煤制油工艺技术

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煤制油的工艺原理及比较

煤制油的工艺原理及比较

煤制油的工艺原理及比较所谓“煤制油”本质上是煤炭液化技术。

煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程,使其转化为液体燃料、化工原料和产品的洁净煤技术。

煤制油技术是以煤炭为原料,通过一系列的化学加工过程中生产油品以及石油化工产品的一项技术,煤制油技术的应用在一定程度上缓解了我国对石油的需求。

但是在煤制油生产过程中,在费托反应器中生成气体中含有大量CO2。

为了不影响后续工序的使用,必须对煤制油合成尾气进行脱除CO2处理。

是针对某煤制油企业废水处理不能达标回用的现状,对其中的预处理和生物处理工艺进行改进研究,目的是提高整个废水处理工艺的处理效率,使废水可以达标回用。

煤制油间接液化工艺主要包括:备煤—煤气化—净化费脱反—应油品加工—油品合成几步标签:煤制油、工艺原理所谓“煤制油”本质上是煤炭液化技术。

煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程,使其转化为液体燃料、化工原料和产品的洁净煤技术。

即通过化学反应将煤所含的碳氢化合物转换成其他碳氢化合物,如汽油、柴油、甲醇等。

煤的化学成分中氢含量为5%,碳含量比较高,而成品油中氢含量为12%~15%,碳含量较低,且油品为不含氧的液体燃料。

煤制油就是通过煤炭直接加氢转换和间接加氢转换制取混合烃液体燃料油和甲醇。

在煤制油过程中需要外来补充氢而补充氢源。

一般1000kg煤炭需加入140kg氢气,可制得约600kg油品。

根据不同的加工路线,煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。

1 煤直接液化技术煤直接液化技术也称为加氢液化技术,是将粉状煤加温加压到适当条件后,之间催化加氢理化,使其降解并加氢转化为液体油品。

该技术最早源于德国,目前国内较为典型的有神华煤直接液化工艺。

将煤炭加热超过300℃时,其中大分子结构较弱的桥键开始断裂,煤分子结构被破坏,产生大量的自由基或以结构单元为基体的自由基碎片,这些受热的自由基相对分子质量在数百范围,在高压条件下加氢溶剂,以自由基形式构成的煤就会进一步转化为油分子、沥青稀,继续加氢可促使油分子、沥青稀进一步裂化为更小分子,最终合成液态烃类燃料并脱除硫、氧等原子。

煤制油技术总结

煤制油技术总结

煤制油技术总结煤制油技术总结篇2煤制油技术是指利用煤炭为原料,通过化学反应产生油类产品的技术。

煤制油技术的研究和应用始于20世纪70年代,目前已成为石油化工的重要补充。

以下是煤制油技术的关键技术和应用领域:1.煤气化技术:煤气化技术是煤制油过程中的关键技术之一。

该技术利用气化剂将煤炭转化为气体燃料,然后通过一氧化碳和氢气的化学反应生成油类产品。

目前常用的煤气化技术包括固定床煤气化、流化床煤气化、气流床煤气化等。

2.油品加工技术:油品加工技术是将煤制油过程中产生的油类产品进行精炼和加工,生产出高品质的燃料油和润滑油等产品。

该技术包括蒸馏、裂化、重整、加氢处理等。

3.催化剂技术:催化剂技术是煤制油过程中不可或缺的一部分。

催化剂可以加速化学反应,提高反应效率。

煤制油过程中使用的催化剂包括酸性催化剂、碱性催化剂和金属催化剂等。

4.控制系统技术:控制系统技术是煤制油过程中的重要组成部分。

该技术包括自动控制系统、传感器技术、数据采集和分析系统等。

这些技术可以保证生产过程的稳定性和安全性。

5.环保技术:环保技术是煤制油过程中的重要问题之一。

该技术包括废水处理、废气处理、废渣处理等。

煤制油企业需要采取有效的环保措施,确保生产过程对环境的影响最小化。

煤制油技术的应用领域非常广泛,包括石油化工、能源、航空航天、交通运输、军事等领域。

随着全球能源结构的转变和环境保护政策的加强,煤制油技术将面临着更多的机遇和挑战。

煤制油技术总结篇3煤制油技术是指利用煤炭生产出燃料油和化工原料的技术,是目前全球煤炭深加工的重要方向之一。

煤制油技术主要包括气化、催化裂化、蒸馏和分离等几个主要环节,以下是煤制油技术的详细总结。

1.气化气化是指将煤炭在高温下与水蒸气反应,生成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体,同时还会产生二氧化碳、氮气等副产物。

气化技术是煤制油过程中重要的环节之一,它可以有效地将煤炭中的碳转化为可燃气体,从而提高了燃料油的产率。

现代新型煤制油化工技术知识

现代新型煤制油化工技术知识

煤制油煤化工知识现代新型煤制油化工技术是以煤炭为基本原料,经过气化、合成、液化、热解等煤炭利用的技术途径,生产洁净能源和大宗化工产品,如合成气、天然气、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、聚乙烯、聚丙烯、甲醇、二甲醚等。

改变传统的煤炭燃烧、电石、炼焦等以高污染、低效率为特点的传统利用方式。

1、煤炭液化技术之——煤炭直接液化(煤加氢液化, Direct Coal Liquefaction)煤直接液化,将煤在氢气和催化剂作用下通过液化生成粗油,再经加氢精制转变为汽油、柴油等石油燃料制品的过程,因液化过程主要采用加氢手段,故又称煤加氢液化法。

煤直接液化典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、催化剂制备、氢制取、加氢液化、固液分离、液体产品分馏和精制,液化大规模制备氢气通常采用煤气化或者天然气转化。

煤加氢液化的过程基本分为三大步骤。

(1)当温度升至300℃以上时,煤受热分解,即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂,产生大量以结构单元为基体的自由基碎片,自由基的相对分子质量在数百范围;(2)在具有供氢能力的溶剂环境和较高氢气压力的条件下、自由基加氢得到稳定,成为沥青烯及液化油分子。

能与自由基结合的氢并非是分子氢(H2),而应是氢自由基,即氢原子,或者是活化氢分子,氢原子或活化氢分子的来源有:①煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基;②供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基;③氢气中的氢分子被催化剂活化;④化学反应放出的氢。

当外界提供的活性氢不足时,自由基碎片可发生缩聚反应和高温下的脱氢反应,最后生成固体半焦或焦炭;(3)沥青烯及液化油分子被继续加氢裂化生成更小的分子。

一般来讲,煤炭直接液化的用煤要求如下:(1)煤中的灰分要低,一般小于5%,因此原煤要进行洗选,生产出精煤进行液化;(2)煤的可磨性要好;(3)煤中的氢含量越高越好,氧的含量越低越好;(4)煤中的硫分和氮等杂原子含量越低越好,以降低油品加工提质的费用;煤直接液化技术早在19世纪即已开始研究。

什么是煤制油?煤制油生产工艺区别及优缺点

什么是煤制油?煤制油生产工艺区别及优缺点

什么是煤制油?煤制油⽣产⼯艺区别及优缺点
煤制油(Coal-to-liquids, CTL)是以煤炭为原料,通过化学加⼯过程⽣产油品和⽯油化⼯产品
的⼀项技术,包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。

