调试大纲与方案
调试大纲与方案
调试大纲与方案 Hessen was revised in January 2021灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。
二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。
4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。
灰库为全钢结构。
分选后的粉煤灰粉粒度：μm方孔筛筛余量8～18%可调。
本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。
为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。
5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。
系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。
进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。
分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。
而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
调试大纲
山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产项目工程调试大纲华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00五年十月目录1. 概况 32. 编制的依据 33. 主要设备概况 34. 机组联合启动试运的组织及职责 45. 机组启动调试阶段分工 56. 主要调试项目 67. 调试程序 98. 调试质量检验 119. 安全组织措施 1210.调试方案、措施及作业指导书 13 附：#1机组启动调试进度表编写：审核：批准：1. 概况：山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产工程装机容量为一炉一机，配备一台武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ480/13.7－2型锅炉和一台哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的C135/N150-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机；由山东济南发电设备厂提供的WX21Z-085LLT型汽轮发电机。
发电机冷却方式：空气冷却。
励磁方式：自并励静止励磁方式。
回热系统：汽机设6级抽汽,2台高加,3台低加,1台除氧器,采用滑压运行方式。
发电机出口电压为15.75kV，经过一台主变升压至35kV及220kV：220kV通过一回与系统连接并网；35kV通过十九回直配线供集团公司用电。
厂用备用电源经一台启动/备用变压器自35kV供电给6.3kV的两段母线, 6.3kV 供各台低压厂用变压器提供380V/220V电源。
控制系统采用新华控制工程有限公司分散控制系统（DCS）工程设计由中南电力设计院总体设计，主要设备安装由山东迪尔安装有限公司承包。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力发挥投资效益和社会效益。
2．编制的依据：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《电力建设施工及验收技术规范》2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5 《电力生产安全工作规定》2.6 设计及制造厂技术资料。
自控系统调试方案
自控系统调试方案1、概述本方案编制目的是，在调试工作开始之前准确的制定调试计划，并使用户能够了解我们的调试步骤，指导调试人员进行系统调试及按调试步骤制定及记录准确的调试报告。
2、调试大纲2.1准备工作➢调试前检查各设备的电源是否连接无误；➢机柜设备安装是否和审批图纸相同并确保已完成接地；➢检查控制设备箱与相关设备的型号，确保等同审批型号；➢检查所有设备箱的接地，测试相关地线的阻值是否<1欧姆；➢检查所有电缆接线编号和设备箱编号是否等同审批号码；➢相关线管和线槽的标志和区分颜色是否等同审批；➢检查各接线的电压是否正常，如电源是交流的，量度是否为交流220V，房间PLC电源是否为交流24V，而所有的干接点型DI点是否不带电压，而AI输入接点是否在4-20mA或0-10V范围之内；➢在调试工作前要做好警示牌和指示牌，并正确就位，调试时先用仪器检查接线是否准确，是否有短路或断路等现象发生。
2.2 调试方法➢在确认无误状况下，开始系统内的调试。
➢在各子系统调试时，如系统的任何部分在测试中不合格，承包方都将进行矫正，直至没有问题为止。
➢所有测试所需的仪器工具均由承包方负责解决。
整理移交竣工文件，编制竣工报告，标准化的文件格式，并对照实际工程进行审核，保证文件与实际情况相吻合。
➢在验收竣工后，向业主提交完整的竣工图纸及设备运行调试报告。
2.3 施工调试工具➢数字万用表➢手持式温/湿度测试仪➢便携式计算机➢对讲机➢电工工具一套(电工刀、剥线钳、螺丝刀等)➢弯管器➢套丝机➢电转3、PLC联网调试3.1 控制器调试方案3.1.1 控制器调试之前➢所需供电电源均已到位，网络控制器已具备调试条件。
➢设备的型号与业主审批文件的型号一致。
➢确保接线正确并完成当地测试。
3.1.2 供电之前检测➢对设备的电缆接线，网络线和端子排进行检查，端子及设备标签是否与图纸编号相同，确保等同审批图纸。
➢检查接线端子，以排除外来电压，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查所有端子排的交流电压，若发现有交流电压存在(电源接线端子除外)，查找要源。
调试大纲
调试大纲前言为了顺利、及时完成调试此项工程的调试工作，特编制本调试大纲。
大纲的编制严格遵照招标文件中调试大纲的编制要求，以设计图纸、设备厂家提供的资料为准。
