浅析工业自动化控制中常用的核心技术(刘敏)
化工自动化控制关键技术分析
化工自动化控制关键技术分析摘要：化工自动化技术全面提升了化工生产的效率，原因是自动化操作模式可在现代化工仪表的支持下对各类机械装置、元件的运行状态进行监测，能依据大数据分析出装置的运行状态，全面提高化工企业的生产效率。
另外，装置运行中可及时参照、对比标准化的仪器运行数据，在模拟预测的过程中评价出装置运行隐患，进而降低人为操作模式对生产、管理的负面影响。
通过监测出化工仪表的操作过程，运用相应控制方式展开技术评价，有利于提高监测控制的有效性。
关键词：化工自动化控制；关键技术；策略1化工仪表的常见类型1.1压力仪表包括特种压力表、压力传感器、压力变送器等，主要依托压力变送器向着集散控制系统完成采集数据信息的传递，并在此基础上实现对压力的自动化测量与控制。
2）温度仪表。
在实际的化工生产中，应用的多数化学反应均需要具备固定的温度条件，此时必须要引入温度仪表，实现对化学反应过程中温度变化情况的监测与控制。
3）流量仪表。
主要用于化工生产过程中对体积流量、质量流量等流量参数的测量。
主要包括节流式、差压式、速度式3种类型。
4）物位仪表。
主要包括浮力式、雷达式、差压式、直读式4种类型，承担着化工生产过程中液位、固体颗粒和粉粒位，以及液-液、液-固相界面位置的测量任务。
2化工仪表自动化控制中的关键技术2.1分散式控制技术在实际的化工生产过程中，所涉及到的控制内容包括半成品材料、成品，其控制条件存在差异，因此使用分散式控制技术更为合适。
在分散式控制技术的支持下，化工生产中各个流程的实际情况得到有效监控，实现实时性、真实性生产运行数据信息的提取，为化工生产所有流程的可控提供保障。
就当前的情况来看，多数化工生产企业均引入了分散式控制系统（DCS系统）对实际生产过程进行控制。
分散式控制系统对计算机功能实现了集成，并将过程控制算法、逻辑控制功能、通信技术融为一体。
在实际的运行过程中，分布在化工生产现场不同位置的温度压力流量计、控制阀门等仪表设备，主要依托电缆将所有信号都接入到DCS系统中，即实现集中控制。
电气自动化在电气工程中的应用 张云1 刘敏2
电气自动化在电气工程中的应用张云1 刘敏2发表时间：2017-07-17T11:07:24.017Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：张云1 刘敏2 [导读] 摘要：随着科学技术的发展，电气自动化得到了重视与发展，将其应用在电气工程中具有重要作用（1.许继集团有限公司新疆营销服务中心新疆乌鲁木齐市 830026；2.国网新疆电力公司疆南供电公司新疆乌鲁木齐市 844000）摘要：随着科学技术的发展，电气自动化得到了重视与发展，将其应用在电气工程中具有重要作用；尤其对电网管理与电气系统安全性与稳定性的影响。
但是怎样更好提高电气自动化应用效率与稳定性，成为重要研究问题。
对此，笔者根据实践经验研究，对电气自动化在电气工程中的应用，进行简要分析。
关键词：电气自动化；电气工程；应用分析做好电气工程系统自动化控制与管理，是电气系统运行与稳定的前提保证，对社会生产、发展具有促进作用，推动人们生活质量的提升。
而随着人们生活水平的提高、社会经济的发展，电力需求量大。
因此，有必要通过自动化技术满足要求，提高技术水平进而实现目标。
一、电气自动化与电气工程分析电气工程作为新兴技术学科，是国家重点专业学科。
电气工程中的关键在于计算机的出现，将社会推向一个全新发展时代。
计算机的广泛应用对人们生活、工作具有重要作用。
对此，电气工程发展程度也代表了社会科学技术发展水平。
电气自动化作为其工程重要组成部分，被广泛应用在社会各行业中，例如：电路设计、科学技术等全部有着电气自动化的应用。
此外，电气自动化技术对人们的生活也具有重要作用，提高了人们生活品质。
由此可见，电气工程重要性。
二、电气自动化推广应用优点（一）自动化监测优点通常状态下，变压器与断路器等需要进行全过程动态监控，进而对运行问题与生产故障及时解决。
电气工程中，电力自动化的应用能够对电气装置状况、数值等进行监控，进而对装置故障问题进行准确判断，能够及时解决问题。
（二）推动电气工程有关设备管理趋向智能化随着生活水平的提高，电气自动化系统被广泛应用在行业生产中。
材料成型及控制工程实习报告
目录引言 (1)一、实习目的 (1)二、讲座部分： (2)2.1 热模拟技术在材料加工领域的应用 (2)2.2注塑模模流分析及其科学注塑可视化 (4)2.3HyperWorks有限元仿真平台及其工程应用 (5)三、参观展会部分 (8)3.1第十六届中国国际模具技术和设备展展览会（DMC2016) (8)3.2 第四届上海国际3D打印智造展览会 (12)四、参观公司部分 (13)4.1 东陶上海有限公司 (13)4.2 飞雕电器有限公司 (15)4.3 东华大学民用航空复合材料协同创新中心 (17)4.4 上海通用汽车北厂 (18)4.5 上海延锋伟世通汽车模具有限公司 (20)五、心得体会 (21)六、参考文献 (22)材料成型及控制工程（CAD/CAM）专业实习报告053113105王一霖引言2016年暑期期间，我校为我们材料工程学院大三学生安排了实习，于6月27日开始了为期三周的暑假实习。
我在这次实习中学到了很多在书本上学不到的知识,实习的内容主要分为两个大部分:讲座和参观。
每周的安排都是讲座与企业参观穿插着进行。
通过这三周的实习，我们收获颇多，在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识和掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观观察生产，流水线，直观感受理论在生产中的运用，对我们以后的工作学习具有重要意义：一、实习目的在本学期学完冷挤压技术与压铸模后深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。
