大庆451轮设备明细表

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松砂机筛砂机传送机传送机振动造型振动造型机振动造型机振动造型机振动造型机振动造型机滚筒式清机屑饼机砂机中频炉中频炉 (500K变G) 压器 (500K空G压) 机（60K空VA压）机
J002
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《特种设备目录》对照表.

《特种设备目录》对照表12345678910111213141516171819202122232425262728具体修订情况说明（一）锅炉。

为了增加锅炉监管范围的科学性和可操作性，此次修订主要调整了三方面的内容：一是加强了概念的严谨性。

为了与相关设备进行区别，使概念更加清晰，增加“通过对外输出介质的形式”等内容；二是进一步明确了容积、蒸汽压力下限的概念，便于实际操作，增加“设计正常水位容积”、“额定蒸汽压力大于等于0.1MPa(表压)”等内容；三是明确了有机热载体锅炉的范围。

由于额定功率小于0.1MW的有机热载体锅炉大多是电加热设备，安全性较高，实际事故极少、风险低，故将有机热载体锅炉范围修订为“额定功率大于等于0.1MW”。

根据当前经济发展以及设备使用情况，不再区分工业锅炉与生活锅炉，取消了承压蒸汽锅炉具体品种的划分。

将锅炉部件和材料作为构成锅炉、压力容器设备的组成部分，不再作为单独的特种设备管理，取消了锅炉部件和锅炉材料类别。

（二）压力容器。

为了更加清晰地明确压力容器范围，便于基层监管，此次对压力容器范围进行了修订，明确了固定式压力容器和移动式压力容器的最小容积和直径下限，取消了压力与容积乘积值限制。

此次修订，将固定式压力容器的分类方式调整为根据产品类别进行分类，使品种分类更加清晰。

移动式压力容器增加了管束式集装箱的新品种类型。

在氧舱类别中，由于潜水钟、再压舱、高海拔试验舱等设备多为海下试验和训练所用，而且数量少，不属于涉及公众生命财产安全的设备，此次予以取29消，氧舱类别中仅保留医用氧舱和高气压舱两个品种。

（三）压力管道和压力管道元件。

通过对近年压力管道事故统计数据的分析，此次修订将部分危险性较小的压力管道调整出目录，将压力管道公称直径从“大于25mm”提高至“大于等于50mm”，并将公称直径小于150mm且其最高工作压力小于1.6MPa的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

表格填写范本

8
工作环境控制程序
QP-07-1.0
9
产品实现的策划控制程序
QP-08-1.0
10
顾客沟通控制程序
QP-09-1.0
11
供应商调查、评选控制程序
QP-10-1.0
12
采购控制程序
QP-11-1.0
13
生产和服务控制程序
QP-12-1.0
14
监视和测量装置的控制程序
QP-13-1.0
15
内审控制程序
QP-14-1.0
发言部门：各部门自由发言
9.顾客或员工对质量管理体系有益的建议。
发言部门：各部门自由发言
10.公司质量体系现状对环境的持续适应性、充分性、有效性总体评价。
发言部门：管理者代表
11.总经理总结性发言及提出相应的纠正预防措施要求。
编制：日期：审批：日期：
管理评审报告
评审会议时间、地点：2008.2.26 公司会议室
c.12月份第二次内审共发出15份不合格报告，目前尚在跟踪验证过程中。存在问题较多的部门是质检部，因该部门涉及的要素最多，其他部门不合格分布较为均匀；存在问题较多的要素是7.3、8.6两个要素；
d.其中7.6要素两次内审出现同类问题，原因是部分检测设备只有惟唯一的一台，由于外校时间较长，生产每天要用，而无法送校。
d.总共开发出3个新的系列及两个新的型号，达到质量目标的要求。
2.1.2分析或建议：
a.对如何作为一项新产品开发，要定出一个严格的概念，如：98A、98B型算不算新产品；
b.应加强新产品的市场推广，99年仅全自动电烤箱投放市场，未能取得产品开发预期的效益。
2.1.3结论或纠正措施：
a.经讨论确定下列情况之一即可作为一项新产品开发：

抽油机检修车技术规格书

抽油机检修车技术规格书单位：大庆油田有限责任公司井下作业分公司时间：2022年1月技术规格书一、设备名称、数量1.1设备名称：抽油机检修车1.2数量：1台二、总体技术要求2.1 主要功能及组成抽油机检修车用于油田野外作业施工现场，主要功能是对野外现场的施工设备及抽油机等在现场进行各润滑部位的废旧油吸出、油箱清洗、润滑油加注等工作。

该车由越野底盘、方舱、动力系统、抽吸/清洗/加注系统、润滑油加热系统、油品加注管理系统及液压尾板、上车梯等组成。

2.2 底盘2260kW 国六 ≤25000kg <9600*2495*3500mm 轮胎规格：1200R20子午线载重车轮胎载人数量： 22人2.3 3车厢结构与配置2.3.1车厢采用翼开式结构，厢体左、右、后侧面可以打开，方便货物装卸；车厢左右两侧采用全液压多油缸翼开式结构，确保加厚材料制造的箱门开闭；车厢左右两侧设立人员进出小门和加油操作小门，以利于冬季作业时车厢保温；后门和小门设有固定锁止装置,以防止突然关闭，增加安全性；设防滑登车梯便于上下车。

