五大工具SPC简介
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、有关性能信息，研究过程及其内在变化规律的信息。如温度、循环时间、进给速度、周转时间、延迟、缺勤、中止次数、工件的飞边大小等等，过程特性是我们关注的重点。
5、 对过程采取措施，对重要的过程特性采取使之较少的偏离目标值，使过程保持稳定，保持输入变差在可接收的控制界限内，这些措施应该是经济的，这包括改变操作与改变过程的基本因素。
举例：“数据离散”就更换系统------数据散了就要换（换工具，换设备或换加工系统与方法）。
解决特殊原因引起变差可用特殊的局部措施：
举例：数据中心偏离规范目标后，就要调整系统中的一个或几个参数----数据偏了就要调（整），数据散了，就要（更）换。调整参数比更换系统要容易多了。
发生
概率
85%
15%
备注
二、wenku.baidu.com程控制系统（SPC）
人Man
设备Machina
材料Material
方法Method
测量Measure
环境Enrironment
▲过程/系统
▲输入
图1 SPC反馈系统(闭环控制系统)
1、5M1E：人、机、料、法、测量、环境为输入集合。
2、产品或服务为输出集合。
3、工作方法或资源融合为过程或系统。
利弊
1、对其不可预测性（纯属不可测的偶然原因造成）是有害的；
2、由于影响轻微，可以在某个时间（阶段）内，忽略不计。允许其存在。
1、有利有弊；利者可以有助于质量提高，有弊有害于生产产品质量，这是机遇与危机共存；
2、因为可利用现有的技术加以控制，其控制与识别特别重要。
采取
措施
解决普通原因引起变异，对系统采取措施：
五大工具简介之一基础统计过程控制(SPC)
第一节概述
为什么作SPC？实际是在回答一个问题：在有一定变差的过程中，这个与操作是否是可以接收与允许的范围内的。
一、预防和检验
用最终产品检验将不合格产品剔除的方法，进行生产和质量控制是一种浪费，因为它允许把时间和原料投入无用的生产与服务中。这属于死后验尸，于事无补。避免此种浪费的有效办法 是预防，事先预防是最好的节约。
局部措施是我们说的“数据偏了就要调（整）”，占15%；系统措施是我们说的“数据散了就要换”，占85%。
必须对症下药，正确识别后，再采取措施；如弄反了，其效果比不作还差。
怎样识别？用SPC图，即控制图。控制图是识别过程是否稳定的最好的，最直观的办法。
五、过程控制和过程能力
1、过程控制、措施的选择必须是经济合理的：既不能过度控制又不能控制不足。过度控制会引起增加成本；控制不足会引起达不到要求。
精确性
准确性
精确（相当于枪好。几乎打在一个点）
不精确（相当于枪不好，散得几乎到处都有）
准确（好枪手，打的准）
Ⅰ数据集中，过程稳定；
对中性好，合格率最高；
是理想状态。很难做到，
新设备，好工装，好的
材料，优秀操作者才能
做到。
Ⅱ 数据离散，过程不稳定，对中
性虽好，由于数据离散，合格
率并不高，经常发生；即使用
普通原因与特殊原因的比较
表1
普通原因
特殊原因
定义
造成过程数据间的差异，但数据总体分布随时间推移具有重要性与稳定性的许多变异原因之和。
造成过程数据间差异，但数据总体分布有随时间推移而不断发生变化的原因；
特点
1、存在于任何过程；
2、不能利用现有技术进行控制；
3、对过程影响轻微，但不稳定；
1、时有时无；
2、不一定存在在每一个过程中；
2、过程能力：在只存在的普遍原因得到的过程偏差（一般用几个σ来表达）它表示过程加工时数据的离散程度。实际加工时，实际加工的数据中心相对规范要求的数据中心总有一定的偏离程度。这需要专门转化一下，才能达到标准状态。
六、SPC在ISO/TS16949标准中的应用
6．1批量生产产品质量的四种状态：
表1批量生产产品质量的四种状态
6、对输出采取措施、如严格检验及剔除不合格产品的措施是不经济的。仅仅作为过程不稳定或工程能力不足时的临时措施用。
二、变差的普遍原因和特殊原因
上述5M1E人、机、料、法、测量、环境等原因，造成产品特性变差的原因可分为：
1、普通原因：随时间稳定分布，是偶然性原因造成波动质量波动。当普通原因不改变时，过程是稳定的，是可以预测的。 这叫：“过程处于受控状态”或“受控”。