大纲共分为四个部分，依次为总则、单机调试、联机调试的具体工作、调试中出现的问题及解决办法。
第一章总则1.1安全原则首先人员人身安全是第一位的。
由于设备的调试工作涉及到工艺、电气、自控等多方面的问题，且许多设备体积庞大、构造比较复杂，且绝大多数设备都是电动设备，这就要求调试人员在调试工作中特别要注意人身安全，防止触电、跌落摔伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。
其次要保障设备安全。
在进行单机或联机操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查电路是否正常，防止因操作不当或电路故障引起的设备损坏和火灾。
因此本公司拟在厂区严格执行现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品：1.2安全管理措施1.施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
2.建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。
3.各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4.施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
5.施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
6.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。
1.3 预防原则为了预防事故发生，所有人员应该按照设备使用说明中的要求操作设备，不违章操作，爱护污水处理厂内的一切构筑物和设备。
1.4 灵活机制由于工期紧张，所有设备到厂后，采取先到先单机调试，为联机调试做好准备。
灵活调整具体的调试计划，一切以有利于安全、快速调试为准。
调试大纲与参数设置
调试大纲与参数设置一．外观及结构检查柜体到现场前已经进行过出厂的调试，由于运输和安装过程中可能出现问题，要进行外观和结构检查以确认系统是否安全可靠。
1.根据柜体上的代号确认柜体的型号和数量是否和发货清单一致。
2.柜内外观的检查。
查看柜内各连接件的连接是否牢靠，螺栓连接是否松动，柜内元件有没有破损的痕迹。
3.对有母排连接的柜子进行母排的连接。
4.柜子的外部接线。
注意主回路的接线一定要可靠，生锈的表面要进行处理，并在铜排与端子和铜排与铜排的连接处用导电油脂处理。
接地线和屏蔽线的处理一定要符合国家标准。
5.柜内的异物处理。
用吸尘器等对控制柜内的尘土和碎线头等进行清扫。
二．绝缘电阻检查对主电路和接地端子进行绝缘电阻的检查。
要求在用500V级的兆欧表进行检测时，绝缘电阻的阻值在5M欧以上。
对控制回路不需要进行兆欧表检查。
三．柜子外部接线的检查四．试运行对变频器和周边设备进行了通电前的各项检查之后，首先进行变频器的空载运行。
确认柜子的外部接线是正确的情况下检查电源的电压是否符合变频器的要求。
要求电阻制动的变频器的电压为380-400V,整理回馈的输入的电压为500-520V。
变频器的控制运行是在断开变频器的输出线的情况下，用操作面板给变频器特定转速的输出指令运行变频器，检测变频器的输出电压是否符合要求。
空载运行成功后，检测电机的对地绝缘和相间绝缘，电机的三相的电阻是否平衡和符合实际功率，电机拖动的负载是否能平稳运转，运转过程中是否会出现安全问题等，确认上述条件符合调试要求后可以进行带载调试。
1.根据系统的需要设置基本的变频器的运行参数。
2.利用操作器上的点动功能进行点动运行。
这样不仅可以确认电动机的运转方向，还可以发现系统是否存在因金属摩擦而产生的异常。
当机械设备尚处于磨合阶段，起动摩擦较大时，可以灵活运用变频器的转矩自动增强功能。
3.逐渐加速，检查系统是否存在机械的异常。
4.当速度增至额定转速的一半左右时，使机械暂停，以确认制动功能是否正常。
调试大纲
调试大纲一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
调试大纲
安泰集团1x12MW 机组调试大纲山西清华网络系统工程有限公司2 目 录1、 前言2、 编制依据3、 工程概况4、 调试范围及调试项目5、 调试目的及目标6、 调试进度及计划7、 试运期间防止机组非计划停运的反事故措施 8、 在保证安全、质量的前提下，缩短调试工期的措施 9、 调试措施编制计划10、启动调试的组织及分工职责 11、工程项目调试组织机构 12、质量保证体系 13、附表安泰集团干熄焦电厂1X12MW 机组调试大纲山西清华网络系统工程有限公司3分系统及整套启动调试大纲1 前言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段，是机组建设中的最后一道工序，它是对机组的设计、设备、安装可行性的最终实现。
它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行，并通过调整试验使机组达到安全、稳定、经济的商业运行水平，发挥投资效益。
启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合，经过汽机、锅炉、热控、电气、化学等多专业共同协作完成。
因此，机组启动调试是多单位、多任务种、多系统、多程序的系统工程，必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运。
