陶瓷工业机械设备第十二章-干压成形机械(8)PPT课件
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陶瓷工业机械设备第十二章 干压成形机械(8)
液压控制元件——液压阀
液压控制阀在液压系统中被用来控制液流的压力、流量和方向，保证执行 元件按照要求进行工作，属控制元件。 液压阀的基本结构包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置。 液压阀基本工作原理：利用阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及 阀口的大小，实现压力、流量和方向的控制；且流经阀口的流量与阀口前后压 力差和阀口面积有关，始终满足压力流量方程。 液压阀按功能可分为： 1、方向控制阀——用来控制和改变液压系统液流方向的液压阀。 如单向阀、液控单向阀、换向阀等。 2、压力控制阀——用来控制和调节液压系统液流压力的液压阀。 如溢流阀、减压阀、顺序阀等。 3、流量控制阀——用来控制和调节液压系统液流流量的液压阀。 如节流阀、调速阀等。
压力控制回路 源自调压回路减压回路
增压回路
卸荷回路
保压回路
平衡回路
调压回路： 调定和限制液压系统的最高工作压力，或者使执行机构在工作过程 不同阶段实现多级压力变换。一般用溢流阀来实现这一功能。
3
2
注： 主溢流阀1的调定压力大于 两个远程调压阀2和3的调定 压力。
1
减压回路： 使系统某一支路具有低于系统压力调定值的稳定工作压力。
多执行元件控制回路
顺序动作回路
同步回路
顺序动作回路：使几个执行元件严格按照预定顺序动作。
按控制方式不同，顺序动作回路分为压力控制和行程控制两种方式。
行程控制顺序动作回路
压力控制顺序动作回路
同步回路： 能保证系统中两个或多个执行元件克服负载、摩擦阻力、泄漏、 制造质量和结构变形上的差异，在运动中以相同的位移或相同的速度 运动，前者为位置同步，后者为速度同步。严格地做到每一瞬间速度 同步，则可保持位置同步。实际上同步回路多采用速度同步。
陶瓷工业机械设备干燥机械设备.pptx
第13页/共18页
建筑卫生陶瓷干燥设备
卫生陶瓷坯体特点 卫生陶瓷的成型方法可以分为
微压注浆和高中压注浆 ①.微压成型的坯体，干燥后坯体含水量为18%左
右。坯体强度低，稍加外力或振动即变形，造 成次品，废品。
②.高压注浆成型的坯体有较好的机械强度，可直
接用较大的干燥强度进行干燥。
第14页/共18页
1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式
的 特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
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卧式单层布局形式
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
4、按干燥工序可分为： 一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
第3页/共18页
干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
建筑卫生陶瓷干燥设备
大空间（恒定温度）的坯体干燥设备
原采用蒸汽加热的方法 现用恒温恒湿系统
建筑卫生陶瓷干燥设备
卫生陶瓷坯体特点 卫生陶瓷的成型方法可以分为
微压注浆和高中压注浆 ①.微压成型的坯体，干燥后坯体含水量为18%左
右。坯体强度低，稍加外力或振动即变形，造 成次品，废品。
②.高压注浆成型的坯体有较好的机械强度，可直
接用较大的干燥强度进行干燥。
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1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式
的 特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
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卧式单层布局形式
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
4、按干燥工序可分为： 一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
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干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
建筑卫生陶瓷干燥设备
大空间（恒定温度）的坯体干燥设备
原采用蒸汽加热的方法 现用恒温恒湿系统
陶瓷成型技术 ppt课件
