超临界二氧化碳萃取地过程及设备
超临界二氧化碳萃取设备使用规章制度
超临界二氧化碳萃取设备使用规章制度第一条使用范围该设备适用于超临界二氧化碳萃取试验室及工业生产场所，涉及人员包括但不限于设备操作人员、维护人员、安全人员等。
第二条设备操作1.操作前应了解设备的安全注意事项、操作程序和常见故障处理方法，经过技术培训并经过考试合格方可开始操作；2.进行操作前，要确认好设备状态，比如二氧化碳加压泵、二氧化碳流量计、进样阀、回流阀、出油阀等状态以及压力表、温度计、流量计等表计的读数；3.操作期间要保持清醒、安静，不得喧哗或吸烟，必需保证操作台面乾净，四周无杂物；4.操作时，操作员必需穿戴好防护服、护目镜、手套、防毒面具等个人防护装备，并保持良好的个人卫生习惯；5.操作结束时应检查设备四周是否有未关闭的设备或未处理好的废物或物料，并做好相关记录。
第三条设备维护1.定期对设备进行维护保养，保证设备正常运行，并适时处理故障；2.维护人员应在上岗前进行必要的技术培训，了解设备性能和结构特点，了解重要维护任务和难点并娴熟把握实在的维护方法；3.碰到故障必需适时停机，并依照相应程序进行排出，修理完毕后经过认真检查、确认无误方可重新投入使用。
第四条安全规定1.操作人员必需经过安全培训，了解设备的不安全性，并把握安全应急措施，保证在碰到突发事故时能够快速有效地处理；2.操作人员必需谙习有关法律法规，严格执行安全制度，确保设备操作不会对环境产生任何危害；3.禁止在设备四周吸烟、喝酒等不良习惯，严格禁止跨越或攀爬设备，禁止擅自更换设备组件，禁止私自改动设备结构。
第五条废弃物处理1.设备操作过程中产生的废液和废气应排入指定的废液池和废气处理设施内，保证不会对环境造成污染；2.废弃物的处理必需符合国家和地方有关规定，保证环保要求，并适时记录相关的处理记录。
以上便是有关超临界二氧化碳萃取设备使用规章制度的相关规定，对于涉及该设备操作、维护人员、安全人员等相关人员应明确各自的责任与义务，重视安全意识，积极遵守规章制度，保证设备的正常运行和工作场所的安全稳定。
超临界CO2萃取
基本工艺流程
2.4 超临界二氧化碳萃取的影响因素
压力 温度 流量 夹带剂 粒度
2.4.1 萃取压力的影响
物质处于临界状态时，其密度对压力的变化比较敏感，即当 提取温度T与临界温度Tc的比值在1-1.2（1<T/TC），压力的较小 改变会引起流体密度有较大的变化，而密度的增加将引起溶解度 的提高，因此可调节流体对溶质的溶解能力，以达到分离的目的。
提取和分离一体，提取后马上分离，效率高。
在萃取过程中，SFE的萃取效率是由SCF的溶剂力、溶质的特 性、溶质—基体结合状况决定的。因而在选择萃取条件时，一方 面要考虑溶质在SCF中的溶解度，另一方面也要考虑溶质从样品基 体活性点脱附并扩散到SCF中的能力与速度。
2.2 超临界流体萃取技术的特点
1.超临界流体具有良好的渗透性和溶解性，可从固体或粘稠的原料中快速 萃取有效成分。提取有效成分的效率高，为传统生产工艺的2-10倍。
2.4.2 萃取温度的影响
一方面，温度升高，超临界流体的密度降低，其溶解能力相 应下降，导致萃取数量的减少；
但另一方面，温度升高使被萃取溶质的挥发性增加，这样就增 加了被萃取物在超临界流体中的浓度，从而使萃取数量增大。
通过实验，人们还发现温度对溶解度的影响还与压力有密切的 关系：在压力相对较低时（28MPa以下），温度升高溶解度降低； 而在压力较高时（28MPa以上），温度升高二氧化碳的溶解能力提 高。
超临界二氧化碳萃取的产品必须是“以质取胜”，必 须具备其他提取技术不可替代的优越性。一般说来，超临 界二氧化碳萃取主要是提取一些附加值高和产量大的产品， 在质量领先的前提下，尽量降低成本中的设备折旧费的比 例，以使该技术的优势得到较好的发挥。
二氧化碳超临界萃取原理
二氧化碳超临界萃取原理
超临界萃取是一种高效的二氧化碳 (CO2) 提取方法，广泛应
用于食品、药物、化妆品和生物燃料等领域。
该方法的原理基于二氧化碳在超临界状态下的特殊性质。
超临界状态指的是二氧化碳在高压高温条件下达到了液-气临
界相点以上的状态。
在这种状态下，二氧化碳同时具备气体和液体的性质，具有较高的密度和低的粘度。
这种性质使得二氧化碳可以作为一种理想的溶剂，在超临界条件下用于提取物质。
超临界萃取的过程如下：首先，将待提取物质与二氧化碳进行混合，在高压高温下形成超临界混合物。
然后，通过控制温度和压力，调整二氧化碳的密度和溶解度，使其具有选定溶解度的能力。
接着，将超临界混合物通过特定的萃取器或反应器，使待提取物质溶解到超临界二氧化碳中。
最后，通过降压和调节温度，将溶解的物质从超临界二氧化碳中迅速释放出来，获得所需的提取物质。
超临界萃取的优点在于其操作简单、清洁环保，无需添加大量化学溶剂并能高效提取目标物质。
此外，超临界萃取还能够在较低温度下进行，减少了热敏性物质的降解风险。
此外，CO2是一种非常常见和廉价的物质，易于获取和处理。
综上所述，超临界萃取是一种基于二氧化碳的高效提取方法，利用超临界二氧化碳的特殊性质，能够在较低温度下高效提取目标物质，并且具有操作简单、环保等优点。
实验一超临界萃取设备讲解
实验一超临界萃取设备一、概述超临界流体萃取(Supercritical fluid extraction，简称SFE或者SCFE)是用超临界条件下的流体作为萃取剂，由液体或固体中萃取出所需成分(或有害成分)的一种分离方法。
超临界流体(Supercritical fluid，简称SCF)是指操作温度超过临界温度和压力超过监界压力状态的流体。
在此状态下的流体，具有接近于液体的密度和类似于液体的溶解能力，同时还具有类似于气体的高扩散性、低粘度、低表面张力等特性。
因此SCF具有良好的溶剂特性，很多固体或液体物质都能被其溶解。
常用的SCF有二氧化碳、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和氨等。
其中以二氧化碳最为常用。
由于SCF在溶解能力、传递能力和溶剂回收等方面具有特殊的优点。
而且所用溶剂多为无毒气体。
