板材送料夹钳装置的设计
夹持装置课程设计
夹持装置课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握夹持装置的基本原理、结构和应用，培养学生的动手能力和创新意识，提高学生的工程实践能力。
知识目标：使学生了解夹持装置的定义、分类和基本结构，理解夹持装置的工作原理及其在工程中的应用。
技能目标：培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力，能够熟练操作夹持装置，进行简单的创新设计。
情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的热爱，增强学生的创新意识，培养学生的团队合作精神和动手实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹持装置的基本原理、结构和应用。
1.夹持装置的基本原理：介绍夹持装置的定义、作用及其在工程中的应用。
2.夹持装置的结构：介绍不同类型的夹持装置的结构特点及其优缺点。
3.夹持装置的应用：介绍夹持装置在工程中的实际应用案例，分析其工作原理及优势。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
1.讲授法：通过讲解夹持装置的基本原理、结构和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际应用案例，让学生更好地理解夹持装置的工作原理及其在工程中的应用。
3.实验法：安排实验环节，让学生亲自动手操作夹持装置，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其对课程内容的掌握程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，以检验其对课程知识的理解和应用能力。
机械毕业设计1201起重夹钳设备的总体设计设计说明书
学号：毕业设计(论文)题目：JQ50起重夹钳设备的总体设计作者：届别：2010届院别：机械工程学院指导教师：专业：机械设计制造及其自动化职称：完成时间：年月日摘要本文首先对起重夹钳技术的发展及应用情况、国内外的发展状况及发展趋势，通过对50kg起重机的设计方案的确定，包括针对本设计选取起重机的型号，确定为臂架式起重机，然后对起重机结构的各个部件进行设计，包括夹持机构、吊臂、钳臂、轴、自动开关装置和设备稳定性分析等等的设计。
采用了机械设计的一般设计方法，机械设计辅助软件AutoCAD和Pro/e，设计制作出起重夹钳设备，吊起重量达50Kg，起升速度达0.1m/s,运行速度达0.5m/s,搬运物体快速便捷，无卡壳，设备运行良好。
通过了解学习掌握夹钳装置的工作原理，对起重夹钳装置的结构进行分类与分析，通过分析从而确定起重机设计方案夹钳装置的设计，传动装置方案的设计以及分析设备的稳定性。
关键字：起重机；起重夹钳；机构设计；自动开关装置；稳定性ABSTRACTThis paper firstly lifting clamp technology development and application, domestic and foreign development and development trend of 50kg crane, through the design scheme based on the determination of design, including selecting the model, determine crane for arm, then to pose crane components of the crane structure design, including holding mechanism, the arm, clamp arm, axle, automatic switch devices and equipment stability analysis and so on design. Adopted the general design method of mechanical design, mechanical design support software AutoCAD and Pro/e, design a lifting clamp device, lift the weight of hoisting speed, 50Kg of 0.1 m/s, operation speed reaches 0.5 m/s, handling objects without jam, fast and convenient, equipment operation is good.By understanding learn clamp device's working principle, the structure of the crane clamp device classified and analysis, through the analysis to determine crane design scheme clamp device design, transmission device scheme design and analysis equipment stability.Keywords: Lifting appliance；Clamping devices；Design of structure；Automatic control device；Stability目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 起重机简介 (1)1.1现代起重机的特征和发展趋向........................ 错误!未定义书签。
第三章 工件的夹紧及夹紧装置(夹具设计)
速，但自锁能力较差，增力比小，（取决于L/ρ的 比值）。常用在切削平稳且切削力不大的场合。
机械学院
第二节 基本夹紧机构
2.偏心夹紧机构-适用范围
几种常见偏心夹紧机构
机械学院
第二节 基本夹紧机构
3.螺旋夹紧机构-分类
直接夹紧式螺旋夹紧机构：拉紧式和压紧式 移动压板式螺旋夹紧机构：支点式和内嵌式 铰链压板式螺旋夹紧机构：遮盖式、杠杆式、翻转式、联动式 可拆卸压板式螺旋夹紧机构：直拆式和旋拆式
机械学院
移动式压板端面偏心轮夹紧机构
移动式压板端面偏心轮夹紧机构：主要由两个端面凸轮在不同的旋 转角度上产生的轴向位移来实现夹紧动作。它的结构简单、紧凑， 占用空间小，操作方便，但自锁性能差一些，因此，其夹紧行程受 到一定限制。
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转动式压板端面偏心轮夹紧机构
转动式压板端面偏心轮夹紧机构：主要由端面凸轮和滑动杆在转动 一定角度时产生的位移来实现夹紧动作。它的结构也比较简单，操 作方便，由于是利用杠杆原理进行夹紧，其夹紧力比较大，但占用 的空间要大一些。
夹紧力作用点的选择
2)作用在工件刚度高的部位
机械学院
第一节 夹紧机构原理
3.确定夹紧力的基本原则
夹紧力的作用点与工件变形 a）工件底面产生夹紧变形 b）改进方案
机械学院
第一节 夹紧机构原理
3.确定夹紧力的基本原则
夹紧力作用点的选择
3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件 切削部位的刚度和抗振性。
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第二节 基本夹紧机构
6.斜楔夹紧机构-适用范围
斜楔夹紧装置常用在尺寸公差较小的夹紧装置中，主要用 于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。
机械类毕业设计大全
