需要中频炉设计资料++
中频炉感应圈设计数据
中频炉感应圈设计数据中频感应炉是一种利用感应加热原理进行金属加热的设备。
它通过高频电流在电感线圈中产生交变磁场，将电能转化为热能，实现金属加热。
感应圈是中频感应炉的重要组成部分，其设计对于炉的性能有着重要的影响。
下面将从感应圈的设计要求、参数计算和优化设计等方面进行讨论。
感应圈的设计要求：1.合理利用空间：在有限的炉体空间内，应充分考虑感应圈的结构形式和大小，使之能够容纳加热工件的尺寸，同时还要保留足够的维修和更换空间。
2.高效的能量传递：感应圈应能够将电能高效地转化为热能，减小能量损失，提高加热效率。
3.适应工作频率：感应圈的设计要根据中频感应炉的工作频率进行调整，以获得最佳的工作效果。
4.稳定性和耐久性：感应圈应具有良好的机械强度和耐热性能，以确保长时间稳定工作。
感应圈参数计算：1.感应圈的电感L：感应圈的电感直接影响感应加热的效果，一般可以根据工作频率和工件尺寸进行估算。
电感的计算公式为L=μ0*μr*N^2*(π*r^2)/h，其中L为电感，μ0为真空中的磁导率，μr为感应圈材料的相对磁导率，N为匝数，r为匝的平均半径，h为感应圈的高度。
2.感应圈的匝数N：匝数的选择要根据工作频率和工件尺寸来综合考虑。
一般来说，匝数越多，电感越大，加热效果越好，但也会带来更大的成本和功率损耗。
3.感应圈的截面积A：截面积的大小会影响感应加热的功率密度，一般可以通过感应加热功率和电流密度来计算。
截面积的计算公式为A=P/(k*J*N*f*Bm)，其中A为截面积，P为感应加热功率，k为电磁性能系数，J为电流密度，f为工作频率，Bm为最大磁感应强度。
4.感应圈的材料选择：感应圈的材料应具有良好的导电性和磁导率，以提高加热效果和转换效率。
常用的材料有铜、铝等。
感应圈的优化设计：1.引入热分析方法：利用热传递分析软件对感应圈进行热传导分析，优化感应圈的结构设计，降低热损失和温度梯度，提高加热效果。
2.优化匝数和尺寸：根据具体工件尺寸和工作频率，通过优化匝数和尺寸的选择，达到最佳的加热效果和能量利用率。
中频炉设计理念
中频炉设计理念引言中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，其设计理念关系到炉体结构、工作效率、能源利用率等方面。
本文将详细介绍中频炉的设计理念，包括炉体结构设计、电磁场设计、冷却系统设计等内容。
炉体结构设计中频炉的炉体结构设计是保证炉体稳定运行和耐久性的关键。
一般而言，中频炉的炉体结构由炉体、炉盖、炉底和冷却系统组成。
炉体是中频炉的主要组成部分，通常采用高强度耐高温材料制成，如耐火砖、耐火浇注料等。
炉体的设计要考虑到炉体的承重能力、隔热性能以及耐火性能，以确保炉体能够承受高温和热应力的影响。
炉盖是覆盖在炉体上方的部分，主要起到密封和隔热的作用。
炉盖的设计要考虑到密封性能和耐高温性能，以确保炉体内部的温度能够得到有效地保持。
炉底是支撑炉体的部分，通常采用高强度耐高温材料制成。
炉底的设计要考虑到承重能力和稳定性，以确保炉体能够稳定地运行。
冷却系统是中频炉的重要组成部分，主要用于散热和保护设备。
冷却系统的设计要考虑到冷却效果和能耗，以确保中频炉能够在长时间高温工作条件下保持稳定。
电磁场设计中频炉的电磁场设计是保证炉内工件加热效果的关键。
电磁场的设计要考虑到炉内工件的形状、尺寸和材料，以及炉体结构和电源参数等因素。
电磁场的设计通常采用有限元分析方法，通过数值模拟和优化计算，确定合适的线圈结构和参数。
线圈的设计要考虑到磁场分布的均匀性和工件的加热效果，以确保工件能够得到均匀加热并达到预期温度。
此外，电磁场的设计还需要考虑到电源参数的选择和调节。
电源的参数包括频率、电流和电压等，对炉内工件的加热效果有着直接影响。
合理选择和调节电源参数，可以提高中频炉的工作效率和能源利用率。
冷却系统设计中频炉的冷却系统设计是保证设备正常运行和寿命的关键。
冷却系统主要用于散热和保护设备，包括水冷却系统和风冷却系统。
水冷却系统是中频炉常用的冷却方式，通过冷却水对设备进行散热。
水冷却系统的设计要考虑到冷却水的流量、温度和压力等参数，以及冷却设备的结构和材料。
需要中频炉设计资料
青岛骑士（加纳）中频炉烟气除尘项目除尘系统设计方案建设单位：青岛骑士玻璃有限公司（一）熔铝炉除尘系统设计方案一、项目概况青岛骑士玻璃有限公司，加纳生产线，建有5T中频炉6台，三开三闭。
在熔炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一；同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统。
结合贵公司厂区布置情况，我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案。
二、设计依据及原则2．1、设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、《工业窑炉污染物排放标准》（GB16171-1996）；3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；7、厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量：6套。
②熔炉使用：三开三闭，人工进料。
8、《中华人民共和国环境保护法》；9、《中华人民共和国大气综合防治法》；2.2、设计原则1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、低能耗、占地面积小；3、设计要做到投资省，运行费用低；三、设计范围及设计目标3.1、设计范围1、烟气处理工艺设计；2、烟气处理系统平面布置设计；3、烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。
3.2、设计目标1、捕集率：≥90%2、排放浓度：≤50mg/Nm3四、除尘系统设计方案4.1、设计规模根据实践经验及技术资料，中频炉烟气温度出口均为<300℃，入除尘系统的温度<200℃，除尘与废气处理总量：40000M3/H，单台处理风量：13000M3/H。
中频感应加热炉毕业设计
中频感应加热炉毕业设计引言中频感应加热炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于金属材料的加热、熔化和热处理等领域。
