解析流化床垃圾焚烧炉
流化床焚烧炉简介
流化床焚烧炉简介流化床焚烧炉是在炉内铺设定厚度，一定粒度范围的石英砂，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起处于流化状态。
流化床焚烧炉燃烧温度一般控制在800~900℃,砂床蓄热量大，气一固混合强烈，传热传质速率高，具有极好的着火条件，垃圾入炉后即和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加热、干燥，燃烬率高。
流化床焚烧炉主要有两种形式：鼓泡床焚烧炉和循环流化床焚烧炉。
(1)鼓泡床焚烧炉典型的鼓泡床焚烧炉结构如图所示。
鼓泡床焚烧炉垂直流化速度多在0.6～2m/s之间，而砂床最小深度则取决于必须维持焚烧所需的最低过剩空气量及使废物完全燃烧的条件下的数据加以设计，一般设计高度约在0.6～1.5 m间。
鼓泡床炉体主要由流化床和悬浮段炉膛两部分组成。
典型的鼓泡床焚烧炉结构图(2)循环流化床焚烧炉循环流化床通过高流化速度使炉床所含粗砂和废物颗粒向上浮出，并经固体回收分离装置(一般用旋风分离器)将烟气中的砂粒和燃烧完全或未完全的废物通过高温底管及返料器再循环送入炉内而形成一高度混合的燃烧反应区，使废物能在足够的停留时间内被分解、破坏和焚烧。
典型的循环流化床焚烧炉结构如图所示。
循环流化床的垂直流化速度一般在3.6～9m/s之间，约为鼓泡床的2～10倍。
而单位时间由旋风分离器收集循环进入炉内的固体物料量(含床砂和燃烧过程产生的固体物)除以单位时间内焚烧废物量的值(即固体颗粒循环比)则介于50～100之间。
通过这种方式，流化床温度分布将吏为均匀一致，在一般操作时焚烧温度的上限都维持在850～900℃,整体而言，虽比鼓泡床焚烧炉操作温度低，却具有足以处理有害废物达到比规定的破坏去除率(DRE)更高的能力。
循环流化床燃烧技术是在鼓泡床基础上发展起来，具有更优异的性能。
流化床焚烧炉适合燃烧废油脂，工业有机污泥以及低热值呈颗粒状的废物。
对于尺寸较大的废物，一般需要进行破碎等预处理，使其控制在适合的粒度范围。
流化床焚烧炉不适宜处理含有低熔点盐类较多的废物，焚烧该类废物容易使床料粒子烧结团聚，从而导致流化状态恶化。
解析流化床垃圾焚烧炉
3
4 5
设施名称
建设地点 工 期
哈尔滨市垃圾焚烧处理场
中国黑龙江省哈尔滨市香坊区化工路 基本协议书 竣工 1998年9月 20模
计划垃圾质 垃圾组成 处理量 t/h LHV Kcal/h
200t/24hrｘ1炉(标准质垃圾)
低质垃圾 158 + 42(煤炭) 700 + 4500(煤炭) 标准垃圾 200 1500 高质垃圾 150 2400
对所有规模的焚烧炉都能得到稳定的性能。
Point ２：高效率的对处理物的热传递 在焚烧炉炉床内，作为热媒体的流动砂和处理 物的表面充分接触。
Point ３：流动砂均匀的传递热 强烈的回旋流，使得炉床温度均匀化，抑制局部温度变化
处理物表面整体成为传热面
能够防止炉床部发生结焦
流动砂庞大的热容量，对短期性的发热量变动适应性强 因为炉内没有驱动部分，可将故障降低至最小限度 对于焚烧炉的大型化，能够稳定的燃烧，发挥不变的性能
营业运行中的垃圾处理量、产生蒸汽量的运行实绩。 垃圾焚烧量 [ton]
2002年9月 2002年10月 2002年11月 2002年12月 2003年1月 2003年2月 2003年3月 2003年4月 2003年5月 2003年6月 3331.5 3655.8 5262.2 7300.1 6266.0 6157.9 7616.6 7012.5 1632.6 3348.3
回旋流型流化床焚烧炉的原理
回旋流的流动形态
Ｎｏ．１ 在炉中央插入隔板，观 察左（红）右（白）的 流动媒体的流动形态。
Ｎｏ．４ 红和白两种流动媒体的 混合状态
Ｎｏ．２ 撤去隔板的同时左右的 流动媒体开始左右交流。
Ｎｏ．５ 10秒左右，红和白两种 流动媒体几乎完全混合 。 中央能看到的黑色物为 海绵球。 Ｎｏ．６ 右侧所见黑色物为海绵 球。 海绵球随∞字回旋流回旋 至左右。
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景一、现状目前国内的城市垃圾处理方式主要采用填埋和焚烧两种方式，而焚烧方式中以炉排式焚烧和旋转炉式焚烧为主。
虽然这两种方式在处理垃圾的过程中能够产生一定的能量，但是其效率相对较低，污染较大，同时也难以实现全面的垃圾资源化利用。
而流化床垃圾焚烧锅炉则是一种新型的城市垃圾处理技术，其具有以下几个显著的优点：1. 清洁环保：流化床垃圾焚烧锅炉利用高温燃烧垃圾，产生的废气经过严格的处理设备处理后，可以将污染物排放控制在合理的范围内，大大减少对环境的影响。
2. 高效能源回收：流化床垃圾焚烧锅炉将垃圾进行高温燃烧，产生的热能可以用于发电，能源得到了有效的回收利用，减少了对传统能源的依赖。
3. 垃圾资源化利用：流化床垃圾焚烧锅炉在处理垃圾的也可以实现对可回收物的分离，让可回收物得到二次利用，减少了对资源的浪费。
4. 处理规模灵活：流化床垃圾焚烧锅炉的处理规模可以根据实际需求进行调整，可以适应不同规模的城市垃圾处理需求。
流化床垃圾焚烧锅炉在环保、能源回收和资源化利用等方面具有着巨大的优势，值得在国内推广应用。
二、前景1. 政策扶持：随着“十四五”规划的提出，我国对环保产业的支持力度将会进一步加大，制定更加严格的环保政策和标准，这将为流化床垃圾焚烧锅炉的发展提供有力的政策保障。
2. 技术创新：随着科技的不断进步，流化床垃圾焚烧锅炉的技术也在不断改进和提高。