(⼀)、煤炭直接液化及优缺点
煤炭直接液化是⾸先将合适的煤磨成细粉,然后在⾼温⾼压条件下,通过催化加氢反应使煤液
化直接转化成液体燃料,转化过程是在含煤粉、溶剂和催化剂的浆液系统中进⾏加氢、解聚。

在精制后可制得优质的汽油、柴油和航空燃料,⼯艺过程包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加
氢改质等。

⽬前,煤炭直接液化世界上尚⽆⼯业化⽣产装置,神华液化项⽬建成后,将是⼆战后世界上第
⼀套煤直接液化的⼯业化装置。

优点是热效率较⾼、液体产品收率⾼。

缺点是煤浆加氢⼯艺过程的总体操作条件相对苛刻。

(⼆)、煤炭间接液化及优缺点
煤炭间接液化是将煤炭⽓化转化为合成⽓(⼀氧化碳和氢⽓),经净化,调整H2/CO⽐,在催
化剂作⽤下利⽤费-托⼯艺合成为液体燃料(汽油、柴油和航空燃料)和化⼯原料。

南⾮和中国情况类似,也是个多煤缺油的国家。

南⾮萨索尔(Sasol)公司1955年起就采⽤煤炭
间接液化技术,⽣产汽油、煤油、柴油和⼀系列化⼯产品。

⽬前南⾮60%的运输燃料是由煤炭
提供。

优点是煤种适应性较宽、操作条件相对温和(压⼒较低)、煤灰等三废问题主要在⽓化过程中解
决。

缺点是总效率⽐不上直接液化。

两个⼯艺产品具有互补性,规模化的组合⼯艺将使下游产品的开发利⽤效益、性能和质量等超
过⽯油产品。

煤制油技术总结

煤制油技术总结

煤制油技术总结煤制油技术总结篇1煤制油技术总结一、概述煤制油技术是指利用煤炭为原料,通过化学反应生产出石油类产品的技术。

随着能源需求的不断增加,煤制油技术得到了广泛的应用和发展。

二、工艺流程煤制油工艺流程主要包括以下几个步骤:1.煤预处理:将煤炭破碎、干燥,并进行破碎、筛分,以去除较大的颗粒和杂质。

2.气化:使用高温气体将煤粉带入气化炉中,使其发生化学反应,生成气体和固体产物。

3.净化:将气化产物进行净化处理,去除硫、汞等有害物质。

4.热解:将净化后的气体在加热条件下进行热解,生成液体燃料和气体产物。

5.精制:对热解产物进行精制,去除残留的杂质和有害物质,得到高质量的石油类产品。

三、技术特点煤制油技术具有以下特点:1.原料****广泛:煤炭资源丰富,可以利用各种煤炭资源生产石油类产品,降低生产成本。

2.生产效率高:通过气化、热解和精制等步骤,可以实现高效生产,提高生产效率。

3.污染排放低:净化处理后,气化产物中的有害物质较少,热解产物经过精制处理后,可以得到高质量的石油类产品,减少对环境的污染。

4.能源利用率高:煤制油技术中使用的能源主要是热能,热能利用率高,可以减少能源浪费。

四、应用前景随着能源需求的不断增加,煤制油技术将有更广泛的应用前景。

同时,随着技术的不断进步和环保要求的提高,煤制油技术也将得到进一步的发展和提高,为能源行业的发展做出更大的贡献。

煤制油技术总结篇2煤制油技术总结1.引言煤制油技术是指利用煤炭为原料,通过一系列化学反应过程生产出油品的技术。

近年来,随着能源需求的不断增加,煤制油技术得到了广泛的应用和快速发展。

*旨在对煤制油技术进行全面的总结和分析,探讨其技术特点、应用现状及未来发展趋势。

2.煤制油技术概述煤制油技术主要包括煤气化技术、油煤浆技术、煤直接液化技术以及煤制油加氢技术等。

这些技术各有特点,应用领域也各不相同。

其中,煤气化技术是煤制油过程中最基本的环节之一,其目的是将煤炭转化为可燃气体的混合物;油煤浆技术则是将煤炭与水、添加剂等混合制成煤浆,便于输送和加工;煤直接液化技术则是将煤炭直接转化为液体燃料;最后,煤制油加氢技术则是将煤气化得到的气体通过加氢处理,得到高辛烷值的汽油和柴油等燃料。

煤制油技术

煤制油技术

谢谢指导
风险挑战
技术风险 资源问题 投资风险
煤制油有直接液化和 间接液化两种技术路 线,在全球范围内, 大规模工业化生产的 只有南非萨索尔公司 的间接液化技术,美 国、德国、日本均号 称拥有成熟的直接液 化技术,但均未有大 批量工业化生产的例 子。
资源要素主要包括煤 炭资源和水资源。煤 直接液化法生产一吨 油品需要煤炭3~4吨, 煤间接液化法生产一 吨油品需要煤炭5~7 吨。煤制油工艺需要 消耗大量的水,煤直 接液化法生产一吨油 品需要消耗8吨至9吨 水,Sasol公司所采 用的间接液化方式, 耗水量更是直接液化 法的1.5倍。
资源储备
中国2003-2012能源消费结构
中国各种一次能源消费的百分率 (%)
中国总的能源特征是“富煤、少油、有气”,与之对应的是煤炭在能源消费结 构中占主导,然而煤炭的燃烧引起了严重的环境污染,对煤炭的进一步加工处理使 用已迫在眉睫。
中国能源 元化消费的最佳选择。2
神华鄂尔多斯百万吨煤制油项目工艺流程
技术发展
国内发展
中国中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、 钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液化技术研究及 工程开发,完成了2000吨/年规模的煤基合成油工业实验, 5吨煤炭可合成1吨成品油。目前世界上可以通过”煤制 油”技术合成高品质柴油的只有南非等少数国家。山西 煤化所优质清洁柴油的问世,标志着我国已具备了开发 和提供先进成套产业化自主技术的能力,并成为世界上 少数几个拥有可将煤变为高清洁柴油全套技术的国家之 一。
无论是Sasol公司或 者Shell公司技术, 最大优点是成熟可靠, 而缺点是引进费用高, 使项目总体造价可能 大幅度上升(估计 ﹥15%);相反,采用 国内自主研发技术最 大缺点是,工程放大 存在一定风险,放大 倍数越大,风险也越 大,好处是项目总体 造价可以大幅降低。

