连铸机毕业设计论文
大南连铸论文
摘要................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 专题论文................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 二级标题1 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 二级标题2 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.1 三级标题1............................................................................ 错误!未定义书签。
1.2.2三级标题2............................................................................. 错误!未定义书签。
2 设计说明书题目....................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 二级标题1...................................................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)-连铸机切头切尾收集运送装置的设计
毕业设计（论文）-连铸机切头切尾收集运送装置的设计内蒙古科技大学毕业设计说明书目录连铸机切头切尾收集运送装置设计摘要……………………………………………............错误～未定义书签。
Abstract ……………………………………………………………………………………….错误～未定义书签。
第一章绪论 (1)1.1连铸技术的发展概况 (1)1.2 我国连铸技术发展概况 ..................................................................... . (3)1.3连铸机的机型及其特点 ..................................................................... .. (5)1.4连铸的优越性 ..................................................................... (8)1.5连铸机的工艺流程与设备...................................................................... . (9)1.6中间罐...................................................................... . (11)1.7结晶器 ..................................................................... . (13)1.8二次冷却系统 ..................................................................... . (15)1.9拉坯矫直装置 ..................................................................... . (16)1.10铸坯切割装置 ..................................................................... .. (19)1.11辊道及后步工序其他设备 ..................................................................... (19)1.12连铸操作工艺 ..................................................................... .. (20)1.13浇注操作 ..................................................................... ...........................................21 第二章传动方案的确定...................................................................... .. (24)2.1 设计的已知条件 ..................................................................... .. (24)2.2 传动方案的比较 ..................................................................... .. (24)2.3 方案的确定 ..................................................................... . (25)第三章运行机构的传动原理与传动设计计算 (27)3.1收集运送装置系统的传动原理...................................................................... (27)3.2收集运送装置的整体布局...................................................................... .. (27)3.3运行阻力的计算...................................................................... (28)3.4驱动电机的选择...................................................................... (30)- 1 -内蒙古科技大学毕业设计说明书3.5钢丝绳的选择与校核...................................................................... .........................31 3.6卷筒的选择与校核...................................................................... .............................31 3.7 小轴的选用与校核 ..................................................................... ............................33 3.8键的选用与校核 ..................................................................... .................................34 3.9联轴器的选用与校核...................................................................... .........................34 3.10轴承的选用与校核...................................................................... ...........................34 3.11主令控制器的选用 ..................................................................... ...........................34 3.12底座 ..................................................................... ...................................................35 3.13张紧装置的设计 ..................................................................... . (35)第四章收集运输小车零部件的选择与计算...................................................................... ...36 4.1收集运输小车零部件的选用与校核 ..................................................................... .39 4.1.1收集箱的设计计算 ..................................................................... .. (39)4.1.1.1角钢的选择...................................................................... .. (40)4.1.1.2钢板的选择...................................................................... .. (41)4.1.1.3车架零部件的选择与校核 (4)4 4.2轨道的选择 ..................................................................... .. (49)第五章设备的安装操作及维护...................................................................... .......................50 5.1设备的安装 ..................................................................... .........................................50 