并且通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，不仅增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识而且侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
在这次实习中我们虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德并且重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。
浅谈工业自动化控制技术
浅谈工业自动化控制技术工业自动化控制技术是指利用各种自动化设备和控制系统，对工业生产过程进行自动化控制的技术。
它通过传感器、执行器、控制器和计算机等设备，实现对生产过程中各种参数的监测和调节，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和保证生产安全。
工业自动化控制技术的核心是控制系统。
控制系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于感知生产过程中的各种物理量，如温度、压力、流量等；执行器用于根据控制信号执行相应的动作，如开关、调节阀等；控制器用于接收传感器的信号，并根据预设的控制策略生成控制信号，控制生产过程；人机界面用于人机交互，实现对控制系统的监视、操作和调节。
工业自动化控制技术的应用范围广泛，涉及到各个行业的生产过程。
例如，制造业中的生产线自动化、机器人技术；能源行业中的发电厂自动化、输电输配自动化；化工行业中的反应釜自动化、物料输送自动化等。
工业自动化控制技术的应用可以提高生产效率，降低劳动强度，减少人为因素对生产过程的影响，提高产品质量和安全性。
在工业自动化控制技术的实施过程中，需要考虑以下几个方面：1. 传感器选择和布置：根据生产过程中需要监测的物理量，选择合适的传感器，并合理布置在生产现场。
传感器的选择应考虑其测量范围、精度、可靠性和适应环境等因素。
2. 控制策略设计：根据生产过程的特点和要求，设计合适的控制策略。
控制策略包括反馈控制、前馈控制、模糊控制、PID控制等。
控制策略的选择应根据具体情况进行。
3. 控制器选择和配置：根据控制策略的要求，选择合适的控制器，并进行配置。
控制器的选择应考虑其计算能力、通信接口、可靠性和可扩展性等因素。
4. 通信网络建设：在工业自动化控制系统中，各个设备之间需要进行数据交换和通信。
因此，需要建设合适的通信网络，如以太网、现场总线等。
通信网络的建设应考虑其带宽、可靠性和安全性等因素。
5. 人机界面设计：人机界面是工业自动化控制系统中人与机器之间的交互界面。
物联网技术在工业自动化中的关键技术有哪些
物联网技术在工业自动化中的关键技术有哪些工业自动化是指利用计算机、控制设备和其他现代化技术对工业制造过程进行智能化和自动化控制的系统。
而物联网技术作为一种基于互联网的新兴技术，正逐渐渗透到工业自动化领域中。
在工业自动化中，物联网技术发挥着关键作用，为生产企业提供了更高效、更智能的生产方式。
以下是物联网技术在工业自动化中的关键技术。
1. 传感器技术：传感器是物联网技术的基础，是获取物理量和化学量等信息的装置。
在工业自动化中，传感器可以将各种实时的环境参数转换为电信号，如温度、湿度、压力、流量等，以实现对生产过程的实时监测和控制。
通过传感器技术，工业自动化系统可以实时感知生产环境的状态，并根据需求进行相应的调整和优化。
2. 通信技术：物联网技术依赖于强大的通信网络来实现设备之间的连接与数据传输。
在工业自动化领域中，通信技术起到了关键的作用。
通过无线通信技术，工业设备可以实现互联互通，实现实时监测和控制。
例如，利用无线传感器网络技术，实现设备之间的数据传输和通信，提高生产效率和品质。
3. 数据分析与处理：物联网技术在工业自动化中收集到了大量的数据，如传感器数据、设备状态数据等。
这些数据需要进行分析和处理，以提取有价值的信息，并为生产决策提供支持。
通过数据分析与处理技术，可以实现生产过程的智能化监控和优化，并为企业提供即时准确的决策依据。
4. 云计算与大数据技术：工业自动化中的物联网技术产生的数据量庞大，需要存储和处理的能力较强。
而云计算与大数据技术正是解决这一问题的关键。
通过将数据存储在云平台上，利用大数据技术进行分析和挖掘，可以更好地利用数据，提高生产效率和品质。
同时，云计算还可以实现设备之间的远程监控和管理，有效地提升工业自动化系统的可靠性和灵活性。
5. 安全与隐私保护技术：在物联网技术的应用中，安全与隐私保护一直是重要的问题。
尤其在工业自动化中，设备之间的连接和数据的传输需要保证安全可靠。
因此，安全与隐私保护技术是物联网技术在工业自动化中的关键技术之一。
工业自动化控制系统：精确掌控生产过程的核心
工业自动化控制系统：精确掌控生产过程的核心工业自动化控制系统是现代工业生产中的关键技术之一。
它通过使用各种传感器、执行器和控制器，将人工智能和计算机技术应用于生产过程，实现对工业过程的精确掌控，提高生产质量和效率，降低成本和人为错误的发生，推动工业发展的步伐。
工业自动化控制系统的核心是控制器。
控制器是一个设备或程序，能够收集和处理传感器采集到的数据，并根据预先设定的控制算法和逻辑进行相应的控制操作。
控制器可以是硬件设备，如PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）等，也可以是软件程序，如SCADA（监视控制和数据采集）系统和MES（制造执行系统）等。
控制器通过与传感器和执行器的连接，实现对生产过程中各个环节的监测和控制。
传感器负责采集各种参数和信号，如温度、压力、流量和速度等，传递给控制器进行处理。
而执行器则负责根据控制器的指令，对生产过程中的机械和设备进行相应的控制操作，实现参数的调整和机械动作的控制。
工业自动化控制系统的优势主要体现在以下几个方面：1. 精确控制：工业自动化控制系统可以通过实时监测和反馈机制，对生产过程中的参数进行精确控制。
通过对参数的准确调整，可以实现生产过程的优化和标准化，提高产品的质量和一致性。
