钢筋连接工艺评定
钢筋机械连接工艺评定 -回复
钢筋机械连接工艺评定-回复这里介绍一种常见的钢筋机械连接工艺评定，并按步骤详细讲解。
第一步：了解钢筋机械连接工艺评定的背景和目的钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接工艺，通过机械力将钢筋连接在一起，以实现钢筋混凝土结构的稳定性和强度。
钢筋机械连接工艺评定的目的是评估该连接技术的可靠性、适用性和安全性，为工程项目的设计和施工提供参考依据。
第二步：确定评定指标和标准钢筋机械连接工艺评定需要确定一系列评定指标和标准，以对连接工艺进行定量和定性的评估。
常见的评定指标包括连接强度、连接刚度、连接的可靠性、连接的可重复性、连接的施工难易度以及连接的环境适应性等。
根据具体的工程需求，确定合适的评定指标和标准是至关重要的。
第三步：确定评定方法和实施步骤评定方法是评估钢筋机械连接工艺的关键。
常见的评定方法包括实验方法和计算方法两种。
实验方法通常需要采用标准试验样品或者原型结构进行实际的拉伸和剪切测试，以获得连接的强度、刚度等参数。
计算方法则是通过数值模拟和力学分析等手段，对连接的性能进行预测和评估。
根据实际情况选择合适的评定方法，并按照预定的实施步骤进行操作。
第四步：执行评定实验或计算分析根据确定的评定方法和实施步骤，开始执行评定实验或计算分析。
如果采用实验方法，需要制备试验样品并进行拉伸和剪切测试，记录实验数据并进行结果分析。
如果采用计算方法，需要建立数学模型，并进行数值模拟和力学分析，获得连接性能的预测值。
第五步：评估结果和对比分析根据实验数据或计算结果，对钢筋机械连接工艺的性能进行评估。
将评估结果与已有的评定标准进行对比分析，判断连接工艺是否满足设计要求和工程需求。
如果评估结果符合标准要求，说明连接工艺可靠，可以进行工程应用。
如果评估结果不符合标准要求，需要重新优化工艺参数或者进行其他改进措施。
第六步：编写评定报告和总结对评定结果进行详细的总结和分析，编写评定报告。
评定报告应包括评定背景和目的、评定指标和标准、评定方法和实施步骤、评估结果和对比分析以及建议和改进措施等内容。
钢筋连接接头工艺评定报告
钢筋连接接头工艺评定报告一、引言二、工艺参数为了能够客观地评定该钢筋连接接头的工艺，我们首先收集了工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接时间和焊接环境等。
经过测量和记录，得出以下数据：1.焊接电流：150A2.焊接电压：20V3.焊接时间：2秒4.焊接环境：常温环境，无风三、工艺评定1.焊接质量评估通过对焊接接头的断口进行观察和分析，我们发现接头与钢筋之间没有明显的脱焊、裂纹等现象，焊接缺陷较小。
同时，焊接接头的外观整体平整，没有明显的焊渣或熔入等问题。
综合来看，焊接质量较好，符合要求。
2.强度评定按照相关标准，我们对焊接接头进行了拉伸试验。
试验结果显示，焊接接头在拉伸力作用下能够承受一定的载荷，并且没有出现不可修复的形变或破裂现象。
根据试验结果，我们认为焊接接头的强度能够满足设计要求。
3.环境适应性评定我们测试了焊接接头在不同环境条件下的性能表现。
结果显示，在高温、低温和潮湿等环境下，焊接接头的性能基本没有明显变化，表明该工艺具有较好的环境适应性。
4.施工便利性评定通过实际施工操作，我们评估了该钢筋连接接头工艺的施工便利性。
结果显示，该工艺操作简单，不需要过多的专业设备和人员，适用于大部分施工场景，并且施工时间较短。
因此，该工艺具有较好的施工便利性。
四、结论通过对该钢筋连接接头工艺的全面评定，我们认为该工艺具有较好的焊接质量、强度、环境适应性和施工便利性。
并且在实际应用中，该工艺表现出了良好的安全可靠性和经济性。
因此，我们推荐在混凝土结构中采用该钢筋连接接头工艺。
钢筋连接工艺评定
目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定,,,,,,,,,,,,,,,,,22、钢筋闪光对焊工艺评定,,,,,,,,,,,,,,,,,,83、钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评定,,,,,,,,,,,,,13钢筋电渣压力焊工艺评定1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊用于浙东商贸城 C 区工程 HRB400级 16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据3.1 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；3.2 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3.3 《工程质量管理手册》3.4 施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1 材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙 2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4.3 施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
钢筋直螺纹连接施工工艺评定
目录1.工艺评定依照 (1)2.基本规定 (1)3.施工准备 (2)4.主要机具 (3)5.作业条件 (3)6.施工工艺 (4)6.1操作流程 . (4)6.2施工步骤 . (4)6.3丝头查验 . (6)6.4带帽保护 . (6)6.5连结施工 . (7)6.6接头查验 . (7)7.质量注意事项 (7)8.安全注意事项 (9)9.评定方法及评定结果 (9)钢筋直螺纹连结施工工艺评定为加速基础的施工速度、优良达成工程施工任务，基础构造的筏板主筋连接采纳钢筋直螺纹连结。
