陶瓷厂设计
年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计_开题报告
沈阳化工大学本科毕业设计开题报告题目：年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计院系：材料科学与工程学院＿专业：无机非金属材料科学与工程一、文献综述1.1建筑陶瓷概述1.1.1 建筑陶瓷的种类性能及应用建筑陶瓷[1]是指用于建筑饰面或作为建筑构件的陶瓷制品。
建筑陶瓷可分为陶瓷墙地砖、饰面瓦（西式瓦）、建筑琉璃制品和各种陶管。
⑴陶瓷墙地砖指由粘土和其他无机原料生产的板状陶瓷制品，用于覆盖墙面或地面。
通常是在室温下通过挤、压或其他成型方法成型，然后干燥，再在满足性能要求的温度下烧成。
墙地砖分类：①按材质分类瓷质砖：平均吸水率不大于0.5%，含有一定的玻璃相，透光性较好，断面细腻呈贝壳状。
半瓷质砖：吸水率0.5%～10%，晶相含量比瓷质砖高，玻璃相含量比瓷质砖低，断面呈石状，透光性差，但强度高，热稳定性好，耐腐蚀性较好。
陶质砖：吸水率大于10%，一般小于20%，坯体烧结程度低，玻璃相含量少，断面粗糙，不透光，机械强度较低。
②按成型方法分类挤压法：砖坯在可塑状态下于挤压机中成型为泥柱，随后再按预定的砖坯尺寸进行切割而制得的制品。
干压法：将混合好的砖坯粉料在模器中于高压下压制成型所得到的制品。
湿压法：将可塑状态下的泥片放在模器内给予一定的压力，压制成型所得的制品。
辊压法：将可塑状态下的泥料经练泥机制成泥段，泥段在对辊机内压制成所需厚度的泥片，将泥片切割成所需尺寸而制得的制品。
③按用途分类内墙砖：用于内墙装饰的精陶制品，外观质量、尺寸精度都比较高。
外墙砖：吸水率一般小于10%，寒冷地区要求吸水率更小的用于外墙装饰的砖。
地砖：用于地面铺贴的砖。
⑵饰面瓦指以粘土为主要原料，经混练、成型、烧成而制得的陶瓷瓦，用于装饰建筑物的屋面或作为建筑物构件。
饰面瓦分类：①按制造方法分类釉瓦；熏瓦；无釉瓦。
②按形状分类和式饰面瓦：基本形为波形瓦，还有檐瓦、筒瓦、背瓦、盖瓦等异形瓦。
S形饰面瓦：基本形为波形瓦，还有半圆瓦、筒瓦、7寸盖瓦等异形瓦。
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)目录第一章绪论 (2)1.1瓷砖分类 (2)1.2工厂设计 (3)1.2.1工厂设计全过程 (3)1.2.2设计阶段（初步设计和施工设计） .. 3 1.3项目建议书 (3)1.4可行性研究 (4)1.4.1可行性研究的步骤 (4)1.4.2可行性研究的依据 (4)1.4.3可行性要就的步骤 (4)1.5设计内容和设计阶段 (5)1.5.1设计内容 (5)1.5.2设计阶段 (5)1.6设计依据 (5)1.7设计原则 (5)1.8设计范围 (5)1.9建设规模和产品方案 (6)1.9.1质量标准 (6)1.9.2设计规模 (6)1.9.3设计规格 (6)1.10建设进度安排的建设 (7)1.10.1建设前期 (7)1.10.2建设期 (7)1.10.3达产期 (7)1.11生产方法 (7)1.11.1原料配比 (7)1.11.2粉料制备 (7)1.11.3成型施釉 (7)1.11.4烧成 (7)第二章技术经济 (8)2.1设计依据和范围 (8)2.1.1设计依据 (8)2.1.2设计范围 (8)2.2企业组织 (8)2.2.1企业组织与原则 (8)2.2.2企业组织系统简图 (8)2.2.3工作制度 (9)2.3厂房及设备投资估算 (10)2.3.1厂区面积及投资估算 (10)2.3.2 原料成本估算 (11)2.3.3 电力预算 (11)2.3.4设备预算 (12)2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算 . 132.3.6 其它消耗 (13)第三章厂址位置选择与厂房布置原则 (14)3.1 厂址位置的确定 (14)3.2厂房布置的原则和要求 (14)3.2.1 厂房布置方式 (14)3.2.2厂房的平面布置 (15)3.2.3 厂房的立面布置 (16)第四章工艺及物料衡算 (17)4.1 设计的依据及范围 (17)4.2 全厂生产平面组成 (17)4.3 车间工段关系 (18)4.3.1车间工段关系图 (18)4.4 产品配方计算确定 (19)4.4.1各种原料对配方的作用 (20)4.4.2 原料的选择原则 (21)4.4.3 坯体配方计算 (21)4.4.4 釉料配方计算 (24)4.4.5 坯釉的适应性 (27)4.5 工艺参数的选择与确定 (28)4.5.1 原料的概况 (28)4.5.2 可燃原料 (28)4.5.3 配料工段的工艺指标和操作规程 (28)4.5.4 球磨工段 (29)4.5.5 过筛工艺技术指标 (29)4.5.6 喷雾干燥 (30)4.5.7 混料工艺参数 (30)4.5.8 成型参数 (30)4.5.9 干燥和烧成工艺参数 (31)4.5.10 施釉工艺参数 (31)4.6 物料衡算 (31)4.6.1 物料衡算的总原则 (31)4.6.2 物料衡算的基本公式 (31)4.7 设备选型 (33)4.7.1 颚式破碎机选型 (34)4.7.2轮碾机的选型 (34)4.7.3 集料秤的选型 (34)4.7.4 台秤选型 (35)4.7.5 球磨机选型 (36)4.7.6 贮坯器的选型 (37)4.7.7泥浆泵、柱塞泵、振动筛的选型 (37)4.7.8 修边机的选型 (38)4.7.9 煤气站工艺 (38)4.7.10 喷雾干燥塔的选型 (39)4.7.11 斗式提升机 (40)4.7.12 料仓的设计 (40)4.7.13 搅拌机的选型 (41)4.7.14 液压机选型 (41)4.7.15 立式烘干机选型 (42)4.7.16 窑炉选型 (42)4.8 设备布置的原则的要求 (43)4.8.1 基本原则 (43)4.8.2 设备布置工艺要求 (44)4.8.3 设备布置安装和检修 (44)4.8.4 设备布置的其他要求 (44)4.9 车间工艺布置 (44)4.9.1 原料车间工艺布置 (44)4.9.2 成型烧成联合车间工艺布置 (45)第五章中心实验室 (46)5.1 设计范围和依据 (46)5.2分析项目及仪器、设备的选择 (46)5.2.1分析项目 (46)5.2.2 仪器设备的选择 (46)第六章原料堆场和各料场 (48)6.1 设计依据及范围 (48)6.2 贮存物品说明 (48)6.2.1陶瓷工厂工艺储存量衡算原则 (48)6.3 搬运堆垛 (49)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)第一章绪论在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采用。
卫生瓷陶瓷厂工艺设计 最终版
年产63万件卫生瓷陶瓷厂工艺设计1厂址的选择论证1.1建厂地区的选择厂址选在唐山市丰南沿海陶瓷产业创新示范园区1.1.1地理环境丰南沿海陶瓷产业创新示范园区位于唐山南部沿海、渤海湾中心地带，交通便利，生态环境良好，基础设施一应俱全，投资环境优越。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区地处环渤海中心地带、唐山南部，距唐山市中心区80千米，距离秦皇岛170千米，毗邻京津两大城市，距离北京220千米，距离天津120千米，是“一带一路”和京津冀协同发展的重要连接点。
它南临渤海，与青岛、大连、上海以及日本、韩国隔海相望，港口条件得天独厚，概括为水深、港阔、地广，具有临港产业低成本聚集的先天优势。
曹妃甸是正在崛起的国家级开发区，丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区，在不久的将来，曹妃甸将会成为东北亚区域合作的窗口、环渤海地区的新型工业化基地、首都经济圈的重要支点。