5.1.1钢轨的铺设 ...........................................................................................................50 5.1.2收集运输小车的安装 ..................................................................... ......................50 5.1.3卷扬机的安装 ..................................................................... ..................................50 5.1.4张紧装置和钢丝绳的安装 ..................................................................... ..............50 5.2设备的操作 ..................................................................... .........................................51 5.3设备的维护 ..................................................................... .........................................51 5.3.1电动机的维护 ..................................................................... ..................................51 5.3.1.1常见故障分析 ..................................................................... ...............................51 5.3.2钢丝绳的维护 ..................................................................... ..................................55 5.3.3小车的维护 ..................................................................... .. (55)主要参考文献...................................................................... . (56)- 2 -内蒙古科技大学毕业设计说明书结束语 ..................................................................... . (57)- 3 -内蒙古科技大学毕业设计说明书连铸机切头切尾收集运送装置的设计摘要连铸机切头切尾收集运送装置的作用是把连铸机铸坯切割成定尺规格后产生的废料进行收集并运送，它也是连铸车间的重要组成部分。
《大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发》
《大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，大方坯连铸机作为钢铁生产中的重要设备，其设计及软件系统的研发已成为工业领域的研究热点。
大方坯连铸机通过精确控制熔融金属的凝固过程，实现了高效、连续的钢坯生产。
本文将针对大方坯连铸机的总体设计及其软件系统进行深入研究与开发，旨在提高生产效率、优化生产流程、确保设备安全稳定运行。
二、大方坯连铸机总体设计1. 设计原则大方坯连铸机设计遵循高效、稳定、可靠的原则，注重设备的整体性能和操作便捷性。
设计过程中充分考虑了设备的可维护性、可扩展性以及环保节能等因素。
2. 设备结构大方坯连铸机主要由浇注系统、结晶器、二次冷却区、拉矫装置、切割设备等部分组成。
其中，浇注系统负责将熔融金属引入结晶器；结晶器为钢水提供冷却凝固的环境；二次冷却区通过喷水等手段进一步冷却钢坯；拉矫装置用于控制钢坯的拉速和方向；切割设备则用于将凝固的钢坯切割成一定长度的成品。
3. 设计流程在设计过程中，首先进行需求分析，明确设备的功能、性能要求以及生产环境等；其次进行方案论证，制定多种设计方案并进行比较分析；然后进行详细设计，确定设备的具体结构、参数等；最后进行优化设计，对设备进行仿真分析和实验验证，确保设计的合理性和可靠性。
三、软件系统研发1. 软件系统架构大方坯连铸机的软件系统采用模块化设计，主要包括数据采集模块、控制模块、监控模块、故障诊断模块等。
数据采集模块负责实时采集设备的运行数据；控制模块根据预设的工艺参数对设备进行控制；监控模块实时监测设备的运行状态，当出现异常时及时报警；故障诊断模块则对设备进行故障诊断和预测。
2. 软件功能实现软件系统通过与硬件设备的紧密配合，实现了对大方坯连铸机的精确控制。
具体功能包括：实时数据采集、远程监控、自动控制、故障诊断与预警等。
通过软件系统的应用，大大提高了设备的生产效率、降低了能耗、减少了故障率。
四、实验与验证为了验证大方坯连铸机总体设计及其软件系统的可行性和可靠性，我们进行了大量的实验和现场验证。
毕业论文--年产100万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢车间工艺设计
毕业论文--年产100万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢车间工艺设计年产1000万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢车间工艺设计摘要本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。
讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。
并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。
最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。
Abstract In practice this manual and reference, based on the comprehensive utilization of the knowledge. Design a workshop about the methods and procedures converter, manual systems such as hot metal on the workshop mainly supply system, scrap supply system, bulk material supply system, ferroalloy supply system, dust removal system was fully demonstrated and compared to determine a set of best good design. And determine the layout of the workshop process, the number and relative position of the crossdesign, outlines the process and devices based on this calculation, including the calculation of the converter furnace, converter lining calculation and calculation of metal components, oxygen lance design , purification system equipment, calculation, and then workshop equipment used in the calculation and the number of design specifications and, in this workshop based on the size of calculations to determine the elevation of each floor platform. Finally, the converter workshop designed to explain environmental and safety requirements.For a more detailed description of some of the converter process plant design and equipment in the structure, the design interspersed with graphics, to be able to clear, intuitive introduction to the process of converter steelmaking plant layout.Key Words: Steel, blowing converter, continuous casting, billet, slab, material balance, heat balance, furnace design目录1 文献综述 11.1国外炼钢技术的发展 11.2钢铁工业在国民经济中的地位和作用 11.3现代转炉炼钢工艺流程21.4 我国氧气转炉炼钢技术展望 20>. 转炉大型化和流程优化 2. 转炉高效化 3. 钢水洁净化 3. 控制模型化 3. 资源综合利用化 31.5 现代转炉炼钢技术存在的问题 42 转炉炼钢厂设计方案52.1 转炉车间组成 52.2 转炉座数、容量和车间生产能力的确定 5 . 转炉座数 5. 车间生产能力的确定52.3 主要钢种的选择 62.4 工艺流程 62.5 原料方案7. 铁水的供应7. 废钢的供应7. 