墩粗直螺纹钢筋连接工法
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
礅粗直螺纹钢筋连接方法技术交底
钢筋规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
镦粗压力Mpa
12-14
15-17
17-19
21-23
22-24
镦粗基圆直径（mm）
19.5~20.5
21.5~22.5
23.5~24.5
24.5~25.5
28.5~29.5
镦粗缩短尺寸（mm）
12±3
12±3
12±3
15±3
15±3
镦粗长度mm
16-18
CABR钢筋镦粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的
控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：
1螺纹中径②螺纹加工长度③螺纹牙型
每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、
加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
一、特点：
1.接头强度高：礅粗直螺纹接头不削弱钢筋母材截面积，冷镦后还可提高钢筋强度，能100%发挥国产Ⅱ、Ⅲ级钢筋的强度和延性。
2.速度快：套筒短、螺纹扣件少、不需扭力扳手、施工方便、时间短。
3.应用范围广：可适应于弯曲钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合。
4.生产效率高：现场镦粗、切削一个丝头仅需30~50秒，每套设备每班能加工400~600个接头。
18-20
20-23
22-25
25-28
表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书
钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。
二、作业容本工艺主要作业容有：钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。
三、质量标准与检验方法《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）四、工艺流程图钢筋丝头加工：钢筋连接：图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图五、工艺步骤与质量控制1．钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。
2．端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。
镦粗压力由试验确定。
在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最正确的镦粗压力与镦粗后的缩短量。
镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段与镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗头的基圆直径d1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。
镦粗头不得有横向表面裂纹。
图1 镦粗头示意图3．钢筋套丝加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。
钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐4．钢筋连接连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。
连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
对已经检查拧紧的接头作出标记。
各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定：表2 接头组装时的最小扭矩值5.质量检验5.1检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。
钢筋镦粗直螺纹连接技术交底完整版
3
四、剥肋滚轧直螺纹套筒介绍
4.1 套筒类型 其主要类型分为标准型、异径型、正反丝扣型、加锁母型 1 、标准型：用于正常情况下同直径钢筋连接。 2 、异径型：用于不同直径钢筋连接。代号 Y 3 、正反丝扣型：用于两端钢筋不能转动的连接。代号 F 4、加锁母型：用于两端钢筋均不能转动的连接，用锁母锁紧套筒。 代号 S 5 、扩口型：用于较难对中的钢筋连接。代号 K
5
5、施工前检验钢筋是否符合 GB1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工 程要求相符。
6、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规 格型号标记。
7、基本技术参数
六、操作流程
钢筋端部镦粗操作流程
32S 镦粗机；加工范围：钢筋 直径 16-32，镦粗缸内径 220； 压模油缸内径 220 电机 7.5kw
4.2 规格及尺寸
Ⅱ型镦粗直螺纹套筒(400 级）尺寸表（mm）
螺纹
外径
长度
规格
公称直径 （±0.5） （±1）
16
M18.1
26.5
33
规格
螺纹
外径
长度
公称直径 （±0.5） （±1）
28
M30.7
44.5
57
4
18 M20.15
29.5
37
32
M34.2
50.0
65
20 M22.15
32.5
41
安装套筒
力矩检查（采用力矩扳手检查力矩值）
连接
现场工艺性检验
批量套丝，同时安装保 护帽或套筒
七按、钢工筋艺规流格程型及号操进作行要堆点放整齐
钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案
钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案梁25mm钢筋及其它不方便对焊的钢筋，采用镦粗直螺纹连接。
镦粗直螺纹连接接头具有接头强度高、连接精度高、连接速度快及应用范围广、全天侯施工等优点。
工艺原理利用镦头机将钢筋端部镦粗，然后将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，在安装现场将带直螺纹钢筋利用连接套筒借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央顶紧。
材料要求①钢筋原材料应符合GB1499-1998的规定，并应有产品质量证明书及复试报告。
②套筒材料选用45#碳素钢或合金结构钢，套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。