依托华北理工大学和唐山学院，为企业用工开展免费、定单式培训，为企业量身打造专门人才。
1.1.2自然气候丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属东部季风区温带半湿润地区，大陆性季风特征显著，年均气温11℃，年降水量636毫米，四季分明;曹妃甸还有一大宝贵的自然资源—湿地，空气中负氧离子含量很高，是城市居民梦寐以求的天然氧吧。
因此曹妃甸适于发展教育科研、文化创意、高新技术、总部经济等高端服务业。
1.1.3自然资源（1）土地资源优势，曹妃甸工业区现有建设用地310平方公里，可为城市开发建设提供充足的用地，且具有国内其他同级开发区不具备的价格优势（2）石油天然气资源优势，区内冀东油田蕴藏着丰富的石油、天然气资源，液化天然气项目的建成使曹妃甸新区有了充足的燃气资源（3）水资源优势，曹妃甸拥有丰富的深水岸线，供水能力达到2亿吨每年，具备了向工业区供水的能力。
1.1.4交通运输（1）唐山市是全国性的综合交通枢纽城市之一。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区境内的唐曹高速公路、沿海高速公路与京沈、唐津、唐港高速、唐承高速互通，唐遵、卑水、汉南、滦港4条国铁支线南北相连，正在建设和谋划的铁路有蒙曹铁路、唐曹城际铁路、京唐曹城际铁路、曹黄铁路、曹秦铁路、迁曹铁路。
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计普通瓷质砖陶瓷工厂是一种围绕瓷质砖生产和加工而设计的工业建筑，通常分为生产区、仓储区和行政区，以满足工厂的生产流程和运作需求。
本文将对一个年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计进行详细介绍。
首先，建筑物的设计应该符合工厂的实际产量要求和现代化工艺的需要。
考虑到年产300万㎡的生产规模，工厂的总建筑面积需要在适当范围内保持合理的规划和布局。
建筑物通常应具有高度灵活性，能够适应未来技术和生产的变化，以便实现效率和质量的提高。
生产区是工厂的核心区域，其中包括原料库、制砖车间和后处理车间等。
原料库通常需要满足储存原料的容量和质量要求，同时便于运输和分配。
制砖车间应根据工艺流程设计，包括原料预处理、成型、干燥、装烧等设备和设施。
后处理车间主要是进行砖面翻转、抛光、检验和包装等工序，以提高产品的质量和美观。
仓储区主要用于储存生产中所需的原料、成品和半成品，以及各种工艺用品和设备。
在设计仓储区时，需要考虑储存容量、储存形式（如货架、堆放区等）和物流通道的布局，以便实现高效的物流管理和运作。
行政区是工厂的管理中心，其中包括办公楼、员工宿舍、食堂和会议室等。
办公楼是工厂各级管理人员的工作场所，需要设计合理的布局和装修，以满足工作的需求和舒适度。
员工宿舍和食堂则是为员工提供住宿和就餐的地方，应考虑舒适度和便利性。
此外，普通瓷质砖陶瓷工厂的设计还应考虑到环境保护和安全生产的要求。
例如，应设置合适的通风和排污系统，以减少对环境的影响。
在安全方面，应设立消防设备和疏散通道，以确保员工的安全。
总之，年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计需要综合考虑工厂的实际产量、现代化工艺和环境保护要求。
合理的规划和布局，科学的设备和设施配置，以及符合安全和舒适性的员工生活区域，将有助于提高工厂的生产效率和产品质量。
在继续讨论年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计的相关内容前，我们可以对该工厂的生产流程和工艺进行一些简要的介绍。
建筑卫生陶瓷工厂设计规范(GB50560-2010)
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB50560-2010)4 厂址选择及总体规划4.1.1 厂址选择应满足工业布局，地区建设土地利用总体规划的要求。
4.1.2 厂址选择应对建设规模、原料及燃料来源、产品流向、交通运输、供电、供水、企业协作条件、场地现有设施、环境保护、文物古迹保护、人文、社会、施工条件等因素进行综合技术经济比较后确定。
4.1.3 厂址应有利于邻近企业和城镇的协作，不宜将厂十单独设在远离城镇、交通不便的地区。
4.1.4 厂址选择应合理利用土地和切实保护耕地。
4.1.5 厂址应满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，并应避开有用矿藏。
4.1.6 厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应选在窝风地段。
4.1.7 建筑卫生陶瓷工厂的防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关规定。
场地高低不宜低于防洪标准的洪水位加0.5M。
若低于上述标准高时，厂区应有可靠的防洪设施，并在初期工程中一次建成。
当厂址位于山区时，应设计防、排洪的设施。
4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级应符合表4.1.8的规定。
表4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级表4.1.9厂址选择应按现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定执行。
4.1.10大、中型建筑卫生陶瓷工厂选址时，桥涵、隧道、车辆、码头等外部运输条件及运输方式应满足运输大件或超大件设备的要求。
4.2 总体规划4.2.1 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应满足所在地区的区域规划、城镇规划的要求。
4.2.2 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应结合当地的技术经济、自然条件等进行。
4.2.3 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应贯彻节约用地的原则，严格执行国家规定的土地使用审批程序。
4.2.4 同一区域的建筑卫生陶瓷企业要充分利用配套协作条件。
4.2.5 建筑卫生陶瓷工厂总体规划应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定。
陶瓷厂工艺设计概论重点
基本建设是指：工厂的新建、扩建和改建；技术改造是指：用先进技术和设备对老厂进行改造。
两者的区别：资金渠道不同；技术改造的新增生产能力有限制；技术改造的土建工程有限制厂址的基本要求：１厂地面积和外形应使建筑物和构筑物的布置满足工艺生产流程的要求２应考虑卫生、防火、防震和人防等方面的要求３厂区地下不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等４应考虑交通运输的方便５厂址应具有较平坦的地面，以及为保证排泄地面水所需的坡度６厂址土壤条件良好７厂址需靠近原料基地或销售地区８要考虑合适的燃料来源９厂址有丰富的水源和电力１０厂址应尽可能靠近居民区１１厂址应有动力供应和给排水等便利条件１２厂内主要建筑物的地坪标高应较洪水水位高出0.5m１３厂址不应靠近堆置有机废料、化学废料及对人体或生产不利的其他废料的地方设计基础资料包括：1、气象2地质、地震3地形地貌4交通5水文和水源6原材料、燃料7动力供应8通讯9厂区附近情况10施工条件11概算、预算12技术经济13改建、扩建工程14协议及证明文件设计阶段：初步设计、技术设计、施工图设计：是根据初步设计阶段和技术设计据阶段的结果绘制出详细的工艺、建筑等专业的施工图作为施工的依据总平面及运输设计任务：1厂区划分2交通运输系统3确定竖向布置方案4工程管道5防火绿化和美化6与居住区和城市和谐总平面合理布置的主要措施： 1厂区划分2合理组织人流、货流3合理选择厂房外形4布置紧凑【建筑红线：布置时应使厂房的外墙位置在平面上形成一条直线，这条直线被命名为建筑红线】5考虑扩建与改建6防火卫生要求工厂的组成：1主要生产车间①泥料制备②制品成型③上釉和彩饰④制品烧成⑤检验装配；2.辅助修理车间；3生产服务设施竖向布置的任务是：①对厂区的天然地形进行改造，使之适合企业的建设和生产经营要求②合理地确定建筑物、构筑物、铁路和道路的标高，使相互之间的关系协调，满足生产和运输技术的要求③合理地组织场地排水，确定排水措施，保证及时排出厂区的积水，不受雨水和洪水的危害。
