地坪浇筑注意事项和通病
混凝土地坪工程施工中的注意事项(三篇)
混凝土地坪工程施工中的注意事项地坪工程指作为土建后续适应多种用途需要的特种地面。
地坪因适用范围不同而要求各异，主要包括适应车行道、停车场、物流仓库等的高冲击、高耐磨的要求；机械加工车间地面防油渗要求；化工生产耐化学品介质腐蚀的要求；计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求；电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面要求等。
达到这些要求需专业施工企业规范施工，专家表示，此外地坪工程质量关键是要抓好9个关键方面。
地坪工程的类型按材料可分为2大类：一是耐磨颗粒添加剂型，包括非金属、金属及合金颗粒添加剂型耐磨地面，应用于厂房、停车场、大型超市、人行道以及车行道等，这类工程可以在土建地面工程同期进行；高分子聚合物型，包括环氧、聚氨酯、乙烯基酯、丙烯酸酯以及聚脲型等，还可分水性、溶剂型及无溶剂型，据专家介绍，并适合在多种环境条件下施工，可以纤维增强或添加耐磨填料、导静电剂等多层复合，使地面材料具有良好的抗油渗、耐蚀、导静电等性能，其表面有硬质或弹性的特性，适合耐机械划伤或运动场等多种要求。
地坪工程质量首先要抓住地坪工程施工技术条件。
参照GB50209-xx《建筑地面工程质量验收规范》、GB50037-96)《建筑地面设计规范》、GB50046《工业建筑防腐蚀设计规范》以及GB502212-xx《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》等。
其中耐磨颗粒添加剂型地面工程施工，土建地面应达到《建筑地面工程质量验收规范》，地面工程对前期工程质量要求包括土建地面抗压强度不得小于12MPa、铁屑水泥面层垫层混凝土强度不低于C25，前期工程表面应粗糙、洁净和湿润、不得有积水现象，在已压光的基面上凿毛或涂刷界面处理剂等。
高分子聚合物型地面工程的特点是色彩的随意性，但施工受环境条件(温度及相对湿度)的限制，并对地面前期土建工程的质量(强度、表观)以及地面的含水率有要求。
建筑地面工程施工通病
建筑地面工程施工通病及防治措施随着城市化进程的加快，建筑行业得到了迅猛发展。
建筑地面工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量的优劣直接影响到整个建筑工程的安全、舒适和美观。
然而，在建筑地面工程施工过程中，常常会出现一些质量通病，这些问题不仅影响了工程质量，也增加了施工企业的成本。
本文将对建筑地面工程施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
一、地基与基础问题地基与基础问题是建筑地面工程施工中常见的质量通病之一。
地基不均匀、基础不牢固会导致建筑物的不稳定和地面工程的破坏。
防治措施：1. 在施工前，对地基进行充分的调查和勘探，了解地基的性质和状况，确保地基的厚度和稳定性。
2. 根据地基的实际情况，采取相应的处理措施，如加固地基、换填地基等，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 在施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的施工质量和深度。
二、地面处理问题地面处理问题是建筑地面工程施工中常见的质量通病之一。
未对地面进行适当的处理，会导致地面工程的不均匀、开裂和脱落。
防治措施：1. 在施工前，对地面进行彻底的清理，清除沉积物、垃圾、植物和其它杂物，确保地面干净、平整。
2. 根据地面的实际情况，采取相应的处理措施，如平整、压实、打磨等，以提高地面的平整度和密实度。
3. 在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保地面的处理质量和均匀性。
三、铺设地面问题铺设地面问题是建筑地面工程施工中常见的质量通病之一。
未按照正确的方法和工艺进行铺设，会导致地面工程的损坏和脱落。
防治措施：1. 根据设计要求和相关标准，选择合适的地面材料，如地板、地毯、地砖等。
2. 在铺设过程中，严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保地面的铺设质量和牢固度。
3. 对接缝、拼接处进行特殊处理，如使用接缝剂、粘结剂等，以提高地面的美观性和耐用性。
四、排水系统问题排水系统问题是建筑地面工程施工中常见的质量通病之一。
混凝土地面施工质量通病及防治措施
混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。
下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。
1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。
这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。
防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。
2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。
防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。
3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。
防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。
4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。
防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。
