机床的分类和型号

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车床的分类及型号(可编辑修改word版)

车床的分类及型号(可编辑修改word版)

车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。

表4—1 机床分类及代号(二)按机床工作精度分类1. 普通机床。

指的是普通级别的机床,包括:普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。

2. 精密机床。

主要包括:磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3. 高精度机床。

主要包括:坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。

(三)按机床加工件大小和机床自身重量分类。

(四)按机床通用性分类1. 通用机床(万能机床)。

这类机床的加工范围广泛,可以加工多种零件的不同工序。

由于其通用性范围较广,它的结构往往比较复杂。

适用于单件、小批生产。

例如,普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。

2. 专门化机床(专门机床)。

这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序,如精密丝杠车床,凸轮轴车床,曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床,它适用于成批大量生产场合。

3. 专用机床。

专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。

专用机床加工范围小,被加工零件稍有一点变动就不能适应。

结构较通用机床简单,但生产率高,机床自动化程度往往也比较高。

所以,专用机床一般在成批大量生产中选用。

四、机床的型号编制GB / T 15375 –94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。

其中规定,机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。

通用机床的型号由基本和辅助部分组成,中间用“ / ”隔开,读作“之”。

基本部分统一管理,辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

在整个型号规定中,最重要的是类代号、组代号、主参数,以及通用特性代号、结构特性代号。

(一)机床的类代号:表4—1(二)机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。

当某类型机床(除普通型外)还有某种通用特性时,则在类代号之后加通用特性代号予以区分。

表4—2 机床通用特性代号2. 结构特性代号。

对主参数值相同,而结构、性能不同的机床,在型号中增加结构特性代号予以区分,并用汉语拼音字母表示。

常见切削机床的分类和型

常见切削机床的分类和型
C A 6 1 40
C:类别代号床类
6:组别代号卧式车床组
1:系别代号普通车床系
例1:
40:主参数代号床身上最大回转直径400mm
A:结构性代号A结构
根据通用机床型号编制方法举例如下:
M M 7 1 32 A
M:类别代号磨床类
M:通用特性代号精密
7:组别代号平面及端面磨床组
1:系别代号卧轴矩台平面磨床系
适用于讲座演讲授课培训等场景
常见切削机床的分类和型
般若黑洞出品
课题四 常见切削机床的分类和型号
金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成 机器零件的一种工艺装备人们习惯上称为机床
机床是机械制造系统中最重要的组成部分它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动提供加工过程中所需的动力
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
6、其它特性代号与企业代号
其它特性代号用以反映各类机床的特性如对数控机床可用来反映不同的数控系统;对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示 企业代号与其它特性代号表示方法相同位于机床型号尾部用—与其它特性代号分开读作至若机床型号中无其它特性代号仅有企业代号时则不加—企业代号直接写在/后面

车床的分类及型号

车床的分类及型号

车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号目前我国将机床分为十一大类。

表4—1 机床分类及代号 (二)按机床工作精度分类 1.普通机床。

指的是普通级别的机床,包括:普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。

2.精密机床。

主要包括:磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3.高精度机床。

主要包括:坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 (三)按机床加工件大小和机床自身重量分类。

(四)按机床通用性分类1.通用机床(万能机床)。

这类机床的加工范围广泛,可以加工多种零件的不同工序。

由杂。

适用于单件、小批生产。

例如,普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。

2.专门化机床(专门机床)。

这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床,它适用于成批大量生产场合。

3.专用机床。

专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。

专用机床加工范。

结构较通用机床简单,但生产率高,机床自动化程度往往也比较高。

所以,专用机床一般在成批大量 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现其中规定,机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。

通用机床的型号开,读作“之”。

基本部分统一管理,辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

在整个型号规定中,最重要的是类代号、组代号、主参数,以及通用特性代号、结构 (一)机床的类代号: (二)机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。

当某类型机床(除普通型外)还有某种通用特性时,则在类代号之后加通用特性代 表4—2 机床通用特性代号 2.结构特性代号。

对主参数值相同,而结构、性能不同的机床,在型号中增加结构特性代号予以区分,并用汉语拼音 结构特性代号用汉语拼音字母表示,如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、使用。