机械类毕业设计大全D1.0t普通座式焊接变位机工装设计巷道式自动化立体车库升降部分设计巷道堆垛类自动化立体车库设计茶树修剪机的设计板材送进夹钳装置设计外圆磨床设计大模数蜗杆铣刀专用机床设计300×3型钢轧钢机设计高效二次风选粉机设计鼓形齿联轴器的设计5自由度焊接机器人总体及大臂与腰部设计薄板定尺机构的设计桥式起重机副起升机构设计液压潜孔钻机动力头回转机构设计JZ—I型校直机设计龙门起重机设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计DX型钢丝绳芯式带式输送机设计小汽车维修用液压升举装置双螺杆压缩机的设计稀油润滑液压系统设计2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计乳化液泵的设计中单链型刮板输送机设计75米钻机的总体设计200米液压钻机变速箱的设计AWC机架现场扩孔机设计CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计DZ60振动打桩锤的设计露天选采机液压系统设计R175型柴油机机体加工自动线上用多功能液压机械手T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计WY型滚动轴承压装机设计EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计双活塞液压浆体泵液力缸设计TMJ200型水果糖糖料拉白机设计回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计螺杆压缩机系统装置设计小型钢坯步进式加热炉液压传动系统设计大直径桩基础工程成孔钻具I型钻具总体设计大流量安全阀的设计四杆中频数控淬火机床总体及上料机构设计回旋冲击钻具星形运动结构设计平面关节型机械手设计大排量斜盘式轴向柱塞泵设计XQB小型泥浆泵的结构设计Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计汽车变速器上盖钻孔组合机床设计数控铣床的主轴箱结构设计宠物垫生产线的部件机械设计大功率减速器液压加载试验台机械系统设计打印机压轮设计带式输送机摩擦轮调偏装置设计电站水轮机进水阀门液压系统控制设计多功能甘蔗中耕田管机改进设计EX1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计立木地板加工机床成型机分度机构设计小型三辊卷板机设计叶型加工工装设计Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计液压泵上体阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究（含Pro/E）凸轮机构的模糊优化设计滚动轴承设计与自动计算程序设计机械式四档变速器设计曲轴润滑油孔加工机床的设计钩尾框夹具设计绞肉机的设计移动式X光机总体及移转组件设计XTK7140数控立式铣镗床及控制系统设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计XK100立式数控铣床主轴部件设计ZXK-7532数控立式钻铣床主运动、进给系统及控制系统设计XK5040数控立式铣床及控制系统设计X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计CK6132数控车床总体及进给驱动部件设计三面铣组合机床液压系统和控制系统设计铣边机组合机床设计铣削组合机床及其主轴组件设计组合镗床设计旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计托森差速器的设计制冷系统综合试验台设计挠性转子固有不平衡、永久性弯曲研究和故障诊断知识库设计刨煤机截割部设计及滑靴设计刨煤机输送系统与滑架设计普通式双柱汽车举升机设计2BJM-2型免耕精播机设计气动通用上下料机械手的设计无模压力成形机设计三爪卡盘增力机构夹具设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计机械手结构的总体方案设计壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计台式数控龙门雕刻机工作台及Y轴传动部件设计单拐曲轴零件机械加工工艺及工艺装备设计驱动式滚筒运输机设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8 孔夹具设计定尺机装置设计铁水浇包倾转机构的设计挖掘机工作装置液压系统设计半轴机械加工工艺及工装设计小区自动化立体车库设计ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计组合机床动力滑台液压系统的设计GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计高空作业车工作臂结构设计及有限元分析高空作业车转台的结构设计及分析液压钻机本体组合机床设计液压控制阀的理论研究与设计中型四柱式液压机及液压系统设计轴向柱塞泵设计CA6150车床主轴箱设计205t桥式起重机控制线路设计无轴承电机的结构设计C6136型车床经济型数控改造(横向)设计西门子802s数控车床的进给控制设计CNC3136A数控车床电气系统设计轮式装载机行走系统及装置设计基于工控机和PLC设计喷油泵实验台监控系统凸轮机构CAD系统开发闭风器的设计（机械毕业论文） PRO/e图纸啤酒桶清洗机设计GBW92外圆滚压装置设计立式加工中心主轴组件的结构设计铰链座制造工艺及夹具设计液压静力压桩机夹桩压桩机构设计YZY全液压静压桩机的电气控制系统总体设计梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计基于电片机的家庭防盗报警器络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计基于单片机一氧化碳报警器设计保持架机械加工工艺及夹具设计矿用提升机的设计隧道掘进机概况及管片受力的有限元分析板材弯曲成形有限元数值模拟分析（有限元毕业论文）基于单片机的交通灯自动控制器设计可伸缩带式输送机结构设计（机械设计毕业论文）基于单片机实现红外测温仪设计MG132/320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250/591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程+送料机械手设计及Solidworks运动仿真经济型数控系统研究与设计电机轴的失效分析和优化设计四点接触球轴承的设计现场典型工业设备的PLC控制系统设计数控机床复杂零件的加工过程设计PLC自动换刀电气控制的设计原棉水分测定仪的工作原理及硬件电路设计消防智能电动车设计与制作空调压缩机用无刷直流电动机进行设计及相应控制系统的设计汽车雨刷器的设计及硬件控制水果套袋机设计水位检测仪系统设计远程多路智能家用电器控制器设计智能导热系数测试仪测控系统的设计智能温度控制系统设计智能型配电控制柜设计基于射频技术的IC卡的研究基于Mastercam造出洗洁精瓶的零件模型设计TDA2003音频功率放大器的设计基于DDS芯片AD9850的正弦发生器设计火车摇枕磨耗板自动焊接机的电器控制系统设计CA6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计YZY400静力压桩机设计开发－大身结构有限元应力、强度分析行星减速器设计三维造型虚拟设计分析带轮的参数化设计龙门刨床的可控硅调速系统控制电路的设计铝合金仪表上盖与底座零件的数控加工工艺设计易拉式罐盖垫的自动上料机构的设计旋转罐装机的设计支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计飞机前起落架收放机构设计火车制动梁用异型材矫直机的设计矿用液压支架的设计自动涂胶机设计红外电子桩考系统的设计摩托车交流底盘测控系统设计YZY400全液压静力压桩机的横向行走及回转机构设计汽车信号灯控制系统设计三自由度圆柱坐标型工业机器人设计送料机械手设计及Solidworks运动仿真经济型数控系统研究与设计球磨机给矿控制系统设计1.光轴生产线专用气压搬运机械手设计2.机械毕业设计:转载锤式破碎机总体设计3.双齿辊破碎机设计4.机械毕业设计:混凝土搅拌机设计5.冲击器试验台液压系统设计6.ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计7.14米高空作业车液压系统设计8.机械毕业设计: 机械手设计9.四自由度多用途气动机器人（机械手）结构设计及控制实现10.轿车变速箱设计（五档变速器设计）11.