3、对过程影响很大；
4、可利用现有的技术进行控制；
举例
1、工人在操作中动作频率变化
2、工人在操作中心理的变化
3、原料成分升性质的偶然变化；
4、设备、环境等原因的偶然变化；
1、某个阶段工人操作时忽然感到不适；
2、工作环境场地突变；
3、操作者操作时把加工数据中心定偏了（或大了或小了）；
4、设备磨损、松动造成加工数据越来越大或越来越小或时大时小；
表现为数据离散机会大，数据记录中最大数与最小数的差距较大。
表现为数据偏倚与数据离散都有，数据偏倚，可以通过调整解决，数据离散了，只能更换系统才能解决。
四、局部措施和系统措施
局部措施解决变差的特殊原因，这是过程操作人员的责任。管理人员的介入也是为了更好的让直接操作人员承担这个责任。
解决变差的普遍原因应采取系统措施，这不是操作者的责任，是管理人员的责任。
旧设备，坏工装、坏材料，优
秀操作者也能提高合格率；也
属于“数据散了，就要换”。
不准确（坏枪手，打偏了）
Ⅲ数据集中，过程稳定；对
中性太差，合格率也低，
新设备，好工装，好的材
料、操作者把中心对错了
属于“数据散了，就要换”
Ⅳ数据离散，过程不稳定，对中
性太差，合格率最低；旧设备，
坏工装，坏的材料，操作者把
数据中心也对错了。调不管用；
只有“数据散了，就要换”
6．2控制图SPC（基础统计过程控制）与TQC（全面质量管理）中的波动图有十分密切的联系。在TQC中对波动图的要求并不是很严；对控制限、规格限讲的较松；大概其知道怎样看波动图；怎样看超出控制区的点也就可以了。没有强调计算中心线、控制限（CL、UCL、LCL的计算）。
在ISO/TS16949标准中则要求，会识别两类八种不同的SPC（控制图）的使用条件与场合；还要会计算这两类八种不同的SPC（控制图）的中心线、控制限（CL、UCL、LCL的计算；
2、特殊原因：它的出现会引起过程特性分布的变化，这是系统的原因。当存在特殊原因时，过程不稳定，其输出是不可预测的；这种变差可能是有害的，也可能是有益的。关键是识别。如是好看趋势，有利于产品质量提高；如是坏的趋势，会影响产品质量，应该控制和消除。过程控制计划就是确保顾客要求得到满足，而且不受其他特殊原因的影响。
5、 对过程采取措施，对重要的过程特性采取使之较少的偏离目标值，使过程保持稳定，保持输入变差在可接收的控制界限内，这些措施应该是经济的，这包括改变操作与改变过程的基本因素。
举例：“数据离散”就更换系统------数据散了就要换（换工具，换设备或换加工系统与方法）。
解决特殊原因引起变差可用特殊的局部措施：
举例：数据中心偏离规范目标后，就要调整系统中的一个或几个参数----数据偏了就要调（整），数据散了，就要（更）换。调整参数比更换系统要容易多了。
发生
概率
85%
15%
备注
二、wenku.baidu.com程控制系统（SPC）
人Man
设备Machina
材料Material
方法Method
测量Measure
环境Enrironment
▲过程/系统
▲输入
图1 SPC反馈系统(闭环控制系统)
1、5M1E：人、机、料、法、测量、环境为输入集合。
2、产品或服务为输出集合。
3、工作方法或资源融合为过程或系统。
利弊
1、对其不可预测性（纯属不可测的偶然原因造成）是有害的；
2、由于影响轻微，可以在某个时间（阶段）内，忽略不计。允许其存在。
1、有利有弊；利者可以有助于质量提高，有弊有害于生产产品质量，这是机遇与危机共存；
2、因为可利用现有的技术加以控制，其控制与识别特别重要。
采取
措施
解决普通原因引起变异，对系统采取措施：
五大工具简介之一基础统计过程控制(SPC)
第一节概述
为什么作SPC？实际是在回答一个问题：在有一定变差的过程中，这个与操作是否是可以接收与允许的范围内的。
一、预防和检验
用最终产品检验将不合格产品剔除的方法，进行生产和质量控制是一种浪费，因为它允许把时间和原料投入无用的生产与服务中。这属于死后验尸，于事无补。避免此种浪费的有效办法 是预防，事先预防是最好的节约。
局部措施是我们说的“数据偏了就要调（整）”，占15%；系统措施是我们说的“数据散了就要换”，占85%。