2. 实时监测：工业自动化控制系统能够实时监测生产过程中的各个环节，及时发现和处理生产异常。
当参数超出设定范围或设备出现故障时，控制器可以自动发出警报，并采取相应的措施，避免生产事故的发生。
3. 自动化操作：工业自动化控制系统可以实现对生产过程的自动化操作，减少人工干预的需求。
通过设定合适的控制策略和逻辑，控制器可以根据实时数据进行决策和操作，提高生产效率和降低劳动成本。
4. 数据记录和分析：工业自动化控制系统可以对生产过程中的数据进行记录和分析，提供有效的数据支持和决策依据。
通过对历史数据的分析，可以找出潜在的问题和优化的空间，优化控制算法和生产流程，提高生产效果。
5. 远程监控和管理：工业自动化控制系统可以实现对生产过程的远程监控和管理。
工业自动化系统组成
工业自动化系统组成工业自动化系统是指利用计算机、传感器、执行器等技术手段，对工业生产过程进行全面监控和控制的系统。
它可以实现生产过程的自动化、智能化和高效化，提高生产效率、质量和安全性。
一个完整的工业自动化系统通常由以下几个组成部份构成：1. 传感器与执行器传感器是工业自动化系统中的重要组成部份，用于采集各种物理量或者信号，如温度、压力、流量、速度等。
常见的传感器有温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
执行器则用于根据控制信号执行相应的动作，如机电、阀门、气缸等。
传感器与执行器的配合使用，可以实现对生产过程的实时监测和控制。
2. 控制器与PLC控制器是工业自动化系统中的核心部件，负责对传感器采集到的数据进行处理和分析，并根据预设的控制策略生成控制信号。
常见的控制器有PID控制器、DCS（分散控制系统）等。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的控制器，它具有可编程性和可扩展性，可以根据实际需求进行编程和配置，实现对生产过程的自动化控制。
3. 人机界面人机界面是工业自动化系统中人与机器之间的交互界面，用于显示和操作系统的状态和参数。
常见的人机界面有触摸屏、显示屏、键盘等。
通过人机界面，操作人员可以实时监视和控制生产过程，并进行参数设置和调整。
4. 通信网络通信网络是工业自动化系统中各个组成部份之间进行数据传输和交互的基础设施。
常见的通信网络有以太网、现场总线、工业以太网等。
通过通信网络，各个组成部份可以实现实时数据的传输和共享，实现系统的集中监控和分布式控制。
5. 数据存储与分析工业自动化系统中产生的大量数据需要进行存储和分析，以便进行生产过程的优化和改进。
常见的数据存储与分析技术包括数据库、数据仓库、数据挖掘等。
通过对数据的存储和分析，可以发现生产过程中的问题和潜在的改进空间，提高生产效率和质量。
6. 安全与保护系统工业自动化系统中的安全与保护系统用于保障生产过程的安全性和稳定性。
常见的安全与保护系统包括火灾报警系统、气体检测系统、紧急停机系统等。
机械自动化技术的核心技术
机械自动化技术的核心技术一、传感器技术传感器技术是机械自动化技术的前提和基础。
传感器能够将各种物理量（如温度、压力、位移等）转换为电信号，为控制系统提供实时的数据支持。
只有准确地获取这些物理量，才能保证自动化系统的精确控制和高效运行。
二、控制系统技术控制系统技术是机械自动化技术的灵魂。
它通过对生产过程的实时监控和精确控制，保证了产品的质量和效率。
现代控制系统主要包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）和FCS（现场总线控制系统）等。
这些控制系统具有可靠性高、灵活性强、易于扩展等优点，为机械自动化提供了强大的技术支持。
三、执行器技术执行器技术是机械自动化技术的具体体现。
执行器将控制系统的指令转化为机械动作，完成各种生产任务。
常见的执行器有电动机、气缸、液压缸等。
执行器技术的关键是实现高速、高精度、高负载的动态性能，以满足不断变化的工业需求。
四、技术技术是机械自动化技术的重要组成部分。
具有自主决策、自动执行任务的能力，可以替代人工从事繁琐、危险和环境恶劣的工作。
技术包括编程、控制系统、传感器融合等方面，是实现高度自动化和智能化生产的关键。
五、信息化技术信息化技术是机械自动化技术的发展趋势。
它通过计算机网络、大数据、云计算等手段，实现设备、生产线、企业间的信息共享和协同工作。
信息化技术有助于提高生产效率、降低成本、优化资源配置，推动制造业向智能化、绿色化方向发展。
六、精密制造技术精密制造技术是机械自动化技术的核心内容。
它涉及到精密加工、测量、装配等多个环节，旨在提高产品的尺寸精度、表面质量和性能。
精密制造技术为航空航天、电子、生物等高科技领域提供了强大的技术保障。
七、绿色制造技术绿色制造技术是机械自动化技术的重要组成部分。
它关注生产过程的环境友好性，旨在降低能耗、减少污染、提高资源利用率。
绿色制造技术包括清洁生产、废物回收、生态设计等方面，是实现可持续发展的重要途径。
在现代工业生产中，机械自动化技术已经成为推动生产力发展的关键因素。
浅析工业自动化控制中常用的核心技术
２ ） 结构 。 触 摸屏 的工作 原理是用 手指或 其他物 体触摸 ， 所 触摸 的位置 由触
摸屏 控制 器检测 ， 并通 过 接 口（ ￣Ｒ ８ － ２ ３ ２ 串行 口） 送到 Ｃ Ｐ Ｕ， 确 定输人 的信息 。 它包 括触摸屏 控制器 （ 卡） 和触摸检 测装置两 部分 。 其 中触控 屏控制器 （ 卡） 的 主 要 作用 是从 触摸 点 检测 装 置上接 收 触摸 信息 ， 并转 换 成触 摸 点坐 标 ， 再 送给 Ｃ Ｐ Ｕ， 同时 能接收 Ｃ Ｐ Ｕ发来 的命令 并加 以执 行 。 触摸检 测装置 一般安 装在显 示 器 的前端 ， 主要作 用是检测 用户的触摸 位置 ， 并传送给触 摸屏控 制卡 。 触摸 屏按 照工作原理和 传输信 息的介质 可分为 四种 （ 电阻式 、 电容 感应式 、 红外 线式和表 面声波 式 ） 。 ３ ） 发展 。 随着 数字 电路和计 算机 技术的 不断发展 ， ＨＭＩ 的功 能将越 来越 丰 富， 价 格越 来越 降低 ， 屏寿 命越 来越 长 ， 它 的 发展空 间将更 加广 阔 。 ４嵌 入 式微控 技 术 １ ） 功 能和作 用 。 嵌 人 式微控制 器 （ Ｅ ｍ ｂ ｅ ｄ ｄ ｅ ｄ Ｍｉ ｅ ｒ ｏ ｅ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ Ｕ ｎ ｉ ｔ ， Ｅ ＭＣ Ｕ ） 是将先进 的计算 机 、 半导 体和 电子技术 与各行 业的具 体应用 相结合 的产物 ， 是 以应用 为 中心 、 以计 算机 技术为 基础 、 软硬件 可裁 剪 ， 适 合应 用系统 对功能 、 可