基来源理是先将待连结钢筋端头表面纵、横肋剥落，而后滚轧成规整的直螺纹，再用相当套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连结成一体。
依据钢材形变加强的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以填补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充足发挥钢筋母材的强度和延性1.工艺评定依照1、《钢筋机械连结操作规程》（JGJ107-2010）2、《滚轧直螺纹钢筋连结接头》（JG 163-2004 ）3、《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-20134、本工程构造施工图2.基本规定构造构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连结的连结区段长度应按 35d 计算 (d 为被连结钢筋中的较大直径) 。
在同一连结区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率( 以下简称接头百分率 ) ，应切合以下规定：1、接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连结区段内Ⅲ级接头的接头百分率不该大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不该大于50％； I级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震布防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当没法避开时，应采纳Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不该大于50％。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接蒙受动力荷载的构造构件，接头百分率不该大于50％。
钢筋连接工艺评定方案
钢筋连接工艺评定方案一、引言在建筑工程施工过程中，钢筋是必不可少的材料之一，它承担着重要的地基加固、建筑结构支撑等功能。
在钢筋施工中，连接工艺是非常关键的一环，其连接质量直接影响到结构的稳定性、安全性、耐久性等方面。
因此，对钢筋连接工艺的评定方案制定，具有非常重要的意义。
二、评定标准制定1. 相关标准制定在制定钢筋连接工艺评定标准之前，需要对国内外现有的相关标准进行调研和分析。
国内的标准主要有《建筑钢筋连接工程施工与验收规范》等；而国外则有美国ASTM、日本JIS等标准。
通过对这些标准的分析，可以了解到其针对钢筋连接工艺所包含的内容和要求，并据此在评定标准制定中进行借鉴。
2. 评定标准要求在制定评定标准时，需要考虑以下方面：（1）连接强度：钢筋连接工艺是否能够满足相应的拉伸强度、扭转强度等要求。
（2）连接直径偏差：连接直径偏差是否符合标准要求。
（3）连接质量：连接是否质量，表面是否存在毛刺、裂纹、氧化等缺陷。
（4）连接长度及插头长度：钢筋接头的长度是否符合要求。
（5）连接的有效性：连接后钢筋之间是否紧密结合，符合设计要求。
（6）连接的耐久性：连接强度是否能够长期保持不变，是否受到环境因素的影响。
三、评定程序的制定1.前期准备在进行钢筋连接工艺评定前，需要进行前期准备工作，包括:（1）准备必要的评定设备。
（2）进行评定标准的了解、掌握和宣传。
（3）对待评定的钢筋进行确认、检测和记录，包括钢筋型号、质量和规格等。
（4）钢筋连接工序的控制。
2.评定步骤（1）对已连接好的钢筋进行抽样测试。
需要注意的是，抽取的样品应该能够代表整个连接的情况，所以需要在抽样时遵循特定的规则。
（2）通过对样品进行拉伸、扭转等测试，得到连接状态的数据。
（3）将测试数据与评定标准进行对比，并根据标准的要求对连接工艺进行评定。
（4）对评定结果进行记录。
四、评定结果的应用1.评定结果的应用评定结果可以为施工方提供一个钢筋连接工艺的质量保证，可以为结构的稳定运行提供保障。
钢筋直螺纹连接工艺评定资料
钢筋直螺纹连接工艺评定资料1.简介钢筋直螺纹连接是钢筋连接中常用的一种连接方式，它在钢筋接头处预先加工出螺纹，再通过加压的方式将两根螺纹钢筋连接在一起。
由于钢筋直螺纹连接具有连接强度高、施工方便、使用效果稳定等优点，因此在工程中得到了广泛应用。
本文档旨在对钢筋直螺纹连接工艺进行评定，为工程实际应用提供科学依据。
2.参考标准根据《建筑结构工程施工与验收规范》（GB50205），钢筋直螺纹连接应符合以下标准：•连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%。
•螺纹钢筋应符合GB/T13788的要求。
•连接长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
•螺纹长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.评定参数钢筋直螺纹连接工艺评定主要考虑以下参数：1.连接长度：即螺纹钢筋之间的连接部分长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋的直径×2.5。
2.螺纹长度：即已螺纹部分的长度，符合要求的长度应不少于螺纹钢筋直径×1.2。
3.连接强度：连接强度应不低于被接钢筋短期抗拉强度的125%，且在规定连接长度、螺纹长度的条件下，应符合设计要求的连接强度。
4.加工精度：加工精度应符合要求，即同一断面上螺纹钢筋的螺纹方向应相同，螺纹牙距离应均匀，螺纹角度应为60度±1度。
4.评定方法钢筋直螺纹连接工艺评定方法如下：1.对待评定的各个连接进行测量，记录连接长度、螺纹长度等参数。
