基坑型钢立柱施工方案
浅谈复杂深基坑内支撑钢格构柱施工要点
浅谈复杂深基坑内支撑钢格构柱施工要点摘要：本文结合工程实例，介绍了深基坑支护中，作为支撑立柱的钢格构柱的工艺技术以及施工控制措施,总结施工要点，供同行在类似施工工艺中参考。
关键词：深基坑；内支撑；格构柱；施工；基坑安全1．前言随着城市建设的快速发展，土地资源变得日益紧张，兴建在地处闹市区的建筑也随之增多，基坑开挖深度也越来越深。
新建建筑由于受到空间的制约，特别是某些建筑红线临近原有建筑物的工程，在基础施工阶段难以满足施工空间的需要，甚至无可供施工作业的空间。
深基坑支护在均衡成本、工期、安全等因素之后，采取内支撑形式往往是的首选，临时支撑结构施工有水平支撑的钢筋混凝土梁和钢管支撑梁，垂直支撑结构一般有钢筋混凝土结构柱、型钢柱和钢格构柱。
本文结合平南中央商务区CBD-2#、3#楼工程实例，就复杂深基坑内支撑使用钢格构柱作为竖向支撑的施工过程要点进行探讨分析。
2．工程概况及工艺要求平南中央商务区CBD-2#、3#楼工程位于广西贵港市平南中心地带朝阳路，框剪结构，地下两层，地上31层，总建筑面积45600㎡。
由于周边条件限制，本项目深基坑采用异形钢筋混凝土内支撑梁+钢格构立柱的支护形式。
钢格构支撑柱施工工艺即是以传统灌注桩为承载基础，在其上吊装并固定钢格构柱，使钢格构柱下端锚固在桩基上，上端回填砾石、粗黄砂等物料，待强度达标后，将钢格构支撑柱端周边土体进行开挖即可形成临时钢格构支撑柱。
2.1柱端成桩卸荷原理：钢格构柱临时支撑结构本质是下半截为混凝土灌注桩桩基，上半截为钢格构柱，其实现方法如下：先采用传统冲孔或钻孔灌注桩方式成孔，再将灌注桩钢筋笼和钢格构柱在孔口处焊接连接后，然后继续将钢筋笼和钢格构柱下放到位，并在钢筋笼长度范围内浇筑混凝土，最后在上半截灌填粗砂或砾石材料，以此形成下端为灌注桩承载基础的桩柱式临时支撑结构。
2.2钢格构柱垂直度控制原理：钢格构柱垂直度控制是确保钢格构柱在临时支撑承载时不发生偏心受压的前提，是整个施工控制的关键环节。
H型钢柱安装专项施工方案
（7）制孔
钢构件的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
(2)栓钉按国家规范JGJ81-2002要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JGJ81-2002进行。
(3)按设计图纸关于栓钉间距要求，在型钢柱翼缘表面标出栓钉的焊接位置。
(4)应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置的油污等，以确保栓钉的焊接质量。
4.2.2栓钉焊接工艺
(1)栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
（7）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957或《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的规定。
（8）焊接作业Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条；Q345与Q235钢之间焊接采用E43型焊条；Q235与Q235钢之间焊接采用E43型焊条。
（3）上下段钢骨采用全熔透焊缝连接，焊缝等级为一级；其他的一般部位焊接，应进行外观质量检查，并应达到三级焊缝质量等级要求。
（4）型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋，应焊接在钢柱的牛腿上，焊接长度应满足规范要求。
基坑围护中h型钢钢立柱施工工艺流程
基坑围护中h型钢钢立柱施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
2施工准备2.1材料2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。
当钢材选用15MnV 时，采用E5015焊条。
2.2机具设备吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。
2.3作业条件2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。
2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。
2.3.3立柱施工完毕。
2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。
2.4技术准备2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员进行技术、安全交底。
2.4.2对施工所用原材料进行复验。