天然气电控发动机设计毕业设计12.TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计13.组合机床设计14.1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计15.机械毕业设计:颚式破碎机设计16. 除雪机的转载部分结构设计17. 井下胶带输送集成控制18. 普通带式输送机的设计19. 泵吸式清淤系统设计20. 基于S7-300 PLC的带传动实验台远程控制系统的研究21. 基于Web的带传动实验台远程虚拟实验软件的研究22. 液压传动虚拟实验设计23.卷扬机设计24. 提升机驱动系统设计25. 双齿减速器设计26.5T重轮式装载机的装载机设计27.普通铣床数控化改造设计28.复摆颚式破碎机设计29.气流粉碎机设计与粒度控制30.低速载货汽车驱动桥设计31.压力机与垫板间夹紧机构设计32.FDP-15非开挖钻机设计33.J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计34.机械毕业设计:MC型埋刮板输送机设计35.数控回转工作台设计36.机械毕业设计:冲压搬运机械手设计37.行走式小型液压起重机设计38.150T液压机设计39.机械毕业设计:机床上下料机械手设计40.矿用固定式带式输送机设计41.气门摇杆轴支座设计42.机械毕业设计:卸料器的设计及改进设计43.薄煤层采煤机总体方案设计及截割减速器设计44.BM—4010PD万达汽车后驱动桥设计45.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计46.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计47.铣床的数控X-Y工作台设计48.机械毕业设计:液压绞车泵站设计49.膜片离合器设计50.400型水溶膜流研成型机设计51.自动售货机的PLC系统设计52. 机械毕业设计:圆盘剪切机设计53.Y—6.3S型液压机机械结构设计54.Φ2.4×11m球磨机总体及筒体设计55.立体车库内部机械结构优化设计56.液力传动变速箱设计与仿真设计57.数控车床系统XY工作台与控制系统设计58.矸石制浆材料工业生产线系统设计59.Ф2600筒辊磨滑履支承及密封装置设计60.C6140普通车床的数控化改造设计61.液压防溢板设计62.专用机床液压系统设计63.中煤层采煤机截割部设计64.车载机械自动调平机械系统设计65.四自由度的工业机器人设计66.J01型机械转向器设计67.电动观光汽车总体设计68.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计69.聚氯乙烯搅拌反应釜设计70.Santana2000轿车制动系统设计71.轿车机械式变速器设计72.XA5032普通立式铣床进行数控化改造(普通铣床数控化改造）73.普通车床的数控化改造74.组合钻床设计75.组合镗床设计76.凿岩机机头零件工艺规程及工艺装备设计77.CA6140车床尾座体的工艺规程以及设尾座体的两组专用夹具设计78.薄煤层采煤工作面电缆拖移系统79.掩护式液压支架设计80.综采工作面大型刮板输送机设计81.履带式半煤岩掘进机设计82.放顶煤开采液压支架设计83.矿车轮对装拆机设计84.装煤机设计85.矿车清车机86.薄煤层采煤机牵引部设计87.薄煤层采煤机截割部设计88.矿山机械实验室设备管理系统的建立89.瓦斯抽放液压钻机设计90.机械毕业设计:pc-φ800×800锤式破碎机设计91.双腔鄂式破碎机设计92.液压式测力装置设计93.卧式钢筋切断机设计94.工业机械手模型基于PLC的控制系统软硬件设计95.船舶辅助机械PLC控制系统设计96.板料折弯机液压系统设计97.柴油机P型喷油器设计98.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计99.数控多工位钻床设计100.柴油机供油角度自动提前器的结构特点与制造工艺设计101.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸102.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸103.自动售货机设计104. 振动筛式花生收获机的设计105.给料装置传动系统设计106.工业机械手液压系统设计107.离心通风器设计108.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计109.矩形型材端面坡口铣削机设计110.钢筋调直机的设计111.DTⅡ胶带输送机设计112.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计113.机械毕业设计:靠模攻丝组合机床设计114.机械毕业设计:搅拌器设计115.机械毕业设计:加工中心主传动系统（电主轴）设计116.CA6140普通车床的数控化改造设计117.机械毕业设计:DTII型固定式带式输送机设计118.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计119.离合器设计119.汽车ABS防抱死制动系统设计120.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计121.随车提升机的设计122.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计123.PLC自动售货机设计124.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计125.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计126.自来水厂流量、水压远程采集系统设计127.汽车轮胎内压自动监测及便携式补气装置设计128.离心通风器设计论文129.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM130.32/5T桥式起重机起升机构设计131.QAY50起重机设计132.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计133.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计134.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计135.送料机械手设计136.U型管式换热器设计137.CAK6150普通车床的数控化改造138.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计139.啤酒周转箱注射机液压系统设计140.轻型液压浅孔钻机设计141.中等压力润滑泵的设计142.炼钢厂滑动水口液压系统设计143.活塞工艺夹具设计144.农业机械毕业设计:水力驱动带状喷灌系统设计145.卧式加工中心自动换刀机械手设计146.固定式智能水泥包装机设计147.带式物料输送机设计148.潜孔钻气动冲击器设计149.液压绞车设计150.驱动小车设计151.机械毕业设计：起重梁设计152.单轨吊液压驱动葫芦设计153.单轨吊车液压泵站的设计154.单轨吊承载小车的设计155.轮式装载机工作装置设计156.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计157.支承套零件的专用夹具设计158.推动架加工工艺规程设计159.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工160.数控龙门铣床立铣头部件设计161.输出轴工艺与工装设计162.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计163.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计164.机械毕业设计:塑料瓶理瓶机设计165.煤矿机械毕业设计:2×132/630-WD采煤机可调行走箱设计166.矿山毕业设计:300吨每小时煤粉带式输送机设计167.