混凝土施工及养护方案计划
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，为了达到预期的强度和耐久性，并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护：离模后即刻开始保养，并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护：初养护结束后，继续保养，至少保养7天。
3.混凝土养护期：硬化期养护结束后，根据环境条件及混凝土强度要求，持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段：(1)一般条件下，可使用湿布覆盖混凝土表面，每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方，可采取浇水保养的方式，每天保持湿润。
(3)无论哪种方式，切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段：(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润，每天浇水至少2次，确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段：(1)根据环境条件调整养护措施，保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水，特别是初养护阶段，保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动，以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面，以免腐蚀。
4.如果出现裂缝，应及时进行修复，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整，无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪、钢针等，评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案，可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养，达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量。
混凝土养护施工方案doc.完整版
混凝土养护施工方案doc.完整版模板一：正式风格1. 引言本文档旨在提供一份混凝土养护施工方案，以确保施工过程中混凝土的质量和耐久性。
本方案通过详细介绍混凝土养护的步骤、材料以及时间安排，使施工人员能够按照规范进行操作。
2. 施工前准备2.1 确定混凝土浇筑的位置和数量2.2 准备必要的施工设备和工具2.3 清理施工现场，确保其干净、平整3. 混凝土浇筑3.1 混凝土的配比和制备3.2 混凝土的浇筑方式和流动性控制3.3 接缝的处理4. 养护处理4.1 混凝土覆盖物的施工4.2 混凝土覆盖物的保护措施4.3 温度和湿度的控制4.4 混凝土表面的特殊处理5. 养护时间安排5.1 表面硬化时间5.2 养护期限的确定6. 施工后处理6.1 混凝土的装饰处理6.2 混凝土表面的处理6.3 防水层的施工6.4 施工记录的整理和归档7. 附件本文档附带以下附件：附件1：混凝土配比表附件2：混凝土浇筑示意图附件3：养护期限表8. 法律名词及注释8.1 混凝土：指以水泥、骨料、矿物质掺合料和适量的水经过搅拌后硬化成形的材料。
8.2 施工设备：指用于混凝土浇筑和养护的工具和机械设备。
8.3 温度和湿度控制：指通过调节环境条件来控制混凝土养护过程中的温度和湿度。
模板二：活泼风格本文档为混凝土养护施工方案，旨在详细描述混凝土养护的步骤以及所需材料和时间安排。
希望通过本方案的指导，确保混凝土施工的质量和耐久性。
1. 施工前准备在开始施工前，需要确定混凝土的浇筑位置和数量，并准备好必要的施工设备和工具。
此外，还需要确保施工现场干净、平整，以便进行顺利施工。
2. 混凝土浇筑在混凝土浇筑阶段，需要进行混凝土的配比和制备。
通过合理的配比和搅拌，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，还需控制混凝土的流动性和处理接缝。
3. 养护处理为保证混凝土的质量，需要进行养护处理。
首先是混凝土覆盖物的施工，通过覆盖物的加盖，保护混凝土不受外界因素的影响。
屋面混凝土养护施工方案
屋面混凝土养护施工方案一、背景介绍屋面混凝土是一种常见的屋面结构材料，具有耐久性高、密实度好等优点。
为了确保屋面混凝土的稳定性和延长其使用寿命，需要进行养护施工。
本文将介绍屋面混凝土养护施工方案，以确保施工质量和屋面混凝土的长期稳定性。
二、混凝土养护原则混凝土养护的目的是确保混凝土的强度和性能发挥到最佳状态，主要包括以下原则：1.保湿原则：混凝土的养护过程需要保持一定的湿度，以避免混凝土过早失水、龟裂等问题。
2.避免温度变化：混凝土在养护期间应避免受到大的温度变化，以避免温度差引起的龟裂。
3.避免干燥：混凝土养护期间要避免曝露在阳光下，以防止过早干燥引起的龟裂。
4.养护时间：养护时间应根据混凝土的施工环境、温度、湿度等因素来确定，一般为7-14天。
三、屋面混凝土养护施工方案屋面混凝土养护施工方案主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•清理屋面：清除屋面上的杂物、油污等，保持清洁。
