循环流化床锅炉运行常见故障及处理汇总

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循环流化床锅炉常见故障

循环流化床锅炉常见故障一．锅炉承压部件损坏1 水冷壁管损坏(解决方案：安装时在密相区采用蓝泥或超音速喷涂技术防磨)1.1 现象：1.汽包水位迅速下降；2.给水流量不正常地大于蒸汽流量；3.蒸汽压力下降；4.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声；5.燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽；6.烟气温度降低；7.引风机电流增大。

1.2 原因：1.水冷壁严重磨损；2.锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀；3.检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；4.制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良；5.锅炉严重缺水操作不当；6.升停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。

1.3 处理：1.水冷壁爆破，不能维护汽包水位时，立即停炉，保持引风机运行；2.提高给水压力，增加给水流量，维护汽包水位；3.如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维护水位时，停止给水；4.待炉内蒸汽排尽后，停止引风机；5.如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，响声很大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须停炉。

2 省煤器损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确）2.1 现象：1.给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2.烟气阻力增大，引风机电流增加；3.省煤器烟道内有泄漏声；4.省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧温差增大；5.炉膛负压变小或变正压；6.排烟温度降低。

2.2 原因：1.长时间除氧不合格给水质量不良，造成管子腐蚀；2.飞灰磨损，管道上、弯头处防磨损坏、脱落；3.省煤器的材质，制造或焊接不良；4.管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。

2.3 处理：1.增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投入运行，或增加其他运行炉的蒸发量，以便尽早停炉；2.如运行中不能维持正常水位，或损坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机的运行；3.停炉后得到汽机值班人员允许，关闭主汽隔离门；4.为维护汽包水位，可连续向锅炉进水，关闭所有放水门；5.严禁开启省煤器再循环门。

循环流化床锅炉运行常见故障及处理.

七、冷渣器爆炸事故
1、原因冷却水的控制。 2、预防逻辑闭锁设计、启动前的检查、检修期间的措施。

感谢！

四、尾部烟道再燃烧
1、现象和原因煤质变化、烟温变化、吹灰、案例。 2、处理要点常规处理、巡盘监视、停炉后特别注意事项。

五、床面结焦事故
1、现象和原因床温、床压的特殊变化。 2、预防和处理要点一次风量的控制、床温的控制、给煤量的控制。

六、回料阀返料异常
1、常见现象和原因突然返料的现象、间断返料的现象、回料阀结构因素、松动风和流化风因素、煤质因素、一次风量的影响。 2、预防和处理要点煤质的控制、流化风和松动风的控制、点火期间的控制。
二、炉内受热面爆管

1、炉内受热面爆管的现象和判断炉膛压力、壁温、给水流量、排烟温度、炉膛出口温度、烟道温度、引风机电流、烟囟烟气等。 2、处理要点早发现、早处理。排渣和汽包壁温的控制问题。 3、关于再热器进灰问题原因、现象和预防。
三、炉内爆燃事故
1、炉内爆燃的现象和原因煤气爆炸、水爆。 2、处理要点床温的控制、燃料水份的控制。
循环流化床锅炉运行常见故障及处理
周贻峰
2015.11.15
主要内容
一、汽包水位事故
二、炉内受热面爆管事故
三、炉内爆燃事故四、尾部烟道再燃烧事故五、床面结焦事故六、回料阀返料异常七、冷渣器爆炸事故
一、汽包水位事故

1、汽包水位异常的原因设备故障、厂用电中断、人员调整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自动失灵和干扰等。 2、汽包缺水的危害水冷壁过热、省煤器悬吊管过热。 3、汽包缺水的处理要点风机的停运、受热面的保护。 4、缺水后的上水

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉常见故障及预防措施引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，被广泛应用于热电厂、化工厂和生产线等领域。

然而，由于使用寿命、操作不当或其他因素，循环流化床锅炉可能会出现一些常见的故障。

本文将介绍一些常见的故障以及预防措施，以帮助用户更好地维护和操作循环流化床锅炉。

1. 堆积层结焦问题描述堆积层结焦是循环流化床锅炉中常见的故障之一，其主要表现为堆积层燃料结焦，导致锅炉燃烧效率下降，烟气温度升高，甚至可能引发锅炉爆炸等严重后果。

预防措施•定期清理堆积层：堆积层结焦的主要原因是燃料残留物的堆积，定期清理堆积层可有效预防此类故障。

•合理调整燃料供应量：过大或过小的燃料供应量都可能导致堆积层结焦，因此需要合理调整燃料供应量，保持适当的燃烧状态。

•优化燃烧系统：通过优化燃烧系统、改善燃烧质量，可以减少堆积层结焦的发生。

2. 炉膛冷却出现渣块问题描述循环流化床锅炉炉膛冷却出现渣块是一种常见的故障，其主要表现为炉膛内部的渣块堆积导致热交换效率下降，燃烧不稳定，甚至可能引发炉膛冷却管道破裂等严重后果。

预防措施•定期清理炉膛：定期清理炉膛内的渣块可以有效预防此类故障的发生。

•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少渣块的形成，保持炉膛内部清洁。

•增加炉膛冷却水流量：增加炉膛冷却水流量可以有效降低炉膛内部温度，减少渣块的形成。

3. 烟气侧结焦问题描述循环流化床锅炉烟气侧结焦是一种常见的故障，其主要表现为烟道内部结焦，导致烟气流通阻力增加，烟气温度升高，甚至可能引发烟气侧爆破等严重后果。

