建筑电气施工技术规范(图文)

电气工程

配管

配管目的与划分

1 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以

后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性

的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋

质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量

将直接影响创优的观感效果。

2 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管

之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不

上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管。可上人的吊顶内（有人

行通道的吊顶）、不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及

支架、固定均应按明配管要求施工。

配管的材料要求

1 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现

象。

3 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。

4 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材

质的配件。

焊接钢管的规格表3-3

适用场所及要求

1 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷

设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少

50mm 清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但

要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶、墙体内及明配时，需管

内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分

界清晰，不得交叉污染。

2 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。

3 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝

土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配

套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

4 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。

5 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，

应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内；当必须明敷设时，应在

金属管上采取防火保护措施。

管路的敷设和连接

1 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外

,

弯扁度不应大于管外径的

倍。

2 明配管时弯曲半径不应小于管外径

r

弯曲半径 R≥10D 钢管煨弯时焊缝

的 6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的 4

倍。

3 管子的弯扁度不得大于 倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。

4 套管连接时要保证套管长度为管外径的 倍、套管管径应与管径相 匹

配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管连 接。

金属导管的套管连接： ① 管壁厚度在 2mm 以 上的非镀锌管可以套管 连接。

② 套管长度为 以上的专用套管。 ③ 套管焊接处要严密 整齐，不得漏焊有缝隙。

① 钢管套完丝后要注 意保护，要采取防止丝扣 缺损及生锈的措施。

① 钢管套丝应清晰，相 邻两扣丝的同一部位不 能缺损。

5 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹 2～

3 扣。明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。塑料管应采用插

入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的～3 倍，插入深度直宜为管外径的～倍。

金属导管的管箍连接：

①管壁厚度在 2mm 以下

和镀锌管必须管箍连接。

②外露丝扣要一致，管

箍要用管钳拧紧。

6 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的

配管应有防雨功能。管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。

7 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接

处应密封可靠，并带非金属护口。

8 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：

1) 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；

2) 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；

3) 当管径为Φ25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为Φ32 及以下时，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀；

4) 扣压点浓度不应小于，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。

管路的布置

1 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30m，有一个弯

时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

2 暗配管要固定牢固，混

凝土中每隔 1m 用铅丝

与钢筋绑扎，接线盒旁

150mm 以内必须用铅丝

与钢筋绑扎。塑料管应

加大固定密度，减少浇

捣混凝土时的冲击。禁

止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

3 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，不能超过3 层。管子应至

少有15mm 保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

4 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，

但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

5 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合

理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm。，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。

6 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方

式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

7 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。

8 成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排

列有规律。

9 明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距

离为150～500mm，中间管卡的最大距离见表3-4。

明管管路固定间距（mm）表3-4

10 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