机械行业危险源辨识风险评价及风险控制表

机械行业危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

人员伤害
D
6
6
7
252
4
使用无毒、无害脱脂剂
1
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
产品损坏
D
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
0
捆扎不牢
人员伤害
D
1
3
15
45
2
捆扎牢固
0
30
产品现场投运
指挥不当、交叉作业
触电
D
3
3
15
135
3
执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理
1
烧毁装置
D
3
1
15
45
2
0
未带安全帽
人员伤害
D
3
3
15
135
3
1
未进行安全交底
人员伤害
D
6
1
3
18
1
0
连接线绝缘破损
触电
D
6
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
0
27
27
物资仓库管理

工厂危险源辨识及风险评价汇总表

工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。

以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。

危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。

危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。

风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。

评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。

- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。

- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。

对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。

控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。

建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。

控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。

- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。

- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。

风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。

计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。

- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。

- 事故和应急情况的处理和报告机制。

结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。

以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。

机械加工行业危险源辨识与控制清单

对人员造成伤害
作业现场 79
80
作业现场
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹（人）对人员造成伤害
没戴护目镜（人）
辐射
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级
L
E
C
D
风险等级 1234
不可接受
可接受
1
2
3
4
5
6
7
1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √
造成职业病
造成人员伤害及财产损失发生紧急情况增大损失与应急救援难度发生火灾时增加灭火难度发生火灾时无法确保及时灭火造成人员滑倒伤害
造成人员砸伤
作业现场 50
设备接地不良，漏电，发生触电（物）造成人员伤害
作业现场 51
转动部位楔子突出，无防护罩（物）
绞伤人体
作业现场 52
清洗铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜造成人员眼睛伤害
√
1 6 4 24
√
1 3 1 3√
1 6 1 6√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
3 6 3 54
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 3 18 √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√
√
√ √ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√
√

危险源辨识及风险评价表

车辆
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

设备维修危险源辨识和风险评价表

01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制定危险源辨识和风险评价的具体标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不同等级，如高风险、中风险、低风险等。
针对每个等级，制定相应的风险临界值，作为判断危险源风险大小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等不良后果的设备、设施、场所、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性、生物性、心理性和行为性等类别；根据危险源存在状态可分为固有危险源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法，避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识体系，实现了对各类危险源的全面、系统识别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果

机械行业危险源辨识风险评价及风险控制表

山东圣泰环保机械有限公司危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力
E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。

机械行业危险源辨识风险分级管控清单

机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。

虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。

因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。

2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。

（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。

因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。

（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。

2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。

（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。

3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。

（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。

（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。

3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。

（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。

（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。

4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。

改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。

B。

贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。

C。

遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。

D。

加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。

E。

加强安全检查和隐患治理工作。

F。

制定事故应急救援预案。

风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。

2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。

序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。

可能导致的事故：火灾。

判别依据：管理缺陷。

2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。

可能导致的事故：交通事故。

判别依据：作业条件危险性评价。

3.办公区域危险因素：办公室吸烟。

可能导致的事故：火灾、中毒。

判别依据：危险现有控制措施。

4.危险因素：外购快餐食物不卫生。

可能导致的事故：中毒。

判别依据：危险现有控制措施。

5.危险因素：电脑主机外壳带电。

可能导致的事故：触电。

判别依据：危险现有控制措施。

6.危险因素：使用电脑姿势不正确。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

7.危险因素：电脑屏幕辐射。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

8.危险因素：复印机排放的臭氧。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

9.危险因素：节假日不断电源。

可能导致的事故：火灾。

判别依据：危险现有控制措施。

10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。

可能导致的事故：触电。

判别依据：危险现有控制措施。

11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

12.危险因素：地面积水，路滑。

可能导致的事故：摔倒。

判别依据：危险现有控制措施。

机械车间危险因素识别、风险评估记录

机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。

通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。

2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。

2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。

确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。

2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。

识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。

3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。

根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。

3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。

制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。

3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。

根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。

4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。

通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。

> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。

在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。

机加工行业危险源辨识与风险评价清单

机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。

机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。

机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。

本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。

常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。

运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。

•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。

•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。

2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。

化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。

化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。

•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。

•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。

3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。

物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。

•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。

•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。

危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。

下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。

五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。

六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。

七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。

八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。

控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。

九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。

十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。

十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。

十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。

十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。

十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。

十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。

十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。

B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。

机械制造行业危险源辨识(全面)

机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。

o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。

2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。

o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。

3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。

4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。

o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。

5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。

o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。

6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。

7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。

o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。

8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。

o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。

9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。

o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。

10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。

o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。

11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。

危险源辨识表(机械制造行业)

用打磨机正确操作个体防护正确使用合理作业合理作业禁止使用
日常维护和检查
第 3 页，共 15 页
备注
监护
危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）
作业场所、环境、人
卷扬机
防爆风机
电动试压泵
风动打磨机打磨
刨边机
T型台拼焊矫正一体机
物料电动平车
车间内场/平台焊工平台
工人体息室风焊线房、工具
机械伤害机械伤害
剪板机三辊滚板机
电焊机
刨床
输液管阀破裂，高压油喷出
灼烫
未接地或接地不良
触电
手伸入压槽部位
机械伤害
超负荷运转
机械伤害
夹紧机构、离合器、制动器失灵
机械伤害
选用错误刀具
机械伤害
钢板未压紧
物体打击
检查维修时未断开外部电源
触电
无防护罩或防护罩失效
机械伤害物体打击
开关未锁紧、造成意外转动、通电等
提高注意力执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程
作业前检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程定期检查维护定期检查维护执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程
停车时，用手去刹住主轴或手握钻头钻孔时，没有锁紧横臂工件未夹紧就启动用手直接拿着工件钻孔
清除钻头上的长铁屑时没有停车钻头、钻夹头拆卸
紧固件不牢靠
机械伤害

