高压断路器检验规程
高压断路器的验收
断路器交接或检修完工后，必须进行验收。
因为除对断路器本体应进行验收外，还必须与二次回路、控制回路和保护装置进行联动，以确保二次操作、保护、信号等回路正确，给安全运行创造良好条件。
1、不论什么形式的断路器，都必须根据检修记录卡进行验收。
校对各项大修记录、调整记录、试验记录及测量技术数据，应符合标准。
重点检查各项主触头的总行程、超行程、分、合闸速度和时间、同期性、接触电阻、绝缘油牌号、油耐压及油简化试验结果、燃弧距离等主要数据应符合规定。
2、检查大修项目和特殊项目的完成情况，查明尚遗留的缺陷及原因。
3、检查大修中所需消除缺陷的完成情况，查明尚遗留的缺陷及原因。
4、外观检查。
（1）、断路器及操动机构应固定牢靠，外表清洁完整。
（2）、电气连接应牢靠，且接触良好。
接线连接板处应有用示温片监视运行温度的措施。
（3）、油断路器及液压操动结构应无渗漏油现象，油位正常。
（4）、SF6断路器压力表指示及液压操动机构压力表指示应在合格范围内。
压力表应经持证单位校验合格。
（5）、断路器及操动机构的联动应正常，无卡阻现象。
分合闸指示正确，切换开关动作正确可靠。
（6）、机构箱的密闭垫应完整，电缆穿孔封堵良好。
（7）油漆完整，相色正确，接地良好。
（8）油断路器本体（室外）防雨帽齐全，且固定牢固。
（9）、断路器应有运行编号和名称。
5、对液压机构的检查。
（1）、做失压防慢分试验，并核对压力是否过高或过低，触点压力表与光字牌的指示是否相符，同时验证停泵、启泵、压力降低、分闸闭锁、合闸闭锁、零压闭锁微动开关动作的正确性与光字牌指示是否相符。
（2）、液压机构箱内，电加热器应良好，温控开关应设置在规定位置上。
（3）、上述检查项目全部结束后，应进行3次试操作，并配合继电保护作联动试验。
带有重合闸的线路断路器还必须投入重合闸做试验，以检查机构动作额正确性。
6、SF6断路器中SF6密度继电器的报警触点和闭锁操作回路触点位置应符合规定值，必须与光字牌相符。
检验规程断路器通用检验规程
一、断路器通用检验规程
1 适用范围
本规程适用于低压断路器的进货检验;
2 引用标准
低压断路器技术标准
3 检验和试验设备
兆欧表、万用表
4 检验内容
查对产品型号、规格、数量是否与技术要求相符,是否为关键元器件清单中指定厂家产品;
低压断路器应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号、生产日期及厂家;
检查规定的随行文件包括产品使用说明书、合格证、出厂试验报告等是否齐全,需带附件的产品要检查附件是否齐全;
检查表面外观质量,产品应无破裂、损伤现象,金属组件无脱落锈蚀现象;
检查采购产品安装形式、操作方式等是否符合规定的要求,若不符合拒绝检测验收;
用手动合分断路器连续5次,应无卡滞、脱扣及操作力过大现象;
所有紧固件应无松动现象,
绝缘电阻测试
使用兆欧表将输出试线接入断路器的相与相之间、相与地之间,操作兆欧表,阻值应大于10MΩ;
5 判定原则
对低压断路器按以上要求逐项检查,若有一项不合格,则判该品不合格;经检验的项目必须全部合格方可判为合格品,不合格的产品严禁入库和使用;。
高压断路器运行检查与维护
高压断路器运行检查与维护高压断路器不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时，通过机电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相对完善的灭弧结构和足够的断流能力。
在发电系统运行时，高压断路器不仅起到控制电气设备和线路的投入或退出运行，也能在发生故障时切断故障部分，防止事故扩大。
高压断路器按灭弧介质可分为油断路器、压缩空气断路器、六氟化硫断路器、(SF6) 真空断路器、磁吹断路器等。
1) 断路器运行巡视(1) 一般要求巡视检查应按规定的时间、内容和路线，结合当前运行状况，确定重点巡视部位和重点巡视内容。
当断路器开断故障电流记忆低频情况下开断电流后，应立即安排现场检查。
断路器宜定期进行动态电阻测量，带有附加冷却系统的断路器应定期进行循环液泄漏检查。
断路器导流部分或灭弧室宜定期进行红外测温，存在异常发热的断路器应缩短红外测温周期。
(2) 巡视检查项目及要求运行和处于备用状态的高压断路器必须定期进行巡视检查，有人值班的水电站升压站每天当班巡视不少于一次，无人值班的变电所按具体情况确定，通常每月不少于 2 次。
断路器正常运行的巡视检查内容一般包括：①操动机构分合闸指示器指示是否正确一致。
②机构柜内各电源开关投入是否正常，加热器在潮湿或雨雪天气应可投入使③机构柜内二次接线是否良好，有无过热现象。
④断路器各相支持瓷套有无裂纹破损、放电现象，表面是否清洁。
⑤断路器本体有无异常，进出引线接头接触是否良好，有无过热现象，接头处热缩材料有无开裂。
⑥断路器通过的负荷电流是否在额定值范围内。
⑦断路器灭弧室无过热、无异响，真空灭弧室清澈透明无变色。
⑧断路器动作计数器指示是否正常并能够自动计数。
⑨断路器各传动机构动作是否正常，有无变位、脱落现象，触头压力弹簧是否工作正常。
⑩断路器端子箱内各接线是否良好，储能电机电源开关是否在合闸位置。
2) 断路器特殊巡视要求(1) 新设备投运的巡视检查，周期应相对缩短。
110kV(SF6)断路器检修规程