2.3.2整个厢体采用优质冷藏车用型材，底板采用3mm 厚花纹钢板,四周及顶部箱板采用夹层保温结构，确保车辆的保温与隔热效果。

发动机功率：排放标准：最大总质量：整车外形尺寸:2.3.3厢体框架四周采用型材加固，确保箱体的强度，确保车辆在崎岖不平道路上行驶时箱体的牢固度和密封性。

2.3.4厢体隔音防尘防火，内外壁全部采用防腐金属面板，夹层隔热保温厢体具有良好的隔震措施，车厢内设施布置合理，留有足够空间方便清理卫生以及检查维护。

2.3.5车厢内部加装驻车加热器，以达到冬季车厢内的保暖目的。

2.3.6车厢内部顶部安装直流照明灯，外部左右后侧加装示廓灯和高位尾灯，均具有防水、防震功能，并便于维修，外型尽量美观。

2.3.7车厢后部加装后尾板L5吨，方便小型机具的上下转移。

2.3.8整体式侧后防护，增加工具箱，提高车辆有效空间。

MTBE操作规程2011-8_1

ZLDQ/ZY 04-2006 受控号：蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置操作规程（第四分册 MTBE装置）(试行)中国蓝星大庆工业园发布日期：2011年8月操作规程审批页编写：冯勤勇王建鹏满仓校核：罗春雨周贵仁王树胜会审：刘军生孟凡军邢立强黄振军审批：刘军生目录第一篇装置概况第一章装置简介第二章工艺基本原理及装置的技术特点第三章设计数据及基本情况第一节原料及产品性质第二节主要操作指标第三节公用工程规格及消耗指标第四节物料平衡第五节生产控制及分析第六节环境保护及安全措施第四章工艺流程说明第一节工艺流程简述第二节工艺原则流程图第五章主要设备明细表第六章安全阀规格表第二篇岗位操作法第一章甲醇水洗塔操作法第二章甲醇回收塔操作法第三章催化蒸馏塔操作法第四章反应器操作法第五章泵操作法第六章换热器操作法第三篇装置开停工方案第一章MTBE装置开工方案第二章MTBE装置停工方案第四篇仪表及自动化控制部分第五篇紧急事故的处理第一章紧急停工方案第二章紧急事故的处理第六篇装置安全规程第一篇装置概况第一章装置简介蓝星石油有限公司大庆分公司4万吨/年MTBE装置由山东齐鲁科力化工研究院有限公司提供的工艺软件包，由锦西炼油化工总厂设计院进行详细设计的。

2011年原装置扩能改造为8万吨/年，新增碳四原料水洗罐等设备。

装置由醚化反应、催化蒸馏、甲醇萃取和回收等部分组成。

装置的主要产品为MTBE，其纯度≥98%（重）（扣除C5组分），副产品是醚化后未反应的C4馏分，可作为仲丁醇水合反应的原料或民用液化气燃料。

第二章工艺基本原理及装置的技术特点一、工艺基本原理1、MTBE合成反应在所选择的工艺条件下，原料C4馏分中的异丁烯和工业甲醇混合后通过催化剂床层，并反应合成MTBE。

异丁烯与甲醇在强酸性阳离子树脂催化剂的作用下,异丁烯在叔碳位形成正碳离子,具有较高的反应活性,甲醇属于极性分子,与其进行加成反应生成MTBE。

DLQ40H轮胎起重机

总传动比
15.75
48.57
29
型式\型号
第一级
圆柱齿轮减速器JZQ750-15.75-8H
圆柱齿轮减速器JZQ750-48.57-8H
摆线针轮减速器
BW16-15×2
第二级
圆锥齿轮减速箱DLQ40C-07-01
第三级
开式圆柱齿轮减
制动器
形式
液压推杆
液压推杆×2
块式
型号
YWZ5-500ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱE121
45.63m/min
直径
22mm
22mm
卷筒卷绕直径
750mm
502mm
滑轮卷绕直径
390mm
284.5mm
回转支承型号
131.45.2800
DLQ40H电动轮胎起重机起重特性表
起重臂
仰角deg
25m起重臂
幅度
m
起重量
t
75°
8.5
40
70°
10.2
40
65°
12.2
40
60°
14.2
40
55°
16.0
YWZ5-300/E30
自制×2
操纵方式
常闭自控
常闭自控
常开脚控
联轴器
高速
形式
带制动轮弹性柱销联轴器
型号
DLQ40B-06-04
DLQ40C-08-04
DLQ40C-07-03
低速
形式
齿式半联轴器
型号
DLQ40B-06-03
DLQ40C-08-03
DLQ40B-07-02
钢丝绳
线速度
57.4m/min
40

45T---使用说明书

JXK45直交变频牵引机车使用说明书第一章概述JXK45机车是直——交流传动，窄轨蓄电池矿用电机车（以下简称电机车）。

它适用于煤碳、冶金、矿山、森林、铁道、公路隧道建设等行业窄轨铁路地面等非防爆场所的运输牵引。

JXK45机车，由蓄电池箱供应直流电，直流电通过牵引变频器转换成电压与频率可调的三相交流电供二台普通三相异步牵引电动机，每台电动机转子通过万向联轴节驱动齿轮减速传动箱，经过二级齿轮减速传动到车轴上，从而牵引机车。

