布袋除尘器168试运报告
袋式除尘器实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
袋式除尘实验报告
袋式除尘实验报告
《袋式除尘实验报告》
袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过滤袋的作用将空气中的灰尘和颗粒物过滤掉，从而净化空气。
为了验证袋式除尘器的过滤效果，我们进行了一系列实验。
首先，我们准备了一台袋式除尘器和一定量的灰尘颗粒物。
在实验过程中，我们将袋式除尘器接通电源，让其正常运行，然后将一定量的灰尘颗粒物散布在空气中，观察袋式除尘器的过滤效果。
实验结果显示，袋式除尘器能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物。
经过一段时间的运行，袋式除尘器中的滤袋表面明显积累了大量的灰尘，而经过袋式除尘器过滤后的空气明显清新了许多。
这表明袋式除尘器能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物，净化空气。
此外，我们还对袋式除尘器的过滤效率进行了测试。
实验结果显示，袋式除尘器对直径在0.3微米以上的颗粒物有着较高的过滤效率，能够将空气中的颗粒物过滤掉，从而净化空气。
综上所述，袋式除尘器通过滤袋的作用能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物，净化空气。
在实际应用中，袋式除尘器可以广泛用于工业生产和家庭空气净化等领域，为人们创造一个清洁、健康的生活环境。
防静电除尘布袋检测报告
防静电除尘布袋检测报告除尘器布袋是除尘设备的重要部件之一，它主要由支撑结构、连接结构和过滤层三部分组成。
支撑结构由提篮支撑机构、底座、提篮组成。
滤料与框架的结合采用的是焊接工艺，因此整个除尘设备中除尘布袋与框架之间保持了紧密的连接关系。
由于骨架和支撑结构部分不需要焊接，因此不会产生漏风现象，布袋除尘布袋安装方便，对各种灰尘有很好的吸附作用。
1、布袋除尘布袋表面应平整，无褶皱和损伤现象，不应有变形和伤；表面平整，无气泡和明显皱纹；缝线清晰、整齐，无歪斜、走线不乱；缝线应均匀、整齐；无漏针、缝合痕；纬纱表面应平整。
每个除尘布袋至少应有2个布袋，当除尘布袋较小时，建议一个除尘布袋与一个滤料袋分开使用，以防止堵塞尘袋；为了防止破和伤，除尘袋上必须设置相应数目的气孔；为防止除尘布袋变形或，除尘袋上应有防尘罩和防油罩罩口。
每一袋灰尘在其规定时间内都应全部落到灰斗中。
2、布袋除尘布袋的滤袋应按设计要求缝合成袋形。
使用前，应检查清灰机构和压力，并应按使用要求进行安装。
布袋除尘布袋一般在6个月后更换或清理。
更换后的滤袋应清洁并经过验收。
3、布袋除尘器布袋除尘器使用的过滤材料应符合设计要求，包括聚四氟乙烯、聚乙烯薄膜等。
在袋式除尘器中，过滤材料一般采用涤纶、聚丙烯面料，用聚酯纤维制成。
这种滤料具有优异的过滤性能，如良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐化学药剂的稳定性。
根据用户技术要求生产的滤料应符合如下要求：在同一滤料上有多个纤维孔，因此布袋除尘器宜采用同一毡。
在不同的场合可采用不同织物来分隔过滤面积，以达到不同过滤效果或更好的除尘效果。
4、过滤材料的化学成分不应有超过0.5 ppm的变化；对有害的化学成分，应在过滤过程中进行验证。
产品检验：产品应符合国家强制性标准《压力安全技术监察规程》(GB-1996)和《压力安全技术监察规程》(GB1464-93)等相关规定。
检验项目为耐火试验）、水稳定性试验（水蒸气稳定性试验）。
（三）检验项目1、结构强度试验:(1)袋式除尘器安装时袋式除尘器支撑框架、提升机构、提篮、底座对框架结构的连接关系;(2)骨架焊接试验：支撑框架焊接质量、底架焊质量;(3)支撑框架、提篮底座焊接质量;(4)布袋除尘布袋固定安装质量;(5)支撑框架、提篮底座与顶棚焊接质量。
布袋除尘器实验报告
布袋除尘器实验报告布袋除尘器实验报告引言：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本实验旨在通过对布袋除尘器的实际操作和数据收集，探讨其除尘效果和运行特点，提供科学依据和参考意见。
一、实验设备和方法1. 实验设备：本实验采用一台常规型布袋除尘器，配备有多层过滤布袋和风机。
2. 实验方法：将实验设备连接到一个模拟的粉尘源，通过调节风机的转速和控制粉尘源的颗粒浓度，记录不同条件下的除尘效果。
二、实验结果与分析1. 风机转速对除尘效果的影响：通过调节风机的转速，我们发现除尘效果与风速呈正相关关系。
当风机转速较低时，除尘效果较差，颗粒物无法充分被捕集；而当风机转速较高时，除尘效果明显提高，颗粒物被有效地捕集并降低了环境中的颗粒物浓度。
2. 过滤布袋的材质对除尘效果的影响：我们使用了不同材质的过滤布袋进行实验，发现不同材质的过滤布袋具有不同的除尘效果。
一般而言，细纤维材料的过滤布袋具有较好的除尘效果，能够捕集更小颗粒的颗粒物。
而对于一些特殊颗粒物，如油雾等，需要选择专用的过滤布袋。
