机械零件设计
机械零件常用的设计准则有
机械零件常用的设计准则有
1. 强度和刚度：机械零件设计时需要考虑其承受的负载和力矩，并保证其强度和刚度足够，以确保零件在工作中不会发生变形或破坏。
2. 耐久性和可靠性：机械零件经常会在恶劣环境下工作，因此设计时需要考虑其耐久性和可靠性，以保证其能够长时间稳定运行。
3. 经济性：机械零件的设计应考虑成本因素，尽量减少材料和加工成本，同时保证功能和质量。
4. 过程可制造性：设计时需要考虑零件的制造工艺和加工难度，尽量避免复杂的工艺流程和加工操作。
5. 可维护性和易装配：机械零件的设计应考虑维护和维修的便捷性，同时要易于装配和拆卸，以提高工作效率和降低维修成本。
6. 安全性：机械零件设计时应考虑使用安全性，避免设计上的缺陷引发意外事故。
7. 美观性：对于外部可见的机械零件，设计时应注重其外观美观，以提高产品的整体质感和市场竞争力。
机械设计中的零件和装配设计
机械设计中的零件和装配设计在机械设计中，零件设计和装配设计是不可或缺的重要步骤。
零件设计涉及到对各个零件的结构、功能和材料等方面的考虑，而装配设计则关注各个零件之间的装配关系、间隙以及装配顺序等。
本文将重点探讨机械设计中的零件和装配设计的一些重要考虑因素。
一、零件设计1. 结构设计：零件的结构设计是保证其功能和性能的关键。
在结构设计中，需要根据机械产品的使用要求，确定零件的形状、尺寸和结构布局等。
同时，还要考虑到零件的强度、刚度以及重量等因素，以确保零件在使用过程中不会出现失效或损坏的情况。
2. 功能设计：每个零件都有其特定的功能和作用，因此在进行零件设计时，需要明确其功能需求，将其功能与结构相匹配。
例如，对于传动系统中的齿轮，需根据所需的传动比选择合适的齿轮模数和齿数，以确保其传动效率和精度。
3. 材料选择：零件的材料选择直接关系到其性能和寿命。
在选择材料时，需要考虑到零件所需的强度、硬度、耐磨性等特性，并综合考虑到成本和加工性等因素，选择合适的材料。
二、装配设计1. 装配关系：装配设计中，需要明确各个零件之间的装配关系，包括零件的连接方式、间隙和配合等。
合理的装配关系能够确保装配的准确性和稳定性，减少因装配不当而产生的故障。
2. 间隙设计：在进行装配设计时，需考虑到零件之间的间隙和配合，以确保零件能够顺利地装配在一起。
过大的间隙可能导致松动和振动，而过小的间隙则可能导致装配困难或零件损坏。
因此，需根据实际情况和要求，合理确定零件之间的间隙。
3. 装配顺序：装配顺序是指将各个零件按照一定的次序装配在一起。
在设计装配顺序时，需要考虑到零件之间的依赖关系和组装工艺要求。
正确的装配顺序能够提高装配的效率和质量，减少装配过程中的错误和失误。
三、其他考虑因素1. 附加零件设计：在机械设计中，常常需要添加附加零件来增强机械产品的功能或改善性能。
例如，安装传感器、润滑系统等。
这些附加零件的设计也需要综合考虑其功能和与其他零件的配合关系。
机械零件的设计与选型
机械零件的设计与选型机械零件的设计与选型在机械行业中起着至关重要的作用。
一款优秀的机械产品离不开合理的零件设计和选型，这不仅关系到产品的性能表现，也关系到产品的可靠性和使用寿命。
因此，在进行机械零件的设计与选型时，需要认真考虑各种因素，做到科学、合理、可靠。
一、机械零件设计机械零件设计是机械产品设计的基础。
在进行机械零件设计时，需要根据产品的功能要求和工作环境等因素来确定具体的设计方案。
首先要考虑零件的结构设计，包括零件的形状、尺寸、材质等。
结构设计要满足产品的使用要求，确保零件在工作时能够承受相应的力和扭矩，不发生变形和破坏。
其次是零件的连接设计。
不同零件之间需要通过连接件来连接，连接件的设计要考虑到连接的牢固性和可靠性，避免在工作过程中出现松动和脱落的情况。
连接件的选择也要根据产品的使用要求和工作环境来确定，确保连接件能够承受相应的载荷。
最后是零件的制造工艺设计。
在进行零件设计时，需要考虑到零件的制造工艺性，确保零件能够通过现有的生产工艺来制造。
制造工艺设计要考虑到零件的加工难度、加工精度等因素，避免出现制造过程中的问题，确保产品的质量。
二、机械零件选型机械零件选型是机械产品设计的重要环节。
在进行机械零件选型时，需要根据产品的使用要求和性能指标来选择合适的零件。
首先要考虑零件的功能要求，包括承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等。
根据产品的使用环境和工作条件来选择适合的零件。
其次是零件的材料选型。
不同零件需要选择不同的材料来制造，材料的选择直接影响到零件的性能和使用寿命。
在进行材料选型时，需要考虑到材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素，确保选择的材料能够满足产品的使用要求。
最后是零件的尺寸选型。
在进行零件尺寸选型时，需要考虑到零件的结构设计和连接设计，确保零件的尺寸能够满足产品的组装要求和使用要求。
尺寸选型要考虑到零件的装配间隙、工作间隙等因素，避免出现因尺寸不合适而导致的问题。
综上所述，机械零件的设计与选型是机械产品设计过程中至关重要的环节。
机械零件设计的基本准则与步骤
机械零件设计的基本准则与步骤引言机械零件设计是机械工程中非常重要的一环。
它涉及到零件的功能、结构、材料、加工工艺等方面的考虑。
在设计过程中，遵循一定的准则和步骤可以提高设计的效率和质量。
本文将介绍机械零件设计的基本准则与步骤，以帮助工程师们更好地完成机械零件的设计工作。
一、机械零件设计准则在进行机械零件设计时，需要考虑以下准则：1. 功能性机械零件的设计首先要满足其预定的功能要求。
因此，在设计之初，需要明确该零件的功能需求，并结合整个机械系统的工作原理和要求，确定该零件所承担的功能角色。
在设计过程中，要时刻关注功能性需求，确保设计的零件能够准确、可靠地完成其预定的功能。
2. 结构合理性机械零件的结构设计要合理，即要考虑零件的外形、尺寸、连接方式、布置等因素。
要尽量使结构简单、紧凑，减少零件的数量和体积。
此外，还要注意结构之间的配合与协调，确保零件可以良好地配合使用。
3. 强度与刚度机械零件在运行过程中会承受一定的载荷，因此要保证设计的零件具有足够的强度和刚度，以防止因载荷引起的变形、断裂等失效问题。
在设计过程中，需要进行强度和刚度的计算与分析，以确定合适的材料选择和尺寸设计。