危险源识别与风险评价结果一览表18

略
一般
BD
454
5
作业中冷却水有间断
机具伤害
略
一般
BD
455
6
停机前未提升磨盘
机具伤害
略
一般
BD
456
25、混凝土
切割机
1
锯片选用不符合要求
机具伤害
略
一般
BD
457
2
锯片升降机构不灵活
机具伤害
略
一般
BD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
机具伤害
略
一般
BCD
442
4
送料接料未和滚筒离开一定的距离
机具伤害
略
一般
BCD
443
5
刨长度短于前后压滚距离的料
机具伤害
略
一般
BCD
444
23、圆盘锯
1
锯片有损坏
机具伤害
略
一般
BCD
445
2
操作时站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
一般
BCD
446
3
锯片无防护罩
触电
略
一般
BCD
447
4
未安装分料器,隔离板
危险源识别与风险评价结果一览表18
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危险源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
432
（七）
施
工
机
械
20、木工机械
14
操作站在与锯片同一直线上
机具伤害
略

13机械加工行业危险源辨识及风险评价表

人员伤害将来异常 3 6 1 18 1 白色提醒员工预防
53
焊接镀锌管
焊接时，产生氧化气体，吸入气体
职业病现在正常 6 6 3 108 3
蓝
增加通风条件，要求员工佩戴防护用品
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工作危害分析（JHA)记录表
公司活动：展示架生产
序号
活动或工序
危险源
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
公司活动：展示架生产
序号
活动或工序
危险源
工作危害分析（JHA)记录表
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
可能导致的事故
时态
状态
危险评价 LECD
风险等级
颜色
控制措施
73
折弯换刀
更换刀具不关急停，误操作压伤
机械伤害将来紧急
1
3
3
9
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操作规程
74
折弯机安全门失效
65
气焊接作业
气罐换气，搬运倾斜，坠落造成人员受伤
人员伤害将来异常
6
3
1 18
1 白色制作气瓶放置车
66
工具使用/保养
工具使用/保养操作不当夹伤手指
人员伤害将来异常 1
6
1
6
1
白色
工具正确使用培训，培训工具的维修保养注意事项
67
折弯作业
折弯作业台面,码放零部件过高掉落伤人
人员伤害将来异常 1
46
数控运行，工作台运动撞人机械伤害将来异常 1 6 1 6
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操作规程

危险源辨识风险评价表生产车间

触电
√
√
6
3
9
5
√
35
维修操作不慎触电
健康伤害
√
√
6
3
9
5
√
36
设备维修操作不当伤手
触电
√
√
10
3
15
450
1
√
37
接触带电部位
触电
√
√
3
6
7
126
3
√
38
,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
物体打击
√
√
3
3
15
135
3
√
39
机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作
触电
√
√
10
3
15
450
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
7
夜间操作没有充足的照明
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
8
行车工未认真做到“十不吊”
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
9
工作完毕,行车未将控制手柄放置“零”位,切断电源
起重伤害火灾
√
√
10
6
7
320
2
√
10
工作时用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关
起重伤害
√
√
10
物体打击、触电
√
√
10
6
7
320
2

机组车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表

0
制度》，WI08-48《班组安全活动制度》，WI08-49《消防防火责任制度
》，WI08-98《劳动防护用品发放和
管理制度》，WI08-097《环境保护
3 喷塑粉尘产生。
尘肺
D 1 6 15 90 3 佩戴防尘口罩。
1
管理制度》，WI08-99《职业健康监护管理制度》,WI08-100《职业病防
控制措施
不可容许风险
控制文件
培训不到位。
管理缺陷 D 3 6 7 126 3 作业人员参加安全知识学习、培训 1
在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
。在操作钻床前要检查钻床各部分情
执行WI08-043《安全生产教育培训
D 1 6 3 18 1 况是否良好、防护是否齐全、转速 0 制度》，WI08-34《安全生产职责
绝缘漆、香蕉水、甲醛等化学 2 喷漆品的储存、搬运和使用产生的
跑、冒、滴、漏情况。
现场油漆存放过多。
理制度》，WI08-99《职业健康监护
D
3
6
3
54
2
加强危险化学品的管理，认真操作，妥当使用和贮藏。
0
管理制度》，WI08-104《油品、化学品管理制度》，WI08-100《职业
D
1
6
15 90
认真做好开机前的准备工作，发现
格后上岗，设备定期检查，做日常
位，检查电压、电流是否正常触电、爆炸 D 1 6 15 90 3 问题应立即处理，未处理完之前严 1 维护及设备点检记录，并加强监督
。
禁开机。
管理。
培训不到位。
管理缺陷 D
3
6
7

危险源因素识别清单机电安装

危险源因素识别清单机电安装June 8th, 2022, what a day of hard work.宁夏XXXXXX有限公司危险源清单机电安装批准：审核：编制：工程部2015年6月26日危险源辨识及风险评价表机电安装危险源辨识及风险评价表机电安装危险源辨识及风险评价表机电安装危险源辨识及风险评价表机电安装JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司危险源辨识及风险评价表机电安装JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司危险源辨识及风险评价表机电安装JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司危险源辨识及风险评价表机电安装JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司危险源辨识及风险评价表机电安装JYR—5.4.4/01填报部门: 宁夏XXXXXX有限公司。