润滑脂技术指标及其意义简介

合集下载

润滑脂性能指标详解

滴点
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温
度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点 20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发
性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
示。
防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力，用来衡防腐性(防护性) 量脂在湿热的条件下对金属的防锈保护能力，要求在室温和
湿度较大条件下不腐蚀金属。
泵送性
泵送性是指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷嘴和脂枪嘴等部位的难易程度。
抗橡胶溶胀性成沟性
气穴敏感性内聚力粘附性触变性
抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负
荷用途很重要。
抗磨性是指润滑脂通过保持在运动部件表面的油膜，防止接
抗磨性
触摩擦面产生磨损的能力。测定抗磨性的方法一般用四球机测定临界负荷 PB 值；烧结负荷 PD 值；综合磨损指标。梯姆肯试验机测 OK 值等。
润滑脂性能指标详解
稠度
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级
NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从 000 到 6 共九个。
锥入度
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。用一个标准圆锥体在 5s 内，沉入到一定温度的润滑脂内的深度，以 1/10mm 为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程度。

润滑油脂知识

润滑脂的选用润滑脂的主要指标是稠度或工作锥入度，常用的质量特征和评价指标如下：质量特征评价指标物理状态外观、滴点、稠度化学成分含皂量、含油量、含水量、灰分、机械杂质、挥发量、含酸或碱量流动性及力学性能强度极限、粘度-温度特性、触变安定性、机械安定性、转矩、抗压性、抗磨损性防护性质滑落温度、油膜保持能力、防锈性、抗水性化学安定性防腐蚀性、氧化安定性胶体安定性分油量在选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用，即在润滑减摩、防护、密封等方面所要起的作用。

作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等。

作为防护润滑脂，主要考虑所接触的介质与材质，着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性。

作为密封润滑脂则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。

(1)工作温度润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，一般认为润滑点工作温度超过润滑脂温度上限后，由于润滑脂基础油对蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，温度每升高10～15℃,润滑脂的寿命降低1/2。

润滑点的工作温度还随周围环境介质温度变化而变化。

除外，负荷、速度、长期连续运行、润滑脂装填得太多等因素也对润滑点的工作温度有一定的影响。

(2)速度润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用越大，脂的使用寿命就会缩短。

(3)负荷对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。

(4)环境条件环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。

在潮湿环境或与水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂。

如钙基、锂基。

条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂。

处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。

(5)其他除了以上几点外，在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

润滑脂的基本知识(钢铁行业)解析

润滑脂在常温常压下呈半固态油性软膏状，它是由一种（或多种）稠化剂和一种（或几种）润滑液体所组成的一种具有塑性的润滑剂。
二、润滑脂常见的质量指标及其含义
1.滴点 2.锥入度 3.机械安定性 4.胶体安定性 5.抗水性 6.极压抗磨性
1.滴点
润滑脂从不流动态转变为流动态的温度，这个温度就叫做滴点。润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类及含量。从滴点大致可以了解润滑脂的类别、组分和使用温度。一般润滑脂最高使用温度比其滴点低20～ 30℃，实际最高使用温度比滴点低得多，如果润滑脂使用温度达到或高于其滴点时，便会熔化流失。
2.要有好的耐热性
钢铁设备高温部位的润滑，一般摩擦滑
动部位的温度大多超过100℃加热炉等各种炉周围的轴承或连铸设备的轧辊轴承等处，温度在120～180 ℃，炼钢取锅铸口或滑动铸口的润滑部位，温度在250 ～ 350 ℃。为了保证高温运转部位的润滑，必须使用耐热润滑脂，而且要求具有高
2.锥入度
锥入度是润滑脂稠度的常用指标，锥入度值愈大，就表示这个润滑脂体系的结构力愈弱，即稠度愈小，反之稠度愈大。
常见的润滑脂锥入度的范围对照表：
牌号
000
00
0
1
2
3
锥入度（25℃） 445~475 355~385 265~295 310~340 265~295 220~250 0.1mm
润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂的抗水性和性能测定法。
此外，还有使用GB/T269中延长工作锥入度测定法。在工作器中加入10%的水，工作10万次后以锥入度值的变化来衡量润滑脂的抗水性。
6.极压抗磨性
润滑脂的极压抗磨性与润滑脂的组成有关系。涂在相互接触的金属表面的润滑脂所形成的脂膜，能承受来自轴向和径向的负荷。金属表面的相对运动时，由于摩擦表面金属自本体分离，而使运动部件失去部分重量或体积尺寸发生一定的变化称为磨损。脂膜承受负荷的特性，叫做润滑脂的极压性。目前普遍使用四球试验机来测定极压抗磨性。