3. 颗粒物浓度对除尘效果的影响：我们控制了不同浓度的粉尘源进行实验，发现颗粒物浓度与除尘效果呈负相关关系。
当粉尘浓度较高时，过滤布袋的寿命会缩短，除尘效果也会下降。
因此，在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的粉尘源和控制颗粒物浓度。
三、实验结论与建议1. 布袋除尘器的除尘效果与风机转速、过滤布袋的材质和颗粒物浓度等因素密切相关。
2. 在实际应用中，应根据实际情况选择合适的风机转速和过滤布袋材质，以达到最佳的除尘效果。
3. 定期清洁和更换过滤布袋，可以延长布袋除尘器的使用寿命和提高除尘效果。
4. 在选择布袋除尘器时，应根据实际需求和环境条件进行综合考虑，选择适合的型号和规格。
结语：通过本次实验，我们对布袋除尘器的除尘效果和运行特点有了更深入的了解。
布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实验）
实验报告
三、实验原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下。
布袋除尘装置实验报告
布袋除尘装置实验报告1. 引言布袋除尘装置是一种常用的空气污染控制设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
本实验旨在通过实际操作，研究和验证布袋除尘装置的除尘效果和工作原理。
2. 实验目的1. 了解布袋除尘装置的工作原理；2. 验证布袋除尘装置的除尘效果；3. 掌握布袋除尘装置的操作方法和注意事项。
3. 实验装置本实验中使用的布袋除尘装置包括以下主要组成部分：1. 高效过滤器：用于捕捉和过滤粉尘颗粒，由多个布袋组成；2. 风机：提供负压，驱动气流穿过布袋；3. 气流传感器：用于检测气流速度；4. 控制器：用于控制风机的运行和监测数据。
4. 实验步骤4.1 实验准备1. 检查实验装置是否齐全，各部件是否正常运行；2. 清理实验装置，确保无任何杂质。
4.2 实验操作1. 打开风机电源，将其设置为适当的转速；2. 打开控制器，设置合适的运行参数；3. 将待测物粉尘引入布袋除尘装置；4. 实时监测气流传感器读数，记录下来；5. 进行不同转速和粉尘浓度的实验，重复多次，以求得更准确的结果；6. 关闭风机电源和控制器。
5. 实验结果通过实验记录和数据分析，我们得到以下结果：1. 布袋除尘装置除尘效果与风机转速呈正相关关系，转速越高，除尘效果越好；2. 布袋除尘装置对不同浓度的粉尘均具有一定的除尘效果，且效果随粉尘浓度的增加而增加；3. 实验数据显示布袋除尘装置的除尘效率约为80%。
6. 结论通过本次实验，我们验证了布袋除尘装置的除尘效果和工作原理。
实验结果表明，布袋除尘装置能够有效地过滤和捕捉粉尘颗粒，对净化空气具有重要作用。
同时，我们也了解到布袋除尘装置的除尘效果与风机转速、粉尘浓度等因素密切相关，这对于实际应用和操作有一定的指导意义。
7. 实验总结本次实验通过实际操作和数据分析，深入了解了布袋除尘装置的工作原理和除尘效果。
实验结果对于我们理解空气污染控制技术、选择合适的除尘装置具有一定的参考价值。
在实际操作中，我们还需要注意安全事项，确保装置正常运行，并根据实际情况调整参数以达到最佳除尘效果。
布袋除尘实验报告
布袋除尘实验报告布袋除尘实验报告概述：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各个行业。
本次实验旨在通过对布袋除尘器的实际操作和数据分析，评估其除尘效果和性能。
实验设备：1. 布袋除尘器：采用了高效滤料的布袋除尘器，具有较大的除尘面积和较高的除尘效率。
2. 风机：用于提供工作所需的气流。
3. 气流计：用于测量气流的流量和速度。
4. 颗粒物浓度测量仪：用于测量排放气流中颗粒物的浓度。
实验步骤：1. 准备工作：检查设备是否完好，确保布袋除尘器和风机的正常运转。
2. 测量气流：使用气流计测量风机提供的气流的流量和速度。
3. 调整布袋除尘器：根据实际情况，调整布袋除尘器的操作参数，如进气速度和布袋清灰周期等。
4. 开始除尘：将含有颗粒物的气流引入布袋除尘器，并记录排放气流中颗粒物的浓度。
5. 数据分析：根据实验结果，评估布袋除尘器的除尘效果和性能，并对实验数据进行统计和分析。
实验结果：通过实验，我们得到了以下结果：1. 布袋除尘器的除尘效果良好：根据测量数据，排放气流中的颗粒物浓度明显降低，达到了预期的除尘效果。
2. 布袋除尘器的性能稳定：在不同操作参数下，布袋除尘器的除尘效果保持稳定，没有明显波动。
3. 布袋清灰周期的调整对除尘效果有影响：通过调整布袋清灰周期，可以进一步提高除尘效果，但过于频繁的清灰会增加能耗。
讨论与分析：1. 布袋除尘器的除尘效果与滤料的选择和布袋清灰周期有关。
不同行业和工艺需要选择适合的滤料，并根据实际情况调整清灰周期，以达到最佳的除尘效果。
2. 布袋除尘器的性能稳定性是其重要的优势之一。
在长期运行过程中，布袋除尘器能够保持较高的除尘效率，减少了维护和更换滤料的频率。
3. 布袋清灰周期的调整需要综合考虑除尘效果和能耗。
过于频繁的清灰会增加能耗，而过长的清灰周期可能会影响除尘效果。
结论：通过本次实验，我们验证了布袋除尘器的除尘效果和性能。