电机车主要结构分为车体、走行装置、制动系统、传动系统、蓄电池箱、操纵控制系统、空压机系统等部分。

1、变频器（操纵装置）2、驾驶室3、车架4、走行装置5、制动系统6、蓄电池箱7、传动系统8、空压机（空压机室）交流电机车与直流电机车相比有如下优点：◆整车免维修性能好：a)变频器功率组件及控制板均无触点，能保持长期可靠的运行；b)交流电机无整流片及碳刷等动磨擦组件，能够长期免维修运行；c)电制动承担了运行中大部份制动需求，闸瓦磨损极少；d)启动平缓，避免了传动系统冲击，大大延长了传动系统的寿命；因此，交流车在寿命期内，基本上不进行大修，闸瓦等易损件更换周期长，日常维修工作量极少。

◆牵引性能好，由于变频调速的平稳性，使机车许用粘着系数达0.28以上(直流车0.2)。

交流车以同样的粘重可牵引比直流车大1/3的荷载，同时在加速过程中轮子不易打滑，保证了牵引的可靠性。

机车在50HZ频率以下电机为恒转距特性, 在50HZ频率以上电机为恒功率特性，使得机车的速度控制与运行工况对速度控制的需求十分吻合，因此交流车牵引十分可靠和稳定，可控制性良好。

◆制动性能好，需要制动时，变频器能够使交流电机从电动机状态转变为发电机状态，通过传动系统对行走轮进行制动，即电制动。

电制动的工况特性与牵引工况特性完全相同，因此，电制动具有与牵引同样的可靠性和有效性。

制动操作十分简单，系统反应快于直流车，并且不存在机件磨擦磨损，因此，交流车的制动能力、性能上优于直流车。

机械设备一机一档

南通市ห้องสมุดไป่ตู้启公路工程有限公司
设备名称设备型号编号使用单位验收时段出库入库序号系统自检项目检查情况得分车身系统外观整洁良好合格不合格门锁有效良好合格不合格窗户完整良好合格不合格后视镜良好良好合格不合格动力系统外观整洁无油水渍良好合格不合格运转无杂音良好合格不合格动力输出良好合格不合格尾气排放良好合格不合格工作系统操作灵活良好合格不合格10制动灵敏良好合格不合格11转向灵活良好合格不合格12动力切换良好合格不合格13主要工作部件性能良好合格不合格14液压系统密封性能无油渍良好合格不合格15液压油良好合格不合格16液压泵性能良好合格不合格17电力系统灯光性能良好合格不合格18喇叭性能良好合格不合格19其他轮胎磨损良好合格不合格20仪表有效良好合格不合格综合性能良好合格不合格检查人签字双方共同签字确认填表说明

下偏杠铃抽油机说明书

15360 逆时针
PCYJY8-3-37HF 80
3，2.5，2.1 4，6，8
8 28 37 22 730 17.29 1×4ZV15J-5380 1.65 8430×2030×6833 16744 顺时针
PCYJY10-3-37HF
PCYJY10-4.2-53HF
100
100
3，2.5，2.1
4.2，3.6，3
２、游梁、驴头游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间焊有支撑架，用于与支架上部中央轴承座连接。驴头由钢板或型钢焊接而成。驴头设计为拆装式，可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置,或设计成侧转驴头。
３、支架、底座、动力机支架是由型钢焊接而成，安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁。中央轴承座可以通过四个调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套单列向心短圆柱滚子轴承。产品出厂时，轴承座内按相关标准加注润滑脂。扶梯焊在支架上，操作平台安装在支架上部。
１０、偏锤总成偏锤总成主要由主、副平衡块组成，固定在游梁后侧，在抽油机运行过程中，偏锤总成改善了平衡方式，削减了扭矩峰值，使无功损耗减少，从而达到了很好的节能效果。
注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。
5
四、安装与调整
（一）、基础１、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免油井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。２、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下 10～20 厘米处。３、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不超过 3 毫米。 4、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水。（二）、安装 1、将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合，两线重合度误差不大于１/1000；再调整底座水平，要求纵向水平度误差不大于 1.5/1000，横向水平度误差不大于 0.5/1000。沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。２、在底座下面加斜铁调整筒体顶面，横向水平误差小于 0.5 毫米。３、安装减速器（产品出厂时，曲柄已装在减速器上），使其输出轴下标记与底座筒体上的标记重合。４、安装刹车装置。安装电动机及传动皮带。 5、将支架安装在底座上，注意其装配编号应与底座编号一致，用螺栓与底座连接紧固。应保持支架上部平面水平，在支架上面中心处悬吊铅锤正对底座的标记，偏差不得超过 5 毫米。 6、在地面将游梁、横梁、连杆、驴头及吊绳和悬绳器组合成一体吊装于支架上，吊装前应再次紧固所有连接件。测量两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过 5 毫米。若超差，可松开在支架上固定中央轴承座的螺栓，左右移动游梁，直至其间距达到要求为止。 7、纵向微调游梁，使指示悬绳器中心（即在驴头弧面板外侧加钢丝绳半径处）的铅锤线对准井口中心。 8、让驴头做缓慢全冲程运动，检查指示驴头悬绳器中心的铅锤线是否与井口中心重合。其偏差若超过额定值（见 SY/T 5044 表 6），应再作调整，直到合格为止。 9、曲柄销装置安装应注意下述几点： ①认真清洗销轴锥面、锥套及螺纹表面防护油迹及砂尘，防止接触锥面及螺纹磕拉碰伤。如有伤、锈，应检查其锥面接触情况，当接触面积小于 70%时，应及时修理或更换。

