高炉大修进度计划 - 360文档中心

高炉大修施工方案

高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。

本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。

2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。

•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。

•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。

2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。

2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。

3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。

使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。

2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。

具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。

2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。

3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。

2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。

具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。

2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。

3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。

2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。

具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。

2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。

3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。

副本9月16日7#8#高炉大修施工计划(第20日)

2014年9月16日
使用工机具气焊割枪、磨光机气焊割枪气焊割枪气焊割、磨光机大氧、电锤气焊割枪、电焊机气焊割枪电焊机、气焊割枪风镐、铁锹、撬棍气焊割枪、扳手气焊割枪、电焊机、吊车气焊割枪、电焊机、吊车气焊割枪、扳手、倒链吊车、电焊机气焊割枪、扳手、倒链钢丝绳、倒链气焊割枪电焊机、磨光机电焊机、磨光机电工工具安全措施安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜防护镜防护镜防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜安全带、防护镜备注
7#8#高炉当日施工计划
白班工作量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 施工项目施工单位工程量 7#炉打磨炉皮水管接口及修口 7#炉铁口块拆除 7#炉拆除第1带水管及扣碗 8#炉打磨炉皮水管接口及修口 8#炉拆除炉喉钢砖制作8#炉使用的吊盘 8#炉拆除水管头制作爬梯 8#炉清理炉底松散残渣及拆除3层环碳炉矿槽料斗拆除布袋除尘平台梁移位及焊接 7#炉平台板安装 7#8#炉热风炉拆除阀门 7#8#炉斜桥轨道安装 7#8#炉净煤气管平台板拆除矿槽皮带机安装轨道及放线 7#8#炉炉底水冷管加强圈拆除 7#炉液压站管道配管 7#炉本体照明配管 7#8#炉槽下声光报警器配线工种人数 8 6 6 8 8 8 8 2 37 5 10 10 4 6 6 10 10 12 5 10 179 负责人潘志强潘志强潘志强潘志强潘志强潘志强潘志强潘志强杨新民高海明高海明高海明高海明高海明高海明高海明高海明高海明贾广国贾广国

高炉本体大修安全施工方案

施工进度安排
根据施工流程和设备状况，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
应急预案制定
针对可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，确保在遇到紧急情况时能够迅速响应和处理。
人员培训与资质认证
施工人员培训
对施工人员进行安全知识和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能水平。
特种作业人员资质认证
加强电气设备的维护和保养，确保其安全可靠；定期对电气线路进行检查和更换，防止线路老化引发事故；加强电气作业人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
加强密闭空间和有毒有害环境的通风措施，确保空气流通；为作业人员配备合格的个人防护用品，如防毒面具等；建立应急救援机制，确保在发生中毒窒息事故时能够及时救援。
对施工过程中可能出现的危险源进行辨识和分类
物体打击
施工过程中，可能因操作不当或设备故障导致物体飞溅、弹出，对人员造成伤害。
中毒窒息
在密闭空间或有毒有害环境中作业，可能因通风不良或防护措施不到位导致中毒窒息。
高空坠落
在高空作业过程中，由于防护措施不到位或操作不当，可能导致人员或物品坠落。
严格搭设标准
按照相关标准和规范进行脚手架和平台的搭设，确保搭设过程中每个环节的准确性和安全性。
穿戴合格的个人防护用品
安全帽
高空作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽
，以防止头部受伤。
安全带
作业人员需穿戴安全带，并将其固定在稳固的支撑点上，以防止意外
坠落。
防护服
穿着符合要求的防护服，以防止身体受到飞溅
高炉本体大修安全施工方案
汇报人：XX 2024-01-08
目录
• 施工前准备 • 施工过程中的安全保障 • 高空作业安全防护措施 • 电气设备及线路安全防护措施 • 危险源辨识与风险评估及应对措施 • 环境保护与节能减排举措

高炉大修方案

第一章工程概况菲律宾联合熔炼与精炼公司(PASAR）位于菲律宾莱特省伊萨贝尔的莱特工业发展区（LIDE）。

工程与1983年建成投产，设计阴极铜的年产量为13.8万吨。

工艺流程为气流干燥、FSFE(沉淀池自带电极的闪速炉)熔炼、PS转炉吹炼、回转式阳极精炼、传统始极片电解、FSFE渣直接水碎、PS转炉渣选矿处理、闪速炉和转炉烟气分别经余热锅炉及电收尘处理后汇合送制酸.PASAR经过几次改造，1993年阴极铜产量增至17。