在本毕业设计中，我们将设计并实现一个中频感应加热炉，用于对金属材料进行加热实验。
本文将详细介绍设计方案和实施步骤。
设计方案系统结构中频感应加热炉由主机、感应线圈、冷却系统和控制系统等部分组成。
主机负责产生中频电流，通过感应线圈将能量传输到被加热物体上。
控制系统用于控制加热过程的参数和监测系统状态。
冷却系统用于保持设备工作时的温度，避免过热。
设计要点•输出功率调节：设计中频感应加热炉时需要考虑到不同材料的加热需求。
因此，要设计一种能够调节输出功率的机制，以便根据需要对被加热物体进行目标加热。
•温度控制系统：为了确保被加热物体加热至预定温度并保持稳定，需设计一个有效的温度控制系统。
可以采用PID控制算法对加热过程进行精确控制。
•安全保护机制：为了保证操作人员和设备的安全，需要设计多种安全保护机制，如过流保护、过热保护和过载保护等。
•易操作性：考虑到用户的使用体验，设计中频感应加热炉时应尽量简化操作界面，提供直观的操作指导和提示信息。
实施步骤1.梳理需求：明确实验要求和目标，确定所需材料和加热温度范围等。
2.选型和采购：根据需求和预算，选择适合的主机、感应线圈、冷却系统和控制系统等设备，并进行采购。
3.组装设备：根据设备说明书，按照标准流程组装设备，并进行连接和布线。
4.编写控制程序：根据需求，编写中频感应加热炉的控制程序。
该程序应具备调节功率、温度控制和安全保护等功能。
5.调试和测试：对设备进行调试和测试，通过加热实验验证设备功能和效果。
6.优化和改进：根据测试结果，对设备进行优化和改进，提高工作效率和加热质量。
结论通过本毕业设计项目，我们成功设计并实现了一个中频感应加热炉，用于金属材料的加热实验。
该设备具有输出功率调节、温度控制、安全保护和易操作性等特点。
在未来的工业应用中，该设备可以广泛应用于金属材料的加热和热处理领域，具备一定的商业价值。
中频炉冶炼工艺设计全
中频炉冶炼工艺设计全中频炉是一种常用的金属炉冶设备，具有操作灵活、能耗低、效率高等优点。
下面是中频炉冶炼工艺设计的详细步骤。
1.炉型选择：根据炼制金属的特性和要求，选择适合的炉型。
常见的中频炉有感应加热炉、电阻加热炉等。
2.容量确定：根据工艺要求和产能需求，确定中频炉的容量。
一般情况下，中频炉的容量范围为几十千克到几百吨不等。
3.工艺流程设计：制定炼炉的工艺流程。
包括原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、渣液处理等环节。
4.原料准备：选择合适的原料，并进行分类、计量、清洗等工序。
根据炼金属的需要，合理配制炉料。
5.炉料配比：根据工艺要求，确定炉料的配比。
炉料的配比应考虑到各种元素的含量及其比例，以保证炉内反应的顺利进行。
6.炉前处理：为了提高炉内炼炉的效果和减少能源消耗，常常需要进行炉前处理。
例如，对于含有脏杂质的废旧金属，可以进行热处理、除杂等工艺，以减少炉内渣液的产生。
7.炉内炼炉：根据工艺流程，在中频炉中进行炼炉操作。
根据金属的特性，调整加热功率、温度、保温时间等参数，使金属熔化、相互分离、净化等反应得以进行。
8.喷吹工艺：对于一些需要氧化的金属，可采用喷吹工艺。
通过将氧化剂喷吹到炉内，使金属与氧化剂发生反应，以氧化金属和去除有害元素。
9.渣液处理：炼炉过程中产生的渣液需要进行处理。
常见的渣液处理方式有渣否分离、净化、去除有害元素等。
10.产品处理：炼炉结束后，得到的金属产品需要进行后续处理。
例如，对于铸造产品，需要进行铸造成型、冷却、清洗等工序。
11.能源利用：中频炉的设计应充分考虑能源的利用效率。
例如，可以采用余热回收技术，将炉体散热的余热用于预热原料或供热供暖。
12.环保措施：设计中频炉时，应注重环保方面的考虑。
例如，通过合理的排放控制、废气处理等手段，减少对环境的影响。
综上所述，中频炉冶炼工艺设计的步骤包括炉型选择、容量确定、工艺流程设计、原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、喷吹工艺、渣液处理、产品处理、能源利用和环保措施。
2t中频炉筑炉配方及方法
2t中频炉筑炉配方及方法说实话2t中频炉筑炉配方及方法这事，我一开始也是瞎摸索。
先说说筑炉配方吧。
我试过好多种材料的组合呢。
像硅砂啊，这个可是很关键的基础材料。
一般来说，硅砂的纯度得高点，那种杂质太多的肯定不行。
我之前用过一批硅砂，看着挺便宜的，结果里面黑乎乎的杂质不少，后来筑出来的炉壁就不结实。
然后还有粘结剂，我试过很多种粘结剂，羧甲基纤维素钠和糊精都用过。
粘结剂的量也不好控制。
有一次我放了太多糊精，本以为粘结效果会超级好，结果呢，加热的时候炉内气流一复杂，反而影响了炉内的稳定性。
粘结剂和硅砂的比例大概在1比10左右，不过这个数值也不是绝对的，得根据实际的硅砂粒度还有中频炉的使用环境等调整。
就好比调一杯咖啡，糖和咖啡的比例不是固定不变的，要根据个人的口味和咖啡豆本身的特性调整。
再讲讲筑炉方法。
筑炉的时候一定要一层一层地铺料。
就像盖房子砌墙，得一层砖一层水泥那样。
先在炉底铺一层已经拌好粘结剂的硅砂，要铺得均匀平整。
这里我犯过的错就是心急，铺得不均匀，有些地方厚有些地方薄，导致炉底受热不均匀。
接下来要用专门的筑炉工具夯实每一层。
我用过那种简易的捣棒，自己捣的时候力量掌握不好，有时候捣得太松了，炉壁就容易出现裂缝。
这个时候有个经验就是，边捣边看，感觉硬度差不多和周围一致了就差不多了。
就像揉面的时候，要揉到手感均匀了才好。
在筑炉壁的时候，角度一定要保持垂直。
我有一次筑炉壁的时候有点斜了，结果炉壁承受不住里面的压力，用了没多久就出问题了。
还有就是干燥环节。
筑好炉之后不能马上使用，要干燥让粘结剂彻底凝固。
我以前试过用小火稍微烘干一下就觉得行了，结果在中频炉正常工作的时候因为水分残留产生大量气泡影响使用。
现在我都是按照比较科学的干燥曲线，逐步升温到一定温度并且保持一段时间，这样才能保证炉的质量。
总之这2t中频炉筑炉配方和方法，都是在不断地试验错误当中总结出来的，有时候当时觉得没啥问题，执行过程中就发现各种隐藏的漏洞，慢慢来细心点总是没错的。
中频炉设计方案范文
中频炉设计方案范文中频炉是一种用于加热金属的设备，具有操作简便、加热速度快、能耗低等特点。
下面是一个关于中频炉设计方案的详细描述，超过1200字。
设计方案：中频炉是一种用于加热金属的设备，通常用于金属材料的熔化、热处理等工艺。
中频炉由电源系统、电源变换装置、加热装置等组成。