正元铁业高炉设备一览表

枣庄市正元铁业有限公司402m³高炉设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重一高炉本体1 炉头人孔（铸钢）∮600 套 22 探、炸瘤孔400×400 套123 煤气取样孔套 44 炉喉钢砖套 15 出铁口框套 16 冷却壁套 17 热电偶孔座套448 围管吊挂套 19 围管人孔（钢板）∮600 套 310 风口及进风装置套1411 渣口设备套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重二炉顶⒈无料钟炉顶装料设备WZ—450详细订货参数见技术协议套 12 悬挂式电动葫芦CDA20起重量：20t起升高度：48m台 13 手动单轨小车W A2 起重量2t起升高度：6m台 34 手动葫芦W A2 起重量2t起升高度：6m台 35 ∮550炉顶放散阀通径DN550压力；0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液压传动套 26 ∮250均压阀通径DN250压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重7 ∮400均压放散阀通径DN400压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套 28 双槽绳轮∮1200 套 29 ∮200绳轮（带座）∮200 套2010 ∮100绳轮（带座）∮100 套3011 链式探料尺提升高度 0～4m 套 212 探尺卷扬机套 213 手动单轨小车W A5 起重量5t起升高度：8m套 114 手动葫芦W A5 起重量5t起升高度：8m套 115 炉顶液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 116 煤气贮罐∮1000×3000 套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重三炉前1 液压泥炮KD75型右转泥缸容积 0.13m3泥塞工作推力 750KN台 12 泥炮及开铁口机、堵渣机液压站（包括配电箱）按技术要求订货套 13出铁场电动双梁桥式起重机（无司机室、地面操作）A5. 16t∕3.2t Lk=13.5m电机型号：起升主钩 YZR225M—8Z 26KW起升副钩 YZR160L—6Z 13KW小车运行 YZR132M2—6 4KW大车运行 YZR160M1—6 2×6.3KW台 1速度：起升主钩：1.9m∕min起升副钩：6.4 m∕min大车运行：34.7m∕min小车运行：19.3m∕min序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重4 液压开铁口机YYZ1000型冲击功：250J左转套 15 液压堵渣机YQLD3717型套 26 加湿降温风扇（可移动）台 37 渣、铁槽套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重四上料系统⒈仓顶南皮带B=800 α=0° L= 条 12 仓顶北皮带B=800 α=0° L= 条 13 双层振动筛1500×3000筛面层数 2层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：上层10mm，下层 5mm台74 单层振动筛1500×3000筛面层数 1层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：15mm台 35 手动葫芦用单轨行车（卷扬机室用）WA5 起重量 5t起升高度 6m I36a台 16 环链手拉葫芦WA5 起重量 5t起升高度 6m台 17 称量漏斗（包括闸门）套108 仓下上料皮带机B=1000 α=0° L=条19 地坑料斗及翻板套 110 3.4m3料车料车有效容积3.4m3套 211 料车卷扬机8.5t双正常卷扬能力 8.5t卷扬速度 0～2.05m∕s有效扬程 59m钢绳直径∮30㎜卷筒直径 1200㎜电机功率 200Kw 交流变频调速套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重五重力除尘系统1 煤气遮断阀∮1700 套 12 电动卷扬机拉力 1.5t N=1.5Kw 套 13 加湿搅拌卸灰机PJX—I型最大卸灰量：80M3∕h电机功率：给料机 1.5Kw滚筒11Kw 水泵 4 Kw台 14 ∮350卸灰球阀DN350传动方式：气动台 15 钢制人孔∮600 ∮600 套 26 旁通管插板阀300×300螺旋平板闸门型号：LPZ——30套 17 煤气放散阀∮250FS65HL—1 DN250压力：0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重六热风炉系统1热风阀∮1000(包括倒流休风阀)DN1000 全焊接结构阀柄阀体采用新型耐火材料衬里，阀体、阀柄水冷却，适用温度≤1300℃压力0.4Mpa 水压0.4Mpa介质热空气传动方式：液动套 42 倒流休风阀∮700DN700其他参数同上1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重3 净煤气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH-2.5液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≦520℃压力0.25 MP a介质：煤气传动方式：液动套84燃烧阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000 全焊接结构工作温度≦1000℃压力0.4mp a介质：空气通水冷却传动方式：液动套85烟道阀∮1300（配两端法兰及螺栓）DN1300 全焊接结构工作温度≦800℃压力0.4 MPa介质：烟气通水冷却传动方式：液动套 46废气阀∮300（配两端法兰及螺栓）DN300工作温度≤600℃压力0.4Mpa介质：废气传动方式：液动套 47冷风阀∮900（配两端法兰及螺栓）ZR748W-4 DN900工作温度≦500℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：液动套 48混风切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 工作温度≤1200℃压力0.4Mpa 介质：空气通水冷却传动方式：液动套 19 热风炉液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 110放风阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000工作温度≦200℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：电动手动套 111 放风阀消音器风机风量 1850m3∕min风压 0.35mpa要求：噪音小于80dB台 112眼镜阀∮800（配两端法兰及螺栓）DN800 F3LT43CX—1.5工作温度≦200℃压力 0.2mpa介质：煤气传动方式：链动套 113混风调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 ZAJW——6型使用温度≦500℃压力 0.4mpa介质：空气传动方式：电动配电动执行器套 114 热风炉篦子、支柱套 4序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重15 煤气放散阀∮150 D741X——16 DN150 液动压力 0.1mpa温度≦500℃套916 放风阀舵轮∮1200 套 117 燃烧器套818 热风炉炉顶人孔∮700 套 419 点火孔套820 380×530管道人孔套 521 集水器套 222 热风炉炉体人孔套1223 卸球孔套824 水法兰∮1000（8套）∮700（2套）套1025 热风阀用金属密封圈热风阀直径∮1000（16片）热风阀直径∮700（4片）片2026 