▪ 生产单层电容器和多层陶瓷 基片的支柱技术，也是生产 电子元器件的必要技术。
▪ 此外，流延成型技术还可以 用于造纸、塑料和涂料等行 业。
▪ 该工艺是由Glenn N. Howatt 于1947 年首次提出并于1952 年获得专利。
流延成形原理
陶瓷粉未 （烧结助剂）
溶剂 粘结剂
一次球磨 二次球磨
▪ 粉料成型 粉料含水量或其它溶剂≤8％
选择成型方法最基本的依据
➢ 产品的形状、大小和厚薄等。一般情况下，简单的回转 体宜用可塑法中的滚压法或旋压法；大件且薄壁产品可 用注浆法；板状和扁平状产品，宜用压制法。
➢ 坯料的工艺性能。可塑性能良好的坯料宜用可塑法；可 塑性能较差的坯料可选择注浆法或压制法。
工艺流程
▪ 单体AM：丙烯酰胺 ▪ 交联剂MBAM ：亚甲基双丙烯酸胺 ▪ 分散剂：小、大分子电解质非电解质 ▪ 引发剂：过硫酸铵 ▪ 催化剂：四甲基乙二胺TEMED
链引发反应
▪ 初级自由基M·
单体自由基M·
链增长反应
单体
链终止反应
浆料成型的共同难点
▪ 高固相、低粘度浆料的分散与稳定悬浮。
凝胶铸模成型工艺特点
▪ 成形坯体强度高，可机械加工成形状复杂 的部件20MPa～40 MPa ；
▪ 有机物含量少，排胶较易； ▪ 净尺寸成型，表面光洁，可避免或减少烧
成后的加工； ▪ 陶瓷浆料具有很高的固相体积分数，一般
大于50vol%； ▪ 由于陶瓷颗粒原位凝固，成形坯体内部均
匀，缺陷少，保证烧结后材料Байду номын сангаас高可靠性。
➢ 产品的产量和质量要求。产量大宜用可塑法或压制法， 产量小可用注浆法；产品尺寸要求高时用压制法，产尺 寸规格要求不高时用注浆法或手工可塑成型。
▪ 此外，流延成型技术还可以 用于造纸、塑料和涂料等行 业。
▪ 该工艺是由Glenn N. Howatt 于1947 年首次提出并于1952 年获得专利。
流延成形原理
陶瓷粉未 （烧结助剂）
溶剂 粘结剂
一次球磨 二次球磨
▪ 粉料成型 粉料含水量或其它溶剂≤8％
选择成型方法最基本的依据
➢ 产品的形状、大小和厚薄等。一般情况下，简单的回转 体宜用可塑法中的滚压法或旋压法；大件且薄壁产品可 用注浆法；板状和扁平状产品，宜用压制法。
➢ 坯料的工艺性能。可塑性能良好的坯料宜用可塑法；可 塑性能较差的坯料可选择注浆法或压制法。
工艺流程
▪ 单体AM：丙烯酰胺 ▪ 交联剂MBAM ：亚甲基双丙烯酸胺 ▪ 分散剂：小、大分子电解质非电解质 ▪ 引发剂：过硫酸铵 ▪ 催化剂：四甲基乙二胺TEMED
链引发反应
▪ 初级自由基M·
单体自由基M·
链增长反应
单体
链终止反应
浆料成型的共同难点
▪ 高固相、低粘度浆料的分散与稳定悬浮。
凝胶铸模成型工艺特点
▪ 成形坯体强度高，可机械加工成形状复杂 的部件20MPa～40 MPa ；
▪ 有机物含量少，排胶较易； ▪ 净尺寸成型，表面光洁，可避免或减少烧
成后的加工； ▪ 陶瓷浆料具有很高的固相体积分数，一般
大于50vol%； ▪ 由于陶瓷颗粒原位凝固，成形坯体内部均
匀，缺陷少，保证烧结后材料Байду номын сангаас高可靠性。
➢ 产品的产量和质量要求。产量大宜用可塑法或压制法， 产量小可用注浆法；产品尺寸要求高时用压制法，产尺 寸规格要求不高时用注浆法或手工可塑成型。
陶瓷工艺学陶瓷成型ppt文档
（6） 粘土吸附的可溶性盐类
自然界中的粘土一
泥
般都会吸附一些可
浆 粘
溶性盐类，如碱金
度
属和碱土金属的氯
化物、硫酸盐等，
它们对泥浆粘度的
影响各有不同。
MgCl2 CaCl2
NaCl
Na2SO4 NaOH
可溶性盐类含量与泥浆粘度的关系
（二）影响泥浆浇注性能的因素
泥浆的浇注性能包括泥浆的流动性、成坯速度、脱模难易性、 湿坯坯强度及可加工性。
（5）泥浆的 pH值。——对于瘠性料浆，调节其 pH值是控制其 流动性与稳定性的重要方法。
粘 度 ，
100.0
200
电 位 150 ，
ζ-
Pa.s
mV
10.0
100
1.0
50
0.1
0
2
4
6
8
10
pH
Al2O3 料浆的ζ-电位（虚线）及粘度（实线）与pH值的关系
（6）电解质的作用——影响粘土—水系统的胶团双电层的 厚度及ζ-电位大小。
● 屈服值σy和最大变形量εp
σ
是相互关联的，且往往相互矛
盾。
● 改变泥料的含水量，可以
改变其中一个流变参数，但
同时也会降低另一个特性参
数。如右图所示，随着含水量
ε
增加，σy 减小而εp 却增大。
● 因此，一般可以近似地用
某粘土泥料的含水率与其应力—应变曲线
（σy×εp ）来评价泥料的成型性能，这就是前已述及的 “可塑性指 标”。对于一定组成的泥料而言，在合适的含水量条件下，这个乘
坯 体 28 含 水 率 26 ，
a b
c
%
24
d
陶瓷成型机械-滚压成型机
双头固定式 滚压成型机
唐山轻工机械厂
13
日本新荣 特大型滚压成型机（产品直径400-700mm）
14
15
制造餐具用滚压成型全自动生产线
日本新荣机工株式会社
16
一些产品的主轴转速范围：