陶瓷厂工艺毕业设计论文
陶瓷厂工艺毕业设计论文摘要：本论文旨在研究陶瓷厂工艺的改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
通过分析陶瓷生产过程中存在的问题，并提出相应的解决方案，以满足市场需求。
重点关注陶瓷原料的选择和加工工艺的改进，通过优化工艺流程和引入先进的设备来提高工艺效率和产品质量。
1. 引言陶瓷作为一种古老而又重要的工艺品，广泛应用于建筑、日用品、艺术品等领域。
随着市场需求的不断增长，陶瓷厂需要不断改进和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，以增强市场竞争力。
2. 问题分析2.1 陶瓷原料选择问题陶瓷原料的选择直接影响到产品的质量和价格。
传统陶瓷采用天然粘土作为主要原料，但由于资源短缺和环境污染问题，需要引入新的原料替代方案。
2.2 加工工艺改进问题传统陶瓷生产过程中存在许多工艺瑕疵，如烧结不均匀、损耗率高等问题。
需要引入新的工艺流程和技术设备，以提高瓷坯的成型和烧结质量。
3. 解决方案3.1 陶瓷原料选择方案通过调查和实验，选取适合陶瓷生产的替代原料，如陶粉和废弃玻璃等。
对不同原料进行物化性能测试，以确定最适合生产的原料比例和配方。
3.2 加工工艺改进方案引入先进的压制技术和烧结设备，如高温氧化炉和真空烧结炉等，以提高成型和烧结的效率和质量。
同时，采用新的喷涂工艺和研磨工艺，解决传统工艺带来的表面瑕疵和损耗问题。
4. 实施计划4.1 原料选择实验进行各种原料的物理性能测试和产品性能测试，确定最佳配方和比例。
4.2 工艺改进实验利用实验室和厂内的试验设备，对新工艺流程进行模拟实验，并对比传统工艺进行评估和分析。
4.3 工艺优化和设备推广根据实验结果，与陶瓷厂合作进行工艺优化和设备推广，提高生产线的整体效率和产品质量。
5. 结论本论文通过研究陶瓷厂工艺的改进和优化，提出了陶瓷原料选择和加工工艺改进的解决方案。
通过实施计划的步骤，可以提高生产效率和产品质量，增强陶瓷厂的竞争力。
未来的研究可以进一步深入探讨新材料的应用和工艺技术的创新。
陶瓷标准砖厂毕业设计
陶瓷标准砖厂毕业设计陶瓷标准砖厂毕业设计一、引言陶瓷标准砖作为建筑材料的一种重要组成部分，广泛应用于建筑领域。
在建筑过程中，标准砖的质量和规格标准对于保证建筑的稳定性和美观性至关重要。
因此，设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于提高建筑材料的质量、降低生产成本具有重要意义。
二、背景随着城市化进程的加快，建筑行业的需求不断增长。
然而，目前市场上的陶瓷标准砖供应量无法满足需求，且质量参差不齐。
因此，设计一个陶瓷标准砖厂来满足市场需求势在必行。
三、设计目标1. 提高生产效率：通过自动化生产线和先进的设备，实现生产过程的高效运作，提高生产效率。
2. 保证产品质量：通过严格的质量控制和监测，确保生产的陶瓷标准砖符合国家标准，具有一致的质量。
3. 降低生产成本：通过优化生产流程和降低能源消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
四、设计方案1. 厂房设计：选择适当的厂房面积和布局，确保生产设备的合理摆放和生产流程的顺畅进行。
2. 自动化生产线：引进先进的自动化生产线，实现从原料配料、成型、烧制到包装的全自动化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 质量控制系统：建立严格的质量控制系统，包括原料检测、生产过程监测和成品检验，确保每一批产品都符合标准要求。
4. 节能环保措施：采用高效节能设备，如热回收系统和废气处理设施，降低能源消耗和环境污染。
五、预期效果1. 生产效率提高：通过自动化生产线和优化生产流程，预计生产效率可以提高30%以上。
2. 产品质量保证：通过严格的质量控制系统，产品质量可以得到有效保证，每一批产品都符合国家标准。
3. 生产成本降低：通过节能环保措施和优化生产流程，预计生产成本可以降低20%以上。
4. 市场竞争力提升：通过提高生产效率和降低生产成本，企业的市场竞争力将得到有效提升。
六、结论设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于满足市场需求、提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
通过自动化生产线、严格的质量控制系统和节能环保措施的引入，可以实现预期的效果。
陶瓷厂房设计方案
陶瓷厂房设计方案一、背景介绍二、布局规划1. 厂房位置选择在选择陶瓷厂房的位置时，首先要考虑生产和物流的便利性。
因此建议选择位于市区周边或交通便利的地段，以保证原材料和成品的运输顺畅。
2. 厂房主体结构设计陶瓷厂房的主体结构设计需要考虑生产车间、仓库、办公区域等功能布局，合理划分空间，满足生产流程的要求。
建议采用独立的生产区和办公区，以确保生产环境的安全和舒适。
3. 厂房环境设计在厂房环境设计上，应注重通风采光和消防设施的设置，确保生产过程安全无隐患。
同时要考虑员工的工作舒适度，配备相应的休息区和生活设施。
三、生产设备选型1. 窑炉选择陶瓷生产中最重要的设备之一就是窑炉，应根据陶瓷产品的种类和规模选择适合的窑炉类型，确保产品质量和生产效率。
2. 成型设备配置在陶瓷产品的成型过程中，需要使用成型设备进行加工，建议根据生产需求选择适当的成型设备，提高生产效率和产品质量。
3. 检测设备引入为了确保陶瓷产品的质量，建议在生产线中引入检测设备，对产品进行质量检验和监控，及时发现问题并进行处理。
四、环保设计考虑1. 废气处理系统陶瓷生产过程中会产生大量废气，应设计合理的废气处理系统，减少对环境的污染，符合当地的环保标准。
2. 废水处理设施在陶瓷生产中会产生一定量的废水，应设置废水处理设施，实现废水的净化和再利用，达到环保的要求。
五、安全管理措施1. 安全通道设置在厂房设计中，应设置灭火器、应急出口等安全设施，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。
2. 防火防爆措施陶瓷厂房中常有高温、易燃材料，应加强防火防爆措施，减少安全事故发生的风险。
六、总结。