机械毕业设计:隔水管套内焊缝自动焊接装置设计168.机械毕业设计:HSG螺纹式连接液压缸结构设计169.毕业设计:HSG拉杆式液压缸结构设计170.大专机械毕业设计:自动采油系统地面提升绞车设计171.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计172.机械毕业设计:物料传输颜色分拣系统设计173.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计174.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计175.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计176.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计177.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计178.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计179.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计180.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计181.汽车毕业设计:奥迪A6自动变速器实验台电路设计182.机械毕业设计:轻型货车变速器设计183.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计184.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计185.本科机械毕业设计：CA6140开合螺母工艺工装设计186.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计187.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计188.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计189.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计190.机械毕业设计:汽车变速器壳体工艺夹具设计191.机械毕业设计:CA6140方刀架工艺工装设计192.机械毕业设计:离心式水果榨汁机的机械设计193.机械毕业设计：铣床强力万能铣头设计194.机械毕业设计:果蔬原料去皮机的设计195.机械毕业设计:MG400-940采煤机摇臂减速箱设计196.机械毕业设计:活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计197.机械毕业设计:钢筋矫直切断机设计198.机械毕业设计:机械式钢筋钢管多功能加工机设计9.机械毕业设计:JTP-1.6×1.2矿用提升绞车主轴装置设计200.机械毕业设计:间歇式环保包装件成型设备设计201.煤矿机械毕业设计:大功率采煤机截割部的设计202.机械毕业设计:300/50KN单主梁龙门式起重机设计203.机械毕业设计:立式精锻机自动上料机械手大臂升降及回转机构设计204.机械毕业设计:立式浮动悬辊磨零部件优化设计205.机械毕业设计:智能机器狗结构设计206.机械毕业设计:车削中心机械部分设计207.机械毕业设计:圆锯床设计208.机械毕业设计:1吨单层全自动罐笼门设计209.机械毕业设计:NGW行星齿轮传动电动滚筒设计210.机械毕业设计:数控激光切割机设计211.机械毕业设计CTY8/6-PG 电机车的设计212.机械毕业设计:链驱动双层升降横移式立体车库设计。
具有导向结构的板坯夹钳设备的制作流程
图片简介:本技术新型介绍了一种具有导向结构的板坯夹钳装置，涉及夹钳装置技术领域，该具有导向结构的板坯夹钳装置，包括两个夹钳组件和吊梁，两个所述夹钳组件分别安装于吊梁的两端，且两个夹钳组件之间还连接有横梁，所述吊梁底端的中间位置处安装有启闭器，且吊梁的底部还对称固定有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于启闭器的两侧，同时所述横梁顶部的中间位置处安装有与启闭器相对应的启闭座，本技术新型通过缓冲槽、缓冲板和复位弹簧的设置，能够实现对启闭器进行缓冲，有效的避免启闭器与启闭座结合时容易产生震动而损坏，从而有助于延长启闭器的使用寿命，有利于降低钢材的生产成本，增加生产效益。
技术要求1.一种具有导向结构的板坯夹钳装置，其特征在于：包括两个夹钳组件(1)和吊梁(2)，两个所述夹钳组件(1)分别安装于吊梁(2)的两端，且两个夹钳组件(1)之间还连接有横梁(13)，所述吊梁(2)底端的中间位置处安装有启闭器(8)，且吊梁(2)的底部还对称固定有两个导向杆(7)，两个所述导向杆(7)分别位于启闭器(8)的两侧，同时所述横梁(13)顶部的中间位置处安装有与启闭器(8)相对应的启闭座(9)，且横梁(13)的内部对称开设有两个缓冲槽(11)，所述横梁(13)的内部且位于两个缓冲槽(11)的顶部还对称开设有与两个导向杆(7)一一对应的通槽，两个所述缓冲槽(11)的内部均固定有复位弹簧(12)，且两个复位弹簧(12)的顶端均连接有缓冲板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的板坯夹钳装置，其特征在于：所述夹钳组件(1)包括钳臂(101)、转动轴(102)、钳夹(103)和夹持部(104)，所述钳臂(101)与钳夹(103)之间通过转动轴(102)转动连接，同时所述钳夹(103)的底部一体成型有夹持部(104)，且夹持部(104)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的板坯夹钳装置，其特征在于：所述吊梁(2)的内部开设有固定槽，且固定槽的内部插接有固定座(3)，所述固定槽内部底部的四个拐角处均安装有定位块(4)，所述固定座(3)的内部开设有与四个定位块(4)一一对应的定位槽(5)，所述吊梁(2)的外壁两侧均对称插接有贯穿定位块(4)内部的紧固螺杆(15)，且吊梁(2)外壁两侧还对称开设有位于紧固螺杆(15)外部的旋拧槽(14)。
3-6-3 卸料及出件装置设计
3-6-3 卸料及出件装置设计
冲压工艺与模具设计
内容提纲：
一、卸料装置设计 二、出件装置设计
卸料及出件装置设计
冲压工艺与模具设计
卸料及出件装置设计
一、卸料装置设计
卸料装置的作用是在冲压完成后将条料从凸模上卸下来，以便进行下 一次冲压。根据其结构与工作原理不同，分为刚性卸料和弹性卸料。
无法直接推件。推力必 须均衡。推杆必须2-4 根，且分布均匀、长短
一致，保证推力平稳。
打杆直接推件
组合方式推件
冲压工艺与模具设计
卸料及出件装置设计
打杆：由模柄孔尺寸确定其直径 推板：标准件 推杆：依模具结构设计 推件块：在冲裁复合模中，其截面与凸凹模相似，即：外形与冲压凹模孔型一致， 孔型与冲压凸模外形一致。为了防止掉出，顶部设置台阶。
推件块
推件块的安装
倒装复合模三维动画
冲压工艺与模具设计
2）弹性推件装置
对于板料较薄且平直度要求较高或者推 件力较小的情况，宜用弹性推件装置。
卸料及出件装置设计
冲压工艺与模具设计
卸料及出件装置设计
2、顶件装置
推件装置是顺着冲压方向推出制件或废料，用于顺装模，一般都是弹 性顶件。它的基本组成有顶件块、顶杆、安装在下模座底下的弹顶器。
冲压工艺与模具设计
氮气弹簧： 氮气弹簧的弹压力恒定，不随着行程
的增大而增大，所以使用氮气弹簧可以 避免将板料压。
卸料及出件装置设计
冲压工艺与模具设计
3、废料切断刀
对拉深件切边时，用废料切断刀进行卸料。 废料切断刀通常装于切边凸模边上，其刃口 约低于凸模刃口2～3个料厚，利用冲裁时，凹 模向下压废料于切刀刀刃上把废料切断进行卸 料。
切管自动送料夹紧装置的设计
0引言管材在各行业被大量使用,而下料工序是管材后续加工的基础,下料精度和效率的高低直接影响到相关产品的质量及成本的高低。
管件定长切割加工,主要是将管材切割成要求的长度。
目前的管件切割方式多采用手工送料、手工夹紧的方式,远远满足不了批量加工管材的要求,因此实现夹紧以及切割和送料自动化显得十分重要。
