供热管网施工方案62677

供热管网建设

施

工

方

案

编制单位：

目录

一、工程概况2

二、编制及验收依据2

三、施工准备2

四、管道安装施工程序4

五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准4

六、管道焊接7

七、管道系统试验9

八、防腐与保温10

九、管道系统吹扫11

十、安全施工措施12

一、工程概况

本工程为宇能热电公司云龙路---甲和木业蒸汽热力网工程。

设计管道管径D426×10，全长1950M，进口压力为1.3Mpa，温度为3000C ，到用热单位分气缸的供汽参数满足对方额定压力1.0 Mpa，蒸汽温度195℃，供汽能力约50吨/小时。属于压力管道GB2类。

管线敷设方式：管线采用架空敷设和钢套钢直埋保温管直埋敷设。架空敷设管道现场吊装就位，组装焊接安装；钢套钢直埋保温管、弯头、三通采用工厂预制，现场组对。

二、编制及验收依据

2.1 淮北热网招标文件

2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50216-2008

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004

2.6《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》CJJ104—2005

2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345

三、施工准备

3.1人员准备

3.1.1作业人员上岗前应经过相关培训并考试，合格者方可上岗。

3.1.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。

3.1.3从事高处作业人员必须经过身体检查，合格者方可上岗。

3.1.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，有关专业作业人员按一定的比例配备齐全。

3.1.5电焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。

3.2.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证应齐全，且满足设计要求。

3.3现场准备

3.3.1管道组合平台制作安装。

3.3.2与管道有关的基础工作已经施工结束，检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线已进行交接。

3.3.3与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

3.4施工前告知

3.4.1本工程热力管道为压力管道GB2类，施工前向当地质量技术监督部门履行告知手续。

3.4.2施工必须经市政水利部门、交通管理部门批准后方可进行

五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准

5.1管材、管件、附件及阀门的检验

5.1.1管子领用及使用前的检查

a) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。

b) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、压扁、划痕、凹坑、重皮、腐蚀等缺陷。

c) 管件检查验收后及时做好记录。

5.1.2管道附件的检查

a）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

b）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。

c）缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

5.1.3阀门检验

a)阀门安装前应进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

c)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。

c)阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。

阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。

5.1.4坡口检查

坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求.

a) 管子和管件坡口及内外壁10－15 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。

b) 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

5.2.1 高处布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高处作业。管道预组合件的重量和尺寸应根据现场机具起吊能力及运输条件而定。

5.2.2 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。

5.2.3 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。

5.2.4 利用门吊将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。

5.2.5 利用手拉葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1 mm。

5.2.6 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子通径DN＜100 mm时，a≤2mm；当管子通径DN≥100mm时，a≤3mm。

5.2.7 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。

5.2.8 配合管道焊接及焊后清理工作。

5.2.9 管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两端，以防脏物进入。管道安装间断后，各管口均应清理

干净，妥善封闭。

5.3管道吊装

5.3.1管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。

5.3.2预制管段用吊车运至安装位置附近。

5.3.3根据现场管架之间的距离可分段组装。

5.3 4将组件吊装就位于管架支座上。

5.4管段找正对口焊接

5.4.1管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：

a) 安装标高允许偏差：室内＜±10mm,室外＜±15mm。

b) 水平管道弯曲度：DN≤100mm 1/1000且≤20mm，

DN＞100mm 1.5／1000且≤20mm

c) 立管铅垂度：≤2／1000且≤15mm。

d) 交叉管间距偏差：＜±10mm

5.4.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。

5.5管道支吊架安装

5.5.1管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。

5.5.2管道的支吊架应严格按照设计图纸安装，支吊架安装时应根据水平位移值进行偏装，偏装值为位移值得一半。

5.5.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，且与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

5.5.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。

5.6阀门及法兰安装

5.6.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

5.6.2阀门安装前应清理干净，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

5.6.3所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

5.6.4阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

5.6.5法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

5.7管道安装技术要求

5.7.1架空敷设按设计要求设置3/1000坡度,蒸汽管道的坡度与介质流向相同；每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。

5.7.2补偿器安装符合图纸要求，补偿器之间的支架安装符合设计及规范要求。

5.7.3滑动支架安装，托架高度稍大于保温层厚度，托架与导向槽留3~5mm间隙。

六、管道焊接

6.1焊接施工程序，见下图。（★：当有要求时）