润滑脂技术指标及其意义简介

项目
工作锥入度，0.1mm 延长工作锥入度(10万次)，0.1mm
延长工作锥入度(10万次)与工作锥入度之差，%
滴点（宽温），℃ 滴点（油浴），℃ 防腐蚀性（52℃，48h）蒸发损失（99℃，22h），% 铜片腐蚀（T2Cu，100℃，24h）极压性能（四球机法） PB，N PD，N LWI，N 相似粘度，Pa·s
最小负荷。
ZMZ值：表示单位相对磨痕承受负荷的平均值，取烧结负荷
前十次试验结果。
2 区分润滑脂的极压性能
区分润滑脂低、中、高极压性能。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
梯姆肯试验检测方法
SH/T 0203
与JIS K 2220 相当。不同载
等透明度好。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介硬化指标的意义
反映润滑脂的品种特性
有些润滑脂在储存过程中吸水使表面硬化。如复合钙基润滑脂等。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
润滑脂各类指标及其意义简介相似粘度检测方法
SH/T 0048
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
相似粘度指标意义
SH/T 0048
1 反映润滑脂的低温流动性
2 反映润滑脂的泵送性
相似粘度大，润滑脂泵送时消耗的动力大。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂的蒸发，主要是基础油的蒸发。蒸发损失反映