4. 可靠性与安全性机械零件设计要确保零件的可靠性与安全性。
可靠性是指零件在规定条件下连续正常工作的能力，而安全性则是指零件在工作过程中不会产生意外事故或造成人员伤害的能力。
因此，在设计过程中，需要充分考虑零件的耐久性、稳定性、故障率等因素，并遵循相关的安全标准和规范。
5. 经济性机械零件的设计还要考虑经济性。
设计师应该在保证零件功能和质量的前提下，力求减少材料、加工和使用成本，提高设计的经济效益。
在设计过程中，需要综合考虑成本与性能的平衡，选择合适的材料、工艺和加工方式。
二、机械零件设计步骤在进行机械零件设计时，可以按照以下步骤进行：1. 确定设计要求首先，明确机械零件的功能要求以及所处的工作环境和使用条件。
了解零件的工作原理和特点，分析其受力情况和运动要求。
机械零件的设计步骤
机械零件的设计步骤
机械零件的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素。
以下是一般的设计步骤概述：
1. 明确设计需求：确定零件的功能、使用环境、负载要求等。
2. 概念设计：根据设计需求，进行初步的构思和方案设计。
3. 绘制草图：使用手绘或计算机辅助设计软件，绘制零件的草图。
4. 确定材料：选择适合零件工作条件的材料，考虑材料的力学性能、加工性能等。
5. 详细设计：根据草图，进行详细的尺寸设计、结构设计和公差设计。
6. 强度和刚度分析：使用工程分析方法，对零件进行强度和刚度计算，确保其满足使用要求。
7. 绘制工程图：根据设计结果，绘制详细的零件工程图，包括尺寸、公差、材料等信息。
8. 零件制造工艺设计：考虑零件的加工工艺，选择适当的加工方法和设备。
9. 质量控制：制定质量检测标准，确保零件的质量符合要求。
10. 成本评估：估算零件的制造成本，确保其在预算范围内。
11. 设计验证：进行样机试制或计算机模拟，验证设计的可行性和性能。
12. 改进与优化：根据验证结果，对设计进行必要的改进和优化。
13. 最终设计确认：完成设计后，进行最终的审查和确认。
机械零件设计的一般步骤-概述说明以及解释
机械零件设计的一般步骤-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：机械零件设计是指根据机械系统的要求和功能，对零件进行设计和制造的过程。
在机械工程领域中，零件设计是至关重要的一步，直接关系到机械系统的性能和可靠性。
随着科技的进步和创新的推动，机械零件设计的方法和步骤也在不断演变和完善。
在设计机械零件之前，首先需要进行充分的市场调研和技术研究，了解现有产品和技术的发展趋势，为零件设计提供必要的背景和依据。
其次，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化这几个重要环节。
需求分析阶段主要是明确机械系统对零件的功能、性能和约束等要求，为后续的设计工作奠定基础。
在概念设计阶段，设计师需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案构思，包括形状、结构、材料等方面的选择。
通过建立模型和进行仿真分析，评估和优化各种设计方案，最终确定最佳的概念设计。
详细设计阶段是对概念设计的细化和完善，包括具体的优化方案的制定、零件的尺寸和形状的确定、以及材料和加工工艺的选择等。
在这个阶段，设计师需要考虑到制造过程中的可行性和成本效益，并进行必要的工艺性分析和增量设计。
验证阶段是对设计结果进行验证和测试，包括制造样品、实际测试和使用场景模拟等。
通过实际的测试和验证，检验设计的正确性和性能。
如果发现问题，还需要进行相应的修改和调整。
最后的优化阶段是根据验证结果和用户反馈，对设计进行进一步的改进和优化。
通过不断地迭代优化，最终实现设计的最佳性能和可靠性。
综上所述，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化等几个关键环节。
每个环节都需要充分的市场调研和技术研究作为支撑，同时也需要设计师的经验和专业知识的综合运用。
通过合理的设计流程和方法，可以更好地实现机械零件设计的目标和要求。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织方式和相互关系，它是文章撰写的基本蓝图。
通过良好的文章结构，可以使读者更好地理解和把握文章的核心内容。
机械零件的设计准则
机械零件的设计准则
机械零件是机械设备中的核心部件，其设计直接影响着整个设备
的性能和寿命，因此从以下几个方面出发，讲述机械零件的设计准则：
1. 功能性
设计机械零件的首要目的是完成其所需的功能。
在设计时需要明
确零件所需完成的任务和运转环境，然后根据这些信息确定材料、尺寸、形状和配合方式等基本要求。
2. 可制造性
机械零件的设计需要考虑到大量的制造技术问题，如加工工艺、
工作量、排产等。
好的机械零件设计必须考虑到成本和生产过程中的
容错能力。
3. 安全性
机械零件的设计必须保证安全可靠。
作为一个机械工程师，必须
了解机械零件的功能及其运转条件，考虑到机械零件对人员或设备造
成潜在的风险，才能设计出安全可靠的机械零件。
4. 维护性
机械零件已经投入使用后，需要进行不断的维护和保养。
因此在
设计时应该考虑到机械零件的更换、维修难度，是否需要预留拆卸接
口等问题。
5. 环保性
在现代社会，环保已成为社会关注的热点。
因此机械零件的设计也要考虑到环保。
在设计机械零件时，应该尽可能地减少不必要的材料和能源浪费，使机械设备更加环保。
通过上述五个方面的准则，我们可以在机械零件设计中更准确、全面、有指导性地考虑到不同的因素，从而设计出性能、可靠性和经济性更好的机械零件。
机械零件设计的一般步骤
（一）强度பைடு நூலகம்则
强度准则就是指零件中的应力不得超过允许的限度。即： σ≤σlim
其中：σlim 为材料的极限应力，对于脆性材料：σlim＝σB（强度极限），对于塑 性材料：σlim＝σS（屈服极限）。
（四）振动稳定性准则
机器中存在着很多周期性变化的激振源。例如：齿轮的啮合，滚动轴承中的振动， 滑动轴承中的油膜振荡，弹性轴的偏心转动等。如果某一零件本身的固有频率与上述激 振源的频率重合或成整数倍关系时，这些零件就会发生共振，以致使零件破坏或机器工 作关系失常等。所谓振动稳定性，就是说在设计时要使机器中受激振作用的各零件的固 有频率与激振源的频率错开。例如，令 f 代表零件的固有频率，fp 代表激振源的频率， 则通常应保证如下的条件：