之 间接入变 频器 和相应设 备 ， 不需 要对 电动机 和系统 本身进 行大 的设备 改造 ，
显然就 非常 适用各 种工 作环境 和工艺 要求高 的地 点 另外 ， 变频器 的节 能效果 也是非 常明显 。 尤其是 工业 中大量 使用 的二 次负 载（ 风机 和泵类） ， 需要 的平 均流 量较 小 、 转速 较低 时 ， 其节 能效果 更 加可观 。 ２ ） 变频 器主 要结构 变 频器 是把 电压 、 频率 恒定 的 电网 电压变 成 电压 和频 率可 调的变 频 电源 ， 其基本 结构包 括整 流、 直 流 中间、 逆 变三部 分 电路 。 ①整 流 电路 ： 它 由三 相全波 整流桥组成 ， 主要 作用是 对电 网工 频电源进 行整流 ， 把交 流 电整 流成 直流 电 ， 并 给逆变 电路 和控制 电路提 供所要 的直 流 电源 。 ②直流 中间 电路 ： 它对 整 流 电路 的输 出进行 滤波 ， 保证逆 变 电路和控 制 电源能够得 到质 量 较高 的直 流 电源 。 直 流 中间电路 用大容 量的 电解 电容 滤波 时 ， 这 为 电压 型变 频
工业自动化工作原理解析
工业自动化工作原理解析工业自动化是指利用计算机、机械、电子等技术手段，对工业生产过程中的各种操作和控制进行自动化处理的一种技术。
它可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并且减少人工操作对于生产环境的依赖。
本文将对工业自动化的工作原理进行详细解析。
一、传感器与执行器工业自动化的核心是传感器和执行器的应用。
传感器可以感知环境中的各种参数，如温度、压力、湿度、速度等，将这些参数转化为电信号传输给控制系统。
而执行器则根据控制系统的指令，对工业设备进行动作控制，如开关、启动、停止等。
传感器和执行器的配合使用，实现了对生产过程的实时监测和控制。
二、控制系统控制系统是工业自动化的核心部分，它负责接收传感器传来的信号，并根据预设的逻辑和算法进行处理。
控制系统一般分为硬件和软件两个部分。
硬件包括控制器、PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器等。
软件则是通过编程实现对控制系统的逻辑控制。
控制系统的设计需要根据具体的生产过程和要求进行定制，以实现精确的控制和监测。
三、通信技术工业自动化中的各个设备之间需要进行数据的传输和交互，这就需要借助通信技术。
常见的通信技术包括以太网、Modbus、Profibus等。
通过建立可靠的通信网络，不同设备之间可以实现数据的共享和交互，从而实现整个生产过程的协调和优化。
四、监控与优化工业自动化的另一个重要功能是对生产过程进行监控和优化。
通过对传感器数据的实时监测和分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
同时，通过对生产数据的统计和分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
五、安全性与可靠性工业自动化在实际应用中需要考虑安全性和可靠性的问题。
安全性是指在自动化过程中保障工作人员和设备的安全。
可靠性是指自动化系统在长时间运行中的稳定性和可靠性。
为了确保安全性和可靠性，工业自动化系统需要进行严格的设计和测试，以及定期的维护和检修。
工业自动化的核心技术与关键问题
工业自动化的核心技术与关键问题工业自动化是指利用各种技术手段，通过对工业生产过程进行自动化控制，实现生产过程的高效、稳定和准确。
在现代工业领域，自动化已经成为一个不可或缺的关键技术。
本文将探讨工业自动化的核心技术和关键问题。
一、传感器技术传感器技术是工业自动化的核心技术之一。
传感器可以将各种物理量或化学量转化为电信号，用于监测和测量生产过程中的各种参数。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
这些传感器可以实时监测生产过程中的各种参数，为自动化控制系统提供准确的数据。
二、控制系统技术控制系统技术是工业自动化的另一个核心技术。
控制系统可以根据传感器获取的数据，通过调节执行器的运动或状态，实现对生产过程的控制。
控制系统可以分为开环控制和闭环控制。
开环控制是指根据已知的输入信号，直接控制执行器的运动或状态。
闭环控制是在开环控制的基础上，通过对输出信号进行反馈调整，实现对生产过程的精确控制。
常见的控制系统技术包括PID控制、模糊控制和神经网络控制等。
三、电气技术电气技术在工业自动化中起着重要的作用。
工业自动化系统通常涉及到大量的电气设备和电气元件，如电机、电容、电阻等。
电气技术可以通过电气元件的组合和连接，实现对工业自动化系统的电力供应和控制。
电气技术的发展使得工业自动化系统具备了更高的功率和稳定性。
四、机械技术机械技术是工业自动化中不可忽视的一环。
工业自动化通常需要大量的机械设备和机械元件，如传动装置、执行器和机械臂等。
机械技术可以通过设计和制造适应自动化控制的机械结构，实现对生产过程的自动化操作和控制。
机械技术的发展使得工业自动化系统更加灵活和高效。
五、信息技术信息技术在工业自动化中发挥着重要的作用。
信息技术可以对工业生产过程中的数据进行采集、传输、存储和处理，从而实现对生产过程的全面监控和管理。
信息技术的应用可以实现对生产数据的实时监测、故障诊断和远程控制。