本设计方案将从加热装置设计、电源变换装置设计和电源系统设计三个方面进行详细论述。
首先，加热装置设计是中频炉设计的核心。
加热装置通常由感应线圈和工作温度控制系统组成。
感应线圈是产生感应磁场的关键部件，根据工作需求选择合适的线圈材料和线圈数量。
感应线圈的线圈布局应合理，以达到均匀加热的效果。
此外，感应线圈的匝数和直径也应根据工作温度确定。
工作温度控制系统可以采用PID控制器等设备，通过控制电源开关周期和频率，调节加热功率和温度。
其次，电源变换装置设计是中频炉设计的另一个重要方面。
电源变换装置通常由斩波电路、逆变电路和输出变压器等组成。
斩波电路负责将电网的交流电信号转换为直流电信号，逆变电路将直流电信号转换为中频交流电信号，输出变压器将中频交流电信号提供给感应线圈。
设计中频炉的电源变换装置需要考虑其高效率、稳定性和可靠性。
在设计过程中，还应考虑频率适宜、波形质量高等要求。
最后，电源系统设计是中频炉设计的另一个重要环节。
电源系统通常由电源主机、控制系统和保护系统组成。
电源主机负责提供电能，控制系统负责控制加热功率和温度，保护系统负责监测电流和电压等参数，保护设备的正常运行。
在电源系统设计中，应注意电源的稳定性和可靠性。
此外，还需要考虑负载变化时的性能，以及响应速度和效率等因素。
综上所述，中频炉设计方案主要包括加热装置设计、电源变换装置设计和电源系统设计。
加热装置设计需要考虑线圈材料、线圈布局和工作温度控制系统等因素。
电源变换装置设计需要注意其高效率、稳定性和可靠性。
电源系统设计需要考虑电源的稳定性、负载变化时性能的变化和保护系统等因素。
全套中频感应加热设计资料[最新]
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一、透热类1、中频电源的设计。
熔炼、透热、淬火电源的空开、进线电感、整流、逆变部分的元件选型计算。
2、普通圆钢透热加热炉体的设计。
补偿电容柜的设计与计算。
加热感应器的各种参数计算（内径、长度、匝数、所用铜管型号等等）3、感应加热电流频率、功率、加热时间、螺线管感应器参数计算。
4、整流变压器、中频变频器的选择、谐波对电网的影响及消除措施。
5、钢材的蓝脆下料、温端感应加热及感应器的设计与参数计算。
6、铝及铝合金的感应加热与炉体的设计、具体参数计算7、铜合金的感应加热与炉体的设计、具体参数计算8、矩形钢材的感应器设计与计算9、钢管材料的感应加热与炉体的设计、具体参数计算10、金属材料局部感应加热及矩形、U型、多孔位感应器的设计与参数计算11、感应加热设备的水冷却系统以上均为炉圈电压为750V的平压串联设计方法，还有倍压（1500V）串联连接设计方法、平压并联、倍压并联设计方法（这类设计方法主要应对用平压串联设计无法解决的设备），如有需要可向本人索要。
二、淬火类感应器及电源的设计（都配有设计图形）1、圆柱形工件淬火感应器的设计与制作2、长轴类零件表面淬火感应器的设计与制作3、齿轮淬火感应器的设计与制作4、曲轴淬火感应器的设计与制作5、凸轮轴及凸轮类零件淬火感应器的设计与制作6、球面零件淬火感应器的设计与制作7、平面及平面类零件感应器的设计与制作8、端头和断面淬火感应器的设计与制作9、内孔表面淬火感应器的设计与制作10、槽口淬火感应器的设计与制作11、两有效圈串联或并联感应器的设计与制作12、感应器制作中导电材料与导磁材料的选用三、熔炼类（铁、钢、铝、不锈钢、黄金、白银等），熔炼不同材料的各种参数计算。
1、熔炼用晶闸管中频电源：1)中频电源的电路组成；一托二串联电路与一托一并联电路。
2)无功补偿及谐波滤波装置2、PLC程控器、液晶屏幕显示装置在电源上的应用。
3、中频炉炉体（钢壳炉）的结构及其配套装置：1）炉壳2）倾炉机构（含炉盖的移动）3）感应圈4）磁轭5）炉衬厚度检测装置6）水冷电缆7）液压装置8）炉衬快速顶出装置9）水冷却系统10）中高频炉侧排烟装置4、熔炼类中频炉的功率、频率、及其他参数四、最新节能型IGBT晶体管中频电源的设计（某知名电炉厂内部资料）资料（包括电源和炉体），1T、2T、钢壳炉体详细电气参数及图纸资料；各种型号电抗器的设计参数及图纸；电源部分400KW/500KW、600KW/700KW、1200KW电源参数及详细材料表，并附有详细调试教程。
中频感应加热炉毕业设计
中频感应加热炉毕业设计1. 引言中频感应加热炉是一种高效能、节能、环保的加热设备，广泛应用于冶金、机械、汽车、电子等行业。
本文将介绍中频感应加热炉的毕业设计方案，包括设计目标、设计原理、关键技术及实施方案等。
2. 设计目标本毕业设计的主要目标是设计一个中频感应加热炉，能够快速、均匀地加热金属材料，并实现温度控制，以满足生产工艺要求。
具体设计目标如下： - 定时定温功能：能够按照设定的时间和温度参数进行加热控制； - 高效能加热：能够快速将金属材料加热至设定温度，提高生产效率； - 温度控制精度：能够实现对加热过程中温度的精确控制，保证产品的质量； - 环保节能：通过合理的设计，减少能源消耗和二氧化碳排放。
3. 设计原理中频感应加热炉的加热原理是利用交流电产生的磁场感应金属材料内部的涡流，从而使金属材料发生加热。
具体的设计原理如下： - 电源系统：使用中频交流电作为电源，通过电流传感器感应电流大小，进而通过控制器控制电源输出功率； - 磁场产生系统：通过感应线圈产生强磁场，使金属材料内部发生涡流，从而实现加热； - 温度控制系统：通过热电偶或红外测温器测量加热物体的温度，并通过控制器控制功率大小，以实现温度的控制。
4. 关键技术为了实现设计目标，需要掌握以下关键技术： - 中频功率控制技术：通过控制电源输出功率的大小，实现加热过程中温度的控制； - 磁场感应技术：设计合理的感应线圈，使金属材料内部产生均匀的涡流，以实现均匀加热； - 温度测量与控制技术：使用热电偶或红外测温器对加热物体的温度进行实时测量，并通过控制器调节功率以实现温度的控制； - 故障诊断与保护技术：通过故障诊断技术对设备进行监测和检修，确保设备的正常运行，并通过保护措施保护设备免受过压、过流等异常情况的影响。
5. 实施方案基于以上设计目标和关键技术，本文提出以下实施方案：1. 设计一个中频感应加热炉的整体结构，包括电源系统、磁场产生系统和温度控制系统； 2. 选择合适的电源系统，包括中频交流电源和相应的电流传感器； 3. 设计感应线圈，并进行磁场分析和优化，确保金属材料内部涡流均匀； 4. 选择合适的温度测量与控制技术，包括热电偶或红外测温器，并设计相应的控制器； 5. 设计故障诊断与保护系统，包括故障监测和保护措施，确保设备的安全运行； 6. 进行实验验证，测试设备的加热效果和温度控制精度，进行性能评估和优化。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案一、引言中频电炉是一种常用于金属熔炼和加热的设备，广泛应用于冶金、机械、电子、建材等行业。