机床的分类和型号课件

机床的分类和型号课件
PLC(可编程逻辑控制器)是电气控制系统中重要的组成部分,它通过读取输入信号和控制输出信号来控制机床的运 行,实现复杂的操作流程。
常见故障与维护
机床的电气控制和PLC应用可能会出现各种故障,如电源故障、传感器失灵、程序错误等,维护人员需要 及时排查并修复。
机床的数控技术和加工中心
01
数控技术的基本原理
03 加工中心
一种集成了多种加工工艺的数控机床,可实现钻 孔、铣面等多道工序的自动化加工。
金属成形机床
01 锻造机床
用于金属材料锻造,可分为自由锻造和模锻两种 方式。
02 冲压机床
用于金属薄板冲压成型,具有高速、高精度的特 点。
03 弯曲机床
用于金属板材弯曲成型,可实现各种形状的弯曲 加工。
特种机床
VS
精度检验
定期对机床进行精度检验,包括几何精度 、定位精度等,确保机床的加工精度符合 要求。
05
机床的分类和型号的拓展知

机床的电气控制和PLC应用
电气控制的基本原理
机床的电气控制系统是实现自动化加工的核心部分,它包括电源、电动机、传感器、开关等元件,通过控制电路连接 实现各种操作。
PLC在机床中的应用
锻压机床
主要用于对金属材料进行 锻压,可加工各种形状和 尺寸的工件,是机械制造 中重要的辅助设备之一。
铸造机床
主要用于对金属材料进行 铸造,可加工各种形状和 尺寸的工件,是机械制造 中重要的基础设备之一。
机床的应用范围和发展趋势
传统制造业
机床在传统制造业中应用广泛,如汽车、航空、能源、电子等。随着这些行业的不断发展,对 机床的需求也不断增加。
紧固
定期检查机床各部件的紧 固情况,如发现松动应及 时紧固。

机床的分类和型号

机床的分类和型号

按照加工精度: 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度: 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量: 仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量
达10t)、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目: 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
二、机床型号的编制方法
按传动链的性质不同可分为: ①外联系传动链
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链,使执行 件得到运动,而且能改变运动的速度和方向,但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系,如:车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
它是联系复合运动之间的各个分解部分,因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系,如: 车削螺纹主轴与刀架间的传动链;
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分: 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分:
通用机床(万能机床):加工范围较广、结构复杂,主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床(专能机床):加工某一类或几类零件的某一种 (或几种)特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床:加工某一种(或几种)零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
机床的工艺范围:可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
机床的技术规格:反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。

1-1 机床的分类与型号

1-1  机床的分类与型号
XBL
铣刨拉
电加工 机床
D

切断 机床
G

其它 机床
Q

2、 机床的特性代号
(1)通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
仿形
F
精密
M
轻型
Q
自动
Z
万能
W
半自动
B
简式
J
数字程序控制
K 柔性加工单元 R
自动换刀
H
(2)结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床,在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母不能用。 例:CA6140型普通车床
重大改进序号 主参数(最大工件直径500mm) 型代号 (1) 组:滚齿机 齿轮加工机床
3、机床的组别和型别代号
每类机床分10组(从0~9组),每组又分10型(从0~9型)
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数,用阿拉伯数字表示,常用 主参数的折算值(1/10或1/100或1/1)来表示。
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C …… ”表示,附机床型号末尾,以示区别。
Y 3 1 50 E
500mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm。公比为1.26。
三、机床型号的编制方法
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定
(一)通用机床型号
(△) □ (□ ) △ △ (.△)(□ )(/△ )(×△ )
其它 变型代号 重大改进顺序号 主轴数(用“.”分开) 主参数或设计顺序号 组、型(系列)代号 通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号
例:
C A 6 1 40

2.2金属切削机床的基本知识

2.2金属切削机床的基本知识

机床的技术性能指标
表 常用机床主参数和第二主参数
机床名称 主参数 第二主参数
普通车床
立式车床 升降台铣床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 矩台平面磨床 滚齿机
床身上工件最大回转直径
最大车削直径 工作台工作面宽度 最大钻孔直径 主轴直径 工作台工作面宽度 最大磨削直径 工作台工作面宽度 最大工件直径
转速图(有级变速)
竖线:轴(标明轴号) 圆点:轴所能有的转速 转速值:等比数列,对数坐标 两轴(竖线)之间的线段:一对传 动副,并在线旁标明带轮直径之 比或齿轮的齿数比 两竖线之间的一组平行线:同一 对传动副 上斜的线:升速传动 下斜的线:降速传动 作用:从转速图上很容易找出各 级转速的传动路线和各轴、齿轮 的转速范围
通用机床 按机床的通 用性程度分 专门化机床 专用机床
普通机床 按机床工 作精度分
精密机床
高精度机床
按机床重量和尺寸分
仪表机床 中型机床 大型机床 10t 重型机床 30t 超重型机床 100t
按自动化程度分
手动 机动 半自动 自动
按主要工作器官的数目
单轴机床 多轴机床 单刀机床 多刀机床
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工 能力的各种数据, 一般包括:主参数,第二主参数,主要工作部件的 结构尺寸,主要工作部件的移动行程范围,各种运 动的速度范围和级数,各电机的功率,机床轮廓尺 寸等。
2、机床的技术参数与尺寸系列
主参数是反映机床最大工作能力的一个主要 参数,它直接影响机床的其他参数和结构大小。
《金属切削机床》
(3)相切法:
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进 行加工的方法。