盘类 ＜7英寸（18cm）ห้องสมุดไป่ตู้
500－800 rpm
＞ 7英寸（18cm） 300－600 rpm 碗类 杯类 500－800 rpm 700－1300 rpm
8
滚头倾角
9
滚压成型时泥料的运动
10
单头固定式
山东博山 陶瓷机械厂
11
转盘式滚压成型机
日本新荣机工 株式会社
12
4
5
6
主轴转速
1-由工作循环可知：主轴作间歇转动，与滚压头保持 一定的转速比。 2-石膏模有一定的吸水性，如坯泥在模中时间长，靠 近模型一侧坯体失水，坯体内水分不均，影响成型 效果。因此希望主轴转速快，加速成型过程。 3-主轴转速快，单位时间内滚头对坯泥压延次数多， 坯体表面致密光滑；如保持压延次数则能缩短单件 坯体成型时间，提高产量。 4-每成型一件坯体主轴要启动及制动一次，转速高， 制动阻力大，产生振动，同时会增大离合器摩擦片 的磨损。 5-转速过快，由于加工精度有限而发生振动，传给模 型，成型时坯体上会形成波纹及其它缺陷。 7 6-转速过快由于离心作用会使坯泥飞出。
滚压成型： 成型时，滚压头和盛放泥料的模型各自绕本身 轴线同向旋转，互相靠拢。泥料受到滚动压紧力 作用沿模型工作面延展而成型的方法。
1
1-成型坯体密度高，强度大，不易变形。
2-坯体规格一致，生产效率高，减轻劳动强度。 3-不需很高的操作技术，便于组成半自动化生产 线。
陶瓷ppt课件
2.2 陶瓷的组织结构与性能
一、陶瓷的组织结构
• 陶瓷的原料通常是由粘土、石英和长石三部分组成。在加热烧成 或烧结和冷却过程中，由这三部分组成的坯料相继发生四个阶段 的变化： (1) 低温阶段(室温～300℃) 残余水分的排除，形成大气孔。 (2) 分解及氧化阶段(300～950℃) 粘土等矿物中结构水的排除； 有机物、碳素和无机物等的氧化；碳酸盐、硫化物等的分解；石 英晶型转变。 (3) 高温阶段(950℃～烧成温度) 氧化、分解反应继续进行；相继 出现共熔体等液相，各组成物逐渐溶解；一次莫来石 (3Al2O3·2SiO2)晶体生成；二次莫来石晶体长大；石英块溶解成 残留小块；晶体被液相粘结，发生烧结成瓷。 (4) 冷却阶段(烧成温度～室温) 二次莫来石晶体析出或长大；液相 转变; 残留石英晶型转变。
德国陶瓷协会：“陶瓷是化学工业或化学生产工艺的一个分支，包 括陶瓷材料和器物的制造或进一步加工成陶瓷制品(元件)。陶瓷材 料属于无机非金属材料，最少含30％结晶体。一般是在室温中将原 料成型，通过800℃以上的高温处理，以获得这种材料的典型性质。 有时也在高温下成型，甚至可经过熔化及析晶等过程。”
美国和日本等国：Ceramics是包括各种硅酸盐材料和制品在内的无 机非金属材料的通称，不仅指陶瓷，还包括水泥、玻璃、搪瓷等材 料。
中国陶瓷珍品之清青花
景德镇传统名瓷之一的薄胎瓷
景德镇传统名瓷之一的雕塑瓷
景德瓷 景德镇传统名瓷
之一的玲珑瓷
之一的青花瓷
我国的陶瓷发展经历了三个阶段，取得三个重大突破： 三个阶段：a. 陶器
b. 原始瓷器(过渡阶段) c. 瓷器 三个重大突破：a. 原料的选择和精制
壳状
敲击声
沉浊
清脆
陶瓷成型机械-滚压成型机
02
滚压成型机在陶瓷行业 的应用
滚压成型机在陶瓷行业的适用范围
适用于各种陶瓷制品 的成型，如餐具、厨 具、卫生洁具等。
适用于大规模生产， 提高生产效率和降低 成本。
可生产各种规格和形 状的陶瓷制品，满足 不同市场需求。
滚压成型机在陶瓷行业的应用优势
滚压成型机采用先进的滚压技术，可 实现高精度、高效率的陶瓷制品成型。
滚压成型机的售后服务及维修保养
厂家A
提供全面的售后服务，包括设备 安装、调试、培训和维修保养等， 确保客户使用无忧。
厂家B
重视客户体验，提供24小时在线 客服和免费的技术支持，定期回 访客户了解使用情况。
厂家C
提供专业的维修保养服务，定期 对设备进行全面检查和保养，确 保设备长期稳定运行。
滚压成型机的价格及性价比分析
价格对比
不同厂家的滚压成型机价格存在 差异，其中厂家A和厂家C的价格 相对较高，而厂家B的价格较为亲 民。
性价比分析
综合考虑产品品质、售后服务和 价格等方面，厂家A和厂家C的滚 压成型机性价比较高，而厂家B的 产品在价格和性能上相对均衡。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
电机功率：55KW
最大压力：2000KN 适用模具直径：300-1200mm
滚压成型机的操作和维护
操作注意事项
开机前检查各部件是否正常，确保机 器在良好状态下运行；操作过程中严 禁超负荷运行；定期检查油路、油位 及密封件，及时处理异常情况。
维护保养
定期清洗油箱、更换润滑油；检查主 轴轴承、曲轴及各运动副的磨损情况 ，及时维修或更换；定期检查电气元 件，确保电气系统正常工作。
滚压成型机可大幅减少材料浪费，降 低生产成本，同时减少环境污染。
陶瓷坯料干压成型
材料制备与合成
8.陶瓷坯料干压成型（注意事项） 陶瓷坯料干压成型（注意事项） 陶瓷坯料干压成型
