脱硫系统常见事故处理预案
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2、运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转
2、跳闸，备用电源连锁未投入
2、查明故障原因，尽快恢复供电
3、对于380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸
3、脱硫变压器故障，备用电源未投入
3、将增压风机导叶开度关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备
4、备用高压侧或低压侧某一分支故障
2、脱硫低压变压器跳闸，备用电源未自动投入
2、若是380V单段故障，应查明故障原因及设备动作情况，进行相应处理
3、工作照明跳闸，事故照明自动投入
3、380V母线故障
3、当380V电源全部中断，而短时间不能恢复时，应将所有泵，管道的浆液排净并及时冲洗。因工艺水泵无动力电源不能启动，组织检修
4、电气保护动作引起的电源中断严禁盲目送电
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
石膏浆液泵故障
漩流器进口压力指示为0，报警
1、保护动作
1、查明原因，并作相应处理
2、吸收塔液位低于最小设定值
2、若泵故障则启动备用泵
3、若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏浆液泵
4、若两台石膏浆液泵均故障，吸收塔浆液浓度超过最高设定值时，应停止FGD运行
水力漩流器故障
2、查明工业水中断原因，恢复供水
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
仪用压缩空气气源中断
仪用压缩空气压力下降为0
1、全厂压缩空气系统出现故障
1、迅速联系检修。与检修配合查明原因，及时恢复压缩空气正常
2、停止一切操作。
3、短时间不能恢复，准备停运脱硫系统。
氧化风机故障
氧化风机跳闸，报警
1、风机出口风温过高
1、如氧化风机运行不正常，查明原因并作相应处理
2、电机绕组温度过高
2、若氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则必须清洗管道
3、电机轴承温度过高
搅拌器故障
搅拌器跳闸，报警
1、保护动作
1、查明原因，并作相应处理
2、吸收塔液位低于最小设定值
2、启动前应先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至正常运行
4、6KV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理；尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉淀
5、若造成380V电源中断，按相应规定处理
故障名称
故障现象
故பைடு நூலகம்原因
处理措施
380V电源中断
1、380V电源中断，报警
1、脱硫主电投入源故障，备用电源未自动
1、若是6KV电源故障引起，按短时停机处理
2、380V电压指示到0，低电压跳闸
传感器污染或损坏
1、工艺水清洗或人工清洗
2、必要时重新校验
3、更换
烟气流量测量故障
测量值超过正常范围，或无指示
传感器污染或损坏
1、压缩空气吹扫
2、必要时重新校验
3、更换
6KV电源中断
1、6KV电运行中压指示到0，报警
1、6KV母线故障
1、立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切换为手动操作
4、循环浆液的流量减少，液气比过低
4、检查浆液循环泵的运行数量，启动备用浆液循环泵。
5、检查浆液循环泵的出力。
5、烟气流量过大
6、烟气中SO2浓度增大
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值
1、原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值
锅炉燃煤含硫量过高，导致排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
吸收塔循环泵全停
1、循环泵跳闸，全跳
1、6KV电源中断
1、确认连锁动作正常。旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若连锁不良应手动处理
2、循环泵电机停转
2、吸收塔液位过低
2、查明循环泵跳闸原因，检修人员处理
3、保护开启旁路挡板门，增压风机停运
3、吸收塔液位控制回路故障
3、若短时间不能恢复运行，按短时停运处理
3、相关浆液箱液位下降
3、工艺水管破裂
工业水中断
1、工业水泵跳闸报警
2、石膏脱水系统跳闸报警
3、各转机轴承冷却、密封水及油站冷却水中断
1、运行工业水泵跳闸，备用水泵联动不成功
2、工业水水源中断或工业水箱供水阀未开，工业水箱液位过低，工艺业泵跳闸
3、工业水管破裂
1、紧急停运各转机，防止设备损坏。
2、短时不能恢复供水按紧急停机处理，停止脱硫系统所有转机。
除雾器故障
除雾器压差超过正常值，报警
除雾器清洗不充分引起结垢
加强手动冲洗
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
脱硫效率低
显示脱硫效率低
1、SO2测量不准
1、校准SO2的测量
2、ph值测量不准
2、校准ph计的测量
3、吸收塔浆液的ph值过低