简述车床的型号及含义

简述车床的型号及含义

简述车床的型号及含义车床是目前工业生产和机械加工中常用的一种设备,用于加工各种螺纹、圆锥面、直径等工件。

车床按照功能、用途和结构形式的不同,可以分为各种不同类型的车床,每种车床都有自己的型号及相应的含义。

一、普通车床1、CW6163、CW6180、CW6194:这些车床的数码均表示机床的最大加工直径,例如CW6163即为1600mm加工直径的车床。

2、CW6263、CW6280、CW62100:这些车床主要用于加工重型工件,于此类车床的型号均表示机床床身的长度,例如CW6280即为机床床身长度为2800mm的车床。

3、CA6150、CA6250、CA6150B:这些车床是属于标准型卧式车床,其中各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。

二、数控车床1、CK6136、CK6140、CK6150、CK6160:这些车床都是属于普通数控车床系列,各个数字的含义依次代表最大加工直径、最大加工长度、中心高度。

2、CK6130、CK6132、CK6150Z、CK6166Z:这些车床是数控车床系列中的高速车床,其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、主轴转速。

3、CAK6130、CAK6150、CAK6166:这些车床属于普通数控车床系列中的卧式车床,其中各个数字表示最大加工直径、最大加工长度、中心高度。

三、多轴车床1、CXK250、CXK320、CXK400:这些车床为多轴车床,其中各个数字表示机床的最大加工长度。

2、CXK0632、CXK160、CXK180:这些车床也是表示多轴车床,各个数字分别表示机床的最大加工直径、最大加工长度、转轴个数。

总之,车床型号及相应含义的差异,是由于机床的结构、性能、功能等方面的不同,可以根据不同的加工任务和需求选择不同型号的车床。

(完整版)普通机床的类别代号

(完整版)普通机床的类别代号

普通机床的类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他车床代号C Z T M 2M 3M Y S X B LD G Q读音车钻镗磨磨磨牙丝铣刨拉电割其机床型号应完整地表示出机床的名称、主要技术参数与性能。

目前我国机床型号是按GB/T 15375-1994 金属切削机床型号编制方法》编制的。

型号由基本部分和辅助部分组成,中间用“/” 隔开,读作“之”。

前者需统一管理,后者纳人型号与否由企业自定。

型号构成如下:由上述可知,机床型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成的。

例如:CM6132型精密卧式车床,型号中的字母和数字含义如下:(1)机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。

必要时,每类可分为若干分类。

机床的类代号,按其相对应的汉字字音读音。

机床的类和分类代号见下表(2)机床特性代号机床特性分为通用特性和结构特性。

1)通用特性代号用大写的汉语拼音字母表示,位于类代号之后。

例如 CK6140型车床。

K表示该车床具有程序控制特性,写在类别代号C之后。

通用特性代号有固定的含义,见下表。

2)结构特性它只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。

当型号中有通用特性代号时,结构特性代号排在通用特性代号之后,否则结构特性代号直接排在类代号之后。

例如 CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号,以区分与C6140型卧式车床主参数相同,但结构不同。

(3)机床的组、系代号每类机床划分为十个组,每个组又划分为十个系(系列),分别用一位阿拉伯数字表示,位于类代号或特性代号之后。

系代号位于组代号之后。

(4)机床的主参数代号机床主参数在机床型号中用折算值表示,位于组、系代号之后。

主参数等于主参数代号(折算值)除以折算系数。

例如卧式车床的主参数折算系数为1/10,所以CA6140型卧式车床的主参数为400mm。

常见机床的主参数名称及折算系数见下表。

机床名称主参数名称主要数折算系数卧式车床床身上最大回转直径1/10摇臂钻床最大钻孔直径1卧式坐标镗床工作台面宽度1/10外圆磨床最大磨削直径1/10立式升降台铣床工作台面宽度1/10卧式升降台铣床工作台面宽度1/10龙门刨床最大刨削宽度1/100牛头刨床最大刨削长度1/10(5)机床的重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求,并需按新产品重新设计、试制和鉴定时,按改进的先后顺序选用A、B、C、…等汉语拼音字母(但“I、O”两个字母不得选用),加在型号基本部分的尾部,以区别原机床型号。