避免了常用有机溶剂的污染问题。
早在100多年前，人们就观察到临界流体的特殊溶解性能，但在相当长时间内局限于实验室研究及石油化工方面的小型应用。
直到20世纪70年代以后才真正进入发展高潮。
1978年召开了首届专题讨论会，1979年首台工业装置投入运行，标志着超临界萃取技术开始进入工业应用。
超临界萃取之所以受到青睐，是由于它与传统额液-液萃取或浸取相比，有以下优点：①萃取率高；②产品质量高；③萃取剂易于回收；④选择性好。
2.超临界流体萃取的特点2.1 萃取和分离合二为一。
当饱含溶解物的二氧化碳超临界流体流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相(气液分离)而立即分开，不存在物料的相变过程，不需回收溶剂，操作方便；不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本。
2 .2 压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。
临界点附近，温度压力的微小变化。
都会引起CO2密度显著变化，从而引起待萃物的溶解度发生变化。
可通过控制温度或压力的方法达到萃取目的。
压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离；因此工艺流程短、耗时少。
超临界CO2流体萃取技术及其应用概述
湖南农业大学研究生课程论文学院：食品科技学院年级专业：07级营养与食品卫生学姓名：邓婷婷学号：s200700293 课程论文题目：超临界CO2流体萃取技术及其应用概述课程名称：现代食品分析技术评阅成绩：评阅意见：成绩评定教师签名：日期：年月日超临界CO2流体萃取技术及其应用概述学生：邓婷婷(07级食品科技学院营养与食品卫生专业，学号s200700293)摘要：本文介绍了超临界CO2流体萃取技术的萃取原理、特点、基本流程及其影响萃取的因素，对此技术在食品、医药、农药残留分析、化工等方面的应用进行了简要概述，并展望了今后的发展。
关键词：超临界CO2流体萃取技术原理特点流程影响因素应用超临界流体萃取（supercritical fluid extraction）简称SCFE，是利用超临界状态的流体具有强溶解能力而对物质进行提取分类的技术。
1897年,Hannay和Hogarth发现了超临界乙醇异乎寻常的溶解特性[1]。
近20年来,超临界流体萃取技术开始应用于工业实践并引起广泛关注，现已应用于食品、医药、化工、石油、和香料等领域。
1 超临界CO2流体萃取基本原理超临界流体是物质处于其临界点（Tc、Pc）以上状态时所呈现出的一种高压、高密度，具有气液两重性的液体。
超临界CO2萃取技术就是以超临界状态的CO2流体为溶剂，利用超临界CO2在临界点附近所具有的高渗透性、高扩散性和高溶解能力，对萃取物中的目标组分进行提取分离，从而达到分离精制的目的[2]。
超临界CO2流体对溶质的溶解度取决于其密度，当在临界点附近，压力和温度发生微小的变化时，密度即发生变化，从而会引起溶解度的变化。
因此，将温度或压力适当变化，可使溶解度在100-1000倍的范围内变化，因而具有较高的溶解性[2]。
一般情况下，超临界CO2流体的密度越大，其溶解能力就越大。
在恒温下随压力升高，溶质的溶解度增大；在恒压下随温度升高，溶质的溶解度减小。
利用这一特性可从物质中萃取某些易溶解的成分。
二氧化碳超临界萃取工艺流程环评报告书
二氧化碳超临界萃取工艺流程环评报告书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：二氧化碳超临界萃取工艺被广泛应用于药物、食品、化工等各个领域，因其高效、环保等优点备受关注。
这一工艺在生产过程中也会产生一定的环境影响，因此需要进行严格的环境评估。
本报告书将对二氧化碳超临界萃取工艺的流程进行详细分析，并结合环境影响评价，提出相应的环境管理措施，以确保工艺的可持续发展。
一、工艺流程二氧化碳超临界萃取是指在超临界状态下，利用二氧化碳对物质进行溶解和萃取的一种工艺。
其主要包括三个步骤：物料处理、超临界萃取和产物回收。
将原料通过粉碎、加热等方式进行预处理，以提高其可溶解性。
然后，将预处理后的原料与高压二氧化碳混合，形成超临界流体，实现对目标物质的溶解。
通过降压、升温等方法把原料中的目标物质从超临界流体中分离出来，完成产品的回收。
二、环境影响评价1. 大气排放：二氧化碳超临界萃取是利用二氧化碳作为萃取剂，会在工艺中释放大量的二氧化碳气体，增加大气中的温室气体浓度，导致地球气候变暖。
2. 废水处理：工艺中会产生大量废水，其中含有萃取过程中的残留物质，如果未经处理直接排放会对水环境造成污染。
3. 能源消耗：二氧化碳超临界萃取工艺需要高压和高温条件下进行，消耗大量的能源，如果使用传统的化石能源容易增加二氧化碳排放量。
三、环境管理措施1. 减少碳排放：可通过提高工艺的能效，优化生产流程等方式减少二氧化碳的排放量，或引入可再生能源替代传统化石能源。
2. 废水处理：建立完善的废水处理系统，对废水进行处理和回收利用，减少对水环境的影响。
3. 定期检查维护设备：确保设备正常运行，减少能源的浪费和碳排放。
4. 加强监测：定期对工艺中各环节进行监测和检测，及时发现问题并采取措施处理。
四、结论二氧化碳超临界萃取工艺是一种高效、环保的工艺，但在生产过程中也会对环境造成一定的影响。
为了实现可持续发展，必须对工艺的环境影响进行评估和管理，采取相应的环境管理措施。
超临界流体萃取
7.3.4 在化工方面的应用
在美国超临界技术还用来制备液体燃料。 以甲苯为萃取剂,在Pc=100atm,Ｔｃ=400～ 440℃条件下进行萃取,在SCF溶剂分子的扩散 作用下,促进煤有机质发生深度的热分解,能使 三分之一的有机质转化为液体产物。此外,从 煤炭中还可以萃取硫等化工产品。美国最近研 制成功用超临界二氧化碳既作反应剂又作萃取 剂的新型乙酸制造工艺。俄罗斯、德国还把 SFE法用于油料脱沥青技术。