25万吨，2007年电解改为ISA法，阴极铜产能增至21 。

5万吨/年。

目前铜精矿处理能力为72万吨/年，实际产铜约17.6万吨。

本次PASAR熔炼与精矿扩建改造，拟将铜精矿处理能力从72万吨/年提高到约133.519万吨/年.冶炼工艺流程为仓式配料—铜精矿整齐干燥—闪速熔炼—PS转炉吹炼-回转式阳极炉精炼。

本工程开工时间预计为2014年3月至2015年6月，大修施工工期为90天。

改造范围主要包括精矿运输、冶炼、渣浮选、制酸及公用设施等。

我单位主要承揽的熔炼区域。

具体内容如下：第二章总体施工部署1、拆除施工部署1。

1高炉本体系统拆除含上料斜桥、炉顶设备.高炉炉壳炉、炉喉钢砖及冷却壁.其中。

炉体冷却水管及炉顶设备拆除是关键.冷却壁及炉喉钢砖拆除是重心。

必须优先安排炉体冷却水管及炉顶设备拆除。

为炉喉钢砖及冷却壁拆除创造条件.其中上料斜桥的拆除是为高炉本体炉壳拆除和安装的135t坦克吊占位创造条件。

打开整个工程的施工局面.1。

2拆除总顺序..1。

炉体冷却水管保护性拆除。

2.炉顶设备保护性拆除�。

3.上料斜桥保护性拆除..4。

煤气导出管及煤气封罩保护性拆除.。

5.炉喉钢砖保护性拆除。

5。

炉内冷却壁及炉壳保护性拆除。

p0-mo 1。

3在风口平台下.标高▽8。

7m下方.靠铁线侧开设一个2×2m的施工孔。

架设卷扬机。

方便拆下冷却壁及炉喉钢砖的拉出、扒渣以及炉底碳砖的拆除�必要时将PC30小型反铲镐头机开进高炉内部进行耐材拆除作业。

大型高炉大修方案

炼铁厂1#高炉大修方案、检修计划、检修网络图及备件计划单位负责人：2007年月日炼铁厂1#炉大修方案炼铁厂1#炉自2006年以来，炉缸和炉底温度迅速升高的情况不断出现，现均处于温度超高状态，随时都有烧穿的危险。

特别是自3月30日中班后期4.6m标高中心温度呈不断上升趋势，至3月31日16：00升至1064℃，比3月30日的950℃上升了116℃，并且炉缸及炉底四周各测温点热电偶示值均不同程度的升高，有五点测温在1000℃以上。

针对这种现象炼铁厂采取了加钒钛矿护炉，提高炉温，降低冶强，控制生铁含硫等操作手段，取得一定的效果。

但是炉底炉缸温度上升的趋势没有得到控制，至4月10日炉底4.6米标高中心温度上升到1092℃。

根据现在1#炉炉况及各种监测数据来判断，近期1#炉炉底和炉缸温度迅速升高的主要原因是：陶瓷杯消失和部分炭砖漂移所造成的。

前一时期陶瓷杯虽然受到严重侵蚀，但是还存在，所以炉底和炉缸部位温度升高的速度不大。

近几天温度的突然快速升高则是被严重侵蚀的陶瓷杯绝大部分遭到破坏消失，甚至有部分炭砖已经发生漂移，由于炭砖的导热系数相对较高，导致了温度的快速升高。

炉缸及炉底水温差近期也有不断上升的趋势，其中铁口附近二层冷却壁水温差上升幅度较大，最高达到 1.7℃，比3月初上升了0.3---0.5℃，其它部位略有升高，约上升0.2℃左右。

虽然水温差上升的幅度不大，但是现在冷却水压在300kpa以上，冷却强度相对较高。

如果在此种状态下炉缸周围和炉底炭砖再有漂移，则水温差的快速升高将不可避免。

1#炉近期的状况已经严重影响了炼铁厂的正常生产，包括生铁成本、产量、安全形势等各个方面。

为避免炉底和炉缸温度严重超标，高炉必须大修时的各项工作能够有条不紊的进行，以免因准备不足而影响公司的整体效益，炼铁厂在尽量保证1#炉大修前安全生产的同时，作此大修方案。