未来，我们可以预见到流化床垃圾焚烧锅炉在效率、环保性能、安全性等方面将会有更大的突破和创新。
4. 国际市场：目前，国际上对于环保产业的需求也在不断增加，而我国的流化床垃圾焚烧锅炉技术在技术水平、设备制造等方面具有一定的优势，有望在国际市场上获得更多的合作机会。
流化床垃圾焚烧锅炉在未来的发展前景非常广阔，其在国内外都具有着巨大的市场需求和发展潜力。
垃圾流化床焚烧技术
流化床垃圾焚烧技术1.概述目前普遍认为，用流化床焚烧垃圾对燃料的适应性好，能完全燃烧各类城市垃圾或有机的工业垃圾等；而且对于垃圾预处理的要求比较小，适合我国的国情。
对于流化床的研究，国内外在很早的时候就开始了，将流化床技术应用到垃圾焚烧上，也不是最近的事：多年前，欧洲在燃用煤、积淤物等均质燃料时已采用沙床流化床技术。
而25年前，日本因垃圾的发热量低、水份高及资源有限等原因已应用循环流化床技术焚烧垃圾这类非均质燃料，克服了固定流化床燃用非均质燃料时燃料分布不匀，局部过热和局部微燃的缺陷，且具备了灰渣深度惰性化、污染释放物少及易于自动控制等优越性能。
截止98年底的数据表明，日本已有60多套焚烧各种垃圾的循环流化床，欧洲也已开始起步，今后10年欧洲将大量建设这种小型化的垃圾焚烧设备。
1994年在柏林市郊的一座已停运的垃圾焚烧场安装了一套ROWITEC式循环流化床生活垃圾焚烧设备，每小时焚烧垃圾8.5t，热功率为20MW，产生470℃、74MPa的蒸汽19-25t，用来供热和发电。
在国内，有关学者也早就开始关注流化床用于垃圾焚烧方面的研究。
并且通过多年的积累，已经开发出用于实际工程中的流化床垃圾焚烧炉，并有成功的应用先例。
2. 我国的垃圾概况我国经济的持续发展和人民生活水平的不断提高，城市生活垃圾的产量逐年增加，年均增长率接近9%。
虽然我国城市居民人均日产垃圾不足1kg，低于大多数发达国家，但其总产量却相当高，预计到2000年我国城市垃圾的产量将达到19000万吨左右。
但我国的垃圾和国外的相比较也有很大区别：无机物含量高于有机物含量，不可燃成分高于可燃成分。
中小城市垃圾的有机质含量多为20%左右，一些大城市如北京市的垃圾有机质含量可高达40%以上。
有机成分中，以生物质所占比例为大，纸张较少，而国外垃圾中纸张所占比例较大。
无机成分中，以灰土砖石为主，玻璃、金属等含量很低。
下表为我国的垃圾和国外垃圾发热量及成分的比较。
大容量生活垃圾循环流化床焚烧炉的技术特点与调试运行
大容量生活垃圾循环流化床焚烧炉的技术特点与调试运行随着我国经济的快速发展，人口聚集、消费水平提高，全国生活垃圾产量逐步增长。
2016年中国城市和县城生活垃圾清运量达到2.7亿吨，较上年增长5%，人均生活垃圾清运量增加至486kg。
固废处理包括填埋、焚烧、堆肥三大技术路线。
目前，虽然垃圾填埋在中国占主导地位，但焚烧处理技术优势明显，处理占比不断提高，将成为最主要的垃圾处理方式。
垃圾焚烧与填埋相比，具有以下优点：1)减量缩容。
垃圾经过焚烧后，一般可减重80%，减容90%以上，可节约大量的土地资源；2)资源再利用。
每吨生活垃圾的热值相当于0.2～0.25t标准煤，垃圾焚烧发电能产生较好的资源综合利用效益。
垃圾焚烧锅炉从炉型上主要分为炉排燃烧与循环流化床燃烧，其中前者以国外引进为主，后者国内可以自主研发制造。
循环流化床锅炉具有垃圾燃尽率高、灰渣含碳量低、负荷调节范围大、燃料适应性广、符合中国垃圾低位热值低的国情等优点，但运行成本相对较高。
通过近20年的不断积累，余热发电系统、脱硫除尘系统、DCS集中控制系统、垃圾预处理系统、给料系统及冷渣系统等各类配套设施方面的不断创新，垃圾焚烧发电技术得到大力提高。
我司借鉴欧洲发达国家先进的循环流化床固体废物焚烧技术，在国内首次引进了单台日处理1000t的生活垃圾循环流化床焚烧炉。
1固体回收燃料预处理工艺原生垃圾通过干化与分选后已经不是传统意义上的垃圾，而是固体回收燃料。
预处理主要是通过干化(使原生垃圾中含水率从60%左右降低到30%以下)、机械破碎、分选等工艺，降低大件垃圾尺寸，去除垃圾中的金属、瓦砾和玻璃等不可燃物，提高可燃物占比。
通过预处理使焚烧炉运行时给料均匀、燃烧更为彻底、减少炉渣生成量，并在一定程度上降低了二恶英等污染物的生成使排放更清洁。
经生物干化和机械分选(如图1)后的燃料特性如表1。
2锅炉设计参数锅炉设计参数如表2，图2为循环流化床锅炉示意图。
3流化床焚烧炉工艺特点(1)该焚烧炉采用高温水冷旋风分离器及外置式换热器，以更好地防止热膨胀及防止高温烟气对过热器的腐蚀；同时还采用了低空气比的烟气再循环技术及组合式吹灰技术。
炉排炉与硫化床比较优劣势
流化床焚烧炉流化床炉燃烧技术是本世纪六十年代初得到迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。
采用该技术的焚烧炉的基本特征在于在炉膛下部布置有耐温的布风板，板上装有载热的惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段（即悬浮段）。
一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状态，投向床层的废弃物能迅速分散均匀。
由于载热体贮蓄大量的热量，可以避免投料时炉温急剧变化，床层的温度保持均一，避免了局部过热，因此床层温度易于控制。
同时它具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高，适合燃用低热值燃料等优点。
我国的垃圾热值相对偏低。