本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件，它主要是确定机组启动调试试运组织机构和职责分工，明确调试范围和项目、调试程序、调试用时，制定机组启动调试的重要原则方案和质量保证措施，对启动调试工作过程起到了指导作用。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力工业部电建[1996]159号；2.2 《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司建质[1996]40号；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》原电力工业部建设协调司建质[1996]111号；2.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》； 2.5 《火电机组达标动态考核办法(2001年版)》；安泰集团1x12MW 机组调试大纲山西清华网络系统工程有限公司4 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》原电力工业部(现行版本、全套)； 2.7 《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)》原电力工业部建设协调司建质[1995]84号；2.8 《火电机组热工自动投入率统计方法》原电力工业部建设协调司建质[1996]40号；2.9 《电气设备交接实验规程》 2.10 《二十五项反事故技术措施》 2.11 制造厂图纸和说明书、质量保证书等。
调试大纲
变电站综合自动化系统调试大纲一、外观检查1、设备检查1.1、清点到货设备与合同供货清单应是否相符。
1.2 、用目测法观察成套设备（屏柜和装置）外观应无明显缺陷，无明显零部件缺漏，颜色是否满足技术协议。
2、检查二次接线：2.1、检查图纸是否正确（图纸本身，图纸和实物是否一致）2.2 、端子连接正确牢靠，布线整齐。
二、通讯线的连接将所有装置的通讯口根据装置和屏柜安装情况按照系统组态的要求接到总控装置相应的通讯口上：A、通讯电缆采用总线方式，即从总控或通讯管理机等485口出来的通讯电缆和与之相连装置的通讯口相互串联，中间不能分叉。
见示意图。
B、通讯电缆屏蔽层接地方式：采用1点（连于总控或通讯管理机处）直接接地，与此相连的最末端装置处的通讯电缆屏蔽层分别经0.2u、2kV电容器接的。
三、装置的调试A、检查装置接线保证正确，用万用表检查正负电源接线间无短路即可上电；装置通电后应正常工作，检查装置有无异常情况。
B、分合操作断路器，装置上位置指示灯正确显现，并且无异常状况出现。
C、在装置模拟量通道上外加相应的电压电流量检查装置的采样精度，在加保护模拟量时在可在液晶屏幕上读出数值，在加测量模拟量时（开关必须在合闸位置）可在装置液晶屏幕上读出数据，要求保护采样值的测量误差小于5％，测量用的电流采样误差小于等于2‰。
电压值应小于5‰，有功、无功应小于1％，频率小于2‰。
D、在装置液晶上检查遥信开入显示与外部相应的状态量输入是否一致。
E、通过总控单元依次对需要遥控的开关和主变分接头依次能正确可靠遥控。
F、对于保护装置按照用户提供的定值进行整定，参照定值单的整定值在保护装置上加故障量，欠量继电器在故障量小于定值95%时可靠动作，故障量大于定值105%时可靠不动作；过量继电器在故障量大于定值105%时可靠动作，故障量小于定值95%时可靠不动作。
在保护动作时观察装置相应的信号灯应点亮，液晶上应显示正确的故障画面，相应的开关应正确分合，同时动作信号能正确及时的上送到总控单元。
680mn 调试 大纲
680mn 调试大纲
680MN 调试大纲
一、调试目的
本调试大纲旨在确保 680MN 设备在投入生产前能够正常运行，并满足工艺要求。
通过调试，验证设备的各项性能指标是否达到设计要求，及时发现并解决潜在问题，为设备的稳定运行提供保障。
二、调试内容
1. 设备检查
(1) 检查设备的外观及结构，确认无损坏或异常；
(2) 检查设备的附件及备件，确保齐全且完好；
(3) 检查设备的安装基础，确保稳固可靠。
2. 电气系统调试
(1) 检查电气元件的安装及接线，确保正确无误；
(2) 对电气元件进行功能测试，确保其正常工作；
(3) 通电测试，检查电源及控制回路的稳定性。
3. 控制系统调试
(1) 调试控制系统的硬件，确保正常运行；
(2) 编写及调试控制程序，确保满足工艺要求；
(3) 对控制系统进行模拟测试，检查其响应速度和精度。
4. 机械系统调试
(1) 检查机械部件的安装及润滑情况，确保正常；
(2) 调试机械系统，确保运动部件动作准确、流畅；
(3) 对机械系统进行负载测试，检查其承载能力和稳定性。
5. 工艺调试
(1) 根据生产工艺要求，对设备进行初步调整；
(2) 进行小批量试生产，检查设备性能及产品质量；
(3) 根据试生产结果，对设备进行调整和优化。
三、调试步骤及注意事项
1. 调试前应充分了解设备的结构、原理及操作方法；
2. 严格按照安全操作规程进行调试，确保人员安全；
3. 在调试过程中，应注意观察设备的运行状况，及时发现并处理异常情况；
4. 对于关键或复杂的调试环节，应制定详细的操作步骤和安全防范措施；。
调试大纲(QJ-01)..
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量：1 x 150t/h 锅炉+1 x 30MW凝汽机组项目性质：基建调试调试大纲SMHN-TS-QI-01江苏华能建设集团有限公司1工程概况---------------------------------------------- 1-3 2调试目的---------------------------------------------- 1-4 3调试依据---------------------------------------------- 1-6 4试运组织机构------------------------------------------ 1-7 5分部试运阶段----------------------------------------- 1-9 6安全技术措施----------------------------------------- 1-18 7调试资料的移交---------------------------------------- 1-19(2)汽轮机设备制造商：南京汽轮电机(集团)有限公司NZK30-8.831.工程概况陕西神木炉煤气发电，本工程主机设备分别是：南京汽轮电机(集团)生产的 1 台 30MW 直接空冷凝式汽轮机、发电机和山西太原锅炉集团有限公司生产的 1 台 150t/h 高温高压煤气锅炉，以及山东泰开集团生产的 40MVA 主变1台。
DCS 控制系统采用南汽自己研发的DEH-NT 数字电夜调节系统。