一、大修前的护炉生产方案及检测工作规定：1、按200--500kg/批配食钒钛矿，保证铁中钛在0.10—0.15%以上，并根据炉底及炉缸温度变化增减钒钛矿数量：2、提高炉温，生铁含硅控制在0.6—0.8%之间；3、控制生铁含硫在0.040%以下；4、降低冶炼强度，减少富氧率或停氧。

XXXX高炉大修施工方案..

XXXX钢铁有限公司3#高炉大修工程施工方案一、工程概况本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。

二、施工依据及验收规范1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。

2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。

3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。

4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。

5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。

三、材料质量要求1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。

2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。

3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

四、施工人员及机具配置1、人员配置：铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。

五、主要拆除工程技术措施：（一）高炉本体：拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。

宝钢高炉大修项目进度、质量、安全管理

项目安全管理的实践与效果
制定安全管理计划和规章制度
在项目开始前，制定全面的安全管理计划和规章制度，明确安全操作流程和责任人。
进行安全培训和交底
对项目团队成员进行安全培训，使其了解并遵守相关安全规定，确保安全生产。
定期进行安全检查与评估
对施工现场进行定期的安全检查与评估，及时发现并纠正安全隐患，防止事故发生。
加强与上下游企业的合作与沟通，实现资源共享和优势互补，推动产业链协同发展。
1.谢谢聆听
执行层的协调与优化
01
02
03
任务分解
将项目任务分解为具体的施工活动，明确各项任务的责任人、时间和标准。
施工组织
根据项目计划和任务分解，合理安排施工顺序和作业时间，确保各环节的顺畅进行。
质量检查
在施工过程中，执行层需对各环节进行质量检查，确保施工质量符合要求。
监督层的协调与优化
安全监督
的原则，确保了现场作业人员的安全和健康。
项目展望
技术创新绿色发展人才培养产业链协同
继续关注国内外同行业的技术发展趋势，积极引进和推广新技术、新工艺、新设备，提高企业核心竞争力。
加强环保设施建设，优化能源结构，降低碳排放，实现绿色发展。
加强人才队伍建设，通过多种渠道和方式培养一批高素质、专业化、年轻化的管理团队和技术团队。
03 项目安全管理
安全管理体系
01
建立完善的安全管理体系，包括安全管理制度、安全操作规程、应急预案等，确保项目实施过程中各项安全工作得到有效管理和控制。
02
设立专门的安全管理机构，配备专业安全管理人员，对项目实施全过程进行监督和指导，确保各项安全措施得到有效执行。

三号高炉大修工程方案设计

三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。

为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。

本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。

二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。

具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。

三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。

四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。

检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。

2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。

维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。

3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。

4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。

[建筑工程管控]高炉大修施工方案

（建筑工程管理）高炉大修施工方案***********************2#高炉大修施工方案编制：审核：批准：施工单位：***********************编制日期：2015年1月21日目录1.工程概况 (3)1.1具体施工项目 (3)1.2工程特点 (9)2.编制依据 (10)3.施工进度计划 (10)3.1工期目标 (10)3.2施工进度计划 (10)3.3工程进度保证措施 (10)4.施工现场平面规划和管理 (11)4.1施工现场总平面规划 (11)4.2施工总平面管理 (12)5.施工前的准备 (14)6.施工方案 (14)6.1高炉炉体拆除砌筑方案 (14)6.2炉顶设备拆除安装 (22)6.3热风炉改造 (24)6.4上料主皮带系统 (27)6.5水渣系统 (28)6.6喷煤系统 (29)6.7给排水系统 (29)6.8供配电设施 (29)7.施工资源配置 (30)7.1主要施工机械、机具使用计划 (30)7.2人力资源配置 (31)8.安全专项方案 (31)8.1安全施工管理体系 (31)8.2安全保证措施 (32)9.质量管理和质量保证措施 (35)9.1质量方针 (35)9.2质量目标 (35)9.3质量保证体系 (36)9.4质量控制程序 (36)9.5三级质量检查计划 (38)10.文明施工管理 (38)10.1文明施工 (38)10.2施工管理要求 (39)10.3现场文明及场地占用 (39)11.健康、安全、环境保护管理 (40)11.1工程施工安全、环保组织及职责 (40)11.2安全、环保技术措施 (42)12.项目经理、技术负责人履历表 (44)1、工程概况本工程为***********************2#高炉大修工程，绝对工期40天。