•水源准备：保证充足的水源，用于养护期间的保湿。
•养护材料准备：准备好养护用的涂料、防水材料等。
2. 养护施工步骤步骤一：浇筑混凝土按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实度良好。
步骤二：保湿处理在混凝土浇筑完毕后，立即进行保湿处理。
具体步骤如下：•使用布料或覆膜将新浇筑的混凝土完全覆盖，以防止水分的过早失去。
•每天对混凝土进行湿润处理，可使用喷淋方式或手动洒水，保持表面的湿润度。
步骤三：避免温度变化在养护期间，要注意避免混凝土受到大的温度变化。
具体措施如下：•在高温天气下，可以覆盖遮阳网等材料，减少日照直射，以降低混凝土的表面温度。
•在低温天气下，可以采取加热措施，保持混凝土的温度在适宜范围内。
步骤四：避免干燥养护期间要避免混凝土过早干燥，以防止龟裂产生。
具体措施如下：•在高温干燥环境下，可以使用湿棉布等材料覆盖混凝土表面，保持水分。
•在低湿度环境下，可以使用防水涂料进行防水处理，减少水分的流失。
混凝土施工及养护方案
xxxx新建工程混凝土施工及养护方案xxxxx集团有限公司2018-4-5目录第一章工程概况 0第二章施工部署 (1)第三章主要施工方法及措施 (4)第四章质量综合管理与措施 (13)第五章安全文明施工 (23)第一章工程概况1.工程主要情况拟建工程xxxx新建工程项目总建筑面积26358。
69m2，地上建筑面积25858。
69m2，地下建筑面积500 m2,最大单体面积7806.54m2，最大高度22。
65m，座落于xxxx。
本工程抗震设防烈度:8度；设计地震分组：第二组;设计基本地震加速度值：0。
20g。
建筑物的抗震设防类别：小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场为重点设防类（乙类)；连廊、看台、大门标准设防类（丙类);抗震等级及抗震构造措施: 小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场抗震等级一级，抗震构造措施一级;连廊、看台、大门抗震等级二级，抗震构造措施二级。
本工程主要为框架—剪力墙结构形式，各单体混凝土强度情况如下表所示。
现场场地特点：本工程外部交通较为便利，四周均为城市道路,内部已规划好各单体的施工临时道路,对各单体砼浇筑过程便利通畅。
2.编制依据拟建工程有关和规范、标准第二章施工部署1.总体施工安排本工程全部采用商品混凝土，依据总体进度进行砼施工，砼浇筑完成后，待强度达到待强度达到1。
2Mpa并保持混凝土棱角不受破坏方可进行模板拆除。
混凝土浇筑主要采用汽车移动天泵进行浇筑,较高楼层时汽车移动天泵难以满足施工需求时加以汽车固定地泵辅助浇筑。
2.商品砼供应本工程采用商品混凝土,混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部,由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后,方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定.根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等,同时确保砼的可泵送性。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案一、混凝土养护前的准备工作1.制定养护施工方案，包括养护时间、养护方式和养护材料等内容。
2.准备好养护所需的设备和工具，如喷雾器、养护剂、薄膜覆盖材料等。
3.确定养护人员的角色和责任，并进行相关培训。
二、混凝土施工后的养护1.养护时间：在混凝土施工完成后，应立即开始养护。
一般情况下，初凝后24小时内进行湿养护，连续养护7天以上。
2.养护方式：(1)湿养护：在混凝土表面喷雾或浇水，保持表面湿润，防止水分蒸发过快。
雨季施工时，可不进行湿养护。
(2)覆盖薄膜：使用透气性良好的薄膜，覆盖在混凝土表面，防止水分的蒸发和外界温度的影响。
薄膜不可直接与混凝土接触。
(3)养护剂：可使用合适的养护剂，如湿养护剂或密封养护剂。
要按照产品说明进行使用，确保养护效果。
3.防止温度变化：应采取措施防止混凝土表面出现过大的温度变化，如使用防尘罩、遮阳网等遮挡阳光直射。
三、湿养护的操作要点1.养护时间：初凝后24小时内开始进行湿养护，每天进行2-3次，间隔时间应保持在2-4小时。
2.养护水量：根据气温和混凝土表面情况，喷水的总量应控制在每平方米20-30升。
3.喷雾方式：使用喷雾器均匀喷水，避免直接冲击混凝土表面。
4.湿养护时间：持续进行湿养护的时间应不少于7天。
四、覆盖薄膜的操作要点1.薄膜选择：选择透气性良好的薄膜，避免使用完全密封的薄膜。
薄膜不能直接与混凝土表面接触。
2.薄膜施工：混凝土初凝后，将薄膜铺设在表面，并用夹具或砖块等将其固定。
要确保薄膜的平整性和完整性。
3.薄膜保护：避免薄膜受损，防止尖锐物体、重物或施工人员的踩踏。
4.薄膜清除：混凝土养护结束后，薄膜应及时清除，避免对混凝土表面造成损坏。
五、养护剂的操作要点1.养护剂选择：根据混凝土表面状况和需要，选择合适的养护剂。
养护剂应具有良好的渗透性和保湿性。
2.养护剂施工：按照产品说明，将养护剂均匀涂布在混凝土表面，确保能够渗透到混凝土内部。
3.养护剂保护：养护剂施工后，应避免外界物质对混凝土表面的污染和损坏，如踩踏或倒水。
主体工程混凝土养护专项方案