本工程主体安装工程施工由山西普能火电安装公司施工。
工程设计单位是山 西佳华电力工程设计公司。
江苏华能安装公司调试中心为工程主体调试单位。
机组预计5月1日前并未发电。
主机设备型号、参数及主要技术规范与特征:(1)锅炉设备制造商：山西太原锅炉集团有限公司 型号:TG-150/9.81-Qj锅炉额定蒸发量:150t/h额定蒸汽压力: 9.81 MPa 额定蒸汽温度:540给水温度: 215设计燃料:焦炉煤气设计燃料低位发热值:7178KJ/Nm3锅炉设计效率: 90.8%锅炉排污率: 1%设计燃料消耗量:59000Nm3/h型号:额定功率: 30MW最大功率：33.47MW转速: 3000r/min额定进汽压力:8.83 MPa 额定进汽温度:535额定排汽压力：15KPa(a)汽耗量：126T/h汽耗率： 4.223kg/kw.h热耗率：10659kj/kw.h转子临界转速：1549r/min旋转方向：从机头看顺时针（3）发电机型号：QFW-30-2C型额定功率：30MW额定电压：10500V额定电流：2062A额疋频率：50HZ额定功率因数：0.8绝缘等级：F/B视在功率：37.5MVA额定转速：3000r/mi n励磁方式：无刷励磁冷却方式：密闭循环空气冷却2.调试目的在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组静态、动态、保护联锁等进行调试考核。
调试大纲
湖北西塞山发电有限公司一号机组整套启动调试大纲湖北省电力试验研究院二0 0三年十二月编写：审核：批准：目录1 前言2整套启动调试的目的3编制的依据4主要设备及系统概况5组织机构分工及有关单位的主要职责6机组整套启动调整试验必须具备的条件7机组整套启动调试内容和主要程序8机组整套启动调试质量标准9提高机组运行安全及调试质量、节约启动用油、缩短工期的措施10机组整套启动主要控制参数11调试方案及措施清单湖北省电力试验研究院11．前言湖北西塞山发电有限公司2×330MW 国产亚临界燃煤汽轮发电机组工程，由中、美双方合作投资，采用总承包方式建设，湖北宏源电力工程股份有限公司总承包。
工程设计由中南电力设计院承担，机组安装由湖北电力建设二公司承担，机组整套启动调试由湖北省电力试验研究院承担。
三大主机分别由武汉锅炉股份有限公司，北京汽轮电机有限责任公司，东方电机股份有限公司供货。
为了提高机组移交生产的水平，保证整套启动调试质量，按电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》，特制定本大纲。
机组整套启动试运工作是新机组移交试生产前的最后一道工序，是对机组及相应的工程设计，设备制造，机组安装，调试质量和生产准备的动态检验和考核，是保证机组安全、经济、快速、文明地投入生产，形成稳定生产能力，发挥投资效益的关键环节。
本大纲仅作为机组整套启动调试的导则，各专业和系统的启动调试和操作应另行编写调试方案、系统检查卡和反事故措施。
事故处理应按照有关规定进行。
本大纲适用于机组整套启动试运阶段。
即从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
2．整套启动调试的目的整套启动调试的目的在于对湖北西塞山发电有限公司一号机组进行全面动态调试考核，以检验机组是否能满足电厂安全稳定满发及考核环保设施的使用效果的要求，通过机组整套启动调试，最后达到EPC 合同要求。
3 编制的依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）3.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）湖北省电力试验研究院2 3.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.4 《火电机组达标投产考核标准》（2001版）3.5《黄石电厂“大代小”技改项目2×330MW 整套启动调试及性能测试合同》3.6《工程﹑采购﹑建设EPC 合同》（EPC 合同）3.7制造厂家产品说明书及技术要求3.8《电业安全规程》3.9国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》4主要设备及系统概况4.1 锅炉部分湖北西塞山发电有限公司2×330MW 工程所配锅炉为WGZ1004/18.34-1型亚临界自然循环锅炉，锅炉配钢球磨中储式制粉系统，热风送粉，直流百叶窗水平浓淡燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气预热器，刮板捞渣机连续固态出渣，锅炉一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。
硬件调试流程纲要大纲及说明
1硬件调试流程硬件调试是一项仔细的工作，必定要有耐心。
硬件调试工具需要示波器、万用表等，同时需要主芯片调试开发软件及相应的仿真器。
硬件调试第一要熟习原理图原理和 PCB 布局，而后依据功能模块进行有关调试。
调试流程以下。
1.1 PCB 裸板测试PCB 加工生产故障常常因为设计和加工制板过程中工艺性错误所造成的，主要包含错线、开路、短路。
当用户的 PCB 板制作完成后，不要急于焊接元器件，请第一比较原理图认真检查印制电路板的连线，保证无误后方可焊接。
应特别注意电源系统检查 ,以防备电源短路和极性错误，利用数字万用表的短路测试功能丈量一下板上所有的电源和地有没有短路的。
而后检查系统总线（地点总线、数据总线和控制总线）能否存在相互之间短路或与其余信号线路短路。
关于需要 SMT 的 PCB 板，量小建议每个 PCB 板都进行一下检查，假如量大可抽样检查。
检查完成无异样后交由 SMT 焊接， SMT 焊接资料有硬件工程师供应焊接用 partlist，PCB 工程师供应 PCB 的 SMT 有关文档。
假如是手工焊接，建议焊接3 块，以便调试时进行比较，清除焊接异样出现的问题。
并且焊接时建议依据功能模块进行焊接，功能模块调试达成后再焊接其余功能模块。
焊接及调试的一般次序以下：电源主芯片及外头最小系统，包含主芯片，晶振，复位电路RAM ，FLASH ，串口外设其余功能模块依据这样的序调试焊接，长处在于能一步一步的清除问题点。