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8.2 SFE-SFC联用
SFE-SFC直接联用在大分子分析中较 具优势,在环境有机污染物和其它方面 也很有发展前途。
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8.3 SFE-HPLC、SFE-TLC联用
SFE-HPLC具有高选择性、高灵敏度、 自动化程度高等特点。
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七、超临界流体萃取技术的应用
7.1
超临界ＣＯ2萃取技术在中药开
发方面的应用
7.2 超临界流体技术在其他方面的应用
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7.1超临界ＣＯ2萃取技术在中药开发方面的应用
在超临界流体技术中,超临界流体萃取技术 与天然药物现代化关系密切。SFE对非极性和中 等极性成分的萃取,可克服传统的萃取方法中因 回收溶剂而致样品损失和对环境的污染,尤其适 用于对温热不稳定的挥发性化合物提取;对于极 性偏大的化合物,可采用加入极性的夹带剂如乙 醇、甲醇等,改变其萃取范围提高抽提率。因此 其在中草药的提取方面具有着广泛的应用。
好，廉价易得等优点。
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2.2 超临界流体萃取
溶质在SCF中的溶解度大致可认为随SCF的密度 增大而增大。
SCF的密度随流体压力和温度的改变而发生十分 明显的变化。
在较高压力下，使溶质溶解于SCF中，然后使 SCF溶液的压力降低，或温度升高，这时溶解 于SCF中的溶质就会因SCF的密度下降，溶解 度降低而析出。
中药超临界CO2萃取设备及技术应用
用， 分析 了该 技术 在应用 中常 遇 到的 问题 ， 并对其 前 景进行 了展望 。 关键 词 ： 超 临界Ｃ Ｏ： 萃取 ； 设备： 应用 ； 原理 ； 展望
０ 引 言
溶解度较 大 的特 点 ， 又 具有气 体易 于扩散 和运动 的特 性， 其传质速率大大高于液相过程 。
超 临界 流 体 萃取 技 术 （ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｆ ｌ ｕ ｉ ｄ Ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ，
超 临界 流体 （ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｆ ｌ ｕ ｉ ｄ ， Ｓ Ｃ Ｆ 或Ｓ Ｆ ） 是 指 超
Ｐ
临界温度 （ ） 和 临界 压 力 （ Ｐ ｃ ） 状 态 下 的高 密 度 流 体 ， 例 如二氧化碳 、 氨气 、 乙烯 、 丙烷、 丙烯、 水等 。 与 常 温 常 压
体 与待 分 离 的物质 接 触 ， 使其 有 选 择性 地把 极 性 大小 、 沸 点 高低 由以上特 性可 以看 出 ， 超 临界流 体兼有 液体和 气 和分 子量大 小的成分依次萃取 出来 。 当然 ， 对应各压力 体 的双重特性 ， 扩 散系数大、 黏度小 、 渗透性好 ， 与液体 范 围 所 得 到 的 萃 取 物 不 可 能 是 单 一 的 ， 但 可 以通 过 控 溶剂 相 比， 可 以更快 地完成传 质 ， 达 到平衡 ， 促进 高效 制条件得 到最佳 比例 的混合成分 ， 然 后借 助减压 、 升温 分离过程 的实现 。
图 １ 临 界 点 附近 的Ｐ － Ｔ ｔ ￣ 图
机电信息 ２ ０ １ ４年第 ８ 期总第 ３ ９ ８ 期 ９
Ｉ 装 备 应 用 与 研 究 ◆ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ ｉ ｙ ｉ ｎ ｇ ｙ ｏ ｎ ｇ ｙ ｕ Ｙ ａ ｎ ｊ ｉ ｕ
超临界二氧化碳萃取仪安全操作及保养规程
超临界二氧化碳萃取仪安全操作及保养规程1. 引言超临界二氧化碳萃取仪是一种常用于分离和提取天然产物的设备，具有高效、环保、无污染等优点。
然而，由于其操作条件较为特殊，操作不当可能会导致安全事故的发生。
为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定超临界二氧化碳萃取仪安全操作及保养规程是十分必要的。
2. 安全操作规范2.1 设备检查在进行超临界二氧化碳萃取仪操作之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
具体步骤如下：•检查超临界二氧化碳萃取仪的电源和电源线是否正常，接线是否松动或破损。
•检查仪器的控制面板，确认传感器、阀门和安全装置是否正常运转，并清除面板上的任何异物。
•检查压力表和温度计是否精确，如发现异常情况，应及时修理或更换。
•检查仪器的接口和管道是否安装正确，确保连接紧固、无渗漏。
2.2 操作前准备在操作超临界二氧化碳萃取仪之前，必须进行必要的操作前准备工作：•穿戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜、防护服等。
•将工作区域保持整洁，清除易燃易爆物品等。
•确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作规程和注意事项。
2.3 操作步骤1.打开超临界二氧化碳萃取仪的电源，待仪器启动后，检查控制面板上的压力和温度是否在安全范围内。
2.将待处理的物料放入超临界二氧化碳萃取仪的容器中，并确保密封良好。
3.调节控制面板上的温度和压力设定值，使其符合实验要求。
4.打开超临界二氧化碳萃取仪的进气阀，使二氧化碳进入系统，并调节流量。
5.监控仪器的运行状态，注意观察压力和温度的变化，并根据需要调整操作参数。
6.当实验结束时，首先关闭进气阀，经过一段时间的排气，再关闭超临界二氧化碳萃取仪的电源。