散装料的供应7. 铁合金的供应82.6 主厂房工艺布置8. 原料跨的布置8. 炉子跨的布置9. 精炼跨的布置93 物料平衡与热平衡计算103.1 物料平衡10.需原始数据10.衡基本项目11.骤113.2 热平衡计算18.需原始数据18.骤194 顶底复吹转炉炉型设计234.1 炉型选择234.2 原始条件234.3 主要参数的确定234.4 炉衬各层填充材料选择275 生产工艺设计285.1炼钢原料28. 28. 28. 28. 28. 28.石29. 295.2装料制度295.3供氧制度29.膛内氧气射流的特性29.流对转炉熔池的作用30.气转炉的氧枪操作305.4造渣制度30.度的控制与石灰加入量的确定30 .灰熔解速度的因素31.度的控制 31.化性的控制31.及其控制 32.留渣操作 325.5温度制度33.度的确定 33.及其加入量的确定335.6终点控制和出钢345.7脱氧制度和合金化 35.气转炉炼钢的脱氧方法35.的一般原理356 转炉炉体金属构件设计376.1炉壳设计376.2支撑装置设计376.3倾动机构的设计387 氧气转炉供氧系统设计397.1氧气的供应39.钢车间需氧量计算39.能力的选择397.2氧枪设计39.型与选择 40.计407.3氧枪枪身设计41.层尺寸的确定41.度的确定 427.4转炉底部供气构件设计42.类42.量43.件43.件布置438 转炉车间烟气净化与回收44 8.1转炉烟气与烟尘44.特征44.特征448.2烟气净化方案选择 44.近烟气处理方法44.气净化方法458.3烟气净化系统458.4烟气净化回收系统主要设备45 . 45.尘器46. 46车间主要设备的选择479.1原料跨47.的设计47.斗的计算 489.2转炉跨48. 48.量的确定 499.3精炼跨499.4连铸跨50.生产：尺寸为170mm×1500mm 50 .生产：尺寸为150mm×150mm 53 .艺参数的确定54.主要工艺参数的确定54.的有关参数54.重机的选择5510 主厂房工艺布置5610.1 原料跨间的布置5610.2 转炉跨间的布置58.的布置58.各平台的确定5910.3 连铸设备的布置6211 总劳动定员表651 炼钢工序652 连铸工序663 燃气674 给排水675 热力686 通风687 电气688 精炼工序689 机修6910 检化室 6912 主要技术经济指标70致谢711 文献综述10-6。
小方坯连铸机振动装置_毕业设计论文
小方坯连铸机振动装置摘要本次设计的是板坯连铸机结晶器震动装置，主要对连铸机震动机构，连杆机构，减速机构，偏心轴等进行设计，并对连铸机的一些设备：电动机，减速器，联轴器，结晶器及振动装置、等进行了选择计算并列出了主要技术性能参数。
对轴的一些受力情况，及其强度的校核，文中形象的画出了其受力分析图，并且对各个部分进行了详细的分析。
本次设计的振动装置主要是靠偏心轮的偏心位移而产生的震动，所以对偏心大小得计算显得尤其重要。
同时由于减速器种类的不一，还有传动比的不同，根据实际的情况，本设计选择二级齿轮减速器。
根据板坯的截面大小，振幅，频率，得以计算出电动机的功率大小。
另外对板坯连铸连轧技术工艺特点和正弦振动在板坯连铸机上的应用进行专题论述。
同时本文还简洁的讲述了连铸机在全世界及其在中国的发展现状，讲述了连铸机在未来的发展潜力。
我国在世界上的冶金水平，及其连铸机发展的重要性。
关键词：连铸机板坯正弦振动偏心轴电动机AbstractThe design of the slab caster mold vibration device, the main body of the continuous casting machine vibration, linkage, deceleration institutions, such as eccentric shaft design, and continuous casting machine of some equipment: motor, speed reducer, coupling, mold and vibration devices, such as the choice of calculated and listed in the main technical performance parameters. The vibration device designed mainly by eccentric displacement of the eccentric vibration generated, so the size of the bias is particularly important in a calculation. At the same time as a result of different types of speed reducer, as well as the different transmission ratio, in accordance with the actual situation, the two gear reducer design options. According to the section of slab size, amplitude, frequency, to calculate the size of the motor power .In addition to the slab continuous casting and rolling technology characteristics and sinusoidal oscillation in the slab continuous casting machine to the topic discussed. At the same time, this paper describes simple continuous casting machine in the world and its status in China, about the continuous casting machine in the future development potential. China metallurgy in the world level, and the importance of the development of continuous casting machine .Key words：Continuous casting machine ，Slab，Sinusoidal vibration ，Eccentric shaft ，Motor目录摘要 (I)Abstract .............................................. I II 1绪论 .. (1)1.1什么是连铸 (1)1.2钢铁冶炼过程 (1)1.3国内连铸的重要性 (2)1.4中国钢铁工业的发展概况 (2)1.5中国连铸发展的主要成就 (3)1.6世界连铸技术的发展及我国存在的差距 (5)1.7连铸机振动系统应注意的部分问题 (5)2传动设计方案的选择 (1)2.1结晶器的振动方式 (1)2.2结晶器振动机构的类型及选择 (2)2.3 传动方式及选择 (3)3设计计算 (8)3.1设计参数 (8)3.2电动机的选择 (8)3.3 减速器的选择 (11)3.4 联轴器的选择 (12)3.5 偏心轴的设计 (12)3.6 长摇臂的设计 (19)3.7 连接臂的设计 (20)3.8 轴销的选择 (22)4 经济性分析 (24)4.1概述 (24)4.2经济性 (24)总结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录A 英文资料 (30)附录B 中文翻译 (46)1绪论1.1什么是连铸连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。
板坯连铸机结晶器毕业论文
板坯连铸机结晶器研究学院:成人教育学院_______ 专业:冶金技术___________ 学生姓名:李喜永______________ 学号:3210121XXXX指导教师:张军红______________摘要连铸机是现代冶炼生产过程中重要的生产设备，连铸生产线的引入能大大提高冶炼生产效率，降低工人的劳动强度，同时降低了成本，使冶炼生产跨进了一个崭新的时代。
结晶器在连铸生产过程中起到了核心的不可替代的作用，组合式结晶器是结晶器进化过程中发展起来的一种，在现代连铸工业中得到了广泛的应用。
在本说明书中，主要研究了直线式结晶器的组成、各部分工作原理，介绍了国内外结晶器的发展趋势，找出了现在连铸生产线中所使用的结晶器的不足和一些解决的办法。
本文重点讨论了直线式结晶器的调宽机构和夹紧机构，详细介绍了直线式结晶器中中的调宽装置的结构以及工作原理，进行了水箱的几何形状及主要构件的设计计算。
关键词结晶器；调宽装置；水箱；足辊目录摘要.................................................................... 0 . 第1 章绪论.......................................................... 1...1.1 结晶器概述 (1)1.2 结晶器存在的问题. (4)1.3 结晶器使用前的安全检查 (5)1.4 本章小结 (6)第2 章结晶器夹紧装置的选择计算...................................... 0..2.1 结晶器夹紧装置简介. 02.2 结晶器夹紧受力分析及计算选择. (1)2.3 结晶器宽边调整机构的安装. (4)2.4 本章小结. (4)第3 章结晶器调宽装置的选择计算...................................... 6..3.1 调宽装置简介. (6)3.2 调宽装置的确定和基本参数的选择. (1)3.3 调宽装置驱动选择. (3)3.4 窄边调整机构的安装. (4)3.5 本章小结. (6)第4 章结晶器铜板及水箱的选择计算.................................... 6..4.1 结晶器铜板的设计. (6)4.1.1 结晶器长度的选择. (6)4.1.2 结晶器断面尺寸和倒锥度. (3)4.1.3 结晶器铜板材质及表面镀层的选择. (4)4.1.4 铜板厚度计算. (5)4.1.5 小结. (6)4.2 水箱设计. (6)4.3 本章小结. (7)结论 (8)参考文献 0致谢 (1)第1章绪论1.1结晶器概述结晶器是连铸设备中的铸坯成型设备，人们称它是连铸机的心脏。