坯料的粒度分布、颗粒显微形貌、 坯料的粒度分布、颗粒显微形貌、含水量对压制成 型非常重要，可作相应的检测， 型非常重要，可作相应的检测，以获得最佳参数 压机压力大小、 压机压力大小、加载速度等对陶瓷坯体成型质量影 响很大， 响很大，可以通过实施一组实验确定最佳工艺参数 加压时，旋动泵体手柄动作要慢，要注意排气， 加压时，旋动泵体手柄动作要慢，要注意排气，卸 压时，放松油泵螺钉及止回阀螺钉要缓慢，脱模时 压时，放松油泵螺钉及止回阀螺钉要缓慢， 要小心， 要小心，以免损坏生坯的边缘
材料制备与合成
8.陶瓷坯料干压成型（实验目的） 陶瓷坯料干压成型（实验目的） 陶瓷坯料干压成型
了解压制成型的过程和机理 学习和掌握压制成型的基本操作方法 熟悉料性与压力对压制成型效果的影响
材料制备与合成
8.陶瓷坯料干压成型（实验原理） 陶瓷坯料干压成型（实验原理） 陶瓷坯料干压成型
干压成型是基于较大的压力， 干压成型是基于较大的压力，将粉状坯料在模型中压制成一定 形状的陶瓷坯体。压力为3.92-9.8MPa或更高 形状的陶瓷坯体。压力为3.92-9.8MPa或更高 3.92 成型时，当压力加在坯料上时，颗料状粉料受到压力的挤压， 成型时，当压力加在坯料上时，颗料状粉料受到压力的挤压， 开始移动，相互靠拢，坯体收缩，并将空气驱出；当压力与颗 开始移动，相互靠拢，坯体收缩，并将空气驱出； 料间摩擦力平衡时， 料间摩擦力平衡时，坯体便达到相应压力下的压实状态 压力愈大，坯体愈致密，均匀性逐渐改善，但过大压力将便残 压力愈大，坯体愈致密，均匀性逐渐改善， 余空气压缩， 余空气压缩，在压力去除时会因气体膨胀产生层裂
实验 陶瓷坯体的干压成形
实验陶瓷坯体的干压成形
一、实验目的
1、掌握实验室干压成形方法；
2、掌握影响干压成形坯体质量的影响因素。
二、实验原理
陶瓷干压成形是用较大压力将含有一定水分的陶瓷粉料在模腔内压成具有一定大小、形状和强度的坯体的过程。
干压成形是建筑陶瓷(地板砖、内墙砖和外墙砖)常用的成形方法，它具有过程简单、坯体收缩小、致密度大、产品尺寸精确、对原料可塑性要求不高等特点。
三、实验设备
GM滚轮磨机，10T油压制样机，烘箱等。
四、实验过程
1、将配制好的陶瓷原料放入滚轮磨中磨制成泥浆(细度控制在100目筛筛余2%-5%)；
2、将泥浆干燥成粉料备用(水分含量在8%左右)；
3、将制备好的陶瓷粉料均匀地填满制样机的模腔，并按干压成形的基本要求压制成试饼，每组至少制作3块试饼并编号；
4、用游标卡尺准确量取各试饼的直径并做好记录。
五、实验数据
含水量：
六、实验分析
讨论分析影响陶瓷干压成形坯体性质的因素。
第十二章 干压成形机械(6)
常见故障 P223表12—2
产 生 原 因 ⑴某些零部件的加工精度不 够，互相配合不好，致使 飞轮带不上去。 ⑵某些零部件的安装位臵不 符合要求，使飞轮转不动。 ⑶电机功率过小带不动飞轮。 ⑷一些零部件的表面光洁度 不够高，摩擦系数相应地 增大了，因而带不动飞轮。 排 除 方 法 ⑴保证精度及 配合 ⑵按要求去安 装 ⑶更换 ⑷提高表面光 洁度
上横梁、活动横梁、工作台、锁紧及调节螺母
动力控制系统——液压传动装臵、管路、限程装
臵、电气操纵箱 油箱、电机、高压油泵、各类控制阀
三、YA32-315四柱万能液压机
2、工作原理
粉料在压力(由零到大)作用下
成为坯体。
三、YA32-315四柱万能液压机
3、液压传动系统
以半自动工作循环压制成形为例(P228图12—13)
三、YA32-315四柱万能液压机 —液压传动系统
③.保压延时
压坯时压力上升↗调定压力，压力继 电器17发出讯号，1DT失电，泵空载运行。 此时主油缸上腔油被封闭(阀16、14均不通)， 主油缸下腔的油也被封闭(阀9不通)，使主油 缸进入保压状态(压力继电器17的调定压力即 为保压值)。
三、YA32-315四柱万能液压机 —液压传动系统
一、优缺点
1、优点
结构简单、制造费用较低、操作容易、 调整和维修简便、工艺适应性强。
2、缺点
滑块没有固定的下极限位臵，坯体的 尺寸精度较低；摩擦传动机构本身不完 善，传动效率不高，也难以制成大型的 压力机，操作的安全性较差等。
二、构造
1、组成
(P219图12—8)
水平轴系统：左右摩擦盘6、横轴5、换向操纵杆2
一、概述
2、类型
陶瓷成型方法PPT课件
定义：将含有石蜡的浆料在一定的温度和压力下注入金 属模中，待坯体冷却凝固后再进行脱模的成型方法。 主要工序：制备腊浆、坯体浇注成型、排腊 1 制备腊浆 （1） 腊浆由粉料、塑化剂、表面活性剂组成。 （2） 混料方式 a. 将石蜡加热熔化，粉料倒入，边加热 边搅拌。 b. 粉料加热后倒入石蜡熔液，边加边搅拌。
二、塑压成型
将可塑泥料放在模型中在常 温下压制成型的方法。 模型：蒸压型的α－半水石膏， 内部盘绕多孔性纤维管，用 以通压缩空气或抽真空。成 型压力与坯泥的含水量有关。 坯体的致密度较旋坯法、滚 压法都高。因此，需要提高 模型强度：采用多孔性树脂 模、多孔金属模。
三、旋压成形 四、其他塑性成形方法 雕塑、印坯、拉坯