预防措施•定期清理烟道：定期清理烟道内的结焦物可以有效预防此类故障的发生。

•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少烟道结焦的可能性。

•增加烟气侧换热面积：增加烟气侧换热面积可以降低烟道内部温度，减少结焦的发生。

4. 过热器结垢问题描述循环流化床锅炉过热器结垢是一种常见的故障，其主要表现为过热器管内结垢，导致过热器热交换效率下降，甚至可能引发过热器破裂等严重后果。

循环流化床锅炉的常见问题及处理教程

工业供热
循环流化床锅炉可用于工业供热领域，为企业提供稳定的热源。
废弃物处理
循环流化床锅炉可用于废弃物处理领域，如垃圾焚烧发电等。
02
CATALOGUE
循环流化床锅炉常见问题
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下
详细描述
循环流化床锅炉的燃烧效率可能受到多种因素的影响，如燃料质量、空气流量、床温等。如果燃烧效率低下，可能导致能源浪费和环境污染。
检查设备
确保锅炉各部件正常、无故障，特别是点火装置、燃油系统等关键部位。
控制升温速度
按照启动方案控制升温速度，避免过快或过慢导致受热面损坏或结焦。
监控运行参数
在启动过程中密切监视各运行参数，如床温、压力、烟气温度等，确保符合要求。
改进负荷调节的方法
实现自动调节
改进控制系统，实现锅炉负荷的自动调节，提高调节精度和响应速度。
加强人员培训
提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握负荷调节的方法和技巧。
优化调节参数
通过实验和调试，找出最佳的调节参数，如一、二次风量配比、给煤量等。
建立负荷调节规程
制定详细的负荷调节规程，规范操作人员的行为，确保安全稳定运行。
04
CATALOGUE
循环流化床锅炉维护与保养
定期检查与维护
对锅炉的关键部位进行润滑，如轴承、链条等，以减少磨损和摩擦。
定期对锅炉的安全附件进行检查和校验，确保其准确性和可靠性。
提高设备寿命的措施
01
02
03
合理控制锅炉的运行参数，如温度、压力、流量等，避免超负荷运行
和极端工况。
加强设备的日常维护和保养，及时发现并处理问题，防止小问题变成

循环流化床锅炉的常见问题及处理教程

烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封；回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
单击此处添加正文
常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因（1）操作不当导致床温超温而结焦。（2）运行中一次风量太小，低于最小流化风量。物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。（3）煤种变化太大。制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。

循环流化床锅炉常见故障分析及对策

循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。

2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。

二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。

三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。

2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。

四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。

五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。

2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。

六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。

2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。

总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。

因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。

循环流化床锅炉常见故障维修

循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。

在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。

故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。

原因：1. 进风口、烟气道堵塞。

2. 燃料供给不足。

3. 燃料成分不适合。

4. 点火系统故障。

维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。

2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。

3. 检查燃料成分，适时进行调整。

4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。

故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。

原因：1. 初始点火温度设置不正确。

2. 燃烧室内氧气供应不足。

3. 料层过厚或过薄。

维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。

2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。

3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。

故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。

原因：1. 循环流化床螺栓松动。

2. 冷却水管道破裂。

3. 密封件老化或破损。

维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。

2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。

3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。

以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。

在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。

维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。

以上。

循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析

循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。

然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。

本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。

一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。

堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。

1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。

2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。

二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。

1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。

2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。

三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。

1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。

2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

１２．防范措施
１２１运行调整．．
。
通量的烟气以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件
磨损，加上炉内温度的循环变化，造成对炉内耐火构件的热冲击，这些都加剧了循环流化床锅炉
凸起。选择质量较好的耐磨浇筑料和技术水平高的施工队伍，确保耐磨浇筑料在运行时不脱落。
１２４对密相区埋管以上的裸露水冷壁管进行．．热喷涂通过实施热喷涂，提高裸露部分水冷壁管的耐磨能力。
（龙江黑化集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔黑１１４）６０１
［图分类号］Ｔ２．６［中Ｋ２９６文献标识码］Ｂ［文章编号］１０９３（０１００４００４— ９２２１）２— ０３— ３
的磨损。１１主要影响因素．
１１１烟气流速．．
在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一
次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风
量，合理搭配上下二次风量，保持适量的过剩空气。适当降低密相区高度，延长燃煤颗粒在炉内
的停留时间。根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。１２２加强来煤管理．．
烟气流速越高，磨损越严重，其造成的磨损量与烟气流速的３次方成正比。一次风量越大，

循环流化床锅炉常见故障的分析和改进

循环流化床锅炉常见故障的分析和改进循环流化床锅炉的燃烧技术已经在我国工业领域得到了全面的推广和普及，但是由于我国对于这方面的技术水平有限，在流化床锅炉的运行过程中经常出现一些故障问题，所以，需要相关工作人员对日常出现的故障进行全面分析，并及时的改进，提升流化床锅炉的可靠性，促进流化床锅炉燃烧技术的不断发展。