0.85f>fp 或 1.15f<fp 如果不能满足上述条件，则可改变零件及系统的刚性，改变支承位置，增加或减少 辅助支承等办法来改变 f 值。 把激振源与零件隔离，使激振的周期性改变的能量不传递到零件上去；或采用阻尼 以减小受激振动零件的振幅，都会改善零件的振动稳定性。 （五）可靠性准则 如有一大批某种零件，其件数为 N0 在一定的工作条件下进行试验。如在 t 时间后仍 有 N 件在正常地工作，则此零件在该工作环境条件下工作 t 时间的可靠度 R 可表示为： R=N/N0 如果试验时间不断延长，则 N 将不断地减小，故可靠度也将改变。这就是说，零件 的可靠度是一个时间的函数。若在时间 t 到 t+dt 的间隔中，又有 dN 件零件发生破坏， 则在此 dt 时间间隔内破坏的比
率 f(t)定义为: 式中 f(t)称为失效率,负号表示 dN 的增大将使 N 减小。分离变量并积分，得：
机械零部件设计的一般步骤
机械零部件设计的一般步骤
机械零部件设计的一般步骤如下：
1. 确定需求：明确零部件的功能和性能要求，了解所设计的机械系统的工作环境和使用条件。
2. 概念设计：通过调研、分析和创意产生多种设计方案，评估各种方案的优缺点，选择最合适的概念设计方案。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行初步的设计细化，包括几何形状、材料选择、加工工艺等方面的考虑。
使用CAD 软件完成3D模型的设计。
4. 仿真分析：利用CAE软件进行模拟和分析，验证零部件的性能和可行性，包括结构力学、热学、流体力学等方面。
5. 材料选择：根据设计要求和性能需求，选择合适的材料，考虑材料的力学性能、化学特性、可加工性等。
6. 工艺设计：确定零部件的加工工艺，包括制造方法、加工设备和工序流程等，确定加工精度要求和装配要求。
7. 试制和测试：制作零部件的样件进行试制，进行性能测试和可靠性验证。
根据测试结果进行设计的修正和改进。
8. 文档编制：编写技术文件，包括设计图纸、工艺文件、技术规范等。
确保设计文件完整、准确，并符合相关的标准和规范
要求。
9. 生产制造：根据设计图纸和工艺文件进行生产，保证零部件的制造质量和工程量的控制。
10. 安装调试：进行零部件的安装和调试，验证零部件与整个机械系统的协调工作，确保其正常运行。
11. 验收和总结：完成零部件的验收工作，评估设计过程和结果，并总结经验教训，进行反馈和改进。
机械零件设计概论
机械零件的失效： 机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全工
作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又
称为： 承载能力。
如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带
断裂或塑性变形;
传动等。机械零件虽然有多种可能的 失效形式，归纳起来最主要的为
过大的弹性变形;
2
变应力的循环特性:
σ
-1 = r min 0
+1 max
T
σ
σa
σa
σmax σmin σm o
----对称循环变应力 ----脉动循环变应力
----静应力
静应力是变应力的特例
σ
r =+1
σmax
σmin to
σa σa
σ=常数
o
t
σ
σmax
σa
σa
σm
t o σmin
t
循环变应力
对称循环变应力 r =-1
材料
种类规格
相对价格
碳素结构钢Q235 （φ 33~42）
1
优质碳素钢 （φ 29~50）
热轧圆滚合钢动金轴结承构钢钢（（φφ292~95~05）0）
合金工具钢（φ 29~50） 4Cr9Si2耐热钢（φ 29~50）
1.5~1.8 1.7~2.5
3 3~20
5
灰铸铁铸件 碳素铸钢件铸件
铜合金、铝合金铸件
磨损↑ →间隙↑、 精度↓、效率↓、振动↑、 冲击↑、噪音↑
据统计，约有80%的损坏零件是因磨损而报废的。
磨损的主要类型 ：硬质颗粒或摩擦表面上硬的凸蜂，在摩擦过程中引起的材料脱落现象称为磨 粒磨损 。硬质颗粒可能是零件本身磨损造成的金属微粒，也可能是外来的尘 土杂质等。摩擦面间的硬粒，能使表面材料脱落而留下沟纹。
机械零件设计基础
充分了解设计流程和方法，包括概念设计、 详细设计和验证。
常用的机械零件及其设计要点
• 轴、齿轮和联轴器的设计要点 • 承载结构件（如轴承和支撑）的设计要点 • 连接件（如螺栓和销钉）的设计要点 • 密封件（如垫片和密封圈）的设计要点
机械零件设计中的常见问题
1 尺寸和公差
2 材料选择
确定适当的尺寸和公差范围，以确保零件 的可制造性和装配性。
选择适合特定应用的材料，考虑强度、耐 久性和成本等因素。
3 加工工艺
4 功能和性能
选择合适的加工方法，优化成本和生产效 率。
确保零件的设计满足所需的功能和性能要 求。
机械零件设计案例分析
1
案例分析 1
设计一个承载能力高、重量轻的机械
案例分析 2
2
零件。
设计一个具有高精度和稳定性的齿轮
传动系统。
3
案例分析 3
机械零件设计基础
深入了解机械零件设计的基础知识，包括设计概述、重要性、基本原理以及 设计流程。
机械零件设计基础
设计概述
机械零件设计是机械工程中至关重要的一部 分，涉及到各种复杂的机械元件。
基本原理
零件设计需要考虑受力分析、材料选择、制 造工艺等因素。
重要性
良好的零件设计能确保机械系统的可靠性、 效率和安全性。
设计一个可靠、易于维护的连接件系 统。
机械设计基础概述
机械工程
机械设计是机械工程的核心领 域之一，涵盖了从初始概念到 最终生产的整个过程。
技术绘图
技术绘图是机械设计不可或缺 的一部分，用来传达设计意图 和规范。
三维建模
通过使用专业软件进行三维建 模，能够更好地可视化和验证 设计。
机械零件设计
机械零件设计摘要：机械零件设计是指根据机械设备的功能和结构要求，通过使用机械设计原理和计算方法，设计出满足机械设备工作条件和性能要求的零件。
本文将介绍机械零件设计的基本原则、流程和常用的设计软件，以及一些常见的机械零件设计案例。
通过这些内容的介绍，读者可以对机械零件设计有一个初步了解，并可以根据实际需求进行进一步的学习和应用。