2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1型钢支撑加工3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。
严格按图操作。
钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。
焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。
3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰连接。
3.2.2立柱、钢围囹施工3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。
立柱施工采用机械钻孔至基底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。
施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。
基坑型钢支撑施工方案
基坑型钢支撑施工方案
一、工程概况与目标
本工程位于[具体地址]，涉及深基坑支护结构施工。
工程目标是确保基坑施工期间稳定，同时满足设计要求与施工进度。
二、施工准备工作
施工前需进行现场勘查，明确地质条件及周边环境。
编制详细的施工组织设计，明确人员、机械和材料配置。
进行技术交底和安全教育培训。
三、型钢支撑选型设计
根据地质勘察报告和设计要求，选用合适型号的型钢作为支撑结构。
设计需考虑支撑间距、截面尺寸及节点连接方式。
四、支撑安装与调试
按照设计图纸进行型钢支撑的安装，确保支撑位置准确、连接牢固。
安装后进行预压试验，确保支撑系统稳定可靠。
五、监测与监控措施
施工过程中实施基坑变形监测，包括水平位移、沉降等。
建立监控预警系统，确保基坑安全。
六、安全管理与应急措施
制定安全管理制度，明确各岗位职责。
进行定期安全检查，确保施工现场安全。
制定应急预案，针对可能发生的紧急情况进行演练。
七、质量保证与验收标准
遵循国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
施工完成后进行验收，确保支撑系统满足设计要求。
八、施工总结与反馈
施工结束后进行总结分析，总结经验教训，为类似工程提供参考。
收集施工过程中遇到的问题及解决方法，为后续工作提供指导。
深基坑开挖及钢支撑安装专项施工技术方案
昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标K1+558～K2+058下穿通道深基坑土方开挖及钢支撑安装专项施工技术方案中交一公局第五工程有限公司昆山市东城大道快速路改造二期工程DC01标项目经理部二0一一年四月下穿通道深基坑土方开挖专项施工技术方案一、编制依据及编制原则（一）编制依据1、昆山市东城大道快速化改造二期工程《施工图设计》，2010年9月；2、《西北综合勘察设计院工程地质勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；5、《地基与基础工程施工及质量验收规范》（GB 50202-2002）；6、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）；7、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）；8、我单位在以往类似工程施工中所积累的成熟施工技术和施工管理经验。
（二）编制原则1、坚持统筹安排，编制施工计划，并按此配备劳动力、机械设备，确保按期完成;2、坚持机械化、标准化作业，严格按照招标文件和有关要求组织施工;3、坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，做好施工中的监测，同时有针对性的制定预警方案，保证工程施工安全;4、坚持按专业化组织施工的原则，组织强有力的管理机构和优秀的专业施工队伍，承担施工任务;5、坚持安全、文明、环保施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、交通疏导等工作。
（三）编制范围本专项施工技术方案编制范围：昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标段下穿通道,起讫桩号为K1+558～K2+058，全长500 m，含基坑降排水、深基坑开挖、支护与基坑围护结构及暗埋段箱体结构等工作内容。
二、工程概况（一）工程简介1、本项目为昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标段，下穿通道的起始桩号为K1+558-K2+058,全长共500米，共分25个节段。
基坑型钢立柱施工方案