冷风均压球阀 DN150（配两端法兰及螺栓）Q741X—16 套 427 助燃空气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH—2.5 液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≤520℃压力0.25Mpa 介质：煤气传动方式：液动台828净煤气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：煤气传动方式：自动调节、带电动执行器台829 助燃空气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台8序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重30 助燃空气放散阀∮400（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN400使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重七布袋除尘系统1 荒、净煤气支管气动蝶阀∮450DN450 D641H—10压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：气动套242 荒、净煤气支管切断阀∮450DN450 F43X—1.5压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：手动套243 荒煤气总管切断阀（翻板阀）∮1500F3LT43CX—1.5DN1500压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：链动套 14 净煤气总管切断阀(翻板阀) ∮1400F3LT43CX－1.5DN1400压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：液动套 15 净煤气总管止回阀DN1400工作温度≦500℃压力：0.1mpa套 16 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN300，工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质：布袋灰传动方式：气动套247 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN350 工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质布袋灰传动方式：气动套 18 刚性叶轮给料机GLJW—4 ∮300×450工作温度≦500℃压力：0.1mpa介质：布袋灰传动方式：电动套129 调压阀组TYFZ型介质：煤气介质流量：110000～120000m3∕h介质压力 0.09mpa各阀门均配电动执行器套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重10 埋刮板输送机MS32 α=0°右装链条速度 0.25m∕s Q=60～69m3∕h电机功率 15Kw 加料段A型输送机长度见工艺图台 111 埋刮板输送机MC32 α=60°右装链条速度 0.25m∕sQ=58m3∕h 加料段A型电机功率 11Kw输送机长度见工艺图台 112 加湿搅拌机PJX—Ⅱ最大卸灰量 45m3∕h电机功率、给料机 1.5 Kw滚筒 11Kw 水泵 4 Kw台113 中间灰斗∮1300 套1214 防爆阀XB—61 DN500温度≦300℃压力0.09mpa套1215 压杠式人孔∮600 套2416 钢制人孔∮600 套1217 高位贮灰仓3000×3000 套 118 埋刮板输送溜槽套 119 绳轮∮200 套2420 煤气贮罐∮1000×3000 套 121 净煤气点火放散装置套 122净煤气点火放散阀（配两端法兰及螺栓）DN800 D341H—1.0工作温度≦500℃压力 0.1mpa传动方式：手轮式套 123净煤气放散阀（配一片法兰及螺栓）DN250 FS65HL—1压力 0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套1224 气动球阀DN80 Q641F—16C传动方式；气动介质：煤气套1225 手动球阀DN80 Q41F—16传动方式；手动介质：煤气套 6序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重八铸铁机系统1 吊钩桥式起重机50t∕10t LK=16.5m A6电机型号：起升主钩 YZR315MS—8 75Kw起升副钩 YZR200L—6Z 26Kw小车运行 YZR160M2—6 8.5Kw大车运行 YZR200L—8 2×15Kw台 12 铁水罐车35t 台 53 铁水罐35t加高至40t 套104 50m铸铁机双带滚轮固定式生产能力：2000t∕d L=50m电机功率 75Kw×2链带倾角 8°30′台 25 小内燃机车拉4个40t铁水罐车轨距：1435mm台 26 前方支柱组 27 流铁槽套 28 喷浆装置套 29 35t铁水罐龙门钩套 210 铁水罐倾翻装置套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重九水冲渣系统1 10t抓斗起重机A6 起重量10t Lk=22.5m抓斗容积 2m3起升高度 15m电机型号：起升∕开闭 YZR280S—10 37Kw小车运行 YZR160M1—6 5.5Kw大车运行 YR160L—6 2×11Kw套 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重十供风系统1 高炉鼓风机D1850—3.5∕0.98型流量 1850m3∕min 升压350kpa主轴转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1 变速箱台 1电机N=6300Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 防喘振阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 12 高炉鼓风机D1700—3.5∕0.98型流量 1700m3∕min 升压350kpa压缩机转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重变速箱台 1 电机N=6000Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 13自洁式空气过滤器（高炉鼓风机进口）ZKL3600型最大空气过滤量（吸入状态）：3600m3/min总过滤面积：4233.6m2工作方式：自洁式可编程控仪控制台 24 电动双梁桥式起重机起重量 32t∕5t Lk=16.5mA5 侧开门最大起升高度主钩16m 副钩18m电机型号：主钩 JZR280S—10Z 42Kw副钩 YZR280L—6Z 17Kw小车 YZR160M1—6 6.3Kw大车 YZR160M2—6 2×8.5Kw台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重5助燃风机配套电机9—26—11 №12.5型右90°Q=46117～58695m3∕hP=9103～7993PaY355L1—4 N=250Kw台 26 5t电磁桥式起重机起重量：5t Lk=13.5m起重电磁盘：YZR200L—6 22KW小车运行：YZR112M—6 1.5KW大车运行：YZR160M1—6 2×5.5KW电磁盘型号：MW1—16 电磁盘吸重：4540kg台 17 螺杆式空气压缩机LGFD—22/8X（风冷）排气压力：0.8Mpa容积流量：22Nm3/min电机功率：132KW 380V配套控制系统及附带2m3储气罐及过滤器，控制操作选用触摸屏台 48 风冷式冷冻干燥机RSLF－500入口压力：≤0.8Mpa空气处理量：50N m3／min冷却方式：风冷配带电脑智能控制系统电机功率：12.0kw台 2。