2.4 注意事项•操作人员必须具备相关的专业知识和技能，不得让未经培训的人员操作超临界二氧化碳萃取仪。
•在操作过程中，严禁使用打火机等易燃物品，并保持操作区域的通风良好。
•不得随意更改超临界二氧化碳萃取仪的控制参数，必须经过专业人员的指导和批准。
超临界二氧化碳萃取原理
超临界二氧化碳萃取原理
超临界二氧化碳萃取是一种利用超临界态的二氧化碳作为溶剂对原料进行萃取的方法。
超临界态指的是高于临界温度和临界压力的状态，在此状态下，二氧化碳既具备了气态的高扩散性和低粘度，又具备了液态的高密度和溶解能力。
超临界二氧化碳在萃取过程中呈现出较低的表面张力和高度扩散性，因此可以高效地提取目标物质。
萃取过程需要将原料和超临界二氧化碳置于高温高压的条件下，使得原料中的目标物质溶解到超临界二氧化碳中。
超临界二氧化碳萃取的原理主要包括两个方面。
首先是超临界二氧化碳的溶解能力。
由于超临界二氧化碳的溶解度可通过调节温度、压力和浓度等参数来控制，因此可以实现对不同目标物质的选择性提取。
其次是萃取后的分离。
通过调节温度和压力，在超临界二氧化碳中溶解的目标物质可以通过改变条件使其转变为气态或液态，从而实现目标物质的分离和回收。
超临界二氧化碳萃取具有许多优点。
首先，超临界二氧化碳是一种环保、无毒的溶剂，不会对环境造成污染。
其次，超临界二氧化碳可以对目标物质进行有效的选择性提取，不会引入其他杂质。
此外，超临界二氧化碳萃取具有操作简单、工艺条件温和等特点，适用于对热敏感物质的提取。
总之，超临界二氧化碳萃取利用超临界态的二氧化碳作为溶剂，通过调节温度和压力等参数实现对目标物质的高效提取和分离。
该方法具有环保、高效、选择性好等优点，在广泛的领域中得到了广泛应用。
超临界流体萃取技术
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可以作为超临界流体的物质虽然多，但仅 有极少数符合要求。临界温度在0～100℃ 以内、临界压力在2～10Mpa以内。
且蒸发潜热较小的物质有二氧化碳 （ TC31.3℃ 、 pC7.15Mpa 、 蒸 发 潜 热 25.25kJ/mol ） 、 丙 烷 （ TC96.8℃ 、 pC4.12Mpa、蒸发潜热15.1kJ/mol）。
而且温度对溶解度的影响还与压力有密切的关系： 在压力相对较低时，温度升高溶解度降低；而在
压力相对较高时，温度升高二氧化碳的溶解能力 提高。
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3. 二氧化碳流量的影响
二氧化碳的流量[升/(秒·千克原料)]的变化对超 临界流体萃取过程的影响较复杂。
加大CO2流量，会产生有利和不利两方面的影响。
超临界二氧化碳萃取过程受很多因素的影 响，包括被萃取物质的性质和超临界二氧 化碳所处的状态等。
这些影响因素(如二氧化碳的温度、压力、 流量、夹带剂；样品的物理形态、粒度、 黏度等)交织在一起使萃取过程变得较为复 杂。
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1.萃取压力的影响
压力是超临界二氧化碳萃取过程最重要的参数之一。 萃取温度一定时，压力增加，液体的密度增大，在临界压力附
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2. 萃取温度的影响
萃取温度是超临界二氧化碳萃取过程的另一个重 要因素。
温度对提高超临界流体溶解度的影响存在有利和 不利两种趋势。
一方面，温度升高，超临界流体密度降低，其溶 解能力相应下降，导致萃取数量的减少；
但另一方面，温度升高使被萃取溶质的挥发性增 加，这样就增加了被萃取物在超临界气相中的浓 度，从而使萃取数量增大。
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5. 物理形态
被萃取原料可能是固体、液体或气体。 其中固体原料被研究得最多。
二氧化碳超临界流体萃取技术简介
常见临界流体萃取辅助剂
被萃取物 咖啡因 单甘酯 亚麻酸
青霉素G钾盐 乙醇 豆油
菜子油 棕榈油 EPA ,DHA
超临界流体
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2
辅助剂 水
丙酮 正己烷
水 氯化锂 己烷,乙醇
丙烷 乙醇 尿素
超临界流体旳选择性
超临界流体萃取技术
（Supercritical Fluid Extraction，SFE）
物质有三种状态： 气态、液态、固态 流体状态
物质旳第四态：超临界状态
临界温度：每种物质都有一种特定 温度，在这个温度以上，不论怎样 增大压强，虽然密度与液态接近， 气态物质也不会液化。这个温度称 为物质旳临界温度。
④ 化合物旳相对分子量越高，越难萃取。
分子量在200～400范围内旳组分轻易萃 取，有些低相对分子质量、易挥发成份甚 至能够直接用二氧化碳液体提取；高分子 量物质（如树胶、蜡等）则极难萃取。
超临界CO2是非极性溶剂，在许 多方面类似于己烷，对非极性旳脂 溶性成份有很好旳溶解能力，对有 一定极性旳物质（如黄酮、生物碱 等）旳溶解性就较差。其对成份旳 溶解能力差别很大，主要与成份旳 极性有关，其次与沸点、分子量也 有关。
3 扩散系数比气体小，但比液体高一到 两个数量级，具有很强旳渗透能力
4 SCF旳介电常数，极化率和分子行为 都与气液两相都有明显差别
总之，超临界流体不但具有液体 旳溶解能力，也具有气体旳扩散和 传质能力
超临界流体萃取
（Supercritical Fluid Extraction，SFE）
超临界流体萃取是利用超临 界流体作萃取剂，从液体或固体 中萃取出某些成份并进行分离旳 技术。
超临界二氧化碳萃取
超临界二氧化碳萃取简介超临界二氧化碳（Supercritical Carbon Dioxide, SC-CO2）萃取是一种以超临界二氧化碳作为溶剂进行的萃取过程。
它利用高压和高温将二氧化碳转化为超临界状态，达到具备液体和气体特性的状态。
超临界二氧化碳具有很高的溶解力和较低的粘度，因此在萃取过程中可以有效地溶解和提取目标物质。