xxxx新能源有限公司企业标准Q/XNY-105.06-017-xxxx 110kV（SF6）断路器检修规程xxxx-10-25发布xxxx-10-31实施xxxx新能源有限公司发布目录前言 (1)1 引用标准 (2)2 检修的一般规定 (2)2.1检修的分类 (2)2.2检修的依据 (2)3 检修前的准备工作 (3)3.1检修前的资料准备 (3)3.2检修方案的确定 (3)3.3检修工器具、备件及材料准备 (3)3.4检修安全措施的准备 (4)3.5检修前对检修工作危险点分析 (4)3.6检修人员要求 (4)3.7检修环境的要求 (4)4 检修前的检查和试验 (5)4.1断路器修前的检查项目 (5)4.2断路器检修前的试验项目 (5)5 LW35-126W断路器检修项目及技术要求 (6)5.1断路器本体的检修项目及技术标准规范内容按表3执行 (6)6 断路器检修后的试验 (15)7 检修记录及总结报告 (15)7.1高压断路器检修后的总结报告 (15)7.2应总结的经验、教训 (16)8 检修后断路器的投运 (16)8.1断路器在修后应进行的工作 (16)8.2整体清扫工作现场 (16)8.3安全检查 (16)8.4投运 (16)附录A（规范性附录）各风电场高压断路器参数表 (18)前言本标准是根据xxxx新能源有限公司标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的技术标准，目的是为了规范生产技术管理，从而加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
为了提高交流高压断路器设备的检修质量，使设备的检修工作制度化、规范化，保证高压断路器设备的安全、可靠和经济运行，特制订本规程。
本标准对交流高压断路器的检修工作进行了规范。
检修包括检查（检测）和修理两部分内容。
检修工作应在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
本标准适用于公司各风电场的LW35-126W型交流高压断路器的检修工作。
35KV器件检验规程
避雷器、过电压保护器检验规程1、范围本规程适用于各类交流无间隙金属氧化物避雷器、过电压保护器等的进货检验。
2、器件类别B类3、抽样方法每批同规格的该类器件随机抽取10%为一组进行检验，但每批（多于10只）检验数量不应少于10只。
4、检验项目及要求4.1外观清洁无破损、无缺陷。
4.2检查随机合格证、说明书、检验报告是否齐全，并验证报检单以及随机合格证、说明书、检验报告中所填型号与实物型号是否一致。
4.3检查实物外形与安装螺纹孔尺寸与之附带说明书或图纸是否相符合，确保设计参考资料的正确性。
4.4检查外形尺寸与高度是否符合电气安全距离与爬电距离的技术要求。
安全距离要符合下表内容，爬电距离需按其说明书或检测报告上反映的数据作为检测标准；4.5避雷器测量绝缘电阻及泄露电流（直流U1mA参考电压及0.75U1mA泄漏电流值）5、检验方法5.1第4.1、4.2项采用目测及验证；5.2第4.3、4.4项利用卷尺或游标卡尺进行测量；5.3第4.5项绝缘电阻测试使用2500V及以上兆欧表，220V、380V使用500V兆欧表；泄露电流测试使用直流高压发生器及微安表等，先升压，使电流达到1mA ，读取此时电压后，降压；计算0．75倍U1mA值，再升压至0.75U1mA，读取电流值。
6、判定规则6.1各项检验指标均满足要求方为合格；6.2随机抽检的避雷器中若有1只不合格，应进行加倍抽检，抽检的每只均合格，则判定本批避雷器合格；6.3随机抽检的避雷器中若有2只以上(含2只)不合格，则需逐一检验，剔除不合格品。
6.4 绝缘电阻： 35kV及以下，不低于1000MΩ。
泄露电流：1)不得低于GB11032规定值， 2) U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%，3)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。
高压互感器类检验规程1.1本规程适用于公司产品中常用的LA型、LAJ型、JDZ型、JDZJ型、JSZW3型的电压互感器、电流互感器、零序互感器等。
出厂检验规程(高压开关柜部分)
中泰科技有限公司技术文件Q/ DZT 030-2005检验规程高压开关柜部分编制：批准：出厂检验规程（高压开关柜部分）1、范围为保证本公司产品质量，特制定本规程。
本检验规程适用于本公司生产的高压成套开关设备：KYN28A-12铠装中置式金属封闭开关设备的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。
2、引用标准GB3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备GB/T 1102-1999《高压开关设备和控制标准共用技术要求》3、检验内容及要求3.1一般检查3.1.1设备结构及外观3.1.1.1设备的柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓连接而成，设备的柜体应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。
3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。
3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。
3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。
3.1.1.5开关设备按电气元件都有其独立的隔室，即断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各室间防护等级达到IP2X，外壳防护等级为IP4X。
3.1.1.6泄压装置在断路器手车室、母线室和电缆室的上方均设有泄压装置，当断路器或母线发生内部故障时，开关柜内部气压升高，装设在门上的特殊密封圈把柜门封闭起来，顶部装备的泄压金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜的安全。