常见的信息技术包括计算机网络、数据库和软件开发等。
解读自动化控制的关键技术
解读自动化控制的关键技术随着科技的发展，自动化控制已成为现代工业、制造业等领域中不可或缺的一部分。
它是一种通过各种技术和方法来实现系统、设备或过程的自动控制，从而提高效率、减少人工干预，甚至创造新的生产模式的技术。
自动化控制的关键技术有很多，以下将对其中一些关键技术进行解读。
一、控制算法控制算法是自动化控制的核心，它决定了系统如何根据输入信息进行决策和动作。
常见的控制算法包括PID（比例-积分-微分）算法、模糊逻辑控制算法、神经网络控制算法等。
这些算法通过处理输入信息，计算出系统所需的控制信号，实现对系统的自动控制。
例如，PID算法在温度控制、压力控制等领域中广泛应用；模糊逻辑控制算法则适用于处理不确定、模糊的信息；神经网络控制算法则具有自学习、自适应的能力，能够处理复杂的非线性系统。
二、传感器技术传感器是自动化控制系统中的重要组成部分，它能够将各种物理量（如温度、压力、位置、速度等）转化为电信号或其他可被控制系统识别的信号。
传感器技术的发展为自动化控制提供了更广泛的应用场景和更精确的数据支持。
例如，在现代制造行业中，传感器技术被广泛应用于生产线上的质量检测、生产过程监控等方面，提高了生产效率和产品质量。
三、通信技术自动化控制系统需要各个组成部分之间的信息交换和协作，因此通信技术是自动化控制的关键技术之一。
常见的通信技术包括串行通信、局域网通信、无线通信等。
这些通信技术能够实现不同设备之间的数据传输和信息共享，使得自动化控制系统能够更加灵活、高效地运行。
例如，在工业自动化控制中，PLC（可编程逻辑控制器）和工业计算机等设备需要通过通信技术来实现数据的传输和交换，从而实现整个生产线的自动化控制。
四、嵌入式系统嵌入式系统是自动化控制系统中不可或缺的一部分，它通常被集成到各种设备中，如机器人、数控机床、智能家居设备等。
嵌入式系统能够实现对设备的自动控制和监测，同时收集和处理各种数据，为系统的优化和升级提供支持。
工业自动化控制中常用的核心技术
王 丽 芳
新 疆石 河子开发 区汇业信 息技 术有 限责任公 司 新疆
石 河子
８ ３ ２ ０ ０ ０
【 摘 要 】随着科学技术的不断发展 ，工业 自动化控 制技术以 已 在 工业生产过程扮 演了检 测、控制 、优化 、调度 、管理 和决策的主要作用 ，保障 了 增加产量 、提 高质量 、降低 消耗 、确保安全生产 等 目 标 的实现 。工业 自 动化控制技术 实质上就是 自 动化技术 、电子技 术、仪 器仪表等技术 的综合 集 成 。控制 系统主要 由变频 器、触摸屏 、嵌人 式微控制 器等构成 。生产性企 业，通过对设备和生产过程的控制 ，能显著提升竞争力 ，提高经济效益。 在此 ，就 工业 自 动化控制技 术中常涉及 的几项核 心技 术进行分析 。 ・
必要 的制动时 ，通过 变频器给 电动机加上一个直流 电压 ，利用 自己的制 动回路 ，将机械负载的能量消耗在制动电阻上 即可进行制动。变频器在 使用时 ， 只需要在电网电源和现有的电动机之间接人变频器 和相应设备 ， 不需要对 电动机和系统本身进行大 的设备改造 ， 显然就非常适用各种工 作环境和工艺要求 高的地点 。另外 ，变频器 的节能效果也是非 常明显 。 尤其是工业中大量使用的二次负载（ 风机和泵类 ） ， 需要的平均流量较小 、 转速较低时 ， 其节能效果更加可观。
新 型电力电子器件 和高性能 微处理器 的应用 及控制技 术的不断发
展 ，变频器的优越性正逐步体现 ，并扩展应用到所有工业生产领域 。在
今后 的发展 中，变频器技术着重 向以下三个方面进展 ：一是大容量和小 体积化 。变频器主电路 中功率 电路的模块化、变流 电路开关模式 的高频 化、控制 电路采用大规模集成 电路和全数字控制技术 ，为其小型化搭接
工厂智能化改造的关键技术有哪些
工厂智能化改造的关键技术有哪些在当今竞争激烈的制造业环境中，工厂智能化改造已成为企业提升竞争力、提高生产效率和质量的重要途径。
那么，工厂智能化改造到底涉及哪些关键技术呢？首先，工业物联网（IIoT）技术是工厂智能化改造的基石。
它通过将各种设备、传感器和机器连接到网络，实现了设备之间的通信和数据交换。
这些设备能够实时收集生产过程中的各种数据，如温度、压力、速度、能耗等。
通过对这些数据的分析，企业可以及时发现生产中的问题，优化生产流程，提高设备的利用率和生产效率。
比如，在一家汽车制造工厂中，通过在生产线上安装传感器，可以实时监测每一个零部件的加工状态和质量，一旦发现问题，立即停止生产线并进行调整，从而大大减少了次品的产生。
其次，大数据分析技术在工厂智能化改造中发挥着至关重要的作用。
随着工业物联网的应用，工厂会产生海量的数据。
如何从这些数据中提取有价值的信息，成为了企业面临的挑战。
大数据分析技术能够对这些海量数据进行快速处理和分析，帮助企业发现隐藏在数据背后的规律和趋势。
例如，通过分析生产线上的历史数据，企业可以预测设备的故障时间，提前进行维护和保养，避免因设备故障而导致的生产中断。
同时，大数据分析还可以帮助企业优化库存管理，根据市场需求和生产计划，合理安排原材料和成品的库存，降低库存成本。
再者，人工智能（AI）和机器学习技术也在智能化改造中崭露头角。
AI 可以实现自动化的质量检测，通过图像识别和深度学习算法，快速准确地检测出产品的缺陷。
机器学习则可以用于优化生产工艺参数，根据不同的生产条件和产品要求，自动调整设备的运行参数，以达到最佳的生产效果。
在一家电子工厂中，利用机器学习技术对贴片机器的参数进行优化，使得贴片的精度和速度都得到了显著提升，提高了产品的质量和生产效率。
另外，机器人技术也是工厂智能化改造的关键之一。
工业机器人能够替代人工完成重复性高、危险性大的工作，不仅提高了生产效率，还降低了人工成本和劳动强度。
自动化控制系统关键技术的深度解析与研发策略
自动化控制系统关键技术的深度解析与研发策略摘要自动化控制系统是现代工业领域的核心技术之一，其涉及到的关键技术涵盖了电气、电子、计算机、通信等多个领域。
本文旨在从全新的角度对自动化控制系统的关键技术进行深入分析，并提出相应的研发策略，为相关领域的研发工作提供新的思路和方向。