润滑脂二硫化钼技术标准

润滑脂二硫化钼技术标准
二硫化钼润滑脂是一种特种润滑脂，主要用于高速、高温和高压的轴承和齿轮，以及其他需要特殊润滑的部件。

以下是二硫化钼润滑脂的一些技术标准：
1. 颜色：二硫化钼润滑脂通常是深绿色或深褐色。

2. 稠度：二硫化钼润滑脂的稠度通常用针入度来衡量。

针入度越小，润滑脂的稠度越高。

3. 滴点：滴点是衡量润滑脂高温性能的一个重要指标。

滴点越高，润滑脂的高温性能越好。

4. 耐磨性：耐磨性是衡量润滑脂抗磨损能力的一个重要指标。

耐磨性越好，润滑脂的抗磨损能力越强。

5. 防腐蚀性：防腐蚀性是衡量润滑脂对金属的保护能力的一个重要指标。

防腐蚀性越好，润滑脂对金属的保护能力越强。

6. 承载能力：承载能力是衡量润滑脂承受负荷的能力的一个重要指标。

承载能力越强，润滑脂承受负荷的能力越强。

以上就是二硫化钼润滑脂的一些技术标准，具体的技术标准可能会根据产品的具体规格和要求进行调整。

润滑脂的性能及其评定指标

润滑脂的性能及其评定指标润滑脂的使用范围很广，工作条件差异也很大。

不同的机械设备对润滑脂性能要求很不相同。

润滑脂性能是润滑脂组成及其制备工艺的综合体现。

润滑脂性能的评价，不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑脂的选择和检验上也是必不可少的。

根据汽车及工程机械用脂部位的具体情况，对润滑脂的基本要求是：适当的稠度，良好的高低温性能，良好的极压、抗磨性，良好的抗水、防腐、防锈和安定性等。

l．稠度在规定的剪力或剪速下，测定润滑脂结构体系变形程度以表达体系的结构性，即为稠度的概念。

它是一个与润滑脂在所润滑部位上的保持能力和密封性能，以及与润滑脂的泵送和加注方式有关的重要性能指标。

某些润滑点之所以要使用润滑脂，就是因为其有一定的稠度，从而使其具有一定的抵抗流失的能力。

不同稠度的润滑脂所适用的机械转速、负荷和环境温度等工作条件不同，因此，稠度是润滑脂的一个重要指标。

润滑脂的稠度等级可用锥入度来表示。

润滑脂的锥入度是指在规定时间、温度条件下，规定重量的标准锥体穿入润滑脂试样的深度，以(l/10)mm表示。

润滑脂的锥入度测定可按《润滑脂锥入度测定法》(GB/T269—91)规定的方法进行。

润滑脂锥入度通常包括不工作、工作、延长工作、块锥入度四种，不工作锥入度一般不象工作锥入度那样能有效地代表使用中润滑脂的稠度，通常检验润滑脂时最好用工作锥入度。

延长工作锥入度适用于工作超过60次所测定的锥入度。

润滑脂锥入度测定方法概要：在25℃条件下将锥体组合件从锥入计上释放，使锥体沉入试样5s的深度来分别测定润滑脂的上述四种锥入度。

锥入度反映了润滑脂在低剪切速率条件下变形与流动性能。

锥入度值越高，脂越软，即稠度越小，越易变形和流动；锥入度值越低，则脂越硬，即稠度越大，越不易变形和流动。

由此可见，锥入度可有效地表示润滑脂的稠度，是选用润滑脂的重要依据。

我国用锥入度范围来划分润滑脂的稠度牌号。

GB7631.1—87和国际上广泛采用的美国润滑脂协会(NLGI)的稠度编号相一致。

润滑油脂参数及重要性

1、润滑脂的主要性能指标①滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。

它大体上可以决定润滑指的使用温度（滴点比使用温弃高15~30度）②锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）。

它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。

③胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。

当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。

④氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。

⑤机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。

机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。

⑥蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。

它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。

⑦抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

⑧相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。

转速高时其粘度低，反之则粘度较大。

2、润滑在机械设备的正常运转和维护保养中起着重要的作用。

1.控制摩擦对摩擦副进行润滑后，由于润滑剂介于对偶表面之间，使摩擦状态改变，相应摩擦因数及摩擦力也随之改变。

试验证明：摩擦因数和摩擦力的大小，是随着半干摩擦、边界摩擦、半流体摩擦、流体摩擦的顺序递减的，即使在同种润滑状态下，因润滑剂种类及特性不同不相同。

2.减少磨损摩擦副的粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等，都与润滑条件有关。

在润滑剂中加入抗氧化和抗腐蚀添加剂，有利于抑制腐蚀磨损；而加入油性和极压抗磨添加剂，可以有效地减轻粘着磨损和表面疲劳磨损；流体润滑剂对摩擦副具有清洗作用，也可相轻磨粒磨损。

3.降温冷却降低摩擦副的温度是润滑的一个重要作用。

众所周知，摩擦副运动时必须克服摩擦力而作功，消耗在克服摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将引起摩擦副温度上升。

摩擦热的大小与润滑状态有关，干摩擦热量最大，流体摩擦热量最小，而边界摩擦的热量则介于两者之间。

润滑脂的极压抗磨性能指标及意义

润滑脂的极压抗磨性能指标及意义对负荷较大设备的润滑在润滑脂中都加入一定的极压或抗磨添加剂，以提高脂的极压抗磨性能。

润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标，极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重，使设备损坏引发设备事故。

对极压、抗磨性能的测定有四种方法：1梯姆肯试验该试验就是在梯姆肯试验机上展开，将润滑脂以一定流量提在一定负荷一定输出功率的金属环与金属块的摩擦副之间。

经过一定时间的运转后观测金属块上的磨痕去推论润滑脂的极压性能用ok值则表示。

1.1考察润滑脂在线形接触下抵抗负荷的能力。

1.2试验方法：sh/t02032四球试验（gb/t3142）四球试验就是将润滑脂放入球盒中，在规定的负荷下上面一个钢球对着下面恒定的三个钢球以一定的输出功率转动。

一定时间后测量其磨迹直径去推论润滑脂的极压性能。

该方法存有三种则表示：pb值、pd值、zmz值pb值：是指在试验条件不发生卡咬的最大负荷，用n表示。

pd值：就是在试验条件下让旋转球与三个恒定的球出现热处理的最轻负荷，用n则表示。

zmz值：润滑脂在所加负荷下抗极压能力的一个指数。

试验时负荷按0.1对数单位的间隔逐级加到三个静止的钢球上，取烧结负荷前十次试验结果计算zmz值，用n表示。

3四球试验（gb/t12583）该方法有三种表示方法：pb值、pd值、lwi值lwi值：就是所指在孔布龙负荷下润滑剂并使磨损增加至最轻的极压能力指数。

在本试验条件下，它等同于在热处理点以前按0.1对数单位负荷提至三个恒定球上，搞十次试验所测出的校正负荷的平均值。

4抗磨性能（sh/t0204）在四球长磨试验机上，在规定的负荷条件下，上面的一个钢球对着表面涂有试样的下面三个静止的钢球旋转，试验结束后测量下面三个钢球的磨痕直径，以磨痕直径的大小来判断润滑脂的抗磨性能。