3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸标准要求。
检查方法：目测，用钢卷尺0~30000mm，钢直尺0~1000mm。
3.1.2.1元件的选择①、设备内安装的元件应符合相关的标准。
②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求。
高压开关柜试验规程
10KV高压开关柜试验规程一、测量绝缘电阻1、测量辅助回路和控制回路的绝缘电阻辅助回路和控制回路包括直接操作断路器进行手动（按钮）分闸、合闸或通过继电保护与自动装置实行自动跳闸，重合闸的回路；指示断路器分闸、合闸位置的信号回路；防止断路器发生跳跃的闭锁装置，分、合闸转换开关的连接回路。
这些回路的状态和绝缘好坏是直接影响断路器正确动作的关键，所以应定期测量其绝缘电阻。
测量时采用1000V兆欧表，测得的绝缘电阻应不低于2MΏ。
2、对12KV及以上的高压开关柜进行绝缘电阻试验主要是检查高压开关柜外绝缘的绝缘状况，或内绝缘有无严重绝缘缺陷。
在高压开关柜进行交流耐压试验前后均应进行这项试验。
测量时应采用2500V兆欧表，测得的绝缘电阻应符合制造厂规定。
二、测量导电回路电阻测量断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻主要是检测接头接触是否良好。
这是因为在高压开关柜的事故中，接头发热事故率很高，尤其是手车柜的隔离插头，有的由于质量问题，接触电阻变大，在工作电流下严重发热，可能引发成事故。
测量导电回路电阻时采用直流压降法，电流值不小于10A。
在运行中，测量值应不大于制造厂规定值的1.5倍。
三、交流耐压试验它是检查高压开关柜绝缘缺陷最直接、最有效的试验项目。
试验电压的施加方式是：合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口间。
相间、相对地及断口的试验电压值相同，为出厂值的80%。
四、检查电压抽取（带电显示）装置高压带电显示装置能将高压带电体是否带电的信号传递到发光元件上，显示或同时闭锁高压开关设备。
高压带电显示装置通常由传感器和显示装置两元件组成。
高压带电显示装置的检查内容如下：1、外观检查。
要求性能可靠，安装维护方便，显示元件的驱动信号应从高压带电体获取；高压带电显示装置的接线端子应有良好的电接触，各元件的焊接应牢固。
接地线采用多股铜线，其截面应不小于1.5平方毫米；接地螺钉直径不小于4mm。
2、显示试验：（1）、高压带电显示装置在额定电压的15%-65%时，显示器应能指示，在额定电压的65%时，其发光亮度应不低于50cd每平方米（cd为发光强度单位）。
高压真空断路器检调项目和标准(高铁变电设备检修)
02 定期保养项目
a) 检查底架固定螺栓，应紧固良好，不应松动。 b) 检查分、合闸弹簧。弹簧应无变形及锈蚀，其尺寸应符合规定， 弹簧应涂防锈漆及干黄油。 c) 进行电动分闸1－2次，各部工作应正常。 d) 进行手动跳、合闸操作，联锁条件检查。 e) 分、合闸线圈直流电阻测量。
03 小修标准
a) 同定期保养项目 b) 检查清扫外壳、套管、瓷套和引线，必要时对外壳局部涂漆。要求 各部分应无灰尘和污垢，瓷件应无破损和裂纹、无爬电痕迹，引线应 无断股、松股，连接牢固，外壳无锈蚀，接地可靠。 c) 检查清理操作机构。各摩擦及活动部分应该注润滑油，保证动作灵 活。清理直流接触器接点，并检查其动作情况。检查各辅助接点及转 换开关，其动作应准确可靠。
断路器的行程通常指动触头行程，总行程是指动触头从分闸后 的位置到合闸后位置，触头所运行的距离，即是触头开距和触头 弹簧压缩量之和。
04 实训内容
测量：在分闸位置测量出滑块上端面与导向套上端面的距离L分， 在合闸位置测量滑块上端面与导向套上端面的距离L合，其总行程 为L总=L分-L合。27.5kV总行程标准值：ZN42型为30（-2-+1）mm， 取下限为佳。
调整：开距的调整应在总行程调好后进行，通过调节运动机构 中的水平拉杆（拧调节螺钉）来实现。当开距小于下限时，应调 短水平拉杆，当开距大于上限时，应调长水平拉杆，见图4-4。
04 实训内容
04 实训内容
（3）压缩行程 它由断路器总行程与触头开距相减而得，就是触头弹簧压缩量。 标准值：ZN42型为3.5-5mm；压缩行程没有独立调整的，在调整 总行程及触头开距时兼顾进行。
X合 X分
X
调节螺 母栓
图 1 测量与调整触头开距和触头弹簧压缩量示意图
高压断路器安全操作规程及保养范本
高压断路器安全操作规程及保养范本高压断路器是电力系统中的重要设备之一，它承担着断开和接通高压电路的重要任务。
为了保证高压断路器的安全运行，正确的操作和定期的保养是必不可少的。
下面是针对高压断路器的安全操作规程及保养范本，供参考：一、高压断路器的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）核对断路器的运行参数，如额定电压、额定电流、额定短路电流等。
确保断路器的运行参数和电路参数相匹配。
（2）检查断路器的外观是否完好，各部件是否固定，无松动现象。
（3）检查断路器的电气连接是否牢固，无锈蚀和断裂。
（4）检查断路器的机械传动机构是否灵活，无卡滞现象。
（5）检查断路器的操作手柄、指示灯等是否正常工作。
2. 操作中的安全措施：（1）在操作前，应先与电源断开联系，用电压表或电流表对断路器进行进行停电检测，以确保电路的安全。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用具，如绝缘手套、绝缘靴等。