成型。
§ 1 注浆成型
一 概述： 工艺过程：将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于 多孔性模型的毛细管力吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被 模子吸水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚， 当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续 脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯. 工艺特点： （1）适于成型各种产品，形状复杂、不规则、 薄、体积较大而且尺寸要求不严的器物，如花瓶、汤碗、 椭圆形盘、茶壶等。 （2）坯体结构均匀，但含水量大且不均匀，干燥与烧成 收缩大。
一、压制成型的模具和设备 模具可用工具钢制成。
产品外形不合理，决定了模具设 计不合理，致使影响成型质量，因 此，有时宁可对产品的外形作一些 修改，使模具设计合理。
模具设计应遵循的原则：便于粉 料填充和移动，脱模方便，结构简 单，设有透气孔，装卸方便，壁厚 均匀，材料节约等。
模具加工应注意尺寸精确，配合 精密，工作面要光滑等。施压设备 ：机械压机、油压机或水压机等。
(2) 钢模温度。决定坯体冷却凝固 的速度。一般为20～30℃。
二、塑压成型
将可塑泥料放在模型中在常 温下压制成型的方法。 模型：蒸压型的α－半水石膏， 内部盘绕多孔性纤维管，用 以通压缩空气或抽真空。成 型压力与坯泥的含水量有关。 坯体的致密度较旋坯法、滚 压法都高。因此，需要提高 模型强度：采用多孔性树脂 模、多孔金属模。
三、旋压成形 四、其他塑性成形方法 雕塑、印坯、拉坯
成型。
§ 1 注浆成型
一 概述： 工艺过程：将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于 多孔性模型的毛细管力吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被 模子吸水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚， 当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续 脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯. 工艺特点： （1）适于成型各种产品，形状复杂、不规则、 薄、体积较大而且尺寸要求不严的器物，如花瓶、汤碗、 椭圆形盘、茶壶等。 （2）坯体结构均匀，但含水量大且不均匀，干燥与烧成 收缩大。
一、压制成型的模具和设备 模具可用工具钢制成。
产品外形不合理，决定了模具设 计不合理，致使影响成型质量，因 此，有时宁可对产品的外形作一些 修改，使模具设计合理。
模具设计应遵循的原则：便于粉 料填充和移动，脱模方便，结构简 单，设有透气孔，装卸方便，壁厚 均匀，材料节约等。
模具加工应注意尺寸精确，配合 精密，工作面要光滑等。施压设备 ：机械压机、油压机或水压机等。
(2) 钢模温度。决定坯体冷却凝固 的速度。一般为20～30℃。
精选陶瓷生产技术及设备之坯体的干燥培训课件
0 ①——坯体含水率
②——干燥速度 ③——坯体表面温度
即在干燥后期使坯体接触高温、低湿的热风。
F
K 平衡水分
C
时间，t
4.3 干燥方法及设备
● 干燥方法分类：
热风干燥（对流干燥） 电干燥——工频电干燥、高频电干燥 辐射干燥—— 微波干燥、远红外干燥
4.3 干燥方法及设备
一、热风干燥（对流干燥）
根据干燥器的结构不同，对流式干燥器有：室式、隧道式、 链式、推板式干燥器等几种形式。
4.3 干燥方法与设备
三、辐射干燥
（二）远红外干燥
水分子也是红外敏感物质。当入射的红外线频率与含水物质的固有 振动频率一致时，就会大量吸收红外线，从而改变和加剧其极性分 子的振动与偶极矩的转动，使物体温度升高。
远红外干燥就是利用远红外辐射器发出的远红外线为湿坯体所吸收， 直接转变为热能而使生坯干燥的方法。 水分在远红外区域有很宽的吸收带，因此远红外的干燥效果要比近红 外干燥好的多。
2. 浇（淋）釉
● 概念。适用于 墙地砖、圆形浅底 盘（碟、碗）类制 品。
5.1 施釉方法与设备
一、传统施釉方法
2. 浇（淋）釉
● 特点：施釉效率高；釉 面光滑平整、少有波纹。
● 影响釉层厚度及均匀性 的因素
--坯体含水率 --釉浆浓度 --施釉时间（传送带速）
钟罩式浇釉法示意图
5.1 施釉方法与设备
2. 坯体的形状、大小及厚薄。 3. 干燥强度——干燥介质（热风）的温度、湿度、流速及流量。 4. 坯体的受热面积（与热风接触面积）。 5. 干燥平衡水分的高低。 6. 干燥器的结构与热工性能。
4.2 干燥制度的制定
二、影响坯体干燥质量的因素