5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。
防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。
此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。
这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。
总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。
只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。
地面工程施工中的质量通病及防治措施
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
5、木踢脚板安装缺陷地板起鼓
1）现象
木踢脚板出现表面不平、与地 面不垂直，或者接槎高低不平、 不严密的现象。
2）防治措施
（1）墙内应预留木砖，木砖要上下错位设置或者立放， 转角处或端头必须设木砖。 （2）钉木踢脚板前应先在木砖上钉垫木，垫木要平整， 并拉通线找平，然后再钉踢脚板。 （3）木踢脚板靠墙的一面应设两道变形槽，变形槽深度 为3～5 mm，宽度不小于10 mm，以防止木踢脚板发生 翘曲。 （4）踢脚板应在木地板面层刨平磨光后再进行安装。
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（二）板块地面
3、地面空鼓
1）现象
板块与地面结合不牢，人在上 面走动时有空鼓声，严重时还 会出现板块松动或者断裂的现 象。
2）防治措施
（1）基层清理必须认真，并用水充分润湿。 （2）背面贴有塑料的地砖，铺贴前必须将塑料撕掉，并 事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。 （3）试铺后，应用橡皮锤敲击，既要达到铺设的高度， 也要使垫层砂浆平整密实。 （4）板块铺设24 h后，应洒水养护，以补充砂浆在硬化 过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固，结合层强 度达到5 MPa方可让人走动，养护期间禁止让人走动。
项目
装饰材料与施工工艺
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
4、地板起鼓
1)现象
2）防治措施
木地板局部隆起，影响美观。
（1）应合理安排施工工序，湿作业完成至少十日后才可进行木地板 施工。 （2）应严格控制地板条的含水量。 （3）地板条上应该合理设置通气孔。 （4）室内上下水或者暖气片试水应在木地板刷油或烫蜡之后进行。 （5）在使用过程中应多加注意，避免木地板被水浸泡。
混凝土地坪工程施工中的注意事项范文
混凝土地坪工程施工中的注意事项范文在混凝土地坪工程施工过程中，有一些重要的注意事项需要我们特别关注。
下面，我将详细介绍混凝土地坪工程施工中的注意事项。
一、施工准备在开始混凝土地坪工程之前，必须做好施工准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的干净整洁，以便顺利开展施工工作。
其次，需要对施工现场进行完善的标线工作，明确地坪的尺寸和边缘线，以便施工人员进行准确的施工。
此外，还需要对材料进行购买和储存，以保证施工进行期间的材料供应。
二、混凝土搅拌与浇注混凝土地坪的质量直接受到混凝土的搅拌和浇注工艺的影响，所以在施工过程中需要特别重视。
首先，要对混凝土的配合比进行科学合理的设计，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，要确保混凝土的搅拌充分均匀，消除混凝土中的凝固物、气泡等缺陷。
在浇注过程中，要确保混凝土的均匀性和浇注的连续性，避免出现混凝土浇注不足或者过度的情况。
三、混凝土表面处理混凝土地坪施工完成后，还需要对混凝土表面进行一系列的处理工作，以确保地坪的平整度和美观度。
首先，要及时对地坪进行打磨和抛光，消除地坪表面的瑕疵和不平整。
其次，还需要对地坪进行刷涂密封剂和抗菌剂等处理，以提升地坪的耐久性和卫生性。
最后，要对地坪进行养护，避免在养护期间产生划痕和破损。
四、施工安全在进行混凝土地坪工程施工时，安全是最重要的。
首先，要对施工现场进行规范管理，设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全性。
其次，要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
在使用施工机械和工具时，要确保其安全可靠，避免发生事故。
同时，要定期对施工设备和工具进行检查和维护，以保证其正常使用。
五、质量监控混凝土地坪工程质量的监控是保证施工质量的关键。
在施工过程中，需要对混凝土的配比、强度、厚度、平整度等进行监控和检测，确保地坪的质量符合设计要求。
同时，还需要对地坪材料进行严格的质量把关，避免使用低质量和伪劣材料。
楼地面工程质量通病防止措施
楼地面工程质量通病防止措施一、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。
基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5、地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
二、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致1、踏步阳角开裂或脱落（1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
（2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