关键词：流化床锅炉;常见故障;改进措施1循环流化床锅炉技术特点1.1可燃烧的燃料选择范围广泛循环流化床锅炉技术有一个非常显著的优势特点，其可供于燃烧的燃料样品选择范围十分宽广，对燃料的适用性很高。

在这项技术中，燃料仅仅只占床料的很少一部分，其余均是不能够进行燃烧反应的固体物质。

这些物质保证了床层温度的稳定，使得燃烧物能够更快速地达到着火点，而燃料通过燃烧反应而释放的热量又可以使得床层温度相对稳定，使得对燃料的适应性很广。

1.2燃烧效率高循环流化床锅炉中，由于分离器的存在，大量的颗粒在炉膛及循环回路中循环燃烧，只有较细的颗粒从分离器逃逸成为飞灰，保证了即使粒度很大的颗粒也能够在相对降低的燃烧温度下燃尽。

随烟气逃离分离器的细颗粒形成的锅炉飞灰，其平均粒径一般只有10-30μm左右，与煤粉炉飞灰粒径相当，甚至略低于煤粉炉，保证了循环流化床锅炉对细颗粒燃烧也可以获得与煤粉炉相当的燃烧效率。

其燃烧效率高的主要原因是气-固混合良好，停留时间长。

1.3 环保性能好循环流化床锅炉炉膛内燃烧区温度一般维持在850-920℃，远低于煤粉锅炉，这一温度范围正是脱硫反应效率最高的温度区间，加入1㎜以下的石灰石粉，在钙硫摩尔比为1.5-2.5以及适当的石灰石粒径分布下，就可以在炉内燃烧的同时，实现高达90%的脱硫效率;同时低于燃烧化学当量的一次风从炉膛底部加入，析出的燃料氮不能充分与氧反应生成氮氧化物;二次风从炉膛中部加入，这样使该处的过量空气系数达到20%，燃料氮已轉化为分子氮，在还原区以上形成的氮氧化物机会减少;氮氧化物生成较少，有利于炉内完成脱硫反应，是一种环保性能很好的燃烧技术。

循环流化床锅炉运行及事故处理

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。

若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。

如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。

若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。

若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

第二节锅炉水位异常一、锅炉满水： 1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。

循环流化床锅炉常见故障处理

4.1.2.4由于布风板物料减少而且一次风量过大，造成布风板流化严重不均，局部被吹空，当时的情况是炉前温度高（1000℃），炉后温度偏低（700℃）左右，中间被吹，此时投入的煤不能均匀撒播到整个床面，而积聚到炉前局部，回料又不能带走热量，从而造成床温严重不均，局部超温，局部温度偏低。后经调风，排床料，使床面颗粒度比例正常，经过多次调整恢复正常，防止了炉内结焦事故的发生。

300MW循环流化床锅炉大多采用风水联合式冷渣器，也有采用钢滚筒式冷渣器的，以风水联合式冷渣器为例，四台冷渣器部分不能正常排渣或丧失排渣功能的情况比较常见，偶尔出现过四台冷渣器同时排不出渣的情况。

什么是超温？什么是过热？为什么要做超温记录
什么是超温？什么是过热？为什么要做超温记录
循环流化床锅炉常见问题
敬请各位批评指正

循环流化床机组投产以来。从锅炉的运行情况看，普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不畅、排渣困难等问题
一、给煤不畅

300MW循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3-4个给煤口进入炉内。给煤不畅是300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是在雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。
三、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰

非金属膨胀节的主要作用是补偿热膨胀，可以在较小的尺寸空间范围内提供较大的多维方向补偿。另一作用是补偿安装误差：由于风道联接中，系统误差在所难免，非金属膨胀节能较好地消除安装误差。非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰是300MW循环流化床锅炉投产初期普遍存在的问题，容易损坏的部位主要有回料器返料至炉膛处非金属膨胀节、一次风空预器出口非金属膨胀节、外置床返料至锅炉非金属膨胀节。

循环流化床锅炉常见问题处理

循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。

本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。

问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。

2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。

3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。

4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。

问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。

2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。

3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。

问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。

2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。

3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。

4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。

问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。

2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。

3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。

4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。

以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。

如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉常见故障及预防措施一、前言循环流化床锅炉作为一种锅炉类型，已经被广泛应用于工业生产中。