1设计要求夹紧装置能实现自动夹紧单根或多根不同尺寸的圆形和矩形截面的金属管材。
管材长度一般不大于12m,圆管直径范围为15~55mm,矩形管高不大于200mm,宽不大于35mm 的都能使用此装置。
该装置能够自动夹紧,其夹紧后的管材不能滑动,有效夹紧后不能损伤管材。
此外,该装置还应安全可靠,灵活高效,便于操作和维修。
2夹紧装置的总体设计及工作原理2.1夹紧装置的设计说明该夹紧装置采用气动的形式来完成夹具的自动夹紧与松开。
夹具体的设计是参考了虎钳的夹紧原理,由一个矩形空心框2和一块可调夹板4组成,这样可以实现同时夹紧多根和夹持不同形状的管材的要求。
气缸和夹具体都安装在用一块矩形钢板做成的底座上,气缸的安装形式是脚架式,气缸活塞杆6与可调夹板4的连接形式为铰接,底座再与机架用螺钉连接。
该装置的结构设计如图1所示。
1-加强筋;2-矩形空心框;3-夹紧套;4-可调夹板;5-铰链座;6-活塞杆;7-前端盖;8-气缸;9-后端盖;10-垫块;11-螺母;12-底座;13-螺栓图1自动夹紧装置结构示意图2.2夹紧装置的工作原理本装置可调夹板4上的夹紧套3有两种形式,分别为矩形套和弧形套(图2所示)矩形套用于夹紧方形管材,弧形套用于夹紧圆形管材,可保证不同形状管材的夹紧;两种夹紧套为橡胶材料,橡胶制品有较大的弹性变形,实现了多数量管件的夹紧。
自动夹紧装置工作流程:由送料装置将管材送入夹紧装置,此时气泵开始驱动,将气体通入气缸8,活塞杆6在气体的作用下,推动可调夹板4将管材夹紧,整体流程在PLC 系统控制下运行。
(a)弧形套(b )矩形套图2夹紧套自动夹紧装置需要配合送料装置和切割装置的运行,因此总体设计机构包括机架、步进电机、滚珠丝杠传动副、移动气动夹具、固定气动夹具、切割机、PLC 控制系统。
机械工程及自动化精品毕业设计板材送进夹钳装置(论文+DWG图纸)任务书
黑龙江科技学院毕业设计（论文）任务书姓名：鲍良波任务下达日期：2006 年03 月13 日设计（论文）开始日期：2006 年03 月13 日设计（论文）完成日期：2006 年06 月20 日一、设计（论文）题目：板材送进夹钳装置二、专题题目：超精密加工的发展方向与展望三、设计的目的和意义：STPK120 型夹钳装置是广泛吸收国内外现有的液压，气压夹钳装置的先进技术基础上，针对板材的型号长、厚、宽分别为5m—12m，4—10mm，300mm —500mm而开发研制的。
该夹钳夹紧力靠油缸夹紧，伸缩采用SMC公司的锁紧缸。
它具有结构可靠，传动平稳，节省材料，动作灵敏等优点。
而作为板材送进装置的重要工作机构，对提高劳动生产率具有显著的作用。
因此它的研制有十分重要的意义。
四、设计（论文）主要内容：（1）受力分析（2）结构设计。
五、设计目标：提高板材输送过程中的平稳性，使得板材在送进过程中不会来回晃荡，保证生产的正常进行，提高劳动生产率。
六、进度计划： 2006年03月13日查阅相关资料、准备实习 2006年03月20日毕业实习； 2006年03月27日整理资料、写实习总结、整理实习日记；2006年04月17日英文翻译，确定专题； 2006年04月24日受力分析，计算相关内容； 2006年05月01日开始说明书草稿，绘制草图；2006年05月15日书写说明书，作CAD图； 2006年06月05日编制说明书； 2006年06月12日查找错误，修订CAD 图； 2006年06月20日检查资料、准备答辩。
七、参考文献资料：王隆太.先进制造技术.机械工业出版社，2003，9；李文双，苏发．机械制造工程学.黑龙江科学技术出版社，2004，6；孟少农主编．机械加工工艺手册．机械工业出版社，1987，10；徐文灿．电动缸与气缸[J]．液压与密封元件．2006年第2期：19-23；王光大主编．机械工程师手册．机械工业出版社，1987，12；张柱银．液压油的污染及其控制[J]．机床与液压．2004年第2期：178-179；王焕庭，徐善国．机械工程材料．大连理工大学出版社，1998，6等20余本。
【doc】板坯搬运起重机的重力夹紧式夹钳
板坯搬运起重机的重力夹紧式夹钳太重技术导报1990??17板坯搬运起重机的重力夹紧式夹钳装置太碌重量机械研究所马保生夹钳装置是板坯搬运起重机的重要取物装置,它直接关系到超重机工作的可靠性和生产率的高低,也直接影响到起重机的自身重量和厂房投资的大小.在一些板坯搬运起重机的夹钳装置申还附加有磁盘和吊钩.按照夹取板坯或钢锭时夹紧力产生的方式,夹钳装置可分为动力夹紧式和重力夹紧式两大类.动力夹紧式的夹钳装置具有驱动夹钳开闭的动力装置,并籍此产生必要的夹紧力.驱动装置可以是机械式的,亦可以是液压式的,这种夹钳装置舵优点是:1)有较固定的夹持板坯的予夹紧力.2)在夹钳开闭过程中.夹钳钳口只作水平方向或近似水平方向的移动,司机操作比较方便.r3)夹钳开闭过程中钳口只有水平方向运动,超重机无起升高度上的损失,起重机r寿的高度较小,厂房投资较小.4)有较高的生产率.这种夹钳装置的缺点是:1)夹钳装置结构复杂,造价较高.2)夹钳装置的外形尺寸及自重较大,因而起重机的自重较大.3)需设置向夹钳装置供电的电缆卷筒.重力夹紧式的夹钳装置是依靠夹钳装置部分零部件的重量和被夹持的钢坯的重量产生夹紧力的,它的优点是:1)结构简单,制造方便,价格较便宜.2)外形尺寸小,自重轻.3)不需要或只需简单的夹钳开闭机构.4)对无动力驱动的开闭机构的夹钳装置,不需要在小车上配置电缆卷筒.5)在夹持800℃以上的高温板坯时仍能正常工作.这种夹钳装置的缺点是:I)在夹取板坯过程中有高度上的损失(闭合过程中钳口在高度上有位移),要求CL0SE语句关闭文件.调用格式:V ARF:TEXTIBEGIN.ASSIGN(F,PUNCd);{文件名赋值}REWRITE(F);{打开设备文件}WRITELN(F,参数);{输出}CLOSE(F)~{闭文件}END;三,小培本文叙述的纸带输八输出设备驱动程序实例,已应用在我厂研制的数控自动编程系统中和《TZ—APNs数控编程套料系统中》,经过实际使用,达到了预期的设计思想.本设计方法在计算机与外部设备联接方面为同行们提供一些参考L8太重技术导报1990?№?l超重机的轨面较高,增加了厂房的高度. 2)要求司机有较熟练的操作技术.由于重力夹紧式夹钳装置有不少的优点,因此在板坯搬运起重机中仍有广砭的应用.一,非动力开闭的重力央紧式央钳装置非动力开闭的重力夹紧式央钳装置的结构垂式见图～.为了夹持一定长度的板坯,夹钳需示,图一},吊耳板{2,拉杆}姣量^寺撑行柑砖工作位置坷重力夹紧式夹钳装置3,销轴;4,中间销轴}5,扇形板;6,撑杆;T,挡块}S,钳杆.成对并相隔一定距离地安装在同一横梁上. 夹钳的最大开度决定于板坯的最大宽度,夹钳的最大开度通常比板坯的最大宽度大I50—2O0mm{而夹钳的最小开度则决定于板坯韵最小宽度,它一般比板坯的最小宽度约~'j',100mm.而钳口的深度皿幔决定于每次需夹取的板坯总厚度.有时,超重机需夹取的板坯最大宽度与最小宽度相差极为悬殊.为了保证足够的夹紧系数丽又不使夹钳装置的设计十分复杂, 跗需对不同的板坯宽度进行分组,设计成可调换的,适用于不同开度范围的多套夹钳装置.夹钳装置在准备夹取板坯时,夹钳呈图一所示的最大开度状态,钳杆的销轴A-,A:间的距离由撑杆6定位,如位置"-所而钳口最大开度的相对位置则由挡块T所定位.起重机先将宾钳钳口对准板坯.下降夹钳装置,当夹钳座落到板坯上时,钳杆即不再下降.继续下降吊耳板,两侧拉杆下端的弧形槽即沿钳杆上部的销轴3滑动,A,A2闻的距离变大,Al处的销轴即沿撑杆的斜向缺口向右方滑出,到一定位置时,扇形板在自重的作用下由斜向位置转为垂直位置,并遮住缺口,如位置az所示.起升夹钳装置时,Az处的锵轴即沿撑杆头部的下部弧线,扇形板下部的弧线滑向斜向缺口的内侧,A,Az间的距离变小.如位置a$所示,拉杆拉动钳杆运动,夹钳开度减小.继续起升夹钳装崔,当钳口夹住板坯时,钳口的开度即不再减小,吊耳板即带动拉杆,钳杆及板坯一道起升.餐在进行堆垛时,超重机下降夹钳装置,板坯落到板坯垛上,钳杆邱不再下降,魅续下放吊耳板,拉杆A,A:间的距离变犬,Az处的销轴向撑杆右侧移动并推动扇形板向逆时针方向转动,Az处的销轴即进入斜向缺口中.夹钳装置恢复到准备夹取板坯的原始工作位置.在板坯钳装置中,这种夹钳装置的结构最简单,自重最轻,造价也最便宜}周为没有动力装置,小车上不需设置电缆卷简;可以夹取高温的板坯,这是它的优点.