主体工程混凝土养护专项方案一、养护时间及要求1.养护时间：主体工程混凝土浇筑完成后，应立即开始养护工作，持续时间不得少于28天。
2.养护要求：(1)温度控制：在养护初期，应控制混凝土的温度，避免过早脱水和过快水化反应，以保证混凝土的强度和耐久性。
(2)湿度控制：保持混凝土的湿润状态，避免混凝土干燥和龟裂。
(3)避免冷却：在冬季施工时，应采取保温措施，防止混凝土温度降低过快。
(4)避免碰撞：禁止在养护期间发生重物碰撞、撞击等有损混凝土表面的行为。
二、养护方式及措施1.初期养护：(1) 覆盖保湿：一次性浇筑面积不宜过大，每天用薄膜或湿棉被等覆盖混凝土表面，保持湿润状态，每天浇水1-2次，每次保湿量不少于3mm。
(2)控制温度：避免直接受阳光暴晒，可采用覆盖遮阳网等措施降低温度，若气温高于30℃，可喷水降温。
(3)塑胶薄膜覆盖：在气温较高的条件下，可采用塑胶薄膜覆盖混凝土表面，可以有效减少水分蒸发及碰撞损伤。
2.中期养护：(1) 浇水保湿：每天保持浇水2-3次，每次保湿量不少于3mm，确保混凝土的湿润状态。
(2)避免冲击：禁止重物碰撞、撞击，以免损伤混凝土表面。
(3)遮阴保温：冬季施工时，需使用遮阳网、保温棚等遮蔽物，保持混凝土温度不低于5℃。
3.后期养护：(1)避免冷却：在冬季施工的情况下，保持养护区域的温度不低于5℃，防止混凝土温度过低导致冷却。
(2)加强检查：定期检查混凝土的养护状态，如发现混凝土表面的龟裂、鸟啄等缺陷，应及时进行修补。
(3)控制湿度：确保混凝土保持湿润状态，防止干燥和龟裂。
三、养护后的验收标准1.表面质量：混凝土表面应平整、无蜂窝、鸟啄等缺陷，无明显龟裂。
2.强度标准：初步强度达到设计要求的80%以上。
3.其他要求：混凝土在经过养护后，养护期结束后方可进行后续施工。
四、安全注意事项1.养护时应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
2.施工人员应穿戴好个人防护用品，确保工作的安全。
混凝土养护专项施工方案
混凝土养护专项施工方案混凝土养护是工程施工过程中非常重要的一项工作，它涉及到混凝土强度、耐久性、使用寿命等方面的问题。
养护工作的质量直接影响到混凝土的性能和使用效果。
因此，制定一套科学合理的混凝土养护专项施工方案是非常有必要的。
一、施工前的准备工作1.根据现场实际情况确定养护期限。
一般混凝土的养护期限为7天，但也有根据特殊情况延长至14天，如高强度混凝土、大体积构件等。
2.制定详细的工作计划和施工方案。
包括养护材料的准备、养护方法的选择、工期的安排等。
3.确定养护人员和具体工作责任。
确保养护工作的质量和进度。
二、养护材料的准备1. 清洁光滑的保湿膜。
如聚乙烯薄膜，其厚度应控制在0.1mm以上。
2.养护剂。
根据混凝土的强度等级和养护期限的要求选择适当的养护剂。
3.养护用水。
确保水质清洁、无杂质、无污染。
三、养护方法的选择根据施工对象、养护期限和现场实际情况选择合适的养护方法。
1.表面保湿养护。
即在混凝土浇筑后及时进行保湿处理，防止混凝土水分的流失，提高混凝土强度和耐久性。
一般采用喷水、覆盖湿棉被等方法。
2.包覆养护。
适用于较大体积的混凝土构件，如桥梁、电缆隧道等。
包覆材料应具有较好的保水性能和保温性能。
四、养护的具体工作步骤1.混凝土刚浇筑完毕后，应首先对其进行喷水保湿或覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润。
2.养护开始后，首先应检查养护材料和养护设备的质量和状态，确保养护效果的达到要求。
3.对混凝土进行定期浇水或覆盖保湿膜，在保证养护效果的同时，注意控制水量，防止混凝土过湿或过干。
4.养护期间，要定期检查混凝土的状态，发现问题及时处理。
如出现龟裂、起砂、起壳等情况，应立即停止养护并采取相应的措施。
5.养护期满后，混凝土的强度达到设计要求，方可进行下一步施工。
养护材料要及时清理并保管好，以备后期使用。
五、安全注意事项1.养护人员应严格遵守相关安全操作规定，佩戴好安全防护装备。
2.在进行养护工作时，要注意防止混凝土的水分对环境的污染，尽量避免水分流入下水道、河流等。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案1. 引言混凝土养护是指对新浇筑的混凝土进行一定时间内的保温、保湿和保护，目的是为了使混凝土能够发挥其设计强度和性能。
正确的混凝土养护施工方案能够保证混凝土的均匀硬化和提高其耐久性。
本文将介绍一种混凝土养护施工方案，以确保混凝土达到设计要求。
2. 施工前准备在施工之前，需要做一系列准备工作，包括但不限于：•确定混凝土使用的材料和配合比；•对施工现场进行清理和排水，确保施工面干燥；•准备好养护所需的设备和材料，如喷雾器、保温材料等；•检查模板和支撑系统的完整性和稳定性。
3.1 初期养护初期养护是指在混凝土浇筑后的一段时间内进行的保湿和保温措施，以防止混凝土过早干燥和温度下降过快。
一般情况下，初期养护持续时间为7-14天，具体时间根据气候和混凝土配合比而定。
下面是初期养护的具体措施：1.保湿：在混凝土浇筑后，立即开始保湿措施。
可采用喷雾器、覆盖湿布或撒水等方法保持混凝土的湿润状态。
每天保持湿润状态，尤其是在高温季节或干燥环境下。
2.遮阳和保温：对于暴露在阳光下的混凝土，应采取遮阳措施，如搭建防阳棚或覆盖遮阳网，以减少温度变化对混凝土的影响。
同时，利用保温材料覆盖混凝土表面，保持较为恒定的温度，有助于混凝土的养护。
中期养护是指从初期养护结束到混凝土达到设计强度的一段时间内进行的保湿和保护措施。
中期养护的具体措施如下：1.保湿：在初期养护结束后，继续保持混凝土的湿润状态。