关键词：自动化控制系统；关键技术；研发策略；技术创新一、引言随着科技的不断进步和工业的快速发展，自动化控制系统在提升生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着越来越重要的作用。
为了更好地满足市场需求和应对技术挑战，对自动化控制系统的关键技术进行深入解析并提出相应的研发策略显得尤为重要。
二、关键技术的深度解析1. 电气与电子技术：作为自动化控制系统的基石，电气与电子技术的发展直接决定了系统的性能和稳定性。
高效、可靠的电气元件和电路设计是确保系统正常运行的关键。
2. 计算机技术：计算机技术为自动化控制系统提供了强大的数据处理和控制能力。
随着计算机技术的不断进步，系统的智能化、网络化、集成化水平不断提高。
3. 通信技术：通信技术是实现自动化控制系统远程监控和控制的重要手段。
高效、稳定的通信协议和传输技术对于确保系统信息的实时性和准确性至关重要。
4. 传感器与检测技术：传感器与检测技术是获取系统状态信息和实现精确控制的关键。
高精度、高可靠性的传感器和检测技术对于提高系统的控制精度和稳定性具有重要意义。
三、研发策略的提出1. 加强基础技术研究：针对电气、电子、计算机等基础技术领域，加强研究投入，推动技术创新，提高关键技术的自主研发能力。
2. 推动跨学科合作：加强与其他学科领域的合作与交流，推动跨学科的技术融合与创新，为自动化控制系统的发展注入新的活力。
3. 注重人才培养和团队建设：加强人才培养和团队建设，培养一支具备高度专业素养和创新精神的研发团队，为关键技术的研发提供有力的人才保障。
4. 加强市场导向：紧密关注市场需求和技术发展趋势，及时调整研发方向，确保研发成果能够满足市场需求并推动产业升级。
工业自动化中的电子设计关键技术解析
工业自动化中的电子设计关键技术解析在工业自动化领域，电子设计起着关键性的作用，它直接影响到自动化设备的性能和稳定性。
在工业自动化中，电子设计需要考虑到各种环境因素以及设备的工作要求，因此具备一定的技术和经验是十分重要的。
下面我们就来解析工业自动化中的电子设计中的一些关键技术。
首先，在工业自动化中，对于电子设计而言，稳定性是至关重要的。
工业生产环境通常会伴随着强烈的电磁干扰、温度变化和湿度等因素，这些环境因素都会对电子设备的正常运行产生不利影响。
因此，要保证工业自动化设备的稳定性，电子设计中需要考虑到抗干扰、抗温变和抗湿度能力。
通过选用合适的材料、设计良好的电路布局和添加滤波器等手段来提高设备的稳定性。
其次，电子设计中的功耗管理也是一个重要的技术。
在工业自动化设备中，通常会存在大量的电子元件，这些元件的功耗总和会影响整个设备的功耗水平。
因此，要合理设计电路，选择低功耗的元器件，采用节能的电路设计方案，以减少整个系统的功耗。
同时，还需要考虑到设备的散热设计，确保设备在长时间工作时能够保持稳定的温度。
此外，安全性也是工业自动化中电子设计的重要考量之一。
工业生产场所通常存在一定的安全风险，电子设备的设计必须要能够保证设备稳定运行的同时，确保工作人员的安全。
因此，电子设计中需要考虑到过流、过压、过温等保护措施，保证设备在异常情况下能够及时停止工作，以避免发生安全事故。
另外，在工业自动化中，通信技术也是不可或缺的一部分。
设备之间需要进行数据交换和控制指令的传输，因此在电子设计中需要考虑到通信接口的设计。
现阶段常用的通信接口有以太网、Modbus、Profibus等，设计工程师需要根据具体的需求选择适合的通信方式，并实现数据的可靠传输和通信协议的兼容性。
最后，快速响应和高效率也是工业自动化中电子设计的关键技术之一。
在自动化生产过程中，设备需要快速响应生产指令并高效地完成任务。
电子设计中需要考虑到控制算法的设计和优化，确保设备在最短的时间内做出响应并实现高效稳定的工作。
工业自动化技术在制造业中的应用教程
工业自动化技术在制造业中的应用教程工业自动化技术是指利用计算机、控制系统和各种传感器等设备，对工业生产过程进行自动化操作和控制的一门综合性技术。
随着科技的不断发展，工业自动化技术在制造业中的应用越来越广泛。
本文将为您介绍工业自动化技术的基本概念以及在制造业中的应用。
一、工业自动化技术的基本概念工业自动化技术是通过自动化设备实现工业生产过程的自动化操作和控制，减少人的劳动力，并提高生产效率和质量。
它包含了自动测量、自动调节、自动控制和自动优化等环节，涉及到传感器、执行器、控制系统、计算机等多个方面的技术。
1. 传感器：传感器是工业自动化技术的重要组成部分，它能够将物理量转化为电信号，并传送给控制系统进行处理。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
2. 执行器：执行器是根据控制系统的指令，对被控制对象进行控制的装置。
常见的执行器包括电动执行器、液压执行器、气动执行器等。
3. 控制系统：控制系统是工业自动化技术的核心部分，它根据传感器获得的信息，经过处理后发出指令控制执行器的工作状态。
常见的控制系统有PLC控制系统、DCS控制系统等。
4. 计算机：计算机是自动化生产过程中不可或缺的工具，它可以进行数据处理和控制指令的运算。
计算机能够实现对工业生产过程的实时监控和控制。
二、工业自动化技术在制造业中的应用1. 生产过程自动化：制造业中常见的生产过程包括原材料的加工、装配、成品的包装等。
通过工业自动化技术的应用，可以实现生产过程的自动化操作和控制。
例如，在汽车制造业中，工业机器人可以代替人工完成车身焊接、喷涂等工序，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 质量控制自动化：利用工业自动化技术进行质量控制可以实现对产品质量的实时监控和调整。
传感器可以对产品进行各种指标的测量，并将数据传输给控制系统进行处理。
控制系统根据预设的质量标准，对生产过程进行调整，确保产品质量的稳定。
3. 仓储和物流自动化：工业自动化技术在仓储和物流领域的应用也十分广泛。
工业自动化技术的关键要素与智能化生产