机床的分类、型号编制与机床的运动分析

机床的分类、型号编制与机床的运动分析

(一)机床的分类
机床的种类很多,可以有不同的分类方法:
按加工性质、刀具和用途; 按通用性程度; 按工作精度;
按重量和尺寸; 按自动化程度; 按主要工作部件的数目。
(1)按加工性质、刀具和用途分类:
GB/T15375-2008将通用机床分为车床、钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床, 共11类。
机床传动必须具备三个基本部分:
运动源
传动装置
执行件
为执行件提供运 传递运动和动
动和动力装置
力的装置
执行机床运动 的部件
(2)传动链
使运动源和执行件以及两个有关的执行件保持运动联系的一 系列传动件,称为传动链。根据传动联系的性质,传动链可分为 两类:外联系传动链和内联系传动链。
2.机床传动的基本组成和传动原理图
磨床
M23MM代齿 轮 加 工 机代代表表表螺 纹 加 工 机的的的是是是铣 床内深轴、孔承刨 插 床外或、圆者滚拉床磨平子床面锯床、;类钢其它机床的球磨类床的;磨
床床。 床
代 号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读 音




二 磨
三 磨







(2)机床的通用特性和结构特性代号 (△) ○(○)△ △ △ (×△) (○)/(△)
(5)机床的最大改进顺序号 (△) ○(○)△ △ △ (×△) (○)/(△)
当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A、B、C …
(6)其他特性代号 (△) ○(○)△ △ △ (×△) (○)/(△)
其它特性代号用以反映各类机床的特性。

车床的分类及型号

车床的分类及型号

车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。

表4—1 机床分类及代号(二)按机床工作精度分类1.普通机床。

指的是普通级别的机床,包括:普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。

2.精密机床。

主要包括:磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3.高精度机床。

主要包括:坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。

(三)按机床加工件大小和机床自身重量分类。

(四)按机床通用性分类1.通用机床(万能机床)。

这类机床的加工范围广泛,可以加工多种零件的不同工序。

由于其通用性范围较广,它的结构往往比较复杂。

适用于单件、小批生产。

例如,普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。

2.专门化机床(专门机床)。

这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序,如精密丝杠车床,凸轮轴车床,曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床,它适用于成批大量生产场合。

3.专用机床。

专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。

专用机床加工范围小,被加工零件稍有一点变动就不能适应。

结构较通用机床简单,但生产率高,机床自动化程度往往也比较高。

所以,专用机床一般在成批大量生产中选用。

四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。

其中规定,机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。

通用机床的型号由基本和辅助部分组成,中间用“ / ”隔开,读作“之”。

基本部分统一管理,辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

在整个型号规定中,最重要的是类代号、组代号、主参数,以及通用特性代号、结构特性代号。

(一)机床的类代号:表4—1(二)机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。

当某类型机床(除普通型外)还有某种通用特性时,则在类代号之后加通用特性代号予以区分。

表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。

对主参数值相同,而结构、性能不同的机床,在型号中增加结构特性代号予以区分,并用汉语拼音字母表示。

3-1机床的分类、型号编制与机床的运动分析解读

3-1机床的分类、型号编制与机床的运动分析解读

③ 专用机床: 加工范围最窄,某个零件特定工序加工,适于大
批量生产,如机床主轴箱专用镗床、组合机床。
普通精度机床
(3)按工作精度分类: 精密机床
高精度机床
仪表机床
中型机床(一般机床)
(4)按重量和尺寸分类: 大型机床(10t~30t)
重型机床(30t~100t)
超重型机床(大于100t)
(5)按自动化程度分类:
(○)/( △ )
机床按其结构性能及使用范围,每类机床划分为 10个组,每
个组又划分为 10个系,分别用两位阿拉伯数字 0~ 9表示,前一位
表示组别,后一位表示系别。(查标准GB/T 15375-2008 )
(4)机床主参数、设计顺序号和第二主参数代号
(△) ○(○)△ △ △ (×△)
(○)/( △ )
1.通用机床型号的编制方法
(△) ○(○)△ △ △ (×△) (○)/( △ )
其它特性代号 重大改进顺序号
主轴数或第二主参数
主参数或设计顺序号 系代号
组代号 通用特性、结构特性代号
类代号 分类代号
△ 表示拼音字母或阿拉伯 数字或两者兼有之。
(1)类别代号(分类代号和类代号)
(△) ○(○)△ △ △ (×△)
XK5030
X—类代号(铣床类机床) K—通用特性代号(数控) 5—组代号(立式升降台铣床组) 0—系代号(立式铣床系)
30—主参数(工作台面宽度的1/10)
机床型号示例:
MGl432A
M—类别代号(磨床类) G—通用特性(高精度) 1—组别代号(外圆磨床组)
4—系别代号(万能外圆磨床系)
32—主参数(最大磨削直径320mm)
类代号 分类代号

