锅炉主要管道焊接工艺
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1 锅炉主要管道焊接工艺
2 锅炉主要管道焊接工艺简介
2.1.1.1 为得到良好的焊接工艺性，必须选择适当的焊材与母材相匹配，正确进行焊接前预热和焊后热处理，并严格按要求烘干焊条、焊剂、清洗坡口和合理安排焊接顺序，控制焊接变形，清除残余应力，以保证坡口尺寸及装配间隙等工艺措施。
2.1.1.2 管子的焊接需焊前点焊，通常情况下，小管点焊一点，中管点焊两点，大管点焊三点，水平管点焊如图12所示，即立焊与平焊位置。因点焊为整个焊缝的一部分，因此点焊中如有缺陷，应立即铲除点焊长度一般为8—10毫米，厚度为3—4毫米，也可根据管径和壁厚的增大适当增加点焊的尺寸。水平管焊接时沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊、立焊、平焊，仰焊的起点和平焊的终点都须超过中心线2—5毫米，起焊时只能在坡口处引弧，严禁在其他部位引弧，并尽量采用短弧操作，同时，熔穿根部钝边以保证焊接质量。
图1 水平管点焊示意图
3 管径≤76mm的管子焊接工艺
3.1.1.1 管材为。SA—210C、SA—213T91、钢102、15CrMo、12Cr1MoV。
3.1.1.2 焊前准备。
3.1.1.3 焊口的焊接必须由通过263—88《焊工技术考核规程》
4.6.2条规定考试合格并取得Ⅰ类合格证的焊工施焊。
3.1.1.4 所有焊口均采用Ws／D(手工钨极氩弧焊打底／手工
电弧焊盖面)的方法焊。
3.1.1.5 坡口形式如图13所示。
图2 坡口形式
3.1.1.6 对口前应去除坡口距对口端内外壁15mm范围内锈迹油污，并打磨至露出金属光泽，对口时错口不应超过壁厚的1％，且不大于1mm。
3.1.1.7 焊接工艺
4 焊接材料的选择
焊接材料的选择详见表138。
表1 焊接材料的选择母
材焊材SA—210C 15CrMo 12Cr1MoV 102
SA—213T
91
焊条型
号
E5015
E5503—B
2
E5503—B
2—V
E5500—B3
—VWB
CM—9CB 规
格
Φ2.5Φ
3.2mm
Φ2.5Φ
3.2mm
Φ2.5Φ
3.2mm
Φ2.5Φ
3.2mm
Φ2.5Φ
3.2mm
焊丝
型
号
TIG—J50 TIG—R30 TIG—R31 TIG—R34 TGs—9cb 规
格
Φ2.5mm Φ2.5mm Φ2.5mm Φ2.5mm Φ2.4mm
5 焊接工艺参数
焊接工艺参数详见表139。
表2 焊接工艺参数
焊层道号焊接
方法
焊条（丝）电流范围
电压范
围（V）型号
直径
（mm）
极性
电流
（A）
1 Ws TGS—9cb Φ2.4 正接85—90 11--14
TIG—J50 Φ2.5 正接90—10
18--25
TIG—J230 Φ2.5 正接90—10
18--25
TIG—J231 Φ2.5 正接90--10
18--25
2 Ws TGS—9cb Φ2.4 正接85—90 11—14 D
E5015 Φ2.5 反接80—90 20--26 E5503—B2 Φ2.5 反接80—90 20—26
E5503—B2
—V
Φ2.5 反接65—80 20—26
3 Ws TGS—9cb Φ2.5 正接85—90 11—1
4 D
E5015
Φ2.5Φ
3.2
反接
80—11
5
20—26 E5503—B2
Φ2.5Φ
3.2
正接
75—11
20—26 E5503—B2
—V
Φ2.5Φ
3.2
正接
75--11
20—26
5.1.1.1 从点固焊到钨极氩弧焊打底，焊条盖面过程中必须焊完一层检查一层，如有缺陷应立即清除，逐层进行检查后方
可施焊，直至完成。施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道的接头应错开，施焊完毕，应清理焊缝，使其外观尺寸及表面缺陷符合质量检验标准(表118)，并进行无损检测，碳钢管为50％合金管为100％。
5.1.1.2 每个焊口的焊接应尽量一次完成，如不能一次完成，至少在氩弧焊后盖一道面，重新焊接时，应进行80～100℃的预热，为降低接头中的残余应力，改善焊接金属的组织与性能，对应的材料应进行高温回火，如表140所示。
表3 质量检验标准
壁厚（mm）升温速
度（℃
/min）
恒温温
度（℃）
恒温时
间（h）
降温速
度（℃
/min）
15CrMo ＞10～
12.5
5
670～
700
0.5 5
12CrMoV ＞8～
12.5
5
720～
250
0.5 5
钢102 ＞6～
12.5
5
750～
780
0.75 5
SA—213T91 5 5 750～
780
0.75 5