材料成型概论

11 铁碳合金中含碳量对焊接性的影响，如何提高材料的焊接性，避免焊接开裂？答：焊接性---是指被焊金属在一定的焊接工艺条件下（焊接方法、焊接材料、工艺参数、结构型式），获得优质焊接接头的难易程度。即对焊接加工的适应性。包括接合性能和使用性能。

1. 工艺条件相同时，材料经焊接后产生缺陷、裂纹等的倾向性大小。

2 . 材料对某种焊接工艺所表现出的可焊性，主要是指焊接接头在使用中的可靠性。在低温环境下焊接厚度大，刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。

14 各种焊接材料的焊接特点及可焊性差异。

●低碳钢的碳含量≤0.25% ，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，

可焊性良好。可用各种焊接方法进行焊接而不需采取特殊的工艺措施。

●中，高碳钢（1）热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝。

（2）焊缝金属热裂缝倾向较大。

●低合金结构钢其特点为：

1.热影响区的淬硬倾向：钢材的强度级别越高，焊后热影响区的淬硬倾向也越大。

2.焊接接头的裂纹倾向：随着钢材强度级别的提高，产生裂纹的倾向也增加。

●不锈钢的焊接特性

（1）焊接接头的晶界腐蚀

（2）热裂纹

●铸铁的焊接特点：

（1）熔合区易产生白口组织，硬度高，很难加工

（2）易产生裂缝；

（3）易产生气孔。

●铝及铝合金焊接特点

（1）易氧化。

（2）易在焊缝中形成气孔。

（3）焊接接头易开裂。

（4）铝及铝合金高温时强度和塑性极低，易产生变形。

（5）操作困难。高温液态时，铝及铝合金无显著的颜色变化，操作时难以掌控加热温度，容易出现烧穿、焊瘤等缺陷。

铜及铜合金的焊接特点：

1. 铜的导热性高，焊接时热量极易散失，易出现未焊透和未熔化等缺陷。

2. 铜在液态时易氧化，生成的CUO与铜组成低熔点共晶，分布在晶界上形成薄弱环节；铜的收缩系数大，易产生焊接应力和裂缝。

3.铜在液态时吸气性强，焊接时易产生气孔和氢脆现象。

4 .铜的电阻极小，不适宜电阻焊接。

5.铜合金中的元素更易氧化，使可焊性更差。

15 减少焊接应力和变形的主要措施。

焊接应力与变形产生的原因是焊接过程中对焊件的不均匀加热和冷却

①合理设计焊接构件。

②采取必要的技术措施。

A.反变形法 B 加裕量法 C. 刚性固定法 D. 选用合理的焊接顺序

E.采用合理的焊接方法

(a)逐步退焊法；(b)跳焊法；（c）分中逐步退焊法；(d)分中对称焊法

16 金属塑性成形对金属的要求。

(1)变形冲压件的材料应有足够塑性与较低变形抗力；

17 板料拉深成型的缺陷及预防措施。

拉深主要缺陷：拉裂和起皱

使凹模圆角半径足够大，拉深系数m尽量大，翻边系数k f尽量小，压边力大小合适，模具间隙。

18 冲裁件的断面特征及冲裁间隙对断面质量影响。

冲裁件断面由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分组成。圆角带是刃口附近板料弯曲和伸长变形的结果，是变形区对这部分坯料作用而产生的。光亮带是在侧压力作用下板料相对滑移的结果。断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙且有斜度。由于裂纹的产生一般在刃口侧面，故在普通冲裁加工中总有毛刺产生。

间隙合理上下裂纹重合，断裂带毛刺小。

间隙大上下裂纹向内错开，断裂带毛刺大。

间隙小上下裂纹向外错开，形成两节光面间夹裂纹。

19 连续模与复合模的特征与区别。

连续模：冲压设备在一次行程内在模具不同的工位可以完成两个或两个以上工序的冲模。特点：

①生产效率高，便于实现机械化和自动化，适用于大批量生产，操作方便安全。

②结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。

③由于定位积累误差，所以内外形同心度高的零件不适合这种模具。

复合模：在冲压设备的一次行程中，在模具的同一工位同时完成数道冲压工序的冲模。特点：

结构紧凑，冲出的制件精度高，生产率也高，适合大批量生产，尤其是孔与制件外形的同心度容易保证，但模具结构复杂，制造较困难。适用于产量大、精度高的冲

压件。

20 板料弯曲半径对成型的影响。

弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。

种塑性变形程度的大小与弯曲半径r的大小有关，r越小，变形程度越大，金属的加工硬化作用越强。r太小就有可能在工件弯曲的部分外侧开裂。

21 板料冲压的基本工序有哪些，如何确定零件的冲压工序。

落料冲孔弯曲拉深翻边修边

何为自由锻造，有哪些工序？模锻能锻出通孔吗，为什么？

自由锻造是利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件成形过程。

分为基本工序、辅助工序、精整工序三类

基本工序：镦粗、拔长、冲孔等

辅助工序：压肩、倒棱、压钳口等。

精整工序：整形、清除表面氧化皮等。

不能锻出通孔，有连皮。

热挤压，冷挤压，温挤压的概念。

挤压成形：金属坯料受三向压应力作用，产生塑性变形，从模具空口挤出或充满型腔成形，获得制品。

在室温下进行的挤压

坯料温度高于室温，低于再结晶温度的挤压。

再结晶温度以上，与锻造温度相同

何谓锻件拔模斜度和结构斜度，有何区别。

脱模斜度也就是拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定

铸件的起模斜度是为方便起模而设定，其垂直于分型面，而加工后不一定存在；而结构斜度是为铸件的美观度和结构需要而做出的，没有方向性。

结构斜度是零件原始设计的结构，是依据零件工作使用状态确定的，毛坯制造者无权修改；拔模斜度是编制毛坯生产工艺时，为了造型拔模（起模）方便，而不至于把型砂带出，是由毛坯制造者根据客户或技术条件、使用状态来确定的，这是铸件制造的斜度，是允许的、合理的斜度。

模锻时飞边槽的作用。

飞边槽作用：促使金属充满模膛，增加金属从模膛中流出的阻力，同时容纳多余的金属。