机床的分类

机床的分类

机床分类及代号机床型号的编制GB/T15375-94是现行机床型号编制标准其中:(1)有“()”的代号或数字,当无内容时则不表示,若有内容则不带括号;(2)有“○”符号者,为大写的汉语拼音字母;(3)有“△”符号者,为阿拉伯数字;(4)有“”符号者,为大写的汉语拼音字母,或阿拉伯数字,或两者兼有之。

在整个型号规定中,最重要的是:类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

(一)机床的类代号:见上表(二)特性代号:1.通用特性代号机床通用特性代号2.结构特性代号:对主参数相同,但结构、性能不同的机床,用结构特性代号予以区分,如A、D、E 等。

(三)机床的组系代号:同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。

金属切削机床类、组划分表例如:C6落地及卧式车床C5立式车床,其中,C51单柱立式车床、C52双柱立式车床(四)机床主参数代号:反映机床加工性能的主要数据。

表4-4 常见机床主参数及折算系数其中,卧式镗床的主参数是主轴直径;拉床的主参数是额定拉力。

(五)机床型号举例CA6140 C车床(类代号)A结构特性代号6组代号(落地及卧式车床)1系代号(普通落地及卧式车床)主参数(最大加工件回转直径400mm)XKA5032A X铣床(类代号)K数控(通用特性代号)A(结构特性代号)50立式升降台铣床(组系代号)32工作台面宽度320mm(主参数)A第一次重大改进(重大改进序号)MGB1432 M磨床(类代号)G高精度(通用特性代号)B半自动(通用特性代号)14万能外圆磨床(组系代号)32最大磨削外径320mm(主参数)C2150×6C车床(类代号)21多轴棒料自动车床(组系代号)50最大棒料直径50mm(主参数)6轴数为6(第二主参数)。

车床的分类及型号

车床的分类及型号

1/lO 1/100
卧式及立式升降台铣床
工作台工作面宽度
1/lO
龙门铣床
工作台工作面宽度
1/JOO
外圆磨床、内圆磨床 平面磨床 砂轮机
最大磨削外径或孔径 :[作台工作面的宽度或
直径 最大砂轮宜径
1/l0 1/lO 1/l0
齿轮加工机床
(大多数是)最大工件真 径
1/lO
其中,拉床的主参数是额定拉力。 (五)主轴数及第二主参数
车床的分类及型号
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
车床的分类及型号
目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号
齿螺
类别
车钻 镗 床床 床
磨床
轮 加 工 机
纹 加 工 机
铣 床
刨 插 床
拉 床
锯 床
其他机床
床床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G
螺纹 加工 机床
铣床 X
仪表铣 床
1
悬臂 及滑 枕铣

刨插 床B
悬臂 刨床
拉床 L
锯床 G
其他 其他仪 机床 Q 表机床
管子 加工 机床
2 锥齿 轮加 工机
龙门 铣床
龙门 刨床
侧拉 床
砂轮 片锯
床 木螺 钉加 工机

3 滚齿 机及 铣齿

4
剃齿 及珩 齿机
套丝 攻丝 机机
平面 仿形 铣床 铣床
卧式 外拉

连续 拉床
卧式 带锯

刻线 机床
5 插齿

立式 升降 台铣

金属切削机床的分类和型号编制

金属切削机床的分类和型号编制
机床还可按重量与尺寸分为:仪表 机床、中型机床(一般机床)、大型机 床(重量达10吨)、重型机床(大于30 吨)和超重型机床(大于100吨)。
按机床主要工作部件的数目,可以 分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的 机床。
通常,机床根据加工性质进行分类, 再根据其某些特点进一步描述,如多刀 半自动车床、高精度外圆磨床等。
卧式钻 床
仿形及 多刀车 床
铣钻床
轮、轴、 其他车 辊、锭及 床 铲齿车床
中心孔钻 床
镗床T 卧式铣 镗床
精镗床
汽车、拖 拉机修理 用镗床
(2)机床的特性代号 它表示机床 所具有的特殊性能,包括通用特性和结 构特性。当某类型机床有普通型外,还 具有如下表所列的某种通用特性,则在 类别代号之后加上相应的特性代号 。例 如
某些普通机床,当无法用一个主参 数表示时,则在型号中用设计顺序号表 示。设计顺序号由1起始。当设计顺序号 小于10时,则在设计顺序号之前加“0”。
第二主参数一般是指主轴数、最大 跨距、最大工件长度、工作台工作面长 度等等。第二主参数也用折算值表示。
(4)机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进,并 按新产品重新设计、试制和鉴定时,在原机床 型号的尾部,加重大改进顺序号,以区别于原 机床型号。序号按A、B、C、……字母的顺序 选用。
(3)专用机床 它的工艺范围最窄, 只能用于加工某一种零件的某一道特定 工序,适用于大批量生产。如机床主轴 箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床等。 各种组合机床也属于专用机床 。
同类型机床按工作精度又可分为: 普通精度机床、精密机床和高精度机床。
机床还可按自动化程度分为:手动、 机动、半自动和自动的机床。
金属切削机床的分类 和型号编制