为了满足不同行业的需求，中频电炉解决方案需要综合考虑炉体结构、电源系统、控制系统等多个方面的因素。
本文将详细介绍中频电炉解决方案的设计要点和技术参数。
二、炉体结构设计1. 炉体结构材料：采用高温耐热材料，如耐火砖、耐火浇注料等，以确保炉体在高温下能够正常工作。
2. 炉体结构形式：常见的炉体结构形式有固定式、倾倒式和旋转式等。
根据不同的工艺要求选择合适的炉体结构形式。
3. 炉体散热设计：合理设计炉体散热系统，确保炉体能够快速降温，提高生产效率和设备寿命。
三、电源系统设计1. 电源类型选择：根据炉体容量和工艺要求选择合适的电源类型，常见的有晶闸管电源、电容器电源和电感电源等。
2. 电源功率设计：根据炉体的加热需求和工艺要求，确定电源的额定功率，以保证炉体能够快速升温。
3. 电源控制方式：电源控制方式包括手动控制和自动控制两种，根据实际需求选择合适的控制方式。
四、控制系统设计1. 温度控制：采用PID控制算法，根据炉体的温度变化调整电源输出功率，以保持炉体温度稳定。
2. 保护控制：设置过温保护、过流保护、漏电保护等功能，确保设备运行安全可靠。
3. 自动化控制：可根据工艺要求实现自动化控制，如定时启动、定时停止、温度曲线控制等功能。
五、安全性设计1. 设备接地：确保设备接地良好，减少漏电风险。
2. 防护罩设计：对炉体周围设置防护罩，防止操作人员误触热源，提高工作安全性。
3. 紧急停机装置：设置紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，可立即切断电源，确保操作人员的安全。
六、技术参数1. 炉体容量：根据工艺要求确定炉体容量，常见的有100kg、500kg、1000kg 等。
2. 电源功率：根据炉体容量和工艺要求确定电源功率，常见的有100kW、500kW、1000kW等。
3. 控制精度：温度控制精度一般在±5℃以内，根据具体工艺要求可调整。
中频炉冶炼工艺设计资料全
中频冶炼工艺学习资料一. 原材料1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。
（1）对废钢要求：1）废钢表面应清洁少锈；2）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属；3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物；4）废钢化学成分应明确，S、P 含量不宜过高；5）废钢外形尺寸不能过大。
（2）对废钢管理：1）须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记；2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理；3）对大块料进行分割处理。
2. 合金材料（1）硅铁（Si--Fe ）:用于合金化，以增Si，也可作脱氧剂使用。
Si —Fe多为含Si 45%和75% 的两种。
45%仲硅）Si —Fe比75% （高硅）Si —Fe价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。
含Si在50%--60%左右的Si —Fe极易粉化，并放出有害气体，一般都禁止使用这种中间成分的Si —Fe。
硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500C烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。
（2）锰铁（Mn--Fe）:用于合金化，也可作脱氧剂。
根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含Mn量均在50%--80%之间。
Mn-Fe含碳量越低，P就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。
锰铁烘烤工艺Si —Fe 烘烤工艺。
除一般锰铁外，也有使用电解锰。
（3）铬铁（Cr--Fe ）:用于合金化，调整合金含量。
根据含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。
除金属铬外，Cr —Fe中Cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63% Cr—Fe的价格随C含量的降低而急剧升高。
铬铁的烘烤工艺为700 —750C烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。
（4）钨铁（W--Fe）:用于合金化。
W—Fe含W量在65鳩上。
W—Fe熔点高，密度大，在还原期补加时应尽早加入。
一拖二中频电炉的工程设计
一拖二中频炉的工程设计举例设计一个中频炉。
（1）已知一拖二中频炉进线电压三相380V ，额定功率500kW ，频率1000Hz ，每个逆变器运行最大输出功率500kW 。
感应熔炼炉1t 。
整流电路和并联逆变中频中频电炉的设计计算原理一致，这里不再重复。
通过计算得出： 直流电压Ud=500V ，直流电流Id=1000A ，中频电炉转换效率η=0.9。
（2）一拖二中频电炉滤波电容器Cd串联逆变器的前端并联了一个大容量的滤波电容器Cd ，这是串联逆变器的一个特点。
串联逆变器的输入电流中，不但有直流分量，而且还有频率为逆变器工作频率二倍的交流分量，输入电流中交流分量会在直流中频电炉的内阻上产生交流电压，影响直流电压稳定。
为了减少直流中频电炉的交流阻抗，必须有足够大的滤波电容器与整流部分并联，构成一个低阻抗的恒压源。
该滤波电容的电容大小应该使直流电压的波动不超过允许值，为了保证逆变器正常运行，直流中频电炉电压波动允许值应小于0.05Ud （5%Ud ），三相全桥纹波中脉动电压基波成分是300Hz ，为确保晶闸管工作在最小导通角时，逆变器能稳定工作，滤波电路的时间常数，即滤波电容器Cd 与直流中频电炉的等效负载电阻Rd 的乘积，应当为波纹中基波时间的6倍以上，一般取6~8倍。