假定，当你把主芯片，储存器都焊好，并且也调试能够工作了，再去焊你的电源，结果板上的电源部分出问题了，一个高压窜到了主芯片上，那结果不是很严重1.2 清除元器件 SMT 错误SMT 后，察看板上能否有下述现象有漏贴的器件有焊接不坚固的现象有极性电容、二极管、芯片能否焊接方向有错误芯片的相邻管脚焊接短路小封装的无极性的陶瓷电容，电阻焊接短路同样封装的芯片焊接错误芯片管脚有虚焊，挂锡现象。
若发现不正常现象，应剖析其原由，并清除故障，再进行调试，直到知足要求。
调试大纲
文件编号：LYTS-BJ-CA-001天津国投津能发电有限公司（2X1000MW）机组烟气脱硝工程启动调试大纲北京国电龙源环保工程有限公司二零一一年八月措施名称：天津国投津能发电有限公司（2X1000MW）机组烟气脱硝工程启动调试大纲措施编号：LYTS-BJ-CA-001项目负责人：常建平试验人员：措施编写：措施校阅：措施初审：措施审核：措施批准：批准时间：2011年08月目录1. 前言2. 编制依据3. 工程概况和特点4. 调整试运的组织分工及职责5. 调整试运应投入的设备系统6. 设备、系统调整试运的原则方案7. 调整试运程序8. 启动试运应编制的方案和措施9. 安全优质投产的质量保证措施10. 安全及反事故措施11. 调试大纲附件清单1.前言天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域。
汉沽位于天津市东部，渤海西北岸，蓟运河下游，地处东经117°7′40″～118°3′35″，北纬39°7′40″～39°19′56″。
东临河北省丰南县，距胥各庄45.8km；北接宁河县，距芦台镇8.45km；西与塘沽区接壤。
区中心距天津国际机场50km，距天津港21km，距天津外环线56km，距唐山市50km，距北京天安门广场约185km。
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺。
烟气中含NOx含量不大于400mg/Nm3（6%O2，干基），#1、#2号机组在BMCR工况下100％烟气量时,脱硝效率不低于80％。
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程项目采用EPC建设模式，由北京国电龙源环保工程有限公司负责承担整个系统的整体设计、设备供货、施工、安装、调试等全过程相关的工作。
天津国投津能发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硝工程项目的建设具有重要的经济和社会意义，参建各方均非常重视，必须把工程建设成精品工程。
油泥热淋洗调试大纲和调试方案
油泥热淋洗调试大纲和调试方案背景技术：含油污泥又称油泥，是石油天然气开采、储运、精炼过程中产生的由原油、水和无机矿物质组成的工业固体废物。
含油污泥中包含的石油类物质处理不当会对大气、水体及土壤造成严重污染；部分稠环芳烃及其衍生物具有较强的致癌致畸作用，对人体健康及生态系统构成威胁，含油污泥已经作为危险废物被明确列入《国家危险废物名录》。
油泥产量逐年攀升，国内年产超过400万吨，全球堆存含油污泥上亿吨，然而现有技术很难在不产生二次污染的前提下对油泥进行无害化资源化处理。
目前国内含油污泥处理方法，主要可分为减量化处理方法，如调质、热洗、三相分离、干化等，通过将油泥中原油和无机组分进行分离，回收石油资源，同时达到减量目的，该方法无法实现油泥的无害化处置；另一种传统处理方法主要以无害化为目的，如填埋、微生物分解、焚烧等，该方法原油得不到回收利用，且存在二次污染等缺陷。
技术实现要素：本申请提供一种油泥热处理装置及其处理方法，解决现有技术中油泥处理效率低、耗能高、污染大的问题。
一种油泥热处理装置,包括干化模块、热裂解模块、热氧化模块和烟气处理模块；所述热裂解模块设置在热氧化模块内，热氧化模块为热裂解模块提供裂解油泥的热源，热裂解模块为热氧化模块提供裂解燃料；所述热氧化模块的烟气出口连接干化模块，热氧化模块为干化模块提供干化油泥的热源，所述烟气处理模块与干化模块连接。
进一步的，所述干化模块包括卸料仓、油泥干化室和滑板密封料仓，卸料仓和油泥干化室之间通过第一螺旋输送机连接，油泥干化室和滑板密封料仓之间通过链条输送装置连接；所述热裂解模块包括密闭缓冲箱和热裂解室，所述密闭缓冲箱通过第二螺旋输送机连接滑板密封料仓；所述热氧化模块包括热氧化室、锁风储存箱和尾渣储存箱，所述热裂解室设置在热氧化室内，热裂解室的残渣出口连接锁风储存箱，热裂解室的裂解燃料出口连接冷却喷淋塔和氧化室，锁风储存箱连接热氧化室，热氧化室的尾渣出口通过水冷夹套螺旋输送装置连接尾渣储存箱，热氧化室的烟气出口连接干化室，干化室连接烟气净化处理系统。
XX项目调试大纲
XX项目调试大纲第一节计算机控制系统调试方案一、调试目的根据“先进、可靠、实用”的原则，采用“分散控制、集中管理”的模式。
系统按照XX水质净化厂工艺特点将整个生产过程划分为不同的控制单元，利用网络通讯实现信息和资源的共享，具有灵活的控制能力，极高的系统可靠性和方便灵活的扩展能力。
系统设计从工艺流程出发，实现对设备的自动控制，中央监控计算机对生产过程中的信息进行统计、分析、处理、报表打印输出等，工厂信息化管理系统完成生产信息管理、设备运行管理、设备维修维护管理、日常管理等工作。
自动控制系统由处于现场就地控制装置与过程检测仪表之上的厂级控制中心和现场区域控制分站，通过有线网络连接，组成的SCADA（数据采集与监控）系统，完成全厂工艺流程所必需的数据采集，顺序控制，时间控制，位置控制，过程调节及上位机监视功能。
在满足工艺流程的要求之外，还能保证工厂的安全生产，提高生产管理水平。
主控制室和现场区域控制分站各有分工，既能独立工作，又能在统一指挥下协调工作，现场控制分站能脱离控制中心独立运行。
控制系统软件分为现场控制级、现场操作系统和生产管理级三层架构。
生产管理级安装在中央控制室内，由四台上位机（互为热备）监控全厂设备运行，另外，现场PLC控制站负责采集、控制过程参数，并通过高速实时数据通讯总线与中央控制室、现场操作站进行数据通讯。
计算机数据采集及监控系统构成一个集中监视、分散控制的、具有开放性、实时多任务的控制系统。
当上位监视设备因故障不能使用时，现场各控制设备还可以继续工作，而对整个工艺过程没有影响。
它的主要构成设备有：现场控制站、上位监控计算机及数据通讯网络。
