预制T梁钢筋安装施工技术交底(图文并茂)

预制T 梁钢筋安装施工技术交底

1.交底范围

本交底适用于T梁预制钢筋安装施工。

2.施工准备

（1）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照技术部门提供的图纸加工并制作完成。经验收合格后方可投入使用

（2）半成品钢筋加工制作完成，钢筋加工规格、尺寸、数量等满足设计要求。

（3）作业人员已接受岗前安全教育，经考试合格后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。

（4）钢筋安装所需的机具、材料到位，安装作业人员满足施工配置要求和施工进度要求。

3.工艺流程图

4.施工步骤

施工步骤一：底、腹板钢筋安装

（1）梁体钢筋采用人工绑扎，利用钢筋绑

扎胎具整体绑扎成型，绑扎钢筋前核对半成品

编号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单

相符，如有错漏，立即纠正增补。

（2）肋板钢筋绑扎：肋板钢筋安装时，提

前将焊接成型的主筋放置台座上，临时使用方

木支垫，箍筋开口处套进主筋内，底部弯折部

位与主筋点焊连接，顶口闭合绑扎，水平筋自

下而上依次摆放，避免错乱，且两侧同步进行。

（3）横隔板钢筋安装：提前在台座上标记

横隔板位置，钢筋采用定位架进行绑扎，端部

设置挡板，使横隔板钢筋外露长度一致。

（4）锚下钢筋安装：梁端锚下钢筋网点焊连接，若与预应力管道发生冲突时，可适当调整钢筋间距。

（5）肋板钢筋定位：T梁梁肋钢筋厚度采

用U型卡进行定位，两端使用直条钢筋点焊固

定，调整后采用尺量的方法逐一检查，如不满

足规范要求及时调整，梁肋钢筋保护层厚度合

格率要求达到100%。

（6）肋板垫块布置：混凝土保护层垫块采用

高强高性能细石混凝土垫块，梁肋钢筋净保护层设计3.4cm。肋板保护层垫块使用圆饼型，安装纵向水平筋前将垫块穿入钢筋内，垫块梅花形布置，数

量不少于 4 个/m2。在钢筋搭接处须采用梅花型垫块布置。

（7）底板垫块布置：梁底垫块沿梁长方

向布设位置在管道定位网钢筋处，以保证管

道坐标的位置正确。

质量标准：肋板箍筋与水平筋交点绑扎

率不得低于50%，同一区段内的钢筋搭接接

头应错开，其错开距离为连接区段1.3倍的

搭接长度（例钢筋直径为10mm，错开距离为46cm），绑扎钢筋的铁丝丝头禁止伸入保护层内。钢筋间距安装允许偏差值满足下表：

操作要点：钢筋两端交点均绑扎牢固，必要时可采用点焊焊牢，中间间隔绑扎。马蹄钢筋开口处与纵向水平筋交接点全部绑扎钢，不得松散。钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直。定位网采用胎架加工，网眼尺寸误差≤4mm，使波纹管牢牢固定在定位网中。直线段部分定位网间距1m一道，在弯起部分适当加密至50cm一道。

（3）波纹管接长：管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，例如本梁场中梁采用内径7cm塑料波纹管，其接头管的长度不得少于35cm。接头处采用密封胶包裹严密，防止漏浆。

（4）内衬管安装：波纹管安装完成后，管内插入橡胶管做为内村管，防止在混凝土浇筑过程中管道发生挤压变形、破损等，内村管的直径比波纹管内径略小一号。

质量标准：管道坐标允许偏差沿梁长方向不大于3cm，梁高方向不大于1cm，管道间距同排及上下排均不得大于1cm。

操作要点：施工过程中注意检查管道有无破损，如有及时更换，焊接定位筋时采用挡板放置波纹管附近，以免烧伤管道，安装完成后大面应平顺，无起伏，端口采用套管临时封堵，防止水或其他杂物进入。