一、机械零件设计的基本原则1. 功能性原则：机械零件的设计应首先满足机械设备的功能要求，在设计中要充分考虑工作条件和工作环境等因素。
2. 合理性原则：机械零件的设计应合理，避免不必要的材料浪费和制造成本的增加。
3. 可制造性原则：机械零件的设计要考虑到制造的可行性，合理选择加工工艺和工艺设备。
4. 可维修性原则：机械零件的设计应方便维修和更换，避免过于复杂和难以维修的设计。
二、机械零件设计的流程机械零件设计的一般流程包括以下几个步骤：1. 需求分析：根据机械设备的功能要求和工作条件，明确机械零件设计的需求。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定机械零件的设计方案，包括选择适当的零件材料和加工工艺等。
3. 初步设计：根据方案设计的结果，进行零件的初步设计，包括绘制零件的工程图纸和进行一些基本的计算和分析。
4. 详细设计：在初步设计的基础上，进行零件的详细设计，包括进一步的计算、材料选型和工艺确定等。
5. 校对和优化：对设计结果进行校对和优化，确保设计的准确性和合理性。
6. 试制和测试：进行零件的试制和测试，评估设计的可行性和性能。
7. 最终设计：根据试制和测试的结果，进行最终的设计修正和确认。
8. 文件编制和发布：完成设计后，编制设计文件，并发布到使用部门或生产部门。
三、机械零件设计常用的设计软件1. AutoCAD：AutoCAD是一款常用的机械设计软件，可以进行2D和3D的机械零件设计和绘图。
2. SolidWorks：SolidWorks是一款专业的机械设计软件，具有强大的建模和分析功能，广泛应用于机械零件设计和装配的全过程。
机械零件设计与制造作业指导书
机械零件设计与制造作业指导书第1章绪论 (4)1.1 机械零件设计概述 (4)1.1.1 设计原则 (4)1.1.2 设计方法 (4)1.1.3 设计步骤 (5)1.2 机械零件制造工艺简介 (5)1.2.1 制造工艺概念 (5)1.2.2 工艺规程 (5)1.2.3 主要工艺方法 (5)第2章机械零件设计基础 (6)2.1 设计原理与方法 (6)2.1.1 设计原理 (6)2.1.2 设计方法 (6)2.2 材料选择与力学功能 (6)2.2.1 材料选择 (6)2.2.2 力学功能 (6)2.3 机械零件的载荷与应力分析 (7)2.3.1 载荷分析 (7)2.3.2 应力分析 (7)第3章轴承设计 (7)3.1 滚动轴承设计 (7)3.1.1 类型选择 (7)3.1.2 尺寸确定 (7)3.1.3 材料选择 (7)3.1.4 游隙与预紧 (8)3.2 滑动轴承设计 (8)3.2.1 类型选择 (8)3.2.2 尺寸确定 (8)3.2.3 材料选择 (8)3.2.4 润滑与冷却 (8)3.3 轴承的校核与优化 (8)3.3.1 校核轴承寿命 (8)3.3.2 校核轴承承载能力 (8)3.3.3 优化轴承设计 (8)3.3.4 轴承故障分析与预防 (8)第4章传动系统设计 (9)4.1 带传动设计 (9)4.1.1 带传动概述 (9)4.1.2 带传动设计参数选择 (9)4.1.3 带传动设计计算 (9)4.2 齿轮传动设计 (9)4.2.2 齿轮传动设计参数选择 (9)4.2.3 齿轮传动设计计算 (9)4.3 联轴器与离合器设计 (10)4.3.1 联轴器设计 (10)4.3.2 离合器设计 (10)第5章联接件设计 (10)5.1 螺纹联接设计 (10)5.1.1 螺纹联接概述 (10)5.1.2 螺纹联接设计原则 (10)5.1.3 螺纹联接设计步骤 (10)5.2 键与花键联接设计 (11)5.2.1 键与花键联接概述 (11)5.2.2 键与花键联接设计原则 (11)5.2.3 键与花键联接设计步骤 (11)5.3 焊接与粘接设计 (11)5.3.1 焊接与粘接概述 (11)5.3.2 焊接与粘接设计原则 (11)5.3.3 焊接与粘接设计步骤 (12)第6章弹簧设计 (12)6.1 轴向压缩弹簧设计 (12)6.1.1 设计要求 (12)6.1.2 设计步骤 (12)6.2 轴向拉伸弹簧设计 (12)6.2.1 设计要求 (12)6.2.2 设计步骤 (12)6.3 扭转弹簧设计 (13)6.3.1 设计要求 (13)6.3.2 设计步骤 (13)第7章传动轴设计 (13)7.1 传动轴结构设计 (13)7.1.1 传动轴的组成 (13)7.1.2 传动轴的材料选择 (13)7.1.3 传动轴的结构设计要点 (14)7.2 传动轴强度计算 (14)7.2.1 轴的扭转强度计算 (14)7.2.2 轴的弯曲强度计算 (14)7.2.3 轴的疲劳强度计算 (14)7.3 传动轴的校核与优化 (14)7.3.1 校核计算 (14)7.3.2 结构优化 (14)7.3.3 仿真分析 (15)第8章联合加工工艺 (15)8.1 铸造工艺 (15)8.1.2 铸造材料选择 (15)8.1.3 铸造工艺参数 (15)8.1.4 铸造缺陷及防止措施 (15)8.2 锻造工艺 (15)8.2.1 锻造工艺概述 (15)8.2.2 锻造方法 (15)8.2.3 锻造材料选择 (15)8.2.4 锻造工艺参数 (16)8.2.5 锻造缺陷及防止措施 (16)8.3 热处理工艺 (16)8.3.1 热处理工艺概述 (16)8.3.2 常见热处理工艺 (16)8.3.3 热处理工艺参数 (16)8.3.4 热处理缺陷及防止措施 (16)8.3.5 热处理质量控制 (16)第9章数控加工技术 (16)9.1 数控车削加工 (16)9.1.1 概述 (16)9.1.2 数控车削机床 (16)9.1.3 数控车削工艺 (17)9.1.4 数控车削编程 (17)9.1.5 数控车削加工实例 (17)9.2 数控铣削加工 (17)9.2.1 概述 (17)9.2.2 数控铣削机床 (17)9.2.3 数控铣削工艺 (17)9.2.4 数控铣削编程 (17)9.2.5 数控铣削加工实例 (17)9.3 数控加工中心操作 (17)9.3.1 概述 (17)9.3.2 数控加工中心结构及功能 (17)9.3.3 数控加工中心操作要点 (17)9.3.4 数控加工中心编程 (17)9.3.5 数控加工中心加工实例 (17)第10章质量检测与装配 (18)10.1 机械零件质量检测 (18)10.1.1 质量检测概述 (18)10.1.2 检测方法 (18)10.1.3 检测标准 (18)10.2 机械零件装配工艺 (18)10.2.1 装配概述 (18)10.2.2 装配方法 (18)10.2.3 装配工艺 (18)10.3.1 装配误差概述 (19)10.3.2 装配误差来源 (19)10.3.3 装配误差控制方法 (19)第1章绪论1.1 机械零件设计概述机械零件设计作为机械工程领域的基础环节，对于保证机械设备功能、延长使用寿命及提高生产效率具有的作用。