工艺要求丝头①镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹的外径，长度大于1/2套筒长度，并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度应小于1：3。
②镦粗丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相配合，公差带应符合GB197的要求，精度选用6f。
③丝头的几何尺寸，锣牙数等采用600标准粗牙螺纹。
套筒①套筒内螺纹的公差带应符合GB197的要求，选用6H。
②套筒应进行表面防锈处理。
③25mm钢筋镦粗直螺纹连接套筒的基本尺寸为：套筒外径D=40mm；套筒内径d=26.3mm；套筒长度L=60mm；螺距为3-3.5mm。
接头连接①接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。
②拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头的标色线上，不得有两扣以上的完整丝扣外露。
操作规则钢筋端头镦粗①开车前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。
②工作前应作行程试运转3次。
③检查压型模具是否与加工钢筋尺寸相一致。
④机床操作人员需经专业培训，严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。
⑤检查钢筋端面，钢筋端面应平整不得有弯曲。
⑥操作时必须按核定压力镦压。
⑦脱模后的镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑧停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸压。
再停控制电源，最后切断总电源。
套丝检查机床固定情况，检查钢筋托架与轧头钳是否对中。
直螺纹连接施工工艺
一、钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺1. 钢筋镦粗直螺纹连接接头是在钢筋端部先行镦粗，再在镦粗段上套丝，然后由直螺纹连接套对接钢筋，由于采用了镦粗工艺，不但可以消除直接在钢筋上滚丝因钢筋直径公差引起的精度误差隐患，而且保护了套丝后的钢筋断面尺寸不小于钢筋原始母材尺寸，因此该连接具有强度等同于母材和精度高的优点，经设计单位同意本工程底板粗直钢筋Φ28、Φ32全部采用钢筋镦粗直螺纹连接，接头等级为A级。
2.钢筋镦粗直螺纹接头的套筒，连接钢筋端头的镦粗套丝，均为专用设备；a.镦头机：挤压范围Φ12-Φ40mm高压流量2.4Lmin低压流量6Lmin电机总功率3.35kvb.套丝机：旋切范围Φ12-Φ40mm旋切速度32γ/min后退速度64γ/min电机功率2.4kw3.镦粗直螺纹连接接头工艺钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺分三个步骤：a.钢筋端部镦粗钢筋端部镦粗是依靠专门设计的镦头机进行，镦头机具有下列功能：⑴.具有足够的镦压力和套丝所需的行程；⑵.镦粗钢筋的直径Ф12-40毫米；⑶.每个镦头所需时间50秒；⑷.设备适宜于运至工地对钢筋进行现场加工。
b.镦粗段套丝直螺纹⑴.镦头工序完成后，将带有镦粗头的钢筋放在套丝机上加工直螺纹，套丝机具有下列功能：⑵.能适用各种不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径的稳定性，确保与连接套筒的配合。
⑶.每个镦粗段的套丝约为50秒，完成一个镦头和一个套丝各为50秒，所以现场流水作业时，完成一个整头（镦粗、套丝）即需50秒，一个班组每天生产约为600根（双头）。
c.连接套筒对接钢筋连接套筒在车间按设计标准的规格、精度予以加工，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱待用，现场只需将带上螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证，施工质量检查目测即可；力学性能按规定进行抽样试验。
4.采取“定人定机,专人负责”制,镦粗机、套丝机持证上机,辅助人员一律禁止开机,上机操作人员严格控制镦粗的压力、套丝丝口的长度,套丝丝口的长度控制:⑴. 套丝机设置定位装置:限制丝口的长度,以确保质量;⑵.丝口的外观控制,套丝刀一般应以2500个丝口为限,保证所生产的丝口外观光洁、平整;⑶. 每天生产完毕时,应将机器擦拭干净并将地上水、修机时油污等处理干净,机器用电线等应架空,以保证安全.5．螺纹连接头的产品规格螺纹规格尺寸见表1连接套的规格及基本尺寸见表1、表2表1 螺纹规格尺寸(mm)表2 连接套规格尺寸(mm)钢筋端头螺纹加工基本尺寸见表3表3 钢筋端头螺纹基本尺寸(mm)二、现场施工1.接头连接由钢筋工用两只管钳扳手使两丝头于套筒中央位置顶紧,套筒端边应落在丝头标色线上,或不得有2扣以上的完整丝口外露,加长型接头的外露丝口不受限制,但应有旋入量的明显标色.2.普通型套连接用一只管钳扳手固定钢筋,用另一只管钳扳手旋入套筒主丝头至标色线,然后再旋入另一端钢筋至标色线；加长型(即丝口加长)适用于有两根连接钢筋均不能转动(带弯起端或弧形钢筋)只能转动套筒连接钢筋,连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋,使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧.3.钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库,以防止套筒受潮生锈.并严禁与腐蚀性介质物和油类接触.4.施工时需戴好同颜色安全帽及保护用品,严禁穿背心、拖鞋等进入施工现场,工作时禁止嬉闹、打吵等现象,妥善保管好公私物品,公休时严禁赌博、酗酒等不良现象,并遵守施工的各项规章制度.5.严格管理、抓好安全,现场将配备专职机修工和专职电工机管理员协调好各方工作关系.6.管理机制7.施工布置图鉴于明园世纪城（二期）工程现场施工场地狭小，钢筋镦粗直螺纹拟进两套机器，分两个班组24小时作业，钢筋镦粗直螺纹施工场地布置在基坑内，两套（双头）机组占地面积约为（15m×5m）。
浅谈镦粗直螺纹钢筋连接技术的实际操作和控制
浅谈镦粗直螺纹钢筋连接技术的实际操作和控制一、前言- 镦粗直螺纹钢筋连接技术概述- 相关标准和规范介绍二、实际操作- 工具和设备的准备- 钢筋的处理和加工- 必要的检查和测试- 连接过程的步骤三、连接质量控制- 合格率的要求和评价方法- 监督和检查的方式和频率- 不合格品的处置方法和原因分析四、安全和环保要求- 作业现场的安全要求- 施工过程中的环境保护措施- 废弃物的处理方法和标准五、结论- 镦粗直螺纹钢筋连接技术的优点和应用前景- 对技术的未来发展方向的展望注：以上各章节可以再分为几个小节，具体细节根据写作需要进行调整。
镦粗直螺纹钢筋连接技术是一种常用的钢筋连接方式，通过对钢筋的处理和加工，将两根钢筋连接在一起，提高了钢筋的强度和稳定性。
该技术被广泛应用于建筑、桥梁、水利等领域。
与其他钢筋连接方式相比，镦粗直螺纹钢筋连接技术具有很多优点。
首先，它能够保证连接的强度和稳定性，可以承受较大的拉力和剪力。