基坑型钢立柱施工方案1.施工准备工作1.1.开展前期调查：在施工前，需要进行基坑测试，确定地质情况、地下水位以及土壤承载力等参数，以确定合理的立柱设计和施工方案。
1.2.安全措施：针对基坑开挖的特点，规划合理的安全措施，包括周围建筑物的保护、围挡的设置、施工现场的警示标志等。
1.3.材料准备：准备好所需的建材和设备，如型钢立柱、混凝土、脚手架等。
2.基坑开挖2.1.根据设计要求，在预定位置进行基坑开挖。
开挖深度应小于预设的存在地下水位，以保证施工过程中的安全。
2.2.开挖尺寸应根据设计要求，保证基坑能够容纳型钢立柱和施工设备。
2.3.在基坑开挖过程中，根据地下水位情况采取相应措施，如设置抽水泵等。
3.型钢立柱的安装3.1.对型钢立柱进行检查和验收。
3.2.根据设计要求，将型钢立柱安装在预定的位置。
首先需要进行初始定位，然后确保立柱的垂直度。
3.3.根据设计要求进行立柱的纵、横向水平调整，以保证立柱在施工后的稳定性。
4.立柱的加固4.1.对已安装好的型钢立柱进行检查和验收。
4.2.使用脚手架等施工设备搭设临时支撑，以保证立柱在施工过程中的稳定性。
4.3.根据设计要求，进行立柱的加固，可以采用钢筋混凝土包裹型钢立柱的方式或其他加固措施。
5.施工结束处理5.1.在立柱施工完成后，进行验收和检查，确保立柱的稳定性和安全性。
5.2.清理施工现场，清除无用材料和设备。
5.3.对施工过程中的安全隐患进行整改和处理。
总结：基坑型钢立柱的施工是一个复杂而重要的工程，需要科学合理的施工方案和严格的施工措施，以确保立柱的稳定性和安全性。
在施工前需要进行充分的调查和准备工作，同时采取适当的安全措施。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的加固和支撑工作。
施工结束后，要进行验收和整改工作，确保施工过程中的安全问题得到有效解决。
基坑型钢立柱施工方案
基坑型钢立柱施工方案一、前言基坑支护中，型钢立柱是承受土压力并保持基坑结构稳定的主要构件之一。
本文将就基坑型钢立柱的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工过程和质量要求等方面。
二、施工准备1.检查设计图纸和规范要求，确认型钢立柱的尺寸、材质和数量。
2.准备施工机械设备，如起重机、输送机和型钢切割设备等。
3.确保现场施工人员具备相关证书和经验，保证施工质量和安全。
三、施工过程1.基坑开挖完毕后，按设计要求在基坑四周开设型钢立柱的基础孔。
2.钻孔后，清理孔内杂物，保持孔内干净。
3.安装型钢立柱前，检查型钢立柱的尺寸和表面质量，确保符合要求。
4.将型钢立柱逐个吊装至设计位置，保持垂直度并方位准确。
5.固定型钢立柱，确保与基础孔间无杂物，然后进行二次校正。
6.型钢立柱固定后，进行后续的基坑支护工程，如支撑体系的搭设和混凝土浇筑等。
四、质量要求1.型钢立柱的安装要牢固可靠，垂直度偏差应在设计允许范围内。
2.型钢立柱与基础孔之间应无杂物，确保立柱与基础之间紧密贴合。
3.型钢立柱表面不得有明显划痕、变形或损伤，符合设计要求的防腐涂层应完好无损。
五、施工安全1.施工现场应设置必要的安全警示标识，严禁无关人员进入作业区域。
2.施工人员应穿戴符合规定的安全防护装备，严格遵守安全操作规程。
3.施工中如发现安全隐患，应立即停止作业并报告现场负责人。
六、总结基坑型钢立柱的施工是基坑支护工程中重要的环节，合理的施工方案和严格的质量要求是确保工程质量和安全的关键。
希望本文对基坑型钢立柱的施工有所帮助，促进基坑支护工程的顺利进行。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
钢立柱安装施工方案
钢立柱安装施工方案
《钢立柱安装施工方案》
一、引言
钢立柱是建筑结构中重要的承重构件，其安装施工方案直接关系到建筑的稳固性和安全性。
本文将介绍钢立柱安装的施工方案，以及注意事项。
二、施工前准备
1. 确定立柱的材料、规格和数量。
2. 制定立柱的安装位置和高度。
3. 对施工区域进行清理和预处理，确保安全施工。
三、施工过程
1. 定位和标记：根据设计图纸确定立柱的位置和高度，在地面上进行标记。
2. 钢结构支撑：在立柱安装位置的下方设置钢结构支撑，在立柱安装过程中起到支撑和保护的作用。
3. 立柱的组装和吊装：根据设计要求组装好立柱，通过吊车将立柱吊装至安装位置。
4. 固定和调整：将立柱放置到预定位置后，进行固定和调整，确保立柱垂直和水平。
5. 检查和验收：对安装完成的立柱进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准。
四、注意事项
1. 施工人员需严格按照安全操作规程进行作业，保证施工安全。
2. 立柱的安装位置和高度必须严格按照设计要求进行设置，避免出现安装不达标的情况。
3. 在立柱安装过程中，需注意钢结构支撑的稳固和牢固，确保安全施工。
五、总结
钢立柱的安装施工方案需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保建筑的结构稳固和安全。