为直观了解水质净化厂全厂工况，还在中控室内设置集中视频系统，用以显示全厂工艺主流程、主要工艺设备的运行状态等。
二、控制系统的说明本自动化工程拟实现对整个生产过程进行全自动控制和系统主要参数的在线监测。
采用基于工业现场总线PROFIBUS的分布式现场总线I/O系统和工业以太网相结合的方式。
水电站调试大纲
省XXXXX水电站机电设备安装工程电气设备试验、调试项目批准：校核：编制：中国洲坝集团XXX项目部二0一一年十一月一.总则1.1、为确保XXX水电站试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案；1.2、本方案仅适用于XXX水电站；1.3、本方案仅列出调试主要试验项目，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件二.编制依据2.1《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150－20062.2《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）2.3《水轮发电机组安装技术规》(GB8564-2003)2.4 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则（DL496-92）2.5《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》（DL489-92）2.6《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》（GB/T9652.2-1897）2.7 有关设备合同、厂家资料、设计资料三.组织机构调试负责人：肖平调试班主要成员：何宇、易刚辉、夏黎东、家有、晓冬四、电站主要设备参数五.本次调试主要投入设备六、主要试验项目1、发电机试验项目：1.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；1.2 测量定子绕组的直流电阻；1.3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；1.4 定子绕组交流耐压试验；1.5 测量转子绕组的绝缘电阻；1.6 测量转子绕组的直流电阻；1.7 转子绕组的交流耐压试验；1.8 刷架绝缘电阻及交流耐压试验；1.9 埋入式测温计的检查；1.10 测量转子绕组的交流阻抗；1.11 测录三相短路特性曲线；1.12 测录空载特性曲线；1.13 测量发电机定了残压；1.14 测量相序；1.15 测量轴电压；2、励磁变压器试验项目：2.1 绕组连同套管的直流电阻；2.2 检查所有分接头的变压比；2.3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；2.4 测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数；2.5 绕组的交流耐压试验；2.6测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出线套管对外壳的绝缘电阻；2.7 额定电压下的冲击合闸试验；2.8 检查相位；2.9测温元件系统检查。
电气调试大纲
调编写：审核：试大纲批准：目录一、工程概况二、编制依据三、调试纲要1单体调试2分系统调试3系统调试一、工程概述1、工程名称：哈密唐华苦水东风电汇集站110千伏间隔扩建工程2、建设地点：新疆哈密东南部苦水地区3、主要设备概况：（1）110kV出线间隔1个（断路器1台、双柱水平旋转式隔离开关1组、双柱垂直伸缩式隔离开关2组、电流互感器3台、单相电压互感器1台）。
（2）110kV主变间隔2个（断路器2台、双柱水平旋转式隔离开关2组、双柱垂直伸缩式隔离开关3组、电流互感器6台）（3）110kV母联间隔1个（断路器1台、双柱垂直伸缩式隔离开关2组、电流互感器3台）（4）110kV母线PT间隔2个（双柱垂直伸缩式隔离开关2组、避雷器6只、电压互感器6台）。
（5）二次设备：6面二、编制依据本大纲编制依据：1)《电气设备交接试验标准》GB50150-91;2)《电力建设工程预算定额第六册调试工程（2006年版）》3)厂家资料-报告4)设计院图纸三、调试纲要1.单体调试2.1.1.SF断路器：4组1.1.1设备型号:LW36-126（W）/T3150-40KA 4组1.1.2试验项目:A测量绝缘电阻；B测量每相导电回路的电阻；C交流耐压试验；D断路器均压电容器的试验；E测量断路器的分、合闸时间；F测量断路器的分、合闸速度；G测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；H测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；I测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；J断路器操动机构的试验；K套管式电流互感器的试验；L测量断路器内SF6气体的含水量；M密封性试验；N气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
1.2.隔离开关：10组1.2.1设备型号:A.GW6B-126（G、W）不接地 3组B.GW6B-126D（G、W）单接地 7组C.GW4A-126DW双接地 3组1.2.2试验项目:A测量绝缘电阻；B测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；C测量负荷开关导电回路的电阻；D交流耐压试验；E检查操动机构线圈的最低动作电压；F操动机构的试验。
调试大纲和调试报告模板
调试大纲和调试报告模板一、调试大纲调试大纲是指将调试工作规划的一个基本框架。
它是调试工作的基础，可以帮助我们明确问题的范围和目标，提高我们的调试效率。
调试大纲的内容包括以下几个方面：1.1 问题描述在这一部分，需要描述出现问题的场景，以及问题的具体表现，包括但不限于：错误提示、程序异常、系统状态等等。
我们需要详细记录问题的现象，便于后续的分析和解决。
1.2 调试目标在这一部分，需要描述我们所要达到的调试目标，即问题解决的标准。
这个标准可以是单一的，也可以是多个复合的。