（3）砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
（4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
（5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。
养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。
正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
2、踏步尺寸不一致（1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
（2）计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。
（3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
（4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
三、卫生间楼地面渗漏水1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。
2、PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。
3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
混凝土地坪工程施工中的注意事项
混凝土地坪工程施工中的注意事项混凝土地坪工程施工是一个非常重要的环节，关系到地面的平整度和使用寿命。
以下是在混凝土地坪工程施工中需要注意的几个方面：1. 基础处理：在施工前，需要对地坪的基础进行处理，确保基础坚实稳定。
如果基础不稳定，会导致地坪开裂、下沉等问题。
处理基础可以采取回填土方案或者使用加固材料。
2. 混凝土材料选择：选择高质量的混凝土材料非常重要。
混凝土强度要符合设计要求，并且要确保原材料的质量合格。
同时，混凝土的配制要严格按照设计比例进行，避免水灰比过高或过低。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑的过程中需要注意以下几点：一是要控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土流动性差或太过流动；二是混凝土要充分震实，避免空隙和气泡的产生；三是要注意混凝土的均匀性和一致性，尽量避免温度差异引起的开裂问题。
4. 器具使用：在混凝土地坪工程施工中，使用适当的器具非常重要。
比如，需要使用搅拌机搅拌混凝土，使用抹光机或抹子进行表面抹平。
选择合适的器具可以提高施工效率和施工质量。
5. 施工环境控制：在施工过程中，要注意控制施工环境的温度和湿度。
温度过高或者湿度过大都会影响混凝土的凝结和抗压强度。
可以采取遮阳措施、喷洒冷水等方式来降低温度。
6. 养护措施：混凝土地坪施工完成后，需要进行充分的养护，以提高地坪的使用寿命。
养护包括湿润养护和覆盖养护。
湿润养护是指在浇筑后立即进行水润养护，避免水分过早蒸发；覆盖养护是指用塑料薄膜或湿润的麻袋等材料覆盖在混凝土表面，减少水分蒸发。
7. 施工质量检验：混凝土地坪施工完成后，需要进行质量检验。
检验包括对地坪的平整度、强度等进行检测，确保地坪符合设计要求。
同时，还需要进行施工记录的整理，保留相关的施工文件和图片。
8. 安全措施：在混凝土地坪施工中，要注意施工过程中的安全问题。
包括施工人员的安全防护、设备的安全操作等。
同时，还要注意避免施工过程中发生的意外事故，确保施工现场的安全。
水泥地坪施工中常见问题及解决方案
水泥地坪施工中常见问题及解决方案随着工业化的不断发展，水泥地坪施工已经成为了工业建筑中非常重要的一个环节。
水泥地坪施工的质量直接影响到工业建筑的使用效果和安全性，因此在施工中需要注意一些常见问题，并采取相应的解决方案。
一、水泥地坪施工常见问题1. 水泥地坪施工前期准备不充分。
水泥地坪施工需要对地面进行清理、打磨和处理，如果这些工作做得不充分，在施工过程中将会影响到地坪的质量。
2. 混凝土浇筑不均匀。
在混凝土浇筑过程中，如果不均匀，将会导致地坪表面不平整，从而影响到地坪的美观度和使用寿命。
3. 砂浆的配合比例不合理。
砂浆的配合比例对地坪的质量有着非常重要的影响，如果配合比例不合理，会导致地坪的强度不足，从而影响到地坪的使用效果。
4. 地面干燥不均匀。
在施工过程中，如果地面干燥不均匀，将会导致地坪表面出现裂缝，影响到地坪的美观度和使用寿命。
5. 地面处理不彻底。
在施工前需要对地面进行处理，如果处理不彻底，将会影响到地坪的质量。
二、水泥地坪施工的解决方案1. 做好前期准备工作。
在施工前需要对地面进行彻底的清理和处理，保证地面的平整度和干燥度。
2. 控制混凝土浇筑的质量。
在施工过程中，需要严格控制混凝土的浇筑质量，保证地坪表面的平整度和均匀度。
3. 控制砂浆的配合比例。
在施工过程中，需要严格按照比例配合砂浆，保证地坪的强度和坚固度。
4. 控制地面的干燥度。
在施工过程中，需要注意地面的干燥度，保证地坪表面干燥均匀，避免出现裂缝。
5. 彻底处理地面。
在施工前需要彻底处理地面，保证地坪表面的清洁度和平整度。
三、水泥地坪施工的注意事项1. 水泥地坪施工需要在干燥的环境下进行，避免在潮湿的环境下施工。
2. 在施工前需要做好充分的准备工作，保证施工的顺利进行。
3. 在施工过程中需要严格控制施工质量，保证地坪的质量和美观度。
4. 在施工过程中需要及时处理出现的问题，避免问题扩大影响地坪的质量。
5. 在施工完成后需要进行检查和清理，保证地坪的质量和使用寿命。
地面工程施工通病
地面工程施工通病及预防措施地面工程是建筑物的重要组成部分，它直接关系到建筑物的使用功能和寿命。
地面工程施工质量的好坏，不仅影响到建筑物的美观和耐久性，还关系到使用者的安全和舒适。
在地面工程施工过程中，存在一些常见的通病，以下是几种常见的地面工程施工通病及其预防措施。