希望通过本文的介绍，能够对钢立柱安装施工方案有更深入的了解。
基坑型钢立柱施工方案
1．工程概况工程名称：苏州星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程建设单位:苏州工业园区地产经营管理公司设计单位:苏州市建筑设计研究院有限责任公司华东建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司承建单位：中国建筑一局（集团）有限公司➢本工程地处苏州工业园区核心商务区，北临苏雅路，西临星桂街，南临相门塘河，东至星海街东侧人行道,基坑南北长200m，东西宽120m，基坑面积约24000m3，基坑深度13。
500m；在基坑南、北方向中央有苏州轨道交通1号线星海街车站穿过，与本工程一并实施,改区域挖深16.100m。
➢本工程围护采用三轴水泥土搅拌桩（东侧采用高压旋喷桩）作止水帷幕，以钻孔灌注排桩作档墙,加两道钢筋混凝土支撑体统。
止水帷幕深度约19.3m。
➢格构柱长度为15.15~17。
75m，插入桩内长度为3m，下部采用Φ800钻孔灌注桩（部分利用工程桩者除外）作为基础。
格构柱插入灌注桩深度误差≤5cm，格构柱垂直误差≤1/300，定位偏差≤2cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行。
➢工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为:①1杂填土、①2素填土、③1粘土、③2粉质粘土、④a粉质粘土、④粉土、⑤粉质粘土、⑥1粘土、⑥2粉质粘土、⑦粉砂、⑧粉质粘土、⑧1粉质粘土、⑨粉土、⑩1粘土与粉质粘土、⑩2粉质粘土。
2．编制依据➢本工程招标文件、包括招标答疑会议纪要等；➢《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001)；➢《建筑地基基础工程施工验收验收规范》（GB50202-2002）；➢《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-11-1999）；➢《基坑工程设计规程》（DBJ08—61-97）；➢《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99）；➢国家、江苏省及苏州地区其他相关规范、规程及规定；➢我公司制定的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件。
3．施工人员组成及机械配置情况针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责，层层把关的生产管理体系。
基坑型钢立柱施工方案设计
基坑型钢立柱施工方案设计1. 引言基坑型钢立柱施工是工程建设中常见的一种结构形式，它具有施工进度快、质量可控、适应性强等优点。
本文将针对基坑型钢立柱的施工方案进行设计和说明。
2. 施工前准备工作在进行基坑型钢立柱施工之前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括：•建立工程施工组织设计，制定施工方案，明确施工流程和时间节点；•完成现场勘察和土壤测试，确定基坑开挖和地基处理方案；•安排材料和设备的采购，并做好存储和管理；•制定安全施工计划，包括施工人员安全培训、安全设施的设置等。
3. 基坑开挖和地基处理在基坑型钢立柱施工中，基坑的开挖和地基处理是关键步骤之一。
在进行开挖前，需要按照设计要求制定开挖方案，包括开挖的深度、范围、坡度等。
同时，还需要做好基坑支护工作，采取适当的支护措施，确保基坑的稳定和安全。
地基处理是为了提高立柱的承载能力和稳定性。
根据土层情况和设计要求，可以采用加固土地基、灌注桩等方式进行处理。
在进行地基处理前，需要进行土层测试和试验，以确定适宜的处理方法。
4. 立柱组装安装在进行立柱组装安装前，需要根据设计要求准备好所有的型钢材料和连接件。
具体步骤如下：1.将立柱的各个部分依次按照设计要求进行组装，注意连接件的安装和固定；2.使用合适的起重设备，将组装好的立柱吊装到预定位置；3.确保立柱的垂直度和位置准确，采取适当的支撑措施；4.完成立柱的焊接和螺栓固定，确保连接牢固。
5. 施工质量控制在基坑型钢立柱施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
为了确保施工质量，需要采取以下措施：•对所有材料进行严格的验收和测试，确保其符合设计要求；•对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题；•采取适当的质量检测方法，对关键部位进行检测和评估；•建立施工质量档案，记录施工过程中的重要信息和数据。
6. 安全施工措施在进行基坑型钢立柱施工时，安全是首要考虑的因素。
