连铸机毕业设计论文

摘要

高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。

关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化

Abstract

Efficient continuous casting is usually defined as five high : that the entire billet production process is high speed, high quality, high efficiencyhigh operating rates. High temperature slab.

The design covers the brief introduction to China and the world steel technology development path and future direction of continuous casting technology. Brief characteristics of continuous casting machine models and select the method used. This design is mainly to increase speed and improve the continuous casting machine continuous casting machine of two aspects Continuous casting machine equipment to enhance the robustness, reliability and automation level, to achieve long trouble-free online operations and increase the rate of horizontal continuous casting machine operation. Continuous casting process uses a combination of advanced technology, making single compact layout, product quality, production costs, production efficiency has been optimized.

Key words:continuous casting billet Slab quality Mold Optimization

第一章绪论

1.1毕业设计的目的

毕业设计是在机械设计与制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习，其目的是：

1、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过设计一个零件的外观和结构，绘制出三维立体图，完成装配图，培养和提高学生独立的工作能力。

2、巩固和扩展计算机辅助专业课程所学内容，熟练掌握机械设计的基本知识。

3、训练学生熟练查阅相关技术资料，如《工艺手册》、《机械加工设计手册》等。

4、掌握计算机辅助设计的基本技能，熟练使用绘图软件AutoCAD、Pro/E 对零件绘制工程图、外观设计、结构设计和立体造型等。

1.2 毕业设计的意义及要求

意义：毕业设计是学生走向社会前的紧密结合社会主义现代化建设实际的综合性实践环节，培养大学生创新精神和创新能力的重要途径。提高大学生的三个能力：训练学生具有综合运用基础理论和专业理论知识的能力；培养学生独立研究分析问题和解决问题的能力；锻炼学生撰写学术论文的能力。

要求：毕业论文应在充分调查研究和阅读相关文献的基础上，在教师的指导下由学生本人独立完成；毕业论文应理论联系实际，重点放在联系和解决实际问题，要有创新和自己的见解。

1.3 本课题设计的内容

1、方坯连铸机总体设计及计算

（1）拉坯速度的计算

（2）冶金长度计算

（3）连铸机的生产能力计算

（4）弧形连铸机弧形半径的计算

（5）校核铸坯是否完全凝固

（6）带液点矫直的可能性

（7）连铸机流数的计算

2、连铸机振动装置设计及计算

（1）振动参数的选择

（2）振动装置结构设计总图A0一张、振动台图A1一张、振动杠杆A1相关部件图或零件图若干张。

3、连铸机振动装置的虚拟设计

利用Pro/E完成振动装置（振动杠杆的）虚拟设计。

4、完成设计说明书，格式符合“机电学院11届毕业设计说明书”的撰写规范要求。

1.4 连续铸钢技术的介绍

连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。自从20世纪50年代连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。

1.4.1 连续铸钢技术的发展

连续铸钢技术发展已有150多年，现已成为钢水造块的主体工艺。世界上先进的主要产钢国家的连铸比已达到95%以上。近20年来我国的连铸技术发展迅猛，在成熟的生产技术应用、新技术的开发、应用基础研究等方面发展的都很快，连铸机保有量和连铸坯产量已占世界第一。与我国钢铁工业在世界上的低位一样，我国是一个连铸生产大国，但不是一个连铸技术大国。

我国连铸机类型齐全，从几毫米铸坯的线材铸机到宽度超过3m的宽厚板铸机，从立式、立弯、直弧及弧形到水平连铸机都有。有代表性的主力机型、有直弧形大板坯铸机、弧形小方坯铸机、弧形大方坯铸机和立弯型薄板坯铸机。

近年来，我国在高效连铸、薄板坯连铸、特殊钢连铸方面取得了长足的进步。目前我国连铸机的设计作业率为80%左右，实际作业率通常为60%~90%，有些连铸机作业率已超过90%。板坯连铸机的浇铸速度一般为1~1.8m/min、