4.1意义：此方法用作测量相同润滑脂在试验条件下的相对磨损性能，无法区别极压和非极压润滑脂。

滑油的粘度单位是什么？与润滑油有着什么样的利弊关系？粘度是液体分子间的内摩擦力。

新润滑脂含水指标

新润滑脂含水指标润滑脂是一种广泛应用于机械设备中的重要润滑剂，它的性能直接关系到机械设备的使用寿命和运行效率。

润滑脂中的含水指标是评价其质量的重要参数之一。

本文旨在详细介绍新润滑脂含水指标的意义、测试方法以及合理的控制范围。

二、含水指标的意义1. 保证机械设备正常运行：润滑脂中的水分过高会导致润滑脂的黏度增大、润滑性能降低，甚至引起泡沫、氧化等问题，进而影响机械设备的正常运行。

2. 延长设备使用寿命：润滑脂中的水分含量过高会加速润滑脂的老化，使其失去润滑性能，从而导致机械设备的摩擦、磨损和腐蚀加剧，缩短设备的使用寿命。

3. 提升机械设备的运行效率：合理控制润滑脂中的水分含量能够减少润滑脂在机械设备中的损耗，降低能量损耗，提高设备的运行效率。

三、含水指标的测试方法1. 烘箱法：将润滑脂样品在高温下加热，使其中的水分蒸发，再通过称量的方法计算出润滑脂中的水分含量。

2. 红外光谱法：利用红外光谱仪对润滑脂样品中的水分进行检测和分析，得出水分含量的结果。

3. 电解法：通过将润滑脂样品电解分离出水分，并通过电解液中电导率的测试来计算出水分含量。

四、合理的含水指标控制范围1. 润滑脂类别不同，对含水指标的要求也不同。

一般来说，高温高速机器所使用的润滑脂对水分的要求较高，而一些普通机器可以容忍较高水分含量。

2. 合理的含水指标控制范围应根据具体机械设备的工作条件和要求来确定，综合考虑设备的类型、负荷、工作温度等因素。

3. 通常情况下，工业润滑脂的含水指标应控制在0.1%以下，高温高速机器润滑脂可控制在0.05%以下。

合理控制润滑脂中的含水指标是确保机械设备正常运行、延长使用寿命和提高运行效率的重要措施之一。

通过合适的测试方法和控制范围，可以有效地减少润滑脂因水分导致的问题，保障设备的稳定运行。

六、参考文献[1] XXX. 润滑脂技术规范[M]. 北京：化学工业出版社，2018.[2] XXX. 润滑脂含水指标测试方法及标准[J]. 石油学报，2019，42(1)：100-105.以上是关于新润滑脂含水指标的详细介绍，希望可以对读者有所启发和帮助。

润滑脂的主要质量指标及其在使用上的意义讲解

2）钙基润滑脂含有结构水质量分数为
1.5%-3%。这种含结构水的润滑脂，一般使用温度不超
过 70-8 0℃。否则会失去水分，破坏脂的结构，引起油皂分离，失去润滑作用。
5、机械杂质润滑脂中所含的不溶于乙醇 - 苯混合溶剂及热蒸馏水的物质，称为机械杂质。这些物
质主要是无机盐、矿物质及从外界落入的尘土、砂粒等物质。测定方法按国标
游离有机酸和游离碱在使用上的意义：
1）极少量的游离碱对润滑脂质量影响不大，允许直至必须含有少量的游离碱。润滑脂在长期贮存中，因受氧化作用，某些烃类物质变质后，成为有机酸，这会使游离碱含量减少、中和。所以一定量的游离碱的存在是必要的，能抑制润滑脂的氧化变质。但润滑脂中含有游离碱量过大时，润滑脂的胶体安定性和机械安全性都会受到影响，会产生分层、析油、损失润滑性能。
4、水分水分是指润滑脂含水的质量分数。即在产品规格上是用来控制含水分的百分率。测定方法按 GB/T512-65 （ 90）润滑脂水分测定法进行。
水分在使用上的意义：
1）水分在润滑脂中存在有两种形式。一种是结构水，形成水合物结晶，这种水是润滑脂的稳定剂，是不可缺少的成分，是在润滑脂中允许存在的。另一种是游离水，被吸附或夹杂在润滑脂中，对润滑脂是有害的，会降低润滑脂的润滑性、机械安定性和化学安定性。如游离水过多，会对机件产生腐蚀作用。
GB/T513-77 （ 88）
润滑脂机械杂质测定法酸分解法进行。
机械杂质在使用上的意义：
1）机械杂质，对润滑脂的使用极为重要。因为这些硬性杂质极易引起机件的磨损，要除去润滑脂中的杂质，一般都很困难，它不像液体油，只要经过沉淀、过滤就可以除尽杂质。为此，在贮存、运输和使用过程中，应严格注意外入杂质侵入润滑脂内。