机床的分类型号与车削加工

机床的分类型号与车削加工

第八页,编辑于星期日:十点 二十二分。
三、车 床
(一) CA6140型卧式车床 机床的主要组成部件和功能如图6-3所示。 机床的主要组成部件及其功用如下。
(1)主轴箱 (2)进给箱 (3)溜板箱 (4)床鞍 (5)尾座 (6)床身
第九页,编辑于星期日:十点 二十二分。
1. 机床的主要组成部 件和功能
第二十四页,编辑于星期日:十点 二十二分。
3.螺纹加工
(1)刀具的刃磨
1)三角形螺纹车刀的刃磨
(2)刀具的安装 螺纹车刀安装时,刀尖必须与工件螺
纹轴线等高,刀尖角的平分线必须与工件 的轴线垂直,这样才能保证螺纹牙形的正 确。螺纹车刀常用样板找正刀具位置,进 行安装,如图6-13所示。
第二十五页,编辑于星期日:十点 二十二分。
英制、模数、径节四种标准的常用螺纹,还可以车 削大导程、非标准和较精密的螺纹。
(3)纵向和横向进给传动链
第十一页,编辑于星期日:十点 二十二分。
CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、车螺
纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和 刀架快速空行程传动链组成,传动系统如图6-4所示。
第十二页,编辑于星期日:十点 二十二分。
(二)其它类型车床
1.立式车床(如图6-5所示)。 2.马鞍车床如图6-6所示。 3.转塔式车床如图6-7所示
第十三页,编辑于星期日:十点 二十二分。
1.立式车床
(如图6-5所示)。
第十四页,编辑于星期日:十点 二十二分。
2.马鞍车床
如图6-6所示
第十五页,编辑于星期日:十点 二十二分。
如图6-13所示。
第二十六页,编辑于星期日:十点 二十二分。
3.转塔式车床

机床的分类与型号

机床的分类与型号
机械制造技术
机床的分类与型号
金属切削机床简称机床,是指用切削的方法 使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和 表面质量的机器。因为它是制造机器的机器,所 以又称为“工作母机”。
一、机床的分类
1.按加工性质和所用刀具分
按加工性质和所用刀具,机床可分为11大类,即 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。
精密机床:主要包括磨床、齿轮加工机床、螺 纹加工机床和其他各种精密机床。
高精度机床:主要包括坐标镗床、齿轮磨床、 螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 高精度机床。
(3)按布局分
按其布局不同,机床可分为卧式机床、立式机 床、台式机床和龙门机床等。
(4)按机床的质量和尺寸分
按其质量和尺寸不同,机床可分为仪表机床、 中型机床(一般机床)、大型机床(重量达10t)、 重型机床(重量在30t和100t之间)和超重型机床 (重量在100t以上)等。
本节只介绍通用机床型号的编制方法。
1.型号的构成
通用机床型号由基本部分和辅助部分组成,
中间用“/”(读作“之”)隔开。其中,基本部 分需统一管理;辅助部分是否纳入型号由企业自
定。型号的构成为:
2.机床的类代号
机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。若 每类机床又有分类,在类别代号前用数字表示,作 为型号的首位,但第一类不予表示。
二、机床的型号
机床型号是机床产品的代号,用以表明机床的 类型、通用性、结构特性和主要技术参数等。
《金属切削机床型号编制方法》(GB/T153752008)规定,我国机床型号由汉语拼音字母和阿拉 伯数字按一定的规律组合而成,适用于各类通用机 床、专用机床和回转体加工自动线(不包括组合机 床和特种加工机床)。