其次，连接方式简单，施工方便，不需要很高的技术要求，可以较快地完成连接。
第三，该技术占用空间小，不会增加建筑物或结构体的重量和体积。
在国内，镦粗直螺纹钢筋连接技术已被纳入了相关标准和规范。
例如《建筑钢筋连接技术规范》等，这些规范要求钢筋连接应符合规范的技术要求，确保连接的质量和安全。
此外，国内也出现了一些针对该技术的研究和评价，如连接强度的测试和评价方法等。
在实际应用中，镦粗直螺纹钢筋连接技术需要使用一些专用的工具和设备。
例如钢筋切割机、镦头机、压线机、直螺纹机等。
在操作过程中，需要注意钢筋加工的准确度和连接的质量。
必要的检查和测试也是不可缺少的，包括镦头强度测试、拉力测试和超声波探伤等，以确保连接的品质。
整个连接过程中，对连接质量的控制和监督也是必不可少的。
根据相关规范要求，需要对连接进行定期的监测和检查，确保连接的合格率符合规定要求。
对于连接质量不合格的钢筋，需要对其进行重新加工或者废弃处理。
镦粗直螺纹套筒连接施工方法
镦粗直螺纹套筒连接施工方法一、前言多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，质量极不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。
尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐步得到推广。
二、特点镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：1、强度高；镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
2、拼装速度快；直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扭力扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
多节钢筋笼对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。
3、应用范围广；可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较4、适应性强；施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
5、性能稳定。
套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。
三、适用范围适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。
四、工艺原理镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。
热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。
本工法适用于冷镦形式。
镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程1、钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→镦粗试验确定最佳参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2、钢筋连接工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验→回收钢筋保护帽和套筒保护塞（二）镦粗直螺纹操作要点1、钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。
钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准（519-2007）
钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准（519-2007）5-19 钢筋镦粗直螺纹连接工艺标准（519-2007）1 适用范围本工艺标准适于现浇钢筋混凝土结构中钢筋直径为16～40mm 的热轧HRB335，HRB400级竖向或水平钢筋的连接施工。
标准型套筒用于正常情况下连接钢筋。
加长型套筒用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋，扩口型套筒用于钢筋较困难对中的场合。
异径型套筒用于连接不同直径的钢筋。
正反丝扣型套筒用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。
加锁母型套筒用于钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用索姆锁定套筒。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1 钢筋：钢筋的级别（牌号）、直径必须符合设计要求及《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007标准、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂证明及复试报告。
钢筋应平直、无损伤：表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 钢套筒：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理或用其性能不能低于HRB400钢筋性能的其他钢种，应符合《优质碳素结构钢》GB/T699标准及JGH107的有关规定，应有厂家提供的对应型式检验报告和质量证明资料。
套筒表面没有裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
2.2主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。
2.3作业条件2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2.3.2钢筋镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要求。
2.3.3模具已具备，确认模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记，满足钢筋镦粗要求。
2.3.4接头位置符合设计要求及施工规范的规定。
2.3.5 镦粗直螺纹套筒外观检查合格。
3 操作工艺3.1工艺流程钢筋下料→冷镦扩粗→切削螺纹→丝头检验→戴塑料保护帽→运送至现场→钢筋接头工艺检验→连接施工→→质量检查3.2钢筋下料钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。
31-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。