超临界二氧化碳萃取被广泛应用于食品、药品、化妆品等领域，具有高效、环保、无残留等优势。
超临界二氧化碳特性超临界二氧化碳是指二氧化碳在超临界条件下（温度和压力高于其临界点）所处的状态。
在超临界状态下，二氧化碳既具备了液体的高溶解度，又具备了气体的低粘度。
这使得超临界二氧化碳成为一种理想的溶剂，可用于萃取、分离和精炼各种物质。
具体来说，超临界二氧化碳具有以下特性：1.高溶解力：超临界二氧化碳可以溶解多种物质，包括脂类、色素、挥发性有机物等。
由于其溶解力随压力和温度的变化而改变，因此可以通过调控压力和温度来实现有针对性的溶解和提取。
2.可控性：超临界二氧化碳的溶解力可以通过调节压力和温度来控制。
这使得超临界二氧化碳的溶解过程可以精确地控制溶剂的浓度和性质，实现对目标物质的选择性溶解和提取。
3.快速传递速度：由于超临界二氧化碳的低粘度，它能够快速渗透和传递到被提取物质的内部，从而加快了提取过程的速度。
4.安全环保：超临界二氧化碳是一种绿色溶剂，其在超临界条件下不会产生有毒物质，对环境没有污染。
同时，超临界二氧化碳是可再生的，可以循环利用，减少了对资源的消耗。
超临界二氧化碳萃取过程超临界二氧化碳萃取的过程可以分为以下几个步骤：1.设备准备：首先需要准备超临界二氧化碳的萃取设备，该设备通常由高压容器、泵和加热系统组成。
确保设备的密封性和安全性。
2.材料准备：将待提取物质准备好，并根据需要进行预处理，如研磨、过滤、干燥等。
3.加料和加热：将待提取物质放入萃取设备中，并根据需要加入辅助剂。
随后，通过加热系统升温，使二氧化碳逐渐达到超临界状态。
二氧化碳超临界萃取设备安全操作规定
二氧化碳超临界萃取设备安全操作规定1. 前言本文档是针对二氧化碳超临界萃取设备的安全操作规定，包括如何正确操作设备、如何处理设备故障等。
在任何操作设备之前，请必须阅读本文档并且按照规定操作。
2. 设备概述二氧化碳超临界萃取设备是一种高效的物质提取设备，主要应用于食品、化工、医药等领域。
其工作原理是将二氧化碳加压至超临界状态，在一定压力和温度下，将目标物质萃取出来。
3. 设备操作规定3.1 设备准备在操作设备之前，需要做好以下准备工作：1.根据设备规格和功率要求检查电源是否合适，检查电压、电流是否符合设备要求；2.检查设备的外观是否完好，如果出现磨损或是损坏的地方，需要及时更换或维修；3.检查二氧化碳气瓶是否接好，连接管路是否通畅，气瓶压力是否正常；4.设备操作前需要准备好原材料，并将其放入设备中。
3.2 设备操作1.打开二氧化碳气瓶，并且调整到适当的压力；2.打开加热电源，并选择正确的温度；3.等待设备温度升高，进入工作状态；4.确认所有管路和接口是否通畅；5.打开提取液泵；6.监控设备的工作状态，根据需要进行相应的维护和保养。
3.3 设备维护规定1.定期检查设备的运行状态，经常检查各个管路的密封性；2.根据设备的使用情况，定期进行更换和清洗工作。
需要注意的是，设备的维护和保养不应该影响设备的正常工作；3.维修设备的时候，需要安装好所有的安全设施。
在设备维修期间，需要确保周围环境干净，避免异物进入设备中。
4. 常见故障与解决方案4.1 气体泄漏1.立即停止操作设备；2.关闭气瓶，断开电源；3.打开设备的通风口，保持良好的通风状态；4.检查管路是否松动或者是磨损，及时更换或修理。
4.2 提取液压力高1.检查热油循环和冷却水循环是否正常；2.停止设备继续工作，等待其冷却后再次操作；3.检查提取液的粘度，合理调整；4.减少提取量。
4.3 设备异常噪声1.停止设备继续工作；2.检查设备是否有异物进入，尤其在管路中；3.检查电机轴承的磨损情况，及时更换。
《食品机械与设备》超临界CO2萃取流程和实验室食品机械与设备种类调查实训
《食品机械与设备》超临界CO2萃取流程实训实训目的：了解超临界CO2萃取流程、工作原理、操作规程和维护方法。
实训准备：超临界CO2萃取装置。
实训内容（步骤与程序）：（一）超临界CO2萃取的构成该装置主要由：萃取釜（2个）、分离釜（2个）、CO2高压泵、夹带剂泵、制冷系统、CO2贮罐、换热系统、净化系统、流量计、温度控制系统、安全保护装置等组成。
（二）超临界CO2萃取工作原理超临界流体萃取(Supercritical fluidextraction,简称SFE)是用超临界条件下的流体作为萃取剂，从液体或固体物料中萃取出所需成分(或有害成分)的一种分离新技术。
在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地进行物质萃取，然后在分离器中借助减压、升温的方法使超临界流体变成气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离纯化的目的。
（三）超临界CO2萃取的操作过程（1）HA220-50-06型超临界CO2萃取装置22：两个萃取罐，两个分离罐0：无分离塔50：萃取压力为50Mpa6：通道数（2）泵的出口压力，是需要通过起子来进行调节（3）最关键的阀门是阀门6，位于分离罐和萃取罐之间超临界流体萃取条件温和，萃取率高，具有良好的选择性，CO 2气体无毒无害，有效地避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留。
超临界萃取技术在食品医药领域应用广泛，如在食品工业中可用于茶叶、咖啡豆脱咖啡因；食品脱脂；酒花有效成分提取；植物色素的萃取；植物及动物油脂的萃取。
在医药工业中用于酶、维生素等的精制；动植物体内药物成分的萃取等。
实训总结：超临界萃取特点：1.萃取温度低，制品不会被分解。
2.对温度和压力的精确控制，可以实现有选择的萃取。
3.制品中无溶剂残留。
4.溶剂可以循环使用。
5.无环境污染。
超临界流体萃取技术以CO2作为溶媒的优点：1.CO2的超临界状态容易实现。
2.对食品和药品无毒性污染。
3.有防止细菌活动的作用。
4.不易燃烧，化学稳定性好。
超临界二氧化碳萃取的过程及设备