● 坯体干燥质量的衡量标准：各部位干燥比较均匀，平衡水分 （干燥残余水分）达到要求，无变形或开裂现象。
第十二章 干压成形机械
一、干压成形过程及其特点 干压成形工艺包括下列工序： 1）喂料：为了保证坯体的规格的质量，喂料应均匀、定量。 定量喂料有定容式和定量式两种方法，最简单的定容式 喂料装置以模框作为容器，把粉料加满后刮平。 2）加压成形：加压成形必不可少的条件是：1）粉料均匀 地处于封闭的但没有气密性的型腔中，不封闭，压力不 能形成；2）粉料所处的容积是可变的，容积不能变， 粉料就不能压实。 3）顶出：将成形好的坯体从模具型腔内脱出。可采用模腔 固定、下模上升的方法；也有用下模固定、模腔下行的 方法脱模的。 4）出坯：将顶出的成形坯体移至放坯台面或输送带上。 5）清理模具：必要时还需在模腔内壁喷油润。
二、主要参数
1、公称压力pg
摩擦压力机的规格就是以公称压力表示的。在相同的能量下， 坯体位移大，压力机工作压力就小；反之，坯体位移小压力就 大。在工作行程中，沿压力机滑块运动方向上坯体有公称变形 量时压力机产生的压力称为公称压力。在公称压力下工作，实 际能量的80～85%可用于克服工艺阻力使坯体变形而被有效 地利用。 允许压力：大多数压力机可在1.25～1.6倍的公称压力下长期 工作，通常就以公称压力的1.6倍作为压力机的允许压力，
2、坯料性质对压制成形的影响 1）颗粒的形状：固体颗粒以球状的流动性为最好， 造粒较好是泥浆喷雾干燥。 2）颗粒大小与级配：固体颗粒级配以达到紧密堆 积为好，这时气孔率最低。粒度均匀一致的颗粒堆 积时，气孔率可达到45％；当粗颗粒50％、中颗 粒10%、细颗粒40％堆积时，气孔率为22％。 3）粉料的含水率：同一物料含水分不同时，压强 与压缩量之间有如教材图12-2所示的关系，可看 出适宜的压力随坯料含水量的不同而不同。水分高 的坯料，内摩擦力较小，坯体流动性、可塑性较好， 施加不大的压力就能使它压缩，含水量大于 13.25%时，8MPa的压力就把坯体压制致密了。 当含水量减少时，坯料可塑性下降，坯料中的空气 含量增加，所以要施加较大的压力，但坯料可压缩 性较好，临界压力较大。
陶瓷工艺学成型PPT课件
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提高注浆成型的速率的方法
2.提高吸浆过程的推动力
提高石膏模的毛细管吸力。其大小与石膏 模的渗透率有关。
影响因素：
• 石膏模制造工艺，如水膏比（78:100时可 制得具有最大毛细管力）可影响石膏模的毛细管 力的大小。
• 增大泥浆与模型之间压力差：在生产中常采 用压力注浆、真空注浆和离心注浆等方法。
• 塑压成型机； • 粘土质坯料水分为20%左右，具
有一定可塑性； • 适于成型各种异形的盘、碟类制
品，自动化程度高，对模具要求 高。
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可塑成型方法——塑压成型过程
操作：靠压缩空气通入透气的石膏模中，将坯体从 模中托起，达到脱模的目的。其操作步骤如下图:
① 将泥段切成泥饼，置于底模上，见图a； ② 上下抽真空，施压成型，见图b； ③ 压缩空气从底模通入，使成型好的坯体脱离底模；
一般为21%～26%； • 设备简单，操作要求高，坯体质量不如
滚压。
旋压成型示意图
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可塑成型方法——车坯成型
适用于外形复杂的圆柱状产品，如圆柱形的套管、棒形支柱和棒形悬式绝缘子的成型。根据坯泥加工 时装置的方式不同，车坯成型分为立车和横车。根据所用泥料的含水率不同，又分为干车和湿车。
⑤ 承接坯体的托板必第须16页平/共直82页光滑，以免引起坯体弯
可塑成型方法——挤压成型
• 金属机嘴； • 粘土质坯料，瘠性坯料。要求塑性良
好，经真空处理； • 产量大操作简单，坯体形状简单，可
连续生产。
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挤压成型设备
第18页/共82页
挤压成型产品
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可塑成型方法——塑压成型
第二节 成型方法的分类与选择
提高注浆成型的速率的方法
2.提高吸浆过程的推动力
提高石膏模的毛细管吸力。其大小与石膏 模的渗透率有关。
影响因素：
• 石膏模制造工艺，如水膏比（78:100时可 制得具有最大毛细管力）可影响石膏模的毛细管 力的大小。
• 增大泥浆与模型之间压力差：在生产中常采 用压力注浆、真空注浆和离心注浆等方法。
• 塑压成型机； • 粘土质坯料水分为20%左右，具
有一定可塑性； • 适于成型各种异形的盘、碟类制
品，自动化程度高，对模具要求 高。
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可塑成型方法——塑压成型过程