图1钢筋直螺纹套筒连接这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
一、机具设备1.钢筋液压冷傲机，是钢筋端头傲粗用的一种专用设备。
其型号有：HJC2 型（虫18~40）、HJC250 型（企20~40）、GZD40、CDJ-50 型等。
2.钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。
其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
3.扭力扳手、量规（通规、止规）等。
二、镦粗直螺纹套筒1.材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB4级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB4钢筋性能的其他钢种。
2.规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图2）,其尺寸见表1和表2。
图2同径连接套筒(a)右旋；(b)左右旋同径右旋连接筒表1同径左右旋连接套筒表2(2)异径连接套筒，见表3。
(3)可调节连接套筒，见表4。
3. 质量要求(1) 连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
(2) 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
钢筋加工与检验1. 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切的端面应与轴线垂直，不得有马 蹄形或挠曲。
2. 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。
不同规格的钢筋冷徽后的 尺寸，见表5。
根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定 适当的镦粗压力。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法一、刖言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的岀台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低,同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 （局部修订）第 4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图设备所在位置要求有防雨设施，提供 380V 电源，电容量为 6KW/套。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表1四、工艺原理墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。
（1）夹紧钢筋（2）冷镦扩粗（3）切削丝头（4）对接钢筋工艺流程及操作要求（一）流程图（二）操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。
钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺
钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺
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钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺如下：
①钢筋端部处理：使用砂轮切割机将钢筋裁切成所需长度，并确保端面平整垂直于钢筋轴线。
②镦粗加工：将钢筋端部放入冷镦机中，通过高压镦粗使端部直径增大，同时保证钢筋母材性能不受影响。
③螺纹切削：将镦粗后的钢筋端部置入套丝机，切削出标准直螺纹，过程中需严格控制螺纹尺寸与表面质量。
④丝头检验：利用专业工具检验丝头尺寸、螺纹形状及表面粗糙度，确保符合规范要求。
⑤保护措施：合格的丝头需立即戴上保护帽，以防锈蚀和损伤，直至安装使用。
⑥现场装配：将带有直螺纹的钢筋插入相应规格的连接套筒内，对正后使用扳手或机械装置旋紧至规定扭矩。
⑦质量检查：完成连接后，依据相关标准进行拉伸试验和非破损检测，如扭矩检验或超声波检测，确保连接强度满足设计要求。
05钢筋镦粗直螺纹连接
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。
⑦、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。
审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号（表C2-1）工程名称新东方城市广场工程交底日期施工单位江苏建工集团股份有限公司分项工程名称镦粗直螺纹连接交底摘要镦粗直螺纹连接交底内容：⑧、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。
⑨、每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一般情况一头用塑料帽，一头用连接套保护）。
镦粗钢筋直螺纹的接头参数（见下表）：20 22套筒长度L(mm) 40 44套筒外径 R(mm) 32 341. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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墩粗直螺纹钢筋连接工
法
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墩粗直螺纹钢筋连接工法
一、前言
开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点
1、接头特点：
接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：
直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：
直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围
墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必
要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝
或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆
作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的
应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.