2.进行拉伸试验，计算断裂时的连接强度，判断是否符合要求。
3.检查螺纹加工质量，确定是否符合要求。
4.根据测量数据和试验数据，对每个连接的工艺质量进行评定。
5.评定结果根据评定方法，最终可以得到每个连接的工艺质量评定结果，包括优、良、中、差四个等级。
评定结果应建立档案，并及时上报施工单位和监理单位。
6.钢筋直螺纹连接工艺评定是工程建设中必不可少的一项工作，通过科学评定，可以确保工程品质，保障工程安全。
实际应用中，应根据要求认真执行评定工作，及时发现和解决工艺质量问题。
建筑工程钢筋直螺纹机械连接工艺评定报告
天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场及附属用房工程钢筋机械连接工艺评定报告天津天一建设集团有限公司2016年4月连接。
3.2GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
四、连接工艺：4.1连接设备机具及材料机械设备：HGS-40型直螺纹滚丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮。
力矩扳手，量规（直螺纹套筒及套丝检测用的环通规和环止规）等。
1 2 34齐。
567）、滚压直螺纹接头应使用专用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
8）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。
（P 为一个螺距长度）1）、直螺纹连接套钢筋加工程序：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛剃、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口车出丝头测量和检验丝头质量检验合格后在两端拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用2）、直螺纹连接套钢筋安装连接程序：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋、首尾对接拧入连接套4)部钢筋弯起点不得小于10d。
5)、接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
6）、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
7)、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整、其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
五、质量标准5.1主控项目（1）、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混（（1（21、3根；3（312、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩拧紧连接套筒。
3、连接半成品应按规格分类堆放整齐备用，不得随意抛掷。
七、应注意的质量问题：1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。
钢筋工程施工中的钢筋焊接工艺评定及人员资质管理
钢筋工程施工中的钢筋焊接工艺评定及人员资质管理引言钢筋焊接是现代建筑施工中不可或缺的一项重要工艺，其质量直接关系到建筑安全和寿命。
因此，在钢筋工程施工中，钢筋焊接工艺评定和人员资质管理显得尤为重要。
本文将从钢筋焊接工艺的评定标准、焊工的技能要求以及人员资质的管理等方面进行论述。
1. 钢筋焊接工艺的评定钢筋焊接工艺的评定是保证焊接质量稳定的重要环节。
评定标准主要包括焊接接头的强度、断口形态、焊缝的均匀性、熔深和焊接变形等。
评定过程中需要进行焊接试验，以验证焊接工艺的可靠性和适用性。
2. 焊工的技能要求为保证钢筋焊接工艺的质量，焊工必须具备一定的技能要求。
首先，他们需要熟悉焊接材料的种类和性能，并能正确选择合适的焊接设备和材料。
其次，焊工需要具备扎实的焊接技巧，包括焊接电弧的控制、焊接速度的调节以及焊接接头的处理等。
此外，他们还需具备良好的空间感和操作灵活性，能够适应建筑施工现场的环境要求。
3. 人员资质管理为了提高焊接工艺的水平和保证施工质量，对焊工的人员资质进行有效的管理是必不可少的。
这包括职业培训、技能考核和资格认证等环节。
职业培训可以提供专业的焊接知识和技能培训，使焊工能够对焊接工艺有深入的了解和掌握。
技能考核是对焊工操作技能的检验，通过考核可以对焊工进行分类、评级，从而实现按照实际能力分配任务。
最后，资格认证是对焊工技能水平的官方认可，可以为焊工提供更广阔的职业发展空间。
4. 钢筋焊接施工中的质量控制在钢筋焊接施工中，质量控制是保证工艺质量稳定的关键环节。
质量控制主要包括焊接接头的质量和可视检查等。
焊接接头的质量控制需要依靠焊接工艺评定的结果进行判定，确保焊接强度符合要求。
可视检查则是通过目视观察，对焊接质量进行实时监控和评估，及时发现潜在的问题，并采取相应措施加以修复。
5. 钢筋焊接中的安全措施钢筋焊接施工中的安全措施是保证工人身体安全和施工质量的关键。
安全措施主要包括焊接操作区域的临时防护、焊接材料的选择和防护装备的正确使用等。
钢筋搭接焊工艺评定(最新整理)
并应在使用前，在 150℃的环境烘箱中烘干 1～2h。带 E 牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型
碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：
表 4.1 钢筋搭接焊焊条推荐表
HPB300
HRB(F)335
HRB(F)400
HRB(F)500
RRB400W