45主要机电设备及器材明细表

主要机电设备及器材明细表
主要机电设备及器材明细表
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主要机电设备及器材明细表。

SH3503石油化工工程建设交工表格

附录A 交工文件格式及编号A.1 综合与通用序号名称编号1 封面J101A2 封面J101B3 交工技术文件总目录J1024 交工技术文件目录J1035 交工技术文件说明J1046 开工报告J1057 工程中间交接证书J1068 联动试运行合格证书J1079 工程交工证书J10810 交工技术文件移交证书J10911 未完工程项目明细表J11012 重大质量事故处理鉴定报告J11113 工程联络单J11214 设计变更一览表J11315 工程联络单一览表J11416 隐蔽工程记录J11517 合格焊工登记表J11618 防腐工程施工质量检查记录J11719 隔热工程施工质量检查记录J11820 防腐绝缘层电火花检测报告J11921 安全阀调整试验记录J12022 安全附件安装检查记录J12123 热处理报告J12224 射线检测报告（一）J123—125 射线检测报告（二）J123—226 超声波检测报告J12427 超声波检测报告（续表）J124－F28 超声波测厚报告J12529 磁粉检测报告J12630 磁粉检测报告（续表）J126－F31 渗透检测报告J12732 渗透检测报告（续表）J127－F33 安装记录J128A.2 建筑工程序号名称编号1 地基验槽（坑）记录J2012 工程定位测量记录J2023 基础复测记录J2034 块体式设备基础允许偏差项目复测记录J2045 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录J2056 储罐基础允许偏差项目复测记录（一）J206-17 储罐基础允许偏差项目复测记录（二）J206-28 球罐基础允许偏差项目复测记录J2079 基础沉降观测记录J20810 钢筋混凝土构件吊装验收记录J20911 水池满水试验记录J21012 钢结构安装记录J21113 钢吊车梁安装记录J21214 钢桁架安装记录J21315 钢网架安装记录J21416 塔架及管筒安装记录J21517 高强螺栓连接检查记录J21618 建筑工程防腐蚀施工检查记录J21719 防水工程试水检查记录J21820 防火层施工检查记录J219A.3 设备安装工程序号名称编号1 设备开箱检验记录J3012 立式设备安装记录J3023 卧式设备安装记录J3034 塔盘安装记录J3045 设备填充记录J3056 现场设备组焊记录J3067 催化反应（沉降）器附件安装记录J3078 催化再生器附件安装记录J3089 衬里施工质量检查记录J30910 空冷器构架安装记录J310－111 空冷器风机安装记录J310－212 机器安装记录J31113 机器拆检及组装记录J31214 联轴器对中记录J31315 机器单机试车记录（一）J314—116 机器单机试车记录（二）通用类J314—2A17 机器单机试车记录（二）往复式压缩机（2页）J314—2B18 机器单机试车记录（二）离心式压缩机（2页）J314—2C19 机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机）（2页）J314—2D20 湿式气柜几何尺寸检查记录J31521 储罐总体试验记录J31622 设备强度和严密性试验记录J317－A23 换热设备强度和严密性试验记录J317－B24 工业炉管板、管架安装检查记录J31825 工业炉砖架安装检查记录J31926 工业炉筑炉施工质量检查记录J32027 工业炉安装质量检查记录J32128 烘炉记录J32229 火炬安装质量检查记录J323A.4 管道安装工程序号名称编号1 阀门试验记录J4012 管道补偿器安装记录J4023 管道组成件校验性检查记录J4034 SHA级管道管螺纹、密封面加工记录J4045 高压、SHA级管道弯管加工记录J4056 管道静电接地测试记录J4067 管道系统安装检查与压力试验记录J4078 管道系统泄漏性/真空试验记录J4089 管道吹洗、清洗（脱脂）记录J40910 给排水压力管道强度及严密性试验记录J41011 给排水无压力管道严密性试验记录J411A.5 电气工程序号名称编号1 电气设备交接试验记录首页J5012 交流电动机试验记录J5023 直流电机试验记录J5034 电力变压器试验记录J5045 电压互感器试验记录J5056 电流互感器试验记录J5067 断路器试验记录J5078 电力电缆试验记录J5089 并联电容器试验记录J50910 阀式避雷器试验记录J51011 氧化锌避雷器试验记录J51112 交流耐压试验记录J51213 绝缘油试验记录J51314 电流（压）继电器试验记录J51415 GL型电流继电器试验记录J51516 时间继电器试验记录J51617 中间、信号继电器试验记录J51718 电测量指示仪表检验记录J51819 零序保护系统试验记录J51920 接地电阻测量记录J52021 试验记录J52122 交流电动机安装检查及空载运行记录J53123 电机抽芯检查记录J53224 电机干燥记录J53325 变压器安装检查记录J53426 变压器器身检查记录J53527 变压器干燥记录J53628 断路器安装调整记录J53729 隔离开关、负荷开关安装调整记录J53830 高、低压开关柜安装检查记录J53931 保护、控制盘（屏）安装检查记录J54032 直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录J54133 蓄电池充放电记录(一) J542－134 蓄电池充放电记录（二）J542—235 电缆敷设及绝缘检测记录J54336 电气照明安装检查记录J54437 火灾报警系统安装检查记录J54538 电气安装检查记录J546A.6 仪表工程序号名称编号1 变送器、转换器调校记录J6012 调节器调校记录J6023 调节阀、执行器、开关阀调校记录J6034 指示、记录仪调校记录J6045 热电偶、热电阻调校记录J6056 物位仪表调校记录J6067 计算器调校记录J6078 积算器调校记录J6089 安全栅、分配器、选择器调校记录J60910 就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录J61011 工艺开关调校记录J61112 分析仪调校记录J61213 调校记录J61314 DCS基本功能检测记录J61415 报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录J61516 检测、调节系统及DCS调试记录J61617 DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录J61718 仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录J61819 节流装置安装检查记录J61920 电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录J62021 接地极、接地电阻、安装测量记录J62122 主电缆安装检查记录J62223 主汇线槽、主桥架安装检查记录J62324 就地仪表安装检查记录J624J101A 封面第 / 卷第 / 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：建设单位（公章）监理单位（公章）施工承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：项目总工：项目总工：年月日年月日年月日J101B 封面第 / 卷第 / 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类别：建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：审核人：审核人：审核人：年月日年月日年月日交工技术文件总目录J102第页共页卷号册号资料名称页数交工技术文件目录单元名称：J103第页共页序号编码资料名称页次交工技术文件说明单元名称：J104编制人：审核人：日期：J105开工报告合同号设计单位计划开工日期年月日计划竣工日期年月日工程内容开工条件审查结果建设单位监理单位施工承包单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：J106工程中间交接证书单元名称：工程编号交接日期年月日工程内容验收意见工程质量鉴定意见：工程质量监督站站长：（公章）年月日建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：（公章）总代表：J107联动试运行合格证书试运行时间年月日时分至年月日时分试运行情况：建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：（公章）总代表：J108工程交工证书工程编号合同号实际开工日期年月日交工日期年月日工程内容：工程接收意见：工程质量评定：工程质量监督站站长：（公章）年月日建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：（公章）总代表：J109交工技术文件移交证书按《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2000）向办理工程建设交工技术文件资料移交手续，共计卷册。