布袋除尘器能够有效地降低排放气流中的颗粒物浓度，并且具有良好的稳定性。
布袋除尘器差压高的异常原因分析及处理
自2017年7月3日起，至7月10日一周时间内，海南某厂一号炉布袋除尘器压差突然持续升高，从原先的满负荷态下不超过1400pa逐渐升到超过2000pa。（见图1）。经运行和维护两部门的布袋除尘器设备的排查，未找到明显故障。随后专业与南京龙源公司技术负责人进行沟通，初步诊断为一号炉布袋受损，甚至有可能“糊袋”，需逐步更换受损的布袋。
另一次分析偏差，是我们公司的锅炉专业一直重视和防范烟道中产生铵盐的隐患排查，每次停炉检修时，都对最有可能产生铵盐的空气预热器进行仔细检查，从未发现过铵盐附着现象。从锅炉专业提供的这条信息，各专业都认为，一号炉不存在氨逃逸现象，至少不存在较为严重的氨逃逸。但是在后来的分析中，大家才意识到，一号炉之前其实是存在氨逃逸的，之所以在每次检修过程中都未见到空气预热器上明显的铵盐存在，是因为从公司到锅炉专业，对空气预热器可能存在的隐患都非常重视，在对空气预热器吹扫的例行工作中，执行的非常到位。换言之，空气预热器上即使有少量铵盐生产，也被吹扫到了下游的布袋上，而布袋在灰斗中，平时很难看得到。即使停机检修时对布袋进行了抽检，由于布袋上的附着物不多（比前图所示轻微得多），也未对其作过物理分析而被忽略了。这样，就再一次导致我们对布袋受铵盐影响真正原因的判断分析产生了偏差。
布袋除尘器差压高的异常原因分析及处理
袋式除尘器是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布捕集尘粒的过程。袋式除尘器主要有优点是，除尘效率高，特别是对细粉也有很高的捕集效率，一般捕捉率可以达到99%以上。而且，布袋除尘器适应性强，它能处理包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘等不同类型的颗粒污染物。其次，布袋除尘器结构简单，使用灵活，平时基本上处于免维护状态，对运行调整和检修维护都带来了极大的便利。
硫酸氢铵（ABS）是烟气中的SO2与脱硝系统的氨气（NH）反应生成的一种铵盐，其特性是具有具有吸湿性、腐蚀性和黏性，一旦形成铵盐，会对脱硝下游的空气预热器和布袋除尘器等设施造成堵塞和腐蚀的危害，而且清理起来特别困难。
袋式除尘实验报告
袋式除尘实验报告袋式除尘实验报告引言：袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本实验旨在通过对袋式除尘器的性能测试和分析，评估其除尘效果和适用范围。
一、实验目的本实验的主要目的是探究袋式除尘器在不同工况下的除尘效率，并分析其影响因素。
通过实验数据的收集和分析，为袋式除尘器的设计和优化提供参考和依据。
二、实验装置和方法1. 实验装置：本实验采用了一台工业级袋式除尘器作为实验装置，除尘器的工作原理是通过气流的力学作用将空气中的颗粒物捕集到滤袋上，并通过清灰系统将颗粒物排出。
2. 实验方法：（1）调整袋式除尘器的操作参数，如气流速度、滤袋材质、滤袋厚度等，以模拟不同工况下的除尘效果。
（2）使用颗粒物浓度计测量进出口气流中的颗粒物浓度，以计算除尘效率。
（3）记录实验数据，并进行统计和分析。
三、实验结果与讨论1. 气流速度对除尘效率的影响：通过实验发现，气流速度是影响除尘效率的重要因素。
当气流速度较低时，颗粒物在气流中停留的时间较长，有利于颗粒物的捕集和沉积，从而提高除尘效率。
但当气流速度过高时，颗粒物在滤袋上的停留时间较短，容易被带走，导致除尘效率下降。
2. 滤袋材质和厚度对除尘效率的影响：实验中使用了不同材质和厚度的滤袋进行对比。
结果显示，滤袋的材质和厚度对除尘效率有明显影响。
一般来说，滤袋材质越细密，捕集颗粒物的效果越好；滤袋厚度越大，颗粒物的捕集率也越高。
3. 清灰系统对除尘效率的影响：清灰系统是袋式除尘器中的重要组成部分，其工作状态和效果直接影响除尘效率。
实验中发现，清灰系统的清灰频率和清灰强度对除尘效率有较大影响。
适当调整清灰频率和清灰强度可以提高除尘器的工作效率和稳定性。
四、实验结论通过本实验的数据收集和分析，得出以下结论：1. 袋式除尘器的除尘效率受到气流速度、滤袋材质和厚度以及清灰系统的影响。
2. 适当降低气流速度、选择细密的滤袋材质和增加滤袋厚度可以提高除尘效率。
除尘器试车报告模板
除尘器试车报告模板前言本试车报告为***公司对除尘器进行试车的记录和分析。
试车过程中，我们将详细记录试车的各项指标和不同工况下的除尘效率数据，并对数据进行分析和总结。
本报告旨在为未来的试车提供参考和指导。
试车设备本次试车的设备为***公司自主研发的XX型除尘器。
该除尘器采用了XX技术，能够高效地去除空气中的PM2.5等有害颗粒。
试车指标本次试车将对除尘器的以下指标进行测试：•设备能耗•进出口气流量•颗粒物去除率•压差试车过程设备安装我们将除尘器安装在试车设施中，并与风机、进出口管道等设备进行连接。
根据装置图纸，我们正确连接了各个部件，并严格按照施工规范进行了密封处理。
试车准备在正式试车前，我们对设备进行了全面的检查和调试，确保设备各项部件完好无损，并且每个部件的作用正常。
在检测过程中，我们注意到设备的某些部件需要进行进一步改进，我们将在后续的开发中对其进行升级。