因此可的出下式： 36~8()(20~27)10()300d d R C s s τμ===⨯故 331(20~27)10()(20~27)10()d d d d I C s F R U μμ=⨯=⨯即 33(20~27)10()1100(20~27)1050045000~60000d d d I C F U Fμμ==⨯=⨯⨯≈ 选 50000d C F μ=滤波电容器的电压一般取进线电压1.5倍（21U >）。
滤波电容可以选用专用直流滤波电容器。
（3）一拖二中频电炉限流电抗器Ld限流电抗器Ld ，主要作用是限流。
其次作用吸收电流尖峰，并续流（延迟或延长流通时间）当串联逆变器发生直通故障时，将有很大的直通电流通过逆变器中直通的晶闸管。
中频感应加热炉技术方案
500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。
储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。
这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别： D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。
中频炉资料
感应熔炼技术在铸铁生产中的应用和发展熔炼技术是铸铁生产的关键环节之一，其设备以前一般采用冲天炉较多。
一个时期以来，感应熔炼炉得到迅速发展，在电力充足的情况下，日渐取代冲天炉。
目前，无芯工频感应炉容量已达110 t，有芯工频感应炉容量则高达270 t。
近年来，中频感应炉的发展及其所呈现的优越性，给铸铁生产注入了新的活力。
12种感应熔炼炉目前，在铸铁生产中应用最多最普遍的感应熔炼炉有工频感应炉和中频感应炉。
工频感应炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。
但工频感应炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。
另外，工频感应炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。
中频感应炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。
中频感应炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。
它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。
应该指出，虽然中频感应炉优点较多，发展较快，但工频感应炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种良好的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。
世界上最着名最大的离心球墨铸铁管生产厂家，法国的木松桥公司就采用工频感应炉与高炉双联工艺，而日本久保田公司则采用工频感应炉与冲天炉双联工艺。
首钢铸造厂早在80年代初，就在国内首先采用了工频感应炉与高炉或冲天炉双联工艺，试制成功连续铸造铸态球墨铸铁管，并在以后的生产提供着高温优质铁液，一直延用至今，效果良好。
2中频感应炉的发展目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频感应炉的发展则令人瞩目。
2.1静力变频器中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。
作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。
中频炉学习资料
一、工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。
我们将感应器作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈，当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中产生感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I,又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R,因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。
二、系统组成整套电炉由炉体、液压系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。
1、炉体由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬或坩埚组成。
2、感应线圈是炉子的“心脏”，所需电能由其输入。
它是由优质异型铜管绕制而成，并喷了两遍耐高温绝缘漆。
铜管内通水冷却，以避免温度过高损坏线圈绝缘。
3、导磁体：在线圈外部有许多根导磁体，将线圈包围。
它的主要作用是：约束感应线圈外部的磁力线，减少漏磁通造成炉壳发热，同时在结构上起支撑感应线圈的作用。
4、炉架：由型钢和钢板焊接成框架式或桶壳式结构。
它将感应线圈、导磁体、炉衬等组成一个单元整体，上有平台、前部有炉嘴。
坐落于“固定炉架”上，固定炉架为钢结构，下部由地角螺栓固定于预制基础上，用来支撑炉体动静载荷。
轴承安装在前部分的立柱上，在左右液压缸的推动下可围绕轴承回转，最大可倾95°，此时可将金属液全部倒出。
5、炉衬：包括绝缘材料、绝热材料和石英砂捣打烧结而成的坩埚，用来盛装金属液体。
6、炉盖：钢结构、圆形、内表面焊有挂筋，由耐火混凝土打结而成，我们通常用浇注料打结而成。
浇注料加水适量，搅匀，逐层加入捣实成型，随新炉烘干一同干燥烧结，也可单独干燥烧结备用。
炉盖开合为液压驱动。
7、冷却系统：在炉子的左右两侧分别由基础水管一根，与供水系统相连接，而炉子内部各冷却支路与感应线圈和水冷电缆等连接，用于带走线圈和电缆等各结构件的热量。
为防止冷却水过温而造成铜管内壁结水垢，在每一支路出水管路上装有水温继电器，当水温超过55℃，此时应将中频电源切断检查。
钢壳中频炉方案