一、空鼓、裂缝空鼓、裂缝是地面工程施工中常见的问题，主要是由于基层处理不干净或者施工工艺做得不够到位造成的。
水泥浆调度要适宜，过干或过稀都会造成基层不均匀。
另外贴瓷砖分类时，一定要按照瓷砖厂家标注的方向来贴，不然不容易找平。
预防措施：1. 施工前应将基层上的灰尘、杂物等清理干净，确保基层处理到位。
2. 控制水泥浆的调度，使其适宜，避免过干或过稀。
3. 贴瓷砖时，要按照瓷砖厂家的要求进行施工，确保找平效果。
二、防漏处理不到位地面防漏处理是地面工程施工的重要环节，如果防漏处理不到位，会导致积水、渗漏等问题。
为提高其防水性能，地面按设计要求采用二布三胶防水层，并做至楼面标高以上200mm处。
预防措施：1. 根据设计要求，选用合适的防水材料进行施工。
2. 确保防水层施工到位，无遗漏。
3. 施工后进行严格的水密性试验，确保无渗漏现象。
三、地面平整度不达标地面平整度不达标会影响建筑物的整体美观和使用功能。
主要原因是施工过程中对基层标高找平不准确，或者施工工艺不当。
预防措施：1. 施工前进行准确的基层标高找平，确保地面平整度。
2. 采用合适的施工工艺，避免施工过程中的误差。
3. 施工过程中加强质量监控，及时发现并解决问题。
四、材料质量不合格地面工程施工中，材料质量是关键因素。
不合格的材料会影响地面的美观、耐久性和使用功能。
预防措施：1. 选择合格的材料供应商，确保材料的质量。
2. 对进场的材料进行严格的检验，不符合要求的材料不得使用。
3. 施工过程中，严格按照材料的使用规范进行操作。
五、施工管理不到位施工管理是地面工程施工顺利进行的重要保障。
施工管理不到位会导致施工质量不稳定，甚至出现安全事故。
混凝土地面施工质量通病与施工难点措施
混凝土地面施工质量通病与施工难点措施混凝土地面施工，听起来简单，实则麻烦事儿挺多的。
不是说你摆上一袋水泥，就能轻松搞定的那种活。
这玩意儿得有一手好功夫，要不然，咱们可得准备面对一堆问题。
首先得从材料讲起，得选好水泥和砂子，这俩东西可是混凝土的灵魂啊，一不小心选错了，到时候可得翻修不停。
水泥得够硬朗，不然就跟蒸的馒头似的，软塌塌的，丢人。
砂子得细腻点，太粗了容易掉渣，太细了水泥吸收不好，跟不上节奏。
然后是配比，这个配比就像炒菜一样，少了盐多了醋都不好吃。
水泥、砂子、碎石子，得凑出个默契，才行。
比例搞对了，混出来的水泥浆不会太稀或者太干，刚刚好，咱们才能心满意足地开始施工。
施工的时候更别提了，得从平整开始，要不然一会儿高一会儿低，那地面咋走路啊？要不还得抬腿儿，跟过障碍似的。
平整了之后，还得给个“体检”，看看有没有裂缝啥的，万一崩了，那可得咬牙切齿地修啊。
别以为到这儿就完了，可差远了。
喷水养护是个技术活儿，得掌握好水量和时间，多了干裂，少了水泥粘性不够，那可就成白费水泥了。
得跟小孩子一样，得时不时看着它，照顾好它，让它慢慢成长，别让它一身裂纹就躺平了。
再说了，这天气啊，太阳火辣辣地晒，水泥得赶紧罩个衣帽才行。
要不然太快风干了，那得赶紧灌点水，一身汗水赶紧蒸发了，可惜哦。
混凝土地面施工，是个看似简单实则复杂的活儿。
得有一手好功夫，精打细算，才能让地面又坚固又好看。
就像老话说的，“鸡蛋里挑骨头”，啥活儿都得有心眼儿，才行。
钢筋混凝土耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施
钢筋混凝土耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施引言本文将讨论钢筋混凝土耐磨地坪地坪施工中常见的质量问题，并提供一些预防措施，以确保施工品质。
以下是一些常见的问题及其解决方案。
1. 地坪表面平整度不达标问题描述表面平整度不达标是钢筋混凝土耐磨地坪施工中常见的问题之一。
不平整的地坪表面可能影响地坪的使用功能，并给用户带来不便。
预防措施- 施工前，对地坪的基础层进行充分的处理，确保基础层的平整度。
- 选择适当的施工工艺和材料，如使用自流平施工材料来提高施工效率和地坪表面的平整度。
2. 地坪表面硬度不达标问题描述地坪表面硬度不达标可能导致地坪易受磨损和划伤，降低地坪的使用寿命。
预防措施- 在混凝土施工前，确保混凝土配合比的准确性，以提高地坪表面的硬度。
- 使用适当的硬化剂和密封剂，提高地坪的耐磨性和硬度。
3. 地坪表面出现裂缝问题描述地坪表面的裂缝可能是由于混凝土收缩、温度变化或不正确的施工方法引起的。
预防措施- 控制混凝土配合比的水灰比，以减少混凝土的收缩可能性。
- 执行适当的施工方法，如使用膨胀剂和纤维增强材料来减少地坪表面的裂缝。
4. 地坪表面漏浆问题描述地坪表面漏浆可能是由于施工中未充分浇注或泵送混凝土侧漏引起的。
预防措施- 钢筋混凝土耐磨地坪施工中，确保施工人员熟悉混凝土浇注工艺，保证充分浇注地坪表面。
- 对于大面积施工，使用泵送设备来确保混凝土的均匀浇注。
结论本文讨论了钢筋混凝土耐磨地坪地坪施工中常见的质量问题，并提供了预防措施。
在施工过程中，应注意地坪表面平整度、硬度、裂缝和漏浆等问题，以确保施工质量和延长地坪的使用寿命。
地坪浇筑注意事项和通病
地坪开裂、起砂一般知识A一、混凝土表面裂痕导致混凝土收缩或膨胀旳因素涉及：* 含水量旳变化* 温度* 载荷及支承条件引起旳变形* 接缝解决所有这些因素重要源于混凝土内部旳位移；若不做解决，表面裂缝将会进一步增长。
虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部旳构造整体性，但它影响外观，使水易于渗入。
并且，也许还会导致其他问题和麻烦旳发生（重要取决于裂缝旳长短、宽窄、位移及变形）。
* 大多数裂缝旳产生是由于设计或施工旳不合适或不充足，其中涉及：* 接缝未作解决或解决不当* 基本旳预解决不够* 拌和水过多* 抹面工艺不当* 养护不够或不当二、考虑因素骨料级配旳恰当与否，对于混凝土浇筑及抹面所需旳用水量影响很大。
骨料旳级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量至少。