需要明确的是，这些调试目标，必须和问题描述相对应，并且需要符合实际情况。
1.3 调试策略在这一部分，需要描述我们用来解决问题的方法和步骤。
这个调试策略可以包括的内容非常多，例如寻找程序逻辑问题、调试硬件设备、修改配置文件等。
需要根据实际情况进行选择，并且需要明确执行这些策略的顺序和步骤。
1.4 调试结果在这一部分，需要记录我们的调试结果，包括但不限于：问题的原因、解决方案、调试日志等。
需要明确这些结果与目标是否相符，并且需要对结果进行总结和评估。
二、调试报告模板调试报告是指进行调试工作后，向相关人员提交的一份详细报告。
它是调试工作的产物，可以帮助相关人员了解问题的具体情况，以及我们的调试过程和结果。
调试报告一般包括以下内容：2.1 报告标题在这一部分，需要描述这个报告所要说明的问题的主要内容。
2.2 报告目的在这一部分，需要描述这个报告所要解决的问题，以及我们所要达到的目标。
2.3 报告范围在这一部分，需要描述这个报告所要覆盖的内容，以及调试的相关条件和约束。
2.4 报告细节在这一部分，需要记录我们调试的具体过程，包括但不限于：调试步骤、调试结果、调试日志等。
需要根据实际情况做出详细描述，并且需要明确每一步所要达到的目标。
2.5 报告结论在这一部分，需要总结我们的调试结果，明确问题所在、解决方案、未来需要注意的事项等。
2.6 报告附录在这一部分，需要记录一些调试工具、代码等，以便于相关人员查看和使用。
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灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。
二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。
4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。
灰库为全钢结构。
分选后的粉煤灰粉粒度： 0.045μm方孔筛筛余量8～18%可调。
本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。
为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。
5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。
5.1系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。
进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。
分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的CZT-13.6D型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。
而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
另有5%左右的含尘气流经放风管、放风调节蝶阀进入细灰库，并经库顶布袋除尘器净化后排入大气，排放浓度达到环保要求。
5.2 电气、热工控制及仪表分选系统采用继电器系统控制。
控制方式分为盘柜控制、就地手操两种运行方式。
在盘柜控制方式下，系统根据设定程序运行，由仪表完成运行状态显示，实现声光报警；在就地操作行方式下，可在就地控制柜上对设备进行一对一的操作运行。
5.2.1 供配电系统生产线供电电源电压为6KV、380V和220V三种。
主设备分选高压离心风机电动机选用6KV电压等级，动力电源使用380V，控制回路由220V供电。
5.2.2 电力拖动5.2.2.1高压离心风机高压离心风机电机为Y系列异步电机，采用软启动方式。
5.2.2.2低压电机采用Y系列异步电动机。
原灰给料机采用变频器启动、调速；低压电机均采用全压启动；设有短路、过载、断相等保护。
所有电机的绝缘等级不低于IP44。
5.2.3 控制5.2.3.1控制方式系统采用就地控制与控制室集中控制相结合。
5.2.3.2系统连锁系统各设备间的连锁：前一级设备未启动前，所有后级设备拒动，如进口风门未运行关闭，高压离心风机不能启动；当任一设备出现故障时，立即停其后面的设备，然后按停机顺序停其前面的设备。
5.2.3.3报警及保护高压电机设过载保护、速断保护、短路保护、低电压保护等措施，在控制柜上设有声光报警。
低压电机设有过载保护、短路保护、缺相保护等措施，设有声光报警。
当灰库料位计发出料满信号时，盘柜上发出声光报警，按停机顺序停止分选系统的运行。
5.3.3.4仪表分选系统动力柜设有高压离心风机电流显示仪表、电压显示仪表、变频器操作器。
5.6.4配电线路低压电机选用ZRC-YJV22型铠装电力电缆，高压电机选用ZRC-YJV22 8.7/10KV型铠装电力电缆，控制电缆选用ZRC-KVV22和ZRC-KVVP铠装控制电缆。
本系统采用电缆沟或局部直埋方式敷设及桥架、穿管相结合的方式敷设。
三、编制依据1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2006年版）。
3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
4.《火电工程启动调试工作规定》。
5.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
6. 制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
7. 主要设备厂家说明书。
四、组织措施根据技术协议，本次系统调试由甲、乙双方共同组织，甲方负责调试过程的协调工作，乙方负责调试过程的技术工作。
1 调试组织人员：调试前应成立调试领导小组。
一般由甲方任组长，负责调试时的协调工作，同时指派有关技术人员和现场操作人员参加具体调试工作，以利以后的生产。
乙方担任调试技术负责人，组织安排调试的具体技术工作。
调试领导小组组长由甲方担任，负责调试过程的总体协调工作。
调试领导小组副组长由甲、乙双方共同担任，负责调试过程的技术工作。
