需要中频炉设计资料++

青岛骑士（加纳）中频炉烟气除尘项目

除

尘

系

统

设

计

方

案

建设单位：青岛骑士玻璃有限公司

（一）熔铝炉除尘系统设计方案

一、项目概况

青岛骑士玻璃有限公司，加纳生产线，建有5T中频炉6台，三

开三闭。在熔炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物等有害气体，

对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一；同时有大

量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心健康

及车间周围的环境空气质量。贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统。

结合贵公司厂区布置情况，我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案。

二、设计依据及原则

2．1、设计依据

1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

2、《工业窑炉污染物排放标准》（GB16171-1996）；

3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；

4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；

5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；

6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；

7、厂方提供的工艺参数及相关资料

①中频炉数量：6套。

②熔炉使用：三开三闭，人工进料。

8、《中华人民共和国环境保护法》；

9、《中华人民共和国大气综合防治法》；

2.2、设计原则

1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原 则；

2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、低能耗、占地面积 小；

3、设计要做到投资省，运行费用低；

三、设计范围及设计目标

3.1、设计范围

1、

2、

3、

烟气处理工艺设计；

烟气处理系统平面布置设计；

烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。

3.2、设计目标

1、捕集率：≥90%

2、排放浓度：≤50mg/Nm

3

四、除尘系统设计方案

4.1、设计规模

根据实践经验及技术资料，中频炉烟气温度出口均为<300℃，入

除尘系统的温度<200℃，除尘与废气处理总量：40000M /H ，单台处 理风量：13000M /H 。现设计 24 小时工作制的中频炉除尘系统一套。

4.2、工艺流程

⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。粉尘 由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心

3

3

力作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进 入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉 尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布 袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式 除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。系统工艺流程如下：

4.3、工艺使用说明

中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、旋风除尘 器、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气 与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式 除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进 入贮灰仓回收利用。

五、系统设计

5.1、处理风量

（1） 烟气处理风量的计算：

① 1 台中频炉投料口工况处理风量为：13000m /h

3 台熔铝炉工况处理风量为：40000m /h

3 3

风机

烟

囱

回收处理

（2）烟气温度与粉尘浓度：

原始烟气温度900℃左右，除尘器入口烟气温度＜200℃，

系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀,以便温度超高时

降温使用；烟气含尘量：8000～13000m g/N m。

3

（3）管道风速：≥16m/s。

5.2、烟气温度控制

炉的烟气温度在900℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。

5.3、烟气捕集部分

在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉口及四周扬尘点。当除尘器工作时，罩口产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门。可人工控制吸尘罩的抽风量。捕集罩的特点:

A冶炼、投料全过程捕集，捕集率高。

B除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便

C烟气温度波动不会出现高温或低温现象,不烧布袋,不易结露。

D旋转顶吸式吸尘罩，不影响正常操作，捕集率更高。

5.4、除尘部分

1、除尘器的设计与选型

本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同

样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较

高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，它除能满足主机操作外，还能与辅机连锁控制。

2、工作原理

长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体、壳体、卸灰装置、过滤系统、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入灰斗下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，控制PLC便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

3、主要特点

低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、

轻工、机械等行业的尘气净化与回收。其主要特点如下：

可靠、实用

●无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。

节能

3

●可以净化含尘浓度为1000g/m，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的

高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全，意味着能节省更多的工作空间。

重视气流的组织形式

●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响. 均匀的气流减少了对设备局部区域的冲刷,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素。

简便的滤袋固定方式

●滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便。