2.5t中频感应熔化炉体报价方案一、中频电炉部分.2.5t串联谐振中频感应炉主要技术参数二、设计标准、参数及工期要求设计标准级设备运行条件设备设计制造参照以下国家标准和企业标准：•感应电热装置：GB/T 10067.3-2005•无心感应炉：GB/T 10066.3-2004•电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求： GB 5959.3-1988•中频无心感应炉、感应器工艺守则：JB/DQ5074-8感应加热用变频机组电控设备：JB/T 4086-1997设备运行条件（1）海拔不超过1000米。
（2）周围环境温度不高于＋40℃和不低于＋5℃，通风良好。
（3）装置停止使用期间，在无冷却水情况下环境温度不低于－30℃。
（4）周围介质相对湿度不大于85%。
（5）电源有足够容量，工频频率50Hz；电压波动不大于±5%及波形奇异度不大于±10%。
（6）在没有导电、易燃、易爆的尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸气场合使用。
（7）在无强烈震动和冲击的室内使用。
其他标准、规定（1）所有设备和部件的设计、制造满足国家相关标准的要求。
（2）所有设备和部件在设计、制造中采用的标准和规定，符合相关设备规格书及购买方提供的其他设计文件的要求。
生产进度（总计周期约为40个工作日）A. 制造进度签订合同并收到预付款后5个工作日内，供方提供整套设计图纸，交由需方进行设计审查；审查周期为3个工作日，审查完毕后，供方安排生产。
生产周期为30个工作日，运输周期为2个工作日。
性能保证验证标准：电气、液压、水冷系统运行可靠详细参数参照表《工艺参数》验证方法：在甲方现场开炉验证。
试炉坩埚模具乙方提供。
启动正常、各系统工作正常、指示正常元器件无异常连接点无发热、氧化电气保护、压力保护、过热保护灵敏、可靠；人机界面显示正常。
油、水无跑冒滴漏现象功率、功率因数符合要求倾动装置运行平稳可靠。
质量售后保证从验收即日起，质量保证为12个月。
中频电炉除尘器设计方案
中频电炉除尘器设计方案一、中频电炉的介绍中频电炉是冶炼行业中主要污染源之一，在治理过程中，首先我们应先确定尘点的数量及风量的选取，中频电炉在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。
从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，中频电炉采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
二、中频电炉的工艺流程为收集中频炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。
加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。
加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
三、低位移动式集尘罩的特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。
2、加料时，解决了烟气散发的问题。
出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。
3、中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。
中频炉除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料，从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2.5m/min。
我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。
中频炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
ZRY-2000型真空热压中频炉全新设计构造分析
ZRY-2000型真空热压中频炉全新设计构造分析一、ZRY-2000型真空热压中频炉概述：1)真空炉及配套系统为全新材料和全新优质零部件制造。
2)该设备结构设计先进合理，能够满足用户所提供材料的真空热处理的要求。
设备具备国内先进水平的可靠的自动化控制、监控及跟踪等功能。
炉子的配套产品和功能元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、可靠的生产需求且设备的节能效果好。
设备的设计制造符合国家及行业相关标准和规范。
二、ZRY-2000型真空热压中频炉技术指标：1）工作温度：1800℃;最高温度2000℃(充气保护)；2）升温时间：由室温升至1800℃≤120min；3）总功率：55KVA4）电压：0~20V5）工作区尺寸：φ150×150mm(直径×高度)；6）冷态极限真空度：≤6.67*10－2Pa；7）热态极限真空度:≤10－1Pa(空炉1800℃)；8）压升率：≤0.133Pa/min；9）压机吨位：20T；10）水冷压头直径：φ85mm；11）水冷压头行程：150mm；12）控温精度：±1℃；13）可充惰性气体保护，达到微正压(≤0.05MPa)；14）升温速率能实现程序控制，自动保温；15）加压方式:单向加压;16）测温方式:热电偶及光学测温；三、ZRY-2000型真空热压中频炉安装条件：1）占地面积：3000*3000(mm)；2）安装形式：立式；3）电源：55kw，380V；4）水源：压力≥0.3Mpa，流量≥4t/h；四、ZRY-2000型真空热压中频炉成套范围及特性：1）加热室：用于真空或保护气氛：加热器为石墨空心管、用石墨联板及石墨螺母连接成鼠笼状。
在均温区外环形对称分布。
保温材料从里到外依次为碳复合材料、硅酸铝保温毡。
不锈钢外壳。
为了便于进出料，加热室前部开门，水平出料。
采用三区分布的加热方式保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热。
2）炉体：立式安装，采用前开门方式,双层水冷结构、内层为不锈钢，外层为碳钢，内部按高真空要求抛光，外部喷涂油漆。
中频炉、保温炉制作及安装[1]
![中频炉、保温炉制作及安装[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/05fbcf204b35eefdc8d3332a.png)