组长（总协调员）：副组长（技术负责人）：调试人员名单：安全监护人：运行人员：2 调试组织措施2.1 调试过程中的有关技术工作由副组长（技术负责人）统一指挥。
系统的测试、调试工作由乙方负责。
2.2 系统调试与甲方运行机组的系统协调工作由甲方负责。
2.3 调试工作的进程根据调试方案进行。
如有缺陷，应会同双方商议后进行消缺，消缺结束经验收后继续进行调试。
3 培训2. 1 为使设备能正常调试、运行、维护及检修，乙方负责提供相应的技术培训。
2. 2 培训计划和内容五、安全措施1 一般安全事项：1.1 现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道畅通，控制室内配备灭火器。
1.2 沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。
1.3 设备上的保护、监控系统正确完好。
1.4 转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水源畅通。
1.5 完善系统的设备命名和编号，介质流向。
1.6 系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警告牌。
2 调试工作中的安全职责：2.1 系统调试中安全工作遵照甲方的有关安全规章制度执行。
整体的安全措施由安全监护人负责监督实施；系统的调试操作由技术负责人统一指挥。
2.2 在调试过程中，若发生设备事故，其责任由技术负责方承担。
2.3 调试工作中的消缺工作由乙方负责，双方应遵照安全规定做好措施，保证人身和设备安全。
2.4 调试前组织甲、乙双方有关人员参与学习《调试大纲与方案》。
3 调试中的危险点及应急措施：3.1 机组电压、电流、功率值出现异常：停整套系统检查进线电源电压。
3.2 照明及测温电缆着火：拉掉着火段前端电源开关，采用干粉灭火器和土埋的方式处理着火处，禁止用水浇灭。
3.3 灰管漏灰、堵灰：设备运转过程中发现漏灰处应做好标识，在不停止设备的情况下可以进行简单处理（密封胶或者石棉绳以及紧固法兰口螺丝和焊接处理），如果运行过程处理不了，应该停止分选设备，按照所做标识进行处理。
如果出现设备堵管现象，应该立即停止给料，在设备管道不堵死的情况下，让风机继续吹扫，如果管道堵死，停止整套设备，进行管道开孔，人工掏灰。
3.4 气管漏气：对气管进行焊接或者连接处螺丝紧固。
六、调试前准备工作1 组织准备，成立调试组，编制调试计划、协调“三通”（水、电、气）。
2 技术交底：调试目的、方法与步骤，甲方组织参加调试人员由乙方指派专业人员进行讲课。
3 调试分工：调试工作由乙方负责。
4 机、电设备检查：4.1 主控柜复查：控制柜接线是否与实际一致；主电路与控制电路接线是否正确可靠；若有因运输或搬运等因素引起松动的元器件应拧紧；对易损件逐一核对，不能缺件。
4.2 检查主控柜与被控制对象的分配；主控柜与被控制对象应，符合设计要求，若有错位必须更正。
4.3 接地检查：所有接地装置必须牢固可靠接地良好。
4.4 性能检查：根据电气原理，进行模拟检查，是否符合设计要求，否则应进行调整。
待一切正常后方可进行下一步准备工作。
4.5 设备检查：所有机械设备和物件应无安装质量问题，各转动部件和减速箱，应加入足量的润滑脂或润滑油。
4.6 所有转动部件或减速箱，在起动运行前，应添加润滑油。
传动部位的安全防护装置应符合规范并设置齐全，方可试运。
4.7 所有高压部位的安全防护装置应符合规范并设置齐全，方可送电调试。
4.8 控制室内外走道楼梯、平台等通道无杂物和垃圾并清扫干净。
5 甲方应进行必要的调试工器具的准备，并指派专业人员共同进行，以便甲方调试、运行人员准确掌握此项工作，便于以后操作。
5.1 天平（精度1g、0.1g架盘天平各1台）5.2 细度负压筛析仪一台（0.045筛1只）5.3 振动测量仪、红外温度测量仪。
七、调试方案1 系统调试的总体要求1.1 调试过程中，甲方负责系统总电源的停、送电操作；设备（系统控制柜内）停、送电操作应在技术负责人监护、指导下进行启、停操作（启、停按钮）。
1.2 机械设备调试时间应按设备技术文件的规定执行。
1.3 调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不超过规定值，并详细记录：1.3.1 轴承及转动部分无异常状态。
1.3.2 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承温度不高于80℃。
1.3.3 无漏油、漏灰、漏水、漏风现象。
1.4 系统调试完成后满负荷试运行至Ⅰ、Ⅱ级灰合格后，再继续满负荷运行24小时以后，在运行中办理交接签证工作。
2 调试目的调试过程是对系统设计合理性的一次验证，并调试出系统的最佳工况和参数，以利于指导以后的生产与控制。
而对甲方也是一次技术与生产操作的现场技术培训过程。
3 调试方法与步骤：该分选系统的调试工作分分部调试、联动试车和负荷调试三个步骤进行。
3.1 分部调试分部调试即对系统中单个设备进行不带负荷的运行调试。
3.1.1 先解除系统连锁，然后对电动给料机、风机调节风门、分选机离心风机、除尘器。
3.1.2 所有机、电、设备分台进行，检查电机正、反运转方向应符合要求，运转前应把电机与设备的连接脱开，待电机转向与设备转向一致后方可进行连接。
3.1.3 管道连接、法兰连接无泄漏，若有泄漏，应停机并及时进行消除。
3.1.4 检验控制柜上各项仪表和指示灯，在设备运转时应正确指示。
3.1.5 风管的风量应灵活可调。
3.1.5.1 明确风门开关方向，作好开度指示标识。
3.1.5.2 风门开度0%-100%任意可调。
3.1.6 电机的检查与试运转3.1.6.1 检查电机的铭牌和标牌的数据。
3.1.6.2 检查定子引出线的标志，电动机定子引出线的编号为U、V、W，或U 1、V1、W1，U2、V2、W2；并按电动机铭牌上规定接法接成Y或Δ，当任意更换两相电源相序时，电动机的转向与原来的相反。
3.1.6.3用兆欧表检查绝缘电阻，使测得值不低于用下式求得的数值，R=U/(1000+P/100)式中R-绝缘电阻（MΩ）U-电动机额定电压(V)P-电动机额定功率（KW）对额定功率在1000V以下的绕组用500V兆欧表测量；对1000V及3000V以下的绕组用1000V兆欧表测量；对3000V及以上的绕组用2500V兆欧表测量。