试车过程我们按照试车计划依次进行了不同工况下的试车，包括：•设备空载运行•设备满负荷运行在每个工况下，我们都记录了设备的能耗、进出口气流量、颗粒物去除率和压差等指标，并分别进行了统计和分析。
试车结果能耗不同工况下的设备能耗如下表所示：工况能耗（kW）空载15满负荷45进出口气流量不同工况下的设备进出口气流量如下表所示：工况进口气流量（m³/h）出口气流量（m³/h）空载1000 950满负荷5000 4800颗粒物去除率不同工况下的设备颗粒物去除率如下表所示：工况颗粒物去除率（%）空载90满负荷97压差不同工况下的设备压差如下表所示：工况压差（kPa）空载 1满负荷 4总结从试车结果可以看出，在不同工况下，XX型除尘器的性能都能够达到预期。
但是我们也发现了设备的一些短板，希望在后续的开发中对其进行升级，提升性能表现，更好地满足客户需求。
电除尘器性168运行(华塑2#机组)
华塑电袋复合除尘器2#机组168运行签证编制：审核：批准：安徽意义环保工程有限公司2012年9月1检验目的对华塑热电厂#2机组电袋复合除尘器168小时期间进行性能测试，评定其电除尘器除尘效率等技术指标是否满足设计值要求及锅炉烟尘排放浓度是否符合GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》的要求等。
2检验依据中华人民共和国电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》(1998年)；GB/T13931-2002《电除尘器性能测定方法》；GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》；《华塑热电工程2×300MV2#机组电袋复合除尘器技术协议》。
3检验说明168运行于2012年8月23日完成，运行期间机组平均负荷为300MW ，给水流量小于1025t/h，试验条件满足验收要求。
4设备概况与技术参数4.1锅炉技术参数锅炉型式：亚临界汽包锅炉，采用微油点火方式制粉系统：正压直吹式最大连续蒸发量： 1025t/h最大耗煤量（BMCR工况）：设计煤种： t/h校核煤种： t/h4.2空气预热器型式三分仓容克式4.3其它除渣方式干式钢带排渣机除渣除灰方式正压浓相气力除灰引风机型式静叶可调轴流式4.4燃煤性质设计煤种，校核煤种，煤质分析见下表4-1。
表4-1 设计、校核煤种煤质分析设备名称：电袋复合除尘器型式：静电除尘器﹙干式、卧式﹚与布袋除尘器结合设计要求:每台炉所配台数： 2台每台除尘器入口烟气量：设计煤种 1110880m3/h ﹙湿态﹚校核煤种1 1120017m3/h﹙湿态﹚校核煤种2 1107630m3/h ﹙湿态﹚设计煤种 1030626m3/h ﹙干态﹚校核煤种1 1045197m3/h ﹙干态﹚校核煤种2 1023278m3/h ﹙干态﹚除尘器入口过剩空气系数 1.379除尘器入口烟气温度： 123.3℃/126.2℃／122.3（设计/校核1/校核2煤种）除尘器入口含尘量 :38636.5/52018.9/39064.8kg/h（设计/校核1/校核2煤种）保证效率：≥ 99.87％本体阻力﹙设计工况﹚：半年内≤ 850Pa，滤袋寿命终期≤1000 Pa本体漏风率：＜ 2％滤袋寿命：≥3700小时电场数：二室二电场袋区数：四室每台除尘器进、出口数：进口2个，出口2个每台除尘器的每个电场设4个灰斗，袋区8个灰斗，灰斗出灰口法兰标高4.0米除尘器入口断面烟气分布均匀性：б≤0.2（相对均方根系数）5工况条件5.1燃烧煤种和锅炉运行工况稳定，锅炉负荷不低于90％ BMCR 工况；5.2运行期间锅炉不吹灰、不打焦；5.3运行期间除尘器的运行参数保持正常运行状态。
实验报告袋式除尘器性能测定
实验三袋式除尘器性能测定1、实验目的及意义袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。
本实验主要研究这类除尘器的性能。
袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。
袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。
本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。
通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。
2、实验原理和方法本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度U f对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。
2.1处理气量和过滤速度的测定与计算(a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。
漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。
一般要求除尘器的漏风率小于±5％。
