[整理]O-Sepa高效选粉机.

O-Sepa N-3000
O-SEPA N-750 高效动态选粉机技术数据表
N-1000选粉机技术参数表
N-1500详细技术参数
N-2000选粉机技术性能参数
N-2500
O-Sepa N-3000高效选粉机技术参数表
O-Sepa N-3500高效选粉机技术参数表
O-sepa高效选粉机结构概述及工作原理
1、结构概述
O-Sepa高效选粉机主要由壳体部分、回转部分、传动部分和润滑系统等构成。

壳体部分由壳体、下料灰斗、进料斗、出料风管（弯管）等组成。

在壳体的内部装设有导向叶片，缓冲板，空气密封圈，壳体的侧面和顶盖分别开设有检查门。

壳体的一、二次进风口（或壳体的全部）及弯管出口处内侧均粘贴有陶瓷片或高分子耐磨涂料。

进料斗、导向叶片、缓冲板各处均喷涂耐磨材料。

下料灰斗内部以形成料衬来防止磨损。

壳体上部可承受选粉机主轴所联结的电动机、减速器及其支座等重量。

回转部分由转子、主轴和轴承等组成。

转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分的电动机驱动而高速旋转。

转子由撒料盘、水平垂直格板、上下轴套以及联结板组成。

转子是选粉机的关键部件。

主轴内的轴承润滑采用稀油润滑方式，密封选用橡胶骨架式油封及气室密封。

主轴和立式减速器润滑共用一个稀油润滑站。

传动部分由电动机、减速器以及梅花型弹性联轴器组成。

2、基本工作原理
粉磨后的待选物料由上部的两个喂料管（进料斗）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。

选粉气流大部分来自粉磨设备，通过切向一次风进口对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。

来自收尘设备的回风通过二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。

在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。

物料的每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。

而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。

由于选粉距离较长，最后落入下料锥体（下料灰斗）的颗粒又经过三次风再次分选。

一、二、三次风的比例大致为6.75∶2.25∶1。

分选效率大幅度提高。

O-Sepa高效选粉机技术革新
1、概述：选粉机的性能优劣，主要由三个方面决定，这就是物料的分散、分级和细粉的分离性能。

我们在实践中对O-SEPA选粉机进行了大量革新。

其涡轮转子和粗粉灰斗结构设计独特：采用了特殊形状叶片，分级流场更加稳定，分级效率和分级精度更高；在涡轮转子内部设置了专门的涡流打散器，进一步降低设备阻力，减小磨损，节省电耗；大高径比设计，延长了物料分选时间；全选粉式三次风设计，对粗粉真正实现彻底清洗，提高了分级效率。

对此，作详细介绍。

2、改进撒料盘和缓冲板结构形式，提高物料分散效果。

原来设计的撒料盘，采用的是平板式圆盘结构，物料和盘面产生的磨察力很小，所以物料常有堆状下落，分散性能很差。

此后我们给盘面上增加了放射线纵向布置的条钢，并对缓冲板采用焊条堆焊，提高了物料和盘面的磨察力，并使其按一定角度和方向抛向缓冲板，而缓冲板表面不再是平面，物料碰撞面增大，明显提高了物料的分散性能。

最近，我们又将盘面上的条钢改为螺旋浆叶片，使物料形成悬浮状态抛向选粉区域，更为精确分级创造了有利条件。

3、采用法国TSV4高效涡轮转子叶片技术。

转子叶片由薄厚均匀的矩形叶片，另行设计为外边厚内边薄的特殊形状叶片（见下图），分级流场更加稳定，分级效率和分级精度更高。

体现出三个优点：A：内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，因为离叶片转子的中心越近，离心力越小，阻力也越小。

所以选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸到转子叶片间的开口处，降低了选粉浓度，提高了选粉效率；B、涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。

C、由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小，叶片磨损大
增加涡流打散器，具有三个决定性的优点：
A：涡流打散器使进入转子中心的旋转流变成定向流，避免了涡流产生的压降；
B：气流的旋转产生的能量传给转子，降低了驱动装置的电耗，同时避免了涡流产生的能耗，可降低功率，减少投资，节约运行成本。

C：选粉机出口处的流体切向速度降低，因此出风弯管磨损大大减小，也可
高效选粉机对物料的分选，发生在导向叶片和转子叶片之间的空间区域，物料在旋转气流中被分选。

分选主要是依据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。

粉料在选粉区间通过的路径越长，停留时间越多，被分选的几率越高。

为此，我们适当的提高了转子的高度，使选粉效率明显提高。

6、改进导风叶片安装方式和转子叶片间隔距离，保证生产高比表面积产品。

高效选粉机内的气流是经过经过导风叶片引入选粉室的，气流的切向速度与转子叶片的速度相匹配，才能产生合理的径向流速，产生一个与离心力相反的向心牵引速度。

转子叶片的适当间距可以产生一定压降，使从入口到叶片转子间及在圆周和整个高度上的速度分布更均匀，由此影响产品的细度和选粉机的分级精度。

为此，我们将原来具有一定角度的导风叶片改进为可调整角度的导风叶片，以便在安装调试设备时获得最佳切向速度。

对于要求生产比表面积达到4000cm2/g以上产品的厂家，可以通过缩小叶片间隔距离的方式解决。

7、注重细节改进，提高设备运转率和使用寿命。

a、密封迷宫圈材质为高铬铸铁，且为整体铸造，铬含量保证20～30%。

凹凸圈装配间隙误差控制在6±2 mm以内保证密封效果和使用寿命达到5年以上。

b、轴承选用瑞典SKF轴承，密封圈选用荷兰或台湾TTO产品，轴承处加装测温元气件，保证使用寿命4万小时以上和正常运转。

c、导风叶片、转子叶片、进料口、灰斗上部均选用瑞典HARDOX500耐磨钢板，缓冲板、转子格板、涡流打散器、油管套管表面均堆焊687硬度合金耐磨材
料，其他易磨部位粘贴Al
2O
3
含量达95%以上的6mm厚耐磨陶瓷片。

灰斗内部焊接
间距为120mm的水平格环，以便使粗粉锥形堆积于灰斗内，提供自我耐磨保护。

d、转子的撒料盘安装好密封圈后整个转子部分应进行动平衡试验，平衡精
度等级为G6.3级，平衡力矩允许误差小于1.5N·m。

8、高效选粉机改进后的性能特点：
a、选粉效率高，具有高单位风量载尘量的处理能力，当单位风量含尘量达到
3.2kg/m3而分级效率不会降低，一般情况下可达到85%以上。

b、能大幅度提高磨机产量。

与开路磨比较，磨机产量提高60～80%；与传统闭路磨比较，可提高产量15～30%。

c、分级精度从第三代选粉机的0.5提高到0.7, 当喂料量增大时切割粒径几乎不变，成品均匀一致。

改善成品颗粒分布，提高产品质量。

水泥颗粒分布中提高了3～30μm颗粒含量，提高水泥强度；生料颗粒分布中降低了150μm颗粒的含量,改善了生料的易烧性。

d、可使整个粉磨回路有很好的节能效果，电耗更低。

与传统选粉机比，一般能节电10-20%。

e、产品细度调节范围广，控制简单，改变细度不需停机，仅通过改变选粉机的转速即可生产比面积为300～400m2/kg之间的各种水泥及各种粉状物料。

f、采用多种耐磨措施，保证了设备使用寿命延长。

g、系统采用全负压操作，杜绝了粉尘污染，改善了生产环境，实现了文明生产。

O-Sepa高效选粉机。