施工步骤三：梁肋钢筋骨架整体吊装

（1）待钢筋笼在胎架上绑扎完成后经

质检人员及监理工程师验收合格后，采取整

体式吊装，吊架使用槽钢焊接而成，其自身

应有足够的刚度。经验收合格后方可投入使

用。

（2）吊点按50cm一道布置，起吊时，

应先试吊，两侧龙门吊同步进行，在台座上提前刻画出预制梁端线及放置底板混凝土保护层垫块，待钢筋笼垂直吊至台座上方20cm后，调整、就位。待钢筋骨架验收合格后，方可进行模板安装。

施工步骤二：正弯矩预应力波纹管安装

（1）下料：管道的搬运要轻拿轻放，防

止破坏管道。使用砂轮切割机切割下料，下料

时应尽量将接头位置避开弯曲段，切割后去掉

端头毛刺、卷边和折角。

（2）波纹管定位：波纹管安装严格按照

技术交底中的管道坐标准确定位，“井”字型

质量标准：钢筋笼整体吊装时，不得出现扭曲、变形等。

操作要点：提前在台座上画出梁端线及骨架边线，边线沿梁长方向每2m 画一处，下落时，骨架侧面与边线对齐，人工进行微调。安装吊钩时，使用人字梯上下，不得踩踏钢筋笼。

（4）顶板垫块布置：顶板采用梅花型垫

块布置，布设以保证顶板钢筋刚度及钢筋保护

层厚度为原则进行布设，并充分考虑混凝土浇

筑过程中混凝土冲压及施工机具、人员负重的

影响，间距不得过大。

（5）防撞护栏预埋钢筋

①防撞护栏预埋钢筋N4在胎架上绑扎，

与T梁顶板钢筋整体吊装。

②钢筋安装时使N4预埋钢筋与翼板钢筋

采用点焊连接，内侧紧贴定位架中通长布置的

槽钢，使其线型控制在同一条直线上。在曲线

段时，护栏预埋钢筋位置随曲线变化而变化，

位置相对固定。

（5）顶板钢筋吊装：顶板及翼缘板钢筋在

胎架上绑扎完成后采用整体吊装，吊装时，吊

钩悬挂的位置应对称（即左右对称，前后对称），

吊点前后间距为1m一道布置，两侧吊点均布置

在顶板宽度的1/3处。

（6）就位、调整：待顶板钢筋吊装入模后，

检查其平面位置及翼缘板外露长度是否满足设

计及规范要求，如有偏差时及时调整。

质量要求：翼缘板钢筋外露长度严格按照设计图纸要求长度预留，保证后续湿接缝施工的质量满足要求，顶板钢筋安装完成后，目视平整，无剧烈起现象。

施工步骤四：齿块及顶板钢筋安装

T梁齿板、顶板钢筋及护栏预埋钢筋均

在胎架上安装，绑扎成型后整体吊装入模。

(1)齿块钢筋安装：N1、N2齿块钢筋在

钢筋场胎架上集中加工制作，将加工好的成

品钢筋笼运送至现场，安装时与顶板钢筋绑

扎牢固。

（2）顶板钢筋安装：T梁顶板钢筋N1、

N2、N3号及纵向分布钢筋在胎架上绑扎成

型，根据设计图纸上的规格型号、尺寸正确

翼缘摆放钢筋位置。纵向通长钢筋与翼缘板

钢筋绑扎牢固，绑扎率不低于50%。

（3）顶板钢筋定位：胎架侧面采用梳

齿板准确定位钢筋间距，梳齿板槽口比钢筋

直径大2~5mm,槽口过大容易引起浇筑时顶

面漏浆，两侧使用通长槽钢控制翼缘板钢筋外露长度，使其线型保持一致。顶板钢筋安装时，工作人员站在安装台车上作业，不得随意踩踏钢筋。

（4）负弯矩预应力波纹管安装：本梁场30mT梁负弯矩均采用内径50mm 塑料波纹管，安装步骤同正弯矩波纹管安装步骤。