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标2、各工序工艺参数3、原料配比坯料配方三聚磷酸钠（外加）：0.4%高岭土含水率12％、气刀土含水率10％釉料配方4、原料加工主要工艺技术指标二、总平面设计依据三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用釉料:熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用↑生料（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表原料名称% 年需量（吨）日需量（吨）硅灰石35石英 5高岭35瓷石15长石10总量100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表原料熔块氧化锌(R) 气刀土总计年需(t)日需(t)日球磨过筛(t/d)年储运(t/y)（三）设备选型（参考）1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量型号；最大称料量；生产厂家2.铲车：原料运输型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；生产厂家3.喂料机；给料，台数型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家4.皮带运输机(可逆传动)型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家5.坯料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min) ；电机功率kw；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家6.釉料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家7.放浆池型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；搅拌机生产厂家8.贮浆池: 贮存浆料浆池个数型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；生产厂家9.釉用高位浆池：浆池内径；浆叶直径10.化浆池:用于处理余泥和废坯型号；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积生产厂家11.振动筛釉用振动筛:12.磁选机13.柱塞泵14.气动隔膜泵15.工作罐：个数、规格16.喷雾干燥塔17.粉料仓：个数、规格18.斗式提升机19.压机20.干燥窑21.施釉线22辊道窑四、工厂总平面布置图（一）、总平面设计主要任务1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；4）运输线路设计；5）绘制总平面布置图。
陶瓷厂工艺毕业设计
陶瓷厂工艺毕业设计摘要工厂设计是工业基本树立和技术改造进程中最为重要的环节，是整个工程的灵魂。
设计的全进程包括了前期预备、设计、施工驻厂、参与试运转和试消费。
较详细的的引见了800×800×12mm规格墙地砖的消费线结合车间消费工艺，对各个工序均停止了严厉的论证，抵消费进程中所需求选用的主要设备的任务原理及选型原那么也停止了充沛的说明。
设计以技术先进、经济合理、浪费动力为原那么，在查阅了各种文献资料，停止市场调研后停止车间工艺设计。
本设计是以指点教员提供的年产200万平方米的瓷质地砖陶瓷工厂工艺设计义务书为依据的。
主要包括物料、主机、储库三大平衡计算及配料、粉磨、制浆、枯燥、成型、烧制、包装等一系列工艺进程，并停止全厂总平面布置设计。
本课题为普通修建陶瓷的消费线设计，在原料选择方面本设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制，设计出一个原资料、燃料消耗少，休息消费率高，本钱低，投资回收期短，投资效益高的工厂。
在工艺控制方面，本设计将采用先进的陶瓷消费设备、工艺及质量检验方式。
关键词：瓷质地砖；平衡计算；工艺设计；技术经济AbstractPlant design is the most important aspects of the industrial infrastructure and technological transformation process, is the soul of the whole project. The whole process of the design including the preparation, design, construction, commissioning and trial production in factory. In detail introduced the 800 x 800 mm specifications joint workshop floor tile production line production process, has carried on the strict reasoning, to all processes are in the process of production need to choose the working principle of main equipment and selection principles for full instructions. The design is based on the instructor provided an annual output of 1.8 million square meters of building porcelain process design task book basis. Include materials, host, reservoir balance calculation and the three ingredients, grinding, pulping, drying, forming, firing, packaging, and a series of processes, and general layout for the whole plant design.This topic for ordinary building ceramics production line design, in terms of raw material choice relying on the advantage of site traffic convenience is adopted in this design using the optimization of material preparation, design a less raw materials, fuel consumption, high productivity, low cost, short payback period of investment, investment in high efficiency of the factory.In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way.Key words：Glazed pottery;Balance calculation;Process design;Technological design目录绪论 0项目背景 0产业前景 (1)1 概述 (3)1.1选题的依据 (3)1.2树立规模，产品方案，质量规范 (3)1.3本设计遵照的原那么 (3)1.4工程的修建规模 (4)1.5厂址的选择 (4)1.5.1建厂地选择的主要要素 (4)1.5.2厂址详细位置选择的原那么 (4)1.5.3厂址选择 (5)2 工艺流程 (6)2.1确定工艺流程的原那么 (6)2.2消费方法及消费工艺流程确实定与论证 (6)2.3消费工艺流程 (6)3 配方确实定与论述 (8)3.1 确定坯料配方的原那么 (8)3.2 釉料配置原那么 (8)3.3坯料组分中各种氧化物的作用 (8)3.4 釉用原料的功用 (9)3.5各原料在陶瓷消费中的作用 (10)3.5.1 粘土类原料 (10)3.5.2 长石类原料 (10)3.5.3 滑石 (11)3.6 坯料的配方计算 (11)3.6.1 坯料的配方 (11)3.6.2 坯料无灼减量的化学组成 (11)3.7 釉料配方的计算 (14)4 物料平衡计算 (18)4.1物料平衡计算 (18)4.2 任务制度确定 (20)4.3设备选型的原那么 (21)4.4 确定设备数量的原那么 (21)4.5主要设备选型计算 (21)4.6主要设备选型 (22)4.6.1 颚式破碎机 (22)4.6.2轮碾机 (23)4.6.3球磨机 (24)4.6.4 泥浆池数量计算 (25)4.6.5 泥浆泵 (26)4.6.6 电磁除铁设备 (27)4.6.7 圆形震动筛 (27)4.6.8 泥浆搅拌机 (28)4.6.9 喷雾枯燥塔数量计算 (28)4.6.10 旋风除尘器 (29)4.6.12 延续式辊道枯燥窑 (30)4.6.13 一次烧成辊道窑 (30)4.6.14 浇釉机组 (31)4.