钢筋闪光对焊施工方案

目录

1、编制依据 2

2、工程概况 2

3、施工准备 3

4、施工条件 3

5、对焊参数（施工工艺） 3

6、质量保证措施 6

7、质量检查7

8、安全、文明施工措施7

钢筋闪光对焊施工方案

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收統一标准》GB50300——2001

2、《钢筋焊接验收规程》JGJ18——96

3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J45-2005

4、《建筑施工作业安全技术规范》JGJ80——91

5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33——2001

6、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB

7、《建筑施工手册》第四版

8、施工组织总设计

9、1#~18#楼设计图纸

二、工程概况

本项目工程为XXX住宅楼B区，位于郑州市航空港区，航城环路西，龙中路南，航城西路东，郑港路北，1#～3#楼为地下一层，地上33层，4#～17#楼为地下二层，地上9层，18#楼为地下一层，地上11层。地下车库南北方向长280.52m，东西方向宽284.50m，高层总高度为99.30m，多层总高度为：34.414m，总建筑面积为：240684.92m2，该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级。

根据工程实际情况及有关现行规范规定，以及对钢筋接头的质量要求，本工程中使用的一、二级或三级钢：Φ12-Φ22梁、板等局部钢筋接头采用闪光对焊的接头形式。为了保证钢筋的焊接质量满足钢

筋焊接及验收规程规定，特制定此施工方案。

三、施工准备

1、认真查阅图纸及相关安全质量规范，遇到疑问提前报于甲方和设计解决。

2、配筋有专业人员进行计算，并经过标段技术人员和项目部有关

人员审核允许后才能加工。

3、作业前必须对操作人员进行书面技术交底，对照料单分清钢筋

的规格尺寸配料及组合，做出合格的标准样品。

4、根据各楼的施工进展情况，选用对焊机，有UN1-100型手动闪

光对焊机，也有150KVA的。应安装固定牢靠，满足安全操作规程规定，检修完毕，试运转正常，经工地安全员验收合格后方可使用。

5、准备进行焊接的钢筋必须是复验合格的钢筋，即两证齐全。

6、现场具体操作人员必须持证上岗。施工时保证至少8个操作工。

四、施工条件

1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。

2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3、钢筋焊接部位已经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。

4、操作人员已经培训考核，可持证上岗。在正式焊接前应进行焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

五、对焊参数（施工工艺）

根据现场实际情况，本工程中的钢筋焊接采用闪光-预热-闪光

焊。为了保证对焊接头的焊接质量，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、预热留量、预热频率。

1、调伸长度

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度包括：一次闪光留量，二次闪光留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量、预热留量。

2、闪光留量与闪光速度

闪光留量指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的取值：一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8-10㎜。闪光速度应由慢到快，开始时近于零，终止时1.5-2㎜/S。

3、预热留量与预热频率

预热程度由预热留量和预热频率控制，预热留量为2-7㎜（直径大的钢筋取大值），预热频率为1-2次/S。

4、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量宜为4-6㎜，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻刚刚开始的0.1S，应将钢筋压缩2-3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化，而断电后以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形。

5、变压器级次

变压器级次用以调节焊接电流的大小。焊接时，如火花过大并有强烈的声响，应降低变压器的级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器的级次一级，应由焊工根据自己的施工经验，根据当时的具体情况灵活掌握调整。

6、连续闪光所能焊接的钢筋上线直径：根据每栋楼的实际情况，一般选用焊机型号为UN1-100，容量为100KV.A，根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合下表的要求。

连续闪光钢筋上线直径：

焊机容量（KV.A）钢筋品牌号钢筋直径（mm）

160 （150）

HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

20

22

20

20

100 HPB235

HPB335

HRB400

RRB400

20

18

16

16

80

（75） 40 HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

HPB235

Q235

HRB335

HRB400

RRB400

16

14

12

12

10

六、质量保证措施

1、现场具体操作工人必须持证上岗，首先进行试焊，焊件的外观质量、力学性能均合格后方可进行大批量焊接，当调换焊工或更换钢筋规格时应再次进行试焊。

2、对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应调整直或切除。

3、焊接参数应根据钢筋特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员根据自己的施工经验自行适当调整。

4、夹紧钢筋时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

6、焊接场地应有防风、防雨措施，以免钢筋接头区骤然冷却，发生脆断。