为了保障工人和现场安全，需要采取以下安全措施：•进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能；•设置必要的安全警示标志和警示线，限制非施工人员进入施工区域；•检查和维护起重设备和其他施工机械的安全状况；•安排专人对施工现场进行巡视和监控，及时发现和处理安全隐患。
深基坑坑内提前立塔：“钢格构柱、十字型钢梁组合式塔吊基础”施工工法(2)
深基坑坑内提前立塔：“钢格构柱、十字型钢梁组合式塔吊基础”施工工法深基坑坑内提前立塔：“钢格构柱、十字型钢梁组合式塔吊基础”施工工法一、前言深基坑是一种常见的工程施工形式，为了保证基坑施工的顺利进行，需要将塔吊提前搭建起来。
钢格构柱、十字型钢梁组合式塔吊基础是一种新的施工工法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点该工法主要特点是在基坑内提前利用钢格构柱和十字型钢梁搭建塔吊基础，使得施工时节省了塔吊架设时间，加快了施工进度。
同时，该工法具有结构简单、安装方便、可重复利用等特点。
三、适应范围该工法适用于深基坑的施工，特别是对于较深的基坑和较大型的工程，其效果更加明显。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过钢格构柱和十字型钢梁的结构组合，形成一个稳定的基础支撑系统。
钢格构柱和十字型钢梁能够承受塔吊的重量和作用力，使得塔吊能够稳定搭建在基坑内。
五、施工工艺1. 准备工作：清理基坑内部，确保基坑壁面平整和清洁。
2. 安装钢格构柱：根据基坑的大小和形状，选择合适的钢格构柱进行安装，确保其稳固和垂直。
3. 安装十字型钢梁：在钢格构柱上方安装十字型钢梁，形成横向和纵向的支撑结构。
4. 安装塔吊：在十字型钢梁上部设置固定点，安装塔吊的钢丝绳和滑轮，使其能够自由移动和工作。
5. 测试和调整：对钢格构柱、十字型钢梁和塔吊进行测试和调整，确保其稳定和工作正常。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织劳动力进行各个环节的施工，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括塔吊、钢格构柱、十字型钢梁等。
塔吊要选用适应基坑内工作的型号和规格，钢格构柱和十字型钢梁要具备足够的强度和稳定性。
八、质量控制在施工过程中，需要对钢格构柱、十字型钢梁和塔吊进行质量控制，确保其达到设计要求。
同时，还要进行验收和检测，以确保施工质量和安全性。
九、安全措施在施工过程中，需要注意塔吊搭建的安全要求，采取必要的安全措施，如设置警示标识、使用安全带等，以防止事故的发生。
基坑型钢立柱施工方案
基坑型钢立柱施工方案1. 引言基坑型钢立柱施工方案是在建筑工程中应用的一种立柱施工方法。
它采用钢材制作立柱，具有施工周期短、施工质量可控等优点，广泛应用于高层建筑和大型工业厂房等建筑类型中。
本文将详细介绍基坑型钢立柱施工的具体方案和步骤。
2. 方案步骤2.1. 基坑准备在进行基坑型钢立柱施工之前，首先需要完成基坑的准备工作。
这包括地下管线的迁移、现场地面的平整和清理、基坑的标定等。
确保基坑的尺寸符合设计要求，并且没有任何障碍物。
2.2. 板基施工在基坑准备完成后，进行板基的施工。
板基是起到承载型钢立柱和楼层荷载的作用，因此其强度和稳定性非常重要。
板基的施工包括基坑底部的垫层处理、混凝土浇筑和养护等步骤。
2.3. 立柱安装板基完成后，开始进行型钢立柱的安装。
立柱的选择和制作需要根据设计图纸上的要求进行。
在安装立柱之前，需要检查立柱的质量和尺寸是否符合要求，确保立柱的稳定性和安全性。
立柱的安装可以采用吊装机械，也可以采用手工安装。
2.4. 立柱连接立柱安装完成后，需要进行立柱之间的连接。
立柱的连接方式多种多样，常见的有焊接、螺栓连接等。
连接方式的选择需要考虑立柱的承载能力和稳定性，并严格按照设计要求进行。
2.5. 立柱调整立柱连接完成后，需要进行立柱的调整工作。
调整包括立柱的垂直度和水平度的调整，以及立柱与板基之间的调整。
调整可以采用液压千斤顶、调节螺杆等工具进行。
2.6. 立柱固定立柱调整完成后，需要进行立柱的固定。
固定的方式根据设计要求和实际情况进行选择，常见的固定方式有焊接、螺栓固定等。
固定的目的是确保立柱的稳定性和安全性。
2.7. 支撑体系安装在基坑型钢立柱施工中，支撑体系的安装非常关键，它起到支撑板基和立柱的作用。
支撑体系一般由钢材构成，需要根据设计要求进行制作和安装。
支撑体系的施工需要保证其稳定性和牢固性。
3. 施工注意事项1.基坑型钢立柱施工需要依据工程图纸和设计要求进行，严格按照施工规范施工。
钢板桩基坑工程施工方案
