焊接方法与设备
焊接方法与设备(钨极氩弧焊)
01
02
03
电源类型
钨极氩弧焊设备需要直流 电源，通常采用硅整流或 可控硅整流电源。
电源特性
电源应具有稳定的输出电 压和电流，能够调节焊接 参数，以满足不同焊接需 求。
电源保护
电源应具备过流、过压、 缺相和短路等保护功能， 确保设备安全运行。
焊接机头
机头结构
焊接机头应具备稳定和灵 活的定位系统，能够快速 准确地调整钨极位置和焊 接角度。
部质量。
力学性能检测
03
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，
确保其满足使用要求。
04
钨极氩弧焊材料
焊接材料选择
母材
根据母材的材质、厚度、结构以及使用要求，选择合适的焊接材 料。
焊接工艺参数
根据母材的特性、焊接要求以及设备条件，确定合适的焊接工艺 参数，如电流、电压、焊接速度等。
清理焊件表面杂质，正确装配焊件，调整焊机至合适状态。
焊接姿势
保持正确的焊接姿势，避免操作不顺或疲劳。
焊接方法
采用合适的焊接方法，如平焊、立焊、仰焊等，根据实际情况选择。
焊接质量检测与控制
外观检测
01
检查焊缝外观是否符合要求，如焊缝宽度、深度、表面质量等。
无损检测
02
采用无损检测技计
根据母材的结构和使用要求，设计合理的焊接接头形式，以确保 焊接质量和结构的完整性。
填充材料
填充材料的种类
根据母材的材质和焊接要求，选择合适的填充材料，如焊丝、焊条 等。
填充材料的规格
根据焊接接头的大小和厚度，选择合适规格的填充材料，以确保焊 接质量和结构的完整性。
填充材料的成分
根据母材的材质和焊接要求，选择合适成分的填充材料，以确保焊接 接头的机械性能和耐腐蚀性能。
焊接方法与设备 (最新版)
复习题一、名词解释1、电弧焊答：利用电弧放电所产生的热量将工件（以及填充金属）熔化，并在冷凝后形成焊缝，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程称为电弧焊2、电阻焊答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，英文缩写为RW。
3、钎焊答：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。
4、电弧答：电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。
5、等离子弧答：等离子弧就是用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧。
6、自由电弧答：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。
7、电子发射答：阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。
8、逸出功答：电子从阴极表面逸出需要能量，1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功（Aw），9、阴极斑点答：阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。
它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域。
10、热发射答：阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象称为热发射。
11、场致发射答：当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子受到电场力的作用。
当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。
12、电弧静特性答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
也称伏-安特性。
13、电弧静压力答：由于电磁收缩效应使可变导体（气、液）所受的力，对熔池形成压力，又叫电弧静压力。
14、电弧动压力答：F推引起的高温等离子流高速运动产生对熔池的附加压力。
15、电弧稳定性答：焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。
焊接工艺焊接方法与设备教案
焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章：焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章：电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章：气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章：电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章：激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章：氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