其缺点是:工作效率较低'投有夹钳航开度及板坯厚度昀指示装置,因此需地面工人配合操作{由于夹钳的开闭是靠钳杆在接触板坯l后唐锕轴AIA:间的距离与撑杆长度的相对变犯来动作的,因此,一种钳口深度的夹钳只能适用于一定高度一一单块板坯的厚度或几块板坯的总厚高～～的板坯.在需夹取不同高度韵板坯时需史换不同的夹钳.=,动力开期的重力襄曩式夹钳麓量动力开闭的重力夹紧式夹钳装置的结构型式见图二.超重横梁上装有兜钳开闭机构,为简化图二动力开用的重力夹紧式夹钳装置1,电动葫芦}2,掸簧缓冲装置;3,起升滑轮;4,超重撮粱, 6,吊钩;6,爽钳铗置,,板坯高度指示器8,中间横粱.结构,采用电动葫芦作为夹钳韵开闭机构在准备夹取板坯对,超重机使夹钳对准扳坯,开动电动葫芦下放钢丝绳,中间横梁及两套央钳一道下降,夹钳西而闭合.当夹钳炙住板±玉耐,电动葫芦即不再动作,开动超升机构作向上运动,起重横粱印带动夹钳和板坯一道上升.在吏钳装置带着板坯准备堆垛时,下降夹锥装置使板坯落到板坯垛上,起升机构停止工作,开动电动葫芦收卷钢丝绳,中间横梁和两套夹钳一道上升,钳口因而开启.因为起重横粱与率间横粱之间的距离可以决定夹钳钳口的开度,电动葫芦在操纵央钳开闭时.收卷与下放的钢丝绳的长度是与钳口的开度相对应的(非线性关系),并可据此衡量钳口开度的大小.钳口开度指示器装于超重横桨,与开闭机构滑轮俎中速度最慢的分支的钢丝绳相固结的套筒壤子链可随钢丝绳的卷放而上下运动,钢丝绳收卷时,松弛的链条由空套在轴上并可旋转的链10太t技术鼻报1990,'1起重机主梁主焊缝裂纹的分析太募重型机槭研究所叶佩馨偏轨箱形粱主腹板与上翼缘板问纵向角焊缝(文中简称主焊缝)的疲劳裂纹一直困扰羞结构工程师,由于过击我们对它认识和重视不够,致使服务于工作繁重场合的冶金厂的专用起重机产生疲劳裂纹,导致主粱提前报废.近年来使用在某些炼钢厂的钢丝绳式脱锭起重机,平炉加料桥式超重机,液轮另一侧的套筒滚子链上悬挂的重锤进行收卷.链轮则通过齿轮付驱动自整角机.司机即可通过司机室中的表盘了解钳口的开度, 表盘上的刻度则和钳口开度糨对应.在钳口夹住板坯时,-电动葫芦即不再下放钢丝绳,而电动葫芦在停止工作前下放的少量过量的钢丝绳一～这是夹锥装置产生夹持板坯的夹紧力所必需的,购由弹簧缓冲装置所"吸收,并使钢丝绳保持一定的张力.弹簧缓冲装置的另一个作用足减少电动葫芦工作时的冲击载荷.为了使司机了解夹钳装置所夹取的板坯总高度,在中间横梁上设有板坯高度指示器.通常,悬挂于套筒滚子链上的板坯高度指示器的重锤底平面与最大开度的钳口在一个平面上,当钳口进入板坯垛时,?重锤即座落在板坯的上表面上,松弛的套筒滚子链则由可旋转的链轮和在链轮另一侧套简滚子链上的较轻的重锤所收眷,链辖又通过齿轮付驱动自墼角机,司机则可由司机室中的表盘了解钳口内板坯的高度.由于钳口开度不同时,中间横梁上盖板平面与钳口水平面间的垂直距离不等,因而在不同的钳口开度时,板坯高度指示器的重锤底面并不总和钳口在一个平面上.因此,在不同的钳口开度,进人钳口的扳坯高度虽然相同.但在表盘上指示的板坯高度值帚不同的.反之,在不同的钳口开度,指示盘上虽然指示的板坯高度值相同,但实际进人钳口的板坯高度是不相同的掰我厂为鞍钢连铸厂设计的70t板坯搬运起重机的夹钼装置钳口在最大开度时确定的板坯高度值与在最小开度时所显示的板垣高度值误差达l4omm.为了使高度指示器表盎中显示的数值能正确地反映出板坯的实际厚度,应当将钳口的开度和进入钳口的板坯高度两者相联东共同输入一个简易的计算机中.以确定不同钳口开度时板坯高度的实际值,并在表盘中显示.为了简化结构并使高度指示器显示的误差不致过大,在不采用计算机时,可以取最大开度与最小开度之间某个开度,使高度指示器的重锤底平面和钳口取平,以使最大开度和最小开度的误差相近,并为原来最大误差值的一半左右.为睫夹钳装置既能适用于等宽的板坯,又能适用于夹持连铸机在调整轧制不等宽的板坯时轧出的少数过渡的梯形板坯,夹钳装置采用中间横粱与两个夹钳相铰接的结构. 允许两套夹钳在不同钳口开度时,钳口在高度上有一定的差值.电动葫芦,-自整角机等电气设备则由小车上的电缆卷筒供电.电缆卷筒采用发条式的弹簧驱动,保证了电缆完全与夹铅装置的升降同步.。
【毕业设计】板材自动装卸机设计——总体及骨架上料部件设计[管理资料]
![【毕业设计】板材自动装卸机设计——总体及骨架上料部件设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/991dcb2049649b6649d7478d.png)
查阅文献资料，熟悉相关知识，了解相关背景。提出板材自动装卸机总体方案设计，并进行可行性分析。设计板材自动装卸机主传动系统设计以及机械手Z向伺服系统设计和X向伺服系统设计，设计骨架夹持机构，对伺服（或步进）电机进行计算、选型（包括惯量、转矩、转速匹配等），丝杠螺母副设计计算，主要零部件结构设计，绘制出CAD图，并对相关尺寸公差进行标注，编写并打印符合撰写规范的毕业设计论文。
本科生毕业设计论文
2014年10月13日至2015年6月18日
题目：板材自动装卸机设计——总体及骨架上料部件设计
姓名：
学号：
学院：机械工程及自动化学院
专业：机械设计制造及其自动化
年级：2011级
指导教师：（签名）
系主任：（签章）
板材自动装卸机设计
——总体及骨架上料部件设计
摘要
当前国内的板材制作过程基本为人工操作，人工制造过程为事先用木板钉成方框再倒入材料，再通过手工从两边向中间压平然后等待板材自然硬化。其主要缺点是硬化时间长，无法做到批量大规模生产，耗费人力多，良品率不高，不利于企业营利以及持续发展。基于以上因素，通过查阅相关资料，提出使用机械手代替人工制作的方案，并以此进行板材自动装卸机的设计。
The design of automatic loading and unloading machine plate is from the actual production needs starting to solve practical problems to reduce labor and improve the production efficiency and the rate of finished products, improved artificial fabrication time-consuming defect length, has important practical significance. The automatic loading and unloading machine of the plate mainly through the manipulator to operate the material and unload material, its mechanical part mainly has the fuselage, the servo drive system, the material unloading part, the skeleton material and so on parts. The operation process is through the above transport platform transporting materials to the machine pouring mouth for feeding, feeding manipulator through induction grab bars is put into the concave die after the launch, the material was under the second feeding roller die tile full material unloading manipulator extends into the through vacuum gripping plate materials into finished goods. Through the automatic loading and unloading machine production of the plate is mainly used for construction, in the building through the middle fill foam can reach the role of alternative beam, make the roof more beautiful.