流化床焚烧炉的优点主要表现在如下几个方面： 1.操作方便、运行稳定。
垃圾经破碎混合后，质地相对均匀，流化床床料为石英砂蓄热量大，因而避免了床的急冷急热现象，使燃料稳定。
垃圾的干燥、着火、燃烧与后燃烧几乎同时进行，无需复杂的调整，燃烧控制轻易，并易于实现自动化，能在极短时间内完成起动或停止，因此可实现连续燃烧。
2.耐久性好，使用寿命长。
炉内没有机械运动部件，故使用寿命长。
由于燃烧均匀，不会产生局部过热现象，加之炉子为箱式结构，与耐火材料的热膨胀相适应，因此在一定程度避免了耐火材料的损坏。
3.流化床焚烧炉以其本身的特点，减少了废水的产生量。
炉渣呈干态排出，无渣坑废水，亦不需处理重金属污水的设备。
垃圾槽内的废水可向焚烧炉内喷散雾化焚烧处理。
4.流化床焚烧炉由于炉内燃烧强度和传热强度高，相同垃圾处理量的流化床炉体积比炉内要小，故而投资省，适用于大型化发展。
5.可燃烧高水份，低热值，高灰份的垃圾，床内混合均匀，燃烬度高，使垃圾容积大大减少，适合垃圾热值随季节性变化很大的特点。
炉排炉的优点是不需要对垃圾进行预处理。
其不足之处如下：1.炉排必须耐热，在长期连续运行期间，热应力必须不变，这样炉排对材质要求高，而且炉排加工复杂，由于炉排需转动，可靠性低及能耗高构成其问题。
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景流化床垃圾焚烧锅炉是一种将垃圾进行高温分解、燃烧的设备。
相比传统的垃圾焚烧方式，流化床垃圾焚烧锅炉具有更高效、更环保的特点，因此在很多地方得到了广泛应用。
本文将对流化床垃圾焚烧锅炉的现状和前景进行分析和展望。
目前，随着国家对环境保护的要求越来越高，流化床垃圾焚烧锅炉已经成为垃圾处理领域的主流选择。
相比传统的焚烧方式，流化床垃圾焚烧锅炉具有以下几个优势：1. 高效能：流化床垃圾焚烧锅炉通过流化床的方式，在垃圾燃烧过程中能够达到较高的温度，以达到更高的焚烧效率。
2. 低污染：流化床垃圾焚烧锅炉采用先进的排放控制技术，能够有效地控制废气中的有害物质排放，减少对环境的污染。
3. 多能源利用：流化床垃圾焚烧锅炉可利用垃圾中的有机物质进行燃烧，同时还可利用废热产生蒸汽或供暖，实现能源的多次利用。
4. 垃圾无害化处理：流化床垃圾焚烧锅炉可以将垃圾高温分解，减少了垃圾的体积，降低了垃圾处理的难度，实现了垃圾的无害化处理目标。
由于上述优势，流化床垃圾焚烧锅炉在国内外得到了广泛的推广和应用。
特别是在城市生活垃圾处理方面，流化床垃圾焚烧锅炉已经成为主要的处理方式。
对于未来的发展前景，流化床垃圾焚烧锅炉依然具有很大的潜力。
随着城市化进程的不断推进，垃圾处理量不断增加。
流化床垃圾焚烧锅炉能够满足大规模垃圾处理的需求，具有较高的处理能力和处理效率，能够有效地减少垃圾的处理难度。
流化床垃圾焚烧锅炉的多能源利用特点，使得其具备了较高的经济效益。
通过废热回收、发电等方式，可以实现能源的多次利用，减少了能源的浪费。
随着技术的不断进步和创新，流化床垃圾焚烧锅炉的性能和效率还将进一步提升，对垃圾焚烧领域的发展将产生积极的影响。
流化床垃圾焚烧锅炉具有高效、低污染、多能源利用和垃圾无害化处理等优势，在垃圾处理领域具有广阔的市场前景。
随着技术的不断进步和创新，流化床垃圾焚烧锅炉的性能将得到进一步提升。
可以预见未来流化床垃圾焚烧锅炉将成为垃圾处理领域的主流设备。
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景流化床垃圾焚烧锅炉是一种利用流化床技术进行垃圾焚烧的锅炉设备。
它在垃圾处理行业中具有广泛应用的前景，目前也在不断发展和改进中。
流化床垃圾焚烧锅炉的主要特点是可以有效地将垃圾燃烧，并将废气中的污染物降低到合理的范围内。
通过将垃圾投入到流化床燃烧室中，利用高温和氧气在流态化的床层中进行燃烧，可以实现高效、彻底的垃圾焚烧，同时废气中的污染物如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等会通过特殊的脱硫、脱硝和除尘设备进行处理，使排放的废气达到国家标准。
目前，我国的垃圾处理产业正处于快速发展阶段。
随着城市化进程的加速，垃圾产生量逐年增加，传统的填埋和焚烧方式已经无法满足需求。
相比于传统的焚烧方式，流化床垃圾焚烧锅炉具有更高的能源利用效率和更好的环保效果。
它能够充分利用垃圾中的可燃物质，将其转化为能源，减少了对化石燃料的依赖，同时能够有效处理垃圾产生的有害气体和废渣，大大降低了对环境的污染。
随着环保意识的日益提高和对可再生能源的需求增加，流化床垃圾焚烧锅炉的前景非常广阔。
近年来，我国政府出台了一系列鼓励和支持再生能源发展的政策，其中包括垃圾焚烧行业的发展政策。
政府鼓励企业利用先进的流化床垃圾焚烧技术进行垃圾处理，以实现垃圾资源化和能源综合利用。
这对于流化床垃圾焚烧锅炉行业来说是一个重要的机遇和挑战。
流化床垃圾焚烧锅炉在应用中还存在一些问题和挑战。
一方面，垃圾的成分复杂多样，处理起来较为复杂。
不同种类的垃圾具有不同的燃烧性能和燃烧特性，需要针对不同垃圾的特点进行优化设计，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
流化床垃圾焚烧锅炉的投资成本较高，运营维护成本也较大。
在推广和应用过程中，需要充分考虑经济性和可行性。
流化床锅炉与垃圾焚烧炉烘炉工艺说明
流化床锅炉与垃圾焚烧炉烘炉工艺说明循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、大型电厂锅炉运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐性能提出了严格的要求。