可以每天喷水或覆盖湿布，确保混凝土不会出现干裂。
2.避免受力：在中期养护期间，避免对混凝土施加额外的负荷或冲击力，以免影响混凝土的均匀硬化。
3.防止温度变化：继续对混凝土进行保温处理，避免温度急剧变化。
可以使用保温材料覆盖混凝土表面，并避免暴露在阳光直射区域。
3.3 后期养护后期养护是指混凝土达到设计强度后的保护措施。
通常情况下，后期养护可持续28天或更长时间，以保证混凝土的最终强度和耐久性。
以下是后期养护的注意事项：1.保持湿润：在整个后期养护期间，保持混凝土的湿润状态。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土养护专项施工方案最终版
混凝土养护专项施工方案最终版混凝土养护是混凝土施工中至关重要的一环，直接关系到混凝土的质量和性能。
一个科学合理的养护方案可以有效地保证混凝土的均匀硬化和强度发挥，延长混凝土的使用寿命。
以下是混凝土养护专项施工方案最终版：一、基本原则1.湿润养护：混凝土在养护初期需要不断的湿润以保持水泥水化反应的进行，避免混凝土早期干裂。
2.覆盖保温：在养护初期尤其是低温季节，采取覆盖保温措施可以提高混凝土初期强度，避免冷缩裂缝。
3.适度通风：在高温季节，要根据气温和湿度适度通风，避免混凝土表面过快干燥导致开裂。
二、养护方式1.覆盖保温养护：在混凝土初凝后，应立即进行覆盖保温养护，将塑料布或湿棉被等材料完全覆盖在混凝土表面，确保水汽不易挥发。
2.湿润养护：定期喷水或铺设湿布，保持混凝土表面湿润，特别是高温季节，频率可适当增加。
3.清洁整理：维护混凝土表面洁净，避免杂物积聚阻碍湿气的渗透和混凝土的正常养护。
三、养护管理1.养护记录：定期记录混凝土的养护情况，包括养护时间、养护方式、湿度、气温等，以备查阅。
2.应急措施：如遇天气突变等情况，及时调整养护措施，确保混凝土的正常养护进行。
3.验收标准：养护结束后，应根据验收标准对混凝土进行检查，确认养护效果，保证混凝土质量。
四、养护总结混凝土养护是混凝土施工中不可或缺的环节，只有科学合理的养护方案和严密的管理才能确保混凝土的质量和使用寿命。
本文提出的混凝土养护专项施工方案最终版，旨在为混凝土施工提供参考和指导，希望广大施工人员认真贯彻执行，确保混凝土施工质量。
请根据实际情况灵活调整施工方案，保证施工效果。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
混凝土养护专项施工方案
混凝土养护专项施工方案
在混凝土施工工程中，养护工作起着至关重要的作用。
好的养护工作能够有效提高混凝土的强度和耐久性，确保工程质量。
下面将针对混凝土养护专项施工方案进行详细说明。
1. 养护开始时间
在混凝土浇筑结束后，应立即开始养护工作，不得迟于浇筑混凝土后1小时内展开养护工作。
2. 养护工期
混凝土养护的工期应按照混凝土种类、强度等级和气温湿度等因素进行具体计算。
一般来说，养护周期不得少于7天。
3. 养护方式
3.1 水养护
水是混凝土养护中必不可少的要素之一。
在养护过程中，应根据养护面积、气温等因素，采取不同的水养护方式，保持混凝土的湿润度。
3.2 覆盖养护
在夏季高温时，可采用覆盖养护的方式，用防水材料或湿润的麻袋等材料覆盖在混凝土表面，以减少蒸发，保持混凝土表面湿润。
4. 养护温度
养护过程中需要注意控制养护温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
一般来说，养护温度应在5~30摄氏度之间。
5. 养护管理
5.1 养护人员
养护工作由专门的养护工作人员负责，必须经过专业培训，并要严格按照标准操作程序进行操作。
5.2 养护记录
在养护工作过程中，应对养护的时间、方法、温度等进行详细记录，以备后期查验。
结束语
混凝土养护专项施工方案在混凝土施工过程中具有重要的作用，通过合理科学的养护方案，能够有效提高混凝土的质量和耐久性，确保工程的顺利进行。
在施工工程中，养护工作的重要性不可忽视，希望施工人员能够严格遵守养护方案，确保工程质量。
混凝土施工方案的养护与维修措施
混凝土施工方案的养护与维修措施混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各类工程中。
在施工完成后，为了确保混凝土结构的稳定性和使用寿命，养护与维修工作显得尤为重要。
本文将从养护与维修两个方面，探讨混凝土施工方案的相关措施。
养护措施混凝土养护是指在施工完成后，为保持混凝土的湿润、保温和硬化过程，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间需要注意以下几个方面。
首先，保持湿润。
混凝土在硬化过程中需要持续供应水分，以保持适宜的湿度。
养护期间，可采用覆盖湿布、喷水等方式，避免混凝土表面过早干燥。
特别是在炎热季节或风口较大的地区，湿润措施尤为重要。
其次，保持温度。
混凝土的温度对其硬化过程和强度发展有着重要影响。
在低温季节，可以采取加热措施，保持适宜的温度。
而在高温季节，则需要采取降温措施，避免混凝土过热。
温度控制的不当会导致混凝土质量下降，甚至出现开裂等问题。
此外，注意保护。
在养护期间，应尽量避免外力对混凝土的影响，如重物碰撞、人员踩踏等。
同时，还需要注意防止混凝土表面受到日晒、风雨等自然环境的侵蚀。
可以采用遮阳、遮雨等措施，保护混凝土的表面免受损坏。
维修措施混凝土结构在使用过程中，难免会出现一些损坏或破坏，需要进行维修。
下面介绍几种常见的维修措施。
首先，表面修补。
混凝土表面的裂缝、凹陷等问题可以通过表面修补来解决。