章：埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章：电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章：焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章：焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章：焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章：自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章：焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章：焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章：焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解，内容丰富，知识点全面。
焊接方法与设备全套教案
焊接方法与设备全套教案焊接是一种将金属或非金属材料通过加热局部区域并提供外部材料形成牢固连接的方法。
它广泛应用于制造业和建筑业，因此掌握焊接方法和设备的知识至关重要。
下面是一套全套教案，旨在帮助初学者了解不同的焊接方法和适用的设备。
一、焊接方法1.电弧焊接电弧焊接是一种使用电弧来融化和连接金属的方法。
焊工需要一个电弧焊机和电极来完成焊接。
它适用于焊接各种类型的金属，包括钢铁、铝和铜。
2.TIG焊接TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种使用钨电极和惰性气体来融化和连接金属的方法。
它适用于焊接不锈钢、钛和镍合金等高融点金属。
3.MIG/MAG焊接MIG（Metal Inert Gas）焊接和MAG（Metal Active Gas）焊接是使用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，并使用金属焊丝来融化和连接金属的方法。
它们适用于焊接钢铁、铝和镁等金属。
4.氩弧焊接氩弧焊接是一种使用氩气来保护焊接区域，并使用钨电极来融化和连接金属的方法。
它适用于焊接高融点金属，如钢铁和钛。
5.点焊点焊是一种通过在两个金属表面上施加短暂的电流来融化和连接金属的方法。
它适用于焊接薄板、线材和网格。
二、焊接设备1.电弧焊机电弧焊机是用于产生电弧并控制焊接电流的设备。
它通常由变压器和整流器组成，可以调节电弧长度和电流强度。
2.TIG焊机TIG焊机是用于产生钨电极电弧并控制焊接电流的设备。
它通常具有高频点火功能和气体控制系统，以确保焊接质量。
3.MIG/MAG焊机MIG/MAG焊机是用于产生惰性气体或活性气体保护焊接和控制焊接电流的设备。
它通常具有电线送丝系统和气体流量控制系统。
4.氩弧焊机氩弧焊机是用于产生氩气和控制焊接电流的设备。
它通常具有钨电极和气体控制系统。
5.焊接手套、护目镜和焊接材料焊接手套、护目镜和焊接材料是用于保护焊工免受热源和火花的伤害的个人保护设备。
焊接材料包括焊丝、焊条和焊接胶水等。
三、实施教学活动1.理论讲解：介绍不同的焊接方法和设备，并解释它们的原理和适用范围。
焊接方法与设备_(最新版)
焊接方法与设备_(最新版)
焊接是将两个或多个金属材料连接到一起的过程，可以通过不同的焊接方法和设备来实现。
以下是一些常见的焊接方法和设备：
1. 电弧焊接
电弧焊接是将电弧维持在两个金属件之间，使它们熔化并接在一起的过程。
这种焊接方法需要使用焊接机或特殊的转换器，将低电压和高电流转换为高电压和低电流来产生电弧。
2. 气焊
气焊是将气体（如氧气和乙炔）点燃并将火焰喷射到金属表面上，使其熔化并接在一起的过程。
这种焊接方法需要一套气焊设备，包括气瓶、点火器、喷嘴等。
3. TIG焊接
TIG焊接是通过从钨极中传导弧电来产生热量，将两个金属件连接在一起的过程。
这种焊接方法需要使用TIG焊机和钨极等设备。
4. 熔覆焊接
熔覆焊接是通过喷射熔化的材料，将它们与金属表面上的基材熔化在一起的过程。
这种焊接方法需要使用喷射枪和喷射粉末等设备。
5. 激光焊接
总之，选择适当的焊接方法和设备取决于工作材料的类型、焊接需要的强度等级、安全和生产效率等因素。
在选择时应该仔细考虑，并参考适当的工程和安全标准。
焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。
材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。
结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。
使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。
生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。
焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。
送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。
焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。
控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。
根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。
根据预算和投资回报率进行设备选型和配置，实现经济效益最大化。
设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。
按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。
对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。
焊接方法与设备教案
焊接方法与设备教案1. 电弧焊：电弧焊是一种常见的焊接方法，通过在两个金属部件之间产生弧光和热量，从而将它们融合在一起。
电弧焊设备包括焊枪、电焊机和焊接电极。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种利用保护气体来防止氧化和污染的焊接方法，常用于焊接不锈钢和铝合金。
气体保护焊设备包括焊枪、氩气瓶和气体调节器。
3. 熔化极气体护焊：熔化极气体护焊是一种利用熔化的焊条来产生保护气体的焊接方法，常用于焊接低碳钢和低合金钢。
熔化极气体护焊设备包括焊枪、焊条和气体保护装置。
4. 焊接设备的安全使用：在使用焊接设备时，必须遵循相关的安全规定，包括穿戴防护装备、确保通风良好、以及避免与导电物接触等。
通过本讲座的学习，学生们将能够了解不同种类的焊接方法以及相应的设备，并能够根据实际情况选择适合的焊接方法和设备来完成相应的焊接任务。
焊接方法与设备教案在本讲座的继续部分中，我们将深入探讨每种焊接方法的详细步骤以及相应的焊接设备。
首先，我们将对电弧焊进行详细介绍。
电弧焊是一种常见的焊接方法，具有广泛的应用范围。
电弧焊的基本原理是利用电流来产生高温的电弧，从而将金属部件融化并融合在一起。
在进行电弧焊时，需要使用以下主要设备：1. 焊枪：焊枪是用来传送电流和保护气体，并产生电弧的重要工具。
焊枪的设计和材料选择将影响焊接的稳定性和效果。
2. 电焊机：电焊机是用来产生所需的电流和电压，并将其传送到焊接点的装置。
电焊机的种类有交流电焊机和直流电焊机，选择适合的电焊机取决于焊接材料和环境。
3. 焊接电极：焊接电极是用于产生电弧和向焊接部件添加材料的金属棒。
焊接电极的种类有多种，包括镀铜、镀镍等，选择适合的焊接电极将直接影响到焊缝的质量。
下面我们将介绍气体保护焊的详细步骤以及相应的焊接设备。
气体保护焊是一种通过向焊接区域提供惰性气体进行保护，以防止金属氧化和污染的焊接方法。
气体保护焊通常用于对不锈钢、铝合金和其他容易受氧化的金属进行焊接。
焊接方法与设备 课程标准
《焊接方法与设备》课程标准课程代码：101209 学时数（理论+实践）：90 使用专业：焊接技术及自动化开设学期：2一、课程性质“焊接方法和设备”是本专业学生的必修专业课。
课程主要讲述了各种常用焊接方法的过程本质，工艺操作方法，工艺参数的选择，质量控制，以及相应焊接设备的构成和工作原理。
本课程的目的和任务：就是要使学生掌握焊接专业的基本知识原理。
掌握手工电弧焊，气体（CO2及Ar气体）保护焊、埋弧焊等基本焊接方法，焊接工艺与设备。
通过本课程的学习，结合焊接专业的实践教学，使学生掌握牢固的专业知识，为以后从事焊接工作打下一个牢固的基础。
二、培养目标1、专业能力（1）具备在实际生产条件的规定下，结合焊接结构的技术要求，进行焊接结构生产工艺设计和工艺文件编制的能力；（2）具备分析和解决焊接结构生产实际问题并提出工艺改进提高措施的能力；（3）具备开展焊接工艺评定和焊接质量检验的能力；（4）能正确选用、操作和安装、维护焊接设备；（5）具备过硬的焊接操作技能，能够通过实际操作执行焊接工艺；（6）初步具备焊接操作技能培训和焊接新技术、新工艺应用推广的能力。
2.方法能力（1）能自主学习新知识、新技术；（2）能通过各种媒体资源查找所需信息；（3）能独立制定工作计划并实施；（4）能不断积累维修经验，从个案中寻找共性。
3.社会能力（1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；（2）具有团队精神协作精神；（3）具有良好的心理素质和克服困难的能力；（4）能与客户建立良好、持久的关系。
三、教学内容与学时分配四、课程教学设计焊接方法与设备是汽车整形技术专业的一门专业必修课，也是一门实用性很强的课程。
因此学习本教材时应与其他课程和教学环节，如实训等配合，特别要注意理论联系实际，培养分析问题和解决问题的能力。
即不但要注意学好本教材所介绍的内容，同时还要特别重视实验和操作环节，才能有更好的学习方式。