机床型号及其类别、型号解析

机床型号及其类别、型号解析

机床的型号的编制方法与机床的组别中国机床型号编制方法一、通用机床A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)注:以上带()者为可选项,使用是不加括号,字母代表该位为汉语拼音字母,数字代表该位为阿拉伯数字。

A:类别代号。

C车床,Z钻床,T镗床,M,2M,3M磨床,Y齿轮加工机床,S螺纹加工机床,X铣床,B刨床,L拉床,D电加工机床,G切割机床,Q其它机床B:通用类别代号或结构特性代号。

通用类别代号:G为高精度,M为精密,Z为自动,B为半自动,K为数控,H为自动换倒,F为仿形,W为万能,Q为轻型,J为简式。

结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。

1:组别代号。

2:型别代号。

34:主参数或设计顺序号。

.5:主轴数(前面以.分开)。

C:重大改进顺序号。

/6:同一型号机床的变型代号。

×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。

B:通用类别代号或结构特性代号。

通用类别代号:G为高精度,M为精密,Z为自动,B为半自动,K为数控,H为自动换倒,F为仿形,W为万能,Q为轻型,J为简式。

结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。

1:组别代号。

2:型别代号。

34:主参数或设计顺序号。

.5:主轴数(前面以.分开)。

C:重大改进顺序号。

/6:同一型号机床的变型代号。

×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。

二、专用机床型号:A-1注:字母代表该位为汉语拼音字母,数字代表该位为阿拉伯数字。

A设计单位代号。

1:设计顺序号。

三、组合机床及自动生产线的型号:A-B1(2)注:以上带()者为可选项,使用是不加括号,字母代表该位为汉语拼音字母,数字代表该位为阿拉伯数字。

A:设计单位代号。

B:分类代号。

U大型组合机床,H小型组合机床,K自动换刀数控组合机床,UX大型组合机床自动线,HX小型组合机床自动线,KX自动换刀数控字和机床自动线。

1:设计顺序号。

2.重大改进顺序号。

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按照加工精度: 按照加工精度: 普通精度机床、精密机床、高精度机床。 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度: 按照自动化程度: 手动、机动、半自动和自动机床。 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量: 按照机床质量: 仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床( )、大型机床 仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量 )、重型机床 大于30t)和超重型机床 大于 和超重型机床(大于 达10t)、重型机床 大于 )、重型机床(大于 和超重型机床 大于100t)。 按照机床主要工作部件的数目: 按照机床主要工作部件的数目: 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
分 类 大型组合机床 小型组合机床 自换刀数控组合机床 大型组合机床自动线 小型组合机床自动线 自换刀数控自动线 代 号 U H K UX HX KX
二、机床的精度和技术性能
1、 机床的精度 、 (1)几何精度 ) 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、 精度、刀架和工作台等移动的直线度、 精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与 主轴线的平行度等。 主轴线的平行度等。 (2)传动精度 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 (3)位置精度 ) 是机床运动部件(如工作台、刀架和主轴箱等), ),从某 是机床运动部件(如工作台、刀架和主轴箱等),从某 一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准 确程度。 确程度。
X
6
2
主参数(主轴直径20mm) 主参数(主轴直径20mm) 20mm 组:卧式升降台铣床 铣床
(二)专用机床型号
型号表示方法: 型号表示方法: 例:
北京第一机床厂 第三组 第100种专用机床(专用铣床) 100种专用机床(专用铣床) 种专用机床
B1-3 100 -
Байду номын сангаас
(三)组合机床及自动线型号
组合机床及自动线分类代号
二、机床型号的编制方法
按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定 《金属切削机床型号编制方法》
(一)通用机床型号
(△) ○ (○) △ △ △ (Ⅹ△)(○)()
其它特性代号 重大改进顺序 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、 通用特性、结构特性代号 类代号 分类代号
类 车 钻 镗 别 床 床 床 代 C Z T 号 磨床 M 2M 3M 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 Y 牙 S 丝 X B L D 电 G 割 其它 机床 Q 其
读 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 磨 磨 音
铣 刨 拉
2、 机床的特性代号
(1)通用特性代号 ) 通用特性 高精度 精 密 自 动 半自动 数字程序控 数字程序控制 自动换 自动换刀 (2)结构特性代号 ) 区别主参数相同而结构不同的机床, 区别主参数相同而结构不同的机床,在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“ ” 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、 “O” ” 不能用。 不能用。例:CA6140型普通车床 型普通车床 代号 G M Z B K H 通用特性 仿 形 轻 型 加 重 型 万 能 简 式 代号 F Q C W J R
C A 6 1 40 例: 机床类别代号(车床类) 机床类别代号(车床类) 机床特性代号(结构特性) 机床特性代号(结构特性) 机床组别代号(落地及卧式车床组) 机床组别代号(落地及卧式车床组) 机床系别代号(卧式车床系) 机床系别代号(卧式车床系) 机床主参数代号(最大车削直径400mm) 机床主参数代号(最大车削直径 ) 1、机床的类别代号
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C 用字母“
……
”表示,附机床型号末尾,以示区别。 表示,附机床型号末尾,以示区别。
Z