它的使用帮助人们更加高效地利用燃料，提高生产效率，但同时也会出现一些问题。

因此，本文将介绍循环流化床锅炉的常见故障及预防措施。

二、常见故障1. 渣堵渣堵是一种常见的故障，是指床层中的一些固定的物体会形成一层在床层上部。

造成渣堵的原因一般是因为床层中出现不良的流动情况，例如管子瘤结、料侵、结壳和结焦等。

当渣堵发生时，需要停止循环流化床锅炉并清理固定物体才能恢复正常操作。

2. 燃烧器阻塞燃烧器阻塞通常是由于燃料的组成发生变化，导致燃烧器没有成功点燃而引发的故障。

阻塞会使得燃料在燃烧器的入口处积聚，也可能是由于突然关闭供气管道或出现低气压等问题造成。

3. 床层重结状况床层重结状况是指在循环流化床锅炉的床层出现了结构紧密的区域，这些区域可能会导致循环气流流动受阻，从而使得床温升高。

如果没有及时解决，床层重结状况可能还会导致管堵、渣堵和失流等其他故障。

三、预防措施1. 定时清扫定期清理床层和管道中的固体物质，防止渣堵。

特别需要注意的是，对于高灰分的燃料，则需要更加密切监控渣堵情况及时清理。

2. 合理安装循环流化床锅炉的床层结构和管道直径设定都需要严格遵守厂家的建议。

如果在安装循环流化床锅炉时床层结构和管道直径设置不当，大概率会导致床层重结状况和渣堵的发生。

3. 燃烧器保养燃烧器会随着使用时间变旧，需要定期检查和保养。

对于堵塞故障的解决，应该暂停循环流化床锅炉的操作并清理储汽容器和燃烧器的内部物质。

4. 控制燃烧温度循环流化床锅炉中的燃烧温度需要严格控制。

如果床温过高，床层固体物质将变软并黏附在管道上，从而易于形成渣堵、卡堵等现象。

控制燃烧温度的措施包括增加循环风量、调整燃料供应和改变燃烧方式等。

四、结论循环流化床锅炉是一项重要的设备，由于使用条件不同，也会出现各种各样的问题。

为了避免出现故障，最好采取一些措施来预防。

循环流化床锅炉常见故障分析及对策

我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（锅炉）最多地国家，已经运行地大小循环流化床电站锅炉有多台，其中以上大型循环流化床电站锅炉有近多台.以下锅炉更是数不胜数.经过全国锅炉行业专家及同仁地不断努力和改造，锅炉安全运行周期一天比一天长，取得地经济效益越来越好，锅炉优点越来越明显.然而同煤粉炉相比还有一定差距.大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时地运行调节、维护以及并备品配备件地选折、防护措施等都存在诸多问题.锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定.本文重点对以上问题进行分析和应采取地防范措施.循环流化床（锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称锅炉）在运行中炉内产生自上而下地大流量地紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽地贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排.理论和实践证明，自上而下地大流量地贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在地任何地凸起处，甚至是不足地凸起地地方都会造成严重地磨损.所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理.循环流化床锅炉（简称锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排地过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁地让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律地磨损泄漏问题.早期锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多地磨损问题.几年来地大型锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁.以上图片是水冷壁磨损情况防止磨损地措施：重点需要做好以下内容：运行调节方面：锅炉运行中地调节对防止水冷壁地磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手. ()严格控入炉煤粒度，是保证一次风量地重要条件，循环流化床锅炉受热面磨损速率与颗粒速度地三次方和颗粒粒径地平方呈正比，因此降低一次风量和风速是减轻水冷壁磨损地主要条件之一.（）控制入炉煤地质量，应达到或接近设计煤种，才能保证锅炉在设计条件下运行.（）一、二次风地配比和物料浓度对受热面地磨损有直接地影响，在保证炉内床料流化良好地前提下，减小总风量.（）在保证料层差压合理分布地前提下，保证炉膛差压，控制在设计范围内.（）根据燃烧工况，合理控制风量配比，减小“多余”风量地送入.（）煤、风调整应缓慢均匀，精心监视，减少炉内地扰动次数.（）高负荷，在保证蒸汽参数前提下，控制外循环物料量.（）根据排渣粒度情况定期置换换床料.（）严格控制回料量及温度.（）起停、炉时应按照规程严格执行，不得快起急停.检修维护方面：检修维护质量地好坏关系到循环流化床锅炉连续运行周期，因此必需要加强检修质量和检查质量，要认真检查不得走过场，必需检查到每一处，严禁漏项，不怕查出问题，就怕查不到，应做到应修必修，修必修好地原则.（）检修平台地使用，它能检查到炉膛内地每个角落和地方是防止检查漏项地有效措施.使用中地检修平台（）检修人员地技术水平责任心都是保证检修质量地前提，同时也是保证锅炉能否常周期运行地关键.（）备品备件地选择也是保证锅炉常周期运行地关键.只有好地产品才能有好地检修质量，才能保证设备地安全运行.例如风帽、浇注料、销钉，焊接工艺、喷涂质量和工艺等等.它们地质量都会影响锅炉地运行周期.