在教学过程中，注意焊接技术的发展动态及时引用新的教学内容，从学生的实际出发，以学生为主体、充分调动学生的主动性、积极性，注重培养学生的创新思维和创新能力。
焊接方法与设备教案
焊接方法与设备教案焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法，通过熔化金属并使其冷却形成坚固的连接。
它被广泛应用于制造、建筑、修复和其他行业。
本教案将介绍常见的焊接方法和使用的设备。
一、焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是最常见和常用的焊接方法之一、它使用电流通过两根电极之间产生电弧，在电弧的高温下使金属熔化并形成连接。
电弧焊接可以使用直流或交流电，适用于各种金属材料。
2.气体保护焊接：气体保护焊接是使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊接区域免受氧气和其他气体的污染。
这种焊接方法适用于材料如不锈钢、铝和铜等。
3.点焊：点焊是一种特殊的电阻焊接方法，它使用电流在两个金属板之间产生瞬时的熔化，并在冷却后形成焊点。
点焊通常用于连接薄金属，如汽车制造中的车身组件。
4.摩擦焊接：摩擦焊接通过对两个金属表面施加压力和产生摩擦热来使金属熔化并形成连接。
这种焊接方法常用于同种或类似金属的连接，如铝合金。
5.激光焊接：激光焊接使用激光束在焊接接头上产生高能量光束，使金属熔化并快速形成连接。
激光焊接具有高精度、高效率和低热影响区的优势，适用于精密焊接。
二、焊接设备：1.焊接机：焊接机是通过供应电流来产生焊接弧的设备。
根据焊接方法的不同，焊接机可以是手持式电弧焊机、自动化气体保护焊机、点焊机、摩擦焊机或激光焊机等。
2.气体保护装置：气体保护装置用于提供惰性气体或活性气体来保护焊接区域免受氧气和其他污染物的影响。
它通常包括气瓶、减压阀、流量计和气体传递系统等。
3.电极：电极是用于产生焊接弧的导电材料。
根据焊接方法的不同，电极可以是焊条、焊丝、电极管或电极盘等。
4.焊接钳：焊接钳用于将工件保持在正确的位置，并在焊接过程中提供稳定的焊接接触。
它通常具有耐高温、耐磨损和绝缘等特性。
5.辅助工具：辅助工具包括焊接面罩、焊接手套、焊接锤、焊接割穿设备等，用于提供焊接过程中的安全保护和操作便利。
本教案只是简要介绍了常见的焊接方法和设备，实际应用中还会有更多的变种和专用设备。
焊接方法与设备第三版教学设计
焊接方法与设备第三版教学设计一、课程背景焊接作为一种常见的金属连接方式，在工业生产中扮演着重要的角色。
掌握好焊接方法和设备的使用，对于从事制造、加工、修理等行业的人员来说都是非常必要的技能。
为了提高学生对焊接方法和设备的掌握能力，需要在课程设计中更有针对性地设置教学目标和教学内容，并且搭配合理的教学方法和工具，进行有效的教学。
二、教学目标通过本课程的学习，学生应该能够:1.理解焊接的基本概念和分类；2.掌握不同类型焊接设备的工作原理和使用方法；3.学习不同焊接方法的操作步骤和应用范围；4.培养良好的操作习惯和安全意识，提高焊接效率和质量。
三、教学内容1. 焊接的基本概念和分类1.1 焊接的定义和作用1.2 焊接的分类和特点1.3 焊接材料和气体的选择2. 不同类型焊接设备的工作原理和使用方法2.1 电弧焊设备的结构和使用方法2.2 气焊设备的结构和使用方法2.3 氩弧焊设备的结构和使用方法3. 不同焊接方法的操作步骤和应用范围3.1 手工电弧焊的操作步骤和应用范围3.2 气焊的操作步骤和应用范围3.3 氩弧焊的操作步骤和应用范围4. 操作习惯和安全意识的培养4.1 操作习惯的培养和注意事项4.2 安全意识的重要性和应注意的安全事项四、教学方法在教学过程中，将主要采用一下教学方法：1. 讲授法对于焊接的基本概念和分类，以及不同类型焊接设备的工作原理等理论知识进行讲解。
2. 示范法在教师的指导下，进行相应的焊接操作示范，让学生能够更加直观地理解和掌握操作方法。
3. 实践法通过配备相应的焊接设备和材料，让学生逐步学习和掌握各种焊接方法的操作步骤，并逐渐培养出良好的操作习惯和安全意识。
五、评估和考核为了保证教学效果，需要进行相应的评估和考核，主要考核内容如下：1.理论知识的掌握程度，考核方式为闭卷考试；2.实际操作能力的掌握程度，考核方式为实际操作。
六、总结本课程的教学设计主要针对焊接方法和设备的使用方面进行了详细介绍，通过理论讲解、实际操作和不同教学方法的组合使用，能够帮助学生更好地掌握焊接技能，并培养出相应的操作习惯和安全意识。
《焊接方法及设备》教案
《焊接方法及设备》教案第一章：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理和焊接接头的形成。
3. 了解焊接质量的评定方法和焊接安全常识。
教学内容：1. 焊接的定义和分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接接头的形成和特点。
4. 焊接质量的评定方法。
5. 焊接安全常识。
教学活动：1. 讲解焊接的定义和分类。
2. 演示焊接过程的基本原理。
3. 示例焊接接头的形成和特点。
4. 讲解焊接质量的评定方法。
5. 讲解焊接安全常识。
练习与作业：1. 解释焊接的定义和分类。