年产500万吨连铸坯毕业论文
年产500万吨连铸坯毕业论文目录1 转炉炼钢车间设计方案--------------------------------------------- 1 1.1工艺流程---------------------------------------------------- 1 1.2主要冶炼钢种及产品方案---------------------------------------2 1.3转炉车间组成------------------------------------------------- 2 1.4转炉车间生产能力计算----------------------------------------- 21.4.1 转炉容量及座数的确定------------------------------------- 21.4.2 计算年出钢炉数------------------------------------------- 21.4.3 根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量------------------- 31.4.4 按标准系列确定炉子的容量--------------------------------- 31.4.5 核算车间年产量------------------------------------------- 32 转炉炼钢物料平衡和热平衡计算------------------------------------- 4 2.1物料平衡计算------------------------------------------------- 42.1.1计算所需原始数据。
---------------------------------------- 42.1.2 物料平衡基本项目----------------------------------------- 42.1.3 计算步骤------------------------------------------------- 6 2.2热平衡计算-------------------------------------------------- 142.2.1计算所需原始数据----------------------------------------- 142.2.2 计算步骤------------------------------------------------ 163 氧气转炉及相关设备设计------------------------------------------ 19 3.1炉型设计---------------------------------------------------- 193.1.1炉型选择------------------------------------------------- 193.1.2 主要参数的确定------------------------------------------ 19 3.2炉衬设计--------------------------------------------------- 213.2.1炉衬材质的选择------------------------------------------- 213.2.2炉衬厚度的确定------------------------------------------- 21 3.3炉底供气构件的设计----------------------------------------- 22 3.4转炉炉体金属构件设计--------------------------------------- 223.4.1炉壳----------------------------------------------------- 223.4.2支承装置------------------------------------------------- 22 3.5倾动机构---------------------------------------------------- 23 3.6氧枪设计---------------------------------------------------- 233.6.1喷头设计------------------------------------------------- 233.6.2氧枪水冷系统--------------------------------------------- 254 连铸车间的设计-------------------------------------------------- 28 4.1连铸机机型的选择-------------------------------------------- 284.2连铸机的主要工艺参数---------------------------------------- 28 4.2.1 钢包允许的最大浇注时间---------------------------------- 28 4.2.2 铸坯断面------------------------------------------------ 28 4.2.3 拉坯速度------------------------------------------------ 28 4.2.4 连铸机的流数-------------------------------------------- 30 4.2.5 铸坯的液相深度和冶金长度-------------------------------- 30 4.2.6 弧形半径------------------------------------------------ 30 4.3连铸机生产能力的确定--------------------------------------- 31 4.3.1 理论小时产量-------------------------------------------- 31 4.3.2 连铸机的平均年产量-------------------------------------- 31 4.3.3 连铸机台数的确定---------------------------------------- 31 4.4结晶器的设计----------------------------------------------- 31 4.4.1 结晶器的长度-------------------------------------------- 32 4.4.2 结晶器断面尺寸------------------------------------------ 32 4.4.3 结晶器铜壁厚度------------------------------------------ 32 4.4.4 结晶器锥度---------------------------------------------- 32 4.4.5 结晶器拉坯阻力------------------------------------------ 32 4.5二次冷却装置------------------------------------------------ 33 4.6拉坯矫直装置及引锭装置-------------------------------------- 33 4.7钢包回转台------------------------------------------------- 334.8中间包----------------------------------------------------- 345 转炉车间烟气净化和回收------------------------------------------ 35 5.1 烟气量的计算------------------------------------------------- 355.1.1 最大炉气量qv0------------------------------------------ 355.1.2 烟气量qv----------------------------------------------- 355.1.3 烟气成分----------------------------------------------- 365.1.4 煤气浓度修正------------------------------------------- 365.1.5 回收煤气量的计算--------------------------------------- 36 5.2烟气净化系统类型的选择------------------------------------- 36 5.3烟气净化系统主要设备的选择--------------------------------- 375.3.1 烟气收集设备-烟罩-------------------------------------- 375.3.2 烟气冷却设备------------------------------------------- 375.3.3 除尘设备----------------------------------------------- 375.3.4 脱水设备----------------------------------------------- 385.3.5 抽气设备（抽烟机）------------------------------------- 385.4含尘污水处理----------------------------------------------- 386 转炉炼钢的生产工艺设计------------------------------------------ 39 6.1炼钢的主要原材料-------------------------------------------- 