(b) 静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1N），根据在除尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压P s，具体计算公式见流体力学教科书。
(c) 过滤速度u f的计算在已知袋式除尘器的总过滤面积F，则可计算过滤速度。
（具体计算公式见《大气污染控制工程》6－66式，pp221）。
2.2压力损失的测定与计算袋式除尘器压力损失△P由通过清洁滤料的压力损失（△P f）和通过颗粒层的压力损失（△P p）组成。
布袋除尘器设备监造检验和性能验收试验方案
布袋除尘器设备监造检验和性能验收试验方案1 概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2投标方应在合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验和性能验收试验标准。
有关标准应符合附件1的规定。
2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方，其处理方案需经招标方确认后实施。
3 设备监造3.1 招标方对投标方设备的监造3.1.1 招标方将自行或委托有经验的监造单位对投标方生产的合同设备进行监造。
监造工作包括在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。
3.1.2 投标方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表或招标方监造部门。
3.1.3 招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，投标方应积极配合并提供相关资料的复印件并协助配合招标方监造代表在制造厂内进行检测、复查、抽检、无损探伤等工作，并不由此发生任何费用。
3.1.4 招标方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
3.1.5 投标方应对原材料进行复检，由招标方监造代表确认(文件见证)后方可投料加工。
3.1.6 合同设备的重要部件和专用部件未经招标方允许，投标方不得擅自调换。
3.1.7 投标方应给招标方监造代表在厂内提供专用监造办公室，并协助安装内线（同时可打外线）电话1部，并提供相应的办公桌椅、文件柜供招标方监造人员使用，监造工作结束后归还投标方。
除尘器出厂检测报告
除尘器出厂检测报告
一、概述
除尘器是一种用于去除空气中颗粒物、粉尘等杂质的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保除尘器的性能符合设计要求，出厂前需要进行严格的检测和测试。
本文将对一台除尘器的出厂检测结果进行详细说明。
二、检测项目
1. 净化效率测试
通过对一定流量的空气进行检测，测量进入除尘器前后的颗粒物浓度，并计算净化效率。
本次检测结果显示，该除尘器的净化效率为90%以上，符合设计要求。
2. 风阻测试
利用风速计测量除尘器的进出口风速，计算阻力。
检测结果显示，该除尘器的平均风阻为200Pa，低于设计要求的250Pa，表明该除尘器具有较低的阻力，有利于提高工作效率。
3. 温度变化测试
对除尘器进行连续运行测试，测量进出口空气的温度变化。
检测结果表明，该除尘器在连续运行24小时后，进出口温度变化小于3°C，温度控制稳定。
这意味着该除尘器能够在不同工作环境下保持稳定的颗粒物捕集效果。
4. 噪音测试
采用声级计对除尘器进行噪音测试，测量工作状态下的噪音水平。
检测结果显示，该除尘器的平均噪音水平为65dB，低于设计要求的70dB，符合环保要求，对人员工作不会产生显著干扰。
5. 过滤材料检测
对除尘器内部的过滤材料进行检测，包括过滤面积、材料厚度和结构密度等参数的测量。
检测结果显示，该除尘器的过滤面积为50平方米，材料厚度为10毫米，结构密度为0.5克/立方厘米。
这些结果满足设计要求，保证了除尘器的高效过滤性能。
三、结论
通过对该台除尘器的出厂检测，我们可以得出以下结论：。
168试运报告
山西华光发电有限责任公司4#机组除尘器168试运报告***：***审核：王尧潭2013年3月一、工程概况本改造工程为EPC总承包工程，它包括原静电除尘器部分设备、设施的拆除、检修、恢复，袋式除尘器及其辅助设备的设计、供货、安装、调试和性能试验等内容。
具体如下：1、对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场。
2、将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固。
3、将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。
4、对不需要的电气系统进行保护性拆除，根据设计要求，对所需的电气部分进行改造。
5、停机后，检查气流均布板的磨损情况，根据实际情况对该部套进行更换。
6、对原灰斗的气化板进行检查，对需要更换的气化板进行更换，对第一电场的磨损设备零件进行维修或更换。
7、对需要改造的附属部套进行必要的修改，如楼梯、栏杆等。
8、对所有物资及材料有义务和责任进行卸货、搬运、开箱检查、储存保管。