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯机 (31)4.6.16 称量设备 (31)4.6.17斗式提升机 (31)4.6.18 辅佐设备 (31)4.7储库平衡 (32)4.7.1料仓计算 (32)4.7.2贮库堆局面积计算 (32)5总平面设计 (33)5.1 总平面设计依据、原那么 (33)5.2 厂区的划分 (34)5.3 工厂总平面的布置方式 (34)5.4 结合车间消费工艺布置 (35)5.4.1车间工艺布置的基本原那么 (35)5.4.2原料车间 (35)5.4.3成型车间 (35)5.4.4烧成车间 (35)6 技术经济剖析 (36)6.1 树立投资预算 (36)6.2 休息定员 (37)6.3 技术经济目的 (37)7 工艺设计的其他局部 (39)7.1 土建修建 (39)7.2 给水与排水 (40)7.2.1 给水 (40)7.2.2 排水 (41)7.3 采暖通风 (41)8 中心实验室 (42)8.1设计依据和范围 (42)8.1.1 设计依据 (42)8.1.2 设计目的 (42)8.1.3 设计义务 (42)8.1.4 设计规模 (42)8.2 剖析项目及仪器、设备的选择 (43)8.2.1剖析项目 (43)9环境维护及平安卫生 (45)9.1 设计依据 (45)9.2 主要污染源和主要污染物 (46)9.2.1 粉尘、烟气来源及处置 (46)9.2.2 废水来源及处置 (46)9.2.3 噪声来源 (46)9.3 绿化设计 (47)9.4 企业平安卫生 (47)结论 (48)致谢 (50)参考文献 (51)附录 (53)延续式辊道枯燥窑 (53)绪论项目背景五千年的传统文明，铸造了中国陶瓷的消费和开展对人类文明作出了出色的贡献，陶瓷是陶器和瓷器的总称；中国人早在约公元前8000－2000年〔新石器时代〕就发明了陶器。
建筑卫生陶瓷工厂设计规范(GB50560-2010)
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB50560-2010)4 厂址选择及总体规划4.1.1 厂址选择应满足工业布局，地区建设土地利用总体规划的要求。
4.1.2 厂址选择应对建设规模、原料及燃料来源、产品流向、交通运输、供电、供水、企业协作条件、场地现有设施、环境保护、文物古迹保护、人文、社会、施工条件等因素进行综合技术经济比较后确定。
4.1.3 厂址应有利于邻近企业和城镇的协作，不宜将厂十单独设在远离城镇、交通不便的地区。
4.1.4 厂址选择应合理利用土地和切实保护耕地。
4.1.5 厂址应满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，并应避开有用矿藏。
4.1.6 厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应选在窝风地段。
4.1.7 建筑卫生陶瓷工厂的防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关规定。
场地高低不宜低于防洪标准的洪水位加0.5M。
若低于上述标准高时，厂区应有可靠的防洪设施，并在初期工程中一次建成。
当厂址位于山区时，应设计防、排洪的设施。
4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级应符合表4.1.8的规定。
表4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级表4.1.9厂址选择应按现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定执行。
4.1.10大、中型建筑卫生陶瓷工厂选址时，桥涵、隧道、车辆、码头等外部运输条件及运输方式应满足运输大件或超大件设备的要求。
4.2 总体规划4.2.1 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应满足所在地区的区域规划、城镇规划的要求。
4.2.2 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应结合当地的技术经济、自然条件等进行。
4.2.3 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应贯彻节约用地的原则，严格执行国家规定的土地使用审批程序。
4.2.4 同一区域的建筑卫生陶瓷企业要充分利用配套协作条件。
4.2.5 建筑卫生陶瓷工厂总体规划应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定。
陶瓷工厂设计手册
第一章：陶瓷工厂设计概论1、陶瓷工厂设计内容与程序1.1设计内容和设计程序●完整的陶瓷工厂设计由工艺设计、土建设计、电力设计、动力设计、给排水与通风、采暖设计、总经济设计等设计工作组成，各部分设计均以先行的工艺设计所确定的方案及相应要求作为依据，使之有机组成一个整体。
●施工图设计：是以初步设计为基础编制出详细施工图纸的过程，是绘制详细的施工图纸，以确定所有建筑物，构筑物、设备、管线、道路的位置及其相互之间的确切尺寸。
1.2、工厂可行性研究的步骤●市场预测：生产规模的确定。
●建厂条件：1、厂址：注意水电供应、交通；2、燃料3、原料及半工业试验（半工业试验的作用：根据半工业试验结果调整和校正可行性研究的经济分析并作出相应结论，为初步设计提供工艺参数）4、水源；5、电源；●设计方案和生产方法论证●环境保护、劳动保护及安全防护●确定建设项目及实施进度的建议●进行经济分析：包括投资估算、资金筹措、成本估算、社会及经济效益分析●几点建议●作出结论1.3陶瓷工业调查收集的资料：●全厂概况：简史、生产规模与品种、工厂管理、组织管理组织形式与车间组成、产品技术经济指标、产品成本与构成、工厂总平面与总图运输、工厂间生产协作关系……●车间概况：车间任务、产品品种与产量、车间管理机构与人员编制、劳动组合与生产班制；●品质技术规格及质量检验标准、生产工艺流程、工艺参数与指标；●车间主要工序技术操作规程；●主要品种生产流水作业的全线与工序生产定额、设备与人员配备情况、工序加工损失率与回泥率指标、辅助材料与工具消耗定额；●车间工艺布置示意图，包括生产路线、人流通道、设备与操作者布置占地面积及其相互位置尺寸，以及必要的安装维修与工人操作空间的位置尺寸；●车间设备名称、型号规格、生产能力、装机容量、外形尺寸、生产厂家、设备台数●车间内部与车间交接部分的物料运输方式，设备名称、型号规格、占用空间位置尺寸及运输能力；●车间工艺布置对车间土建、通风、采光、防火防爆、上下水设施及电力拖动等方面的特殊要求；●主要产品常见半成品与成品缺陷类型，产生原因及其解决的措施。
陶瓷厂工艺设计(42)
摘要本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。
根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。