同样，粘土类材料易于干缩而导致干裂，过量旳拌和水也会增长收缩及开裂。
三、常用裂缝类型1．细裂缝（网状、龟裂状）细裂缝发生在表面，呈规则或不规则旳网络状。
它是因混凝土（或其她水泥材料）面层旳缩引起旳。
这种裂缝旳深度一般不超过3mm，常用于硬结旳，金属镘抹表面或潮湿旳表面。
典型旳裂缝呈六边型，对角线长40mm，一般在初期形成。
虽然细裂缝不影响混凝土旳构造整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。
导致网状裂缝因素有：a）养护措施不对或不够；b）在高温或多风气候下进行浇筑作业时，未使用缓蒸发剂导致在塑性状混凝土旳表面“结壳”，最后产生龟裂；c）过大旳坍落度，过度旳表面镘抹，或过度压迫（篾式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。
这种表面砂浆过富是产生龟裂旳重要因素；d）混凝土抹面时导致旳表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增长，导致脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘；e）为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂；f）在抹面时为了光整，对干撒表面此外加水，这也是产生龟裂旳另一重要因素。
为了避免龟裂，必须做到；a) 严格按照基本解决工艺施工b) 在表面尚未受损时，尽快按养护程序进行养护。
地面工程质量通病预防及治理措施
地面工程质量通病预防及治理措施地面工程质量通病预防及治理措施是确保地面工程质量的重要方面。
在施工过程中，地面工程常常面临一些普遍的问题，如裂缝、空鼓、起砂、渗水等。
预防和治理这些通病是保证地面工程质量的关键。
下面是一些常见的预防和治理措施。
预防措施：1.设计合理：在地面工程的设计阶段，应根据场地环境和土壤条件进行合理的设计。
合理的设计能够减少地基沉降、裂缝等问题的发生。
2.材料选择：选择质量稳定、符合标准要求的材料，能有效预防地面材料空鼓、起砂等问题的发生。
3.施工技术：采用适当的施工技术和方法，确保地基土的密实度，避免施工过程中的渗水、坍塌等问题。
4.前期处理：在地面工程施工开始前，进行仔细的场地勘察和测试，了解地质情况和土壤性质，做好相应的前期处理，以确保地基的稳定性。
5.增加地基的承载力：针对地基土的情况，通过加固地基的方式增加其承载力，减少沉降和裂缝的可能。
治理措施：1.修补与加固：及时发现地面出现的裂缝、空鼓等问题，采取相应的修补和加固措施，保证地面的平整和稳固。
2.增强表面硬度：通过搅拌施工、碾压等方式，增加地表的硬度，减少地面材料的空鼓和起砂现象。
3.防水处理：对于地下室、地下车库等需要防水的地面工程，进行合理的防水处理，防止渗水问题的发生。
4.积极治理渗水：在发现地面渗水问题后，采取合适的措施进行治理，如利用水泥灌浆、防水涂料等方式封堵渗水点。
在进行地面工程质量预防及治理时，还需要注意以下几点：1.系统的施工管理：建立科学、严格的施工管理制度，确保施工工序的顺利进行，并对施工过程进行全程监控和检查。
2.高质量施工队伍：确保施工人员具备专业的技术和经验，能够按照规范进行施工，保证地面工程质量。
3.质量检测与监控：建立严格的质量检测和监控机制，通过现场检验、抽样检验等方式，对地面工程质量进行监控和评估。
4.完善的质量保证措施：采取质量保证措施，如保修期限、质量保证书等，保证地面工程质量的长期稳定。
水泥耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施
水泥耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施1. 引言水泥耐磨地坪在工业和商业领域广泛应用，其施工质量对地坪的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍水泥耐磨地坪施工中常见的质量通病和相应的预防措施。
2. 施工质量通病及预防措施2.1. 地坪平整度不达标通病特征：施工后的水泥耐磨地坪表面存在凹凸不平的情况。
施工后的水泥耐磨地坪表面存在凹凸不平的情况。
预防措施：- 在施工前，要对基层进行充分的处理，确保其平整度。
- 使用专业的调平材料进行修补，以确保地坪表面平整度达标。
2.2. 地坪表面开裂通病特征：在使用过程中，地坪表面出现裂缝。
在使用过程中，地坪表面出现裂缝。
预防措施：- 在施工前，要充分了解现场环境和地坪承重要求，设计合理的伸缩缝布置。
- 使用高强度的水泥材料，以减少地坪开裂的风险。
- 控制施工过程中的温度和湿度，避免温度差异过大和过快干燥引起的开裂。
2.3. 地坪耐磨性差通病特征：地坪表面被磨损严重，影响使用寿命。
地坪表面被磨损严重，影响使用寿命。
预防措施：- 在施工前，根据具体使用要求，选择合适的耐磨性材料进行施工。
- 严格控制施工工艺，确保地坪的强度和耐磨性。
- 在使用过程中，做好地坪的日常维护保养，及时修补磨损部位。
2.4. 地坪防滑性差通病特征：水泥耐磨地坪表面易滑，存在安全隐患。
水泥耐磨地坪表面易滑，存在安全隐患。
预防措施：- 选择具有良好防滑性能的地坪材料进行施工。
- 在地坪施工后，使用防滑涂料进行表面处理，提高地坪的防滑性能。
3. 总结水泥耐磨地坪施工质量通病的发生会严重影响地坪的使用寿命和性能。
通过合理的施工工艺、选择合适的材料以及日常维护保养，可以有效预防这些通病的发生，提升水泥耐磨地坪的质量和性能。
地坪混凝土浇筑注意事项
地坪混凝土浇筑注意事项1.施工前的准备工作在混凝土地坪施工前，需要对基础进行检查和准备。
地面应平整、坚实，并且要清除杂物和污垢。
对于大范围的施工，还需要进行分格、控制线和伸缩缝的设置。
2.混凝土材料的选择混凝土的配合比非常重要，决定了混凝土的强度和耐久性。
在选择混凝土材料时，应根据具体的施工要求和使用环境来选择合适的水泥、砂、骨料和添加剂。