新施工耐火耐磨内衬材料的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能，就显传统的燃木柴和煤的烘炉方法已经难以满足锅炉烘炉要求。
本公司一种新型的烘炉工艺，选用烘干机用油作为燃料进行无焰烘炉法。
实践证实无焰烘炉法能确保烘炉质量。
1、烘炉机理CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和耐磨浇注料。
这些内衬都在现场免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分。
在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土可能使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌;炉墙和内衬中难免有应力集中，如果再加上初始热膨胀不匀，也会由于热应力而受到损坏。
因此，内衬材料的干燥烘炉是新施工或大修后锅炉启动运行前的一般烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和锅炉运行可靠性。
一般来说，烘炉要实现的目标是：（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥。
（2）干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，每层强度。
（3）使耐火耐磨层缓慢、充分而又均匀的膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥掌握住缓慢和均匀地加热足保证烘炉质量的关键所在。
2、无焰烘炉的特点参照国外锅炉烘炉有关资料，提出无焰烘炉新工艺，其要点如下：（1）无焰烘炉以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀速率，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出。
（2）无焰烘炉用烘炉机在炉外产生热烟气，将热烟气通入需烘干的部位，彻底消除同料系统的分离器及其进器和竖管，斜腿以及冷渣器等部位受结构条件限制，在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。
垃圾焚烧锅炉的工作原理
垃圾焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种环保设备。
流化床焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。
垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。
未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。
机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。
燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点：现阶段常用炉排炉类型，运行可靠度较高，燃烬度好，适用于大处理量、高热值焚烧炉，是发达国家大部分采用的炉型，在国际上约占有80%的市场份额。
炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
炉排炉造价及维护费用高。
回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。
通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。
但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。
循环流化床垃圾焚烧技术特点及运行调节
循环流化床垃圾焚烧技术特点及运行调节方朝军1成超姜志红王武忠（杭州锦江集团浙江杭州310005连云港晨兴环保产业有限公司江苏连云港222000）摘要：随着城市生活垃圾产量与日俱增及环保要求的不断提高，采用循环流化床(CFB)燃烧技术逐渐在城市生活垃圾的资源化利用方面扮演越来越重要的角色，本文简要探讨循环流化床焚烧垃圾技术的特点及运行过程中重要参数的优化调节。
关键词：城市生活垃圾；循环流化床焚烧技术；运行调节CHARACTERISTICS OF MUNICIPAL SOLID WASTE CIRCULATING FLUIDIZED BED TECHNOLOGY ANDOPERATION REGULATIONFang chao-jun;Cheng chao;Jiang zhi-hong;Wang wu-zhong (Hangzhou Jinjiang Group,Hangzhou Zhejiang310005,Lianyungang Chenxing environmental protection industry co.,LTD,Lianyungang jiangsu222000)ABSTRACT:With city life garbage output increases and the requirement of environmental protection is increasing,The circulating fluidized bed (CFB)combustion technology in municipal solid waste resource1作者简介：方朝军，(1974-)男，工程师，长期从事循环流化床垃圾焚烧技术的工程调试、运行管理工作。