5
25
主参数(最大钻孔直径25mm) 主参数(最大钻孔直径25mm) 25mm 组:立式钻床 钻床
Y
3
1
50 E
重大改进序号 主参数(最大工件直径500mm) 500mm 主参数(最大工件直径500mm) 系代号 (1) ) 组:滚齿机 齿轮加工机床
二、 机床的传动链
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 构成了一个传动联系,称其为传动链 传动链。 件,构成了一个传动联系,称其为传动链。 按传动链的性质不同可分为: ①外联系传动链 它是联系动力源和机床执行件之间的传动链, 它是联系动力源和机床执行件之间的传动链,使执行 件得到运动,而且能改变运动的速度和方向, 件得到运动,而且能改变运动的速度和方向,但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系, 力源和执行之间有严格的传动比关系,如:车削时电机与 主轴间的传动链。 主轴间的传动链。 ②内联系传动链 它是联系复合运动之间的各个分解部分, 它是联系复合运动之间的各个分解部分,因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系, 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系,如: 车削螺纹主轴与刀架间的传动链; 车削螺纹主轴与刀架间的传动链; 内联系传动链中不能用带传动、 内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动 。
第二节 机床运动分析
一、 机床的运动联系
为了实现加工过程中所需的各种运动, 为了实现加工过程中所需的各种运动,机床必须具备 以下3个基本部分: 以下3个基本部分: (1)执行件 ) 它是执行机床运动的部件,如主轴、刀架、工作台等, 它是执行机床运动的部件,如主轴、刀架、工作台等, 其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确的 运动轨迹。 运动轨迹。 (2)动力源 它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源。 它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源。通常 为三相异步电动机,。 为三相异步电动机,。 (3)传动装置 ) 它是传递运动和动力的装置,通过它把动力源的动力和运 它是传递运动和动力的装置, 动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等。 动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等。
3. 传动原理图和传动系统图
1)传动原理图 为了便于研究机床的传动原理, 为了便于研究机床的传动原理, 用一些简明的符号把 动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
2)传动系统图 表示机床全部运动的传动关系的示意图, 表示机床全部运动的传动关系的示意图,用国家标准规 定的符号表示各种传动元件,并按照运动传递的顺序, 定的符号表示各种传动元件,并按照运动传递的顺序,画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。 只表示传动关系, 只表示传动关系,而不表示各零件的实际尺寸和位置
2、 机床的技术性能 、
机床的技术性能是有关机床加工范围、 机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经 济性的性能指标,包括工艺范围、技术规格、 济性的性能指标,包括工艺范围、技术规格、加工精度和 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。 机床的工艺范围:可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 机床的工艺范围:可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。 机床的技术规格: 机床的技术规格:反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 加工精度与表面粗糙度:是指在正常工艺条件下, 加工精度与表面粗糙度:是指在正常工艺条件下,机床上加 工零件所能达到的尺寸精度、 工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制的 表面粗糙度。 表面粗糙度。 机床生产率:通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。 机床生产率:通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。 机床的自动化程度: 机床的自动化程度:可以用机床自动工作的时间与全部工作 时间的比值表示。 时间的比值表示。 精度保持性:是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。 精度保持性:是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分: 按加工方式分: 12大类 大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 床 床 床 床 工机床 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分: 按通用程度分: 通用机床(万能机床):加工范围较广、结构复杂,主要适 通用机床(万能机床):加工范围较广、结构复杂, ):加工范围较广 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床(专能机床):加工某一类或几类零件的某一种 专门化机床(专能机床):加工某一类或几类零件的某一种 ): 或几种)特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、 (或几种)特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 车床等。 专用机床:加工某一种(或几种)零件的特定工序。 专用机床:加工某一种(或几种)零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
柔性加工单元
3、机床的组别和系别代号
每类机床分10组 每类机床分10组(从0~9组),每组又分10系(从0~9型) 10 ),每组又分10系 每组又分10
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数,用阿拉伯数字表示, 代表机床规格大小的一种参数,用阿拉伯数字表示,常用 主参数的折算值(1/10或1/100或1/1)来表示。 主参数的折算值(1/10或1/100或1/1)来表示。
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