E4303
E4303、E5003、 E5003、E5515、 E5503、E6003、 E5003、E5515、
钢筋搭接焊工艺评定
目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1பைடு நூலகம்
焊接工艺评定指导书
2
焊接工艺评定报告
3
焊接工艺评定记录表
4
焊接工艺评定检验结果
5
材质证明书
6
相关检测报告
7
8
9
10
钢筋搭接焊焊接工艺评定资料
共7页第1页
一、焊接工艺评定指导书
1、编制目的
明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证 设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
6.1.4 钢筋搭接焊接头的力学性能检验必须合格。 接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以 300 个同级别
钢筋焊接接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。随机切取 3 个接头做拉伸试验。当同
一批内有几种不同直径钢筋时，应分别切取 3 个接头做试验。 检验方法：检查焊接试件试验报告单
般
接头区域不得有肉眼可见裂纹
项 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺
目
寸允许偏差应符合焊接工艺指导书表 6.2 的规定
满足要求 无可见裂纹 满足要求
钢筋直螺纹工艺评定
钢筋直螺纹工艺评定新世纪商业楼施工中，采用钢筋直螺纹连接技术。
为保证连接质量，对钢筋直螺纹连接工艺评定如下：一．直螺纹工艺要求直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业。
其施工流程为：下料-套丝-检查丝头质量-套塑料保护帽-连接-检查验收。
施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。
连接套之间横向净距不小于25mm。
接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。
二．直螺纹施工机具施工机具为：切割机、套丝机、普通扳手、量规。
三．直螺纹取样复试结果合格，见附件。
四．直螺纹施工工艺评价结果本工艺施工可达到设计要求，可采用与本工程中。
钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：Ⅰ工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
钢筋工艺要求与合格评定
钢筋工艺要求与合格评定一、背景介绍钢筋工艺是建筑施工中不可或缺的一项工作。
在建筑结构中，钢筋起到了增加强度、抵抗荷载的重要作用。
然而，不合格的钢筋工艺将直接影响建筑物的安全性和稳定性。
因此，对钢筋工艺的要求和合格评定是建筑工程中必不可少的一环。
二、钢筋工艺的要求1. 规格尺寸要求钢筋的尺寸要符合国家的相关标准和规定。
不同的构件和结构，在施工图中都会详细规定钢筋的规格和尺寸。
施工过程中，应严格按照图纸要求进行加工和安装，确保钢筋的尺寸精准度。
2. 表面清洁要求钢筋在施工过程中容易受到尘土、锈蚀等污染。
在安装之前，应对钢筋的表面进行清洁处理，确保其与混凝土的粘结性。
3. 弯曲加工质量要求为适应建筑结构的形态，钢筋需要进行弯曲加工。
在加工过程中，应注意保持钢筋弯曲后的几何尺寸和图形要求，避免折断、变形或裂纹的产生。
4. 焊接接头质量要求在一些特殊构件中，需要通过焊接来连接钢筋。
焊接接头的质量直接影响着整个结构的安全性。
焊接接头应满足相关标准要求，保证焊缝的强度和牢固度。
三、钢筋工艺的合格评定1. 钢筋检查在施工前，应对钢筋进行必要的检查，确保其质量符合标准。
检查的内容包括尺寸、表面质量、弯曲加工等。
合格的钢筋才能投入使用。
2. 焊接质量检验对于焊接接头，应进行焊缝的可视检查和无损检测。
可视检查主要检查焊缝的外观质量，无损检测则可以通过超声波、X射线等方法来检测焊缝的内部质量情况。
3. 抽样检测在施工过程中，可以采取抽样检测的方式，对钢筋的质量进行评估。
抽样检测可以针对不同部位、不同构件和不同工序进行，以保证整个工程质量的可靠性。
四、钢筋工艺存在的问题1. 施工操作不规范一些施工人员在施工过程中对钢筋的操作不规范，比如尺寸测量不准确、弯曲加工不精细等。
这些问题都会直接影响钢筋的质量。
2. 质量控制不严格在一些施工单位中，对于钢筋工艺的质量控制存在不严格的情况。
未能对钢筋进行全面的检查和测试，导致不合格的钢筋被使用在工程中。
钢筋焊接工艺评定报告
钢筋焊接工艺评定报告
XX 项目
焊接/机械连接类 型
钢筋规格、型号
HRB400EC28、HRB400EC25、 HRB400EC22、HRB400EC20
日期
生产厂家
xxxxxxxx 有限公司。
单面搭接焊
焊接工艺方法
1、依据标准：《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012。 2、ZX7-400T 型焊机主要技术数据：额定输入功率：三相 380V 50/60HZ、电流： 直流、额定焊接电流：400A、电流调节范围：40-400A、额定空载电压：70V、 可用焊条直径 5.0：、防护等级：IP21S、冷却方式：强制风冷、等级：H、产品 编号：xxxxxxxxxx 生产厂家：xxxxxxxx 有限公司。 3、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送检→确 定焊接参数→焊接→质量检验。
设备型号 电流、电压
焊接前准备情况
ZX7-400T 型电焊机
焊条规格
Байду номын сангаас
E5003
194A
环境（温湿度）