建设单位：************************；设计单位：**************************；总承包单位：****************。

高炉大修施工方案

高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。

2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。

3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。

4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。

5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。

二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。

2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。

3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。

4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。

5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。

三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。

2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。

3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。

4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。

5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。

6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。

7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。

四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。

2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。

3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。

五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。

2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。

3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。

高炉大修工程施工组织设计方案（最新修订版）

高炉大修工程施工组织设计方案（最新修订版）高炉大修工程施工组织设计方案目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 本工程施工的目标 (1)1.3 我公司的承诺 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程建设内容 (2)2.2 具体施工内容 (2)2.3 工程施工特点 (3)3 施工部署 (4)3.1 施工部署的依据 (4)3.2 施工部署 (4)4 施工进度 (6)4.1 依据 (6)4.2 工期目标 (6)4.3 主要节点要求 (6)4.4 施工进度计划 (7)5 施工准备 (8)5.1 技术准备 (8)5.2 劳动力组织 (9)5.3 施工物资、机具准备 (9)6 施工平面布置 (13)6.1 施工平面的管理 (13)6.2 工程施工用电 (13)6.3 工程施工道路 (14)7 主要施工方法 (14)7.1 砌筑工程 (14)7.2 机械设备及工艺管道更换 (18)7.2.1 高炉本体设备更换 (18)7.2.2 热风炉设备管道更换 (24)7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换 (24)7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换 (24)7.2.5 粗煤气系统设备管道更换 (24)7.2.6 供料系统 (25)7.2.7 电气、仪表部分 (25)8 项目管理 (26)9 工期保证措施 (27)10 质量保证措施 (28)10.1 质量方针及目标 (28)10.2 质量保证措施 (28)11 安全保证措施 (33)11.1 安全管理制度 (33)11.2 安全措施 (34)12 环境保护与文明施工措施 (36)13 成品保护措施 (37)1 前言1.1 编制依据1.1.1 日照钢铁7#8#高炉大修计划；1.1.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标a) 质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。

高炉大修改造工程方案

高炉大修改造工程方案背景我国钢铁行业是国民经济的支柱产业，高炉是钢铁生产的核心设备之一。

由于高炉使用寿命较短，一般在15-20年左右，需要进行大修或改造。

同时，随着钢铁行业的发展，对高炉的性能、能源消耗、环保等方面的要求也越来越高。

因此，高炉大修改造工程是钢铁企业必须面对的一个重要问题。

目的本文档旨在介绍一种高炉大修改造工程方案，以满足高炉在性能、能源消耗和环保等方面的要求，提高钢铁生产效率和产品质量。

方案工程概述本工程是一项高炉大修改造工程，包括高炉内外的多个部位。

主要涉及以下几个方面：•高炉本体改造•炉顶设备更新•炉脚设备更新•煤气净化系统改造•热风炉改造•其他辅助设备更新工程实施高炉本体改造高炉本体改造是本工程的核心部分。