常顶循E-15_1,2,3检修施工方法探讨

常顶循E-15/1,2,3检修施工方法探讨发布时间：2022-08-02T03:33:11.430Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷6期作者：高瑞锋[导读] 炼油生产一部常减压作业区二套常减压装置原油-常顶循E-15/1,2,3换热器（BES900-2.5-210-6/25-4I）检修施工作业，为改变其常见故障，检修前制定了具体措施。

高瑞锋中国石油大庆炼化公司检维修中心静设备组（黑龙江大庆） 163411摘要：炼油生产一部常减压作业区二套常减压装置原油-常顶循E-15/1,2,3换热器（BES900-2.5-210-6/25-4I）检修施工作业，为改变其常见故障，检修前制定了具体措施。

关键词：换热器；检修；方法一、引言炼油生产一部二套常减压装置原油-常顶循E-15/1,2,3换热器检修施工作业。

设备位于架三区地面，规格型号为BES900-2.5-210-6/25-4I，管程介质为汽油、操作压力为1.3MPa、操作温度185℃，壳程操作介质为原油、操作压力为2.0MPa、操作温度58℃。

现由于在生产过程中发现换热效果极差，分析原因是换热器管束堵塞，造成换热效果不好。

此次检修将换热器解体，高压清洗管束。

二、项目特点2.1 本此检修中涉及的介质为汽油、原油，属于易燃易爆介质。

施工之前，要确认出入口管线能量隔离符合安全要求、管束内部介质吹扫置换干净，工作前安全分析、安全交底、管线设备打开作业票等票据上安全措施落实完毕。

2.2 作业时正值疫情防控期间，装置必须做好所有作业人员的体温监测、防控手段等方面工作的核实和检查。

2.3 换热器脚手架在检修前和检修过程中必须做好检查工作。

三、检修前准备3.1 检修前，应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量?熟悉现场的每一项检修内容的位置工作量和检修难度以便于做好各工种?各工序之间的工作协调。

3.2 根据检修计划内容?核实每项施工任务的具体位置和详细情况对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表落实施工手段用料和机具需用的数量 3.3 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底?明确检修的工作内容?技术要求质量标准和时间要求?3.4 提前 3 天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防止检修拆卸时锈死。