（3）操作时应按照操作规程进行，严禁乱动或将手放入断路器内部。
（4）断路器操作完毕后，应将操作机构复位，并检查断路器各部件是否正常。
（5）操作过程中应注意与其他设备的协调配合，确保操作安全。
（6）在异常情况下，如断路器发生跳闸、出现短路等，应立即停止操作，并及时报告上级领导。
二、高压断路器的保养范本1. 定期检查：（1）每年进行一次全面的检查，包括断路器外观、接线端子、断路器操作机构、电动机传动系统等。
（2）每季度进行一次常规检查，包括检查断路器触头的磨损程度、操作机构的灵活性等。
2. 清洁工作：（1）定期清洁断路器外观，去除积尘和杂物。
（2）定期清洗断路器的接线端子，防止产生接触不良。
（3）定期涂抹断路器运动剂，提高操作机构的灵活性。
3. 润滑工作：（1）定期给断路器的操作机构和传动部件加油或润滑脂，确保运行的顺畅。
（2）清洗断路器触头表面的灰尘和雨水，涂抹导液剂。
4. 温度检测：（1）定期使用红外测温仪对断路器进行温度检测，以确保电路的安全。
高压元器件进厂检验规程
高压电器元件类检验规程本规范适用于高压真空断路器高压开关柜装置中使用的3.6-40.5kV电流与电压互感器、变压器、电抗器、绝缘件、真空灭弧室、隔离开关、接地开关等电器元件的进厂检验与验收。
一、引用标准GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器GB1094 变压器GB1985-89 隔离开关、接地开关GB11032-《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB/T16927.1-2 《高电压试验技术条件》二、使用设备0-100kV工频耐压试验装置ZC-7 2500V兆欧表简易断口试验架、板尺、游标卡尺三、一般检查1、依据送检单检查所报检的采购物资的型号、规格、技术要求是否与采购料表相符。
是否为我厂确定的合格供方，不符时拒检。
2、目测其采购物资表面应无损伤、变形。
电镀件应无脱落、起皮、锈蚀等现象，瓷件无裂纹，绝缘表面不应有明显的划痕、气泡、金属蒸发物失透现象。
3、有机绝缘件加工合模缝，宽不应超过0.3mm，但允许有不大于3 mm 的休整痕。
去毛边工艺处理后应涂绝缘漆，在安装表面允许有Φ1.0×0.5 mm的缺陷，但不应超过5处。
4、检查随机文件及备品备件，随机附件是否齐全。
一般检查允许有每件2个轻微不合格项存在，超过为一般检合格。
四、电器性能测试1）绝缘电阻用兆欧表对待检的物资带电侧与底座及低压侧进行绝缘摇测，所测值应符合下列要求，当小于下列要求时为不合格。
3.6-7.2kV 不小于1000MΩ; 12-40.5kV 不小于2500MΩ2）工频耐压试验对所进购的高压元件进行相关的工频耐压实验，所测值应满足下列要求：高压互感器、隔离开关、接地开关、绝缘件等应满足：真空灭弧室断口间耐压3）变压器、电抗器按其出厂试验电压的90%进行耐压试验。
做工频耐压实验，应将待检物资二次侧及地端连接接地，高压侧接耐压机输出侧。
灭弧室用断口试验架将断口开距拉开到规定值，一端对地，另一端加施高压进行试验。
断路器检修规程
第一章断路器检修工艺规程1. 220KV 断路器检修规程LW10B系列SF6断路器11 设备规范LW10B—252W型SF6断路器是在LW6系列断路器基础上开发的新产品结构简单性能优异安装使用维护方便运行可靠等特点本断路器满足IEC56GB1984等交流高压断路器标准. 按照使用条件可分为以下类型: 1.1.1按断路器瓷套的耐污能力可分为耐污型或普通型1.1.2按支柱型可分为单支柱型瓷套或双支柱型瓷套1.1.3.按使用的油泵电机可分为直流220V或交流380V 1.1.4按分、合闸操作电源分为直流220V或11OV. 1.1.5主要技术参数序号参数名称参数标准1 额定电压KV 252 2 额定频率HZ 50 3 额定电流A 3150 4 额定短路开断电流KA 50 5 额定短路关合电流KA 125 6 分闸时间ms ≤32 7 合闸时间ms ≤100 8 分闸同期性ms ≤3 9 合闸同期性ms ≤5 10 SF6零表压频耐压5minKV 220 11 额定操作顺序O-0.3S-CO-180S-CO 12 额定油压26±0.5 13 SF6额定压力20℃MPa 0.6 14 SF6气体重量kg 27 1.2断路器维护、检查项目1.2.1维护、检查周期LW10B系列断路器在正常使用期间维护工作很少由于条件的限制断路器的本体和液压操作机构中的液压元件一般不能现场解体按照规定应定期对断路器进行检查和维护。
维护检查周期为每年一次每五年应对液压机构进行全在检查维护开关本体十年大修一次。
1.2.2维护检查前的准备工作1.2.2.1按安全规程要求办理工作票完成维护开工手续。
1.2.2.2准备好维护工具材料备品配件并运至现场。
1.2.2.3断路器退出运行使之处于分闸位置切除交、直流等电源将液压机构油压释放到零。
1.3断路器检查维护项目1.3.1外观检查清洗。
1.3.2检查并清洗各瓷套。
1.3.3 检查SF6气体压力并补充到额定值。
检验规程断路器
2.1目测：a.产品的说明书、合格证等是否齐全。
b.包装箱标志是否与实物一致
2.2、标志: a、铭牌产品名称及型号规格及额定电压,电流频率,剩余漏电动作电流
,分断时间,分断能力，产品制造日期,符合标准号等。
b、应明显标明合分位置标准
c、四极漏电断路器中用于连接中性线的极要清楚地标上字母“N”。
试验电流1.05In2h内不脱扣冷态
1.3In 2h内脱扣热态
2.10工频耐压试验
a.断路器处在断开位置，同一极的进出线端之间。
b.断路器处在闭合位置，依次对每极与连杆一起的其他极之间。
c.断路器处在断开位置，依次对每极与连杆一起的其他极之间.