修补材料可以选择与原混凝土相似的材料，以保持整体的一致性。
修补前需要将损坏部分清理干净，填充修补材料，并进行养护，以确保修补后的部分与周围混凝土结构相互衔接。
其次，钢筋防腐。
在混凝土结构中，钢筋是起到增强混凝土强度的重要组成部分。
然而，钢筋容易受到腐蚀的影响，导致混凝土结构的损坏。
因此，定期对混凝土结构进行钢筋防腐工作是必要的。
可以采用涂刷防腐涂料、加装防腐层等方式，延长钢筋的使用寿命。
此外，裂缝处理。
混凝土结构中的裂缝是常见的问题，需要及时进行处理。
对于较小的裂缝，可以采用填充密封剂的方式进行修复。
而对于较大的裂缝，可能需要进行裂缝注浆或重建等措施。
夏季混凝土施工、养护方案
目录一、夏季气温对混凝土施工的影响 (1)二、夏季混凝土施工降温措施 (1)1、施工准备 (1)2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间 (1)3、混凝土配合比优化 (2)4、对原材料进行有效降温 (2)4.1拌合用水 (2)4.2骨料 (2)4.3水泥 (3)4.4外加剂 (3)4.5 粉煤灰 (3)5、搅拌 (3)6、运输 (4)7、浇筑 (4)三、混凝土养护 (5)巴达铁路站前Ⅱ标夏季混凝土施工、养护方案本标段气候属于亚热带季风气候类型，夏季天气炎热，气温较高，降水丰富。
夏季施工质量控制难度大。
一、夏季气温对混凝土施工的影响在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50~60℃，夜间温度在25~30℃。
混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。
因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。
随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。
混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。
如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键二、夏季混凝土施工降温措施1、施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。
砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。
2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格控制夏季混凝土浇筑时间，宜安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。
3、混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热（目前，我标段的配合比已经是优化过的，掺加了粉煤灰，使水泥用量降到了最低），同时考虑坍落度损失。
4、对原材料进行有效降温应对原材料采用降温措施，保证混凝土的入模温度满足设计要求，设计无要求时，混凝土的入模温度不宜高于30度。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、施工准备1.完成相关的前期准备工作，包括施工方案的编制、材料的采购、设备的准备等。
2.检查施工现场的基础情况，确保无积水、无杂物等不利于施工的情况。
3.配置施工所需的材料和工具，包括混凝土、水泥、砂子、石子、木方、抹灰工具等。
二、混凝土浇筑施工1.根据设计要求和施工方案，进行模板的搭设和安装，确保模板的牢固性、垂直性和水平性。
2.在模板内铺设隔离层，防止混凝土与基础的直接接触。
3.混凝土的配制应根据设计要求进行，将水泥、砂子、石子按照一定的比例混合搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
4.将混凝土倒入模板内，通过敲击和振动的方式使混凝土充实、排除气泡并保持表面平整。
5.确保混凝土的浇筑速度和浇注厚度符合设计要求，避免出现渗漏、泄露等问题。
6.采取合适的方法进行混凝土的均匀压实，如使用振动棒或抹光机等。
7.根据需要进行拼接和补充施工，确保整个浇筑面的完整性和一致性。
三、混凝土养护施工1.在混凝土浇筑完成后立即进行初期养护，以防止混凝土的干裂和开裂。
主要包括喷水养护、覆盖保湿等。
2.喷水养护：采用喷水的方式，使混凝土表面湿润，保持一定的水分含量。
喷水频率和时间根据气候条件和混凝土的硬化情况进行调整和控制。
3.覆盖保湿：在混凝土表面覆盖保湿膜或湿棉被等材料，防止水分的蒸发和混凝土的过快干燥。
覆盖时间一般为7-14天，具体根据混凝土的硬化情况和气候条件进行调整。
4.避免日晒雨淋：在混凝土未完全养护完成前，避免日晒和强烈的雨淋，以防止表面的龟裂和损坏。
5.控制养护温度：在高温季节进行施工时，采取降低混凝土温度的措施，如加水降温、控制施工时间等，以防止混凝土的早期龟裂和开裂。
6.定期检查和维护：按照设计要求和施工方案，定期对养护状况进行检查和维护，及时处理发现的问题，确保混凝土的质量和耐久性。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
2.根据现场情况合理设置施工围栏和警戒线，限制非施工人员进入施工区域。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其性能与养护质量密不可分。
养护工作是确保混凝土在施工后获得理想性能的关键环节。