447639327@utilization gradually plays a more and more important role,This paper briefly discusses the characteristics of the circulating fluidized bed incinerator technology and operation key parameter optimization in the process of adjustment.KEYWORDS:Urban living garbage;Circulating fluidized bed incinerator technology;Operation adjustment1、概述二十世纪八十年代以来，固体废弃物的排放急剧增加，造成的大气污染、地下水污染、土壤污染、自然景观破坏等问题日趋严重。
流化床焚烧炉
流化床焚烧炉由一个耐火材料为衬里的垂直容器和其中的惰性颗粒物（一般可采用硅砂）组成，空气由焚烧炉底部的通风装置进入炉内，垂直上升的气流吹动炉内的颗粒物，并使之处于流态化状态，具有流体的特性，因此称为流化床。
流化床焚烧炉燃烧原理是借着砂介质的均匀传热与蓄热效果以达到完全燃烧的目的，由于介质之间所能提供的孔道狭小，无法接纳较大的颗粒，因此若是处理固体废弃物，必须先破碎成小颗粒，以利反应的进行。
助燃空气多由底部送人，炉膛内可分为栅格区、气泡区、床表区及干舷区。
向上的气流流速控制着颗粒流体化的程度，气流流速过大时会造成介质被上升气流带人空气污染控制系统，可外装一旋风集尘器将大颗粒的介质捕集再返送回炉膛内。
空气污染控制系统通常只需装置静电集尘器或滤袋集尘器进行悬浮微粒的去除即可。
在进料口加一些石灰粉或其他碱性物质，酸性气体可在流化床内直接去除，此为流化床的另一优点。
可用于处理废物的流化床有五种：气泡床、循环床、多床、喷射床和压力床。
前两个已经商业化，后三个仍处于研发阶段。
鼓泡床主要用于处理城市垃圾和污泥，循环床主要用于处理有害的工业垃圾。
气泡床是将不发生反应的惰性介质（如石英砂）放入反应罐底部。
通过波纹管（助燃空气）的供气和燃烧器的点火，介质可以逐渐膨胀和加热。
由于传热均匀，燃烧温度可以保持在较低的温度，因此氮氧化物的产量也较低。
同时，如果在进料中掺入石灰粉，在焚烧过程中可以直接去除酸性气体，因此焚烧过程也同时完成酸性气体的清洗。
一般情况下，焚烧的温度范围保持在400-980℃，鼓泡床的表观气体流速约为1~3m/s。
因此，一些介质颗粒会被吹出干舷区域。
为了减少介质补充量，可在室外安装旋风除尘器，以收集大颗粒介质。
在运行过程中，介质可能会逐渐磨损，从底灰中排出，或带入飞灰，进入空气污染控制系统。
由于流化床中的介质悬浮，气固充分混合接触，整个炉膛燃烧段的温度相当均匀；可以安装一些热交换管于气泡区，有些则在干舷区；有些气泡式和涡流式流化床，在底部排放区有砂筛送机及砂循环输送带，可以排送较大颗粒的砂，经由一斜向的升管返送回炉膛内。
循环流化床垃圾焚烧炉
循环流化床垃圾焚烧炉循环流化床焚烧炉是应用循环流化床燃烧技术设计的。
用于垃圾、污泥、废液等废弃物的焚烧有非常巨大的优势。
循环流化床焚烧炉是符合我国国民经济水平的, 是适合处理低热值废弃物的，是环保型的焚烧炉。
循环流化床焚烧炉的特点:1)、最适合焚烧低热值垃圾燃料由于焚烧炉炉内含有一定量的炉料，炉内气、固流体强烈混合，垃圾进入炉内即和炽热的石英砂迅速、充分混合，垃圾从加热、干燥到燃烧全过程完成迅速，焚烧炉蓄热量大，着火条件好，燃烧稳定性好。
2)、环保性能好循环流化床锅炉燃烧温度控制在850－950℃之间，氮氧化物排放低。
垃圾焚烧处理方式的另一重要问题是焚烧时产生氯化氢和二恶英等有毒气体，根据国外科学家的科学实验研究，垃圾焚烧产生二恶英的条件为：燃烧温度低于850℃,炉内燃烧温度不均匀，垃圾不完全燃烧导致许多二恶英前体(CP，CBs)的生成，烟气在炉内停留时间短和金属催化。
循环流化床垃圾焚烧炉燃烧温度稳定且均匀，在炉型的设计上使烟气在炉内停留时间加长，因此破坏了有毒、有害气体的产生环境，从根本上降低了有害气体产生量。
3)、垃圾减量化程度最高，灰渣可综合利用循环流化床焚烧炉对垃圾的燃烬率最高，灰渣中不含有机物和可燃物，灰渣无异味可直接填埋或综合利用，灰渣中金属可回收。
4)、经济效益好，投资回报率高循环流化床焚烧炉建设投资仅为进口焚烧炉的五分之一左右，国产技术后期维修有保障，其费用远低于进口设备。
循环流化床焚烧炉焚烧低热值垃圾时需要补充的燃料少（煤与垃圾重量比小于1：4），所以运行费用远低于其他焚烧炉。
焚烧炉设计参数:垃圾处理焚烧量(T/D)：100-500垃圾含水量％：<50％垃圾热值(K／公斤)：800-4000灰渣热灼减率％：<1.0％尾气排放：符合国家标准。
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景流化床垃圾焚烧锅炉是一种环保高效的垃圾处理技术，通过将垃圾在高温下进行燃烧，生成热能并将有害物质转化为无害物质，既能够处理垃圾，又能够产生清洁能源。
近年来，随着环保意识的增强和能源需求的增加，流化床垃圾焚烧锅炉受到了广泛的关注，并在全国各地得到了广泛的应用。