必须对症下药，正确识别后，再采取措施；如弄反了，其效果比不作还差。
怎样识别？用SPC图，即控制图。控制图是识别过程是否稳定的最好的，最直观的办法。
五、过程控制和过程能力
1、过程控制、措施的选择必须是经济合理的：既不能过度控制又不能控制不足。过度控制会引起增加成本；控制不足会引起达不到要求。
精确性
准确性
精确（相当于枪好。几乎打在一个点）
不精确（相当于枪不好，散得几乎到处都有）
准确（好枪手，打的准）
Ⅰ数据集中，过程稳定；
对中性好，合格率最高；
是理想状态。很难做到，
新设备，好工装，好的
材料，优秀操作者才能
做到。
Ⅱ 数据离散，过程不稳定，对中
性虽好，由于数据离散，合格
率并不高，经常发生；即使用
普通原因与特殊原因的比较
表1
普通原因
特殊原因
定义
造成过程数据间的差异，但数据总体分布随时间推移具有重要性与稳定性的许多变异原因之和。
造成过程数据间差异，但数据总体分布有随时间推移而不断发生变化的原因；
特点
1、存在于任何过程；
2、不能利用现有技术进行控制；
3、对过程影响轻微，但不稳定；
1、时有时无；
2、不一定存在在每一个过程中；
2、过程能力：在只存在的普遍原因得到的过程偏差（一般用几个σ来表达）它表示过程加工时数据的离散程度。实际加工时，实际加工的数据中心相对规范要求的数据中心总有一定的偏离程度。这需要专门转化一下，才能达到标准状态。
六、SPC在ISO/TS16949标准中的应用
6．1批量生产产品质量的四种状态：
表1批量生产产品质量的四种状态
6、对输出采取措施、如严格检验及剔除不合格产品的措施是不经济的。仅仅作为过程不稳定或工程能力不足时的临时措施用。
二、变差的普遍原因和特殊原因
上述5M1E人、机、料、法、测量、环境等原因，造成产品特性变差的原因可分为：
1、普通原因：随时间稳定分布，是偶然性原因造成波动质量波动。当普通原因不改变时，过程是稳定的，是可以预测的。 这叫：“过程处于受控状态”或“受控”。
3、对过程影响很大；
4、可利用现有的技术进行控制；
举例
1、工人在操作中动作频率变化
2、工人在操作中心理的变化
3、原料成分升性质的偶然变化；
4、设备、环境等原因的偶然变化；
1、某个阶段工人操作时忽然感到不适；
2、工作环境场地突变；
3、操作者操作时把加工数据中心定偏了（或大了或小了）；
4、设备磨损、松动造成加工数据越来越大或越来越小或时大时小；
表现为数据离散机会大，数据记录中最大数与最小数的差距较大。
表现为数据偏倚与数据离散都有，数据偏倚，可以通过调整解决，数据离散了，只能更换系统才能解决。
四、局部措施和系统措施
局部措施解决变差的特殊原因，这是过程操作人员的责任。管理人员的介入也是为了更好的让直接操作人员承担这个责任。
解决变差的普遍原因应采取系统措施，这不是操作者的责任，是管理人员的责任。
旧设备，坏工装、坏材料，优
秀操作者也能提高合格率；也
属于“数据散了，就要换”。
不准确（坏枪手，打偏了）
Ⅲ数据集中，过程稳定；对
中性太差，合格率也低，
新设备，好工装，好的材
料、操作者把中心对错了
属于“数据散了，就要换”
Ⅳ数据离散，过程不稳定，对中
性太差，合格率最低；旧设备，
坏工装，坏的材料，操作者把
数据中心也对错了。调不管用；
只有“数据散了，就要换”
6．2控制图SPC（基础统计过程控制）与TQC（全面质量管理）中的波动图有十分密切的联系。在TQC中对波动图的要求并不是很严；对控制限、规格限讲的较松；大概其知道怎样看波动图；怎样看超出控制区的点也就可以了。没有强调计算中心线、控制限（CL、UCL、LCL的计算）。
在ISO/TS16949标准中则要求，会识别两类八种不同的SPC（控制图）的使用条件与场合；还要会计算这两类八种不同的SPC（控制图）的中心线、控制限（CL、UCL、LCL的计算；
2、特殊原因：它的出现会引起过程特性分布的变化，这是系统的原因。当存在特殊原因时，过程不稳定，其输出是不可预测的；这种变差可能是有害的，也可能是有益的。关键是识别。如是好看趋势，有利于产品质量提高；如是坏的趋势，会影响产品质量，应该控制和消除。过程控制计划就是确保顾客要求得到满足，而且不受其他特殊原因的影响。