超临界⼆氧化碳萃取的过程及设备3.2 超临界流体萃取过程的设计与开发除了在⼀些⾷品提取⼯业中实现超临界流体萃取的⼯业化外，其在⾼附加值产品分离中也展现出新的活⼒，特别是在制药⼯业中，其重要性也⽇显增加。
尤其是随着有关毒性物质排放越来越受到严格限制，SCFE的使⽤范围也会⽇渐扩⼤。
但是SCFE 的使⽤可⾏性是与过程的规模、产品的价值、是否需⽤⽆毒溶剂的⼀些因素有关。
因此，只有进⾏周密的设计后，才能定量权衡上⾯提出的种种因素。
⼀旦得出具有可⾏性的设计，便会吸引到企业界和研究者的重视和关注。
当前，不仅仅是国外的⼀些学者和专家作了扼要⽽实⽤的综述[1]，⽽且在国内召开的“超临界流体技术学术及应⽤研讨会”上有多篇论⽂专门讨论了SCFE的⼯艺与设备设计。
早⼋⼗年代就出现了SCFE过程设计和开发的报告，近30年间，有关SCFE的设计研究还在不断进展，逐渐完善。
有些产品，如真菌脂质的提取，不仅要作SCFE的过程设计，⽽且还要作其他单元操作，如对液液萃取的设计进⾏⽐较，从经济上确定何种过程有优势，从⽽便于在进⼀步的投资中作出判断。
可以说，⽬前SCFE已如其他⽐较成熟的单元操作⼀样,设计、仿真和优化(design,simulation and optimization)的⼯作已全⾯开展，这也从-个侧⾯表明SCFE的实⽤性正在受到越来越多的科技⼯作者的关注。
3.2.1 超临界流体萃取⼯业装置的开发步骤图3-16⽰出了任⼀扩散分离过程科学开发的流程⽰意图。
在步骤2中确定所涉及物料的特征后，⼀般情况下，若选⽤传统的分离单元操作，如蒸馏、液液萃取等，往往是凭设计者的经验来选定，较少采⽤预设计的⽅法。
在开发过程中直接进⾏实验研究。
但SCFE 是新技术，对其了解不多。
为了能和其他分离过程作出⽐较，必须在此前作出预设计或过程仿真、优化，其流程如图3-16所描述。
按照科学开发的原则，不管采⽤何种分离过程，理应先进⾏仿真，再作实验验证，有利于省时省⼒。
超临界萃取技术
超临界流体萃取的原理及特点
操作参数主要为压力和温度，而这两者比
较容易控制。在临界点附近，压力和温度 的微小变化将会引起流体密度很大变化， 并相应地表现为溶解度的变化。因此，可 以利用压力、温度的变化来实现萃取和分 离的过程。即在较高的压力下，将溶质溶 解于流体之中，然后降低流体溶液的压力 或升高流体溶液的温度，使溶解于超临界 流体中的溶质因其密度下降，溶解度降低 而析出，从而实现特定溶质的萃取与分离。
超临界流体萃取的原理及特点
可作为超临界流体的物质很多，如二氧化碳、 一氧化亚氮、六氟化硫、乙烷、庚烷、氨等。目 前研究较多的是二氧化碳，其临界温度为31.1℃， 临界压力为7.2MPa，临界条件易达到。 超临界 CO2 密度大，溶解能力强，传质速率 高；其临界压力适中，温度接近室温，特别适应 于热敏性、易氧化物质的分离提取；便宜易得， 无毒，不易燃；极易从萃取产品中分离等优点。 因此，在食品工业上，一般以CO2作为萃取溶剂。 其操作压力和温度条件随被萃取的物质不同而有 较大的差异。
超临界流体萃取的设备及工艺
等压法或变温法 是压力不变，控制温度的一种系统。 富含溶质的超临界流体经热交换器加热 后温度升高，溶质的溶解度降低，溶质 亦可在分离器中分离收集 。
超临界流体萃取的设备及工艺
吸附法
它包括在定压绝热条件下，溶剂在萃 取器中萃取溶质，然后，溶质借助合适 的吸附材料如活性炭等加以吸收。 实际上，除了上述三种方式之外，尚 有同时控制温度和压力的方式。这三种 方法的选用取决于所分离的物质及相平 衡。
溶剂+萃取质 原料A+B
萃取
分离
萃取剂循环
萃取质A 萃取剂补充
萃取残质B
超临界流体萃取的设备及工艺
二氧化碳超临界萃取设备安全操作及保养规程
二氧化碳超临界萃取设备安全操作及保养规程前言二氧化碳超临界萃取是一种常用于制备天然产物中活性成分的方法，其优点在于对物质的溶解能力强、提取效率高、不产生有毒或有害的溶剂残留等。
因此，二氧化碳超临界萃取设备也逐渐得到广泛的应用。
然而，相对于传统的萃取方法，二氧化碳超临界萃取设备需要更高的安全性，本文旨在提供该设备的操作规程和保养要点，以确保设备在使用过程中的合理和安全。
安全操作环境要求在使用二氧化碳超临界萃取设备前，请确保实验室的环境符合以下要求：1.通风良好的实验室或操作房间2.明确指示标识，并具备应急措施措施和设备运行状态检测工具3.确保所有配件的安装和使用符合生产厂家的要求和实验室安全操作规程操作步骤1.将二氧化碳加入超临界萃取设备的制气系统中。
2.连接所需的制备装置。
3.开始超临界萃取。
安全注意事项1.确定实验结束时间，以免超临界萃取过头，造成物品的损害或者危险。
2.注意检查输出的萃取物，确认其中没有任何有害物质的残留。
紧急危险措施在发现出现设备异常或紧急危险，请立即按照以下措施处理：1.使用交流电源开关停止设备的运行，并迅速排除故障。
2.当设备内出现泄漏的时候，应立即关闭各处安全阀和开关，避免爆炸和气体中毒。
3.如果出现气体泄漏或者其他危险，应立即通风，让室内的有毒气体排出，并向相关人员求救。
设备保养日常维护1.每天使用前，应该清洁各个部件，特别是过滤器，从而保证萃取的干净。
2.确保设备中所使用的二氧化碳干燥，避免引起氧化。
3.减少油脂的摩擦，减少设备的磨损。
4.定期检查超临界萃取设备的安全指标。
安全检验安全性是超临界萃取设备重要的保证，因此定期检验各种安全指标非常必要。
1.定期将超临界萃取设备分解，检查各个部件，包括二氧化碳过滤器、紧固件和管道接口。
2.检查超临界萃取设备的机台和管路，确保其完整、无裂缝，并且干净。
3.检查各个部件是否吻合厂家的说明书和专业开发规程。
通过以上的操作规程和设备保养，可以进一步提高二氧化碳超临界萃取设备的使用效果和安全性，保证萃取效率的同时，也保障了相关使用人员的生命和财产安全。
超临界CO2萃取小试设备工艺设计与设备选型
１ 工 艺 流 程 设 计
１ １ 工 艺 流 程 特 点 ．
超 临 界 Ｃ 萃 取 设 备 的工 艺 流程 ， 先 要 实 用 。 别 是 作 为小 试 设 备 ， 要 使得 实 验 所 获 Ｏ。 首 特 一 得 的数 据 准 确 ， 要 适 应 多 种 实 验 的 要 求 ， 要 有 生 产 设 备 的 通 用 性 ， 准 确 性 高 ， 用 性 广 ， 二 三 即 适