本文介绍混凝土养护施工方案，包括养护时间、养护方法以及注意事项。
一、混凝土养护时间混凝土浇筑后，需进行养护以保持水分含量，促进混凝土的早期强度发展。
一般情况下，混凝土的养护时间为：•地面混凝土：7天•墙面混凝土：14天•桥梁混凝土：28天•特殊结构混凝土：根据具体情况确定在养护期间，需注意保持混凝土表面湿润，避免干裂和胀裂的发生。
二、混凝土养护方法1. 水养护水养护是常用的一种养护方式，主要包括：•喷淋养护：在施工后立即进行喷淋，保持混凝土表面湿润。
•纱布覆盖：覆盖纱布后经常保持湿润，防止水分流失。
•盖板养护：使用盖板遮盖混凝土表面，并保持湿润。
2. 化学养护化学养护是通过添加化学物质来提供混凝土早期强度发展所需的水分，并减少水分流失，常用的化学养护剂包括乳化蜡、减水剂等。
三、混凝土养护注意事项1.确保在养护期间混凝土表面保持湿润，避免干裂和胀裂的产生。
2.避免养护期间混凝土表面受到阳光直射，选择合适的遮阳措施。
3.养护期间不得在混凝土表面行走或施加压力，以免损坏混凝土表面。
4.对于特殊混凝土，如高强混凝土等，需根据具体情况确定更长的养护时间及方法。
综上所述，混凝土养护施工方案是确保混凝土施工品质的重要环节，合理的养护方案能有效提高混凝土的使用性能，延长其使用寿命。
施工方需要根据具体工程情况选择合适的养护时间和养护方法，并注意养护过程中的各项细节，确保混凝土的养护效果达到预期目标。
C40混凝土浇筑、养护方案
中煤建筑安装工程集团有限公司专项施工方案项目名称：办公楼C40混凝土浇筑及养护文件编号：开始实施日期： 2013年5月3 日中煤建筑安装工程集团有限公司山西梗阳项目部C40混凝土浇筑及养护施工方案一、编制依据及设计要求1）办公楼图纸设计要求及相关规范与有关执行文件2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2011）3）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107 -2010）4）《工程建设施工企业泵送砼规范》（JGJ/T10-2011）二、工程概况办公楼位于麦地掌煤矿82平台，共七层，主体为钢筋混凝土结构，长64.8米，宽16.2米，基础采用双向条形基础；圈梁、构造柱采用C20混凝土，保护层厚度为25mm；标高-0.9m-7.36m的柱采用C40混凝土。
三、施工准备（1）人员配备1）现场设商品混凝土调度员一名（技术员或工长），负责联络商品混凝土搅拌公司；2）在施工队中设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜；3）技术员负责混凝土施工技术指导和监督；4）项目部质检员负责现场混凝土质量技术检查和监督；5）具体施工人员根据现场实际工作量决定（2）设备准备1）机械设备：抹光机、插入式振动棒2）主要工具：铁锹、抹子、刮杠、对讲机等3）主要试验检测工具：混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等(3)工作环境准备1）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
2）依据混凝土施工区域，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。
4）检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。
5）管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。
四、工艺操作方法4.1混凝土浇筑程序流程4.2混凝土浇筑工程4.2.1混凝土浇筑前准备在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后，将浇筑混凝土的安排通知监理，并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查。
施工方案中的混凝土浇筑与养护措施
施工方案中的混凝土浇筑与养护措施混凝土工程是建筑中十分重要的一环，而混凝土的浇筑与养护措施则直接影响到工程的质量和使用寿命。
本文将对施工方案中的混凝土浇筑与养护措施进行详细介绍。
一、混凝土浇筑措施1.准备工作在混凝土浇筑前，施工方需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工环境干净、整洁。
同时，还需检查模板的安装是否符合要求，并进行调整和加固。
同时，根据混凝土的使用要求计算所需的混凝土配合比，并准备好相关的原材料。
2.混凝土浇筑顺序混凝土浇筑的顺序需要根据具体情况来决定。
一般来说，从低到高、从内到外的原则是常用的浇筑顺序。
首先，应先进行地面的浇筑，然后是柱子、墙体等垂直构件，最后进行梁、板等水平构件的浇筑。
3.浇筑方式混凝土的浇筑方式包括人工浇筑和机械浇筑两种。
在选择浇筑方式时，需要结合具体情况进行决策。
对于小型建筑或特殊形状的构件，人工浇筑可以更好地控制混凝土流动和密实性。
而对于大型工程或限制施工时间的情况，机械浇筑可以提高工作效率。
4.堆料和振捣在浇筑混凝土时，需要注意将混凝土均匀地堆放在模板内，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土充分融合并排泄出其中的空气。
在进行振捣时，应避免过度振捣，以免引起分层和偏析。
二、混凝土养护措施1.湿养护混凝土浇筑后，需要进行湿养护，以保持混凝土内部足够的水分，促进其正常的硬化过程。
