PVC管安装工艺

第三节 UPVC管施工方案

一、工程概况

PVC-U管道的特点：质量轻、光洁好、美观、介质阻力小、组配灵活方便、

安装省时省力、因此，PVC-U管道在化工行业中应用及为广泛。

二、管道安装的施工准备

2.1、施工具备条件：

1）、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审；

2）、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；

3）、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；

4）、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。

2.2、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉管、配件的性能，掌握基本的安装要点，严禁盲目施工。

2.3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物，管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

2.4、管道安装前应具备的工具（详见表2.1）

表2.1

三、管道安装、维修及技术要求

3．1管道配管与粘接

3.1．1 管材的加工：管材量取长度决定之后，可用钢锯、手工割锯、曲线锯、小园锯片割据。割据后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边，并根据不同大小管材要求进行倒角，一般倒角为1×45°至5×45°，倒角不宜过大。

3.1.2 配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的2/3为宜，并做上标记。

3.1.3 管配件粘接时，根据不同大小承口长度的内外接触面，必须要用棉纱或清洁剂清理干净，然后在粘合面上用毛刷均涂粘合剂，不可漏涂，并适量，其具体方法见表3.1：

表3.1

注：以上为实验数据，使用场合不同其数量会有所不同，以上数据仅供参考，其中PVC-U胶水需厂商配备的专用胶水。

3.1．4、涂完粘合剂后，应立即将管材插入管件承口，并旋转1/4圈，将管材插入管件插口的终端，组合在适当位置如：管径（DN15-50）约2-3分钟后（不能再拆开或转换方向）。同时必须保持表3.2所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表3.2

3.1.5、注意事项：管材和管件连接点的周围粘合剂要溢出很明显。如果连接口周围的粘合剂溢出不连续，表示涂抹的粘剂量不足，应将接头重装，过量溢出部分的粘合剂，应用棉布擦掉，并保持管道外表清洁。

3.1.6、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一段时间后方可继续安装见表3.3。

静置固化时间表3.3

3.1.7、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

3.1.8如果管道使用在高温、高压或振动较大部位的情况下，建议在粘接口部位用玻璃钢（FRP）增强（如泵进出口，换热器进出口等）。

3.1.9PVC-U管配件在常温下是稳定的，不易破坏，但搬运施工时，特别注意出现抛仍现象，因此必须在运输、装卸和堆放过程中防止激烈碰撞，要轻拿轻放，要放平垫实的条件下进行堆放。

3.1.10PVC-U管在阳光暴晒下易变形和老化，因此短期堆放应予遮盖，长期堆放应放置于棚库内。

3.1.11对受阳光照射的明敷设管道，应采取隔热措施。

3.1.12在PVC-U管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。

3.1.13水泵出口PVC-U管道处理措施

PVC-U管材它承受冲击力及震动的能力较弱，要保证UPVC管道的止常运行，需要做好以下措施：

1）．防震在水泵底部地角螺丝要完全紧固，以免使管材连带震动遭到破坏。必须在水泵出水口与PVC-U管道连接处采用橡胶软接头连接，并且与钢管连接的PVC-U管道不能有偏轴现象，防止水泵运行产生震动时管材受扭曲应力遭到破坏。

2）、加固接近水泵的PVC-U管道管卡固定，并且管卡与管道之间加一层橡胶垫片，防止管道颤动对管材表面及管体的破坏。

3）、PVC-U管不易承受其它金属配件或阀门的重量。“管道上设置阀门、消火栓、排气阀、水表等附件时其重量不得由管道支承，必须设置固定支墩”。另外，水泵附近出口处都会产生较人的冲击水流均会对管道造成损伤，所以在分水点处都需要做固定支撑。

3．2、室内、外管道的敷设

3．2．1 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

3．2.2 管道安装前，首先按要求设置固定管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

3．2.3 若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或

橡胶物隔垫，以防将管道表面夹伤。不得使用其它硬物隔垫。

3．2.4 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。

3．2．5 PVC-U管道最大支撑间距参照表3.4下图所示：表3.4 单位：m

* 上表数据以连续跨距间隔和输送比重1.0以上流体为基础。

3．2.6 塑料管道穿过楼板时，必须设置保护套管，套管可采用塑料管；穿屋面或水箱时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面及水箱底不小于100mm，并采取严格的防水措施。

3．2.7 塑料管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正，以免造成应力集中而损坏管材。

3．2.8 塑料管道与其它金属管道并行时，应保持一定的距离。若设计无规定时，一般不小于100mm。并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。

3．2.9 塑料管道的设置应远离热源，至少应距热源边缘400mm以外，严禁在热源上方穿越。

3.3管道焊接及维修

3.3.1 若施工后的管道发生漏水时可采用换管、焊接和粘接等方法修补，当管材大面积损坏需更换整根管时，可采用双承口或法兰连接件去更换管材。渗漏较小时，可采用焊接或粘接方法修补。