验 需 要 选 择 一 级 分 离 或 二 级 分 离 ； 换 几 个 阀 门开 关 ， 取 釜 可 以 自下 而 上 或 自上 而 下 进 行 萃 变 萃
取 ； 可 进 行 流 体 —— 固体 萃 取 ， 可 进 行 流体 —— 液 体 萃 取 。 既 又
（ ） 装 有 夹 带 剂 添 加 系统 ， 进 行 多 种 物 料 的 萃取 工 作 。 ２安 可
２ ２ 关 键 部 件 的 选 型 ．
质 分 离 精 提 技 术 ， 国外 ， 在 已被 应用 于 医药 卫 生 、 品 化 工 等 领 域 ， 我 国起 步 较 晚 ． 处 于 探 食 在 正 索 、 善阶段 。 完
超 临 界 Ｃ 萃取 设 备 的 优 劣 直 接 关 系 到萃 取 技 术 的发 展 。 取设 备 必 须 解 决 运 行 过 程 中 Ｏ。 萃
可靠 性 强 。据 此 ， 试设 备 的 工 艺 流 程 应 具 以 下 特点 ： 小 （） 程功能 多 ， 化灵活 ， １流 变 适合 多 种 要 求 。 虑 到 设 备 主要 用 于 试 验 ， 一 个 萃 取 釜 便 可 。 考 有 但 在 分 离 部 分 ， 置 流 程 中设 有 一 级 分 离 和 两 级 分 离 ， 过 开 启 和 关 闭 数 个 阀 门 ， 可 根 据 实 装 通 即
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3.2 超临界流体萃取过程的设计与开发除了在一些食品提取工业中实现超临界流体萃取的工业化外，其在高附加值产品分离中也展现出新的活力，特别是在制药工业中，其重要性也日显增加。
尤其是随着有关毒性物质排放越来越受到严格限制，SCFE的使用范围也会日渐扩大。
但是SCFE的使用可行性是与过程的规模、产品的价值、是否需用无毒溶剂的一些因素有关。
因此，只有进行周密的设计后，才能定量权衡上面提出的种种因素。
一旦得出具有可行性的设计，便会吸引到企业界和研究者的重视和关注。
当前，不仅仅是国外的一些学者和专家作了扼要而实用的综述[1]，而且在国内召开的“超临界流体技术学术及应用研讨会”上有多篇论文专门讨论了SCFE 的工艺与设备设计。
早八十年代就出现了SCFE过程设计和开发的报告，近30年间，有关SCFE的设计研究还在不断进展，逐渐完善。
有些产品，如真菌脂质的提取，不仅要作SCFE的过程设计，而且还要作其他单元操作，如对液液萃取的设计进行比较，从经济上确定何种过程有优势，从而便于在进一步的投资中作出判断。
可以说，目前SCFE已如其他比较成熟的单元操作一样,设计、仿真和优化(design,simulation and optimization)的工作已全面开展，这也从-个侧面表明SCFE的实用性正在受到越来越多的科技工作者的关注。
3.2.1 超临界流体萃取工业装置的开发步骤图3-16示出了任一扩散分离过程科学开发的流程示意图。
在步骤2中确定所涉及物料的特征后，一般情况下，若选用传统的分离单元操作，如蒸馏、液液萃取等，往往是凭设计者的经验来选定，较少采用预设计的方法。
在开发过程中直接进行实验研究。
但SCFE是新技术，对其了解不多。
为了能和其他分离过程作出比较，必须在此前作出预设计或过程仿真、优化，其流程如图3-16所描述。
按照科学开发的原则，不管采用何种分离过程，理应先进行仿真，再作实验验证，有利于省时省力。
随着计算机的快速发展，图3-16的开发流程，更为开发研究者乐于采用。
Lira[2]指出，图3-16中的步骤4和6是决定最终SCFE是否成功的关键。
但是没有步骤3和5，更多的优化工作要在实验验证(步骤7)后进行，这就延缓开发进程和花费更多的人力、物力。
图 3-16 一个扩散分散过程科学开发的流程示意图1-要处理（分离）物料的给定；2-物料的表征；3-组分的热力学性质；4-溶剂或混合溶剂的选择；5a-平衡性质的模型化；5b-传递性质的模型化；6-过程设计；7-实验验证；随着工业化的SCFE装置的投产，达到设计规模的正常操作，得出符合要求的产品是工艺、工程、设备、仪表与控制等诸多方面的共同合作和总体水平的体现。
要确实保证SCFE装置的可靠性、安全性和操作的合理性和足够的便捷性等，设备也是其中的关键组成部分。
在2002年和2004年分别召开的第四届和第五届全国超临界流体技术学术及应用研讨会论文集中都设有“超临界设备”的栏目。
也报道了不少我国在研究、开发和制造超临界流体萃取设备的有关看法、经验和成果。
下面是几个国内外关于SCFE设备的例子。
3.2.1.1 国外的工业化装置的实例1978年德国的HAG公司的大型工业化咖啡豆脱咖啡因装置投产后，还有其他的工业化SCFE装置也相继建成。
表3-1 德国和美国的SCFE工业化装置表3-2 日本的SCFE实用化装置根据报道，日本已有SCFE工业化装置约20个，过去主要是生产香料和色素等，这和表3-2多数内容基本符合，但最近新的装置主要是向食品和制药行业扩展，其主要意图是调节、减少有机溶剂在上述行业中的应用，力求符合环保要求。
从藻类中提取虾青素(astaxanthin) 的研究。
还透露日本已试图用SC-CO2意大利的学者也十分重视研究和开发超临界流体技术，并在推动其工业化的进程，例如位在Salerno的Essences香精厂，用SCFE和分级分离生产精油，用4×300L的萃取釜，后面有4级分离，后面的三个分离器用的是专利技术旋流式分离器（cyclonic separation vessel)。
到目前为止，SCFE应该还是一种化工的新技术，用的又是高压技术和设备。
从事此项技术的研究和开发人员以及企业界人士对其工业化过程的成果是十分关注的，但是有关SCFE工业化的资料很少，不易收集。
但只能介绍一些已见诸于期刊，专利中的信息，再做些分析。
Maxwell House咖啡的工业化是以Katz等的专利为根据的。
图3-17示出了用该专利提出生产约50000t/y脱除咖啡因的咖啡豆的萃取塔。