将断路器按技术要求进行连接，启动耐压台，使电压由小到大在5s升至试验电压，保持1min后在停止
2.11、附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
注意事项：
1、物料送检时要及时检验。
2、检验时要重点检查来料格标准的误差范围内。
修订记录
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d、有清楚指示的试验按钮和指示按钮
2.3．外观质量a、金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
b、塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
c、黑色金属零部件除摩擦件外均需有防蚀层。
2.4、手动操作试验手动操作检查断路器的操作机构，断路器应能可靠的闭合和断开，机构操作灵活，无卡死和滑扣现象。
2.5、紧固检查不得有松动或自动松脱现象
2.6．触头参数100：A、开距≥18
B、超程≥2.5
C、压力≥7.0N
225：A、开距≥20
B、超程≥2.5
户内高压真空断路器检验标准
10k V户内高压真空断路器检验标准1.适用范围本规程适用3AT-12型户内真空断路器的出厂检验。
2. 2.检验依据GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。
3.断路器装配信息3.1应填写以下内容a)工号b)装配工c)配线工d)型号规格e)产品编号3.2真空灭弧室a)制造厂b)规格型号c)编号3.3操动机构a)操作电压b)合闸电压c)防跳d)脱扣器4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。
5.机构检查相间中心距：210±1mm(275±1mm)用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距触头开距：9±1mm 超程：4±0.5超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.A---B=超程。
开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。
6.机械特性检测方法：按机械操作试验设备和机械特性测量仪的接线方法进行，输入电源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。
成套高压开关柜检验规程
成套高压开关柜检验规程1 适用范围本规程适用本厂生产的各种高压开关柜的最终检验。
2 引用标准2．1 GB3906-2006《3-35KV交流金属封闭开关设备》；2．2 GB1984—2003《交流高压断路器》；2．3 GB3309-1989《高压开关设备在常温下的机械试验》；2．4 GB11022—1999《3—35KV交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》；2．5 GB1985-2004《交流高压隔离开关和接地开关》；3 所用设备和仪器3．1 高压开关机械特性测试仪。
3．2 直流电阻测试仪。
3．3 工频耐压试验装置。
3．4 兆欧表。
3．5 3000mm钢卷尺、100mm钢板尺。
3．6 150mm塞尺，200mm游标卡尺。
3．7 万用表。
4 外观检查4．1 用目测的方法检查外观及装配质量是否符合图纸和技术条件的规定。
4．1．1表面喷涂检查柜体各部位均应喷涂，要色泽均匀，不露底漆，同批产品色泽一致,无漏喷、流痕、起皱、斑点及杂物附着等现象。
4．1．2 电镀件检查柜体上的所有电镀件，其镀层不得有脱落、生锈等现象。
4．1．3 元器件的排列及布置元器件的排列要整齐美观、安全可靠、操作方便，符合图纸及元器件本身的要求。
4．1．4 接地检查每台柜体都应有可靠的接地，柜与柜之间、柜体本身与电器元件之间,都要接地，接地符号明显、位置正确。
4．1．5 辅助回路的电器元件、端子排、小母线、连接导线的接线头,要完整、正确、清晰、牢固。
4．1．6 紧固件柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固螺丝，应拧紧，并有防松脱措施。
螺丝拧紧后，螺纹应露出2—3螺距，不接线的螺栓也应拧紧。
高压真空断路器的检修项目与质量标准
高压真空断路器的检修项目与质量标准：1、清扫各部件，检查紧固各部件的螺栓①各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹②各紧固螺栓、垫片、弹簧垫圈齐全 弹簧垫圈压紧压平 开口销子开口良好 挡卡应无脱落2、检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线①绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污②、绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤 无放电现象③、接地良好3、检查真空灭弧室及其导电连接①真空灭弧室无损伤 表面应清洁、无灰尘、无油污 抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象②、灭弧室导向套的装配应保证导电杆和静导电杆的同轴度要求③、真空灭弧室上、下导电板连接时 不应产生过大的应力 以防灭弧室所受应力过大而破损④、真空灭弧室导电杆导电夹连接应紧密 导电夹固定后应保证其一侧有不小于1mm的间隙⑤软连接表面齐整、无毛刺 表面缝隙无油垢 断裂根数不能超过总根数的5 且断裂处应焊锡焊牢⑥、各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏⑦、所有导电连接处不应有过热现象4、检查调整操动结构。
①各部件应无变形、磨损现象 弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹簧力不足等不良情况 连接传动件的轴孔配合良好 转动灵活并应加上润滑油 脂 ②、分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象 分、合闸电磁铁的铁心动作应灵活无卡涩现象③、分、合闸铁心推 拉 杆的伸出长度及分、合闸限位螺钉应调整正确 符合制造厂规定④、各部调整间隙应符合制造厂规定⑤、油缓冲器动作灵活、无卡涩现象、无渗油现象⑥、操作结构组装完毕应进行分合闸试验 做到连续电动10次分、合闸无误动 无拒动 合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作5、检查辅助开关、微动开关和二次回路。
①辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象 接点无油垢、无严重灼伤 接触良好可靠②、辅助开关、微动开关应能可靠切换电路 转动灵活 无卡阻现象③、二次回路接线螺栓应紧固无氧化、锈蚀④、二次插头座无变形、烧伤插头接触良好可靠⑤、二次回路绝缘电阻不小于1MΩ 用500V或1000兆欧表6、短路器的预防性试验.应符合«电力设备预防性试验规程» DL/596-1996 中有关规定7、过电压吸收装置的预防性试验。