2. 描述焊接过程的基本原理。
3. 举例说明焊接接头的形成和特点。
4. 简述焊接质量的评定方法。
5. 列举焊接安全常识。
第二章：电弧焊机教学目标：1. 了解电弧焊机的组成和工作原理。
2. 掌握电弧焊机的使用方法和维护保养。
3. 了解电弧焊机的安全操作规范。
教学内容：1. 电弧焊机的组成。
2. 电弧焊机的工作原理。
3. 电弧焊机的使用方法和维护保养。
4. 电弧焊机的安全操作规范。
教学活动：1. 讲解电弧焊机的组成。
2. 演示电弧焊机的工作原理。
3. 示例电弧焊机的使用方法和维护保养。
4. 讲解电弧焊机的安全操作规范。
练习与作业：1. 描述电弧焊机的组成。
2. 解释电弧焊机的工作原理。
3. 简述电弧焊机的使用方法和维护保养。
4. 列举电弧焊机的安全操作规范。
第三章：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类和选用原则。
2. 掌握焊接材料的储存和使用方法。
3. 了解焊接材料的性能和质量评定。
教学内容：1. 焊接材料的分类和选用原则。
2. 焊接材料的储存和使用方法。
3. 焊接材料的性能和质量评定。
教学活动：1. 讲解焊接材料的分类和选用原则。
2. 演示焊接材料的储存和使用方法。
3. 示例焊接材料的性能和质量评定。
练习与作业：1. 解释焊接材料的分类和选用原则。
2. 描述焊接材料的储存和使用方法。
3. 简述焊接材料的性能和质量评定。
焊接方法与设备
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(1)焊条组成和作用
焊芯
–作为电极传导电流，
–熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。
药皮
–改善焊接工艺性，如药皮中含有稳弧剂，使电弧 易于引燃和保持燃烧稳定。
1、焊接件质量检查
2）焊接件的质量检验包括哪些内容？
整个焊接检验工作，包括焊前检验、焊接生产中检验 和成品检验。
成品检验的方法：有损检验（破坏性检验）和无损检 验（非破坏性检验）。
有损检验（破坏性检验）包括：力学性能试验、金相 组织检验、化学分析和晶间腐蚀试验。
无损检验包括：就是在不损坏检验对象的情况下，对 其进行探查缺陷的检验。它包括外观检验、压力试验 和致密性试验、磁粉检验、X射线及γ射线检验、超 声波检验等。
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图1-10 弯曲变形
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图1-11 扭曲变形
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图1-12 波浪变形
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十、防止和减少焊接变形的措施
可从设计和工艺两个方面来解决 1、设计措施： ●合理选择焊缝的尺寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ形式
●尽可能减少不必要的焊缝
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1 、合理安排焊缝位置。
– 阳极区Anode Region：受 电子轰击区域。电弧热的 43%
– 弧柱区Arc Colume：电弧 热的21%左右。
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第二章 焊条电弧焊
----------焊条电弧焊的原理及特点
焊接方法与设备
焊接方法与设备（复习大纲）第一章焊接方法概述一、填空题。
1、按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊、钎焊三类。
2、焊接电弧按其构造可分为阳极区、阴极区、弧柱区三个区。
3、气体电流和阴极电子发射是电弧产生和维持的必要条件。
4、引用电弧偏吹原因有：一是焊条偏心，二是电弧气流产生，三是焊接电弧磁偏吹。
5、造成电弧产生磁偏吹的因素有导线接线位置、铁磁物质、电弧运动至钢板端部。
二、判断题。
1、铆接是永久性连接方式。
（√）2、为了防止爆炸和火灾，在焊接作业场地10m范围内严禁存放易燃、易爆的物品。
（√）3、交流弧焊机因极性作周期性变化，为了提高电弧燃烧的稳定性，可在焊条药皮或焊剂中加入电离为较低的物质。
（√）4、直流不同的的焊接方法其阳极区和阴极区的温度不同，一般焊条电弧焊阳极区温度高于阴极区温度。
（√）5、采用小电流焊接，可以有效地减少磁偏吹。
（√）三、问答题。
1、阴极斑点和阳极斑点的区别？答：阴极斑点是阴极区存在的一个明亮的斑点，而阳极斑点是阳极区的自由金属蒸发形成的。
2、什么是阴极清理作用？答：金属表面有低逸出功德氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。