钢板桩基坑工程施工方案（1）测量放线，打设四周钢板桩和中间立柱桩；（2）施工降水井，土方开挖前开凿一周开始降水开挖；（3）进行首层土方开挖，开挖至支撑下0.5米；（4）施工牛腿、围檩、钢支撑；（5）开挖到坑底；（6）施工垫层、底板，底板素混凝土浇筑到边（底板换撑）；（7）施工侧墙和中板；中板换撑；（8）待中板想换撑块强度达到80%后，拆除支撑、围檩、立柱；（9）施工侧墙和顶板；（10）施工外墙保温盒反光；（11）进行侧壁回填；（12）拔除钢板桩；钢板桩的打设和拔除均使用450机械手，①钢板钢线的符合设置位置要符合设计要求。
②基坑护壁钢板的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角处，以便标准钢板桩的利用和提振设置。
各周边尺寸尽量固定值符合板桩模数。
③整个基础施工年后，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中所，严禁碰撞支撑，禁制任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上才搁置重物。
①钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
a锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩鹿野猪作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
b为确保每片钢板桩的控管两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩合为上中下三部分用校准钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数最大值以小于1为宜。
对于肉眼看到的局部变形断裂可进行加密测量。
对于超出偏差钢制的钢板桩应尽量懒得。
c钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
d锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用焊接时防渗性能。
立柱施工方案范文
立柱施工方案范文一、前期准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸和要求，确定立柱的数量、尺寸和位置。
2.确定施工工序：根据施工顺序和流程，确定立柱施工的前期准备工作。
二、材料准备1.确定所需材料：根据立柱的设计要求和标准，确定所需的材料种类和规格。
2.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料，并按照标准对材料进行检验和验收。
三、施工流程1.地基处理：先确定立柱的位置，在施工现场进行地面清理和整平工作。
然后根据设计要求，在地面上进行标线，并进行地基开挖。
2.立柱模板制作：根据设计要求和立柱的尺寸，制作立柱的模板。
模板要使用优质的防腐材料，并进行严格的检查和验收。
3.模板安装：将制作好的立柱模板按照设计要求和施工计划，在地基上进行安装。
安装时要保证模板的垂直度和平整度，并进行稳固固定。
4.砼浇筑：在模板安装好后，进行砼浇筑工作。
首先要在模板底部铺设防水层，然后进行砼搅拌和输送。
砼浇筑时要注意控制浇筑高度和质量，避免出现空鼓和缺陷等问题。
5.拆模刨板：在砼浇筑完毕后，待砼达到一定的强度后，可以拆除立柱模板。
拆模时要注意避免对砼造成损伤，并及时刨平模板表面。
6.后续处理：待砼完全凝固和强度达到要求后，可以进行后续的处理工作。
包括清理残渣、修整表面、防水和防腐保护等工作。
四、质量控制1.施工质量检查：对每一个施工工序进行质量检查，包括地基处理、模板制作、模板安装、砼浇筑和拆模刨板等工序。
2.质量验收：按照相关标准和要求，进行质量验收工作。
达到验收标准后，方可进行后续工序。
五、安全措施1.安全教育：在施工前进行专业的施工安全教育，使施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施和器材。
同时，要确保施工现场的整洁和安全。
六、环境保护1.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保不对环境造成污染。
2.噪音控制：采取合适的措施，减少施工中产生的噪音对周边环境的影响。
基坑内钢支撑工程施工方案
目录一、工程概况 (3)二、支撑施工方法 (3)三、施加预应力 (4)四、单根支撑安装施工程序 (4)五、支撑拆除 (5)六、施工监测 (5)七、钢支撑安装质量控制措施 (6)八、安全生产 (8)九、有关协助配合问题 (9)十、机械设备及施工人员配备表 (11)十一、现场项目部管理网络 (12)一、工程概况本工程位于上海市徐汇区吴中路39号上海送变电站工程公司内.基坑程形似于长方形的多边形，东西长约70米，南北宽60米,地下一层。
工程±0。
000相当于绝对标高+4。
300，场地标高-0。
500。