1、钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，钢筋母 材截取长度为 34cm。 2、钢筋焊接施工工艺之前，清除钢筋以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油 污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 3、主要机具：ZX7-400T 型电焊机、防护罩、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、 Ø5.0*400mm 焊条，生产厂家：XXXXXX 有限公司。
焊缝处理情况 焊接过程中焊缝处及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
外观检查
焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头区域无肉眼可见的裂缝，咬边深度、气孔、 夹渣等缺陷及接头允许尺寸偏差符合规范要求。
钢筋机械连接接头工艺评定
钢筋机械连接接头工艺评定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：河北恒山建设集团有限公司2016年7月目录一、施工工艺及技术要求。
二、评定方法及评定报告。
一、材料准备钢筋套筒二、施工工艺及技术要求。
1、工艺流程（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。
（3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
检查合格后按规格分类堆放整齐。
（4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
连接示意图如下：根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图：标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。
直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。
扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
五、成品保护1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。
钢筋焊接工艺评定报告
第二章 编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是
将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成
短路引弧。铁丝圈采用直径 0.5～1.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm。当焊接电
电渣压力焊工艺大样图
本工程框架柱主筋为 HRB400Φ16 的钢筋，电渣压力焊焊接参数参照上图第三项。
第五章 安全保证措施 1）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接 2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，必须进行有效遮蔽措施，焊 头未冷却不得接触冰雪 3）当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施 4）焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用
表 3-1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
Ⅲ
E5003
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：
a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c. 焊条必须根据要求烘干后再用。
第2页共7页
上海长宁区 88 街坊 32/8 丘商办综合楼（Ⅱ标段）
钢筋焊接接头工艺评定报告
施工单位
监理（建设）
技术负责人：
年 月 日
专业/总监理工程师：
年 月 日
附：钢筋焊接接头工艺检测报告
钢筋焊接接头工艺评定报告
工程名称
编号
评定日期
焊接接头类型
电渣压力焊
钢筋厂家
炉批号
钢筋连接
规格
钢筋级别
焊机型号
BX3-630
焊条/焊剂号
HJ-431A
焊工姓名
焊工证号
机械性能试验结果
检测单位
试验报告编号
焊口破坏
形式
试验结果
送样人
见证人
综合评定结论：
该型号钢筋按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定检验连接接头，工艺评定合格，同
钢筋机械连接工艺评定
钢筋机械连接工艺评定
钢筋机械连接工艺评定是指对钢筋机械连接工艺进行评估和确定的过程。
钢筋机械连接是指通过专用的钢筋机械连接设备将两根钢筋连接成一体，以达到增加钢筋连接强度和稳定性的目的。
在评定钢筋机械连接工艺时，需要考虑以下几个方面：
1. 强度评定：通过实验测试和理论计算，评估钢筋机械连接的强度是否符合设计要求。
包括拉伸强度、抗剪强度等方面的评定。
2. 可靠性评定：评估钢筋机械连接的可靠性，即连接是否能够长期保持强度和稳定性。
可以通过实际使用情况的监测和检测，以及相关的可靠性分析方法进行评定。
3. 施工可行性评定：评估钢筋机械连接工艺在施工中的可行性。
包括设备操作是否简便、连接过程是否容易控制、施工效率等方面的评定。
4. 经济性评定：评估钢筋机械连接工艺的经济性，包括设备投资、工艺流程、施工成本等各个方面的综合评估。