操作：靠压缩空气通入透气的石膏模中，将坯体从 模中托起，达到脱模的目的。其操作步骤如下图:
① 将泥段切成泥饼，置于底模上，见图a； ② 上下抽真空，施压成型，见图b； ③ 压缩空气从底模通入，使成型好的坯体脱离底模；
一般为21%～26%； • 设备简单，操作要求高，坯体质量不如
滚压。
旋压成型示意图
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可塑成型方法——车坯成型
适用于外形复杂的圆柱状产品，如圆柱形的套管、棒形支柱和棒形悬式绝缘子的成型。根据坯泥加工 时装置的方式不同，车坯成型分为立车和横车。根据所用泥料的含水率不同，又分为干车和湿车。
⑤ 承接坯体的托板必第须16页平/共直82页光滑，以免引起坯体弯
可塑成型方法——挤压成型
• 金属机嘴； • 粘土质坯料，瘠性坯料。要求塑性良
好，经真空处理； • 产量大操作简单，坯体形状简单，可
连续生产。
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挤压成型设备
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挤压成型产品
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可塑成型方法——塑压成型
第二节 成型方法的分类与选择
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普通单向阀： 只允许液流一个方向流动，反向则被截止的方向阀。
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液控单向阀： 比普通单向阀多了个控制油口，若控制油口不通压力油，
其功能与普通单向阀相同，即正向流通，反向截止。若控 制油口通压力油，正反向均可流通。
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换向阀： 利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路通断而改变油流方向。
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溢流阀的工作原理： 依靠系统中的压力油
直接作用在阀芯上与弹 簧力相平衡，以控制阀 芯的启闭动作。
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溢流阀的作用： 1、定压溢流作用。
定量泵节流调速回路中，溢流阀常开， 保持泵出口压力恒定，并将多余油液溢回 油箱。
2、限压安全作用。 变量泵系统中，用溢流阀限制系统压力。
液压泵多为容积式泵，是靠密封容积的变化来实现吸油和压 油的，其排油量的大小取决于密封腔的容积变化值。
液压泵类型: 1、按结构形式可分为:
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等 2、按泵的输出流量能否调节可分为：
定量泵和变量泵 3、按泵的额定压力的高低可分为：
低压泵、中压泵和高压泵
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液压执行元件——缩小，形状尺寸 精确，成品率高；
②.对物料的可塑性要求低，生产周期短； ③.不需要石膏模。 缺：①.刀具磨损快，粉尘大，要安装除尘设备； ②.只能成形尺寸较小、形状不太复杂的制品。
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干压成形的工序
⑴.喂料 ⑵.加压成形 ⑶.顶出(脱模) ⑷.出坯 ⑸.清理模具
液压传动是借助于密封容积的变化，利用流体的压力 能与机械能之间的转换来传递能量的。
先通过动力元件（如液压泵）将原动机（如电动机） 输入的机械能转换为液体压力能，再经密封管道和控 制元件（如液压阀）输送至执行元件（如液压缸）， 将液体压力能转换为机械能以驱动工作部件。
压力是液压传动中最重要的参数，压力取决于负载。
第十二章 干压成形机械
§12—1 概述 补充 液压传动 §12—3 全自动液压压砖机
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§3—1 概述
干压成形的定义 干压成形的工序 干压成形的主要特点 影响干压制品质量的因素 干压成形机的类型
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干压成形
定义: 将粉状固体颗粒物料装填在刚性模型内施
加压力成形坯体的过程。
液压缸是液压系统的执行元件，其作用是将流体的 液压能转换为机械能，用来驱动工作机构作直线运动 或摆动。
液压缸按结构可分为：活塞式液压缸、柱塞式缸、 伸缩式套筒液压缸、增压缸和齿条活塞缸等。其中活 塞式液压缸最为常用。