煤制油技术总结

煤制油技术总结

煤制油技术总结引言煤制油技术是一种将煤炭转化为液体燃料和化工产品的方法。

随着石油资源的减少和能源需求的增加,煤制油技术在能源领域受到了广泛关注和研究。

本文将对煤制油技术的原理、工艺和发展进行总结和分析。

一、煤制油技术的原理煤制油技术的原理是利用煤炭中的有机物质,在高温、高压和催化剂的作用下,通过热解、裂解和氢化等反应,将煤转化为液体燃料和化工产品。

煤制油技术可以分为间接煤液化和直接煤液化两种方法。

1.间接煤液化:间接煤液化是将煤转化为合成气(由CO和H2组成的气体),然后再通过合成气的催化反应,将其转化为石油产品。

间接煤液化的主要步骤包括煤气化、合成气的净化、合成气的催化反应和产品分离等。

2.直接煤液化:直接煤液化是将煤直接转化为液体燃料和化工产品,不经过合成气的步骤。

直接煤液化的主要反应种类有热解、裂解、氢化和重聚等。

二、煤制油技术的工艺流程煤制油技术的工艺流程主要包括原料预处理、煤气化、合成气的净化、合成反应、产品分离和废水处理等环节。

1.原料预处理:将煤炭进行粉碎和筛分,去除杂质和含硫等有害物质。

2.煤气化:将预处理后的煤炭在高温下与氧气或蒸汽进行反应,产生合成气。

煤气化可以采用固定床、流化床或床浆等反应器。

3.合成气的净化:对合成气中的灰尘、硫化物、苯等有害物质进行净化和除尘处理。

4.合成反应:将净化后的合成气经过催化剂的作用,进行一系列的热解、裂解、氢化和重聚等反应,将其转化为液体燃料和化工产品。

5.产品分离:将合成反应产生的产品进行分离和提纯,得到液体燃料和化工产品。

6.废水处理:处理工艺中产生的废水,通过物理、化学等方法进行处理,达到环保要求后排放或回用。

三、煤制油技术的发展现状煤制油技术作为一种可替代石油资源的方法,已经在世界范围内得到广泛应用和研发。

以下是煤制油技术的一些发展现状:1.国际发展现状:美国、南非、中国等国家在煤制油技术研究和应用方面处于领先地位。

美国的CTL(Coal-to-Liquid)技术已经商业化应用,并取得了良好的经济和环境效益。

煤制油工艺流程

煤制油工艺流程

煤制油工艺流程
煤制油是一种重要的化工工艺,通过煤的气化和合成油的加工,可以生产出各种石油产品。

下面我们将介绍煤制油的工艺流程。

首先,煤的气化是煤制油的第一步。

煤经过气化反应,生成一
氧化碳和氢气,这是合成油的原料。

气化反应一般采用高温和高压
的条件,通过气化炉将煤转化为气态产物。

接下来是合成气的净化和转化。

合成气中含有各种杂质,需要
通过净化装置去除硫化氢、二氧化碳等有害物质,得到纯净的合成气。

然后,合成气经过催化剂的作用,进行合成反应,生成合成油
和其他化工产品。

合成油的加工是煤制油的关键环节。

合成油含有各种碳链长度
的烃类化合物,需要通过精馏、裂化、加氢等工艺,将其分离和转
化为汽油、柴油、润滑油等不同的产品。

这些产品可以直接用作燃料,也可以作为化工原料进一步加工。

此外,煤制油工艺还包括废水处理和废气处理。

煤气化和合成
油生产过程中会产生大量的废水和废气,需要经过处理设备,去除
其中的有害物质,达到环保排放标准。

最后,煤制油工艺流程中还包括产品储运和安全环保等环节。

合成油产品需要进行储存和运输,同时要做好安全防护和环境保护工作,确保生产过程安全稳定,不对环境造成污染。

总的来说,煤制油工艺流程是一个复杂而又系统的工程,需要各种化工工艺的配合和协调。

通过不断的技术创新和工艺改进,煤制油工艺将会更加高效、环保,为我国的能源结构和化工产业发展做出更大的贡献。

煤制油的工艺流程

煤制油的工艺流程

煤制油的工艺流程煤制油技术是一种将煤转化为液态燃料的技术,其原理是通过热解、气化、催化等过程,将固体煤转化为液态或气态的烃类燃料。

其主要流程包括煤的干馏、气化、合成和精制等步骤。

煤制油(Coal-to-liquids, CTL)是以煤炭为原料,通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术,包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。

煤的直接液化将煤在高温高压条件下,通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料,并脱除硫、氮、氧等原子。

具有对煤的种类适应性差,反应及操作条件苛刻,产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高,十六烷值低的特点,在发动机上直接燃用较为困难。

费托合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。

合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。

根据合成气的原料不同,费托合成油可分为:煤制油(Coal-to-liquids, CTL)、(生物质制油Biomass-to-liquids, BTL)和天然气制油(Gas-to-liquids, GTL)。

煤的间接液化首先把煤气化,再通过费托合成转化为烃类燃料。

生产的油品具有十六烷值高、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。

同时,CTL具有运动粘度低,密度小、体积热值低等特点。

煤炭因其储量大和价格相对稳定,成为中国动力生产的首选燃料。

在本世纪前50年内,煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。

预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。

我国每年烧掉的重油约3000万吨,石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程,以煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。

国内外煤制油技术

国内外煤制油技术
国内外煤制 油技术
汇报人: 时间:2024年X月
●01
第一章 煤制油技术概述
煤制油技术概述
ห้องสมุดไป่ตู้
煤制油技术是指利用煤作为原料,经过一系列 化学反应制取燃料油的技术。这种技术可以有 效利用煤炭资源,为能源产业带来新的发展方 向。煤制油技术的应用范围广泛,在国内外能 源产业中具有重要意义。
煤制油技术历史
Integration
Integrating foreign advancements into our local projects Adopting best practices for sustainable development in coal-to-oil processes
Market Expansion
●04
第四章 煤制油技术在环境保 护中的作用
煤制油技术与环境保护
减少环境污染
01 通过煤制油技术,可以减少传统燃料燃烧带来的大气污染。
节约资源
02 利用煤制油技术,可以更有效地利用煤炭等资源,降低能源消 耗。
减少外部依赖
03 煤制油技术的发展有助于降低对进口石油的依赖,增强国家能 源安全。
煤制油技术在碳中和中的应用
各国对煤制油技术的环境保护政策层出不穷, 这些政策法规的实施对煤制油技术的发展具有 重要影响。政府的支持与引导将促进煤制油技 术的绿色发展。
煤制油技术在可持续发展中的定位
资源利用
煤制油技术有助于更有 效地利用煤炭等资源, 推动资源可持续利用。
能源安全
煤制油技术能提升国 家能源安全,减少对 进口石油的依赖。
煤制油技术未来发展展望
技术升级
持续推进技术创新和改 良
绿色发展

煤制油

煤制油

煤制油煤制油包括直接液化和间接液化两种工艺技术路线。

1.煤炭直接液化技术煤在高压和一定温度下直接与氢气反应生成液体燃料油的工艺技术称为直接液化。

煤炭直接液化主要产品为汽油、柴油、航空煤油、石脑油、LPG(液化石油气),另外还可以提取BTX(苯、甲苯、二甲苯),副产品有硫磺、氨或尿素等。

直接液化工艺的产品中,柴油的比例在60~70%,汽油和LPG占40~30%左右。

直接液化的工艺主要有Exxon供氢溶剂法(EDS)。

氢-煤法等。

EDS法是煤浆在循环的供氢溶剂中与氢混合,溶剂首先通过催化器,拾取氢原子,然后通过液化反应器,释放出氢原子,使煤分解。

氢-煤法是采用沸腾床反应器,直接加氢将煤转化成液体燃料。

直接液化过程流程现代煤炭直接液化技术提高了产品质量,特别是通过液化后的提质加工工艺,使液化油通过加氢精制、重整、加氢裂化,可得到合格的汽油、柴油或航空煤油。

尤其是柴油的凝点很低,可以在高寒地区使用,所得航空煤油的比重较大,同样容积的油箱可使飞机的续航距离增加。

2. 煤炭间接液化技术间接液化是把煤炭先气化再合成,煤在高温下与氧气和水蒸气反应生成合成反应气(CO+H2),合成反应气再经F-T合成催化反应合成液体燃料及其化学品。