本文将从现状和前景两个方面来探讨流化床垃圾焚烧锅炉的发展情况。
一、现状1. 技术成熟度高：流化床垃圾焚烧锅炉是一种成熟的技术，其设计、制造和运行方面都有了较为完善的经验和技术支持。
国内外许多企业和科研机构对流化床垃圾焚烧锅炉进行了大量的研究和实践，积累了丰富的经验，使得该技术在工程应用中表现出了很高的可靠性和经济性。
2. 应用范围广：流化床垃圾焚烧锅炉适用于城市垃圾、固体废物、生物质废料等各类可燃物料的处理，能够满足不同场合的处理需求。
目前，在全国各地，包括城市垃圾处理厂、生物质能源利用项目、工业固废处理中心等，都有流化床垃圾焚烧锅炉的应用案例。
3. 环保效益显著：由于流化床垃圾焚烧锅炉采用了高温燃烧和热量回收技术，其在垃圾处理过程中能够最大限度地减少有害气体的排放，对环境污染的影响较小。
通过燃烧垃圾产生的热能可以转化为电能或热能，利用一种资源，达到了节能减排的效果，对于节约能源和保护环境起到了积极的作用。
二、前景1. 发展前景广阔：随着我国工业化和城市化进程的加快，城市垃圾、工业固废、农村生活垃圾等大量固体废弃物在处理和处置方面面临着严峻的压力，而流化床垃圾焚烧锅炉能够有效地解决这一问题，因此具有广阔的市场前景。
2. 技术不断创新：围绕着流化床垃圾焚烧锅炉的技术研究和开发一直在进行着，如在燃烧效率、节能减排、设备运行寿命等方面不断进行改进和创新，以适应不同的应用要求和环保标准。
可以预见的是，未来几年内，流化床垃圾焚烧锅炉的技术将会更加完善，应用领域将进一步扩大，对固体废弃物的处理效率和环保效果会有较大的提升。
3. 政策支持力度大：随着国家对绿色环保产业的重视和支持，以及环保政策的不断加大力度，流化床垃圾焚烧锅炉在政策层面上将得到更多的支持和鼓励。
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景
流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景随着垃圾产量的不断增长和人们环保意识的提高，垃圾焚烧技术越来越受到重视。
在垃圾焚烧技术中，流化床垃圾焚烧锅炉因其高效、清洁、节能等优点，成为垃圾焚烧技术的主流之一。
本文将对流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景进行探讨。
一、现状1. 技术发展流化床垃圾焚烧锅炉是在20世纪60年代开始发展的，经过多年的技术改进与发展，已经具备了很高的技术水平。
目前，国内外有多种流化床垃圾焚烧锅炉技术，如Circulating Fluidized Bed(CFB)、Bubbling Fluidized Bed(BFB)、Fluidized Bed Incinerator(FBI)等，其中以CFB技术最为成熟，应用最为广泛。
2. 应用情况流化床垃圾焚烧锅炉已经在世界范围内得到了广泛应用，尤其在欧洲和日本等先进国家和地区应用较为广泛。
在中国，流化床垃圾焚烧锅炉的应用水平也在不断提升。
目前，中国已建成多座流化床垃圾焚烧锅炉，如北京大兴、上海宝山等城市的垃圾焚烧厂就采用了流化床垃圾焚烧锅炉技术。
二、前景流化床垃圾焚烧锅炉相比传统的焚烧技术具备很多明显的技术优势。
首先，与其他焚烧技术相比，流化床垃圾焚烧锅炉的燃烧效率更高，同时能够有效降低污染物排放，如二氧化硫、氮氧化物和悬浮颗粒物等。
其次，流化床垃圾焚烧锅炉可以对各种垃圾进行焚烧，包括生活垃圾、医疗垃圾、工业垃圾等。
再次，将焚烧后的废渣与石灰石混合可以制成石英砂、水泥等建筑材料，实现资源化利用。
2. 大有可为随着城市化进程的加快，垃圾产量不断增加，垃圾处理已经成为一个亟待解决的问题。
流化床垃圾焚烧锅炉技术的优点明显，具有很大的应用前景。
据预测，到2025年，全球流化床垃圾焚烧锅炉市场总量将达到267亿美元。
总之，流化床垃圾焚烧锅炉在技术发展和应用方面已经具备了很高的成熟度，在未来也有着很大的发展前景。
我们应该继续推广流化床垃圾焚烧锅炉技术，以实现垃圾资源化利用，保护我们的生态环境。
流化床焚烧炉处理垃圾时的燃烧控制
流化床焚烧炉处理垃圾时的燃烧控制王 亥,李绪兰,郭文良,赵武刚(黑龙江新世纪能源有限公司,黑龙江哈尔滨150001)摘 要:阐述了流化床焚烧炉在处理生活垃圾过程中控制燃烧的关键技术。
关键词:流化床;生活垃圾;焚烧;控制技术;电站锅炉中图分类号:TK 229.91 文献标识码:B 文章编号:1002-1663(2003)05-0372-02Combustion control during refuse incinerationWANG Hai ,LI Xulan ,G UO Wenliang ,ZHAO Wugang(Heilongjiang New Century Energy C o.,Ltd ,Harbin 150001,China )Abstract :The key techuiques used to control combustion during refuse incineration in a fluidized bed incinerator are discussed.K ey w ords :fluidized bed ;refuse ;incineration ;control technique ;power station boiler 生活垃圾焚烧处理技术是城市生活垃圾无害化、减量化、资源化、稳定化处理的有效方式。
此项技术已在国内应用,并大规模快速推广。