大庆轮关键性设备数据

Vacuum type.
Disposal capacity:5m3/h
Motor power:2.2kw
Discharging standard:﹤15ppm
1
Shanghai marine instrument & equipment works.(China)
2
Sewage treatment plant
Hoisting:200bar
Slewing:100bar
Topping:200bar
1
ACTA.marine equipment.
ODENSE.DENMARK.
10
Steam turbine
V5S-G1V
Specific steam consumption:12,26kg/kw/h
Output:normal-414kw/max-560kw
C
14.6
4.
F.O. sludge tank
29-32
S
7.6
5.
L.O. sludge tank
27-31
S
2.24
6.
Bilge tank
18-20
M
16.0
Total volume:53.54M3+16.00M3
Serial Number:01A2018A
Nor.HYD.press:5～6 mpa.
Max.HYD.press:7 mpa.
Electric source:AC380v 50HZ
Control source:AC220v 50HZ
1
NAKAKITA SEISAKUSHO CO.LTD.OSAKA JAPAN◎
Design pressure:75bar

DCC操作规程修改稿

ZLDQ/ZY 01-2006 受控号：蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置操作规程（第一分册催化裂解装置）(试行)中国蓝星大庆工业园发布日期：2006年6月操作规程审批页编写：高占峰张宏宇卢贵生审核：崔新文李树成于明春姜光武会审：赵长斌吕建明刘润浮审批：刘军生目录第一篇装置概况第一章装置简介第二章工艺基本原理及装置技术特点第三章设计数据及基本情况第四章工艺流程说明第二篇岗位操作法第一章反应岗位第一节关键变量对操作的影响第二节正常操作法第三节非正常操作第四节一般事故处理第二章分馏岗位第一节正常操作第二节产品质量控制第三节非正常情况处理第四节一般事故处理第三章吸收稳定岗位第一节正常操作第二节产品质量控制第三节非正常情况处理第四节一般事故处理第四章余热系统第一节余热锅炉简介第二节开炉前的准备第三节开锅炉第四节余热锅炉的基本操作和事故处理第五节油浆蒸汽发生器的基本操作和事故处理第六节外取热器的基本操作和事故处理第五章 75t/h燃气锅炉的基本操作和事故处理第六章锅炉汽水分析规程第三篇装置的开停工方案第一章装置开工方案第一节开工准备第二节开工前全面大检查第三节贯通、吹扫、试压、试密第四节开工程序第二章装置停工方案第一节停工原则及要求第二节停工前准备工作第三节注意事项第四节停工程序第五节停工扫线第六节分馏岗停工水运第四篇仪表及自动化控制部分第一章概述第二章集散型控制系统配置第三章集散型控制系统技术功能第四章主要控制回路说明第五篇紧急事故的处理预案第一章紧急事故处理总则第二章紧急事故处理方法第六篇装置安全规程第一章总则第二章安全规程第三章环保规程第七篇专用设备和大型机组操作规程及试车方案第一章专用设备和大型机组操作规程第一节离心泵操作规程第二节增压机操作规程第三节备用主风机操作规程第四节富气压缩机组操作规程第五节三机组操作规程第二章大型机组试车方案第一节增压机试车方案第二节备用主风机试车方案第三节富气压缩机组试车方案第四节三机组试车方案第三章设备明细表第一篇装置概况第一章装置简介催化裂解（DCC）工艺是我国自行研究开发的一种以重质油为原料，生产轻烯烃的新型石油炼制工艺。

中石油一级物资目录及组长单位

东方物探采购中心
炼化专用设备塔
炼化专用 2302 设备
2303
反应设备
230301
反应器
寰球公司
2305
换热器
230501
管式换热器
第5页
中国石油天然气集团公司一级采购物资全部授权组长单位明细表
物资大类名称编码编码物资中类名称编码 230502 2307 烟气轮机 15、24大类 15、24大类工程机械设备工程机械 2401 挖掘机械 24 设备 2402 铲运机械 2405 管道施工机械 16、25大类 16、25大类起重输送设备起重输送 25 2501 起重设备设备 17、26大类 17、26大类通用机械设备通用机械 26 2601 工业泵设备物资小类名称板式换热器编码物资品种及规格名称补充说明调整情况说明授权组长单位
试油、修井设备采油、采气设备
220208 220301 220306 220307 220308 220403 220502 220503 220504 220505
2206 2207 2299 14、23大类 14、23大类 23
石油勘测设备石油集输设备其他石油专用设备 229909
防喷器水泥车压裂车混砂车、拉砂车仪表车修井机抽油机抽油泵抽油杆采油、采气井口可控震源清管设备
齿轮油压缩机油冷冻机油发动机油防锈汽轮机油抗磨液压油
0707
液压油
070701
液压油
中国石油天然气集团公司一级采购物资全部授权组长单位明细表
物资大类名称编码编码物资中类名称编码物资小类名称物资品种及规格编码名称 07070105 普通液压油 07070106 低凝液压油 07070107 液力传动油 07080107 通用锂基润滑脂 07080117 半流体齿轮脂 07080118 磺化钙皂基润滑脂 07080126 钢丝绳表面脂 07090105 高温润滑脂 07090122 钻具螺纹密封脂 07090123 套管螺纹密封脂高温高压螺纹密封 07090125 脂补充说明调整情况说明授权组长单位