钢板自动剪切送料机可升降底座的设计设计
钢板自动剪切送料机可升降底座的设计设计mm钢板自动剪切送料机可升降底座的设计本科毕业设计（论文）1mm钢板自动剪切送料机可升降底座的设计Design of Lifter Base for 1mm Steel PlateAutomatic Cutting Machine Feeding System学院（系）：机械与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化mm钢板自动剪切送料机可升降底座的设计总计：毕业设计(论文) 32页表格：7个图片：34幅1mm钢板自动剪切送料机可升降底座的设计机械设计制造及其自动化专业韩强［摘要］1mm钢板自动剪切送料机是料斗车生产过程中高效的送料设备，可升降底座是该送料机的重要组成部分，怎样实现底座的自动升降是本设计的一项重要课题。
本设计结合该送料机生产过程中的技术要求主要完成了以下几项工作：第一，根据该设备的送料特点完成了可升降底座的总体设计和装配图设计；第二，根据本设计中底座的升降特点完成了剪式液压升降机构的设计、液压系统的设计和自动升降控制系统的设计；第三，根据本设计中底座的工作载荷完成了典型零件的设计与校核。
以上三方面设计的完成实现了底座的自动升降，为提高生产质量、提高生产效率、降低生产过程中工人的劳动强度提供了现实的可能性。
［关键词］升降底座；钢板剪切机；送料机Design of Lifter Base for 1mm Steel PlateAutomatic Cutting Machine Feeding SystemMechanical design manufacturing and automation Major HanQiang Abstract：1 mm thin steel plate automatic shear and feed system is an efficient feeding device in the process of feeder hopper production. Lifter base is an important part of the machine. The automatic lifting of the base is a key link in this design. Themm钢板自动剪切送料机可升降底座的设计following works have been finished in this paper: Firstly, the overall design and assembly drawing design of the lifter base have been done according to the characteristics of the feed device. Secondly, the scissors hydraulic lifting mechanism, the hydraulic system and elevator control system have been designed. Thirdly, the structure and strength of the main parts have been discussed and determined. The design above make the base lifting automatically, and then produce the good quality and high efficiency of the production , and lower the labor intensity of the workers in the working process.Key words: lifter base; steel plate automatic cutting machine; feeding systemmm钢板自动剪切送料机可升降底座的设计mm钢板自动剪切送料机可升降底座的设计1 绪论1.1 钢板自动剪切送料机的发展趋势及简介送料机就是输送材料的机器，是无论是轻工业还是重工业都不可缺少的设备。
板材送进夹钳装置设计(有全套图纸)(可编辑)
板材送进夹钳装置设计（有全套图纸）优秀设计全套CAD图纸,联系174320523 各专业都有第1章绪论1.1国内外的科技现状国外现状:随着科学技术的进步,各国的液压系统取得了快速发展。
德国哈雷液压系统,噪音及振动小、速度快,具有过载自动保护,确保机床的精度和动力需求,可实现行程无级调整,方便调节不同板厚时的冲压行程及补偿模具刃磨量,提高效率,无伺服阀,对油品要求不高。
省电,液压系统自备高效风冷装置,节约电力消耗,整机日常维护保养简便,定期更换项目少,减轻用户维护成本。
意大利Atos公司生产的液压元件和电液系统是液压和电子理想结合的产品,能实现快速,平稳和精确的控制。
日本SUMITOMO公司生产的QT内啮合齿轮泵具有静音,耐高压,抗磨损,寿命长,应用广泛的特点。
此外,美国的Parker公司,意大利的CARCO公司,日本的YUKEN公司都在液压元件和液压传动方面取得了成功。
国内现状:虽然我国的液压系统和液压元件大多数是靠国外进口,但也取得了一定的成就。
广州机械科学研究院液压研究所开发的广研系列的比例阀,高性能军用液压阀,核电站用的水介质液压阀以及各类液压缸,液压系统都广泛应用于各行各业,比如宝钢ERW套管热处理线液压系统。
德州液压机具厂(集团公司)下设的宙力液压机具有限公司专业生产的超高压液压泵站,机具,工具油缸等元件处于全国领先地位。
宇力液压缸有限公司专业生产系列装载机,推土机,挖掘机,路面机械等工程液压缸,是我国同行业最大规模之一。
新宇工程机械有限公司致力于工程机械及配件,液压件的经营,承接维修业务。
1.2 企业体制的改革通过几年的调整改革,以及对外开放方针政策的进一步贯彻,液压气动密封行业的资本结构发生了很大的变化。
原国有大中型企业经过改制,减轻债务和历史包袱,企业的生产技术实力进一步得到发挥,在行业中起着重要的骨干作用。
例如,上海电气液压气动有限公司,几年来大手笔改革,优化产业结构,成功开展与国外合资,公司取得了飞速发展,北京华德液压集团有限公司优化资源配置,克服原国有企业种种弊端,使企业发展更上一层楼,液压阀、液压泵产品产值、产量超过设计纲领;镇江液压件厂有限公司的成功改制,大大提高了职工的积极性,使企业的经济效益大幅度上升,近两、三年企业投入技术改造的资金,比前三个五年计划投入的总和还要多,提高了企业的自主开发能力和工艺装备水平,为企业开发国内外市场创造了条件,为中小型企业改革做出了榜样;长江液压件有限公司的股份制改造,增强了企业的活力,为中型企业的改制提供了经验等。
夹具的设计方法
第二章专用夹具的设计方法2.1 专用夹具的基本要求和设计步骤2.1.1对专用夹具的基本要求1、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2．提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性好专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修．专用夹具的制造属于单件生产。
当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。
4、使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2.1.2专用夹具设计步骤1. 明确设计任务与收集设计资料2．拟定夹具结构方案与绘制夹具草图1) 确定工件的定位方案，设计定位装置。
2) 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。
3) 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。
4) 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。
5) 确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等。
6)确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。
7) 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。
3．进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。
有动力装置的夹具，需计算夹紧力。
当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案． 4．审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步修改．5．绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。
绘图比例尽量采用1：1。
主视图按夹具面对操作者的方向绘制。