垃圾焚烧技术经过几十年的发展,目前应用于城市生活垃圾焚烧炉的炉型主要有炉排焚烧炉、流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉。
流化床焚烧可以对任何垃圾进行焚烧处理,最大的优点是可以得到完全的燃烧效果并对有害物质进行最彻底的破坏,一般排出炉渣中的未燃物在1%左右,是几种处理垃圾方式中最低的,对环境保护有利。
哈尔滨垃圾焚烧处理示范项目采用了日本荏原制作所提供的TIF 流化床焚烧炉技术。
1 垃圾物料的性质由于城市生活垃圾种类多、成分变化大、水分含量高、热值低,所以垃圾焚烧过程与常规燃料的燃烧过程不一样。
循环流化床焚烧炉原理
循环流化床焚烧炉原理循环流化床焚烧炉的原理基于流化床技术，流化床是指固体颗粒在气体或液体的搅拌下呈流动状态的床层。
在焚烧炉内，一定质量的固体废物被送入循环流化床，与氧气反应产生燃烧。
废物在循环流化床中按照一定速率流动，使得燃烧过程更加均匀和高效。
1.废物预处理：废物经过处理后，被送入循环流化床。
预处理包括废物的粉碎、除去可燃物质中的水分、去除有害物质，以及分离可燃物质和不可燃物质等工序。
2.废物燃烧：当废物进入循环流化床后，通过加热装置提供的热能将废物在床层内燃烧。
废物中的有机物质与床层内的氧气反应产生燃烧，产生高温燃烧气体。
3.床层扩散：当燃烧气体通过床层时，由于气体中的流速较高，床层内的固体颗粒被搅动并形成一股流动的床层。
这种流动的床层可以有效地与废物中的可燃物质接触，使得燃烧更加均匀。
4.固体分离：在循环流化床的顶部，设置了固体分离器，用于分离床层中的固体颗粒和燃烧气体。
通过调节分离器的速度，可以确保床层中的固体颗粒在一定程度上循环利用，从而提高能源利用效率。
5.烟气处理：废物焚烧过程中会产生大量的烟气，其中包含有害物质。
因此，烟气处理是循环流化床焚烧炉的关键环节之一、常见的烟气处理设施包括排放控制设备（如除尘器、脱硫器、脱氮器等）和废热锅炉，用于回收能量并减少对环境的不良影响。
总的来说，循环流化床焚烧炉通过流化床技术将固体废物燃烧转化为能源，同时有效控制了废物的排放和环境污染物的产生。
循环流化床焚烧炉具有处理能力强、热效率高、排放物减少等优点，被广泛应用于废物处理和能源回收领域。
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海外 （中国以外）
12（2）
中国
14（台湾 13） （2） 4
11(1)
1
10（1）
（1）
----
235
----
（1）（台湾）
低热值垃圾燃烧增加发热量
2500
2050
2000
1700
垃圾低位发热量
1500 1350
①煤、废轮胎等混烧增加发电量 ②增加处理量
污泥混烧 最大限度 发挥炉子 性能
3
（单位：ng/Nm ） 如上所示，布袋除尘器后的排烟中的二恶英类测定值(I-TEQ)为0.019ng/Nm 、 0.021ng/Nm ，大大低于中国国内的生活垃圾焚烧污染控制标准（GB184852001）中规定的1.0ng/Nm ，取得了良好的结果。
3 3 3
②排烟中重金属类测定结果 重金属测定结果 飞灰 1 2 3 捕集灰(布袋除尘器灰） 捕集灰(布袋除尘器灰） 捕集灰(布袋除尘器灰） 限值 判定 Pb <0.019mg/m3 <0.019mg/m3 <0.019mg/m3 <1.6mg/m3 合格 Cd <0.005mg/m3 <0.005mg/m3 <0.005mg/m3 <0.1mg/m3 合格 Hg <0.0002mg/m3 <0.0002mg/m3 <0.0002mg/m3 <0.2mg/m3 合格
<0.1mg/Kg
<0.3mg/L 合格
<0.002mg/Kg
<0.05mg/L 合格
以上飞灰中的重金属测试结果，大大低于中国国内的生活垃圾焚烧污染控制标准 （GB18485-2001）中规定的废弃物中各种重金属的析出限值（Hg：<0.05mg/L、 Pb：<3 mg/L、Cd：<0.3 mg/L） ，取得了良好的结果。
2003年7月
2003年8月
9232.9
5612.8
12634.2
9165.9
31
22
连续运行
合計
66429.1
112682.4
304
2.2) 排烟中有害物质排出状况
营业运行期间中的排烟中有害物质测定结果如下表所示。 （国家权威测定机关测定值） ①排烟中二恶英类测定结果 实测浓度（Ｏ211％换算值） 烟尘 1 2 0.911 0.761 烟气 0.326 0.348 合计 1.237 1.109 毒性当量(I-TEQ)（Ｏ211％换算值） 烟尘 0.016 0.014 烟气 0.003 0.007 限值 判定 合计 0.019 0.021 1.0 合格
Ｎｏ．３ 同上 请注意 1)横向流动速度极快
(Lateral flow)
2)中央部的砂没有被吹走。
１．荏原回旋流型流化床焚烧炉的特长
回旋流式流化床的优点
Point １：产生稳定的回旋流 流化床式焚烧炉炉床设计时特别重要的是，从流动空气喷入口跟导流板的相关关系(左图①)、从炉床中央到不燃物 排出口的距离及倾斜角(左图②)。 这些设计都根据经本公司大量的交货业绩验证的对回旋流动及不燃物类的排出最适合的模数来决定。
<0.5mg/Kg
<0.5mg/Kg <0.5mg/Kg <0.5mg/Kg
<0.1mg/Kg
<0.1mg/Kg <0.1mg/Kg <0.1mg/Kg
<0.002mg/Kg
<0.002mg/Kg <0.002mg/Kg <0.002mg/Kg
6
不燃物（炉下灰）
限值 判定
<0.5mg/Kg
<3mg/L 合格