评定钢筋机械连接工艺需要综合考虑上述各个方面，并结合实际工程的具体要求和条件进行评估。
通常会进行实验验证、理论计算、现场监测等多种手段，以确保钢筋机械连接工艺的可行性和合理性。
同时，根据评定结果可以对工艺进行优化和改进，以满足工程需要。
钢筋焊接、机械连接工艺试验评定作业指导书
1 目的
规范钢筋现场焊接、机械连接工艺试验内容、方法、评定报告及审批流程。
2 依据
2.1《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18—2012） 4.1.3 条（本条为强制性条文）：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的 焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 2.2《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ107—2016） 6.1.2 条：钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。 7.0.2 条：接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更 换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
固定条件 焊接 焊接 方式 方法
单面焊 平焊
双面焊
立焊 单面焊 闪光对焊 合计
参与 焊工
A B C D A B C D A B C D
HRB400 钢筋，采用交流电焊机，XX 牌 E5XXX 焊条，露天焊接
钢筋直径
12
16
20
25
28
32
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
4组
4组
4组
6组
4组
2组
4.3 焊件制作前检查项目
合计
3组 3组 3组 3组 2组 2组 2组 2组 1组 1组 1组 1组 24 组
4.3.1 核查质量证明文件
焊件制作前，施工、监理单位应核查所有用于焊件制作的钢筋进场检测报告、
钢筋焊接工艺评定内容
钢筋焊接工艺评定内容主要包括以下几点：
1. 评定对象：根据工程结构的特点，评定对象主要是重要结构或特殊结构的，需要进行焊接工艺评定。
2. 焊接材料：根据设计文件、规范要求选择焊接材料牌号、规格和数量等。
3. 试样加工：试样数量、取样部位应满足要求，焊接材料应符合有关标准要求，例如符合烘焙记录的要求。
4. 试样制备：试样应平直，否则会影响检验结果。
5. 试样焊接工艺要求：制定焊接工艺指导书，对操作工人进行技术交底。
6. 试样检验项目：必须满足规范和有关标准要求，试样的检验报告应及时提交焊接工艺评定过程是否符合要求。
7. 审批程序：工艺评定报告及评定记录应及时整理，并按照相关规定程序审批。
请注意，如果结构形式与评定时的结构形式不一致，或者使用新材料或改变了施工方法，都需要重新进行焊接工艺评定。
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目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定 (2)2、钢筋闪光对焊工艺评定 (8)3、钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评定 (13)钢筋电渣压力焊工艺评定1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊用于浙东商贸城C区工程HRB400级16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4.3施工准备4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.3.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.3.3 焊接电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、施工工艺5.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去) →安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电5.2 操作细则5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表：电渣压力焊接参数表5.2.4 安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.2.5 安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。
安放焊剂盒，填装焊剂。
焊剂盒宜与焊接机头分开。
5.2.6 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
5.2.7 施焊操作要点5.2.7.1 闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
5.2.7.2 引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
（1）直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起，然后再引弧。
（2）丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间，电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
此方法适用于焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用。