煤炭间接液化主要产品为汽油、柴油、航空煤油、石脑油、LPG、以及乙烯、丙稀等重要化工原料,副产品有α烯烃、硬蜡、氨、醇、酮、焦油、硫磺、煤气等。

间接液化的产品品种是可以变通的,即可以生产油品,又可以根据市场需要加以调节,生产高附加值、价格高、市场紧缺的化工产品。

对中国的石油产品市场而言,以优质石脑油和高质量柴油、烯烃、LPG 和石蜡等产品为好。

另外烯烃的价值较高,LPG也是市场紧俏物资。

此外我国石蜡生产和销售市场上,高熔点微晶蜡缺口较大,高品位润滑油也是国内比较紧缺的。

因此,汽油、柴油与高附加值的润滑油、微晶蜡等市场紧缺的产品并举,可以作为合成油产品的主攻方向。

间接液化在可控制的条件下进行合成,获得的柴油的十六烷值达70,且低硫、无芳烃,既可直接供给环保要求高的地区使用,也可作为优质油与其它油品调配。

煤制油技术总结

煤制油技术总结

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煤制基础油生产工艺及其在润滑油产品中的应用

煤制基础油生产工艺及其在润滑油产品中的应用

煤制基础油生产工艺及其在润滑油产品中的应用
一、煤制基础油生产工艺
煤制基础油的生产工艺主要包括以下步骤:
煤的干馏:将煤在隔绝空气的条件下进行高温加热,使其中的有机物质发生分解,得到液体和气体产物。

其中,液体产物主要为煤制基础油。

煤制基础油的提炼:从干馏得到的液体产物中,分离出目标组分,得到煤制基础油。

这一步通常采用蒸馏的方法。

煤制基础油的精制:通过化学或物理的方法,对得到的煤制基础油进行进一步处理,提高其质量和性能。

二、煤制基础油在润滑油产品中的应用
煤制基础油由于其独特的化学性质和良好的润滑性能,被广泛应用于润滑油产品中。

其优点主要包括:
良好的润滑性能:煤制基础油具有较低的粘度,能够在金属表面形成一层保护膜,减少摩擦,降低磨损。

较高的抗氧化性能:煤制基础油具有较强的抗氧化能力,能够在高温和高负荷条件下保持较好的稳定性。

环保性能:煤制基础油的制造过程中产生的废弃物较少,对环境的影响较小。

在润滑油产品中,煤制基础油通常被用作添加剂,以提高润滑油的性能。

它可以与其他添加剂一起使用,形成一种复合添加剂,以达到更好的润滑效果。

例如,它可以与抗氧
化剂、抗磨剂、清洁剂等添加剂一起使用,提高润滑油的抗氧化性、抗磨性和清洁性能。

总之,煤制基础油的生产工艺及其在润滑油产品中的应用,对于提高润滑油产品的质量和性能具有重要意义。

随着科学技术的不断发展,相信未来还会有更先进的生产工艺和更广泛的应用领域等待着我们去探索。

煤制油工艺流程

煤制油工艺流程

煤制油工艺流程
《煤制油工艺流程》
煤制油是一种将煤转化为油产品的工艺,也被称为煤炭间接液化技术。

在这种工艺中,煤炭首先被转化为合成气,然后通过一系列催化反应转化为液体烃产品,包括汽油、柴油和燃料油等。

煤制油工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 煤气化:这是将煤转化为合成气的第一步。

在这个步骤中,煤炭被加热到高温,然后使用水蒸气和氧气进行气化反应,产生一种富含一氧化碳和氢气的气体混合物。

2. 合成气加工:合成气经过热交换和净化处理后,通过催化转化反应转化为不同碳数的烃类。

这个步骤通常需要使用多种催化剂和反应器,以控制不同产品的生成。

3. 分离和精制:在合成气转化反应后,产生的液体烃产品需要进行一系列的分离和精制步骤,以得到符合标准的石油产品。

4. 余热和环保处理:在整个工艺流程中,会产生大量热能和废气等。

对这些余热和废气进行有效利用和处理,是煤制油工艺中非常重要的一个环节。

煤制油工艺流程需要密集的设备和技术支持,同时还需要大量的能源资源。

尽管如此,煤制油工艺仍然被广泛应用,特别是在一些煤炭资源丰富而石油资源稀缺的地区。

随着技术的不断
进步,煤制油工艺也在不断提高效率和降低成本,为地方经济发展和能源供应提供了新的选择。

煤制油工艺流程

煤制油工艺流程

煤制油工艺原理
煤制油工艺原理主要基于 煤的热解和氢化反应,通 过高温高压反应将煤转化 为液体燃料或化学品。
煤制油的重要性
能源安全
煤制油工艺能够将煤炭资 源转化为液体燃料,提高 能源自给率,保障国家能 源安全。
环保减排
煤制油工艺能够减少煤炭 直接燃烧产生的污染物排 放,降低环境污染。
促进经济发展
煤制油工艺能够促进煤炭 资源的深加工和转化,推 动相关产业链的发展,促 进经济发展。
煤制油工艺流程
目录
• 煤制油工艺简介 • 煤制油工艺流程 • 煤制油工艺的优缺点 • 煤制油工艺的应用场景 • 煤制油工艺的未来发展
01
煤制油工艺简介
煤制油的定义
01
02
03
煤制油定义
煤制油工艺是指通过化学 方法将煤转化为液体燃料 或化学品的工艺过程。
煤制油主要产品
煤制油工艺主要产品包括 煤油、柴油、石脑油等液 体燃料以及化学品如苯、 甲醇等。
油品提质
油品脱硫
降低油品中的硫含量,满足环保要求。
油品脱氮
降低油品中的氮含量,提高油品的品质和稳定性。
油品脱蜡
去除油品中的蜡质成分,提高油品的流动性和透 明度。
03
煤制油工艺的优缺点
优点
资源丰富
煤是全球储量最丰富的化石能源,煤 制油工艺利用这一资源,为石油短缺 提供了替代方案。
灵活性高
煤制油工艺可以根据市场需求调整产 量,有助于保障能源安全。
能耗降低
通过技术进步和节能措施,降低煤制油过程 中的能耗,减少能源消耗。
资源循环利用
实现煤制油过程中资源的循环利用,减少对 自然资源的依赖。
绿色生产
推动煤制油产业绿色化发展,实现经济、社 会和环境的协调发展。

国内外煤制油技术

国内外煤制油技术
提高煤制油技术的效率和稳 定性
开发新型煤制油技术,如生 物质制油、天然气制油等
研究煤制油技术的商业化应 用和推广
汇报人:
成本问题:煤制 油技术的成本较 高,需要大量的 资金投入
市场竞争:煤制 油技术面临来自 其他能源技术的 竞争,如天然气、 太阳能等
PART FIVE
技术成熟度:国内技术相对成熟,国外技术在某些方面仍有待提高 成本效益:国内技术成本较低,国外技术在某些方面成本较高 环保性能:国内技术环保性能较好,国外技术在某些方面环保性能有待提高 技术研发能力:国内技术研发能力较强,国外技术在某些方面研发能力有待提高
兖矿集团: 成功研发 出煤间接 液化技术, 实现大规 模工业化 生产
伊泰集团: 成功研发 出煤间接 液化技术, 实现大规 模工业化 生产
华电集团: 成功研发 出煤间接 液化技术, 实现大规 模工业化 生产
国电集团: 成功研发 出煤间接 液化技术, 实现大规 模工业化 生产
技术瓶颈:国 内煤制油技术 尚不成熟,存
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汇报人:
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
煤制油技术是指通过化学反应将煤炭转化为液体燃料的技术。 煤制油技术主要包括直接液化和间接液化两种方式。 直接液化是指在高温高压条件下,将煤炭直接转化为液体燃料。
间接液化是指先将煤炭转化为合成气,然后再通过化学反应将合成气转化为液体燃料。
技术成熟 度:国内 技术相对 成熟,国 外技术在 某些方面 具有优势
成本控制: 国内成本 控制较好, 国外成本 较高
环保要求: 国内环保 要求严格, 国外环保 要求相对 宽松
政策支持: 国内政策 支持力度 较大,国 外政策支 持力度较 小