湿养护通常包括覆盖混凝土表面的湿棉被、麻袋或塑料薄膜等，同时保持湿润状态。
2.遮阳养护在炎热的环境下，混凝土需要进行遮阳养护，以防止表面过早蒸发水分，导致开裂和强度降低。
可以使用遮阳棚、遮阳板等方式进行遮阳养护，同时避免直接阳光照射。
3.温度控制混凝土在养护过程中，需要注意对温度的控制。
施工方需要根据混凝土的配合比和环境温度，选择适当的保温措施，防止冷却或过热而影响混凝土的正常硬化。
4.养护期限混凝土的养护期限是根据混凝土的强度发展和特殊要求来确定的。
一般来说，混凝土初凝后，需要进行7至14天的湿养护，以确保混凝土的充分硬化和强度发展。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
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xxxx新建工程混凝土施工及养护方案xxxxx集团有限公司2018-4-5目录第一章工程概况 (2)第二章施工部署 (3)第三章主要施工方法及措施 (6)第四章质量综合管理与措施 (20)第五章安全文明施工 (31)第一章工程概况1.工程主要情况拟建工程xxxx新建工程项目总建筑面积26358.69m2，地上建筑面积25858.69m2，地下建筑面积500 m2，最大单体面积7806.54m2，最大高度22.65m，座落于xxxx。
本工程抗震设防烈度:8度;设计地震分组:第二组;设计基本地震加速度值:0.20g. 建筑物的抗震设防类别：小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场为重点设防类（乙类）；连廊、看台、大门标准设防类（丙类）；抗震等级及抗震构造措施: 小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场抗震等级一级，抗震构造措施一级；连廊、看台、大门抗震等级二级，抗震构造措施二级。
本工程主要为框架-剪力墙结构形式，各单体混凝土强度情况如下表所示。
现场场地特点：本工程外部交通较为便利，四周均为城市道路，内部已规划好各单体的施工临时道路，对各单体砼浇筑过程便利通畅。
2.编制依据拟建工程有关和规范、标准序号规程/规范名称规程/规范代号备注01.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-201502.《混凝土强度检验标准》GB50107-201003.《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-201504.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200305.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201106.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201107.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ45-201508.施工组织总设计第二章施工部署1.总体施工安排本工程全部采用商品混凝土，依据总体进度进行砼施工，砼浇筑完成后，待强度达到待强度达到1.2Mpa并保持混凝土棱角不受破坏方可进行模板拆除。
混凝土浇筑主要采用汽车移动天泵进行浇筑，较高楼层时汽车移动天泵难以满足施工需求时加以汽车固定地泵辅助浇筑。
2.商品砼供应本工程采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。
2.1混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
2.2混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。
2.3配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求2.4可泵性要求混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%2.5塌落度要求用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。
采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。
根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
塌落度选用值3.劳动力组织砼施工劳动力组织本工程根据项目施工工序及工期安排，配备相应劳动力，混凝土浇筑尽量在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
4.施工工机具和养护材料组织本工程根据项目施工工序及工期安排，配备相应工机具和养护材料。
5.施工前现场准备5.1钢筋的隐蔽验收已经完毕，所有预埋预埋洞口，管线的位置正确，浇筑前各专业应办完会签手续。
5.2模板安装已经完成，模板标高，位置、几何尺寸准确并符合设计要求，模板拼缝严密不得漏浆，支架稳定牢固，模板系统必须符合专项方案的要求，并经安全、施工、技术联合检查合格。
5.3商品混凝土搅拌站试验室已确定配合比及外加剂用量。
技术和施工部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等5.4混凝土浇筑前应对施工人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。