3.施工现场的环境控制混凝土浇筑要在适宜的温度和湿度条件下进行，以保证混凝土的质量。
需要避免在极端温度条件下施工，例如高温或低温。
同时，还要避免过度干燥或过度湿润的环境。
4.浇筑方式和工具选择混凝土可以采用人工浇筑或机械浇筑的方式进行。
根据具体的施工条件和要求选择合适的浇筑方式。
在浇筑过程中，需要使用合适的工具和设备，如混凝土搅拌机、抹光机等。
5.浇筑厚度和坡度控制6.浇筑过程中的养护混凝土浇筑后，需要进行适当的养护。
在浇筑后的24小时内，应进行适当的湿养护，以防止过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天至14天，根据具体的混凝土配合比来确定。
7.防止混凝土开裂混凝土在硬化过程中容易发生开裂，特别是在干燥速度过快或温度变化较大的情况下。
为了防止混凝土开裂，可以在混凝土中添加适量的纤维材料，或者采用预应力或钢筋加固的方式。
8.施工现场的安全措施以上是地坪混凝土浇筑的一些注意事项。
混凝土的施工质量直接影响到地坪的使用寿命和美观度，因此在施工过程中需要严格按照相关要求进行操作，并且要加强质量监控和安全管理。
通过合理的施工和养护，可以保证地坪混凝土的质量和使用效果。
砼地面浇筑通病防治要点
砼地面浇筑通病防治要点最近在整理砼地面浇筑通病防治要点，有些心得要分享。
砼地面浇筑啊，我一开始觉得不就是把混凝土倒地上嘛，能有啥难的。
但真学起来，才知道这里面讲究可多了。
先说砼地面浇筑中常见的通病之一，就是地面裂缝。
我理解这裂缝的产生原因有不少呢。
一个就是混凝土的水灰比没控制好。
就好比我们和面团，如果水太多了，面就稀软，容易干裂，砼也类似。
我总结啊，这水灰比一定得严格按照规定来，要根据砼的强度等级啥的调配。
还有就是温度的影响，这就像夏天的时候，马路上沥青会热胀冷缩一样。
砼在浇筑后也会因为温度变化而伸缩，如果没有留伸缩缝或者采取一些措施的话，就很容易裂缝。
我记得有一个工程案例，当时他们夏天浇筑砼地面，没有考虑温度的影响，结果地面好多裂缝，像蜘蛛网一样。
再一个通病就是表面不平整。
这就跟我们铺瓷砖似的，如果下面的土没夯实，瓷砖就会高低不平。
砼地面浇筑的时候，如果基层没有处理好，或者振捣的时候不均匀，就会造成表面不平整。
我疑惑为啥振捣不均匀会这样呢？后来仔细想，振捣不均匀的地方有的砼密实，有的不密实，久而久之就会显示出高低差来。
振捣的话必须得保证振捣棒要快插慢拔，均匀振捣每个角落。
还有空鼓的问题呢。
这好比墙上贴海报没贴好，里面有空气似的。
产生空鼓的原因我总结可能是在浇筑前基层清理不干净，有杂物啥的，或者是混凝土的浆体太少，粘结力不够。
在浇筑前一定要把基层打扫得干干净净，就像扫地拖地把家里打扫干净一样才行。
对了还有个要点我差点忘了。
砼的塌落度也会影响浇筑质量。
塌落度太大，砼太稀，容易泌水，也会导致各种问题；塌落度太小，砼太干，不好振捣密实。
就像熬粥，太稀了不浓稠，太干了又成干饭了。
在学习这些要点的过程中，我觉得最好的学习方法就是多看实际的工程案例。
可以去一些工地现场去看，看看那些做得好的和不好的都啥样。
还可以翻阅一些工程施工的标准手册，像《混凝土结构工程施工质量验收规范》里面就有不少关于砼地面浇筑的规范要求，多参考这些资料能让我们更好地掌握砼地面浇筑通病的防治要点。
地面工程一般质量通病及防治措施
地面工程一般质量通病及防治第一节水泥地面1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
【预防治理】(1)严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30πrnio垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辑子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2)掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
(4)合理安排施工，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在÷5℃以上。
楼地面施工质量通病及防治措施
楼地面施工质量通病及防治措施
1.材料质量不达标
材料质量是地面施工的基础，不达标的材料会导致施工后的地面质量
不稳定，容易出现开裂、起砂等问题。
为了避免这一问题，需要严格选择
材料，确保其符合相关标准和规范，并从可靠供应商处购买。
2.基层处理不良
地面施工的基层处理是决定地面质量的重要因素，如果处理不良，会
导致地面不平整、易开裂。
为了避免基层处理不良，应在施工前进行细致
的勘察，了解地面的情况，并采取相应的处理措施，比如进行地面的扒草、填埋、夯实等。
3.防水层施工不规范
防水层是保证地面质量的重要手段，如果施工不规范，会导致地面渗水、起砂等问题。
为了确保防水层的施工质量，应选择质量可靠的防水材料，并根据施工规范要求进行施工，如确保防水层的完整性、与墙面的密
封性等。
4.施工工艺缺陷
施工工艺的缺陷是地面质量问题的主要原因之一，比如施工不平整、
基层处理不当等。
为了避免工艺缺陷，应合理选择施工工艺，并严格按照
施工规范进行施工，如进行地面的修补、打磨、硬化等。
5.后期养护不当
后期养护是确保地面质量稳定的重要环节，如果后期养护不当，会导
致地面的开裂、起砂等问题。
为了确保后期养护的质量，应根据施工要求
进行相应的养护工作，如进行地面的密封、涂膜、保养等。
综上所述，要提高楼地面施工质量，需要严格控制材料质量、做好基
层处理、规范施工工艺、注意后期养护。
只有在每个环节都做好相关工作，才能保证地面施工的质量达到标准，并延长使用寿命。
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地坪浇筑注意事项和通病地坪开裂、起砂一般知识A一、混凝土表面裂痕导致混凝土收缩或膨胀的原因包括：* 含水量的变化* 温度* 载荷及支承条件引起的变形* 接缝处理所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。
虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观，使水易于渗入。
而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。
* 大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分，其中包括：* 接缝未作处理或处理不当* 基础的预处理不够* 拌和水过多* 抹面工艺不当迫（篾式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。
这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因；d）混凝土抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘；e）为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂；f）在抹面时为了光整，对干撒表面另外加水，这也是产生龟裂的另一重要原因。
为了防止龟裂，必须做到；a) 严格按照基础处理工艺施工b) 在表面尚未受损时，尽快按养护程序进行养护。
采用全面、适当的养护工艺；c) 采用中等的坍落度；d) 不在表面喷洒水泥灰或水；e) 摸去多余的渗出水，不要迫使它返回混凝土内；f) 当渗出水还留在表面时，不要做且面磨光；2．塑性收缩开裂这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时，或抹面处理后不久。
这种裂缝的间距一般大至1m，平行排列（或呈鸡爪状），深12mm，很少扩展至周边。
与龟裂类似，塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度，但影响美观。
多数情况下，这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出，当表面收缩时，内部的混凝土体积仍保持不变。
影响的因素有：a）相对温度下降；b）风速增加；c）环境温度增加，或相对湿度大幅下降；d）混凝土温度大大超过空气温度；为尽可能减少塑性开裂，应：a）对基础和模壳进行湿润以便降低它们的吸水，或者使用防潮层；b）不在太阳下施工。
在棚顶下工作，或给混凝土遮阳；c）搭立临时墙以减弱吹过混凝土的风速；d）安排清晨或黄昏施工；e）适当使用人力和设备对混凝土做快速抹面，磨光；f）当施工延长时，用聚乙烯、湿麻袋或养护纸覆盖混凝土；g）在表面喷洒缓蒸发剂 ,形成单分子保护膜，以平衡混凝土的干化特性；h）抹面结束立刻开始养护程序。
3．碱—骨料反应水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应，有时会导致非正常膨胀，产生大量网状裂纹。
当使用活性骨料时，通过使用低碱水泥。
就可以避免这种膨胀和开裂。
4．钢筋生锈铁的氧化会产生高膨胀量，导致生锈的钢筋上产生裂缝。
这种状况可通过优质、低水灰比的混凝土，钢筋表面足够的混凝土覆盖，及使用防碳化涂层将同样有所帮助。
5．结构沉降裂纹大多是由于桩柱不够或粘土层上的基礅膨胀，或者是混凝土上的负载过大所致。
结构沉降裂缝可通过适当的地基处理方法以及完善的设计来避免。
B一、混凝土面层“起粉” “起砂”的原因分析混凝土面层的“起粉” “起砂”除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。
规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天外；其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，不少于14天；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4天，如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起粉或起砂等质量问题。
从众多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面“起粉”的情况居绝大多数。
新拌混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的水泥颗粒、砂、石等多种固体和水等组成的混合料，混凝土浇筑后在凝结以前，新浇混凝土内悬浮的固体粒子在重力作用下下沉，当混凝土保水能力不足时，新浇筑的混凝土表面会出现一层水，这种现象叫做泌水。
在水泥等的凝结过程中，密度大的粒子要沉降，密度小的水往上析出，因而产生了固体粒子与水的分离。
即新拌混凝土的泌水和离析一样，是不可避免地的一种趋势。
只可减缓，但不能消除。
影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、组成材料、施工与养护等几方面。
（一）配制混凝土时水灰比过大路面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150--170kg/m3。
水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分的蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起粉起砂。
另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。
混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，是为了满足混凝土施工的要求.有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，最好是自动摊平。
甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。