煤制油工艺技术

煤制油工艺技术

煤制油工艺技术煤制油工艺技术是一种通过煤炭资源转化成石油产品的过程。

煤制油工艺技术是一项发展中的新能源技术,其主要流程包括煤气化、合成气制油、产品分离和精制等环节,能够将煤转化为石油和化学产品。

首先是煤气化过程。

煤气化是将煤炭在高温和压力下进行催化反应,生成一种称为合成气的气体混合物。

煤炭中的碳和水分被分解并与气体中的氧气反应生成一氧化碳和氢气。

同时,还会产生一些其他气体和小分子物质,如氮气、二氧化碳等。

这一步骤是煤制油工艺技术的关键环节。

合成气制油是将合成气进行化学反应,生成石油产品的过程。

合成气中的一氧化碳和氢气通过催化剂催化反应,生成液体烃类化合物。

这些化合物可以进一步转化为石油产品,如汽油、柴油、机油等。

合成气制油环节中的催化剂选择和反应条件的控制对于产品的质量和产率有着重要影响。

产品分离是将合成油中混合的各种组分进行分离的过程。

合成油中常常含有多种不同的烃类化合物,这些组分的沸点和性质不同,因此需要通过分馏等方式进行分离和提纯。

分离过程通常包括蒸汽压差蒸馏、精馏、萃取、吸附等方法。

最后是产品精制过程。

煤制油产品在分离过程中可能会含有一些杂质和不纯物质,需要通过精炼来进一步提纯。

常见的精炼方法包括脱硫、脱磷、脱氮、脱色、脱臭等。

精炼过程可以进一步提高产品的质量和纯度,使其适用于更广泛的应用领域。

煤制油工艺技术具有一定的优势和潜力。

首先,煤炭作为我国主要能源资源,储量丰富。

通过煤制油工艺技术能够有效利用这一资源,减少石油和天然气等化石能源的需求,从而实现能源结构的多元化和可持续发展。

其次,煤制油工艺技术的发展还能够促进煤炭产业的升级和转型,提高煤炭资源的综合利用效率。

此外,煤制油产品的质量和性能也能够满足现代社会对能源和化工产品的需求。

然而,煤制油工艺技术还存在一些挑战和问题。

首先是技术难题。

煤制油工艺技术需要具备高温高压的条件和一系列复杂的催化反应,这对设备和催化剂的选择与设计提出了较高的要求。

煤制油工艺流程

煤制油工艺流程

煤制油工艺流程
煤制油工艺是一种从煤中分离出油的古老工艺,源自蒸馏和自然分离。

煤制油工艺流程主要包括物料到岗、分选、仓储、颗粒化、脱水、合成催化裂化、蒸馏、凝固、凝结、冷凝和停止等几个步骤。

首先,物料抵达现场后,经过分选,调整物料的湿度,使其符合要求,然后运送到仓储和颗粒化设备。

在颗粒化过程中,防止粒度过细,以保证物料的浓度,进而提高产品品质。

接下来,将颗粒形的物料送入脱水设备进行脱水,去除水分后,物料进入到催化裂化装置,并进行催化裂化反应,生成混合烃。

接着,调节混合烃组成成分,将其发送到蒸馏装置中,对混合烃进行蒸馏,将混合烃分离成重油和轻油。

在凝固过程中,将重油和轻油液体放入凝固装置,经凝固后,可升温成油,油经冷凝分离液,将油固化,并过滤,直至油满足标准后再运出现场,终止过程。

综上所述,煤制油工艺复杂多变,各项操作要求严格,因此需要保持良好的操作规程,以确保安全稳妥。

另外,要注意工厂定期对一些关键设备进行检查和维护,以确保生产工艺的可持续发展。

煤制油工艺流程

煤制油工艺流程

煤制油工艺流程煤制油是一种将煤转化为油品的工艺过程。

它利用煤的高碳含量及其化学结构的特点,通过一系列的化学反应将煤转化为液体燃料。

下面将详细介绍煤制油的工艺流程。

首先,选择合适的煤炭原料。

煤制油的原料可以是各种不同种类的煤炭,包括无烟煤、烟煤和褐煤等。

根据所需产品的要求,选择合适的煤种作为原料。

然后,对煤进行煤气化处理。

煤气化是将煤转化为合成气的过程,它是煤制油的第一步。

在高温和压力下,将煤与氧气或蒸汽反应,产生一种气体混合物,其中含有一定比例的一氧化碳和氢气。

接下来,将合成气进行合成。

合成气中的一氧化碳和氢气可以进一步反应,形成液体燃料。

合成气通过一系列的催化反应,经过合成、脱硫、脱氮等处理,最终得到液体燃料。

在合成过程中,需要将一氧化碳和氢气转化为长链烃烃化合物。

这一步需要催化剂的参与。

选择适当的催化剂,将合成气通过一定的温度和压力条件下进行反应,使氢气和一氧化碳逐渐转化为液体燃料。

最后,对得到的液体燃料进行提纯和降低硫、氮等杂质的处理。

通过一系列的物理和化学方法,将液体燃料中的杂质去除,得到高纯度的产品。

整个煤制油的工艺流程复杂而多样,需要涉及到煤炭气化、合成和提纯等多个环节。

在每个环节中,都需要选择合适的催化剂和工艺参数,以达到最佳的转化效率和产品质量。

煤制油工艺的优势在于煤炭资源丰富,可以充分利用现有的煤炭资源进行油品的生产。

同时,煤制油能够减少对传统石油资源的依赖,降低能源安全风险。

此外,煤制油工艺也能够降低煤炭燃烧所产生的环境污染。

然而,煤制油工艺也面临一些挑战,例如工艺复杂、能源消耗大以及环境影响等。

因此,在进行煤制油工艺时,需要进行综合考虑,选择合适的工艺方案,以平衡经济、环保和能源安全的需求。

总之,煤制油是一种将煤转化为油品的工艺,可以有效利用煤炭资源,减少对传统石油资源的依赖。

煤制油的工艺流程复杂而多样,需要经过煤气化、合成和提纯等多个环节。

在进行煤制油工艺时,需要综合考虑经济、环保和能源安全的需求,选择合适的工艺方案。

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煤制油工艺技术张豫东2009071981题目分析:煤制油的工艺,煤制油技术,可搜文献,搜期刊检索过程:输入煤制油工艺或煤制油技术,关键词:coal to oil.通过文献的参考文献和类似文献查取。