阳极泥综合利用污染治理工程 中频炉、保温炉制作及安装1第2节 供货范围及要求设备订货条件表1 设 备 名 称金锭中频炉 数 量 1套 所属子项名称 金银电解精炼一、技术规格、使用参数（条件）及技术要求用 途将电金熔化成1150℃～1350℃熔融态，浇铸成金锭 介 质 电金：Au>99.99%，H 2O≤1%；温度：常温；密度≤19300kg/m 3当地气候条件 ·大气压：平均828hPa；最高852.2hPa；最低809hPa。
·气温：平均7.9℃；最高37.3℃；最低-26℃。
·年平均相对湿度：51%；海波高度：1690m；地震烈度：7级。
性能参数 1. 中频炉熔化能力：0.1t/hr•炉2.液压双耳倾炉，定点浇铸（双耳轴回转中心与浇铸口出液点成一直线）3. 电源输入电压380V，频率50HZ，相数34. 作业时间：0.5～1小时/炉，每天6—8炉5. 坩埚材质用纯石墨6. 设炉体水温、水压和漏炉报警保护7. 配收集烟气装置（集烟环）和旋转炉盖8. 加工和制作要求精致安装地点及环境室内；潮湿；含硫酸、亚硒酸等腐蚀性气体。
二、配套或辅机设备清单、技术规格（型号）参数及技术要求1现场控制及操作柜/中频电源柜/水-水热交换装置、水泵及管道/电容器/液压装置及管路/水冷电缆/坩埚/炉衬顶出装置等 2 成套供货三、提供工程设计技术资料及技术要求反馈资料内容 1、主要技术参数；2、结构图、基础图及安装尺寸；4、供水、电要求；5、接口尺寸及位置；6、运行载荷；7、设备的安装使用说明书。
附注：确认中标7天内返回技术资料。
设备待NERIN 确认后方可制造。
设备订货条件表2设 备 名 称 金阳极中频炉 数 量 1套 所属子项名称 金银电解精炼一、技术规格、使用参数（条件）及技术要求用 途 将干燥的银阳极泥熔化成1050℃～1250℃熔融态，浇铸成金阳极板介 质 Ag：30～40%、Au：50～70%、Cu：<5%；温度：1100℃～1250℃；密度8000～9000kg/m3，H2O≤5%当地气候条件 ·大气压：平均828hPa；最高852.2hPa；最低809hPa。
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青岛骑士（加纳）中频炉烟气除尘项目除尘系统设计方案建设单位：青岛骑士玻璃有限公司（一）熔铝炉除尘系统设计方案一、项目概况青岛骑士玻璃有限公司，加纳生产线，建有5T中频炉6台，三开三闭。
在熔炼过程中，产生大量烟尘，含CO、氟化物等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一；同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统。
结合贵公司厂区布置情况，我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案。
二、设计依据及原则2．1、设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、《工业窑炉污染物排放标准》（GB16171-1996）；3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；7、厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量：6套。
②熔炉使用：三开三闭，人工进料。
8、《中华人民共和国环境保护法》；9、《中华人民共和国大气综合防治法》；2.2、设计原则1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原 则；2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、低能耗、占地面积 小；3、设计要做到投资省，运行费用低；三、设计范围及设计目标3.1、设计范围1、2、3、烟气处理工艺设计；烟气处理系统平面布置设计；烟气处理系统设备（含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）。
3.2、设计目标1、捕集率：≥90%2、排放浓度：≤50mg/Nm3四、除尘系统设计方案4.1、设计规模根据实践经验及技术资料，中频炉烟气温度出口均为<300℃，入除尘系统的温度<200℃，除尘与废气处理总量：40000M /H ，单台处 理风量：13000M /H 。
现设计 24 小时工作制的中频炉除尘系统一套。
4.2、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。
粉尘 由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心33力作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进 入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉 尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布 袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气。
袋式 除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。
系统工艺流程如下：4.3、工艺使用说明中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、旋风除尘 器、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气 与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式 除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进 入贮灰仓回收利用。
五、系统设计5.1、处理风量（1） 烟气处理风量的计算：① 1 台中频炉投料口工况处理风量为：13000m /h3 台熔铝炉工况处理风量为：40000m /h3 3风机烟囱回收处理（2）烟气温度与粉尘浓度：原始烟气温度900℃左右，除尘器入口烟气温度＜200℃，系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀,以便温度超高时降温使用；烟气含尘量：8000～13000m g/N m。