我们将采用以下措施，以提高高炉的性能、降低能源消耗和减少污染排放。

1.提高风温和风量。

通过加大热风炉容量和改进热风炉制程，提高风温和风量，以提高高炉燃烧效率。

2.优化高炉内炉渣脱离。

采用先进的炉渣脱离技术，以避免炉渣附着在高炉墙壁上，减少炉壁积石、腐蚀等问题，降低高炉墙厚度。

3.优化高炉内鼓风方式。

采用比例阀和变频调速器等现代化设备，以实现高效、准确的鼓风控制，降低电耗。

4.进一步提高高炉内煤气利用率。

采用先进的煤气喷嘴和煤气涡轮增压机等设备，以提高煤气利用率和高炉生产效率。

炉顶设备更新更新高炉炉顶部分设备，主要包括炉顶部分干式除尘、高炉铁口探头、高炉顶部分换热器、炉顶部分管道等。

实施以上措施可以减少烟气体积、降低烟尘排放浓度、提高热效率，同时对能源消耗及环保等有着明显提升。

炉脚设备更新更新高炉炉脚部分设备，主要包括炉脚部分新型煤气热交换器、新型高炉展扩器及增压风机等。

通过更新炉脚设备能够提高炉顶压力稳定性，提高煤气完全燃烧率，降低能源消耗、减少烟尘排放，实现加热效益最大化。

煤气净化系统改造本次工程我们将进行煤气净化系统的改造，主要包括煤气脱硫、除尘和脱氰等措施，以达到国家标准排放要求。

高炉大修改造工程方案

高炉大修改造工程方案一、工程概述高炉是冶金生产中的重要设备，是铁矿石还原成铁的关键装置。

随着冶金技术的不断进步，高炉设备也需要不断进行改造与更新，以适应新的生产要求，提高生产效率和产品质量。

本次工程包括对现有高炉进行大修改造，涉及到工程量大、周期长、技术复杂等特点。

二、工程背景我国经济的快速发展对冶金行业提出了更高的要求，高炉作为冶金生产的核心设备之一，需要不断提高其效率和技术水平。

在这种背景下，对现有高炉进行大修改造已经成为企业的必然选择。

通过大修改造工程，可以提高高炉的冶炼能力，提高产品的质量，减少环境污染，增加生产效益，提高企业的竞争力。

三、工程目标1. 提高高炉的冶炼能力，增加产量；2. 提高产品质量，减少生产成本；3. 减少环境污染，提高企业形象；4. 增加工程设备的使用寿命，延长设备更新周期；5. 提高企业的市场竞争力。

四、工程内容1. 对高炉本体进行全面检修，包括高炉本体的砌筑、冷却壁的更换、风口的更换等；2. 更换高炉冷却系统，采用新型的冷却设备，以提高冷却效果；3. 对高炉的炉缸进行新的设计，采用新型的材料，以提高抗渣能力；4. 对高炉的喷吹系统进行改造，采用新型的喷吹设备，以提高燃烧效率；5. 对高炉的排烟系统进行改造，采用新型的净化设备，减少排放的污染物。

五、工程流程1. 工程准备阶段：包括开展工程前的准备工作，包括对设备和材料的采购、工程人员的培训等；2. 设备更换阶段：包括对高炉的各个部件进行更换，安装新的设备；3. 工程调试阶段：对新安装的设备进行调试，保证设备的正常运行；4. 工程验收阶段：对工程过程中的各个环节进行检验，保证工程的质量。

六、工程特点1. 工程量大，需要大量的设备和材料；2. 工程周期长，需要时间的积累来保证工程的质量；3. 工程技术复杂，需要技术人员的指导和操控；4. 工程投入大，需要保证资金的充足。

七、工程风险1. 工程环境复杂，需要保证工程的安全；2. 工程设备的使用寿命不确定，需要进行合理的保养和维护；3. 工程周期长，需要考虑工程过程中的变化；4. 工程资金充足，需要保证工程的资金来源和使用。

炼铁3#高炉大修期间生产组织方案

炼铁3#高炉大修期间生产组织方案一、检修项目及检修节点安排1、炼铁厂：3#高炉11月30日——1月18日计划检修51天，按达产4天考虑，1月22日系统恢复满负荷；烧结4#机计划11月24日检修60天，检修后，烧结3#机根据供料情况，再确定检修时间。

2、炼钢工序：1#转炉11月30日——12月18日换炉检修19天；2#转炉12月21日——1月9日电除尘检修20天；3#转炉1月13日——1月20日换炉检修8天；其中混铁炉12月18日——1月22日检修36天；1#铸机11月30日——12月18日换炉检修19天；3、轧钢工序：一棒11月29——12月25日停产检修（短时消缺检修为主），二棒12月25——17年1月18日停产检修20天，二棒生产后，2#机及带钢转检修（2#机检修期间，一棒组织生产）；4、杭氧：3#制氧机原则上12月2日停机转检修，1万制氧机提前开，即高炉检修期间杭氧为三万制氧机运行。