35kv高压真空断路器检修规程
35kv高压真空断路器检修规程陕西泰开高压开关制造有限公司（简称“泰开高压开关”原西安高压开关厂分支）是一家专业从事高压真空开关及相关高压产品的研发、生产及销售于一体的重点高新技术企业，高压电器设备骨干企业，从事高压电力设备生产已有三十余年，拥有宽敞的净化生产区，拥有先进的生产设备和完善的高压试验、检测设施，以其优越的性能、技术、精湛的工艺、可靠的质量、优质的服务赢得了广大用户的赞誉，并跟多家合资企业、外资企业建立了长期稳定的合作伙伴关系，我厂专业生产12-40.5KV户内外高压断路器，永磁真空断路器，智能、预付费、小型化、双电源、看门狗等真空断路器，六氟化硫断路器，负荷开关，隔离开关，高压熔断器，避雷器，变压器，高低压成套，电缆分支箱，充气柜，自动化设备电器等高低压电器。
自创建以来一直本着“服务至上“的经营宗旨。
不折不扣做好售前，售中，售后，服务各处细节之点，本顾客之所想，为在电气行业中而努力奋斗不止。
陕西泰开高压开关厂是中国高压开关行业定点生产厂家，已成为我国高压开关设备的研发和生产基地，特别在城网、农网改造和电站改造中一站式供应单位，是国家经贸委城乡电网建设、改造所需设备***的生产企业，坚持走高新技术之路，坚持高新技术产品的研发，近年来陆续开发了10KV智能永磁快速真空断路器，高压智能双电源自动转换装置等，并针对智能电网的新要求，高压断路器本体能更快速地动作，具有更小的分散性、更高的可靠性，终达到同步关合的要求，而随着我国电网不断扩大及用电负荷的迅猛增长，原有10KV电压等级配电网难以满足供电要求，公司适时开发出了24KV户外永磁快速真空断路器，特别是在小型化断路器上有全新的发展，针对35KV真空断路器取得了突破性的成功。
公司将结合对电力设备市场导向的分析，继续并努力开发高新产品。
一、35KV真空断路器检修规程：根据制造厂的技术要求，结合我厂设备实际情况和现场经验而编制本规程；本规程是确保真空开关检修任务完成的技术措施，变电检修人员应通晓并严格执行；本厂电气技术人员应熟悉本规程各项条款，并能各司其职，严格把关；检修人员要以严格的科学态度工作，切实贯彻”应修必修，修必修好”的原则，积极提高业务技术水平，推行预测检修；二、检修周期及检修项目：2.1、检修周期：真空开关的大修周期为1-2年，小修可结合机组检修或相对应的高压断路器检修计划同时进行；当发生真空开关接触不良、触头发热、操作系统动作不良等缺陷时应进行临时检修；在运行十年时间及操作8000次后，应对操作机构进行全面的检查；2.2、检修项目：A、大修项目：大修前的准备工作；只有在充分怀疑断路器可能受到外力作用时，使真空灭弧室内部发生损坏的情况下，才检查真空度；真空开关操作机构检修；各辅助接点、防误闭锁装置检修；各支持瓷瓶及绝缘子检查、清扫；真空开关分合行程及同期性调整；电气控制回路检修；构件防腐及上相漆工作；进行耐压、接触电阻、分合闸速度、同期等开关特性试验；三、6KV真空断路器检修工艺3.1、开关梅花触头的检查、清扫A、工艺过程：用干净的白绸布沾少量的酒精将开关梅花触头察干净；检查触头有无破损、发热、变形现象；检查梅花触头的压簧是否完好；在梅花触头上涂少量的导电膏；测量三相间的中心距离；B、质量标准：触头表面光洁，无破损、发热、变形现象；梅花触头三相的中心距离；3.2、真空断路器检查：A、工艺工程：用干净的白绸布沾少量的酒精将真空包表面擦干净；检查真空包表面有无裂纹和损伤；用千分尺测量开动作行程，并做好记录与原始相比较；工作时应小心，防止工具碰伤真空包；B、质量标准：真空包表面应清洁干净、无裂纹和损伤；真空断路器触头最大磨损不允许超过3mm；3.3、开关外部检查、清洁：A、工艺过程通用干净的白布擦开关各部件的积垢；检查各螺丝是否拧紧，有无松动；检查铜排有无发热、变形现象；检查支持绝缘子是否完好；B、质量标准开关外部清洁，完好；螺丝紧固；铜排无发热、变形现象；支持绝缘子完好，无裂纹和损伤；3.4、断路器操作机构检查A、工艺过程打开操作机构面板；对操作机构进行清洁工作；检查各部件、弹簧有无破损，锈蚀，销子是否齐全；检查操作机构动作是否灵活；检查缓冲装置是否完好；检查各部件螺丝是否紧固；用500v摇表测量储能电机的绝缘电阻；测量储能电机的储能时间；用电桥测量储能电机的直流电阻；检查分、合闸线圈是否完好有无损伤；用电桥测量分、合闸线圈的直流电阻；手动储能，手动分、合闸一次，检查操作机构动作是否正常；B、质量标准操作机构清洁、完好；各部件齐全、弹簧无破损，锈蚀现象，销子齐全；操作机构各部件螺丝紧固无松动；储能电机的绝缘电阻合格；分、合闸线圈完好无损伤；操作机构动作正常、灵活；3.5、辅助开关检查A、工艺过程检查辅助开关、限位开关是否完好，接线有无松动、发热现象；检查辅助开关接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象；对发热、氧化和烧毛的辅助开关进行处理；B、质量标准辅助开关、限位开关完好，接线无松动、发热现象；辅助开关动作正确、灵活；3.6、控制部分检查A、工艺过程用吸尘器吸尽控制柜内的积灰，并用干净布擦干净；检查控制回路的小线是否完好，螺丝、接头插件是否松动、发热；标志牌是否齐全；检查控制熔丝是否完好；检查控制回路是否正确；检查二次插件是否完好、接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象；检查控制回路的分、合闸指示灯是否完好；测量控制回路绝缘；B、质量标准控制柜内清洁；控制回路的小线完好，螺丝、接头插件无松动、发热现象；标志牌齐全；控制熔丝完好；控制回路动作正确；二次插件完好、接触良好，无发热、氧化和烧毛现象；控制回路的分、合闸指示灯完好；控制回路绝缘合格；3.7、开关柜检查、清扫A、工艺过程用吸尘器吸尽开关柜内的积灰，并用干净布擦干净；检查开关柜内各紧固件有无松动，锈蚀现象；检查闭锁装置动作是否灵活，有无卡涩现象；检查导轨有无损伤、变形现象；检查开关静触头是否完好，有无裂纹和损伤；B、质量标准开关柜内清洁完好；开关柜内各部件齐全；开关柜内各紧固件无松动，锈蚀现象；闭锁装置动作灵活，无卡涩现象；导轨无损伤、变形现象；开关静触头完好，无裂纹和损伤现象；3.8、真空开关试验A、工艺过程测量绝缘电阻；用2500V摇表测量三相对地绝缘电阻；用2500V摇表测量三相相间绝缘电阻；用500V摇表测量控制回路对地绝缘电阻；用500V摇表测量控制回路对交流回路的绝缘电阻；开关交流耐压试验；测量开关触头的接触电阻；测量开关分、合闸时间；测量开关分、合闸的周期性；测量分、合闸线圈的最低动作电压；B、质量标准开关三相对地绝缘电阻应大于100兆欧；开关三相相间绝缘电阻应大于100兆欧；控制回路绝缘电阻应大于10兆欧；开关交流耐压试验电压为28KV；开关触头的接触电阻应符合厂家规定；最低动作电压（额定电压的%）：分闸：不小于30% 不大于65%合闸：不小于30% 