396.1.1金属料--------------------------------------------------- 396.1.2 造渣材料------------------------------------------------ 396.1.3 其他---------------------------------------------------- 40 6.2装料制度---------------------------------------------------- 40 6.3供氧制度--------------------------------------------------- 416.3.1 供氧制度主要工艺参-------------------------------------- 416.3.2 氧枪操作------------------------------------------------ 41 6.4造渣制度 ---------------------------------------------------- 426.4.1 单双渣操作---------------------------------------------- 426.4.2 各种渣料用量计算及加入--------------------------------- 426.4.3 炉渣调整------------------------------------------------ 43 6.5温度制度---------------------------------------------------- 436.5.1 温度控制原则-------------------------------------------- 436.5.2 出钢温度的确定------------------------------------------ 446.5.3 过程控制温度要求---------------------------------------- 44 6.6终点控制与出钢---------------------------------------------- 44 6.7脱氧合金化-------------------------------------------------- 456.7.1 脱氧合金化操作------------------------------------------ 456.7.2 影响合金元素吸收率的因素-------------------------------- 457 转炉车间的组成、类型和主厂房尺寸-------------------------------- 477.1车间组成---------------------------------------------------- 47 7.2主厂房主要尺寸的确定 ---------------------------------------- 477.2.1加料跨--------------------------------------------------- 477.2.2炉子跨--------------------------------------------------- 497.2.3 浇铸跨-------------------------------------------------- 538 炼钢车间其它设备的选择与计算------------------------------------ 56 8.1渣罐车 ------------------------------------------------------ 568.1.1渣罐车型号的选取----------------------------------------- 568.1.2渣罐车数量的确定----------------------------------------- 56 8.2混铁车------------------------------------------------------ 56 8.3铁水罐------------------------------------------------------ 57 8.4废钢供应系统------------------------------------------------ 578.4.1转炉车间昼夜所需废钢量----------------------------------- 578.4.2废钢贮仓容积或堆放场地所需面积计算----------------------- 578.4.3废钢料斗容量及数量--------------------------------------- 58 8.5散装材料供应系统-------------------------------------------- 588.5.1 地面料仓容积和数量的确定-------------------------------- 588.5.2 上料方式的选择----------------------------------------- 598.5.3 高位料仓容积和数量的确定------------------------------- 598.5.4--------------------------------------------------------- 60 8.6钢包的工艺参数---------------------------------------------- 608.7起重机的选用 ------------------------------------------------ 619 炼钢车间人员编制------------------------------------------------ 6210 炼钢车间经济指标----------------------------------------------- 66 参考文献---------------------------------------------------------- 67 致谢------------------------------------------------------------ 68 专题-------------------------------------------------------------- 691 转炉炼钢车间设计方案1. 1 工艺流程高炉铁水用混铁车运到倒罐站后，转移到铁水罐中（鉴于铁水罐比混铁车操作方便且易于扒渣），为了优化工艺，进行一系列的铁水预处理。
《2024年板坯连铸机改造设计》范文
《板坯连铸机改造设计》篇一一、引言板坯连铸机是钢铁生产中的重要设备，对钢铁生产的效率和品质具有重大影响。
然而，随着生产技术的不断进步和市场需求的不断变化，原有的板坯连铸机在生产过程中逐渐暴露出一些问题和不足。
为了满足现代钢铁生产的需求，提高生产效率和产品质量，对板坯连铸机进行改造设计显得尤为重要。
本文将就板坯连铸机改造设计的背景、目的及意义进行阐述，并提出改造设计的总体思路和方法。
二、板坯连铸机现状及问题分析目前，板坯连铸机在生产过程中存在以下问题：一是生产效率低下，无法满足市场需求；二是产品质量不稳定，容易出现缺陷；三是设备老化，维修成本高；四是能源消耗大，不符合节能减排的要求。
这些问题严重影响了钢铁生产的效率和品质，必须通过改造设计来解决。
三、改造设计目标及原则针对上述问题，板坯连铸机改造设计的目标为：一是提高生产效率，满足市场需求；二是提高产品质量，减少缺陷率；三是降低设备能耗，实现节能减排；四是降低维修成本，延长设备使用寿命。
改造设计应遵循以下原则：一是科学性原则，即根据实际情况进行科学分析和设计；二是经济性原则，即在满足生产需求的前提下，尽可能降低改造成本；三是可持续性原则，即改造设计应考虑到未来的发展需求和环保要求。
四、改造设计方案针对板坯连铸机存在的问题，我们提出以下改造设计方案：1. 优化工艺流程，提高生产效率；2. 改进设备结构，提高产品质量；3. 采用节能技术，降低能耗；4. 优化维护管理，降低维修成本。
五、结论通过对板坯连铸机进行改造设计，不仅可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和维修成本，还可以满足市场需求和环保要求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计具有重要的现实意义和长远的发展价值。
注：本范文旨在提供一种结构和内容的基本框架，实际撰写时还需根据具体情况进行调整和补充。
连铸机论文
异型坯连铸机的电气设计与实现作者：李国彪关键词：连铸机，火切机，注流，液压，拉矫机1 引言连铸机是一种用模具进行连续浇注钢水的大型生产线。
生产出的钢坯经轧制，成为成品销售。
提高连铸自动化水平,对保证铸坯质量、提高连铸机的劳动生产率、增加连铸机的金属收得率起着至关重要的作用。
为了提高产品的市场竞争力以及与世界接轨，新泰炼钢厂于2010年新上一台3流异型坯连铸机。
这种连铸机一次可拉出条钢坯，成材率高，是世界冶金生产的发展方向。
由于该连铸机每流宽度大，设计拉速高,生产场地狭小，如果由人工手动控制生产流程，容易造成铸坯输送不畅，这一问题在短铸坯生产中尤为严重。
因此，在连铸生产过程中实现全自动控制非常重要。
2 控制对象及控制任务连铸电气控制系统由公用PLC、流用PLC、火切机PLC和提升机PLC等部分组成。
公用PLC的控制对象包括拉矫液压站、钩钢机及振动液压站。
其中，拉矫液压站的控制包括油泵启/停控制、电磁溢流阀得电/失电控制、油箱油温控制以及液位高低限和油泵起动故障的声光报警；对于钩钢机及提升机，主要是控制钩钢机的前进/退回及提升/下降和坯子的提升动作。
流用PLC的控制对象为引锭杆、冷却水、辊道及拉矫机，主要控制自动送引锭过程、输送辊道启动/停止、拉矫辊及活动挡板的升/降动作等。
火焰切割机，主要控制切割机全自动/半自动切割。
3 控制系统的硬件组成连铸电气控制系统的上位机采用两台惠普工控机，下位机采用18套西门子S7-400 PLC，分别完成连铸机公用设备和流用设备的控制任务。
公用PLC采用CP314中央处理单元，由接口模板IM360和IM361实现中央机架和扩展机架之间的数据传送，由 CP342-5通讯模板建立S7-300 PLC与Profibus-S7网络的联接。