3、如何区分熔焊与钎焊？各有何特点？答：熔焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊特点：被焊金属加热至熔化状态成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，冷却后，可形成牢固的焊件接头。
但接头有裂纹、气孔、夹杂等。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
特点：母材不能熔化，只有钎料熔化，这样对接头的性能保证比较好，但接头易脆。
第二章焊条电弧焊一、填空题。
1、焊条电弧焊堆焊轴时，常采用纵向对称和横向对称两种堆焊顺序。
2、焊条型号E4303的E是表示焊条，43表示抗拉强度为430Mpa ；0是表示全位置焊，03连在一起是表示钛钙型交直流正反接，这种焊条的牌号为 J422。
焊接方法与设备
焊接：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或者不用填充金属，使工件间达到结合的一种方法。
实质：焊接是一种连接方法，通过焊接可以将两个分开的物体（工件）连接而达到永久的结合。
焊接的优点：1）与铆接相比，焊接可以节省金属材料，从而减轻结构的重量；与粘接相比焊接具有较高的强度，焊接的接头承载能力可以达到与母材相当的水平。
2）焊接工艺过程比较简单，生产率高，焊接既不像铸造那样需要进行制作木型，造砂型，熔炼，浇铸等一系列工序，也不像铆接那样要开孔，制造铆钉，加热等，因而缩短了生产周期。
3）焊接质量高，焊接接头不仅强度高，而且其他性能（物理性能.耐热性能.耐蚀性能及密封性能）都能够与工件材料相匹配。
4)焊接的劳动条件笔铆接好，劳动强度小，噪音低。
电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两极之间气体空间的一种到点过程。
两电极之间气体导电的基本条件：1）两极之间有带电粒子2）两电极之间有电极电弧放电的特点：电流最大，电压最低，温度最高，发光最强气体电离的实质：是中性气体粒子（分子或原子）吸收足够的外部能量，使得分子或原子中的电子脱离电子核的束缚而成为自由电子和正离的过程。
阴极斑点：阴极表面通常可以观察到微小，烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点，它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域，阴极斑点有清除氧化物的作用。
热发射式电子从阴极表面带走的热量可以从两个途径得到补充：1）正离子冲击阴极表面而将能量传给阴极，并且正离子在阴极表面复合电子，释放出的电能也是阴极加热2）电流流过阴极时产生的电阻热使阴极加热。
引起磁偏吹的根本原因是电弧周围磁场分布不均匀，致使电弧两侧产生的电磁力不同。
电弧不稳定的原因除操作人员技术熟练程度不足外，还与焊接电流，焊条药皮或焊剂，焊接电源，磁偏吹等因素有关。
电弧中有哪几种主要的作用力及对熔池和熔滴过度的影响：电磁收缩力。
由于电弧自身磁场引起的电磁收缩力，在焊接过程中不仅使熔池下凹，也对熔池产生搅拌作用，有利于细化晶粒，排出气体及夹杂，使焊缝质量得到改善。
焊接方法及设备课程设计
1.焊接方法与设备课程设计任务书（2）题目：试制定尺寸为φ45mm×3.5mm，材质为0Cr18Ni9，不锈钢管对接的焊接工艺。
(TIG)任务：1. 根据设计题目中产品的结构特点和材料性能，选择焊接方法，确定焊接设备型号；2. 根据所确定焊接方法及设备，选择焊接材料，确定焊接规范；3. 焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备等；4. 焊接操作要点及相关注意事项；5. 焊接检验方法及合格标准；6. 编写设计说明书一份，内容包括上述产品的结构特点和材料焊接性能分析，所选择的焊接方法，确定的焊接设备，选择的焊接材料，确定的焊接规范；焊前准备和焊后处理、焊接辅助设备及焊接操作要点等。
2.焊接方法及设备2.1 产品结构及材质性能分析本课程设计所用的0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，因此，它具有奥氏体不锈钢的一些一般性能。
奥氏体不锈钢材质的特性：奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%-10%、含C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18-8钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材质性能分析：特性：0Cr18Ni9具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
优良的冷加工冲压性能，比较好的抗晶间腐蚀性能，对酸也有很强的抗腐蚀性。
化学成份：碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤2.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：17.00～19.00镍 Ni：8.00～11.00热处理工艺：（热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