焚烧灰处理方法
焚烧灰 炉下灰
金属回收
填埋
资源再利用 水泥
水
炉下灰
省煤器 减温塔 布袋除尘器 灰仓
鳌合剂 填埋
烧结处理 生态处理 建材 水泥
有关流化床技术奖项的获奖史
有关流化床技术奖项的获奖史
炉 型 无破碎回旋流型 流化床焚烧炉 （ＴＩＦ）
年度 1984 1984 1985 1990 1991 1992 1995 1998 1998 1999 1999 1999
奖 项 名 昭和 59 年日本机械奖 第 19 届机械振兴协会奖 第 27 届科学技术厅长官奖 平成 2 年恩赐发明奖 平成 3 年日本机械学会奖 平成 4 年化工学会技术奖 平成 7 年日本能源协会奖 平成 10 年日本机械学会奖 ウェステック大賞 ’98 特別賞 第 25 届优秀环境装置日本产业机械工业会会长奖 第一届流化床讨论会奖 第 2 届太平洋经济评议会议环境奖
以上飞灰（布袋除尘器后）中的重金属测试结果，大大低于中国国内的生活垃圾焚
烧污染控制标准（GB18485-2001）中规定的排烟中各种重金属的析出限值（Hg： <0.2mg/m 、Pb：<1.6mg/m 、Cd：<0.1mg/m ） ，取得了良好的结果。
3 3 3
2.3) 捕集灰、不燃物中有害物质排出状况
对所有规模的焚烧炉都能得到稳定的性能。
Point ２：高效率的对处理物的热传递 在焚烧炉炉床内，作为热媒体的流动砂和处理 物的表面充分接触。
Point ３：流动砂均匀的传递热 强烈的回旋流，使得炉床温度均匀化，抑制局部温度变化
处理物表面整体成为传热面
能够防止炉床部发生结焦
流动砂庞大的热容量，对短期性的发热量变动适应性强 因为炉内没有驱动部分，可将故障降低至最小限度 对于焚烧炉的大型化，能够稳定的燃烧，发挥不变的性能
计划年运行天数: 320天
炉形式: 流动床焚烧炉TIF +余热锅炉 +省煤器 +减温塔 +布袋除尘器
余热利用发电量: 3000kW/h
正式点火运行: 2002年3月26日
「垃圾焚烧废热有效利用示范项目」设施概要 1 2 最终用户 项目名称 中国黑龙江省哈尔滨市 垃圾焚烧废热有效利用示范项目
磁选机
振動篩
不燃物排出装置构造图
砂
鉄分
不燃物
１．荏原回旋流型流化床焚烧炉的特长
金属、不燃物类的处理状况
通过具有大排出口和独特的螺旋结构的不燃物取出装置，可容易地将混入废弃物中的铁类和不燃物排出。
哈尔滨市城市垃圾焚烧处理 和余热有效利用示范项目
项目（设施）技术概要： 垃圾处理量: 200吨／天／1炉 公害防止标准： 中国国标(GWKB3-2000)达标
烟囱
煤炭性状 水 分: 7.5% 可燃分:68.5% 灰 分:24.0% 发热量:23865kJ/kg(5700kcal/kg) 平均发热量:7356kJ/kg(1800kcal/kg)
炉底灰:63t/d
飞灰:271t/d
碳钢钢管的腐蚀领域
荏原焚烧炉业绩表（2004年8月）
日本
回旋流型流化床垃圾焚 烧炉（TIF) 内循环流化床锅炉 （ICFB） 流化床气化熔融装置 (TIFG) 炉排炉垃圾焚烧装置
回旋流型流化床焚烧炉的原理
回旋流的流动形态
Ｎｏ．１ 在炉中央插入隔板，观 察左（红）右（白）的 流动媒体的流动形态。
Ｎｏ．４ 红和白两种流动媒体的 混合状态
Ｎｏ．２ 撤去隔板的同时左右的 流动媒体开始左右交流。
Ｎｏ．５ 10秒左右，红和白两种 流动媒体几乎完全混合 。 中央能看到的黑色物为 海绵球。 Ｎｏ．６ 右侧所见黑色物为海绵 球。 海绵球随∞字回旋流回旋 至左右。
产生蒸汽量 [ton]
6228.2 5530.7 10532.3 10285.4 12426.2 12115.4 14044.1 11896.2 3185.8 4638.0
运行天数 [day]
24 24 30 31 31 28 31 30 9 13
备注
连续运行 连续运行 连续运行 连续运行 連続運転 連続運転 定期维修期間 定期维修期間
营业运行中的垃圾处理量、产生蒸汽量的运行实绩。 垃圾焚烧量 [ton]
2002年9月 2002年10月 2002年11月 2002年12月 2003年1月 2003年2月 2003年3月 2003年4月 2003年5月 2003年6月 3331.5 3655.8 5262.2 7300.1 6266.0 6157.9 7616.6 7012.5 1632.6 3348.3
下表表示运营期间中的捕集灰· 不燃物中有害物质的测量结果。
（国家权威测定机关测定值） 重金属类测定结果（浸出基准） 灰渣
1
Pb
<0.5mg/Kg
Cd
<0.1mg/Kg
Hg
<0.002mg/Kg
捕集灰(布袋除尘器灰)
2
3 4 5
捕集灰(布袋除尘器灰)
捕集灰(布袋除尘器灰 ）
不燃物（炉下灰） 不燃物（炉下灰）
1150
1000
35kal/kg/年 （日本实际）
500
2004 2007 2014 2024 2034
0
2004 2007 2014 2024 2034
年
TIF适合中国的理由
（1）弹性大 垃圾热值低时 ①加入煤、废轮胎等低成本燃料混烧 ②增加垃圾处理量 垃圾热值高时： ①和污泥混烧 （2）可燃烧的垃圾种类多 （3）国产化率高 初期成本/运营成本低 （4）炉下灰/飞灰处理简单
内循环 流化床锅炉 （ＩＣＦＢ）
流化床式 气化熔融炉 （ＴＩＦＧ）
１． 荏原回旋流型流化床焚烧炉的特长
回旋流型流化床的优点
回旋流的效果 ■ 回旋流型流化床的效果
① 具有破碎效果，能够处理大型的垃圾 ② 炉内负荷均一，燃烧稳定 ③ 不燃物的排出性良好，运行稳定 ④ 碳的完全燃烧 处理物 去余热锅炉
3
4 5
设施名称