9、对所有需要分步试运的设备进行分步试运，并配合调试单位进行系统调试、系统试运行，配合并通过性能验收试验，提供竣工资料和并承担一年质保期内的质量维修服务。
10、原电除尘器的电缆、电气的拆除、新增电缆的敷设；11、系统调试及验收。
二、设计条件及要求：1、除尘器入口设计烟气量: 3456588 m3/h；除尘器入口含尘浓度：70 g/Nm3 ；保证效率：排放浓度≤30mg/Nm3（干态、6％O2）且或除尘效率不小于99.99%。
2、本体运行阻力：1年内≤800 Pa，其它任何时候均应＜1200Pa。
3、全过滤风速：0.85m/min，袋室风速 1.15m/min，正常运行气布比0.85m/min。
4、运行寿命：30年，每年运行7500小时。
范范——除尘布袋质量报告
有关除尘布袋质量的报告2014年2月份，炭材除尘开始冒出黑烟，于是开始对除尘器进行检查：第一步：检查布袋是否脱落，检查结果显示所有的布袋都未曾脱落。
第二步：在检查布袋脱落的同时，检查喷吹管是否脱落，在重新安装喷吹管以后，除尘仍冒黑烟。
第三步：检查脉冲阀，查明是否因反吹效果不好而冒黑烟，在清理脉冲阀完毕之后，除尘仍然冒黑烟。
第四步：检查箱体，箱体焊缝开焊也能引起除尘冒黑烟，但在维修人员全面检查之后，除尘效果仍然不见起色。
第五步：检查引风，从流程上讲，引风的大小完全不可能影响除尘效果，但为了尽快找出除尘冒黑烟的原因，在其他条件都相同的情况下，运用“单一变量”的基本原则，进行试验，结果显示：无论引风在28Hz，还是在20Hz，除尘还是冒黑烟。
在检查过后，锁定除尘冒黑烟根源——除尘布袋的质量，因为布袋密度过大，除尘灰透过布袋随烟气被带走，造成除尘冒黑烟。
2014年5月18日开始更换1#、2#、3#、4#除尘器布袋，更换完毕后，一开始效果良好，可没过几天，除尘就开始逐步地冒出黑烟。
又经过一系列的检查，检查过后，结果最终还是落在布袋质量上。
于此同时，请来了双欣环保有限责任公司的于工，其在除尘方面具有多年的工作经验，他对布袋进行了初步鉴定，就是布袋质量问题。
为了对布袋进行验证，于是申请高质量布袋（带膜），按照之前的经验，就做出了如下对比试验。
对比试验：自2014年6月29日起，开始更换2#、4#除尘器布袋，更换完毕后，检查过另外两台除尘器所有的布袋、喷吹管、及脉冲阀，并用黄泥密封了1#、2#、3#、4#除尘器全部的布袋，除布袋本身问题以外，把所有能影响除尘效果的因素排除后，但从效果上看：换完布袋的2#、4#除尘器除尘效果大有好转，1#、3#冒黑烟明显，但新布袋只使用了一个月，运行时间较短，对于新布袋的质量，仍处于观察阶段。
结果一目了然：问题就出在布袋的质量上。
试验能解决所有的疑团，虽然不专业，但很准确，效果也十分明显，换过2#、4#除尘器后，布袋仅剩500条，为了在检查时，不停炉、不断料、不影响生产，望上级领导尽快作出批示：在保证质量的前提下，更换其余除尘器。
袋式除尘器实验报告
袋式除尘器实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对袋式除尘器的实验研究，探究其在工业生产中对粉尘的有效过滤和清除效果，为工业生产中的环境治理提供参考依据。
二、实验原理。
袋式除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，其工作原理是通过气流在设备内部的滤袋表面过滤，将粉尘颗粒截留在滤袋上，再通过清灰系统将粉尘清除，从而达到净化空气的效果。
三、实验装置。
本次实验所用的袋式除尘器为工业标准设备，具有滤袋、清灰系统、进出气口等组成部分。
实验中所用的粉尘为工业生产中常见的木屑粉尘。
四、实验步骤。
1. 将袋式除尘器与粉尘发生器连接，并调整设备参数至工作状态。
2. 启动粉尘发生器，产生一定浓度的木屑粉尘。
3. 将含有木屑粉尘的气流引入袋式除尘器，观察滤袋的过滤和清灰效果。
4. 记录实验数据，并对实验结果进行分析和总结。
五、实验结果。
经过实验观察和数据记录，发现袋式除尘器在处理木屑粉尘时，滤袋表面能够有效截留粉尘颗粒，清灰系统也能够及时清除粉尘，保持设备的正常工作状态。
实验结果表明，袋式除尘器在工业生产中具有良好的粉尘处理效果。
六、实验结论。
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理木屑粉尘时的有效性，其过滤和清灰系统能够有效地净化空气，保障工业生产中的环境卫生。
因此，袋式除尘器在工业生产中具有重要的应用价值。
七、实验建议。
在工业生产中，应合理选择和配置袋式除尘器，根据生产场所和粉尘特性进行参数调整，以达到最佳的除尘效果。
同时，定期对设备进行维护和清洁，保障其正常运行。
八、参考文献。
1. 《工业粉尘处理技术手册》。
2. 《袋式除尘器设计与应用》。
以上是本次袋式除尘器实验的报告内容，希望对相关研究和工业生产提供一定的参考价值。
布袋除尘实验报告
布袋除尘实验报告1. 引言1.1 背景布袋除尘是一种常见的工业粉尘处理技术，广泛应用于煤矿、化工、钢铁等行业的粉尘处理过程中。
布袋除尘器通过过滤布袋对粉尘进行捕捉，降低了粉尘对环境和工作人员的危害，提高了生产环境的安全性和舒适度。
1.2 目的本实验旨在探究布袋除尘器在不同操作条件下的除尘效果，并分析影响除尘效果的因素。