焊接方法与设备(课后答案)
焊接方法与设备1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑行业。
它通过加热和熔化金属表面，使其相互结合，形成牢固的连接。
本文将介绍一些常见的焊接方法和相关设备，以及它们的应用和特点。
2. 焊接方法2.1 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它通过利用电弧在工件表面产生高温，使金属熔化并相互结合。
电弧焊接可分为手工电弧焊和自动电弧焊两种类型。
手工电弧焊广泛应用于小批量生产和修复工作，而自动电弧焊适用于大规模生产。
2.2 气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体（如氩气）或混合气体来保护焊接区域不受氧气和水分的腐蚀的焊接方法。
它可以分为氩弧焊、氩弧焊等几种类型。
气体保护焊接广泛应用于不锈钢、铝合金等高反应性材料的焊接。
2.3 熔化焊接熔化焊接是一种利用火焰或高能束（如激光束和电子束）进行焊接的方法。
它适用于具有较高熔点和导热率的材料，如钨、钼等。
熔化焊接可以提供更高的焊接质量和精确度，但设备成本较高。
2.4 压力焊接压力焊接是一种利用压力将金属板材或管道加热至熔点并加压使其相互结合的焊接方法。
它可以分为冷焊和热焊两种类型。
压力焊接适用于需要高强度和密封性的连接。
2.5 爆炸焊接爆炸焊接是一种利用爆炸能量使金属表面瞬间加热和熔化，并在冷却后形成连接的特殊焊接方法。
它适用于连接大型工件和不适宜传统焊接工艺的材料。
3. 焊接设备3.1 电弧焊接设备电弧焊接设备主要包括电弧焊机和相关附件。
电弧焊机通常由电源、变压器和电极夹组成。
焊接面积和电流需求决定了所选设备的功率和规格。
3.2 气体保护焊接设备气体保护焊接设备主要包括气体保护焊机和气体供应系统。
气体保护焊机通常具有控制焊接电流、电压和气体流量的功能。
气体供应系统提供所需的惰性气体，确保焊接过程的质量和稳定性。
3.3 熔化焊接设备熔化焊接设备根据不同的焊接方法而异。
火焰焊接设备包括气体燃烧器和氧气剂。
激光焊接设备包括激光发生器和光束引导系统。
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《焊接方法与设备》教学大纲
一课程的性质、目的和任务
重点培养学生分析焊接设备电路的能力，焊条电弧焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，埋弧焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，CO2气体保护焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，钨极、熔化极氩弧焊工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，等离子切割、焊接工艺参数的选择及设备安装、调试、保养、维修的能力，具备安装、调试、维修常用焊接设备的能力，为学生能迅速适应以后的实际工作打好基础。
认真贯彻理论联系实际的原则，紧密结合焊接生产实际；
掌握大纲的深广程度，合理处理教材内容；
加强实验和参观，增加感性认识；
有条件的还可以辅以电化教学的手段，使教学活动生动的进行。
二课程教学的基本要求
2.1 本课程的性质及内容
《焊接方法与设备》课程是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才的一门专业课，课程内容包括：理论讲授和焊接工艺方法实训两部
分。
理论主要讲授焊接责任工程师所必备的工艺方法知识，包括：电弧焊基础知识、焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊接及切割、电渣焊、电焊及其它焊接方法。
焊接工艺方法实训的主要内容是焊接设备的安装、调试、操作与维修。
2.2 通过本课程的教学应使学生达下列要求
2.2.1 掌握焊接方法的本质、电弧焊的基础知识；
2.2.2 掌握焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气保焊、氩弧焊、电阻焊的特点、应用范围、焊接材料的选用、工艺参数的选择、常用的设备及设备的接线安装；
2.2.3 掌握等离子弧焊接、电渣焊的特点应用范围及常用设备；
2.2.4 了解电子束焊、激光焊、超声波焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊。
2.3 绪论
2.3.1 教学要求
a.掌握焊接的概念及焊接的方法分类、焊接过程的物质本质；
b.了解焊接方法的发展史、本课程的内容。
2.3.2 教学内容
a.焊接方法的本质及分类：熔化焊接、固相焊接、钎焊；
b.焊接方法在工业中地位及发展情况；
c.本课程的内容及学习方法。
2.4 电弧焊的基础知识
2.4.1 教学要求
a.掌握气体电离、阴极电子发射、正接、反接的概念；
b.熟悉电弧的物理本质、电弧的产生和转换的基本规律，以及在焊接中的应用；