机械零件设计有哪些基本要求
机械零件设计有哪些基本要求
1. 强度要求
机械零件设计的基本要求之一是强度。
强度是指材料在外部载荷
的作用下抵御变形和断裂的能力。
在机械零件设计中，必须根据零件
的用途和工作环境确定其所需的强度等级。
同时，应根据材料的强度
特性和工艺要求，合理设计零件的结构形式和尺寸，以确保其达到所
需的强度级别。
2. 稳定性要求
稳定性是指机械零件在工作状态下抵抗弯曲、扭曲、屈曲等力学
变形而不产生破坏或失效的能力。
对于需要承受较大载荷或长期使用
的机械零件，其稳定性要求尤为重要。
要注意调整零件的主要尺寸和
结构形式，以增强其稳定性。
3. 可制造性要求
机械零件设计不仅要考虑其性能和结构要求，还要考虑其可制造性。
机械零件的制造工艺和技术水平直接决定了零件的成本和质量，
因此要在设计时考虑材料的选择、结构的形式、工艺的难易程度等因素，以便更好地控制零件的生产成本和质量。
4. 可拆卸性和可维护性要求
机械零件的拆卸和维护也是设计考虑的一个重要因素。
对于需要
经常进行拆卸和维护的机械零件，其设计要考虑其拆卸和维护的性能，
尽量使拆卸和维护更加方便。
此外，还要加强零件表面的保护措施，
降低其在使用过程中受到损伤的可能性。
总之，对机械零件设计的基本要求包括强度、稳定性、可制造性、可拆卸性和可维护性。
只有在足够考虑这些因素的前提下设计出的机
械零件才能更好地满足使用需要。
机械零件的设计准则有哪些
机械零件的设计准则有哪些在我们的日常生活中，机械零件就像是各个机器中的小精灵，虽然看起来不那么引人注目，但没有它们的辛勤付出，很多事情都无法顺利进行。
就像咱们平时吃饭，没米就没饭，没油就没味，机械零件也是机器运转的“米”和“油”。
那么，机械零件的设计准则到底有哪些呢？接下来就跟我一起唠一唠这个话题，轻松一下，保证让你对机械设计有个更深刻的认识！1. 功能优先1.1 先想清楚要干啥设计机械零件时，首先得明白你这个零件要干嘛。
就像做菜，先得知道你想做什么，才能决定用什么材料。
你得问自己：这个零件要承受多大的压力？它需要旋转还是固定？它在整个系统里是个什么角色？别小看这个环节，搞清楚功能是设计的第一步。
否则，设计出来的零件就像做了一道没有灵魂的菜，光好看，没味道。
1.2 按需而动其次，设计零件要根据实际需要来。
就像买衣服，得看自己的体型，不然穿上去就像挂在树上的风筝，别扭得要命。
机械零件也是一样，不同的工况、环境和材料都会影响设计。
比如，在高温高压的环境下，选材可得谨慎点，不然就像夏天吃冰淇淋，没几口就化了。
2. 强度与稳定性2.1 强度是个大问题说到机械零件，强度那可是个大问题。
想象一下，如果一个支撑架不够结实，结果就像一场突如其来的意外，满地狼藉。
所以在设计时，一定要考虑材料的强度，确保它能承受住所有的压力和负荷。
设计师们常常用“宁可多花一分钱，绝不能省一分力”这句话来提醒自己，别为了省钱而选择劣质材料。
2.2 稳定性同样不能忽视除了强度，稳定性也很重要。
想想看，如果一个机械零件在工作过程中晃晃悠悠的，最后可真是笑话一场了。
设计时，得考虑到连接部位的稳定性，确保整个机械系统都能稳稳当当地运行。
像搭积木，底座不稳，别说高楼大厦，连个小房子都搭不起来。
3. 可维护性3.1 维护简便，省心省力再来聊聊可维护性。
机器就像人，时间久了难免会有点小毛病。
这时候，如果设计得不方便，那可就麻烦了。
所以，设计零件时，要考虑到后期的维护，尽量让它们易于拆卸和更换。
机械工程中的机械零件的设计和选型的规范要求
机械工程中的机械零件的设计和选型的规范要求机械零件的设计和选型在机械工程中起着至关重要的作用。
良好的设计和合适的选型能够确保机械设备的正常运行和高效性能。
本文将探讨机械工程中机械零件设计和选型的规范要求，以帮助工程师们更好地进行机械设计和零件选型。
一、机械零件的设计规范要求1. 强度和刚度要求：机械零件在运行时要承受一定的载荷和力矩，因此其设计必须具备足够的强度和刚度。
设计师需要根据实际运行条件和载荷大小，合理选择材料和结构形式，以确保机械零件的强度和刚度满足要求。
2. 尺寸和公差要求：在机械设计中，尺寸和公差是非常关键的要素。
合理的尺寸设计和公差控制能够确保机械零件能够与其他零件配合良好，并保证机械设备的准确性和可靠性。
设计师需要根据实际情况，采用适当的加工方法和工艺，合理确定尺寸和公差要求。
3. 表面质量要求：机械零件的表面质量直接影响着零件的摩擦、磨损和密封等性能。
合理的表面质量设计能够提高机械零件的工作效率和使用寿命。
设计师需要根据实际要求，选择适当的表面处理方法和技术，使机械零件的表面满足相关的要求。
4. 装配和拆卸要求：机械零件的装配和拆卸是机械设备维护和维修的重要环节。
合理的设计能够使装配和拆卸变得更加方便和简便，提高机械设备的维护效率。
设计师需要考虑到装配和拆卸的顺序、工具的选择、零件的可靠性等问题，以确保装配和拆卸的顺利进行。
二、机械零件的选型规范要求1. 功能和性能要求：机械零件的选型必须满足机械设备的功能和性能要求。
设计师需要充分了解机械设备的工作原理和使用环境，选择能够满足相关要求的机械零件。
例如，承受大负荷的传动装置需要选择高强度的轴承和传动链条。
2. 可靠性和寿命要求：机械设备的可靠性和寿命直接受到机械零件的选型影响。
合理的选型能够提高机械设备的可靠性和使用寿命，降低故障率和维护成本。
设计师需要考虑到机械零件的质量、可靠性指标和使用环境等因素，综合评估选型的可行性。
3. 材料和制造工艺要求：机械零件的材料和制造工艺直接影响着零件的性能和质量。
机械制造零部件设计
机械制造零部件设计机械制造零部件设计是机械工程中非常重要的一环。
通过对零部件的合理设计，可以提高机械设备的性能和可靠性，同时降低生产成本。
本文将详细介绍机械制造零部件设计的几个关键步骤和注意事项。
一、需求分析在进行零部件设计之前，首先需要进行需求分析。