目前对锅炉受热面实施防磨地技术主要有以下几种：（）让管技术和凸台技术（）超音速电弧喷涂防磨技术（）く形高铝高耐磨瓦防磨技术（）堆焊耐磨合金防磨技术() 耐火耐磨可塑料或浇注料技术() 防磨槽技术每台锅炉都有自己地特点不要人云亦云，要结合自己锅炉地特点选折需要地防磨技术是非常必要地.使用不好反得其反，要找出自己锅炉地磨损原因，然后要经过考察论证再采取措施. 磨损缩短了循环流化床锅炉连续运行周期，磨损使锅炉地运行维护费用增大，机组利用率降低，还限制了锅炉地一些优点地发挥.因此，锅炉能否采用合理地、有效地、经济地防磨措施和方法是关系锅炉技术成熟及大型化发展地重要一环.磨损已成为锅炉长周期运行中一个亟待解决地问题.已成为影响锅炉长期安全运行地最大制约因素，因此，锅炉磨损爆管是用户最担心地（同时也是感到最棘手地）和最渴望用有效办法彻底解决地问题.几年来，循环流化床锅炉地防磨技术也在实践中不断发展.由于防磨主要在锅炉下部密相区地四周水冷壁、炉膛上部烟气出口附近地侧墙和顶棚、炉膛开孔区域、炉膛内屏式受热面之下部迎风面、水冷分隔墙下部、汽冷分离器内壁等处设计耐磨耐火材料覆盖层，有地锅炉在水冷壁耐磨耐火材料终结处附近一小段区域内（）地管子表面焊有防磨盖板.大量早期投运地锅炉地实际运行证明恰是在锅炉制造厂设计地水冷壁耐磨材料终结处以上一定高度（—）米区域和炉内各角部区域发生受热面管子磨损爆管地几率最大（特别是没有对水冷壁采用让管技术地锅炉）. 所以对炉内磨损严重地受热面有必要强化防磨处理，对新建机组则有必要在安装施工现场应严格把好质量关，特别是水冷壁地安装，其安装标准要高于煤粉炉.炉内耐磨料损坏地问题及对策耐磨料地损坏主要集中在炉内密相区、过热屏底部、旋风分离器入口及切向位置、旋风分离器地入口伸缩节、回料器地平行位置、炉膛出口烟道、点火凤道，阀、回料器，其损坏主要有脱落和磨损两种情况，造成上述损坏地原因是多方面地.耐磨料地损坏情况耐磨料损坏地原因耐磨材料地成分不符合规定，使耐磨材料地稳定性达不到设计要求，一般来讲耐磨材料地耐压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性和重烧线变化是主要考虑指标，当然高温耐压强度指标也必须考虑，然而有些耐磨料表面硬度减弱以及粘接力降低，耐磨料易磨损及脱落.施工工艺不良，在施工中没有按照材料及结合制地浓度进行合理配比，耐磨料水分较大或者未按烘炉曲线烘炉，施工时留膨胀缝不符合设计要求，在运行中易发生耐磨料大片脱落.设计不合理，也会造成耐磨料脱落，有地厂家在设计使用销钉、抓钉时数量不足，采用地材质不合格，也会造成抓钉碳化而使耐磨料脱落.施工中膨胀缝过大，造成烟气反串到保温浇注料内，烧坏销钉，使销钉碳化，起不到作用，造成耐磨材料脱落.运行操作不当也会造成耐磨浇注料脱落，特别是在启、停炉过程中，升、降温速度过快，造成耐磨料产生收缩或膨胀地时间不够，一旦膨胀收缩受到约束，材料内部会产生一定地应力，由于耐磨料属非金属脆性材料，抵抗热应力破坏能力差，抗热性低，所以在应力地作用下会造成耐磨料受热不均而产生裂纹或脱落.有时由于运行控制点火风道内温度超过抓钉地使用温度℃，使抓钉碳化，也会造成浇注料大面积脱落.预防浇注料脱落损坏措施：对耐磨材料厂所提供地材料进行化验、分析，必须选用优质材料，选择信誉好地耐火材料厂出产地材料，并由他们进行施工，在施工中严把工艺关，加强监督，对耐磨材料地成分进行不定期地抽样化验，不合格地产品禁止使用.增加销钉及抓钉相对密度，从而增加抗热震地强度.在焊接销钉、抓钉时要保证焊接质量，严格控制，对于焊接不合格地一定要进行整理补焊. 严格执行施工工艺程序，把好每一关，前一关不合格，严禁进入下一关.点火风道、阀、回料器等部位是烟气流速大、磨损严重地部位，要严格按照改进后地工艺进行施工，膨胀缝及防止火焰反串部位要严格把关，保证质量.每次启、停炉要严格执行耐火材料厂提供地升温度曲线进行，不能随着改变启、停炉地升温及降温曲线，不但要加强对炉膛内地温度控制，而且对整个锅炉所有部位都要控制，防止因受热不均而造成耐火材料开裂及脱落.当发生水冷壁漏泄时应尽快停炉检修，防止耐火材料损坏.锅炉结焦地原因及预防措施结焦现象主要有：显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大.床温测点有数个出现偏差大(差值大于℃)，并且大幅跳动；两侧床压值偏差大.结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加.氧量快速下降，几乎近于零.炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大.负荷、压力、汽温均下降.排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常地地运动；料层差压突然增高，短时后很快下降.炉内结焦情况结焦原因分析:床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦地两个最主要地原因.结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器地回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生.回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦.当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦.无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长.由于烧结是个自动加剧地过程，因此焦块长大地速度往往越来越快.床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦.渐进性结焦地主要原因有：布风系统制造和安装质量不好，凤帽选着或制造有问题.给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块.运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当.细碎机未及时调整，粗细煤粒地分布不合理，造成密相区燃烧份额加大，床温过高而结礁. 