总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。
40T自动板坯夹钳有限元分析的开题报告
40T自动板坯夹钳有限元分析的开题报告
题目：40T自动板坯夹钳有限元分析
背景：
自动板坯夹钳是一种常用于金属板材切割、加工等工艺过程中的夹具，夹紧力大小对于加工精度、工作效率产生重要影响。
因此对夹紧力的分析优化，是提高工艺效率、优化加工质量的关键。
目的：
利用有限元分析方法对40T自动板坯夹钳进行结构、应力分析，考虑不同的夹紧力对应力的影响，分析夹紧力与钳口变形的关系，并对夹紧力进行优化设计，以提高夹紧精度和工作效率。
方法：
采用SolidWorks进行建模和网格划分，利用ANSYS进行有限元分析，考虑材料弹性参数与夹紧力的关系，分析结构响应和应力分布，然后通过优化设计的方式优化夹紧力，得出最优设计方案。
意义及预期成果：
本研究可为加工过程中夹具设计、夹紧力优化提供参考，提高工艺效率、减小加工误差，具有一定的实际应用价值。
预期成果为：完成40T自动板坯夹钳的建模和网格划分，进行有限元分析，分析不同夹紧力下的结构响应和应力分布，优化夹紧力，得出最优设计方案，并进行结果分析验证。
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摘要本课题来源于当今社会机械工业加工设备的改良和更新换代基础之上，通过设计出板材送进夹钳装置，从而来满足当今社会板材加工附属设备不足的缺陷。
国内板材送进夹钳装置的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。
近期对机械行业中板材加工设备的使用情况进行了调查，发现在机械行业中，板材的加工设备很多，但有很多存在了各种各样的缺陷，例如安全方面，加工效率方面等等，所以设计一个专用的板材送进夹钳装置势在必行。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对保健品工业提出了更高的要求。
现代保健品已朝着营养、绿色、方便、功能保健品的方向发展，且功能保健品将成为新世纪的主流保健品。
保健品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备保健品工业的保健品机械工业发展尤为迅猛。
概括说来，现代机械工程有五大服务领域：研制和提供能量转换机械、研制和提供用以生产各种产品的机械、研制和提供从事各种服务的机械、研制和提供家庭和个人生活中应用的机械、研制和提供各种机械武器。
不论服务于哪一领域，机械工程的工作内容基本相同，主要有：建立和发展机械工程的工程理论基础。
例如，研究力和运动的工程力学和流体力学；研究金属和非金属材料的性能，及其应用的工程材料学；研究热能的产生、传导和转换的热力学；研究各类有独立功能的机械元件的工作原理、结构、设计和计算的机械原理和机械零件学；研究金属和非金属的成形和切削加工的金属工艺学和非金属工艺学等等。
本文运用大学所学的知识，提出了板材送进夹钳装置的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了板材送进夹钳装置总的指导思想，从而得出了该板材送进夹钳装置的优点是高效，经济，并且安全系数高，运行平稳的结论。
关键字：板材送进夹钳装置，高效经济，工作原理，指导思想absraotePneumatic manipulator is a automated devices that can mimic the human hand and arm movements to do something，aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools.It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors. crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.This paper discusses the meat processing machinery - crusher working principle, main technical parameters, transmission system, the typical parts of the structure design and production capacity analysis.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.Key word: pneumatic manipulator；cylinder；pneumatic loop；Four degrees of freedom.目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1 课题的来源与研究的目的和意义 (5)1.2 板材送进夹钳装置的发展现状 (7)1.3 本课题研究的内容 (7)1.4 Solidworks设计基础 (8)1.4.1 草图绘制 (9)1.4.2 基准特征，参考几何体的创建 (10)1.4.3 拉伸、旋转、扫描和放样特征建 (12)1.4.4 装配设计 (13)1.5 夹钳装置概述 (14)1.5.1 夹钳装置的工作原理 (14)2 板材送进夹钳装置总体结构的设计 (15)2.1 板材送进夹钳装置的总体方案图 (16)2.2 机械传动部分的设计计算 (17)2.2.1电机的选型计算 (19)2.2.2齿轮齿条传动的设计计算 (22)2.2.3直线导杆的选型计算 (24)2.2.4油缸的设计计算 (26)3 各主要零部件强度的校核 (27)3.1齿轮强度的校核与计算 (28)3.2轴承强度的校核计算 (28)4 板材送进夹钳装置中主要零件的三维建模 (29)4.1伺服电机的三维建模 (30)4.2夹钳装置的三维建模 (31)4.3齿条的三维建模 (33)4.4板材送进夹钳装置的三维建模 (33)5 三维软件设计总结 (35)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)1 引言1.1课题的来源与研究的目的和意义机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备，机械工业所提供装备的性能、质量和成本，对国民经济各部门技术进步和经济效益有很大的和直接的影响。
机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。
因此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。
机械工程的服务领域广阔而多面，凡是使用机械、工具，以至能源和材料生产的部门，都需要机械工程的服务。
概括说来，现代机械工程有五大服务领域：研制和提供能量转换机械、研制和提供用以生产各种产品的机械、研制和提供从事各种服务的机械、研制和提供家庭和个人生活中应用的机械、研制和提供各种机械武器。
不论服务于哪一领域，机械工程的工作内容基本相同，主要有：建立和发展机械工程的工程理论基础。
例如，研究力和运动的工程力学和流体力学；研究金属和非金属材料的性能，及其应用的工程材料学；研究热能的产生、传导和转换的热力学；研究各类有独立功能的机械元件的工作原理、结构、设计和计算的机械原理和机械零件学；研究金属和非金属的成形和切削加工的金属工艺学和非金属工艺学等等。
研究、设计和发展新的机械产品，不断改进现有机械产品和生产新一代机械产品，以适应当前和将来的需要。
机械产品的生产，包括：生产设施的规划和实现；生产计划的制订和生产调度；编制和贯彻制造工艺；设计和制造工具、模具；确定劳动定额和材料定额；组织加工、装配、试车和包装发运；对产品质量进行有效的控制。
机械制造企业的经营和管理。
机械一般是由许多各有独特的成形、加工过程的精密零件组装而成的复杂的制品。
生产批量有单件和小批，也有中批、大批，直至大量生产。
销售对象遍及全部产业和个人、家庭。
而且销售量在社会经济状况的影响下，可能出现很大的波动。
因此，机械制造企业的管理和经营特别复杂，企业的生产管理、规划和经营等的研究也多是肇始于机械工业。
机械产品的应用。
这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备，以保证机械产品在长期使用中的可靠性和经济性。
机械产品的应用。
这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备，以保证机械产品在长期使用中的可靠性和经济性。
研究机械产品在制造过程中，尤其是在使用中所产生的环境污染，和自然资源过度耗费方面的问题，及其处理措施。
这是现代机械工程的一项特别重要的任务，而且其重要性与日俱增。
机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。
另外，机械在其研究、开发、设计、制造、运用等过程中都要经过几个工作性质不同的阶段。
按这些不同阶段，机械工程又可划分为互相衔接、互相配合的几个分支系统，如机械科研、机械设计、机械制造、机械运用和维修等。