通过知网的外文文献查找英文。

1.“煤制油”势在必行中国科技投资 , China Venture Capital, 2006年06期【作者】高建业;李智;【摘要】我国石油能源供需紧张,开发煤液化燃料产品,势在必行。

我国国民经济持续快速增长,石油能源供需火爆,价格节节攀升,带动石油市场供需矛盾日益尖锐,逐年加深。

石油资源紧张,需大于供,因此,寻找多元化石油能源替代产品,开发煤炭液化产品及清洁燃料利用技术,使关系到国家石油能源安全的战略问题,是解决我国石油能源短缺的必然选择和有效途径。

我国石油能源进口依存度上升据有关资料,目前我国石油剩余可采储量约24亿吨,而2004年我国原油产量为1.745亿吨,按目前开采水平仅能满足十五年左右的开采需要(新探明的可采储量除外)。

我国经济迅速发展对石油的消耗逐年增加,据国家统计局资料显示,2003年我国石油消耗量为2.5 。

2.对中国煤制油热的冷静思考【作者】钱伯章;朱建芳;炼油技术与工程. 2006(07)【摘要】分析了国内外煤制油技术的发展走势和煤制油项目的进展态势,对中国煤制油热的现象进行了冷静思考,对如何发展煤制油项目提出了看法。

3.替代能源考量的选择——煤制油【作者】任相坤;中国石油和化工. 2008(15)【摘要】煤制油产业的主要特征是煤的洁净利用。

我国煤炭资源十分丰富,石油资源相对短缺,充分利用国内相对丰富的煤炭资源,大力发展煤制油产业,是我国技术经济发展过程中必须采取的一项措施。

4.煤制油:技术成熟可行资源环保掣肘——三位专家辨析煤制油技术的特点、发展现状和趋势作者】姚斌;王旸;曹军生;化学工程与装备. 2008(09)【摘要】 <正>专业人士介绍:胡志海:中国石化石油化工科学研究院第十七研究室副主任、教授级高工申海平:中国石化石油化工科学研究院第六研究室副主任、教授级高工夏国富:中国石化石油化工科学研究院第十五研究室副主任、教授级高工5. 煤制油路径选择伍宏业.. 煤炭经济研究. 2005(11)【摘要】所谓“煤制油”,本质上是煤炭液化技术。

煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程,使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。

即通过化学反应,将煤所含的碳氢化合物转换成其他碳氢化合物,如柴油、汽油等。

根据不同的加工路线,煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。

直接液化技术是指在高温高压条件下,通过加氢使煤中复杂的有机化学结构直接转化成为液体燃料的技术,又称加氢液化。

其典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产品分馏和精制,以及液化残渣气化制取氢气等部分。

直接液化的操作条件苛刻,对煤炭种类的依赖性强。

特点是对煤种要求虽较为严格,但热效率高,液体产品收6. 煤制油"中国特色"的能源战略技术【作者】罗威;新财经. 2005(10)【摘要】 <正>放着现有的能源优势不利用,却因石油问题在政治、军事、外交上处处被动就不应该了最近,随着世界石油价格不断高企, 各界对石油问题高度敏感和关注。

为了突围石油困局,中国舆论纷纷热炒“煤制油”项目,有报道指出,目前中国已经出现了“煤变油”的“千亿大跃进”。

同时,有专家认为,“煤制油”与其发展机遇相比,更像是一个陷阱,因为它投资大、不可预计的风险高,前景并不乐观。

“煤制油”项目目前在中国究竟处于什么状况,企业的投资价值如何,又在中国能源战略中处于什么样的位置呢?7.煤制油工艺技术分析与评价李大尚《煤化工》 2003年01期【摘要】:分析了煤直接液化和间接液化两大类工艺路线的技术特点、对煤质的要求、产品分布等;并在技术难度、技术风险及经济指标等方面进行了比较与评价,供设计及科研人员参考8.煤制油——煤化工业的绿色技术王淑英《洁净煤技术》 2005年03期【摘要】:煤制油通常有直接液化和间接液化,论述了煤的液化合成液体燃料的开发趋势和工业化状况。

发展和应用洁净煤技术,是解决中国燃油短缺、保护环境的根本选择。

9.煤基合成油技术概述及战略研究丁莉;赵文甲;靳灿才智;2009年19期【摘要】:本文由日益严重的能源危机,引出国内外共同关注的煤转油,介绍了煤制油的生产技术。

分别从企业和国家的角度,分析了我国煤制油产业的现状及发展趋势,并总结了我国对于煤制油行业应持有的态度。

10. 我国煤制油发展现状趋势及建议金琳《天然气经济》 2006年05期【摘要】:自2003年油价持续走高以来,煤制油作为接替资源受到普遍关注。

文章分析了我国煤制油的发展现状,包括间接液化法和直接液化法两种煤制油装置的建设情况,以及我国煤制油的规划动向;认为我国在发展煤制油的过程中,应重点考虑煤炭液化制油技术是否成熟、水资源是否有保障两个问题;建议在我国煤制油工业的发展中,一是应抓好工业化示范,待成功后再进一步推广,二是国家应制定统一的煤制油发展规划,以引导行业健康发展。

11.煤制油的工艺经济分析俞石波《现代化工》 1999年06期【摘要】:壳牌公司的SMDS技术为煤制油工艺开辟了一条新的途径,本文对该技术的不同规模装置进行了经济评价12. 煤制油技术在我国的发展现状【作者】郝剑虹;高海洋;张富兴;. 煤炭科学技术. 2006(01)【摘要】文中简要介绍了煤直接液化燃油和煤间接液化燃油的工艺特点及国内外煤制油的研究情况,论述了发展煤制油事业对我国能源安全战略的重要意义。

煤制油在我国目前还没有进行大规模推广,文中指出了在汽车上应用煤制油所面临的问题,提出了解决问题的合理化建议。

13. 我国煤制油发展现状和前景及面临问题【作者】洪二艳;. 煤炭经济研究. 2009(08)【摘要】我国是当今世界上能源结构以煤炭为基础的少数国家之一,从我国油品缺口与能源储量来看,煤液化合成油是实现我国油品基本自给、保障我国经济可持续发展的最为切实可行的途径。

介绍了煤液化的两种方法及国内已经成功示范的装置,以及诸如二氧化碳排放,水资源短缺等问题。

更多还原14. 中国煤制油化工产业发展前景分析【作者】林长平;中国石油和化工. 2010(04)【摘要】 <正>前言能源是一个国家经济发展的重要支撑,石油是目前和今后一个时期国家的重要资源,随着国家经济的发展,对石油资源的需求不断加大。

这种情形下,实行石油替代是解决石油资源短缺的有效途径,根据我国煤炭较为丰富的资源禀赋,发展煤制油化工产业,对于缓解石油供需矛盾,实现煤炭清洁利用具有重要意义,煤制油化工产业具有广阔的发展前景。