活塞式液压缸可分为单作用式和双作用式两类。单 作用式缸的两腔均能进出压力油，活塞（缸体）能作 正、反两个方向移动的液压缸；双作用式缸只有一腔 能进出压力油，活塞只能依靠液压力作单向运动，回 程需借助自重或外力。
1、按其主要工作机构分
摩擦(螺旋)压力机 以螺旋机构为工作机构，靠
螺旋――飞轮系统的冲击动能压制成形
液压机 以液压传动为工作机构，产生成形压力
和成形辅助动作
其它压力机(回转式凸轮、杠杆式压力机)
以凸轮、连杆机构为工作机构
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干压成形机的类型
2、按模具组成部分的相对运动分 模腔固定式(P218图12—6) 模腔固定，上、下 模可分别作升降运动 模腔浮动式(P218图12—7) 下模板固定不动， 上模和模框可相对下模作升降运动
辅助元件——包括管道、管接头、油箱、过滤器等 其作用是保证系统正常工作所需要的辅助装置。
传动介质——液压油
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1—油箱 2—过滤器 3—液压泵 4—溢流阀 5—节流阀 6—换向阀 7—液压缸
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液压动力元件——液压泵
液压泵是液压系统的动力元件，其作用是把原动机输入的机 械能转换为液压能，向系统提供一定压力和流量的液流。
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液压控制元件——液压阀
液压控制阀在液压系统中被用来控制液流的压力、流量和方向，保证执行 元件按照要求进行工作，属控制元件。
液压阀的基本结构包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置。 液压阀基本工作原理：利用阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及 阀口的大小，实现压力、流量和方向的控制；且流经阀口的流量与阀口前后压 力差和阀口面积有关，始终满足压力流量方程。 液压阀按功能可分为： 1、方向控制阀——用来控制和改变液压系统液流方向的液压阀。 如单向阀、液控单向阀、换向阀等。 2、压力控制阀——用来控制和调节液压系统液流压力的液压阀。 如溢流阀、减压阀、顺序阀等。 3、流量控制阀——用来控制和调节液压系统液流流量的液压阀。 如节流阀、调速阀等。
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液压传动系统组成
动力元件——液压泵 其功能是将原动机（如电动机）输入的机械能转换成流体的压力能，向 系统提供一定压力和流量的液流。
执行元件——液压缸或液压马达 其功能是将流体的压力能转换成机械能，输出力（或转矩）和速度，以 带动负载进行直线运动或旋转运动。
控制元件——液压阀 其作用是控制和调节系统中流体的压力、流量和流动方向，以保证执行 元件达到所要求的输出力（或转矩）、运动速度和运动方向。
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使用时应考虑
1、要注意升压速度和保压时间 2、坯体质量与加料时物料是否均匀而迅速
的填满模穴及物料的颗粒形状、大小级 配有关 3、模壁要有较高的光洁度、几何尺寸精 度，特别要有高的表面硬度
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液压传动基础
液压传动原理 液压传动系统的组成 液压传动的基本回路
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液压传动原理
3、做背压阀用。
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减压阀： 利用进口压力油流经缝
隙时产生压力损失的原理 使出口油液的压力低于进 口压力，并能自动调节缝 隙大小，从而保持出口压 力恒定。
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减压阀的作用： 用来减低液压系统中某一回路的油液压力，从而用一
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粉料干压成形的主要特点
⑴.用模型压制 ⑵.应有足够大的成形压力 ⑶.成形压力是从模型面向粉料施加的
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影响干压制品质量的因素
1、成形压力对成形过程的影响 2、粉料性质对压制成形的影响 3、压制制度对产品致密度的影响
⑴.压制过程： ⑵.加压方式：
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干压成形机的类型