不大于80%3.9、开关装复、校验A、工艺过程：将开关的面板、盖板装复；手动分、合开关一次；将开关摇到试验位置，进行开关的电动操作试验；检查控制回路是否完好；检查指示灯是否正常；B、质量标准：开关装复完好；开关动作正确、操作机构灵活；控制回路动作正确，各指示灯指示正确；3.10、真空断路器的日常维护和检查检查有无异常声响和气味；检查触头的电磨损量；检查真空灭弧室有无破损，其零部件是否光亮；检查辅助开关的接触是否良好；定期清扫真空断路器；检查二次回路的接地是否可靠；检查并拧紧各固定螺丝；定期测量每相主回路的电阻值；检查断路器操作机构分、合闸部分的磨损情况；下列情况时应将断路器退出运行并进行检查；巡回检查时发现油异常现象；动作次数达到技术条件规定的寿命；分、断短路事故电流后；3.11、灭弧室的更换当真空灭弧室寿命终了或出现事故时按下列方法更换真空灭弧室：断路器分闸—拆下导电板—拆下拐臂—拆下导电夹紧固螺栓—拧下螺钉—取下灭弧室；断路器分闸—真空灭弧室坐入静支架并拧紧螺栓—装上动支架—拧紧螺钉—拧上导电夹紧固螺栓—装上拐臂—装上导向板；3.12、参数调整A、调整超行程和三相分闸同期性。
高压真空断路器常规试验及检查作业指导书
高压真空断路器常规试验及检查作业指导书1范围本作业指导书适用于真空断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
该试验的目的是判定真空断路器的状况，能否投人使用或继续使用。
制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB1984交流高压断路器JB3855 3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电；进行交流耐压试验等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
4工作程序4.1试验项目真空断路器试验包括以下试验项目：a) 真空断路器整体和断口间绝缘电阻；b) 导电回路电阻；c）合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间；d）合分闸速度及分闸反弹幅值；e）灭弧室的触头开距及超行程；f）合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压；g) 路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。
4.2试验方法及主要设备要求4.2.1真空断路器整体和断口间绝缘电阻4.2.1.1使用仪器测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。
4.2.1.2试验结果判断依据a) 对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。
b) 断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MΩ）不应低于表1数值（20℃时）。
4.2.1.3注意事项试验时应记录环境温度。
高压压断路器的选择与校验
高压压断路器的选择与校验第一节 高压断路器的选择与校验一．110kV 断路器的选择： (1)额定电压：U e =110kV(2)额定电流：I e >本变电站最大长期工作电流I gmaxA U S I Ng 6.480110310%)401(2.6433max =⨯⨯+⨯==（考虑变压器事故过负荷的能力40%）(3)查电气设备手册选择的断路器型号及参数如表11-1(4)校验： ①U e =110kV=U N ②I=1000A>480.6A ③额定开断电流校验：110kV 母线三相稳态短路电流 Ip =4.1 KA LW25-110/1000断路器的额定开断电流＝25KA 符合要求。
④动稳定校验 ：110kV 母线短路三相冲击电流i imp =10.455 (kA) LW25-110/1000断路器的动稳定电流I gf =63(kA)iimp<I gf 符合动稳定要求⑤热稳定校验：110kV 母线短路热容量：Q dt =p I 2t ep =72.16 (kA 2S)LW6-35/1250断路器的额定开断电流＝25KA 符合要求。
④动稳定校验 ：35kV 母线短路三相冲击电流：i sh =7.79(kA) LW6-35/1250断路器的动稳定电流I gf =25(kA)ish<I gf 符合动稳定要求⑤热稳定校验：35kV 母线三相短路热容量：Q dt =k I 2t ep =35.58(kA 2S) LW6-35/1250断路器的4秒热稳定电流：I t =25(kA) I t 2t=252×4=2500(kA 2S)k I 2t ep <I t 2t 符合热稳定要求⑥温度校验：LW6-35/1250断路器允许使用环境温度：-40℃～40℃ 本变电站地区气温：-12℃～38℃，所以符合要求。
通过以上校验可知， 35kV 出线侧断路器选择符合要求。
四．主变10kV 侧断路器及分段断路器的选择 （1）额定电压：U e =10kV（2）额定电流：按10KV 最大负荷考虑A U S I N g 76.141110310243310max =⨯⨯==（3）查电气设备手册选择断路器型号及参数如表11-4(4)校验： ①U e =10kV=U N②I=1250A>I gmax =1411.76A ③额定开断电流校验：10kV 母线三相稳态短路电流k I =15.12 KA ZN12-10/1600断路器的额定开断电流＝31.5KA 符合要求。
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超过 110%电流整定值下，脱扣器应准确地使断路器分闸； f）当欠压脱扣器端子电压降到（即便是缓慢地和逐渐地降到）它的额定电压的 35%以下时，
它应该动作使开关装置分闸。另一方面，当端子电压大于它的额定电压的 65%时，它不应使开关装置 分闸。
当欠压脱扣器端子电压等于或大于它的额定电压的 85%时，开关装置应能合闸。当端子电压低于 它的额定电压的 35%时，开关装置应不能合闸。
f） 型式试验报告；
g） 其他产品质量证明。
4.1.2 检查供货厂商是否在公司“合格供方名单”内、与采购文件相对照，查对是否相符。
4.1.3 如因生产急需或其他原因，供应厂商不在公司“合格供方名单”内，物资部门应事先核查供
应厂商资质证明，办理产品代用申请，待相关责任部门都签字认可后，方可进行入厂检验。
产品的外形尺寸、安装尺寸和装配孔的大小，均应符合产品说明书要求。同一型号的断路器 安装尺寸应一致，易损件应具有互换性。
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检验规程
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4.3 机械操作与机械特性检查
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检验规程
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本规程适用于高压断路器的入厂检验。