工业自动化技术的关键要素与智能化生产工业自动化技术是现代工业领域的重要组成部分，它能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量和稳定性。
而随着人工智能、物联网和大数据等新兴技术的快速发展，智能化生产逐渐成为了工业自动化技术的趋势。
本文将探讨工业自动化技术的关键要素，并介绍智能化生产的相关领域和应用。
一、传感器技术传感器是工业自动化的核心要素之一，它能够实时感知环境的变化，并将这些变化转化为数字信号。
传感器广泛应用于物料搬移、温度控制、压力监测、流量调节等工业过程中，为自动化控制系统提供了实时的数据支持。
传感器技术的发展使得工业生产实现了高度的智能化和精细化管理，提高了生产过程的稳定性和可靠性。
二、控制系统控制系统是工业自动化技术的另一个关键要素，它能够实现对工业过程的全面监控和控制。
传统的控制系统主要采用编程控制逻辑，而现在更多地采用基于人工智能和模糊控制原理的控制算法，能够更加准确地预测和响应生产变化。
控制系统还可以通过大数据分析和算法优化，实现生产过程的智能化优化和控制，提高生产效率和产品质量。
三、机器人技术机器人技术是工业自动化的重要组成部分，它能够代替人力完成重复性、精细性和危险性较高的工作任务。
随着人工智能和传感器技术的进步，机器人变得越来越智能化，能够学习和自主决策。
在智能化生产中，机器人广泛应用于装配生产线、物流仓储、精密加工等领域，提高了生产效率和安全性。
四、互联网与大数据技术互联网和大数据技术在工业自动化中发挥着重要作用。
通过互联网连接和交互，不同的设备和系统可以实现信息共享和协同工作。
而大数据技术可以对生产过程中产生的海量数据进行采集、存储、分析和挖掘，为生产决策和优化提供参考。
同时，互联网和大数据技术也为企业提供了新的商业模式和机会，促进了工业生产的转型升级。
五、人工智能技术人工智能技术是目前工业自动化技术发展的重要驱动力之一。
它利用算法和模型来模拟人类的智能和决策能力，实现自动化和智能化的生产过程。
工业自动化知识要求
工业自动化知识要求一、引言工业自动化是指利用计算机、网络和各种自动控制技术对工业生产过程进行自动化控制和管理的一种技术手段。
随着科学技术的不断进步和工业发展的需求，工业自动化已经成为现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
本文将从几个方面介绍工业自动化的知识要求。
二、控制理论工业自动化的核心是控制系统，控制理论是工业自动化知识的基础。
控制理论包括控制原理、控制方法、控制系统的设计与分析等内容。
控制原理主要包括反馈控制、前馈控制、PID控制等；控制方法主要包括模糊控制、神经网络控制、自适应控制等；控制系统的设计与分析包括系统建模、系统稳定性分析、控制器的设计与调试等。
三、传感器与执行器传感器和执行器是工业自动化中实现信息采集和执行控制的重要组成部分。
传感器用于将被测量的物理量转换成电信号，常见的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器等；执行器用于将控制信号转换成物理效应，常见的执行器有电动阀门、电机驱动器、液压驱动器等。
工业自动化的知识要求包括对传感器和执行器的原理、种类、选型和应用进行全面了解。
四、自动控制系统自动控制系统是工业自动化中实现生产过程自动化控制的关键。
自动控制系统由传感器、执行器、控制器和执行对象组成。
工业自动化的知识要求包括对自动控制系统的结构、工作原理、参数调节、故障诊断和优化调整等方面的了解。
此外，对于复杂的自动控制系统，还需要了解分布式控制系统、过程控制系统等相关知识。
五、工业网络与通信工业自动化中的网络与通信是实现工业生产信息化和自动化的重要手段。
工业网络包括现场总线、工业以太网等；通信技术包括无线通信、有线通信等。
工业自动化的知识要求包括对工业网络和通信技术的原理、技术标准、通信协议、网络安全等方面的了解。
六、人机界面与信息处理人机界面是工业自动化中实现人机交互的关键技术。
人机界面包括触摸屏、操作面板、监视器等；信息处理包括数据采集、数据处理、数据存储与管理等。
工业自动化的知识要求包括对人机界面和信息处理技术的原理、应用和优化等方面的了解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析工业自动化控制中常用的核心技术
刘敏
(安徽省临涣焦化股份有限责任公司，安徽淮北 235141)
摘要：浅析工业自动化控制中的变频器技术、触摸屏技术及嵌入式微控技术，就其原理、结构、功能作用和发展应用前景作了简要介绍。
关键词：自动化控制；变频、触摸和嵌入式微控技术；简介
1 引言
随着科学技术的不断发展，工业自动化控制技术以已在工业生产过程扮演了检测、控制、优化、调度、管理和决策的主要作用，保障了增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全生产等目标的实现。
工业自动化控制技术实质上就是自动化技术、电子技术、仪器仪表等技术的综合集成。
控制系统主要由变频器、触摸屏、嵌人式微控制器等构成。
生产性企业，通过对设备和生产过程的控制，能显著提升竞争力，提高经济效益。
在此，就工业自动化控制技术中常涉及的几项核心技术进行分析。
2 变频器技术
1）变频技术原理和功能。
众所周知，变频器技术是当前工业生产过程中应用较多一项控制技术，也是一门综合性的技术，它是建立在电力电子技术、自动控制技术、计算机技术的基础之上而逐渐发展起来的。
实际上，变频器可看作是一个频率可调节器的交流电源，通过改变变频器的输出频率，就可以实现电动机的速度控制。
而在变频器内部，只需要改变逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，从而实现电动机的正反转切换。
与此同时，变频器还具有直流制动特性，无需另外增加制动控制电路，就能实现制动功能。
必要的制动时，通过变频器给电动机加上一个直流电压，利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上即可进行制动。