I/O模块为9块SM321-1FF 数字输入模块及6块SM322-1HF数字量输出模块。
流用PLC设计为一套PLC单独控制一流生产设备，其构成与公用PLC 的不同之处在于:(1)流用PLC使用2个扩展机架;(2) I/O模块为10块SM321-1FF、1块SM321-1BH和9块SM322-1HF。
《板坯连铸机改造设计》
《板坯连铸机改造设计》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，板坯连铸机作为钢铁生产过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到整个生产线的效率和产品质量。
因此，对板坯连铸机进行改造设计，以提高其生产效率、降低能耗、提高产品质量，成为当前钢铁企业的重要任务。
本文将详细介绍板坯连铸机改造设计的背景、目的和意义。
二、现状分析目前，板坯连铸机在生产过程中存在一些问题，如生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等。
这些问题主要源于设备老化、技术落后、操作不当等原因。
在市场需求不断变化的情况下，传统板坯连铸机的性能已经无法满足现代钢铁企业的生产需求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计显得尤为重要。
三、改造设计目标针对板坯连铸机存在的问题，改造设计的目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化设备结构、改进工艺流程，提高板坯连铸机的生产效率。
2. 降低能耗：通过采用先进的节能技术，降低板坯连铸机的能耗，减少生产成本。
3. 提高产品质量：通过改进铸造工艺、优化设备参数，提高板坯的质量和稳定性。
4. 提高操作便捷性：优化设备操作界面，降低操作难度，提高操作便捷性。
四、改造设计方案针对改造设计的目标，我们提出了以下具体方案：首先，优化板坯连铸机的设备结构。
针对生产效率低下的问题，我们可以通过改进设备结构，优化结晶器、引锭机构等关键部件的设计，使其更加适应高效率的生产需求。
其次，采用先进的节能技术。
我们可以引入新型的电机和电气控制系统，实现设备的能效优化。
此外，通过优化冷却水系统，减少水资源的浪费，降低能耗。
再者，改进铸造工艺和优化设备参数。
我们可以通过调整拉速、温度控制等参数，改善板坯的内部质量，提高其表面质量。
同时，引入先进的检测设备，实时监测板坯的质量，确保产品质量的稳定性。
最后，优化设备操作界面。
我们可以采用人性化的设计理念，简化操作步骤，降低操作难度，提高操作便捷性。
《板坯连铸机改造设计》篇二由于我不能直接插入具体的下划线内容在文档中，因此，我会为您书写一个基本的空白合同文本格式，您可以在此基础上根据实际情况填写具体内容。
《2024年大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发》范文
《大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，大方坯连铸机作为钢铁生产过程中的关键设备，其设计与研发显得尤为重要。
大方坯连铸机不仅影响着钢铁生产效率，还直接关系到产品质量和企业的经济效益。
因此，本文将重点研究大方坯连铸机的总体设计及其软件系统的开发与实现。
二、大方坯连铸机总体设计1. 设计原则大方坯连铸机总体设计应遵循高效、稳定、可靠、节能的原则。
设计过程中需充分考虑设备的适用性、可维护性及安全性等因素。
同时，应注重设备的智能化、自动化程度，以提高生产效率和产品质量。
2. 设计流程大方坯连铸机总体设计流程包括需求分析、方案设计、详细设计、部件选型与采购、组装调试等阶段。
在需求分析阶段，需充分了解用户需求和生产工艺要求；在方案设计阶段，需根据需求分析结果制定合理的设备布局和结构；在详细设计阶段，需对设备各部分进行详细的设计和计算；在部件选型与采购阶段，需选择合适的部件并确保其质量；在组装调试阶段，需对设备进行严格的调试，确保其性能达到设计要求。
3. 关键技术大方坯连铸机总体设计的关键技术包括铸造工艺设计、机械设备设计、电气控制系统设计等。
铸造工艺设计是确保产品质量的关键，需根据原材料性能、产品要求等因素制定合理的工艺流程；机械设备设计需考虑设备的结构、强度、刚度等因素，确保设备在生产过程中稳定运行；电气控制系统设计需确保设备的自动化、智能化程度，提高生产效率。
三、软件系统开发与实现1. 软件系统架构大方坯连铸机的软件系统采用模块化设计，主要包括数据采集模块、控制模块、监控模块、管理模块等。
数据采集模块负责实时采集设备运行数据；控制模块负责根据采集的数据对设备进行控制；监控模块负责实时监测设备运行状态；管理模块负责设备的数据管理和系统维护。
2. 软件开发与实现软件系统的开发与实现需遵循软件开发流程，包括需求分析、系统设计、编码实现、测试与调试等阶段。
在需求分析阶段，需充分了解用户需求和设备运行要求；在系统设计阶段，需制定合理的软件架构和功能模块；在编码实现阶段，需根据系统设计结果进行编程实现；在测试与调试阶段，需对软件进行严格的测试和调试，确保其性能达到设计要求。
毕业论文(设计)浅议连铸坯质量控制【毕业论文】
题目: ______ 简论__________ 控制连铸坯的质量系部：冶金化工系姓名：陈明义学号：2009214039专业：冶金技术年级班级：09冶金一班指导教师(职称)：张成勇(工程师)2011年月日摘要连铸坯的质量控包括连铸坯的纯净度控制、连铸坯的表面质量及控制、连铸坯内部质量及控制、以及连铸坯外观形状控制，以下描述了各种缺陷以及质量问题形成的原因：(1)连铸坯的纯净度：夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性以及致密性，大于50微米的夹杂物基本都会伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，铸坯分层，对钢的危害很大。
(2)连铸坯的表面质量：连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关，连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件，连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但是总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制(3)连铸坯的内部质量：连铸坯的内部质量是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度，夹杂物含量以及分布情况。
二冷区的冷却和支撑系统与连铸坯内部质量密切相关.(4)连铸坯的外观形状：带液心的连铸坯在运行中，与棍子在高温坯壳中钢液静压力的作用下发生挤压产生鼓肚变形，此外还会发生脱方，即菱形变形，此时对连铸坯影响很大，不规则矩形不适宜建造。
关键词：连铸坯；质量；控制目录摘要 (1)目录 (3)⒈连铸坯纯净度与产品质量 (4)1.1纯净度与质量的关系 (4)1.2提高纯净度的措施 (4)⒉连铸坯的表面质量 (5)2.1表面裂纹 (5)2.2表面夹渣 (6)2.3皮下气泡与气孔 (7)⒊连铸坯内部质量 (7)3.1中心偏析 (7)3.2中心疏松 (8)3.3内部裂纹 (8)⒋连铸坯的外观形状 (9)4.1鼓肚变形 (9)4.2菱形变形 (9)4.3圆铸坯变形 (10)参靠文献 (11)⒈连铸坯纯净度度与产品质量1.1纯净度与质量的关系纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
连铸论文4
任务3.3 控制二冷强度、拉矫及脱锭3.3.1根据拉速及断面控制冷却水量的大小6.1.4.1 二次冷却在连铸操作中的作用铸坯离开结晶器出口时，只有外壳凝固成固体。
被凝固壳保围起来的钢液芯，在二次冷却区靠直接喷淋到铸坯表面的水雾逐步冷却凝固。
二次冷却系统应该均匀控制铸坯表面和铸坯内部温度，使之不产生太大的温度波动。
然而由于二次冷却的复杂性，喷出的水雾不可能十分均匀，水雾冲击区域和辊子接触区域传热条件也不同，以及钢液凝固潜热在结晶温度范围放出等原因，铸坯温度波动是难以避免的。
好的二次冷却系统应能避免过大的或急剧的温度变化。
6.1.4.2 二次冷却水控制技术为了达到好的二次冷却效果，除了喷嘴构造和布置，辊子间距等设备条件外，控制冷却水量、水压、水温等形成合适的冷却强度，是二冷操作的基本点。
对于常用钢种和铸速不高的铸机，可以采用“按比例控制”的方法，即观察显示仪表的拉速或利用PLC使水量和拉速对应变化。
但是铸速变化大、铸速高或钢种质量要求复杂时需要采用“计算机动态控制”方法。
国际知名的连铸机供应商都开发了适应其铸机的二冷控制软件。
我国在消化引进技术后也开发了二次冷却控制软件，以改善二冷强度的控制。
6.1.4.3 二次冷却与铸机产量和铸坯质量密切相关在其他工艺条件不变时，二冷强度增加，拉速增大，则铸机生产率提高；同时，二次冷却对铸坯质量也有重要影响，与二次冷却有关的铸坯缺陷有以下4种：A 内部裂纹在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，就会导致铸坯表面温度呈现周期性的回升。
回温引起坯壳膨胀，当施加到凝固前沿的张应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面和中心之间就会出现中间裂纹。
而温度周期性变化会导致凝固壳发生反复相变，是铸坯皮下裂纹形成的原因。
B 表面裂纹由于二冷不当，矫直时铸坯表面温度低于900℃，刚好位于“脆性区”，再有AIN、Nb(CN)等质点在晶界析出降低钢的延性，因此在矫直力作用下，就会在振痕波谷处出现表面横裂纹。
《大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发》
《大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，大方坯连铸机作为钢铁生产过程中的关键设备，其设计与研发对于提高生产效率、降低成本、优化产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍大方坯连铸机的总体设计及其软件系统的研究与开发，以期为相关领域的科研与工程实践提供参考。