1 抽样方案
1.1 抽样按 KX DS 020“检验抽检方案”进行
1.2 获证产品的抽样
a） 获产品质量认证企业的产品，进货检验可只进行产品质量证明验证；
b） 获质量体系认证的产品，进货检验在原规定抽样数基础上减半；
c） 获生产许可证、型式试验合格产品，按照本规程 1.1 条规定执行。
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资料来源 提出部门
编制 校对 标准化 审定 批准
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检验规程
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4 检验方法
4.1 产品质量证明检查
4.1.1 产品质量证明包括：
a） 产品质量认证证书；
b） 质量体系认证证书；
c） 生产许可证（有效期内）；
d） 产品合格证；
e） 出厂检验报告；
4.3.1 机械操作检查
4.3.1.1 断路器的机械操作检查
断路器的机械操作检查，一般按产品技术条件进行，在产品技术条件无特殊要求情况下，可
按下列方式进行检验：
a）在 85%到 110%（交流）或 80%到 110%（直流）电压范围内正确“合闸”的五次。 b）在 65%（直流）或 85%（交流）到 120%电压范围内正确“分闸”五次。； c) 当电源电压等于或小于额定值的 30%时，不应脱扣。 e） 对于装有过流脱扣器的断路器、脱扣器应整定在最小动作电流，在主回路通过的电流不
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4.4.2 主回路电阻测量可采用直流电压降法进行。
4.4.3 测量时通过主回路的电流应不应起试品发热，影响测量电阻变化。在产品技术条件无特殊规
定时，可采用 100A 电流进行。
4.4.4 进行本项试验时，产品应处于合闸状态。其操作规程可按 KX·DS 021.3 成品检验通电试验车
操作规程进行。
4.5 辅助回路工频耐压试验 开关设备和控制设备的辅助和控制回路应该承受短时工频耐受电压试验；
a) 电压加在连接在一起的辅助和控制回路与开关装置的底架之间； b) 电压加在辅助和控制回路的每一部分（这部分在正常使用中与其他部分绝缘）与连接在一起 并和底架相连的其他部分之间。 试验电压应该为 2000V。试验应该按 GB/T 17627.1—1998 进行，电压持续 1min。如果在每次试 验中都未发生破坏性放电，则应该认为开关设备和控制设备的辅助和控制回路通过了试验。 通常，电动机和在辅助和控制回路中使用的其他装置的试验电压应该与这些回路的试验电压相 同。如果这些电器已按相应的标准做过试验，则在试验时可以隔开。
4.3.2 机械特性检查
对于产品技术条件规定的机械特性项目，应进行测量，结果符合要求。若是在测量过程中
进行了调整的，则应对有影响的项目全部重新测量检查，结果仍应符合产品要求。
4.3.2.1 检测项目
a） 分闸时间；
描写
b） 合闸时间；
描校 旧底图总号 底图总号 签字
c） 分、合闸同期性； d） 分、合闸平均速度； e） 分、合闸弹跳时间； f） 触头行程、开距、超程等。
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检验规程
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4.3.2.2 当产品技术条件对于分、合闸同期性未作特殊要求时， 三相触头分、合闸的不同期性范围
不得大于 2ms；
4.4 主回路电阻测量
4.4.1 下进行。
4.2 结构检验 4.2.1 外观检查 4.2.1.1 核对铭牌参数，产品铭牌标志清楚、牢固、易于识别；标志的项目至少应有该产品的产品型 号、产品名称、额定电压、额定电流、制造厂名、出厂日期、出厂编号等，特殊产品特定项目也应
标注在铭牌上。
描写 描校 旧底图总号 底图总号 签字
4.2.1.2 产品部件齐全、无损伤；灭弧室无裂纹；绝缘件无损伤、裂纹，桩头镀银层无氧化、损伤。 4.2.1.3 手动分合五次断路器，动作灵活无卡滞现象，分合、储能指示正确。 4.2.1.4 导电部件绝缘距离满足标准要求。 4.2.1.5 产品金属安装件均应按要求涂履，并无严重氧化，锈蚀和污损发生。 4.2.2 尺寸检查
160
275
315
460
540
/ /
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额定冲击耐压峰值
对地(相间) 断 口 间
40
46
75
84
125
145
185
215
325
375
650
750
1050
1156
4.6.4 试验电压的施加部位
试验序号 1 2 3
开关设备状态 合闸 分闸 分闸
表2 电压施加于 Bb ABC abc
接地于 AaCcF AbcF ABCF
注：A、B、C、a、b、c 为开关设备端子， F 为开关设备底座
4.6.5 主回路工频耐压试验时间为 1min，试验合格判据以各测试部位不发生破坏性放电现象为准。
4.6.6 主回路工频耐压试验操作步骤可按 KX.DS 021.2 工频耐压试验车操作规程进行。
5 检查结果的处理
描写
5.1 质检员填写检验记录，并签名。 5.2 根据检验情况，作出“合格”与“不合格”结论。
底图总号
签字
日期
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检验规程
绝缘水平 额定电压 kV
6 10 20 35 63 110 220
表1 1min 工频耐压有效值 对地(相间) 断 口 间
23
28
42
48
65
79
95
118
140
注：如果在辅助和控制回路中使用了电子元件，可以按制造厂和用户间的协议采用不同的试验程序和数值。
4.6 主回路工频耐压试验
4.6.1 断路器应干净、清洁。
描 写 4.6.2 试验在环境温度+10℃~+40℃条件下进行。
描校 旧底图总号
4.6.3 工频耐压试验一般按产品技术条件规定的电压进行，当产品技术条件无特殊要求时，试验电 压可按下表规定选取。
1.3 无产品技术标准、无合格证明，又未获证的产品以及国家公布淘汰的产品不进行入厂检验和入
库。
2 检验设备和工具
2.1 检验试验车
2.2 通电试验车
2.3 耐压试验车
2.4 开关特性测试仪
2.5 微欧计
2.6 卷尺、卡尺、钢直尺等
描写
描校
旧底图总号 、
底图总号
3 检验项目 3.1 产品质量证明检查 3.2 结构检查 3.3 机械操作与机械特性检查 3.4 主回路电阻测量 3.5 辅助回路和控制回路工频耐压试验 3.6 主回路工频耐压试验
描校
5.3 将检验合格的产品，贴上“合格证”标记，办理入库。
旧底图总号 底图总号
5.4 检验不合格产品，按退货处理。 5.5 签署送检单，盖上检验人员印章。
签字
日期
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高压断路器检验规程