廊亭施工方案.docx

沪昆客专新化南站站前广场及周边主干道路项目

铺装工程

施工方案

施工单位：湖南省娄底市建设工程有限公司

监理单位：湖南开诚项目管理有限公司

日期：二〇一四年十月

廊亭施工方案

一、编制依据

沪昆客专新化南站站前广场及周边主干道路工程施工图设计；

我国现行的施工验收规范和操作规程；

其他相关法律、法规、技术标准、规范及文件要求；

有关安全生产、文明施工和环保的国家法律及地方法规、文件；

我公司以往类似工程所积累的相关经验。

二、工程概况

2.1、沪昆客专新化南站站前广场及周边主干道路工程，位于新化县槎溪镇与洋溪镇交界，由湖南省农林工业勘察设计研究总院设计，该工程有现代中式风格站前广场一处，面积5.78万平米，场内设计有一条内环分流主车道，主车道东西侧各有收费停车场及免费停车场，中心广场设有展示新化特色“梅山文化”和新化现代化发展为主题的大型雕塑。本次项目正处于沪昆客专新化南站的建设范围之内，沪昆客专新化南站的建设，拉近了新化与东西各城市之间的联系，拓展了旅游资源的辐射性，给新化、娄底市以及整个湖南的经济发展造就了一条发展廊道。

2.2、本工程最大特点是工期要求特别紧，工程量大，这样给我们在工期及工程进度上给了极大挑战，因此必须合理规划施工步骤，优化资源配置，狠抓重点，突破难点，统筹规划，合理安排施工顺序，保持均衡生产。增加机械设备的大量投入以及各工种的衔接要求高，必须事先考虑充分、准备充分。

三、施工准备

3.1、材料准备

3.1.1、根据阶段采购计划，将合格的材料运至工地仓库，妥善保管，计算出本通道所需材料，根据项目部材料领用程序，由施工员、材料员签字，方可出库，运至施工现场；

3.1.2、现场用混凝土均为采购商品混凝土；

3.2、测量准备

3.2.1、将经监理工程师批复的合格导线点、水准点引至此廊亭附近，作为施工控制点；

3.2.2、基础开挖前，放样廊亭中轴线、开挖线，向施工员进行技术交底工作；开挖后，放样廊亭的中轴线、平面位置、基底高程；

3.2.3、廊亭施工过程中，经常检查各部位的轴线位置、高程、尺寸等。

3.3 、试验准备

已完成各项原材料试验及砼配合比试配，并经试验监理工程师签认，将审批合格的各设计标号砼（砂浆）配合比标识在施工现场，对施工现场的原材料、新拌砼的工作性、强度进行跟踪试验，根据原材料的含水量情况调整施工配合比，做好开机前的试验准备工作。

3.4 、人员、机械设备安排

3.4.1、施工人员安排表

3.4.2、主要机械设备安排表

四、主要施工方案

4.1、施工放样

我部测量组用全站仪测设廊亭的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。

4.2、基坑开挖

50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。为了避免基底暴露过久，挖至接近基底标高时，应保留10～20cm一层，在基础施工以前采用人工突击挖出，迅速检验，随即进行基础的施工。

4.3、施工流程

工艺流程：素土夯实——430厚碎石回填——300厚C15钢筋混凝土垫层

4.3.1、钢筋工程

钢筋的采购严把质量关，钢筋进场后，要严格按照国家有关钢筋的标准规定进

行取样送检，经进场复试合格后方可加要使用。钢筋在加要过程中如发生脆断或力学性能显着不正常时，应将该批钢筋进行化学成份分析或其他专项检验。

钢筋的加工采用现场集中加工成型。钢筋的锚固长度应符合构造要求及设计图纸有关规范的规定；所有加工必须严格按照钢筋翻样图纸进行，加工后的钢筋须经质检员抽样检查，经检查合格后方可进入施工面绑扎。

钢筋末端要作180度弯钩，其圆弧曲径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

受力钢筋的接头位置应在受力较小处，顶板、梁的下铁地在支座1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内，并相互错开；而地板钢筋的接头位置则与顶板相反。任一区段内钢筋接头面积百分率对板≤75%，对墙≤75%，同一根钢筋上尽量少设接头，按照施工规范垫好钢筋保护层。

4.3.2、基础、柱砼浇筑

⑴、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。

⑵、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。

⑶、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

⑷、混凝土按水平分层浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度一般不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注。

⑸、混凝土捣实

1. 振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。

2. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

3. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。

4. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。

5. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。

6. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

4.3.3、混凝土养护

(1)、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

(2)、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。

(3)、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。

4.4、花岗岩规格板面施工

⑴清理基层：清除基底表面积水、油污、杂物。

⑵排块：按设计要求弹线排块，排块注意对称和减少切割板块工作量，并与相邻地面图案相接。所采用板材品种、规格、形状、光洁度、色泽及图案必须符合设计要求。

⑶定位试拼：在纵横向铺若干条略宽于板块的干砂带，按大样拉线试排、试拼，校正方正度，核对板块与建筑边缘和其他复杂部位的相对位置，确定砂浆厚度，检查接缝宽，对有对色、拼花要求的板块采用逐块编号确定位置。

⑷浇水湿润基层，刷水灰比0.5的素水泥浆（无碱水泥）一道，随刷随铺干硬性砂浆结合层，用括尺压实赶平并用木抹子搓平后随即铺设面层。面层铺砌：铺设面层时，将板块底面清理干净，预先浸湿晾干，四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，使砂浆振实，面层平整、接缝对齐，随时找平找直。

⑸灌缝、养护：面层铺完养护两天后清理板缝，先用素水泥浆灌缝高度的2/3，再用同色水泥色浆灌剩余1/3高度后擦缝，将面层清理干净后铺锯末浇水养护3天。养护期间禁止行人在其上行走。

4.5、防腐木安装

4.5.1、工艺流程：

测量定位放样→角钢固定→木梁安装→棱角修复→面漆→成品保护

4.5.2、油漆工程

1.首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

2.刷第一遍清漆：刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完