二、大方坯连铸机总体设计1. 设计原则大方坯连铸机设计遵循高效、稳定、可靠、节能的原则，确保生产过程中的连续性与安全性。
设计时充分考虑设备操作方便、维护简便等因素。
2. 主要结构大方坯连铸机主要由进料系统、结晶器、引锭机构、二冷段、切割段等部分组成。
进料系统负责将铁水或钢水输入到结晶器中；结晶器为铸坯提供冷却与结晶的环境；引锭机构则负责将结晶器中的铸坯引出；二冷段与切割段则分别负责铸坯的二次冷却与切割。
3. 关键技术参数在总体设计中，关键技术参数包括铸坯尺寸、铸速、结晶器振动参数等。
这些参数的合理设置对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
三、软件系统研究与开发1. 需求分析软件系统需求分析是研发过程中的重要环节。
通过对大方坯连铸机的实际需求进行调研与分析，确定软件系统的功能需求、性能需求及用户界面需求等。
2. 系统架构设计根据需求分析结果，设计合理的软件系统架构。
系统架构应具备高可靠性、高可扩展性及高可维护性等特点，以满足实际生产过程中的需求变化。
3. 功能模块设计软件系统包括多个功能模块，如数据采集模块、控制模块、监测模块、故障诊断模块等。
数据采集模块负责实时采集生产过程中的数据；控制模块负责根据实际需求调整设备运行参数；监测模块则负责实时监测设备运行状态；故障诊断模块则能够快速定位并解决设备故障。
4. 软件开发与实现在完成系统架构与功能模块设计后，进行软件开发与实现。
采用先进的编程语言与开发工具，确保软件系统的稳定性与可靠性。
同时，注重用户体验，优化用户界面，提高系统的易用性。
四、总结与展望大方坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发对于提高钢铁生产效率、降低成本、优化产品质量具有重要意义。
连铸论文1
电子教案时彦林项目1 认识连续铸钢生产教学目标知识目标：1、了解连铸基本概念、工艺流程。
2、了解主要设备、设备运转模式、连铸各岗位及职责。
3、掌握连铸发展及技术指标能力目标：掌握连铸生产过程及岗位职责情感目标：1、通过创设情境、问题，激发学生的好奇心和求知欲。
2、通过项目学教学，培养学生团队合作精神，养成良好的职业素养。
3、通过连铸入门学习，掌握连铸的重要性和必要性。
教学重点与难点重点：连铸生产过程及岗位职责难点：连铸经济技术指标的理解教学方法项目教学法：将需要解决的问题或要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整性对项目进行分析、决策、实施、评估总结。
在项目学习中，根据项目任务，遵循教师为主导，学生为主体，训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在操作的同时，掌握相应的理论知识，讨论分析，充分调动学生自主的主动的学习学法：问题引导法、学练结合法等。
教时、教具和课前准备：学时：8学时教学过程一、项目提出以石钢连铸机为载体，引入连铸生产工作过程，对连续铸钢有一定的认识。
二、工作任务掌握连铸基本概念、连铸发展及技术指标、工艺流程、主要设备、设备运转模式、连铸各岗位及职责。
三、项目实施学生分组思考、讨论，提出意见，观看录像、图片了解连铸生产过程，实训室观看模型，仿真软件。
五、教师总结归纳连续铸钢工艺过程及设备组成连铸机分类及连铸优越性连铸机运转模式连铸技术经济指标连铸生产各岗位及职责六、思考题1、连铸机的主体设备由哪些？2、连铸机如何分类？3、连铸的优越性由哪些？任务1 认识连续铸钢工艺过程及设备组成一、目的与目标认识连续铸钢工艺过程及设备组成。
二、教学设计1、情景设计：（1）专业教室观看连续铸钢录像；（2）学习模拟软件；（3）参观实训室连铸模型。
2、学时：2学时3、方法：学生分组思考、讨论，提出意见。
4、教师总结。
三、知识储备见辅导材料。
四、技能实施1、连铸工艺：钢包――大包回转台――中间罐――结晶器――-二次冷却――切割定尺――铸坯输送－－冷床――码跺。
小方坯连铸拉矫机控制系统设计大学学位论文
毕业设计（论文）题目小方坯连铸拉矫机控制系统设计专业自动化班级电气101学生沙玉楠指导教师李好文2014 年小方坯连铸拉矫机控制系统设计专业：电气工程及其自动化班级：电气101作者：指导老师：职称：答辩日期：摘要近年来，板坯连铸机成为大型钢铁公司的主要设备，它提高了钢铁的综合成材率，降低了能源消耗，并且更容易实现机械自动化。
而小方坯连铸机则以其良好的投资回报，赢得了国营中小钢铁公司和私营钢铁企业的青睐。
拉矫机作为连铸机的核心设备，它是连铸机的指挥中心，其他设备的工作状态都必须与拉矫机相协调。
本设计的内容是通过PLC对拉矫机进行控制，完成连铸过程中送引锭、拉坯、拉尾坯三个工作流程。
其中用到两台电动机，其速度控制由变频器完成；拉矫辊的压下和抬起动作由电磁阀控制。
由S7-300PLC模块构建控制系统，采用西门子公司的STEP7编程软件完成拉矫机控制系统梯形图的程序编制。
变频器既可以实现电机速度连续可调，也可以控制电机以固定速度运转：PLC通过0-10V或4-20M A的模拟量信号来控制变频器频率输出为0-50Hz，即可完成电机速度连续可调的控制；用几个数字量输出点控制变频器的高、中、低速，电机即可按所需的固定速度运转。
关键词：连铸拉矫机、PLC控制、梯形图、变频器2AbstractIn recent years, the slab casting machine has become the main equipment of a large Steel Corp, it improves the steel finished product rate, reducing energy consumption, and easier to realize mechanical automation. While the small billet continuous casting machine with its good investment returns, won the state and Steel Corp and private iron and steel enterprises. Straightening machine as the core equipment of continuous casting machine, it is the continuous casting machine command center, other equipment working state must be coordinated with the straightening machine.The contents of this design is through the PLC to control the tension leveller, completed in the process of continuous casting, casting, feeding dummy ingots pull tail billet three working process. Which uses two motors, its speed is controlled by the inverter; pulling straightening roller pressure and lift the action is controlled by electromagnetic valve. Construction control system is composed of S7-300PLC module, the Siemens company STEP7 programming software to complete the withdrawal straightener control system trapezoidal chart programming.Frequency converter can realize a continuous and adjustable speed motor, can control the machine running at a fixed speed: PLC through the analog signal 0-10V or 4-20MA to control the inverter output frequency is 0-50Hz, to complete the control of motor speed adjustable; several digital output control frequency converter, motor, high in speed, can according to fixed speed required for the operation.Keywords: continuous casting machine, plc control, ladder diagram3目录前言 (1)第1章绪论 (3)1.1 连铸机研究的意义 (3)1.2 国外连铸技术的发展近况 (3)1.3 我国连铸技术的发展近况 (4)1.4 小方坯连铸的发展近况 (5)第2章连铸拉矫机主要设备简介 (7)2.1 S7-300系列PLC系统特性及硬件构成 (7)2.1.1 S7-300系列PLC硬件系统 (7)2.1.2 S7-300系列PLC模块性能简介 (9)2.2 变频器简介 (10)2.2.1 概述 (10)2.2.2 基本组成 (11)2.2.3 工作原理 (11)2.3 光电开关简介 (12)第3章硬件设计 (13)3.1 PLC硬件组态及地址分配 (13)3.2 PLC系统各模块电路图 (13)3.3 变频器控制速度原理 (15)第4章 PLC梯形图程序 (16)4.1 程序流程图 (16)4.2 I/O口地址分配 (18)4.3 部分梯形图程序 (20)第5章总结 (21)4第一章绪论1.1 连铸机研究的意义钢铁工业在国民经济中的巨大作用，在于它能够提供一切工具和机器设备的原材料，它是现代社会生产和扩大再生产的物质基础。
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摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。