基坑底相对标高为—7.000，基坑实际开挖深度为6。
50M.采用Φ650SMW工法内插300＊500工字钢作为围护结构。
基坑设一道支撑,支撑位置采用钢筋混凝土压顶圈梁作为支撑围囹,围囹中心标高—2.000钢支撑采用609＊16钢管。
二、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装,每根支撑贯通后应及时施加预应力。
首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方1.5M深的坑，以便安装搁置点。
支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁,统一标高,所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上,再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕,并及时施加预应力.当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。
三、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。
按设计要求,为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为80，分两次施加预应力,第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力30根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80，支撑预应力应两头分别施加。
2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查）：1、基坑位移监测数据检查:基坑周边位移量报警。
2、支撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。
型钢支护基坑专项方案
一、工程概况1. 项目名称：XX工程基坑支护工程2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号3. 项目规模：总建筑面积约XX万平方米，基坑开挖深度约XX米4. 项目周期：XX个月二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑基坑支护设计规范》（GB50007-2011）4. 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）三、施工方案1. 支护结构形式：采用型钢桩支护，结合锚杆、土钉墙等辅助措施。
2. 支护结构设计参数：- 型钢桩直径：Φ600mm- 桩间距：1.5m- 桩长：根据地质条件及基坑深度确定- 锚杆：直径Φ18mm，长度L=5m- 土钉墙：厚度300mm，间距600mm×600mm3. 施工流程：1）基坑开挖：按照设计要求进行分层开挖，每层厚度不大于1.5m；2）桩基施工：采用钻机成孔，插入型钢桩，进行连接；3）锚杆施工：在桩基施工完成后，进行锚杆钻孔，插入锚杆，锚固；4）土钉墙施工：在桩基施工完成后，进行土钉墙施工，确保土钉墙与桩基紧密结合；5）地表防水：在基坑四周设置排水沟，进行地表防水处理；6）基坑监测：对基坑周边环境、支护结构进行监测，确保施工安全。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用符合国家标准的型钢、锚杆、土钉等材料。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行工程验收，确保工程质量。
五、安全保障措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工现场设置消防设施，加强火灾预防。
5. 施工过程中，加强基坑监测，发现异常情况及时处理。
六、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，减少扬尘污染。
基坑型钢立柱施工方案
基坑型钢立柱施工方案1. 引言基坑是指在建筑施工过程中，为了开挖和暂时存放土方而必须进行的工程地基处理。
型钢立柱是基坑支护工程中常用的一种结构形式。
本文档旨在提供一套基坑型钢立柱施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
2. 施工前准备在执行基坑型钢立柱施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程资料准备•施工图纸：根据设计要求，准备好基坑型钢立柱的施工图纸，并对其进行仔细审查。
•施工规范：根据相关规范和标准，了解基坑型钢立柱的施工要求。
•材料清单：准备好型钢立柱所需的材料清单，包括钢材的规格、数量和质量要求等。