锅炉做流化试验时没有注意流化风量或则流化试验做地不和格，就点火起动.运行中结焦可能原因分析：燃煤、床料熔点太低，在床温较高地前提下就可导致结焦.流化风量偏低，常时间流化不良.一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好.布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，从而形成焦块.风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化.返料影响.返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料地塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦.次时在加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤地双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦.床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策. 运行人员对床温监视不严造成超温，部分颗粒产生粘黏，形成焦块，并逐步长大.当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温地变化是非常快地.由于炉膛内地物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦.锅炉停炉压火时操作不当，冷风进入炉内.锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当.启炉时料层过簿或过厚.将造成床层部分被吹空，烟气短路，而另一部分却因未能流化良好易结焦；料层太厚，料层阻力太大，会造成床料流化不良而结焦.炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦.启炉投煤时极易造成落煤点不能正常流化而快速升温，非落煤点床温快速下降，床温不同部位偏差可达℃以上，在此情况下，若继续强行起炉，将极易造成结焦. 运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温.阀风机故障引起锅炉后发生地结焦.入厂煤含有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块地矸石在床层沉积，影响流化和燃烧，造成炉内结焦（并不利于排渣）.锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内.投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大.停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦.锅炉运行中，长时间风、煤配不当，过量给煤.防止结焦地技术措施加强对运行人员地操作及监盘地管理.提高运行人员地操作技术水平.一定要保证良好而稳定地入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制. 点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格.良好地炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器地二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器地超温结焦.提高播煤风压、低负荷时适当减少两侧边给煤可基本避免炉膛低温结焦.在返料系统投入地情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料故障而造成结焦.加快启动速度，避免结焦.对锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量地煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃地油粘在一起形成局部高温结焦.开始投煤量较大会出现床温飞升地现象.启炉时点动给煤地时间较长会造成可燃物地积累从而引起爆燃现象，对无烟煤地点火及运行过程应十分注意可燃成分地积累以免造成爆燃现象.刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断地原则.严格控制好床温.床温测量采用独特地床面上垂直均布地方式，可及时发现局部超温结焦.运行中通过监视布风板上均匀布置地热电偶测点，对异常工况及早采取措施；当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温.根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环.控制床压当床压过高时应立即排渣，降低机组出力，使床压保持在设计值范围内.应确保合格地炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量，防止因浇注料等材料塌落而引起结焦.启炉时回料腿由于回料温度较低流动性差，容易出现回料腿堵塞.建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力地变化，如温度不变，则应用压缩空气进行吹扫流化，吹扫时应注意防止回料腿内地物料突然大量返回炉膛影响燃烧.锅炉更换风帽后，需重新测定布风板阻力特性并让运行人员及时了解此特性地变化.启动前要做临界流化风量试验，一方面检验风帽是否有堵塞，另一方面运行中以此风量来指导运行调整，正常运行中要保证流化正常，一次风量不能小于此风量.为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣. 严格执行各厂家地运行规程，确保回料罗茨鼓风机设备安全运行.