本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。
例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。
本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。
厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。
此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。
关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标AbstractThis design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design.According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on.The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment.The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product.Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment.This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference.Keywords：ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators目录1 绪论 (1)1.1 选题的依据 (1)1.2设计参数 (2)1.3 设计原则 (2)1.4厂址的选择 (3)1.4.1 建厂地选择的主要因素 (3)1.4.2 厂址具体位置选择的原则 (3)1.4.3 具体厂址的选择 (4)1.4.4 厂区周围气象水文资料 (4)1.5 生产方法的选择 (4)1.5.1 产品的质量标准 (4)1.5.2 生产方法的确定 (5)2 配方的确定与论述 (6)2.1 确定坯料配方的原则 (6)2.2 釉料配置原则 (6)2.3 各原料在陶瓷生产中的作用 (6)2.3.1 粘土类原料 (6)2.3.2 长石类原料 (7)2.3.3 滑石 (7)2.3.4 各种氧化物在瓷中的作用 (7)2.4 坯料的配方计算 (8)2.4.1 坯料的配方的矿物组成 (8)2.4.2坯料的配方的化学组成 (8)2.5 坯料性质及其计算 (10)2.5.1 烧成温度 (10)2.5.2 坯料的膨胀系数 (10)2.5.4 釉方的确定 (12)2.5.5 计算釉的熔融温度 (13)2.5.6釉料的膨胀系数α (13)2.5.7坯釉适应性的确定 (13)3 工艺流程 (14)3.1 全厂工艺流程的选择 (14)3.1.1 选择原则 (14)3.1.2 全厂工艺流程 (14)3.2 车间工艺流程评述 (15)3.2.1 坯料制备车间 (15)3.2.2 成型车间 (15)4 物料衡算 (16)4.1 工艺参数选择 (16)4.1.1 选择原则 (16)4.1.2 工艺参数的选择 (16)4.2 物料衡算 (16)4.2.1 衡算意义 (16)4.2.2 工艺技术指标 (17)4.2.3 物料的平衡计算 (18)4.3 工艺贮库堆场面积计算 (19)5 设备选型 (20)5.1 设备选型的原则 (20)5.2 确定设备数量的原则 (21)5.3 主要设备选型计算 (21)5.3.1 颚式破碎机 (21)5.3.2 细碎对辊式破碎机 (23)5.3.3 球磨机 (24)5.3.5 泥浆池数量计算 (25)5.3.6 泥浆搅拌机 (26)5.3.7 电磁除铁设备 (26)5.3.8 泥浆泵 (26)5.3.9 压滤机选型 (27)5.3.10 练泥机选型 (27)5.3.11 滚压机选型 (27)5.3.12 一次烧成辊道窑 (28)5.3.13 生产辅助和检测设备 (29)6 总平面设计 (30)6.1 总平面设计依据原则 (30)6.2 厂区的划分 (30)6.3 联合车间生产工艺布置 (31)6.3.1 车间工艺布置的基本原则 (31)6.3.2 原料处理车间 (31)6.3.3 成型烧成车间 (31)6.4 辅助生产车间 (32)6.4.1 中央实验室 (32)6.4.2 机修车间 (32)6.4.3 变电站 (32)6.5 成品库 (32)6.6 行政管理和生活设施 (32)6.6.1 厂办公楼 (32)6.6.2 生活区 (33)7 技术经济分析 (34)7.1 主要经济技术指标 (34)7.2 工作制度及生产班制 (34)8 生产成本估算 (36)9 劳动及环境保护设计 (37)9.1 劳动安全保护设计 (37)9.1.1 厂区安全设计 (37)9.1.2 车间安全设计 (37)9.1.3 机械设备与电气设备安全设计 (37)9.2 厂区的绿化、美化设计 (38)9.2.1 绿化意义 (38)9.2.2 绿化原则 (38)9.2.3 绿化对象 (38)9.3 环境保护设计 (38)9.3.1 采用标准 (39)9.3.2 主要污染源 (39)9.3.3 污染的防治 (39)结论 (41)参考文献 (42)1 绪论陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源，经过火烧制成功的技术成果。
陶瓷厂总平面设计原则
设计任务书（陶瓷厂）一、设计题目：年产10万平方米墙地砖生产线总平面设计二、设计地点：风向为东南风三、设计内容：1. 总平面布置：厂前区和生产区2. 运输布置：厂内道路布置、进厂铁路布置3. 竖向布置：假设厂址是理想平地4. 绿化布置1费用，降低生产成本。
2、功能分区：主要生产区，辅助生产区，仓库、堆场区，动力区，厂前区，生活区等；3、厂前区宜布置在厂房区与住宅区之间，并面向工业区干道；厂房出入口位置应尽量避免人行道与铁路和其它货运道交叉，并方便职工上下班。
4、场内人行道路距离尽可能短，但要尽量避免与货运线路交叉。
5、工厂大部分主要车间和设备能避免煤烟和灰尘。
6、生产服务性设施，如行政管理、食堂、技术研究等，主要布置在厂前区，面向主干公路。
一、主要生产区1、原料车间：将陶瓷原料加工制备成合格的泥浆、可塑泥料或干压粉料靠近交通干线：铁路进线处、公路入口、码头等；车间附近要有原料堆场；靠近成型车间；靠近水源、变电站和热力车间：耗水、耗电、耗汽量大。
2、成型车间：将泥料加工成型，供应烧成车间合格的坯体人多；布置于主要生产区中心部分，原料加工车间与烧成车间之间，靠近施釉和烧成车间。
3、烧成车间：将坯体烧制成陶瓷制品配备两个独立电源；位于厂区下风向，减少辐射热、烟尘、煤气等污染；靠近燃料库，贮油罐、煤气发生站、天然气管道进口处等。
4、施釉及彩饰车间：对坯体施釉和美化彩饰与成型、烧成车间联系方便；避开烧成车间有害气体。
二、辅助生产区1、匣钵、耐火材料车间：包括原料储存、破碎、配料、粉碎、混合、成型、干燥和烧成诸环节一般在附近设废匣钵堆场；不宜位于上风向；一般烧成车间下风向附近；靠近烧成车间。
2、石膏模车间：包括石膏粉碎、炒制、成型位于下风向：石膏粉尘；靠近成型车间。
3、中心实验室及试制工场中心实验室一般位于厂前区，试制工场可位于生产区；位于生产车间上风向。
4、金工车间：加工金属附件供瓷件装配或设备维修电瓷厂金属附件占制品重量一半左右，靠近装配车间。
陶瓷厂总平面设计教学说明书
包括坯体成型、干燥、修坯、半成品检验、施釉等工序。本车间坯体运转工序多，运输量大，操作人较多（对卫生瓷微压成型和使用摩擦压砖机成型的车间更是如此），因此要求地势比较平坦，并有较好的通风采光条件。卫生瓷成型车间要使用大量泥浆并频繁的供浆回浆，故宜靠近贮浆罐及其他泥浆处理设备设置处。石膏模和釉料车间应与成型车间靠近或合并在一起。c.办公楼：厂部办公楼是全厂行政管理的中心，对内对外联系均很频繁，因此将其布置在既靠近厂区入口，又靠近生产区的位置。