变频器在使用时，只需要在电网电源和现有的电动机之间接入变频器和相应设备，不需要对电动机和系统本身进行大的设备改造，显然就非常适用各种工作环境和工艺要求高的地点。
另外，变频器的节能效果也是非常明显。
尤其是工业中大量使用的二次负载(风机和泵类)，需要的平均流量较小、转速较低时，其节能效果更加可观。
2）变频器主要结构。
变频器是把电压、频率恒定的电网电压变成电压和频率可调的变频电源，其基本结构包括整流、直流中间、逆变三部分电路。
①整流电路：它由三相全波整流桥组成，主要作用是对电网工频电源进行整流，把交流电整流成直流电，并给逆变电路和控制电路提供所要的直流电源。
②直流中间电路：它对整流电路的输出进行滤波，保证逆变电路和控制电源能够得到质量较高的直流电源。
直流中间电路用大容量的电解电容滤波时，这为电压型变频器；直流中间电路用电感很大的电抗器滤波时，这为电流型变频器。
另外，直流中间电路中有时还包括制动电阻及其他辅助电路。
③逆变电路：该电路是变频器最主要的部分，也是解决核心问题地方。
常见结构形式是利用六个电力电子开关器件组成的三相桥式逆变电路，主要作用是在控制电路的控制下有规律地实现逆变器中主开关器件的通与断，将整流电路输出的直流电转换为频率和电压可任意可调的交流电。
逆变电路的输出也就是变频器的输出，用之实现对电动机的调速控制。
④控制电路:它是变频器核心部分。
高性能的变频器现已采用微型计算机进行全数字控制，并采用尽可能简单的硬件电路，主要靠软件完成各种功能。
由于软件的灵活性，数字控制方式常可以完成模拟控制方式难以完成的功能。
3）变频器的发展。
新型电力电子器件和高性能微处理器的应用及控制技术的不断发展，变频器的优越性正逐步体现，并扩展应用到所有工业生产领域。
在今后的发展中，变频器技术着重向以下三个方面进展:一是大容量和小体积化。
变频器主电路中功率电路的模块化、变流电路开关模式的高频化、控制电路采用大规模集成电路和全数字控制技术，为其小型化搭接了较好的平台，促进装置更加小型化。
二是高性能和多功能化。
利用微型计算机巨大的信息处理能力与软件功能的不断强化，使变频装置的灵活性和适应性不断增强。
三是随着信息技术的发展和网络与智能化的应用，其产品将可以进行故障自诊断、部件自动置换，从而保证变频器的长寿命和高可靠性，并可利用网络实现多台变频器联动、组合控制。
3 触摸屏技术
1）作用。
人机界面通常称为触摸屏，是用户利用手指或其他介质直接与屏幕接触，进行信息选择，向计算机输人信息的一种输人设备。
它包含HMI硬件和相应的专用画面组态软件。
触摸屏是工业应用首选的接口设备，连接的主要设备种类是PLC触摸屏。
它具有很强的适应性，比键盘鼠标、轨迹球更具有优越性。
触摸屏易于使用、易于掌握、低故障率，是任何其他输人设备所无法比拟的。
其在恶劣的环境下工作，都不会造成损坏。
因此在工业自动化控制中发挥了较好的作用。
2）结构。
触摸屏的工作原理是用手指或其他物体触摸，所触摸的位置由触摸屏控制器检测，并通过接口（如RS-232串行口）送到CPU，确定输人的信息。
它包括触摸屏控制器（卡）和触摸检测装置两部分。
其中触控屏控制器（卡）的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并转换成触摸点坐标，再送给CPU，同时能接收CPU发来的命令并加以执行。
触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡。
触摸屏按照工作原理和传输信息的介质可分为四种（电阻式、电容感应式、红外线式和表面声波式）。
3）发展。
随着数字电路和计算机技术的不断发展，HMI的功能将越来越丰富，价格越来越降低，屏寿命越来越长，它的发展空间将更加广阔。
4 嵌入式微控技术
1）功能和作用。
嵌人式微控制器（Embedded MieroeontrollerUnit，EMCU)是将先进的计算机、半导体和电子技术与各行业的具体应用相结合的产物，是以应用为中心、以计算机技术为基础、软硬件可裁剪，适合应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗严格要求的专用计算机系统。
嵌人式微控制器系统通常面向特定应用，设计和开发必须考虑特定环境和系统要求，是一个发散的、技术密集的系统。
2）结构。
嵌人式微控制器系统由硬件系统和软件系统组成。
为了提高系统的执行速度和可靠性，它的软件一般固化在存储器芯片或微控制器中，而不是存储在外加的磁盘载体中；它是以微控制器为核心，加上外部专用电路和系统软件，形成的计算机的应用系统。
在一块芯片上集成了中央处理器（CPU）、存储器(RAM、ROM)、定时器/计数器和各种输人输出(I/O)接口等；它还可包含A/D和转换器D/A直接存储器传输(DMA)通道、浮点运算等特殊功能部件。
3）应用领域。
嵌人式微控制器在应用数量上远远超过了各种通用计算机，在制造工业、过程控制、通信、仪器、仪表、汽车、军事装备消费类产品等方面均是嵌人式微控制器的应用领域。
新世纪以来，嵌人式微控制器技术逐渐成熟，并全面应用，也是一项具有良好发展潜力的实用技术。
5 结束语
工业自动化控制技术被应用到工业企业以来，有效提高了工业生产产品的数量、质量及设备的效率，大大改善了劳动条件。
工业自动化控制技术的飞速发展，还将极大地提高人们对现代工业生产的预测及决策能力，并推动现代工业制造业的迅速发展，其发展前景更加广阔。
参考文献
[1]吴忠智,黄立培,吴加林.调速用变频器及配套设备选用指南[M]北京:机械工业出版社,2000.
[2]张锦荣.风机变频调速节能的应用实例.风机技术[J],2001(2).
[3]徐甫荣,崔力.发电厂辅机电动机变频调速节能方案探讨.变频器世界[J],2001(7).
[4]吴秋生.交流传动的应用与展望.自动化博览[J],2004(4).
[5]梁昌鑫,贾廷纲,陈孝祺.工业自动化现状与发展趋势[J].上海电机学院学报,2008,(3).
[6]刘会.工业自动化控制的现状和未来发展趋势[J].硅谷,2010.(2).。