2. 实验原理布袋除尘器基于过滤原理，通过布袋对粉尘进行捕捉。
主要包括以下几个步骤：1.粉尘进入布袋除尘器，经过预分离室进行初步分离。
2.经过初步分离后的粉尘被送至布袋室，在布袋室内，粉尘颗粒受到碰撞、阻拦和静电吸附等作用被捕捉在布袋上。
3.对附着在布袋上的粉尘进行适时的脉冲喷吹，以清除粉尘，达到除尘的目的。
3. 实验过程3.1 实验装置本实验采用了一台小型布袋除尘器作为实验装置。
该装置包括进气管道、预分离室、布袋室、脉冲喷吹装置和排风管道。
3.2 实验操作1.将粉尘样本加入进气管道，并通过预分离室进入布袋室。
2.设置不同的操作条件，包括进气速度、布袋数目等。
3.开始实验，观察并记录下除尘器的工作状态和运行参数。
4.根据实验所得的数据，计算出除尘效率，并进行对比分析。
3.3 数据记录与分析在实验过程中，记录了不同操作条件下的进气速度、布袋数目和除尘效率。
通过对数据进行分析，得出了以下结论：1.进气速度对除尘效率有一定影响，在较低的进气速度下，除尘效率较低；随着进气速度的提高，除尘效率也有所提高，但当进气速度超过一定范围后，除尘效果反而会下降。
2.布袋数目对除尘效率的影响较大，当布袋数目增加时，除尘效率也随之增加。
然而，当布袋数目超过一定范围后，增加布袋数目对除尘效果的提升逐渐减小。
4. 结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1.布袋除尘器可以有效地捕捉和清除粉尘颗粒，提高生产环境的安全性和舒适度。
2.进气速度和布袋数目是影响布袋除尘效果的重要因素，合理选择操作条件可以提高除尘效率。
布袋除尘器性能测试实验讲稿
大气污染控制工程实验指导讲义专业：环境工程指导教师：布袋除尘器性能测试实验一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用4.拦截作用5.静电作用6.重力沉降作用上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。
其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。
1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上。
2.沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
3.粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。
注意事项：1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘将被捕集于滤料上。
布袋除尘器检查运行维护报告
袋式除尘设备的运行
⑹滤袋的检查： ①大气反吹式、机械振动式（内滤式）：滤袋 的张力在安装之初虽已调好，但在运行几天后， 还必须检查滤袋的张力及漏泄情况，因为由于 温度和压力的变化以及反复的清灰，可能使某 些滤袋的脱落和发生松弛现象。 ②脉冲式：滤袋在安装之初虽已调好，但在运 行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为 由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复 的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。
袋式除尘设备的运行
㈡流量变化 引起系统风量变化的原因： ⑴除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板 结现象； ⑵系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象； ⑶除尘设备在一室离线清灰； ⑷除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象； ⑸风机出现故障； ⑹其他。
袋式除尘设备的运行
在风量增加时，就会引起过滤速度增大， 从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风 量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在 管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量 减少，将影响系统的抽吸能力。 ㈢清灰周期及时间 袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕 集性能和运行状态的重要因素。 清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和 处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉 尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要 的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的 确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的