3.3.2主要构成单元的布置原则
（1）原料堆场和原料仓库
包括皮料处理、粉料加工、均化处理贮放等工序。宜靠近运输入口和坯料堆场，且应布置在水文地质较好的场地上。原料堆场和原料仓库都为釉面砖生产线服务，相距应比较近。同时为了避免这两个单元的粉尘、噪音对生产区产生影响，故用道路将其与生产区隔开。这两个单元应布置在下风向，并远离前厂区，由于水电消耗大，应靠近水源和变配电间。
（3）烧成车间
包括坯体的存放、装坯、烧成、装卸窑等工序。为减少坯体破损，该车间一般都与成型车间很靠近或合并在一起，往往构成一个联合车间，布置在厂区的中心区域。烧成车间是热车间，要求有良好的通风散热措施，布置时要避免高大建筑物遮挡其通风线路。窑体及轨道要置于较好的基础之上，不允许地基下沉或局部凹陷，故烧成车间应布置在水文地质较好的地段。本车间设备要求供电可靠性高，故应靠近设备用电源处。本车间与燃料供应处、匣钵耐火材料贮放处也不宜相距太远。当烧成车间有烟囱时，宜将烟囱布置在厂区下风向并远离厂前区和居民点。
3.1总平面设计的任务和基本原则
总平面设计的任务是在国家及地方有关政策的指导下，按地区规划要求并结合当地条件，综合考虑工厂的性质和规模，合理布置厂区内部的建筑物、构筑物、运输及动力设施等，全面解决他们相互之间的协调问题，并使建筑群体获得必要的艺术效果。
陶瓷工厂设计概论
第一章基本建设程序和前提工作1.工厂设计的任务是按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。
2.设计的全过程包括前期准备；设计；施工驻场；参加试动转和试生产3基本建设：是指工厂的新建、扩建和改建。
4技术改造：是指用先进技术和设备对老厂进行改造。
5基本建设与技术改造的区别：①资金渠道不同；②技术改造的新增生产能力有限制；③技术改造的土建工程有限制。
6.项目建议书的内容：（1）项目名称、项目的主办单位及负责人（2）项目内容、设立项目的理由及有关情况分析（3）建厂地区或承包企业的基本情况（4）产品的名称、规格生产能力及销售方向（5）主要原料燃料材料电力交通运输和协作配套等方面的要求及已具备的条件（6）资金的估算和来源（7）初步的技术、经济分析7.项目建议书：是根据掌握的情况，对工程项目进行初步分析，说明成立该项目的必要性，建设或改造范围、建设条件、资金估算及经济效益概略分析等。
8.编制可行性研究报告：编制可行性研究报告的目的是通过进一步调查、分析和计算，论证工程项目在客观要求、建设条件、技术措施和经济效益等方面是否可行。
9.设计任务书：又称计划任务书。
在可行性研究的基础上，对推荐的最佳方案深入研究，进一步分析项目的利弊得失，落实各项建设或技术改造条件和协作配合条件。
10.建厂地区的选择：①靠近销售地区和原料基地；②考虑整体的工业布局；③考虑建厂的规模。
11.建厂厂址的选择：①要求有比较清洁的环境；②必须考虑地质条件；③要符合厂址的基本条件。
12工作程序（一）预备阶段（1）制定选厂指标（2）根据类似工厂的资料和选厂指标，拟定工厂组成，主要车间的外形和面积（3）估算处堆场面积和废料场面积（4）收集建厂地区地形图、城市规划图、交通运输等资料（5）了解与有关单位和其他企业在生产和运输上的协作的可能性（6）了解水、电、蒸汽、燃料和原材料供应的可能性（7）绘制总平面图（8）预测全厂用地面积及外形（9）估算总投资数（10）施工期间建筑材料、用水用电机劳动力的数量（11）拟定收集资料提纲（二）现场阶段（三）结束阶段（2）厂子方案比较a、厂区情况比较b、建筑费用的比较c、企业经营费的比较13设计基础资料（1）气象（气温、湿度、风向风速、雷玉雪）（2）地质、地震（3）地形地貌（4）交通运输（5）水文和水源（6）原材料、燃料（7）动力供应（8）厂区附近情况（9）施工条件；概算预算；改建扩建工程；协议及证明文件14.施工图：是根据批准的初步设计绘制的，施工图上必须确定所有设备，建筑物，构筑物。
陶瓷全厂总平面
（五）行政管理
1、行政办公楼：厂前区中心地段，便于对内管理对外联系
2、食堂、浴室等：厂前区
（六）运输设施
1、汽车库：本厂汽车停放、保养及维修用，位于厂 区内出车方便处。 2、电瓶车库：供本厂电瓶车充电、停放、保养、修 理，可与汽车库合并
优点： a通风采光良好; b建筑结构简单，对施工技术要求较低，扩建较容易和灵活； c可以避免生产之间的相互影响和干扰； d火灾不易蔓延，建筑标准可以降低。 缺点:增加了工厂占地面积，延长了生产线和运输线路， 对组织机械化连续生产有一定的困难，同时也延长了管道 线路，增加了这方面的基建费用。
(2)联合式厂房
路路基下面铺设各种管线，集中埋放地下管线地
带应位于建筑物和道路之间； 安置方法：地下、地面、 架空
（9）布置建筑物时应考虑日照方位及主导风向，保证 室内天然采光、自然通风及防止日照辐射热的投 入，若有往大气中大量排出煤气、烟、灰尘及不 良气体的建筑物，当主导风向非常明显时，该建 筑物须布置在其他建筑物的下风侧；
1、锅炉房
供生产、取暖用，位于厂后区，下风向。
2、煤气站
尽量不用，改为稳压站，由市政提供，保证供气稳定。
3、变电所
分主降压变电所、配电站和车间变电所 靠近电源进线方便和靠近负荷中心，独立区域。 车间变电所常设在车间内部。
（四）仓库设施
1、总材料库：存放生产备件、配件、工具等，位 于道路进厂处
2、油库、危险品库：生产用变压器油、汽油等， 位于厂边缘 3、成品库、半成品库：成品库靠近成品检验、汽 车火车通道 4、废料堆场：废匣钵、石膏模等，位于厂后区
2、辅助及修理车间
辅助生产车间包括匣钵及耐火材料车间、石膏模车间、 制釉车间、实验室及试制工厂、机修车间、工具车间、 金工车间、木工车间和包装车间等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产250万平方米墙地砖陶瓷厂设计班级：10无机非姓名：吴敏学号：1001071010年产250万平方米墙地砖陶瓷厂设计研究 (2)摘要 (2)关键字 (2)1. 前言 (2)2. 设计流程 (3)2.1生产概况 (3)2.2厂址选择 (3)2.3工艺流程的确定 (3)2.4 物料平衡计算 (4)2.5 设备选型 (4)2.6总平面布置 (5)3. 概预算与技术经济指标 (6)4、结论 (7)5．参考文献 (7)年产250万平方米墙地砖陶瓷厂设计研究摘要我国建筑陶瓷历史悠久，发展趋势明显。
为开拓国际市场，我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策，努力开拓国际市场。
设计中，选择高安作为厂址，确定工艺流程后，参考大量资料，进行物料平衡计算和设备选型，经概预算，经济技术指标显示，本厂符合生产要求。
关键字发展趋势；出口；工艺；设备；平面布置；经济1. 前言我国建筑陶瓷历史悠久，发展到现在，我国建筑陶瓷形成了“三山一海夹两江”的产业布局结构。
现在，我国建筑陶瓷工艺设计和开发向着时装化、个性化、人性化、艺术化、自然化、多功能化发展。
我国产业布局已经基本形成，未来发展重点将是以产品品牌、质量、服务为中心的内涵发展模式。
同时，生产设备趋向大型化、自动化和智能化，现代高新技术在产品设计方面应用越来越多。
绿色化发展、节能减排是国内外陶瓷产业发展重要组成部分，国内市场需求结构也将发生改变。
未来，国际建筑陶瓷市场将发生一系列明显变化，其主要特点表现在质量高、花色全、造型新颖、产品朝着多元化趋势发展。
此外，产品配套化、个性化需求也日益凸现。