c.熟悉电弧力及磁场对电弧的作用；
d.熟悉电弧极性的应用、焊丝的熔化特性、焊丝的熔化速度、熔化系数、熔滴过渡的形式及作用力；
2.4.2 教学内容
a.焊接电弧：焊接电弧的物理基础、电弧的构成及其导电特性、电弧力、磁场对电弧的作用、电弧的作用、电弧的极性及选择方法；
b.焊丝的熔化及熔滴过渡：焊丝的加热熔化特性、焊丝的熔化速度、熔化系数及影响因素、熔滴过渡的主要形式及主要力；
c.焊条电弧焊工艺及设备。
2.5 焊条电弧焊
2.5.1 教学要求
a.掌握焊条电弧焊的特点及应用范围、焊接材料的选用、工艺参数的选择、焊接技术要点；
b.掌握焊条电弧焊设备及工具；
c.掌握焊条电弧焊工艺要点及设备。
2.5.2 教学内容
a.焊条电弧焊的原理及特点；
b.焊条电弧焊设备及工具；
c.焊条电弧焊工艺。
2.6 埋弧自动焊
2.6.1 教学要求
a.掌握埋弧焊的特点及应用范围、焊接材料的选用、工艺参数的选择、焊接技术要点、埋弧自动焊机电路分析；
b.熟悉埋弧焊的过程、冶金过程、焊缝成型、焊机的维护养与修理。
2.6.2 教学内容
a.埋弧焊的过程特点及应用；
b.埋弧焊的冶金过程及焊接材料的选用；
c.埋弧焊的焊缝成形及工艺参数选择；
d.埋弧焊的焊接技术：焊前准备、平板双面对接埋弧焊，单面焊双面成形埋弧焊，环缝和曲面的埋弧自动焊、角焊缝的直弧自动焊厚板、簿板的埋弧自动焊、提高埋弧焊生产效率的途径；
e.埋弧焊机：焊机的分类和结构、熔化极焊接电弧的自动调节、熔化极电弧的自
动调节系统、电弧电压自动调节系统；MZ－1000型、MZ1－1000型埋弧自动焊机使用维护及常见故障的排除。
2.7 CO2气体保护焊
2.7.1 教学要求
a.CO2气体保护的特点及应用：熔滴过渡特点、冶金特点；
b.掌握CO2气体焊设备、送丝拖动电路原理及焊接工艺参数的选择方法；
c.了解特种CO2气体保护焊的发展应用。
2.7.2 教学内容
a.CO2电弧焊的特点及其应用：CO2电弧焊的实质和特点、CO2电弧焊的熔滴过渡及工艺特点、CO2电弧焊的飞溅及其防止、CO2电弧焊的应用范围；
b.CO2电弧焊的冶金特点及焊接材料、合金元素的氧化及脱硫、CO2电弧焊的气孔及其防止、CO2气体及焊丝；
c.CO2电弧焊工艺及工艺参数的选择：焊接工艺参数的选择、CO2电弧焊工艺、CO2电弧焊操作技术；
d.CO2电弧焊设备：CO2电弧焊设备的主要组成、CO2电弧焊机电路原理举例，CO2焊机的保养和常见故障排除；
e.特种CO2电弧焊、药芯焊丝CO2电弧焊、CO2＋O2混合气体电弧焊、CO2电弧点焊。
2.8 钨极氩弧焊
2.8.1 教学要求
a.掌握氩弧焊特点及应用范围、电流种类和极性的应用、焊接工艺参数的选择、氩弧焊设备电路。
b.熟悉氩弧焊的电极和焊枪结构、脉冲钨极氩弧焊。
2.8.2 教学内容：
a.氩弧焊的特点应用范围；
b.钨极氩弧焊的电极和焊枪：钨极氩弧焊对电级材料的要求、钨级氩弧焊对电极直径和形状的要求、钨极氩弧焊焊枪；
c.钨极氩弧焊的电流种类和极性、直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊；
d.钨极氩弧焊工艺：焊前准备、焊接工艺参数的选择、操作技术；
e.钨极氩弧焊设备：钨极氩弧焊机的一般结构、典型钨机氩弧焊机举例、钨极氩弧焊机的保养和常见故障分析；
f.脉冲钨机氩弧焊：钨机脉冲氩弧焊的工艺特点，钨机脉冲氩弧焊的工艺参数及其选择。
2.9 熔化极氩弧焊
2.9.1 教学要求
a.掌握熔化极氩弧焊的特点、熔滴过渡形式特点、所用气体、工艺和设备；
b.了解熔化极脉冲氩弧焊和窄间隙焊。
2.9.2 教学内容
a.熔化极氩弧焊的特点；
b.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式和特点；
c.熔化极氩弧焊所用气体：对保护气体的要求、纯氩保护存在的问题、几种常用的混合气体；
d.熔化极氩弧焊工艺：焊前准备、焊接工艺参数的选择、操作要求；
e.熔化极氩弧焊设备：熔化极氩弧焊设备的结构、典型熔化极氩弧焊机介绍；
f.熔化极脉冲氩弧焊和窄间隙焊：熔化极脉冲氩弧焊，窄间隙焊接。
2.10 等离子弧焊接和切割
2.10.1 教学要求
a.了解等离子弧的特性和等离子弧的发射；
b.熟悉等离子弧的焊接，堆焊及喷涂工艺及设备；
c.掌握等离子弧切割的工艺和设备。
2.10.2 教学内容
a.等离子弧特性及等离子发生器：等离子弧的形成条件、等离子弧的特点、等离子弧的类型及应用、等离子弧发生器、双弧现象及其影响因素；
b.等离子弧焊接、堆焊及喷涂：等离子弧焊接方法及工艺特点、焊接设备、等离子弧堆焊和喷涂简介；
c.等离子弧切割原理及特点、切割工艺参数选择、提高切割质量的途径、空气等离子弧切割、等离子切割设备。
三理论知识模块课时分配表
四理论知识模块考核
教师讲授完每一个理论知识模块必须进行理论考试，每一个理论知识模块均要求60分以上，否则该课程定不及格。
对不及格的理论知识模块许可补考。
理论成绩=各理论知识模块成绩之和/理论知识模块数量
期末成绩占60%，平时成绩占20%，实训成绩占20%。
五主要参考书
姜焕中《焊接方法及设备》、机械工业出版社
王震征《气体保护焊工艺和设备》，机械工业出版社
周达、沈一龙《焊接实验》国防工业出版社。