2.2 设备准备•安全设备：准备好必要的安全设备，如安全帽、安全绳索和安全网等。
•施工设备：准备好各类施工设备，如起重机、挖掘机和打桩机等，以满足施工的需要。
2.3 施工人员准备•施工人员：确定施工队伍，包括项目经理、技术人员和施工工人等，根据需求配置人员。
3. 施工步骤基坑型钢立柱的施工一般可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖•根据设计要求，使用挖掘机开挖基坑，并进行必要的地表处理，确保地基平整。
•控制开挖深度，并随时检查坑壁的稳定状态，必要时采取支护措施。
3.2 型钢立柱安装•安装立柱支撑：根据施工图纸要求，使用起重机将型钢立柱放置在设计位置上，并对其进行固定。
•检查立柱垂直度：使用水平仪和测量工具，检查立柱的垂直度，调整位置以满足要求。
3.3 立柱连接和加固•立柱连接：根据设计要求，对立柱进行连接，使用螺栓和焊接等方式固定连接件。
•加固措施：根据需要，在立柱上添加加固元件，如加强板和剪力墙等，以提高结构的稳定性和承载能力。
3.4 立柱质量检查•检查立柱：在施工过程中，随时对立柱的质量进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
•进行非破坏性检测：根据需要，进行非破坏性检测，如超声波检测和磁粉检测等，以评估立柱的质量。
4. 安全措施在基坑型钢立柱施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工区域安全：在施工现场设置警示标志和安全围栏，确保非施工人员不进入危险区域。
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基坑型钢立柱施工
方案
1．工程概况
工程名称: 苏州星海街公共绿地和地下车库桩基及基坑围护工程
建设单位: 苏州工业园区地产经营管理公司
设计单位: 苏州市建筑设计研究院有限责任公司
华东建筑设计研究院有限公司
监理单位: 浙江江南工程管理股份有限公司
承建单位: 中国建筑一局( 集团) 有限公司
➢本工程地处苏州工业园区核心商务区, 北临苏雅路, 西临星桂街, 南临相门塘河, 东至星海街东侧人行道, 基坑南北长
200m, 东西宽120m, 基坑面积约24000m3, 基坑深度
13.500m; 在基坑南、北方向中央有苏州轨道交通1号线星
海街车站穿过, 与本工程一并实施, 改区域挖深16.100m。
➢本工程围护采用三轴水泥土搅拌桩( 东侧采用高压旋喷桩) 作止水帷幕, 以钻孔灌注排桩作档墙, 加两道钢筋混凝土支
撑体统。
止水帷幕深度约19.3m。
➢格构柱长度为15.15~17.75m, 插入桩内长度为3m, 下部采用Φ800钻孔灌注桩( 部分利用工程桩者除外) 作为基础。
格构柱插入灌注桩深度误差≤5cm, 格构柱垂直误差≤1/300,
定位偏差≤2cm, 钢立柱各边与轴线严格垂直或平行。
➢工程地质条件:
工程所处地区地层从上至下主要为: ①1杂填土、①2素填土、③1粘土、③2粉质粘土、④a粉质粘土、④粉土、⑤粉质粘土、⑥1粘土、⑥2粉质粘土、⑦粉砂、⑧粉质粘土、
⑧1粉质粘土、⑨粉土、⑩1粘土与粉质粘土、⑩2粉质粘
土。
2．编制依据
➢本工程招标文件、包括招标答疑会议纪要等;
➢《建筑工程质量验收统一标准》( GB50300- ) ;
➢《建筑地基基础工程施工验收验收规范》( GB50202- ) ;
➢《钻孔灌注桩施工规程》( DBJ08-11-1999) ;
➢《基坑工程设计规程》( DBJ08-61-97) ;
➢《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ;
➢国家、江苏省及苏州地区其它相关规范、规程及规定;
➢我公司制定的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件。
3．施工人员组成及机械配置情况
针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性, 项目部实行项目经理宏观管理领导, 项目副经理具体组织实施, 技术人员负责质量管理和现场技术工作, 其它人员各负其责, 层层把关的生产管理体系。
施工人员组织安排见下表:
表1 施工人员组织安排表
4．立柱桩施工流程
立柱桩施工工艺流程图如下所示:
·
5．立柱桩施工程序
5.1.桩口周围地坪硬化;
5.2.桩位放样;
5.3.钻进成孔;
5.4.钻孔到位后, 测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标;
5.5.下放钢筋笼, 至笼顶第一道环箍处用横杠固定;
5.6.岸边段格构柱插入钢筋笼中3m, 保证格构柱与钢筋笼垂直居
中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接;。