5.5严格按设计要求留置钢筋砼保护层，迎水面及与土壤直接接触的部位保护层不得有负误差，保护层垫块要求用与砼配比相同的细石砼或水泥砂浆制作，并应提前制作，保证抗压强度要求；底板采用预制细石砼垫块或水泥砂浆垫块。
5.6泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。
第三章主要施工方法及措施1.混凝土的运输1.1运输时间的控制混凝土罐车在现场内不能停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责与搅拌站或现场调度沟通，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。
1.2现场混凝土输送方式基础、墙体、顶板、梁混凝土须选用泵送，因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。
根据结构特点及混凝土工程量分布，三层以下采用砼汽车移动天泵输送；三层以上采用汽车移动天泵和固定地泵的输送，其中汽车固定地泵泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。
同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送。
混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用1台平板振动机对板面混凝土进行振动铺平。
2.混凝土的浇筑2.1泵管固定1)模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
2)泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
2)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
4)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
5)输送管线要求笔直，转弯缓，接头严密。
6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
2.2.2汽车固定地泵1)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
2)泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
3)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
4)泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
5)泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
6)砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
7)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。
2.2.3输送管被堵塞时处理方式和防范措施1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞。
3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
4)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
6)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
7)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
8)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
9)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
2.3混凝土工程控制流程图2.4施工缝的留置与处理1)施工缝的留置a)墙：水平施工逢，留设在楼板底面向上10—20mm处；垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板上250mm处。
竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
b)楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内。
详见下图在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。
3.砼浇筑方法和措施3.1地下与地上各浇筑部位1)垫层混凝土施工混凝土标高控制a)拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
b)混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用Φ12钢筋作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设钢筋棍,保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。