15. 煤制油(CTO)技术及国内的发展状况【作者】付长亮;张晓广东化工. 2008(01)【摘要】煤制油技术主要有煤炭直接液化和煤炭间接液化两类。

文章简要介绍了此两类方法的发展过程、工艺流程、工艺特点以及国内建设煤制油项目的基本情况。

我国是煤炭大国,煤炭是我国的主要能源,在目前石油价格节节攀升的情况下,发展煤制油技术,对煤炭的洁净利用和保持国家能源的可持续发展,有着极为重要的意义。

16. 煤制油技术发展综述作者】李志光;中国高新技术企业. 2008(23【摘要】介绍了煤直接制油和煤间接制油技术的的工艺路线、工艺原理及特点。

17.煤间接液化制油技术进入新时代黄慕礼,《瞭望》 2006年10期【摘要】:正上海兖矿能源科技研发有限公司自2002年起开展煤间接液化制油技术的研究与开发工作.目标是在最短的时间内开发出具有我国自主知识产权的煤间接制油技术,建设具有我国自主知识产权、综合经济技术指标达到国际一流水平的煤制油工业装置.为我国的能源安全和能源多样化做出贡献。

研究工作得到了国家“863”计划的支持。

目前已开发成功具有自主知识。

18.实现我国煤化工、煤制油产业健康发展的若干思考【作者】曹湘洪;【摘要】针对我国目前出现的盲目发展煤化工、煤制油的状况提出了实现我国煤化工、煤制油产业科学发展的建议。

一是发展煤化工、煤制油必须坚持"适度、有序"原则;二是综合考虑社会投入,发展煤基车用替代燃料应定位在煤制油上,不宜发展"醇醚燃料";三是发展煤化工、煤制油要高度关注国际原油和石化产品市场,认真分析产品的市场竞争力;四是发展煤化工、煤制油要积极推动煤炭生产企业与石油化工企业的以资本为纽带的强强联合。

19.煤化工工艺技术评述与展望Ⅳ.煤间接液化技术相宏伟唐宏青李永旺《燃料化学学报》 2001年04期【摘要】:评述了国内外煤间接液化合成液体燃料开发趋势和工业化状况,从催化剂研制、F T合成反应器开发、合成油工艺路线、工艺软件开发、工艺集成优化和技术经济分析等方面进行了讨论,指出发展洁净高效煤基合成液体燃料工业过程是解决我国燃油短缺的根本途径,并对我国煤制油工业化开发工作和示范厂建立提出一些建议和展望。

20.煤直接和间接液化生产燃料油技术张哲民门卓武《炼油技术与工程》 2003年07期【摘要】:介绍了煤直接和间接液化生产燃料油技术的发展历程及现状,并比较了煤直接和间接液化的优缺点。

煤直接液化投资较低,产物主要由环状烃组成;煤间接液化投资较高,产物主要由链状烃组成;两种方法生产的燃料油性质互补,通过调合可以得到满足《世界燃油规范》Ⅱ类以上标准的柴油产品。