3（3）管道风速：≥16m/s。
5.2、烟气温度控制炉的烟气温度在900℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快速测量烟气温度。
野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。
5.3、烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉口及四周扬尘点。
当除尘器工作时，罩口产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。
为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门。
可人工控制吸尘罩的抽风量。
捕集罩的特点:A冶炼、投料全过程捕集，捕集率高。
B除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便C烟气温度波动不会出现高温或低温现象,不烧布袋,不易结露。
D旋转顶吸式吸尘罩，不影响正常操作，捕集率更高。
5.4、除尘部分1、除尘器的设计与选型本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。
控制柜采用PLC控制，它除能满足主机操作外，还能与辅机连锁控制。
2、工作原理长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体、壳体、卸灰装置、过滤系统、喷吹装置和控制系统等几部分组成。
含尘烟气进入灰斗下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，控制PLC便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
3、主要特点低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。
适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。
其主要特点如下：可靠、实用●无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。
提高了整个系统的经济性。
节能3●可以净化含尘浓度为1000g/m，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。
单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全，意味着能节省更多的工作空间。
重视气流的组织形式●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响. 均匀的气流减少了对设备局部区域的冲刷,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素。
简便的滤袋固定方式●滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便。
● 离线检修，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。
先进的控制技术● 以 PLC 控制清灰，功能齐全，自动化程度高。
1 234 567接电控仪脉冲袋式除尘器结构示意图1.上箱体2.喷吹装置3.中箱体4.滤袋5.滤袋框架6.下灰斗7.星形卸料器4、主要技术参数5.5、喷吹系统用气要求压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐，并进行除油、脱水处理。
经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。
5.6、卸灰和输灰袋式除尘器卸灰装置采用手卸料器，旋风除尘器采用自动卸料阀，收集后的粉尘集中于贮灰仓，集中的粉尘可外售或作其它用途。
六、电气控制系统除尘系统设有380V主风机电动机1台。
主风机电动机的电源引自厂内。
主风机旁设置就地启动柜，风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成。
设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品，整个系统采用PLC控制。
在主管道上安装测压计，根据生产情况，自动调速，更节能。
七、运行费用２、日运行费用：1516.8元序号名称数量单位单价总价1总装机容量86.5×24kw0.8元/kw.h1660.8元十、“三废”处理及排放口规范化建设按照《排放口规范化整治技术要求》要求，进行排污口的建设。
设置烟囱和监测平台，在烟囱上设置监测口，烟囱直径为1000mm，监测平台面积> 22m。
监测口设在烟气转接处，烟囱直径3倍处，即H=3m处设采样口。
烟气净化设施，设置国家标准的《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）规定的废气排放口标志牌。
十一、施工管理与进度本工程总的实际制造为45个工作日，施工期间要注意安全管理和安全生产。
施工进度与甲方付款及时与否有关，尽量按甲方的要求进度执行。
十二、工程保修承诺及具体措施1、我公司本着“让用户放心，让用户满意”的宗旨，始终坚持两手抓，两手都硬的方针，一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量，一手抓产品的售后服务质量。
2、我公司在确保质量的前提下，一定按贵公司确定的时限内完成整套废气净化系统的设计、制作、及调试任务。
3、我公司对所有的工程和产品都实行为期一年的保质期，在保质期内，执行“三包”政策；在保质期后，我公司以优惠的价格继续提供有关易损件和其他配件。
服务只有起点，没有终点！十三、结束语：该工程计划45个工作日内完成，设计是在规定的除尘区域里布置，其尺寸都在规定范围内。
贵公司中频炉生产车间经改造治理后，工人工作环境大为改观，公司对外树立了良好的外部形象，达到了经济、环保、社会效益三丰收的目的。
设计单位：广州市盛颉除尘设备有限公司2015-9-8。