本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。
简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。
本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。
从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。
连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。
关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high : that the entire billet production process is high speed, high quality, high efficiencyhigh operating rates. High temperature slab.The design covers the brief introduction to China and the world steel technology development path and future direction of continuous casting technology. Brief characteristics of continuous casting machine models and select the method used. This design is mainly to increase speed and improve the continuous casting machine continuous casting machine of two aspects Continuous casting machine equipment to enhance the robustness, reliability and automation level, to achieve long trouble-free online operations and increase the rate of horizontal continuous casting machine operation. Continuous casting process uses a combination of advanced technology, making single compact layout, product quality, production costs, production efficiency has been optimized.Key words:continuous casting billet Slab quality Mold Optimization第一章绪论1.1毕业设计的目的毕业设计是在机械设计与制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习，其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过设计一个零件的外观和结构，绘制出三维立体图，完成装配图，培养和提高学生独立的工作能力。
2、巩固和扩展计算机辅助专业课程所学内容，熟练掌握机械设计的基本知识。
3、训练学生熟练查阅相关技术资料，如《工艺手册》、《机械加工设计手册》等。
4、掌握计算机辅助设计的基本技能，熟练使用绘图软件AutoCAD、Pro/E 对零件绘制工程图、外观设计、结构设计和立体造型等。
1.2 毕业设计的意义及要求意义：毕业设计是学生走向社会前的紧密结合社会主义现代化建设实际的综合性实践环节，培养大学生创新精神和创新能力的重要途径。
提高大学生的三个能力：训练学生具有综合运用基础理论和专业理论知识的能力；培养学生独立研究分析问题和解决问题的能力；锻炼学生撰写学术论文的能力。
要求：毕业论文应在充分调查研究和阅读相关文献的基础上，在教师的指导下由学生本人独立完成；毕业论文应理论联系实际，重点放在联系和解决实际问题，要有创新和自己的见解。
1.3 本课题设计的内容1、方坯连铸机总体设计及计算（1）拉坯速度的计算（2）冶金长度计算（3）连铸机的生产能力计算（4）弧形连铸机弧形半径的计算（5）校核铸坯是否完全凝固（6）带液点矫直的可能性（7）连铸机流数的计算2、连铸机振动装置设计及计算（1）振动参数的选择（2）振动装置结构设计总图A0一张、振动台图A1一张、振动杠杆A1相关部件图或零件图若干张。
3、连铸机振动装置的虚拟设计利用Pro/E完成振动装置（振动杠杆的）虚拟设计。
4、完成设计说明书，格式符合“机电学院11届毕业设计说明书”的撰写规范要求。
1.4 连续铸钢技术的介绍连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。
自从20世纪50年代连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。
20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。
1.4.1 连续铸钢技术的发展连续铸钢技术发展已有150多年，现已成为钢水造块的主体工艺。
世界上先进的主要产钢国家的连铸比已达到95%以上。
近20年来我国的连铸技术发展迅猛，在成熟的生产技术应用、新技术的开发、应用基础研究等方面发展的都很快，连铸机保有量和连铸坯产量已占世界第一。
与我国钢铁工业在世界上的低位一样，我国是一个连铸生产大国，但不是一个连铸技术大国。
我国连铸机类型齐全，从几毫米铸坯的线材铸机到宽度超过3m的宽厚板铸机，从立式、立弯、直弧及弧形到水平连铸机都有。
有代表性的主力机型、有直弧形大板坯铸机、弧形小方坯铸机、弧形大方坯铸机和立弯型薄板坯铸机。
近年来，我国在高效连铸、薄板坯连铸、特殊钢连铸方面取得了长足的进步。
目前我国连铸机的设计作业率为80%左右，实际作业率通常为60%~90%，有些连铸机作业率已超过90%。
板坯连铸机的浇铸速度一般为1~1.8m/min、薄板坯为4~5.5m/min、120mmX120mm方坯为3~4.5m/min、150mmx150mm方坯为2~3m/min。
至于设计产量，大型板坯或薄板坯连铸机为100万t/流、小方坯连铸机为12万t/流左右。
某些小方坯的年产量已达到18万t/流。
我国连铸生产水平与世界同类指标相当。
今年，我国已引进了许多薄板坯连铸连轧生产线。
某些薄板坯连铸机的装备技术处于世界先进水平。
在连铸新技术研究开发方面，进行了高效连铸技术、近终形连铸技术、电磁连铸技术、特殊钢连铸技术、连铸坯凝固控制技术和双辊薄贷连铸技术等方面的工作，许多连铸新技术的研究开发是在跟踪国际上的发展。
目前，我国已能够自行设计制造各种类型的连铸机。
但国内设计的连铸机往往都有国外样板。
我国应用的连铸技术和铸机设计样板大多来源于国际知名公司。
先进的新型连铸机都是从欧、美和日本进口。
我国连铸技术与国际领先水平的差距主要在两个方面：①应用同样顶级的技术装备不能稳定的生产顶级产品；②连铸新技术的开发研究与生产应用之间的中间环节——工程化的技术比较薄弱。
我国开发的薄板坯连铸机是先进的，也是成功的，但至今没有用其建成连铸连轧生产线，而高效连铸技术就具体技术内容也许并不很先进，但因为它工程化技术综合进行的好，所以取得了非常显著的成绩。
双辊薄带连铸开发与国际领先水平的差距也主要在连续、连轧与自动化综合产业化上。
一项新的技术的开发应用很大程度上取决于它与主体工艺流程的融合，主体工艺的工程设计者不愿意采用国内开发的关键技术，只信任外商的保证，而国内新技术的开发者又往往不具备整体工程项目的设计能力。
在连铸技术发展过程中有几个里程碑：①结晶器振动。
结晶器振动完成了连续浇铸过程中的脱模，使连续铸钢真正得以工业化；②铸机辊列技术的发展完善，现在的辊列设计方法大约成熟于70年代，它是现代化大型板坯连铸机的基础；③连铸直接扎制生产。
连铸直接轧制综合了铸机轧机控制、无缺陷铸坯生产等几乎所有的相关技术，实现了钢材成形全过程的连续化。
显然，里程碑式的连铸技术的发展是一个从简单到复杂、从单一到综合的过程。
所有，复杂综合的连铸技术仍然是由相对独立的单体技术构成的。
I.生产应用技术1．结晶液面控制和自动浇铸应用放射线、电磁涡流等传感器监测液面以及带有控流棒或滑板的结晶器液面控制与自动浇铸系统已成为连铸机的基本配置。
它已成为稳定工艺、保证铸坯表面质量、提高劳动生产率的重要措施。
2. 铸坯矫直过去的弧形连铸机普遍采用单点矫直方式，全部的矫直变形都集中在矫直点处。
由于刚刚凝固的坯壳塑性很差，容易形成矫直裂纹，所以“全凝矫直”或“矫直前全凝”几乎成为定律。
但是浇铸速度的大幅度提高使铸坯液心变得很长，人们不得不突破这一定律，寻求其他避免矫直裂纹的方法。
多点矫直和连续矫直变形分配在几个矫直点上或整个矫直区域内，使矫直过程中发生了回复和松弛。
从而保证不产生矫直裂纹。
该技术在连铸机的设计和实际生产中都取得了良好的效果。
3. 二次冷却控制连铸坯壳从结晶器中拉出时，其内部还有很多液心，需要进行喷水冷却，谓之二次冷却。
二次冷却具有保证生产运行、提高生产率、提高铸坯质量、保护设备等重要作用。
冷却介质可用水或汽水。
现代连铸机按不同断面钢种设有多套冷却制度。
在浇铸过程中分回路自动在线调控水量，在线调控水量的方法可用静态水表法和二冷动态控制法。
我国的二冷动态控制系统多随连铸机进口。
国外厂商一般不公布其软件的核心，许多用户是花钱买“放心”，并不关心其中的技术问题。
实际生产中，喷水管道、喷嘴的安装检修和水质的保证是二冷技术的基础。
4. 在线调宽板坯连铸机在线调宽技术是提高生产率的重要措施。
它可以用于结晶器锥度控制。
我国进口的大板坯连铸机都装备这种系统。
但由于我国板材规格的批量比较大，所以在线调宽的使用频率很低。
5. 电磁搅拌电磁搅拌是利用感应电动机原理使导电融体流动的设备和方法。
这种流动发生在铸坯液心里会有许多方面的作用：其一是均匀芯内钢水的温度；其二是将凝固枝晶带入铸坯内部，使其成为等轴晶的凝固核心；其三是冲洗凝固前沿的富集溶质，最终在这一区域形成白亮带。
所以电磁搅拌的冶金效果是扩大等轴晶区，减少中心偏析和皮下缺陷。
早期的连铸电磁搅拌主要用在特殊钢连铸机的二冷区 (S2EMS)。