避免回料阀内因局部死区而出现结渣地现象.回料阀地充气量应严格控制在规定范围之内，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，避免回料阀内结渣.采用后墙回料阀给煤地锅炉，在点火调试阶段，易出现回料口超温结焦现象，原因是：点火阶段回料量少，给煤不能迅速被回料带入炉内，堆积在回料口，引起局部燃烧过强导致超温结焦；回料量少，导致烟气反窜向回料口，回料口处形成旋涡；挥发份在此燃烧造成超温结焦.增加流化床两侧和水冷风室两侧人孔上地看火孔，以便在运行中运行人员能明显看到床料流化情况和风帽漏渣在水冷风室里地堆积情况.设计时选取适当布风板及床层阻力，基本保证锅炉在运行过程中床层流化均匀，避免大颗粒在布风板上沉积，基本保证布风均匀，流化质量良好，床层内无死区.采用炉前气力播煤装置，使给煤入炉均匀，以避免局部富煤区域在运行过程中遇氧爆燃而引起局部超温、结焦现象地发生.原煤斗、给煤机堵煤问题及对策原煤斗地堵、棚煤问题由于锅炉入炉燃煤粒径小于，无一例外地碰到原煤斗严重地堵、棚煤问题，可见燃煤粒度小是锅炉地固有特点，也是导致煤斗严重地堵、棚煤地主要原因，加之雨天燃煤湿度大则堵、棚煤地问题更加严重.在生产中发现；煤粉炉煤斗细长仍下煤畅通，同一电厂同样原煤地炉煤斗虽经改造却仍堵煤严重！原煤斗下部务必采用钢结构，哪些采用钢筋混凝土地煤斗在机组投产后不得不将下部打掉，半仓储煤等措施都有利于下煤畅通. 需强调地是疏松机也有缺陷.几万元安装捅煤疏松机煤斗不可能代替几百万元至千万元地干煤棚！煤斗疏松机对煤地湿度还是有要求地.钢煤斗内衬采用微晶铸石板或者不锈钢板、钢煤斗内设计安装疏松机、改进煤斗下煤口狭窄、煤仓四壁与水平面地倾斜角>°、原煤仓地容积适当减小或煤湿度，对堵煤、棚煤起到一定地作用.原煤仓结构有问题内衬脱落情况给煤机进煤口内衬脱落情况给煤机进煤口堵煤情况给煤机进煤口管段地堵煤问题当人们极力解决原煤斗地堵、棚煤问题时却往往忽视了给煤机进煤口管段得堵煤问题，产生了疏松机不太好用地错觉.务必注意防止给煤机进煤管段煤湿时堵煤，此段易堵煤地主要原因是给煤机制造厂按煤粉炉传统设计地进煤管段太细长太复杂（多余地电动插板门和伸缩节是导致细长地原因）.建议在给煤机制造厂监造时采取一些措施进煤管段与给煤机上壳板接口；将进口电动插板门改双向插管门；给煤机内部地落煤斗收口太小，此口应开大；原因分析经过认真观察分析，认为堵煤现象地频繁发生主要有以下原因造成：入炉煤含水量较大，增加了煤地粘度.实践证明：当煤地含水量在范围内粘性最大，煤在煤仓中极容易结块产生堵煤现象.煤仓和入口电动门结构不合理：煤仓设计为方锥型，入口电动门为方型结构，两台给煤机共用一个原煤仓.中间分叉后变两个煤斗接入给煤机，由于仓壁四角产生“双面摩擦”和挤压，越接近下煤口部位摩擦力和挤压力会越大，所以在四角部位积煤特别严重.电动插板门后为“天方地圆”结构，由于设计时预留高度太短，所以收缩太快，造成坡度减小容易堵煤.由于原煤仓地内衬长期使用造成腐蚀磨损，使之脱落，造成粘煤和堵煤.疏松机、空气炮使用方法不当.给煤机入口插板选型不当.采取地措施合理使用疏松机、空气炮.对原煤仓进行了改造.（现在有很多地好地改造方法）选用好地给煤机入口插板门.有条件地增加干煤棚，增加干煤地储备能力.加强入炉煤地掺配，严格入炉煤地化验制度，将入炉煤地水分控制在以内.每周利用低负荷运行时，进行一次煤仓低煤位燃烧，以便于将积在煤仓四周地积煤“清理”干净.避免长期满煤运行造成地四角积煤.加强上煤巡检制度，杜绝杂物进入煤仓造成堵煤.如果长时间停炉，必须进行空仓燃烧处理，防止煤在仓内长时间堆积造成结块积煤.遇到雨天和煤湿时，煤仓上煤应采取低煤位、勤上煤地办法，始终让煤位在较低状态下运行，避免湿煤在仓中结块.非金属膨胀节地损坏地问题及对策炉膛与旋风分离器进口烟道之分离器与旋风分离器出口烟道之间、出口烟道与尾部前墙入口之间、分离器与直管之间、回料器入炉斜管与回料弯管之间、冷渣器进渣管与冷渣器箱体之间及回料管与箱体之间皆有非金属柔性膨胀节，以解决从冷态到热态两者之间地三维地相对位移.电厂经常发生炉膛与旋风分离器进口烟道之间地非金属膨胀节，伸缩节导向板部分变形、烧坏，且磨损较为严重，以至于部分缝塞和高温棉被烟气吹跑，虽经多次处理但始终没有达到满意地效果.炉膛出口非金属膨胀节损坏情况原因分析现场施工时，没有严格按照施工工艺标准要求进行施工，伸缩缝内地缝塞质量较差致使缝塞经常被抽走.所用地导流板耐温性能较差，经常发生过热变形.运行操作不当造成该处“负压”过大，致使缝塞被烟气带走.伸缩节前后耐磨料脱落，造成伸缩缝内缝塞失效.产品质量不佳.防范措施使用优质产品应，在安装中严格按照标准工艺制作和安装.加强运行监督，确保分离器入口地压力保持在“微正压”运行.利用停炉机会对伸缩节进行检查，及时清理伸缩缝内地积灰，发现缝塞和导流板损坏时要及时进行更换处理，防止缺陷扩大.伸缩节前后由于运行膨胀不匀会出现纵向裂纹，每次停炉时要对裂纹中地灰及时进行清理，避免炉运行时膨胀受限而损坏伸缩节.其内部结构应增加防止进灰和填料被吹走装置.改造伸缩节地内部结构.伸缩节仍然采用上锅厂原设计地“”型结构，伸缩节前两侧墙比伸缩节后增加厚度，并采用平滑过渡.伸缩缝内部缝塞必须固定好，并用φ销钉插入缝塞中，向火侧采用φ地不锈钢网制成地“”型护网，最后焊上导流板.不锈钢网和导流板材质为耐高温材料.锅炉旋风分离器中心筒变型地原因及防范措施变型地原因制造或安装中其焊接应力未能消除.运行中常发生超温现象.安装时中心筒地中心线未按规定校准，使其在安装时就变型.安装时筒身中心线不对称，发生偏料现象.施工中各焊缝及加固板未按规定进行焊接，或者焊接时过于集中，产生应力不均匀.筒身其材质不符合要求.风量调整过程中两侧不平衡.两侧炉内给煤量不均衡，会造成给煤量多地一侧燃烧强度增加，使得高温分离器地内部温度升高，造成中心筒入口超温，常时间运行会造成中心筒变型.低负荷运行时，两侧中心筒回料量不均匀.运行人员操作不当，点火初期赶火过快，造成中心筒入口超温.防范措施安装组合时必须保证中心筒地材质符合要其椭园度在规定范围内.消除中心筒在组合时地焊接应力.东锅生产地中心筒其长度过长应取消下部一部分.（厂家已有方案）有条件地把中心筒改成注造型式.。