如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重,造成地面大面积起砂。
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；泌水越严重，表层混凝土的水灰比越大。
（二）混凝土的组成材料1、砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
2 、不宜使用细砂：砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。
细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水。
规范要求不宜使用细砂，这不仅是因为细砂的强度低、需水量大、干缩性大，也容易造成地面开裂；也因为细砂引起保水性差，不利于地面修光；与水泥的粘结性能差，降低砂浆的强度。
所以混凝土路面或地面一旦使用细砂，地面起砂的可能性很大。
如某篮球场的混凝土工程，混凝土地面施工中因为砂紧张，使用了细度模数为1.8—2.0的细砂，结果造成了大面积“起粉”“起砂”的质量问题。
3、矿物掺合料的的掺量和品质掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
如用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；粉煤灰过粗，微细集料效应减弱，也会使混凝土泌水量增大。
粉煤灰在道路混凝土中的应用，国内外已有大量工程实例。
试验结果表明:C35道路混凝土中掺入45 kg/m3粉煤灰时，混凝土的综合性能最佳，此时粉煤灰掺量为胶材量的12.0%。
为此推荐粉煤灰掺量为水泥用量的8%- 20%。
特别是使用普通硅酸盐水泥时，粉煤灰掺量不能太大，否则早期强度低，如养护不充分，混凝土得不到充分水化，易“起粉”和耐磨性降低。
粉煤灰的品质也是重要的影响因素，规范规定III级粉煤灰不能用于钢筋混凝土和C30以上路面混凝土。
但目前国内的粉煤灰除经过处理的I级灰能保证品质外，II级灰质量很难保证，基本上是统灰，其活性指数达不到要求，许多粉煤灰如同砂、石粉的功能一样，仅仅是改善混凝土和易性，对混凝土路面的性能有害而无利。
另外，如直接使用湿排成团粉煤灰或受潮粉煤灰时，因搅拌不开或不均匀，从而引起“起皮”、空鼓等质量问题。
4、水泥的品种和特性水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5um)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
有些立窑企业使用萤石矿化剂，由于控制不好,致使熟料的凝结时间大幅度延缓；有的由于水泥粉磨时，控制细度较粗，比表面积较小，造成凝结时间过长；水泥的凝结时间过长均易导致混凝土泌水最终引起混凝土面层“起粉” “起砂”。
有些粉磨设备磨制的水泥，尤其是带有高效选粉机的系统磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒中小于3微米的含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉等问题。
5、混凝土外加剂品种和掺量:掺量过多或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
（三）施工原因混凝土工程，不仅了提高混凝土的质量，改善了环境，而且提高施工效率。
但由于一些单位在施工中不注重施工与养护，出了质量问题将责任推向水泥生产企业，由此引起一些意想不到的质量纠纷。
因施工引起的原因归纳起来有以下几个方面:1 、局部过振混凝土振捣的目的是使其密实，并便于收浆、抹面。
因此不管哪种振捣设备，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。
但有的施工人员不按规范施工，振动到一个位置不移动，而且振捣充分也不关闭，造成局部过振，造成过分离析或泌水，引起局部起皮、起砂。
2、非正常的淋水、洒水在浇筑地面混凝土之前，淋湿模板时应避免使地面基础积水，如有积水，会使浇注地混凝土水灰比过大，经过振捣，过多地水会泌出表面；有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土面层随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。
3、不适宜的压平修光时间修光过早，混凝土表面会析出水，影响表层砂浆强度；修光过早，有时会由于修光阻断泌水通道，在修光压实层下形成泌水层，造成修光层脱落（即起壳）。
修光时间过迟，则会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响强度的增长，造成面层强度过低，也会产生起粉或起砂现象。
4 、其它因素当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。
混凝土施工中，如下雨时未覆盖，随意撒水泥粉处理等等，也是经常碰到的问题。
一些施工单位在下小雨时，没有覆盖措施，一旦表面露砂，就撒水泥粉处理，结果工程完工后，用不了多久地面就起皮或起砂。
二、混凝土路面、地面起灰或起砂的预防措施（一）足够的混凝土强度等级混凝土耐磨性与强度成正比关系。
根据城市道路工程的有关规范，用于普通路面混凝土的单位水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。
根据碎石混凝土的抗压强度计算公式:C = 0.46 ⅹCISOⅹ(C/W – O.52)式中:C——混凝土试件抗压强度，Mpa；CISO——水泥实际抗压强度，假定为35.0；45.OMPa；C/W——混凝土灰水比，为1/0.5 = 2；即普通路面混凝土强度分别为：C = 0.46ⅹ35.0ⅹ（2 – 0.52）= 23.82MPa。