（因炼铁3#高炉停炉需氮气吹扫2天，干熄焦停炉需氮气吹扫5天，届时根据系统氮气使用情况，最终确定检修时间）5、焦化：干熄炉11月29日——12月27日计划检修28天。

二、生产组织方案：3#高炉大修期间，炼钢因转炉依次检修，基本为两炉两机生产模式（中间偶有三炉两机，但产量不会有大的影响），涉及调整涵盖内容为：氧氮平衡、铁矿平衡、铁钢平衡、钢材平衡以及煤气平衡，具体组织方案如下：1、氧、氮使用平衡①氧气平衡：预计杭氧每小时产生氧气3万m3，考虑管道损失3％，实际外供2.9万 m3/小时。

消耗情况：首先满足炼钢（日产5400吨），即2.1万m3/小时；铁合金及烧结机消耗，即0.2万m3/小时，剩余0.6万m3/小时供炼铁高炉富氧，分钟富氧100m3，富氧率2.0％。

注：因3#炉大修中，施工用氧量较大，原则上各单位停止切割废钢，如有特殊情况，轧钢二棒和炼钢可临时进行废钢切割。

如供氧持续紧张，可短时启动液氧泵维持生产。

②氮气平衡：预计杭氧每小时产生5万m3氮气量，考虑自身用氮及管道损失，可以外供4.7万m3/小时氮气量，其中中压氮2.1万m3/小时，低压氮2.6万m3/小时（冬季杭氧减少自身使用量）。

大型高炉大修施工方案

大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。

1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。

1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。

1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。

二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。

2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。

2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。

2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。

2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。

三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。

3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。

3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。

3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。

四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。

4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。

4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。

4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。

五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。

5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。

5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。

5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。

六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。

6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。

1380高炉大修施工方案

11350m³高炉大修施工方案编制单位：2编制：审核：审批：编制日期： 2016 年 11 月4日目录一、工程概况二、质量目标三、人员组织机构四、施工方案（一）高炉停产前（二）高炉停炉后（三）施工方案综述（四）拆除工程（五）安装、砌筑工程五、施工人员与施工进度计划六、技术组织措施计划七、施工质量保证措施八、安全保证措施九、施工机具十、附件1、施工网路计划图一、工程概况11350m³高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。

大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。

我单位承担了以上各项的施工。

高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。

二、质量目标大修工程中各单项工程合格率100%。

三、人员组织机构项目经理安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长四、施工方案（一）高炉停产前（1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。

（2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。

（3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。

（二）高炉停炉后施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂（三）施工方案综述休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。

高炉大修方案

d.对热风炉进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
d.改进煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
2.消除设备隐患，确保生产安全；
3.延长高炉使用寿命，降低维护成本；
4.提高自动化水平，减轻员工劳动强度；
5.符合国家相关法规和行业标准。
三、大修内容
1.设备检查与维修
a.对高炉主体结构进行全面检查，修复或更换破损部位；
b.对冷却设备进行检查，修复或更换破损的冷却元件；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.改进高炉煤气洗涤塔，降低粉尘排放；
e.对高炉炉渣进行处理，实现资源化利用。
3.安全生产
a.加强现场安全管理，严格执行安全操作规程；
b.对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志；
c.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
d.定步骤
1.准备阶段
a.成立大修项目组，明确各成员职责；
c.对炉顶设备进行检查，修复或更换损坏的部件；
d.对热风炉设备进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
e.对高炉炉底进行检查，修复或更换破损的耐火材料；
f.对高炉煤气系统进行检查，修复或更换泄漏部位。
2.技术改造
a.更新高炉操作技术，采用先进的冶炼工艺；
b.提高高炉自动化水平，实现生产过程的实时监控；
c.优化热风炉燃烧系统，提高热效率；
4.建立完善的售后服务体系，提供及时、专业的技术服务。

高炉大修施工方案

一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分一、工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：（一）布袋除尘部分：1、荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；2、调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；3、布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；4、进热风炉段煤气管道检查更换。

（二）冲渣水处理部分：1、冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；2、水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。

（三）矿槽部分：1、返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；2、矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；3、返矿、返焦电液插板阀更换；4、中间斗溜槽修理。

二、施工地点：炼铁一厂1#高炉三、施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。

四、工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。

五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：1、待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。

2、将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工3、施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。

4、在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.5、请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。