3、检查增加吸收塔石灰石浆液的补充量。
4、化验石灰石的活性及碳酸钙含量。
1、SO2测量仪传感器脏污
1、关闭仪表，压缩空气吹扫
2、零点或最大量程值漂移
2、检查并做好参数控制
3、SO2测量仪损坏
3、必要时重新校验
4、更换
烟道压力测量故障
测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
传感器污染或损坏
1、压缩空气吹扫或机械清理
2、必要时重新校验
3、更换
液位测量仪故障
测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
漩流器底流减小
漩流器积垢，管道堵塞
1、停运石膏浆液泵，清洗漩流器及管道
2、清洗无效时需拆开清理，清洁后方可启动石膏泵
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
ph计故障
ph计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无法指示
ph计污染或损坏
1、若某个ph计故障，自动调节不选该ph计；若ph计都发生故障时，必须人工每小时化验一次，根据实际的ph值控制石灰石浆液的加入量
2、立即修复ph计，校准后投用
密度测量故障
密度计测量值超过正常范围，或无指示
密度计损坏
1、密度需人工测量
2、尽快修复密度计，校准后投用
液体流量测量故障
流量计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
流量计污染或损坏
用工艺水冲洗或冲洗校验
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
SO2测量仪故障
SO2测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
1、当原烟气SO2浓度超过设计允许值，净烟气SO2浓度超标，采取各种措施调整无效时，汇报值长机组降负荷，直至净烟气SO2浓度合格。
2、吸收塔供浆调节阀长时间自动全开，流量达到最大值
3、吸收塔内浆液ph值下降
2、值长与燃运协调，提高燃煤品质。
4、净烟气SO2浓度超过FGD装置设计保证值，脱硫效率下降
5、吸收塔内浆液密度增大，石膏脱水系统时间运行，脱水效果差
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
工艺水中断
1、工艺水泵跳闸，报警
1、运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功
1、停止工艺水系统的各泵、制浆系统及相关设备运行，查明工艺水中断原因，恢复供水
2、生产现场各处工艺用水中断
2、工艺水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位过低，工艺水泵跳闸
2、若短时间不能恢复时，按短时停机处理
2、跳闸，备用电源连锁未投入
2、查明故障原因，尽快恢复供电
3、对于380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸
3、脱硫变压器故障，备用电源未投入
3、将增压风机导叶开度关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备
4、备用高压侧或低压侧某一分支故障
2、脱硫低压变压器跳闸，备用电源未自动投入
2、若是380V单段故障，应查明故障原因及设备动作情况，进行相应处理
3、工作照明跳闸，事故照明自动投入
3、380V母线故障
3、当380V电源全部中断，而短时间不能恢复时，应将所有泵，管道的浆液排净并及时冲洗。因工艺水泵无动力电源不能启动，组织检修
4、电气保护动作引起的电源中断严禁盲目送电
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
石膏浆液泵故障
漩流器进口压力指示为0，报警
1、保护动作
1、查明原因，并作相应处理
2、吸收塔液位低于最小设定值
2、若泵故障则启动备用泵
3、若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏浆液泵
4、若两台石膏浆液泵均故障，吸收塔浆液浓度超过最高设定值时，应停止FGD运行
水力漩流器故障
2、查明工业水中断原因，恢复供水
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
仪用压缩空气气源中断
仪用压缩空气压力下降为0
1、全厂压缩空气系统出现故障
1、迅速联系检修。与检修配合查明原因，及时恢复压缩空气正常
2、停止一切操作。
3、短时间不能恢复，准备停运脱硫系统。
氧化风机故障
氧化风机跳闸，报警
1、风机出口风温过高
1、如氧化风机运行不正常，查明原因并作相应处理
2、电机绕组温度过高
2、若氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则必须清洗管道
3、电机轴承温度过高
搅拌器故障
搅拌器跳闸，报警
1、保护动作
1、查明原因，并作相应处理
2、吸收塔液位低于最小设定值
2、启动前应先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至正常运行
4、6KV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理；尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉淀
5、若造成380V电源中断，按相应规定处理
故障名称
故障现象
故பைடு நூலகம்原因
处理措施
380V电源中断
1、380V电源中断，报警
1、脱硫主电投入源故障，备用电源未自动
1、若是6KV电源故障引起，按短时停机处理
2、380V电压指示到0，低电压跳闸
传感器污染或损坏
1、工艺水清洗或人工清洗
2、必要时重新校验
3、更换
烟气流量测量故障
测量值超过正常范围，或无指示
传感器污染或损坏
1、压缩空气吹扫
2、必要时重新校验
3、更换
6KV电源中断
1、6KV电运行中压指示到0，报警
1、6KV母线故障
1、立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切换为手动操作
4、循环浆液的流量减少，液气比过低
4、检查浆液循环泵的运行数量，启动备用浆液循环泵。
5、检查浆液循环泵的出力。
5、烟气流量过大
6、烟气中SO2浓度增大
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值
1、原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值
锅炉燃煤含硫量过高，导致排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
吸收塔循环泵全停
1、循环泵跳闸，全跳
1、6KV电源中断
1、确认连锁动作正常。旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若连锁不良应手动处理
2、循环泵电机停转
2、吸收塔液位过低
2、查明循环泵跳闸原因，检修人员处理
3、保护开启旁路挡板门，增压风机停运
3、吸收塔液位控制回路故障
3、若短时间不能恢复运行，按短时停运处理
3、相关浆液箱液位下降
3、工艺水管破裂
工业水中断
1、工业水泵跳闸报警
2、石膏脱水系统跳闸报警
3、各转机轴承冷却、密封水及油站冷却水中断
1、运行工业水泵跳闸，备用水泵联动不成功
2、工业水水源中断或工业水箱供水阀未开，工业水箱液位过低，工艺业泵跳闸
3、工业水管破裂
1、紧急停运各转机，防止设备损坏。
2、短时不能恢复供水按紧急停机处理，停止脱硫系统所有转机。
除雾器故障
除雾器压差超过正常值，报警
除雾器清洗不充分引起结垢
加强手动冲洗
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
脱硫效率低
显示脱硫效率低
1、SO2测量不准
1、校准SO2的测量
2、ph值测量不准
2、校准ph计的测量
3、吸收塔浆液的ph值过低
3、检查增加吸收塔石灰石浆液的补充量。
4、化验石灰石的活性及碳酸钙含量。
1、SO2测量仪传感器脏污
1、关闭仪表，压缩空气吹扫
2、零点或最大量程值漂移
2、检查并做好参数控制
3、SO2测量仪损坏
3、必要时重新校验
4、更换
烟道压力测量故障
测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
传感器污染或损坏
1、压缩空气吹扫或机械清理
2、必要时重新校验
3、更换
液位测量仪故障
测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
漩流器底流减小
漩流器积垢，管道堵塞
1、停运石膏浆液泵，清洗漩流器及管道
2、清洗无效时需拆开清理，清洁后方可启动石膏泵
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
ph计故障
ph计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无法指示
ph计污染或损坏
1、若某个ph计故障，自动调节不选该ph计；若ph计都发生故障时，必须人工每小时化验一次，根据实际的ph值控制石灰石浆液的加入量
2、立即修复ph计，校准后投用
密度测量故障
密度计测量值超过正常范围，或无指示
密度计损坏
1、密度需人工测量
2、尽快修复密度计，校准后投用
液体流量测量故障
流量计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
流量计污染或损坏
用工艺水冲洗或冲洗校验
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
SO2测量仪故障
SO2测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示
1、当原烟气SO2浓度超过设计允许值，净烟气SO2浓度超标，采取各种措施调整无效时，汇报值长机组降负荷，直至净烟气SO2浓度合格。
2、吸收塔供浆调节阀长时间自动全开，流量达到最大值
3、吸收塔内浆液ph值下降
2、值长与燃运协调，提高燃煤品质。
4、净烟气SO2浓度超过FGD装置设计保证值，脱硫效率下降
5、吸收塔内浆液密度增大，石膏脱水系统时间运行，脱水效果差
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
工艺水中断
1、工艺水泵跳闸，报警
1、运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功
1、停止工艺水系统的各泵、制浆系统及相关设备运行，查明工艺水中断原因，恢复供水
2、生产现场各处工艺用水中断
2、工艺水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位过低，工艺水泵跳闸
2、若短时间不能恢复时，按短时停机处理