5.2.7.3 电弧过程：引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
5.2.7.4 电渣过程：渣池形成一定的深度后，转变为电渣过程，将上钢筋缓缓插入渣池中，迅速下压上钢筋，使钢筋端头迅速而均匀地熔化。
5.2.7.5 挤压断电：最后在断电的同时，对钢筋施加挤压力，挤出焊口部分熔化金属和熔渣。
5.2.7.6 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
并敲去渣壳。
5.2.7.7 当两钢筋直径不同时，应采取措施，调整上钳口凸出距离，或在上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片。
确保上、下钢筋的中心线在同一直线。
应按照上钢筋直径选用焊接电流，焊接通电时间稍为延长。
6、质量标准6.1 主控项目6.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
6.1.3 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
检验方法：观察或尺量检查。
6.1.4 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
随机切取3个接头做拉伸试验。
当同一批内有几种不同直径钢筋时，应抽取较大直径钢筋接头做试验。
要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
6.2 一般项目6.2.1 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合下列规定：6.2.1.1 四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；6.2.1.2 钳口电极与钢筋接触处，钢筋无明显烧伤；6.2.1.3 接头处的弯折角不大于4°；6.2.1.4 接头处两钢筋的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径；同时不大于2mm。
6.2.2 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.2.2.1 在受拉区不宜大于50％；6.2.2.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；6.2.2.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。
检验方法：观察、钢尺检查。
7 成品保护7.0.1 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折；7.0.2 防止污染钢筋。
8 职业健康安全与环境管理8.1 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施8.2 环境因素辨识及控制措施附表一：电渣压力焊工艺评定记录钢筋闪光对焊工艺评定一、适用范围:适用于钢筋直径较小的情况，所能焊接的最大最大钢筋直径应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。
连续闪光焊钢筋上限直径适用范围:此工艺适用于端面比较平整，直径较大的钢筋。
(三) 闪光——预热——闪光焊: 此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。
二、施工准备:(一) 设备准备:根据钢筋品种、直径选用合适的对焊机。
(二) 材料准备:1.钢筋:(1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。
(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。
2.对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。
三、操作工艺:（一）连续闪光焊的工艺过程:先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。
焊接接头即告完成。
（二）预热闪光焊的工艺过程:预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
焊接接头即告完成。
（三）闪光——预热——闪光焊的工艺过程:a 1.2+a2.2—二次烧化留量；C1+C2—顶端留量b 1+b2——有电顶锻留量; C”1+C”2—无电顶锻留量3.调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和刚及钢筋直径的加大而增加,当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40-60内选用。
4.烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接烧化过程应较大，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
5.闪光速度由慢到快，开始时等于零，而后约1mm/s，终止时达1.5—2mm/s。
6.变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大，其级次要高。
7.对焊接参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
四、质量标准:(一) 质量验收:1.分批同一班内，由同一焊工，按一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，并按一批计算。