吸收塔施工方案最终版

大唐洛阳热电有限责任公司2×300MW机组

烟气脱硫工程

吸收塔施工方案

编制: 日期年月日

审核: 日期年月日

安全科: 日期年月日

质检科: 日期年月日

施工科: 日期年月日

批准: 日期年月日

河南第二火电建设公司

目录

1、施工范围

2、编制依据

3、施工准备

3．1 材料设备

3．2 施工机械

3．3 技术资料

3．4 计量器具及特殊工具

4、施工工序

4．1 流程图

4．2 工序方法

5、控制点

6、安全技术措施

7、质量标准

概述：

大唐洛阳热电厂2×300MW联产技改烟气脱硫岛工程，位于新建烟囱南侧。其中1#、2#吸收塔对称分布在烟囱中心线南侧两边。吸收塔设备由制造厂加工成半成品片状，运送到现场进行检验合格后，在给合平台上进行组合，由吊车吊至吸收塔处进行安装，焊接而成。吸收塔总体尺寸φ11500×30800。吸收塔是脱硫岛中的关键设备，烟气的脱硫全部在此设备中进行。吸收塔安装质量关系到整个脱硫工程的正常运行，因此，制订合理的安装方案，施工工艺流程，加强质量，过程管理、控制、监督尤为重要。

1、施工范围

吸收塔安装包括：底梁、底板安装，壳体组合焊接安装，内部安装，烟气进出口安装，外接管座安装，平合扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。

2、编制依据

2．1施工图纸：TL001S-J0304-01

吸收塔技术协议

2．2规范、标准

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95

《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92

《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88

3、施工准备

3．1 材料准备

槽钢[20 60m

钢板δ30 6㎡

斜垫铁120对

3．2 施工机械

塔式起重机C7050 1台汽车吊20吨1台汽车载重20吨1辆电焊机BX-500 6台电焊机AX-100 6台砂轮切割机1台抛光机5台3．3 技术资料

大唐洛热有关脱硫工程图纸

厂有关吸收塔图纸及说明书

3．4 计量器具

游标卡尺0-300 2把

卷尺3m 4把

盘尺50m 2把

线坠（1P）6件

刀形样板平尺300m 4把

铁水平500mm 2台

水平仪1台

经纬仪2台

4、施工工序

4．1 流程图：

施工前准备设备清点基础划线垫铁安装环板安装地脚螺栓安装底板支架安装底板二次灌浆底板安装壳体预组合壳体加强筋安装壳体吊装壳体安装壳盖安装人孔安装内部支架安装烟气进出口安装各种孔口安装

外接管座安装平台扶梯安装除雾器安装喷淋管安装吸收塔封闭灌水试验

4．2工序方法

根据安装技术的管理方法及安装工艺，充分熟悉图纸及相关标准，逐级进行技术交底，根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。4．2．1技术准备

有关起重数据计算：

a、查图号TL001S-J0304-045#吸收塔壁板展开图计算有关塔壳组合的

每一节壳体尺寸如下：

表一吸收塔每节壳体尺寸、标高及重量

b、表二：查C7050塔机技术手册

c、由前表一查出需要吊起的塔壳筒体的最大重量和最大高度分别如下：

1）、Q max(最大)=9.970吨H max=36米

2）、经计算吊具包括吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁的重量Q吊具约1.6吨。

3）、需要起吊的最大重量Q需max=Q max+Q吊具=11.57 吨

现场塔机安装位置到1#吸收塔水平中心距离实测R1=28.5米。到2#

吸收塔水水平中心距离R2=16.2米。见下图

因此，所要起吊的半径R=29米。

4）、查表=C7050塔式机

起重半径R30米时，起重高度H=60米，Q允=14.3吨＞Q需max=11.57吨。

可见，C7050塔机能够在起重半径R=29米，最大起重高度H max=36

米时，完全满足1#、2#吸收塔任何一节壳体起吊的需求。

5）、钢丝绳选择

现场使用φ30 6×37+1钢丝绳，采用4点吊法，4段受力。

查有关建筑工程施工手册：

K= Fg/[Fg]

Fg=529.0KN—钢丝绳的破断力总和；

[Fg]=115.7KN—钢丝绳允许拉力；即需要起吊的最大重量。

K—安全系数；

K=Fg×4/[Fg]=1×529×4/124.7=18.2﹥10

显然，采用现场使用的φ30钢丝绳安全可靠。

其公称抗拉强度为1550N/mm2。

吊装方法：

a、每层壳体内壁上表面距下表面1／3处，竖立均布焊接4个吊鼻，

如下图，吊鼻用δ30钢板现场制作。

每

层

塔

壳

高

度

上图为吊鼻焊接位置图

b、吊鼻用δ30钢板现场制作，尺寸如下：

c、吊杆用[20×11400槽钢制作，共4根，单根吊杆尺寸，开口如下图：

吊杆布置示意图如下：

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a′处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系；b′为8吊点，联接钢丝绳、绳扣、卡环；