通过与用户或客户的沟通和交流，了解机械设备的具体工作要求和性能指标，包括工作环境条件、工作负荷、工作周期等。
还需要了解相关的标准和法规要求，以确保设计的零部件满足相应的要求。
二、功能设计功能设计是机械制造零部件设计的核心。
在功能设计中，需要分析和确定零部件的主要功能以及与其他零部件之间的协调配合关系。
同时，还需要选择合适的材料和加工工艺，确保零部件能够承受相应的载荷和工作条件下的振动、磨损以及腐蚀等影响。
三、结构设计结构设计是在功能设计的基础上进行的。
通过合理的结构设计，可以降低零部件的重量和体积，提高机械设备的效率和可靠性。
在结构设计中，需要考虑到零部件的强度和刚度，以及与其他零部件之间的连接方式和装配工艺。
四、CAD绘图在完成功能设计和结构设计之后，需要进行CAD绘图。
通过CAD绘图，可以将设计的零部件转化为具体的图纸和模型。
在绘图过程中，需要细致入微地绘制各个零部件的尺寸、形状和加工要求，以确保零部件可以被准确地制造和组装。
五、工艺规程在零部件设计完成后，还需要编制相应的工艺规程。
工艺规程是制定和指导零部件的加工和组装过程，包括选择加工工艺和设备、制定工序和参数、确定质量控制点等。
通过严格执行工艺规程，可以确保零部件的加工质量和装配精度，提高产品的质量和性能。
六、模型制造最后一步是进行零部件的模型制造。
通过采用适当的加工工艺和设备，将设计的零部件制造成具体的模型。
在模型制造过程中，需要根据工艺规程进行相关的工序操作和质量检验，确保零部件符合设计要求，并能够在实际应用中发挥预期的功能和效果。
综上所述，机械制造零部件设计是一个复杂而关键的过程。
通过合理的需求分析、功能设计、结构设计、CAD绘图、工艺规程制定和模型制造，可以确保设计的零部件满足机械设备的要求，并能够在实际应用中发挥良好的效果。
机械零件的设计与选材原则
机械零件的设计与选材原则机械零件的设计与选材是机械制造中非常重要的环节，直接关系到机械产品的质量和可靠性。
本文将介绍机械零件设计的基本原则和选材的注意事项，以帮助读者更好地了解机械零件的设计与选材。
一、机械零件设计原则1.功能需求：机械零件的设计首先要满足产品的功能需求。
设计师需要明确该零件在机械系统中的作用，确保其具备正确的功能和性能。
2.结构合理：机械零件的结构应当合理设计，避免存在过多的转角和凹凸，以减少应力集中和疲劳破裂的风险。
同时，还应考虑零件的装配和拆卸方便性。
3.尺寸准确：机械零件的尺寸设计要准确无误，以确保与其他零部件的配合工作。
尺寸设计的误差通常应该在允许范围内，并以容差的方式进行控制。
4.材料选择：选择合适的材料对机械零件的功能和性能至关重要。
材料的选择要考虑零件的使用环境、工作温度和所需的力学性能等因素。
5.易加工性：机械零件的设计还应考虑到其加工过程。
要选择易于加工和制造的设计方案，以提高生产效率和降低成本。
二、机械零件选材原则1.强度要求：机械零件的材料选择应根据其所需的强度来确定。
根据零件承受的载荷和应力水平，选择具有足够强度的材料。
2.耐磨性要求：对于摩擦和磨损较大的机械零件，应选择具有良好耐磨性能的材料，以提高零件的使用寿命。
3.耐腐蚀性要求：对于暴露在腐蚀性介质中的机械零件，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，以防止零件受到腐蚀而损坏。
4.温度要求：机械零件在高温或低温条件下的工作要求决定了材料的选取。
在高温下工作的零件需要具有良好的高温强度和热稳定性，而低温下工作的零件需要具有良好的低温韧性。
5.制造成本：机械零件选材还要考虑到制造成本。
材料的选择应在满足性能要求的前提下，尽量降低制造成本，提高生产效率。
综上所述，机械零件的设计与选材是一项综合考虑多个因素的任务。
合理的设计与选材能够确保机械产品的功能和性能。
因此，在进行机械零件设计和选材时，设计师应根据功能需求、结构合理性、尺寸准确性、材料选择和易加工性原则进行综合考虑，以提高零件的使用寿命和可靠性。
机械零件的设计准则
机械零件的设计准则1.功能性：机械零件的设计首先要满足其预期的功能要求。
设计师需要对零件的功能性进行全面的分析和理解，确保其能够准确、可靠地完成所需的功能。
同时，还需要考虑与其它部件的配合和协调，确保整个机械系统的协调运行。
2.强度和刚度：机械零件在工作过程中会承受各种力和载荷，因此其设计必须考虑强度和刚度的要求。
设计师需要根据零件在使用中受到的应力和变形情况，合理选择材料和截面形状，以提供足够的强度和刚度。
同时，还需注意避免应力集中和局部变形，以避免零件的破坏。
3.可制造性：机械零件的设计需要考虑到其制造过程。
设计师应选择适宜的材料和加工工艺，以提高零件的制造效率和质量。
同时，还应遵循通用的制造标准和规范，确保零件的尺寸和形状能够方便地进行加工和组装。
4.维修性：机械零件的设计还应考虑到其维修和保养的需求。
合理的设计可以使零件的维修工作更加方便和快捷，减少停机时间和维修成本。
例如，可以提供易于拆卸和更换的连接方式，标明零件的拆卸顺序和使用寿命等信息，以便于后期维护。
5.安全性：在机械零件的设计过程中，安全是一个至关重要的考虑因素。
设计师应注意避免存在安全隐患的设计，如尖锐边缘、易滑动的零件等。
同时，还应设置适当的安全装置和措施，以保障操作人员的人身安全。
6.经济性：机械零件的设计还需要考虑到其经济性。
设计师应努力减少零件的材料消耗和制造成本，在满足功能需求的前提下，尽量简化零件的结构和加工过程。
同时，还应考虑到零件的寿命和使用寿命，选择经济合理的设计方案。
总之，机械零件的设计准则涉及到多个方面，包括功能性、强度和刚度、可制造性、维修性、安全性和经济性等。
合理的设计准则可以确保机械零件具有良好的性能和质量，并便于制造和维护，从而提高机械系统的工作效率和可靠性。
关键机械零件设计要点
关键机械零件设计要点在机械工程领域，关键机械零件的设计是确保整个机械系统正常运行和性能发挥的重要环节。
这些零件的设计质量直接影响着机械产品的可靠性、耐久性、安全性以及成本效益。
下面我们就来详细探讨一下关键机械零件设计的要点。
一、明确设计要求在开始设计之前，必须要清晰、准确地明确设计要求。
这包括了解零件在整个机械系统中的功能和作用，以及其所需要承受的载荷、工作环境、使用寿命等。
例如，一个用于重载运输设备的传动轴，其设计要求就与用于精密仪器的传动轴有很大的不同。
前者需要具备更高的强度和耐磨性，而后者则更注重精度和稳定性。