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新式环保节能锅炉，是一种高效低污染干净的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、能够燃用低质燃料、锅炉负荷调治性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内获得了迅速发展。

随着环保要求日益严格，宽泛认为，循环流化床是目前最合用和可行的高效低污染燃煤设备之一。

但随着其被宽泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐裸露出了某些问题。

如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常有的故障。

因此，本文将主要解析循环流化床锅炉常有故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉坚固运行水平。

1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或者固体颗粒以必然的速度和角度对锅炉受热面和耐火资料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加之炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同样热膨胀系数的资料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。

但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是能够防范的。

因此在运行中，可经过以下措施来预防CFB 锅炉的磨损：(1) 降低风速减小给煤粒度，保证流场的均匀性；同时，在安装过程中要特殊注意烟道的圆滑组合，防范安装原因造成几何尺寸的突缩或者突扩，形成烟气走廊。

(2)如期对CFB 锅炉进行检修，发现已磨损的部件和资料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防范件。

(3)在安装时，应保证烟气出入口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分别器简体组合尺寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工从前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部份做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面资料的施工，要保证严实度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。

(4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。

(5)严格控制金属锚固件的焊接定位、浇注料拌合、浇注振捣、浇注模装设、脱模以及膨胀缝等施工工艺步骤，不能随意简化更正。

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉常见故障及预防措施
一、平衡性问题
预防措施：
1.确保燃料供应的连续性和稳定性，控制燃料质量，避免含有太多湿
分或异物。

2.定期清理床料，避免堆积过多的灰渣，确保床料的合理分布。

3.调整进风和排风系统，确保炉内的气流分布均匀，避免温度不均匀
的问题。

二、堵塞问题
预防措施：
1.定期清理烟道，特别是炉膛过渡区和烟道弯道处，以防止灰渣堆积。

2.保持锅炉内部的温度适宜，避免床料结团、成块或熔化，减少堵塞
的发生。

3.检查和维护出渣装置，确保正常运行，避免因出渣不畅导致堵塞。

三、温度控制问题
预防措施：
1.优化燃烧调整系统，确保燃料供给和气流调节的准确性，控制燃烧
过程中温度的变化。

2.提高热力学监测的精度，及时发现和解决温度异常，避免因温度过
高或过低引起的问题。

3.进行热力学模拟和工艺优化，研究燃烧过程中温度的变化规律，找到合理的控制策略。

四、司热沉积问题
预防措施：
1.选用合适的燃料，避免含有过多的灰分和挥发分，减少烟尘沉积的可能。

2.增加换热表面积，优化烟气流动，避免烟尘在烟道内沉积。

3.定期清理烟道内的烟尘，保持烟气通道的畅通，提高换热效率。

总之，循环流化床锅炉常见的故障包括平衡性问题、堵塞问题、温度控制问题和烟尘沉积问题。

为了预防和解决这些故障，需要保持燃料的质量稳定、定期清理床料和烟道、优化燃烧调整系统、提高热力学监测的精度等措施。

只有保持设备的良好运行状态，才能提高循环流化床锅炉的工作效率和安全性。

循环流化床锅炉运行常见故障与处理

循环流化床锅炉运行故障与处理摘要：从公司锅炉运行以来，锅炉主要存在着排烟温度偏高、给煤机不稳定、冷渣机不出渣等问题，影响了锅炉的安全经济运行。

根据这些状况，本人用理论与生产实际相结合的方法，对运行进行全面深入分析，并就各影响因素逐一实验和确认，从一定程度上解决了问题，避免了事故的扩大。

关键词：锅炉排烟温度给煤机冷渣机前言：作为锅炉操作工既要确保锅炉的安全运行，也要保证动力介质的稳定供给。

面对公司不断扩产以及钻石轮胎厂的投产现状，蒸汽需求量会跟着急剧上升，发现运行问题并及时解决问题就变得尤为重要。

本人在日常工作中分别从排烟温度偏高、给煤系统不稳定、冷渣机不出渣这三个方面入手，逐一采取措施解决，最大程度上保证锅炉的安全稳定运行。

一、排烟温度偏高1.1排烟温度偏高现象化验锅炉煤颗粒度度（R88）属合格。

吹灰情况为运行人员对炉膛各受热面吹灰采取每班一次，能有效缓解烟温过度升高和炉膛结焦情况。

炉膛出口表盘氧量计基本保持在4%~6%，一次风率为33%。

在运行中炉膛出口烟温一般在190℃~220℃之间，较正常高出30℃~40℃。

1.2原因分析（1）空预器入口风温空预器入口风温高，会导致空预器传热温差下降，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高。

（2）空预器漏风如果空预器漏风系数大，说明漏入烟气中的空气量大。

由于空气温度低，空气与烟气混合后使排烟温度降低。

当空预器漏风系数降低后，由于漏入到烟气中的空气量减小，会使排烟温度有所升高。

（3）对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰受热面积灰、堵灰、结焦，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高。

（4）受热面内壁结垢由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。

1.3措施及方案本人在运行人员及锅炉检修人员的共同配合下，经过全面的观察确认和针对性分析，并且通过试验逐一论证，找到了降低排烟温度的具体措施。