3.3.2 用双承口或法兰连接换管的处理：切掉全部损坏的管段，与双承口或法兰连接管端上，标出插入长度的标线，将插口端毛刺去除并倒角，然后确定替换管长，并且替换管上也要划出插入长度的标记，将替换管插入到双承口连接件或法兰插口底部。

3.3.3 PVC-U的热风焊接说明

PVC-U管道系列产品修补一般采用热风焊接工艺。热风焊接有压缩空气经焊枪中的加热器被加热到焊接塑料所需的温度。然后，用这种经过预热的气体加热

焊件和焊条，使之达到粘稠状态，从而在不大的压力下得以接合，这种方法简称为热风焊接。此法主要用于PVC-U等塑料的焊接。

3.3.4 焊接修补注意事项

1)、应使焊接部位干燥，同时清除其表面的灰尘、油污和其它杂质；在粘接口处焊接修补时，只有在粘接剂已固化6h以上方可进行。

2)、在修补轻微渗漏时，一般焊接一条焊道，在较严重的渗漏部位，一般焊接3-5条焊道；采用多层焊接时，要冷却一段时间后再进行下一层焊接。需保持适宜的温度和压力，热空气温度控制选择应根据不同焊条材质及环境下而定，PVC-U在160-190℃，过热能使材料变形或碳化，压力过高能导致冷却后焊缝的破裂。

3)、焊接修补管道时，焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象。

4)、焊条应排列紧密，不得有空隙，焊道应超过被修补部位四周各9-13mm；CPV-U管道修补需厂商配备的专用焊条焊接。

3．3.5、对粘接剂粘接处渗漏的处理，可采用粘接剂补漏法修补。此法须先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。由于管内负压，粘接剂被吸入孔隙中，而达到止漏的目的。

四、管道系统的试压及试验标准

4．1、管道系统的试压

4.1．1、直径大于110mm（DN100以上），长度大于50m的PVC-U化工管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及密封性。

4.1．2、 PVC-U化工管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，试压管段长度就不宜大于1.5km，有节点的管段试压长度不宜大于1km。

4.1．3、管道试压前必须做好下列准备工作:

1）、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行

认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否达到正常排气及放水。

2）、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行细致检查。

3）、在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压应设堵板，将所有敞口堵严。

4.1.4、管道的水压试验应符合下列程序：

1）、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接72h后方可

进行试压。

2）、将试压管道末端封堵，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持浸泡12h。

3）、进行管道严密性试验，将管内水压加到0.35Mpa，并保持试验压力2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补充水量。

4）、严密性试验合格后进行强度试验（或严密性最终试验），管内试验压力不得超过设计工作压力1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补充水量。漏水量的计算值为保持压力所增补充的水量，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

4．1.5、试验后，将管道内的水放出。

4．2 水压试验标准

4.2.1条水压试验标准

1)、严密性试验

在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

2)、强度试验

在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定允许值，则试验管段能承受强度试验。

4.2.2条试压时应注意事项：

1)、对于粘接连接（快速连接）的管道须在安装完毕或在沟槽回填至要求后，并至少48h后才能进行试压工作。

2)、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

3)、试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

4)、试压时向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

5）、试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。

五、管道接头处玻璃钢缠绕工艺

对于外包玻璃钢的塑料PVC-U管道，在管材与管配件粘接后，还需加包一定厚度的玻璃钢，用以加强粘接处的强度，其具体工艺如下：

5.1、管材与管配件粘接后，未包玻璃钢的地方（大概有10mm-20mm）需清

理干净，涂上一层UPVC粘合剂

5.2、待粘合剂干燥后，以秙切毡一层，0.4厚玻璃纤方格布或玻璃丝八层的顺序，用树脂浆每一层逐一涂刷（树脂配方：每公斤固化剂15g，促进剂一般5g，也可按当地的气温而定，越高越少），直到填满，与原管材厚度一至。

5.3在填满未包玻璃钢处后，再用0.4厚玻璃纤方格布四层，0.18玻璃纤方格布四层用树脂涂刷，缠绕宽度为70mm-100mm。

六、施工安全

6.1、胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。

6.2、管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，还应设置排风设施。

6.3、管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。

6.4、操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。

6.5、管道严禁攀踏或借作他用、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑等。

七、工程验收

7.1、管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。

7.2、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。

7.3、竣工验收时，应具备下列文件：

1）、施工图、竣工图及设计变更文件；

2）、主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；

3）、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；

4）、水压试验和通水能力检验记录；

5）、生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；

6）、工程质量事故处理记录；

7）、工程质量检验评定记录。

7.4、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：

1）、坐标、标高和坡度的正确性；

2）、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；

3）、支承件和管夹的安装位置和牢固性；

4）、化工系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；

5）、对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，采取分层、分段进行通水检验；

6）、仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。