同时，还需要考虑到生产制造的可行性和成本限制。
有时候，过于复杂或高精度的设计虽然在性能上可能表现出色，但却会给生产带来巨大的困难和成本增加。
因此，在明确设计要求时，需要在性能和可制造性之间找到一个平衡。
二、材料选择材料的选择是关键机械零件设计中的重要一环。
不同的材料具有不同的力学性能、物理性能和化学性能，这些性能直接影响着零件的工作性能和寿命。
对于承受较大载荷的零件，如齿轮、轴等，通常会选择高强度的合金钢或优质碳素钢。
这些材料具有良好的强度和韧性，能够承受较大的应力和冲击。
而对于一些在高温、腐蚀环境下工作的零件，如发动机中的活塞、阀门等，则需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如耐热钢、不锈钢等。
此外，还需要考虑材料的成本和可获得性。
一些高性能的材料虽然性能优越，但价格昂贵且难以获取，这在实际设计中也需要综合考虑。
三、结构设计合理的结构设计是保证关键机械零件性能的关键。
在设计结构时，需要考虑到载荷的分布、应力集中的避免、装配和拆卸的便利性等因素。
例如，在设计轴类零件时，应尽量避免轴径的突然变化，以减少应力集中。
对于有配合要求的零件，如孔轴配合，需要根据工作要求选择合适的配合公差，以保证零件的装配精度和工作稳定性。
同时，还需要考虑零件的加工工艺性。
复杂的结构虽然可能在性能上有一定的优势，但如果加工难度过大，不仅会增加成本，还可能影响零件的质量和一致性。
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§2-5 设计机械零件时应满足的基本要求
机器是由各种各样的零部件组成的，要使所设计 的机器满足基本要求，就必须使组成机器的零件满足 以下要求： ▲ 避免在预定寿命期内失效的要求 ▲ 结构工艺性要求 ▲ 经济性要求 ▲ 质量小的要求 ▲ 可靠性要求 一、避免在预定寿命期内失效的要求 应保证零件有足够的强度、刚度、寿命。
第 2章
机械零件设计概论
§2-1 机器的组成 §2-2 设计机器的一般程序 §2-3 对机器的主要要求 §2-4 机械零件的主要失效形式 §2-5 设计机械零件时应满足的基本要求 §2-6 机械零件的计算准则 §2-7 机械零件的设计方法 §2-8 机械零件设计的一般步骤 §2-9 机械零件材料的选用原则 §2-10 机械零件设计中的标准化 §2-11 机械现代设计方法简介
来说，对机器都要提出以下的基本要求：
§2-4 机械零件的主要失效形式
机械零件的失效： 机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。
工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全 工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上 如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带 又称为：承载能力。
整体断裂;
零件的失效形式
常规设计方法 机械零件的 设计方法
理论设计 经验设计 模型实验设计
优化设计
现代设计方法 可靠性设计 计算机辅助设计
现代设计方法是指在近二、三十年发展起来的更 为完善、科学、计算精度高、设计与计算速度更快 的机械设计方法。
§2-8 机械零件设计的一般步骤
1) 根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。 为此，必须对各种零件的不同类型、优缺点、特 性和使用范围等，进行综合对比与正确选用。 2) 根据机器的工作要求，计算作用在零件上的载荷。 3) 根据零件的工作条件及对零件的特殊要求(如高温 环境等)选择适当的材料。
以受拉杆为例，强度计算公式为： σ ≤ σlim/S 或 F/A ≤ σlim/S F----拉力， A----截面积。
设计计算： A≥ FS/ σlim
σ = F/A ≤ [σ] F≤ A [σ] Sca = σlim / σ ≥ S σlim ≥ S σ
校核计算有四种可选方式： Sca ----计算安全系数
三、技术设计阶段 绘制总装配草图、部件装配草图，由草图确定零部 件的外形、基本尺寸和零件工作图。
为了确定零件的基本尺寸，必须完成以下工作：
1）机器的运动学设计 确定原动机的参数（功率、转速、线速度等）。 求解构件的运动参数（转速、速度、加速度等）。 2）机器的动力学设计 计算构件所受公称载荷（名义载荷）的大小和特性。 3）零件的工作能力设计 由公称载荷大小和特性，根据工作能力准则作零 部件的初步设计。通过计算或类比得出零件的基本 尺寸。
画出零件工作图
写出计算说明书
§2-9 机械零件材料的选用原则
一、常用材料
黑色金属
金属材料
有色金属
灰铸铁 (TH300) 铸铁 球墨铸铁(QT500-5) … 低碳钢 (08F) 中碳钢 (45) 高碳钢 (60) 钢 合金钢 (1Cr18） … 铝合金 (LY12) 铜合金 (ZCuSn10P1)
1)产品品种规格的系列化 将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构 等依次分档，制成系列化产品，以较少的规格品种满 足用户的广泛要求。
2)零部件的通用化 将用途、结构相近的零部件（如轴承、螺栓等）， 经过统一后实现互换； 3)产品质量标准化 要保证产品产品质量合格和稳定，就必须做好设计、 加工工艺、装配检验、包装储运等环节的标准化。
因此，存在一个方案的比较和取舍问题。
方案评价原则：经济性、技术上可行。 经济性----总费用最低。 方案设计阶段要正确处理好 借鉴与创新的关系。 同类机器的成功的先例应 当借鉴，但其中的薄弱环节和 不符合现有任务要求的部分应 当加以改进或替换。
费用 总费用
设计制 造费用
使用费用
复杂程度
坚决反对
保守和照搬原有设计 一味求新而把合理的原有经验弃置不用
4）部件装配草图及总装配草图的设计----结构设计
5）主要零件的校核计算 以结构设计尺寸为依据，对零件进行精确的受力分 析和工作能力校核计算
四、技术文件编制 技术文件----用来说明产品性能、设计、制造、操 作使用、维护、或其它所有与产品相关的文档资料。 设计说明书 使用说明书 零件明细表 标准件汇总表 产品验收条件 ………….