在萃取塔的顶部不断从和底部分别安装了带闭锁装置的布料器（Lock hopper vessels)。
SC-C026进入，从4排出萃取后的流动相。
当固体物料从萃取塔通过出口阀7排出到布料器8中，与此同时带水分的绿咖啡豆从顶部的布料器2通过阀门3进入萃取塔，始终保持萃取塔中的咖啡豆体积不变。
且阀门3和7是联动的。
一旦出料停止，进料也立即停止，阀门3和7同时关闭，及时把布料器8中的的固体物料排空，又把原料加到布料器2中，做好下一次出料与进料的准备。
图3-17 Maxwell House咖啡脱咖啡因工艺中的萃取塔1，3，7，9-阀门；2，8-布料塔；4-萃取后的液体相出口；5-萃取塔体；6-SC-CO2进口根据该专利设定，每当进行一个半连续脉冲后，萃取塔体中的全部物料都得到了更新。
约15%要萃取的物料有所交替，换言之，因此，已不是完全间歇式的操作，不再需要每次操作都要打开萃取塔，进行出料和进料，这是该专利技术的萃取塔和中小型间歇萃取釜的一个主要不同所在，该萃取塔直径2.13m，塔高21.37m，内部体积约70.8m3，绿咖啡豆的堆积密度为640.8kg/m3。
在萃取塔内可装45.368t咖啡豆，每次出料量约为6.81t，若每小时出料一次，若年开工达310日，则每年产量可达约50630t的脱除了咖啡因的咖啡豆。
德国SKW Trosberg 厂从茶叶中脱除茶碱(theophylline) ，茶碱与咖啡因都是黄嘌呤(xanthine)的衍生物，该厂年产约6000t脱除茶碱的茶叶，厂内有三台6.5m3的萃取釜，每个萃取循环加入的茶叶量约910kg。
茶的堆积密度约为140kg/m3。
采用活性炭吸附茶碱的工艺。
从以上介绍的内容结表和表中列出的萃取釜规模来看，除了Maxwell House，HAG和SKW等厂具有几十立方米以上的萃取塔（釜）以外，其余的规模都比较小。
一般都只有几百升的体积。
发达国家几十年来SCFE工业化的进程说明该工艺适用于萃取香精、天然产物、食品、药物和保健品等附加值比较高的物质，但产量都不很大。
SCFE的特点是萃取品种多，所用装置分散，或一套装置生产多种产品，但产量却有限，生产脱咖啡因的咖啡豆是个较特殊的例子。
由于国外对咖啡情有独钟，消耗量大。
因此才有必要兴建70.8m3的超大萃取塔，这要根据生产对象和任务来兴建，绝不要不问对象和任务而去研制开发大型萃取釜，还要结合国情，减少研制中的盲目性。
3.2.1.2 我国工业化装置的实例介绍为了缩小我国的SCFE工业化装置和实验研究装置与国外的差距，发展我国在这一新兴领域的工业技术，通过二十多年来消化吸收国内外先进技术经验和努力实践、开拓，在国内已出现力量比较集中的公司、工厂和工程研究中心，培养出一支工艺开发、设备设计、制造应用相结合的技术队伍。
他们是既擅长工艺开发，又会设备设计、制造，且又有相当应用实践经验的复合型技术人才。
与外界合作能本着相互尊重、诚信、互利的原则，充分发挥公司在产业化应用孵化、验证平台方面的优势，相信在今后的时日中更会发挥其研发能力。
用下面的一些实例来说明我国SCFE工业化装置进步的轨迹。
（一）引进消化国外装置——实例1萃1995年山西洪洞飞马实业公司着手引进意大利Fedegari公司超临界C02取成套设备。
经过五年来中意双方共同努力，于2000年7月投料试车成功。
董桂燕等从技术谈判就参与了工作，如工艺参数的选定，工艺流程及主要设备规格的确定以及承担了装置的国内配套辅助设施的设计；随后参加系统水压试验，联动试车、投料试车等全过程。
从而能比较全面深入地了解意大利公司出品的SCFE 技术水平，装置特点和设计思想等，开阔了思路，积累了经验，对以后的工程设计、研究开发都会有较大的启发。
董桂燕等认为，如将引进的SCFE装置和我国自主开发的相比较，在机械制造、仪器自动化、机电一体化等方面是存在着较大的差距。
同时也感到SCFE毕竟还是个新兴行业，人们对其认识还远远不如对传统产业那样深刻，即使对工业发达国家来说，在系统的热量与能量平衡、工艺流程设计、设备结构设计和自控仪表回路的设置等方面也会有些不足，需要进行相应的改进。
该装置的主要技术参数：萃取釜：2×300L萃取压力：<40MPa萃取温度：20-70℃泵最大流量：2600kg/hC02液体精馏柱：Φ200×5000萃取循环、携带剂添加、液体精该装置的工艺流程简图见图3-18。
包括C02再压缩等子系统。
为了适应不同生物制品萃取的需要，馏、多级减压分离和C02操作参数的设定和调节范围都比较宽广。
图3-18 引进的Fedegari公司SC-CO2萃取工业化装置流程A1、A2-萃取器；C-尾气回收压缩机；E1、E2-冷却器；E3、E4、E5、E6、E7、E8-加热器F-精馏柱；P1-CO2泵；P2-携带剂泵；P3-液体物料泵;P4-回流泵；R1-CO2储罐R2-携带剂储罐；R3-物料储罐；R4-回流罐；S-分离器；S XX-旋风分离器裝置的全部压力容器均按ASME (American Society of Mechanical Engineering，美国机械工程师协会）规范进行设计、制造。
设备精度好，外观优美，特别是萃取釜快开盖结构设计好，采用的是楔块式结构，整个釜盖结构紧凑占地面积小。
利用气动机构实现釜盖的锁紧与松开，由置于釜盖上的气缸通过传动机构带动4个锁块沿径向运动，使锁块嵌入釜体法兰的槽中来完成锁紧过程。
为了保证安全，气动控制回路通过计算机与测压系统实现连锁。
每个分离器均采用“三级减压连续排料”系统，这是Fedegari公司的专利技术，母组均由4个小型分离器组合而成，通过逐级减压连续地排除液体物料，并释放出液体中的CO2气体，有效防止有效防止C02雾沫夹带，装置中也配有挟带剂添加的子系统，得以进行某些极性物质的萃取。
因设有液体物料加工的精馏柱，用来再次分离液体萃取物。
C02再压缩回收子系统中配有C02压缩机能有效回收系统内残存的C02 ,减少C02气耗。
（二）自主开发研制工业化装置和产品的工业化试验一实例2，3，4实例2：20世纪90年代初我国虽有少数SCFE装置投入使用，但均不是快开结构，与国外同类装置相比，差距很大。