近年来我国建筑陶瓷出口量在不断的增长，但在国际市场上所占的比例相小，作为建筑陶瓷生产大国，产品却多为中低档，出口价格又低，在国际市场上难以和传统陶瓷强国竞争，分析发现我国建筑陶瓷出口存在以下问题：（1）品牌与标准问题（2）自有知识产权与贸易壁垒问题（3）产品结构与质量问题（4）建筑陶瓷企业机制问题（5）我国建筑陶瓷企业的出口效益受各种主观因素影响同时，分析我国建筑陶瓷出口优势，发现有五大优势：（1）丰富的原料资源和人力资源（2）庞大的生产规模（3）较好的专业协作配套条件（4）加入WTO后强有力的政策支持（5）建陶强国生产中心外移为开拓国际市场，我国建筑陶瓷企业应在产品、品牌、渠道、价格方面研究对策，努力开拓国际市场。
在分析了现今建筑陶瓷发展形势的前提下，本人开展了这次陶瓷厂设计。
2. 设计流程2.1生产概况本厂产品规格和产量见表2-1表2-1 产品产量和规格产品名称产量规格白色内墙砖彩色地砖100万平方米150万平方米200×45×6mm600×600×9mm2.2厂址选择厂址选在座落于江西高安的“中国建筑陶瓷产业基地”。
原因是高安有六大优势：(1)高安具有悠久的陶瓷历史(2)扎实的建筑陶瓷工业基础(3)拥有丰富的建筑陶瓷人力资源(4)拥有丰富的原辅料资源(5)拥有强大的运输能力和便利的交通(6)巨大的市场需求2.3工艺流程的确定（1）坯料制配工艺粗碎→陶瓷原料按配方过磅→料斗→按比例加水投放球磨机中→过振动筛除杂→由强铁磁除铁→放浆入料浆池→压制成型→修坯→干燥→施釉→窑炉（烧成一般分为预热带、烧成带、冷却带）→成品的检修、包装→仓库（2）釉料制配工艺釉用原料按配方过磅投放→按比例加水投入球磨机中→过振动筛除杂→由强铁磁除铁→放浆入料浆池→存浆池陈腐备用。
2.4 物料平衡计算物料平衡计算是工艺设计中重要组成部分，是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对陶瓷生产中各工序物料量的一种近似计算法。
计算得，坯料年新坯料加工量为38290.2吨。
白色内墙砖所需白釉为739.4t，其中，生料釉709.9t，苏州土29.6t。
彩色地砖所需色釉为2107.4t，其中，色剂量为126.4t，生料釉1901.8t，苏州土79.2t。
经计算，坯料各原料用量如下表2-2：表2-2 坯料各原料用量原料比例（%）具体用量（t）高岭土8 5215.2长石 5 3159.8石灰石 6 3791.8高岭石53 31597.1界牌泥21 15122.5黑泥10 7201.2经计算，库棚合计5721m2，其中，坯用原料占面积5465m2，釉用原料库面积256m2，堆场合计8605m2。
原料的运输选用规格型号为B650的皮带运输机和斗式提升机。
2.5 设备选型工艺设备选型和计算也是工厂设计的重要组成部分之一，在确定生产工艺流程并完成物料平衡后进行，工艺设备选型和计算的任务是：根据配方生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备规格的大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。
原料运入厂内后，块状硬质原料存在堆场，粉状及粘土类存于库棚中。
块状硬质原料进球磨机前需经颚式破碎机粗碎。
粗碎选用PEF250 400型颚式破碎机一台由于本设计的陶瓷厂进厂原料都是小粒径的颗粒原料或粉料原料，所以直接对原料进行细碎处理，破碎设备选用衬湿法球磨机，坯用与釉用球磨机型号分别为TCIF3200×6000和QM2700×2700，坯用球磨机取5台，色釉和白釉分别2台。
坯料浆池取4个，半径2.5m，深3m，釉料浆池取2个，白釉与色釉各1个，半径1.5m，深1.5m。
原料在加工制备泥浆过程中，必须经过干、湿法除铁，本设计中采用了电磁除铁。
泥浆输送选用B20/90型柱塞泵，其结构简单、维修容易、工作可靠，便于控制及保证泥浆所需压力。
目前大、中型墙地砖厂多采用喷雾干燥法使泥浆脱水制成符合要求的压制粉料。
本设计中选用压力式喷雾干燥塔3200型2台，采用水煤浆旋风加热炉为喷雾干燥器供热风，其热容量大、热效率高、燃烧稳定、控制灵敏、能适应多种煤质的燃烧，采用旋风两段式燃烧除尘方式，除尘效果好。
粉料仓用选用圆锥形;喷雾干燥器制备的粉料堆积密度一般约为2t / m3，由于粉料堆积时，形成自然休止角，因而物料不可能将料仓填满。
但一般料仓有效容积系数不小于0.75，压制粉料料仓的容积，考虑到陈腐和贮存的需要，一般考虑3天的贮量，粉料仓角度不得小于60°，且为防止堵料的措施，安装了电动振动器。
料仓顶上留有尺寸为600×600mm的入孔。
经计算，取6个料仓。
选择工艺成型的原则是：尽可能选用先进的工艺和技术，减少工序，缩短生产周期，提高生产率，降低原材料，燃料消耗，改善劳动条件；在满足制品加工要求的前提，成型生产工艺应力求单一化。
本设计中采用压制成型，选用型号为PH980的压机。
经计算，彩色地砖与白色内墙砖分别用一台压机压制，共需2台压机。
砖的干燥选卧式辊道窑干燥器，选TC3G(G) 卧式辊道干燥器，每段窑长2.13m，内宽1.83m。
对白色内墙砖，取20段，窑长42.6m。
对彩色地砖，取33段，窑长70.29m。
在修坯和上釉附近，必须贮存一定数量的半成品，作为平衡工序之用。
常用的施釉方法有浸釉、喷釉、浇釉、滚釉与刷釉。
本设计中引用了佛山陶机总厂生产的一次烧成施釉的整套设施。
烧成车间选用型号为SACMT.FMS (2400) 辊道窑。
对白色内墙砖，取24段，窑长49.53m，对彩色地砖，取31段，窑长66.03m。
2.6总平面布置2.6.1厂区布置为合理的规划厂区，节约用地，建立良好的建筑整体，保证必要的防火卫生要求，合理的组织人流和物流。
把工厂分成厂前区、生产区（包括主要生产区和辅助生产区）、仓库、堆场区、动力设施区为适应现代工业生产的连续化、内部化、自动控制要求，以联合厂房为主体建筑布置，本设计采用了成片式布置。
本设计中厂房多采用分离式单层厂房，其特点如下：（1）通风采光良好（2）建筑结构简单，对施工技术要求较低，扩建较容易和灵活（3）可以避免生产之间的相互影响和干扰（4）火灾不易蔓延，建筑标准可以降低为使结构更加紧密，减少坯体受损，缩短运输线路，提高机械程度，在设计中成型烧成车间我采用了联合式厂房。
布置时应紧凑，节省土地，并且考虑扩建与改建，留足够的空间以便将来扩建。
在设计中严格按照建筑设计和防火卫生标准要求，在厂区的建筑物、构筑物等设施与居住区之间要保持必要的距离。
在决定厂区道路两侧之间的距离时，除按防火原则和卫生标准要求外，还考虑了车道、人行道的宽度、工程技术管网布置所需的绿化美化等要求。
2.6.2技术经济指标技术经济指标为总平面设计中一项结论性的资料。
随工厂性质、规模、协作条件和城市交通等条件的不同而异。
建筑系数是指各种建筑物和构筑物、仓库、露天堆场和露天栈桥等的占地面积与厂区总面积之比值:K=（A+B）/W×100% ································①式①中A——建筑物和构筑物占地面积B——露天堆场及露天栈桥占地面积W——厂区占地面积厂区利用系数是指所有一切建筑物、构筑物、堆场、铁路、道路、回车场、人行道、各种地上、地下工程管线和构筑物散水坡等的厂区总面积之比值L：L=（A+B+C+D）/W×100% ·······························②式②中A、B、W意义同①式；C——铁路、道路、人行道和散水坡等占地面积；D——地上和地下工程管线占地面积。
3. 概预算与技术经济指标销售税金=年销售收入×税率=19000×12%=2280万元销售利润=年销售收入－上缴税金－年经营费（年总成本）=19000－2280－10693=6027万元投资利税率=企业利润/总投资×100%=6027/(10693+2000)×100% =47.5%投资回收率=年净收入/总投资×100%=（企业利润+折旧费）/总投资×100% =（6027+365.8）/（10693+2000）×100%=50.4%投资回收期=总投资/年净收入=7316.2/6027=1.2年收支平衡点为年总成本与销售收入的比值，即为10577/19000=0.557，即卖出产品的55.7%为收支平衡点。