机械设计的一般过程： ▲ 计划阶段
▲ 方案设计阶段
▲ 技术设计阶段 ▲ 技术文件编制阶段 一、计划阶段 包括：需求分析、明确功能、制定设计任务书。
设计任务书
机器的功能 经济性估计 制造要求的大致估计 基本使用要求 预计的设计周期
二、方案设计阶段 对机器的功能进行综合分析、确定功能参数、提出 实现方案。 在制定功能参数时一定要注意恰当处理需要与可能、 理想与现实、长远目标与当前目标等之间的关系。 一般而言，实现同一个功能，有多种可能的方案。 以螺纹制造为例：有车削、滚压、板牙加工等方法。 方法不同，其执行部分的工作原理也不同。
意义： 1)制造上可以实现专业化大批量生产，既可提高产品 质量，又能降低成本； 2)设计方面可减少设计工作量；
3)管理维修方面可减少库存量，便于更换损坏的零件。
基本特征：统一、简化。 代号为： 标准 性质 ISO
标准化是组织社会化大生产的重要手段，是实施科学 管理的基础，也是对产品设计的基本要求之一。通过 标准化的实施，以获得最佳的社会经济成效。
铸铁--灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。 特点：良好的液态流动性，可铸造成形状复杂的零件。
较好的减震性、耐磨性、切削性（指灰铸铁）、成本低廉。
应用：应用范围广。其中灰铸铁最广、球墨铸铁次之。
§2-10 机械零件设计中的标准化
定义：标准化就是要通过对零件的尺寸、结构要素、 材料性能、设计方法、制图要求等，制定出大家共同 遵守的标准。
----在满足预期功能的前提下，要求性能好、效率高、 成本低，造型美观，在预定使用期限内要安全可靠， 操作方便、维修简单。具体要求如下： ▲使用功能要求 设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下，根 据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何，一般 ▲经济性要求 ▲劳动保护要求 ▲可靠性要求 ▲其它专用要求 使用功能要求----机器应具有预定的使用功能。这主要 靠正确地选择机器的工作原理，正确地设计或选用能 够全面实现功能要求的执行机构、传动机构和原动机， 以及合理地配置必要的辅助系统来实现。
技术文件
机器设计的一般流程
提出任务
分析对机器的要求 确定任务要求 机器功能分析 提出可能的解决办法
计 划
明确构形要求 结构化 选择材料、确定尺寸 评价
组合几种可能的方案 评价
决策----选定方案
方 案 设 计
决策—确定结构形状与尺寸 技 术 设 计 零件设计 部件设计 总体设计 编制技术文件
§2-3 对机器的主要要求
传动等。机械零件虽然有多种可能的 失效形式，归纳起来最主要的为
过大的残余变形; 工作表面的过度磨损或损伤; 破坏正常的工作条件;
例如：发生强烈的振动；联接的松弛; 摩擦传动的打 滑等。
机械零件失效的实例：
齿轮轮齿折断
轴承内圈破裂
轮齿塑性变形
轴承外圈塑性变形
轴瓦磨损
齿面接触疲劳
失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。 统计结果显示： 断裂仅占4.79%; 腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%。 --主要失效原因。
ห้องสมุดไป่ตู้
常规设计方法 机械零件的 设计方法
理论设计 经验设计 模型实验设计
现代设计方法
经验设计-----根据对某类零件已有的设计与使用实 践而归纳出的经验公式，或根据设计者本人的设计 经验用类比的方法所进行的设计。这对于那些使用 要求变化不大而结构形状已典型化的零件，是很有 效的设计方法。例如：箱体、机架、传动件的结构 要素等。
§2-7 机械零件的设计方法
常规设计方法
机械零件的 设计方法 理论设计 经验设计 模型实验设计
现代设计方法
常规设计方法是指采用一定的理论分析和计算， 结合人们在长期的设计和生产实践中总结出的方法、 公式、图表等进行设计的方法。 1) 理论设计 ----根据长期的总结出来的设计理论和实验数据所 进行的设计。
§2-6 机械零件的计算准则
设计零件时，首先应根据零件的失效形式确定其 设计准则以及相应的设计计算方法。一般来讲，有以 下几种准则： ▲ 强度准则 ---确保零件不发生断裂破坏或过大的 塑性变形，是最基本的设计准则。 ▲ 刚度准则 ----确保零件不发生过大的弹性变形。 ▲ 寿命准则 ---通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。 ▲ 振动稳定性准则 ----高速运转机械的设计应注重 此项准则。 ▲ 可靠性准则 ----当计及随机因素影响时，仍应确 保上述各项准则。
常规设计方法 机械零件的 设计方法
理论设计 经验设计 模型实验设计
现代设计方法
模型实验设计-----把初步设计的零、部件或机器做 成小模型或小尺寸样机，经过试验的手段对其特性 进行检验，根据实验结果再对设计进行逐步修改， 达到完善。 这种方法对于那些尺寸巨大而结构又很复杂的重 要零件的设计是一种很有效的方法。
标准层次：国际标准、国家标准、行业标准、企业标准 GB JB、HB QB
强制标准（GB）----必须强制执行；
推荐性标准（GB/T）----鼓励企业自愿采用。
作为设计人员，要求必须熟悉现行的相关标准，学会查询和 使用标准资料。无论设计何种产品，必须遵循相关标准。
强制性国家标准：代号为GB ××××(为标准序号)
§2-1 机器的组成
人们为了满足生产和生活的需要，研制了类型繁多、 功能各异的机器。尤其是蒸汽机出现之后，使机器具有 了完整的形态。 一台完整的机器的组成如下：