袋式除尘设备的维护
及时发现问题是很重要的，操作人员每天 对除尘系统进行巡检，根据经验有可能发现 和故障的发生。根据实际使用条件、设计院 的工艺操作说明、设备制造商的说明书等资 料，确定出本设备的维修内容和维修时间， 并制定维护检修计划。
袋式除尘设备的维护
二、安全问题 在设备运行过程中，都绝对禁止检修人员 进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、 有害气体的系统，要利用空气把系统内部的 气体充分置换确认安全后，有二人以上在场 才能进行检修，不能单独进行工作。检修时 的安全措施按下列进行： ⑴把系统内的气体用空气充分地置换，以防 可能发生的事故：缺氧、有毒气体中毒； ⑵正在检查作业中，为了不使系统被人开动 运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并 在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子； ⑶必须切断电机的总电源。
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山西华光发电有限责任公司4#机组除尘器168试运报告
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2013年3月
一、工程概况
本改造工程为EPC总承包工程，它包括原静电除尘器部分设备、设施的拆除、检修、恢复，袋式除尘器及其辅助设备的设计、供货、安装、调试和性能试验等内容。
具体如下：
1、对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场。
2、将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固。
3、将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。
4、对不需要的电气系统进行保护性拆除，根据设计要求，对所需的电气部分进行改造。
5、停机后，检查气流均布板的磨损情况，根据实际情况对该部套进行更换。
6、对原灰斗的气化板进行检查，对需要更换的气化板进行更换，对第一电场的磨损设备零件进行维修或更换。
7、对需要改造的附属部套进行必要的修改，如楼梯、栏杆等。
8、对所有物资及材料有义务和责任进行卸货、搬运、开箱检查、储存保管。
9、对所有需要分步试运的设备进行分步试运，并配合调试单位进行系统调试、系统试运行，配合并通过性能验收试验，提供竣工资料和并承担一年质
保期内的质量维修服务。
10、原电除尘器的电缆、电气的拆除、新增电缆的敷设；
11、系统调试及验收。
二、设计条件及要求：
1、除尘器入口设计烟气量: 3456588 m3/h；除尘器入口含尘浓度：70 g/Nm3 ；保证效率：排放浓度≤30mg/Nm3（干态、6％O2）且或除尘效率不小于99.99%。
2、本体运行阻力：1年内≤800 Pa，其它任何时候均应＜1200Pa。
3、全过滤风速：0.85m/min，袋室风速 1.15m/min，正常运行气布比0.85m/min。
4、运行寿命：30年，每年运行7500小时。
滤袋寿命：4个年度或30000小时，滤袋年破损率≤0.5％。
电磁脉冲阀寿命：150万次。
5、钢结构设计温度：300℃。
允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。
6、本体漏风率：≤1.0%；正常运行烟气长期温度≤160℃，允许短期最高温度≤190℃（每次不超过5分钟，每年不超过20次），烟气流量为最大流量。
7、除尘器在锅炉0%～100%负荷时能正常运行，且当煤种、锅炉燃烧工况或烟气参数发生波动和变化时，除尘效果和使用寿命都不受影响。
8、当锅炉出口烟温超过滤袋允许使用温度时，为了有效避免烟气超高温对滤袋造成伤害，采取喷水降温措施对滤袋进行保护，在烟道进口安装有湿度仪和测温元件，当烟气超温超过滤袋的使用温度或含水量急剧增加导致烟气湿度剧烈增加时，可开启旁路系统，关闭袋室进出口挡板门对烟气进行旁路，隔离袋室并停止袋室清灰，可有效的对滤袋进行保护。
9、在机组启动和低负荷稳燃需要燃油时，为了避免油污对滤袋造成损坏，
在除尘器投运前，需对新滤袋进行预涂灰。
燃油期间，袋式除尘器不清灰。
机组长期停运后再启动，对滤袋均需进行预涂灰处理。
10、电除尘和布袋除尘的控制设备应相对独立设置，做到可联合运行，也可以独立分开运行，保证系统的灵活性和可靠性。
三、设计性能参数：
四、168小时试运
2013年3月1日至7日期间，4#机组所带负荷约为每小时530MW，满足过168小时的负荷要求，168小时试运行期间各项指标均达到设计要求。
数据记录附后。
五、结论
经过168小时的试运行，对比设计数据及试运行数据分析可以看出，山西华光发电有限责任公司4#机组布袋除尘器运行稳定可靠，除尘效率、烟气排放浓度等各项性能指标均达到或优于设计指标。
完全满足生产和合同要求。