表
墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的
墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。
（1）夹紧钢筋（2）冷镦扩粗（3）切削丝头（4）对接钢筋
1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。
可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。
2、冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试墩，并根据钢筋强度高低适当调整。
墩头外形不合格时应切去重墩，不得在墩粗段上重复墩头。
3、墩头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个自测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。
4、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。
5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
五、材料
钢筋原材料应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91的要求。
套筒材料可采用45号钢或低合金钢，套筒质量由供应商保证，必须具有出厂合格证；一般不再作现场检验与验收。
套筒应成箱包装，包装箱外应标明产品型号、产品名称、规格、数量和制造日期或生产批号，生产厂名。
套筒出厂前宜作防锈处理。
六、机具设备
墩粗直螺纹所用的主要设备见表2
表2
每套设备包括墩头机、套丝机、高压油泵，三者应配套使用，平均每40秒钟生产出一个丝头，每套设备每班可生产400—600个丝头。
七、劳动组织及安全
墩粗直螺纹钢筋接头属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场完成。
设备所在位置要求有防雨设施，提供380V电源，电容量为
6KW/套。
设备布置方式见图2
墩头机、套丝机的主轴中心线应保持在同一高度，并与支架上待加工的钢筋中心线高度保持一致。
正常情况下每台班应配操作工人6-8人，其中操作油泵及墩头机1-2人，套丝机1人，丝头的质检、盖保护及钢筋搬运4-5人。
镦粗机
套丝机
镦粗机
套丝机
1.一套设备布置方式两套设备布置方式
质量要求
（一）下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能墩出合格头型为准。
（二）墩粗：墩头机通过调节油压表调整墩头压力，墩粗量和墩粗缩短量见表3
表3
表中墩粗压力和墩粗缩短量仅为参考值，在每批钢筋进场加工前应做墩头试验，以墩粗量合格为标准来调整最佳墩粗压力和缩短量。
墩粗头不合格时应切去重墩，不应在原墩粗进行二次墩头。
（三）套丝
标准型丝头和加长型丝头的加工长度参照表4执行。
表4
丝头长度偏差一般不宜超过+1P（P为螺距）
丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见表5及图3。
丝头质量检验要求表5
（四）钢筋连接
墩粗直螺纹筋接头的现场连接工作比较简单，利用普通管钳扳手拧紧即可。
拧紧的作用有二个，一是将连接锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。
对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣。
藉以保证必要的拧入丝扣长度。
八、效益分析
（一）节约钢材和成本：墩粗直螺纹钢筋接头比挤压接头省钢70%，比锥螺纹接头省钢40%，售价比挤压接头便宜，粗直径钢筋接头尚可便宜20%-50%左右。
（二）提高工效带来的间接效益：墩粗直螺纹钢筋接头施工方便，丝头提前预制，现场连接速度快，工效比挤压连接或焊接提高很多倍。
以三里亭大桥为例，灌注桩长48m，原钢筋笼对接一次耗时3~4小时（弧焊），改为直螺纹接头后，仅20分钟左右，一根桩可节省对接时间8~12小时，间接经济效益十分可观。
（三）提高工程质量带来的间接效益
接头性能等级提高后，不仅提高了工程结构的可靠性，同时大大减少了现场抽检不合格带来的工期延误或返工的损失。
（四）放宽接头百分率带来的效益
根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107~96（局部修订），采用SA级墩粗直螺纹钢筋接头后，在同一连接区段钢筋接头百分率可不受限制，在不少情况下可以明显减少因配料造成的钢筋短料的损耗，据测算，一般可节省主筋用量的2~4%。