外文文献:1.Supported liquid membrane extraction to treat coal gasificationwastewater containing high concentrations phenol姚杰何志茹雒安国赵琪贾丽邵泽辉李彪铭《Journal of Harbin Institute of Technology》 2012年01期【摘要】:The hollow fiber supported liquid membrane extraction was introduced to treat coal gasification wastewater to recover phenolic compounds,with tributyl phosphate (TBP) as carrier,kerosene as the membrane solvent,sodium hydroxide solution as the stripping agent and PVDF as the membrane material. Factors having strong impact on the extraction efficiency were studied in detail,including the mass transfer mode,twophase flow rate,stripping phase concentration. As extraction system with 20% TBP-kerosene,parallel flow mass transfer,stripping phase concentration 0.1 mol/L,the optimal operating conditions could be obtained. Under the optimum operating conditions,the time required to reach equilibrium for the extraction is 50 min, and extraction efficiency of phenol is 86. 2% and the phenol concentration of effluent is 98.64mg/L.2.Influence of liquid water on coalbed methane adsorption:An experimental research on coal reservoirs in the south of Qinshui Basin 《Chinese Science Bulletin》 2005年S1期【摘要】:正Using Isothermal Adsorption/Desorption System Model IS-100 and Electrohydraulic Servo Rock System Model MTS815 as the main apparatuses and collecting samples from the major coal reservoirs in the south of Qinshui Basin, a hot point region of coalbed methane exploration, the paper carries out systematical comparisons of the isothermal adsorption experimental data for injection water coal samples, equilibrium moisture samples and dry coal samples, probes and establishes an experimental method of injection water coal sample preparation and isothermal experiment to simulate real reservoir conditions, and then summaries the experimental regulations and discusses the mechanism of liquid water influencing coal methane adsorption. Results of the experiment indicate that: The Langmuir volume of injection water coal samples is notably larger than that of equilibrium moisture samples, as well as largerthan or equivalent to that of dry coal samples; the Langmuir pressure of injection water coal samples is the highest, the next is equilibrium moisture samples, while the dry samples is the lowest, of which the experimental results of injection water samples to simulate real reservoir conditions are more close to the fact. Under the conditions of in-position reservoirs, liquid water in coals has evident influence on methane adsorption ability of coal matrix, which can increase the adsorbability of coal and make the adsorption regulation fit to Langmuir model better. Its major reason is the increase of wetting coal matrix adsorbability. The above experimental results overthrow the conventional cognition that liquid water has no influence on coalbed methane adsorption, which may lead to an improvement of the coalbed methane isothermal adsorption experimental method and of the reliability of coalbed methane resource evaluation and prediction.3.Eco no mic evaluatio ns o f d irect, ind irec t and hyb rid co al liq uefac tio n作者:J o ng-S o o Ba e , In Hw a n g , Ye on g-J in Kw eo n , Yo u ng-Ch a n Ch o i , S e P a rk , Ha k-Jo o Kim ,He o n J un g , Ch oo n Ha n期刊:Ko r e a n J ou rn a l of Ch em ic a l En g in e er in g 2011,29 ,第7 期摘要:Ab str ac tT h e va r io us g eo p o lit ic a l p ro b le ms ass oc ia t e d w ith o il h a v e r e k in d le d int e re st in c o a l, w it h m a n y c o un tr ie s w or k in g o n pr o jec ts f or its liq u e f ac t io n. Th is s t ud y es t ab lis h e d t he f e as ib ilit y of c o a l liq u e f ac t io n t h ro u gh a t ec h n ic a l a n d ec o no m ic e x am in a t io n o f d ir ec t c o a l liq u e f ac t io n (D CL), in d ir ec t c o a l liq u e f ac t io n(I CL) an d h yb r id c o a l liq u e f ac t io n (HCL) p r oc e ss es. An ec o n om ic ef f ic ie nc y a n a lys is w a s pr e p ar e d inv o lv in g c o sts of in it ia l in v e s t m en t, a nn u a l op er a t in g a nd r aw c o a l p urc h as e a ...n d r e v en u es f ro m th e s a le o f m a jo r pr od uc ts a s k e y va r ia b les. F or th e r aw m at e r ia ls, p r od uc t s an d in v es t me n ts, a n a lys es of n e t pr es e nt v a lu e (NP V), in t er na l r at e o f r et ur n (I RR)an d se ns it iv it y w e r e c ar r ie d ou t.Th e p roc ess es’ I RRs w er e f o un d t o b e 22.26%(D CL),18.43% (I CL) a nd20.90% (HCL).N P Vs w er e $4.720m (D CL), $3.811 m (I CL) a n d $4.254m (HCL), a nd p a y bac k p er io ds w er e D CL 3.3 y e ars, I CL 4.2 y ea rs, an d HCL 3.6 y e ars. As a re su lt of t h e s e ns it iv it y a n a lys is, f ac to rs gr e at ly aff ec t in g t h e ea rn in g p ot e n t ia l o f c oa l liq u e f ac t io n inc lu de d p ro d uc t pr ic es, r aw c o a l pr ic es, an d c o nst ruc t io n c os ts, w h ic h s how e d s im ila r ef f ec ts in e ac h pr oc ess.4.R es earc h o n the Mec hanis m o f Quic k Co al Liq uefac tio n atHigh Temp eratures作者:H. Lu o ,K. Lin g , W. Zh an g , Y. Wan g , J. Sh e n期刊:En er g y S ou rc e s, P ar t A: Rec ov e ry, Ut iliz a t io n, an d En v iro nm e n ta l Ef f ec ts 2011 , 33卷, 8 期, 735-744 (页码)摘要:Ab str ac tI n t h is a rt ic le, th e m ec h a n is m o f q u ic k c o a l liq u ef ac t io n a t h ig h t e mp e r at ur es is in v es t ig at e d t h e or et ic a lly an d e xp e r im en t a lly. Ba s ed o n t h e b on d e ne rg y of s om e m od e l c om po u nd s in th e c o a l m o lec u la r, it is p o in t e d o ut th a t t h e br id g e b o nd s of c oa l m o lec u la r st ruc tu r e d ur in g q u ic k c oa l liq u e f ac t ion at h ig h t em p er a tu re s c a n b e br o ke n.Ta k in g Ya n z ho u b it u m in o us c o a l as t h e r es ea rc h o b jec t, p yr o ly t ic b e h av io r of c o a l mo le c u la r a n d t he m ec ha n ism o f h y dr og e n-d on or of q u ic k c o a l liq u e f ac t io n a ...t h ig h t e m p er at ur es a r e s tu d ie d. Th e r eac t io n mec h a n is m of q u ic k c o a l liq u e f ac t io n a t h ig h t em p er a tu r es ha s b e e n pr op os e d.5.R eac tio n Engineering o f Direc t Co al Liq uefac tio n作者:Ke n K. Rob in so n期刊:En er g ies2009摘要:D ir ec t c o a l liq u e fac t io n h as b e en st u d ie d a nd p r ac t ic e d s in c e t h e 1930s.I t w as u se d in G er m a ny d ur in g Wo r ld Wa r II t o p ro d uc e sy n th e t ic f u e ls w h e n t h er e w as n o o il a llo w e d in t o t h e c ou n tr y. S inc e t h en, it h as b e en s tu d ie d in t h e Un it e d St a t es a nd m a ny d iff er e nt t ec hn o lo g ies h a v e be e n in v es t ig at e d. S in c e t h e US is r ic h in c o a l r es ou rc e s, t h is is o n e w a y to b e e n erg y in d e p e n d en t. Most of t h e d e v e lo pm e nt ac t iv it y oc c u rr e d in t he 1980s an d n u m er ou s t ec h n o lo g ies w er e st u d ie d, t h e m ost no t a b le o f t h e ...s e b e in g H-Co a l, Ex xo n Do n or S o lv e nt, So lv e n t Re f in ed Co a l, a n d Tw o S ta g e Liq u e f ac t io n. T he k e y e le m e n ts o f t h es e t ec hn o lo g ies, p ar t ic u la r ly t h e r e ac t ion/r e ac to r sc h e m e, ar e d isc uss e d in t h is r e v iew.6.Bimetallic d isp ers ed s ulfid e c atalys ts fro m o rgano metallic c lus ters fo r co al liq uefac tio n作者:Chu ns h an S on g , D e rr ic k S. P a rf it t , Ha r o ld H. Sc h o b ert期刊:Cat a ly s is Let t ers 1993 , 21卷, 第1期摘要:Ab str ac t S e v er a l h e te ro m et a llic c o m p le x es c o ns ist in g of Mo, Co an ds u lfu r in a s in g le mo le c u le w er e s y nt h es iz e d a nd t es t ed a s p r ec u rso rs of d is p ers e d c a t a lys ts fo r liq u e f ac t io n of a s u bb it u m in ous c o a l. T h e s tr uc t ur e of t h e pr ec urs ors, in p a rt ic u la r t he t y p e of lig a n ds t o t h e m e t a l s pec ie s, s ig n if ic a nt ly a ff ec ts th e ac t iv it y of th e b im et a llic Mo Co s u lf id e c at a lys ts g e n er a t ed in s it u. Am o n g t he M-M′ t y p e pr ec urs ors t es t e d, Mo-Co t h ioc ub a n e, Mo2Co2S4(Cp)2(CO)2(Cp =c yc lo p en t a d ie n e),p ro d uc ed...th e b es t c at a ly st.7.Effects of Main Parameters on Rheological Properties of Oil-Coal SlurryWANG Yong-gang[1]HAO Li-fang[1]XIONG Chu-an[2]SUN Xiu-ying[JOURNAL OF CHINA UNIVERSITY OF MINING & TECHNOLOGY(ENGLISH EDITION) 2006, 16(3)摘要:Oil-coal slurry prepared in coal direct liquefaction is a dispersed solid-liquid suspension system. In this paper, some factors such as solvent properties, solid concentrations and temperatures, which affect viscosity change of oil-coal slurry, were studied. The viscosity of coal slurry was measured using rotary viscometer, and the rheological properties have been investigated. The viscosity and rheological curves were plotted and regressed, respectively. The results show that the coal slurry behaves a pseudoplastic and thixotropic property. The rheological type of coal slurry was ascertained and its rheological equations were educed. The oil-coal slurry changes to non-Newtonian fluid from Newtonian fluid with the increasing of solid concentration.8. Rheological studies of coal-oil mixtures作者:M. R. Ghassemzadeh , S. CarmiRheologica Acta 2005 , 20 卷 , 第2 期摘要:Summary Samples of stable coal-oil mixtures were prepared with coal concentrations ranging from 30–50% by weight. Extensive rheological data were obtained using capillary and cone-plate viscometers for samples of coal-oil mixtures and fuel-oil which served as a reference fluid. Viscosity measurements show coal-oil mixtures to be shear-thinning suspensions, i.e., the viscosity decreases moderately with increasing shear rates. In the concentration range of 30–40% coal, the coal-oil mixture s ...9. Neutron activation analysis of wear products in a Diesel engine fueled with coal-oil slurries作者:S. T. Mulvaney , H. P. Marshall , H. G. Knight , T. F. Parkinson Journal of Radioanalytical Chemistry 2006 , 72 卷 , 第1 期英文摘要:Abstract The technique described is a stable tracer method and has the advantage of eliminating the use of radioactive engine components during the wear tests. The results obtained clearly show that the use of these slurries comprising pulverized coal and fuel oil is not acceptable due to excessive wear rates10. Rheological study of black coal-oil suspensions作者: A. K. Ghosh , S. N. Bhattacharya期刊:Rheologica Acta 2005, 23 卷,第2 期来源数据库:Springer Journal关键词:Black coal ; oil ; suspension ; ageing ; power-law model英文摘要:Abstract The rheological study of coal-oil suspensions is very important because of their application in many industries as alternative fuels to petroleum oil. In this work, the flow behaviour of black coal-oil suspension was studied for a range of coal volume fractions from0.0378 to 0.427. Shear stresses were measured for shear rates up to 200 s−1 using a Weissenberg Rheogoniometer. All the suspensions behaved like non-Newtonian liquids and exhibited significant increases in apparent vis ...。

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