电机常用的润滑脂

电机常用的润滑脂（一）润滑脂的组成和主要性能指标润滑脂是一种膏状的半固体润滑剂。

又名黄油，是由稠化剂、基础油和添加剂三部分组成。

其中稠化剂占总量的10~20%，基础油占75%~90%，添加剂占0.5%~5%。

润滑脂的主要性能指标是滴点和针入度。

滴点：表示耐热性能，指加热溶化而滴下第一滴油的温度。

针入度：表示润滑油的稠密程度和软硬程度，指用重量为150克的标准圆锥体，沉入润滑脂试样，经过5秒钟所达到的深度，单位为毫米。

（二）电机常用润滑脂的种类和性能1.钙基润滑脂是用动植物油与石灰制成的钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成，按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号，号数越大，润滑脂越硬，针入度越小，滴点越高。

特点是耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，但耐热性差2.钠基润滑脂是用动植物油钠皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分2、3、4三个牌号，号数越大，润滑脂越硬，滴点越高。

特点是耐热性好，耐水性差3.钙钠基润滑脂是用动植物油钙钠基混合皂，稠化中等粘度的润滑油制成，分为1、2两个牌号。

特点是有较好的耐热性，耐水性。

耐水性优于钠基润滑脂，耐热性优于钙基脂4.石墨钙基润滑脂是用动植物油钙皂，稠化中等粘度的润滑油并加入10%鳞片状石墨制成。

特点是有较好的耐磨耐压性，能适应重负荷，且有较好的耐水性，适合润滑与水或潮气接触的设备，但石墨含有大量机械杂质，不适用于滚动轴承和精密的机件5.锂基润滑脂是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的润滑油并加有抗氧剂等制成。

分为1、2、3、4、四个牌号。

它是一种通用长寿命的润滑脂，可取代钙基、钠基、钙钠基润滑脂。

广泛用于高温、高速及与水接触的部件上，并能长期在120℃左右环境中使用。

特点是具有良好的耐水性和良好的机械安定性与化学安定性，耐热性好，滴点高6.复合钙基润滑脂是用醋酸钙作复合剂制成钙皂，稠化中等粘度的润滑油制成。

分为1、2、3、4、四个牌号，常用的是2号或3号，特点是耐热性好，滴点高，有一定的耐水性，能在潮湿环境或与水接触的情况下工作，有较好的机械安定性与胶体安定性，可用在较高速度的滚动轴承上7.二硫化钼润滑脂是在某些润滑脂中加入一定数量的二硫化钼制成相应的品种。

润滑脂的十个技术指标

润滑脂的十个技术指标1.锥入度在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一；2.滴点3.低温相似粘度和低温转矩低温相似粘度:是润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位泊或者Pa·s（1泊=0.1Pa·s）；用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标；相同温度下，粘度数值越小则低温性越好，SH/T0048。

低温转矩:低温转矩是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种。

单位g·cm；用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。

同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。

4.压力分油和高温钢网分油∙压力分油：常温下润滑脂在一定压力和时间析出基础油量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能，GB/T392。

∙高温钢网分油：在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能，SH/T0324。

∙有研究表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。

5.润滑脂延长工作锥入度∙延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀。

其与60次工作锥入度的差值反映润滑脂的剪切安定性，GB/T269。

润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油∙有研究证明，剪切安定性差的润滑脂在高速长期运转轴承中的流失严重，会影响到润滑脂的使用寿命。

6.承载能力7.润滑脂氧化安定性试验润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气（氧气）的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力，叫氧化安定性。

润滑油脂性能指标解读.

40℃运动粘度中心值 2.2 3.2 4.6 6.8 10 15 22 32 46 68
40℃运动粘度范围（mm2/s）最小 1.98 2.88 4.14 6.12 9.00 13.5 19.8 29.8 41.4 61.2 最大 2.42 3.52 5.06 7.46 11.0 16.5 24.2 35.2 50.6 74.8
parameters
Solidification
point
GB/T 510
冷却到预期的温度时，将试管
倾斜45度经过1分钟，观察液面是否移动。
润滑油常规性能测试仪器闪点和燃点试验器
闪点：燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。标准：
润滑剂性能测试及相关标准
润滑油脂检测常用相关组织
• • • • ISO：国际标准化组织 GB：中国国家标准 DIN：德国国家标准 RОСТР：俄罗斯国家标准
工业开式齿轮的GB5903-2011标准
•
• • • • • •
JIS：日本工业标准
IP：英国石油协会标准 ASTM：美国材料与试验协会 SH/T:中国石化行业标准 NLGI：美国润滑脂协会 USS:美国钢铁协会 AGMA:美国齿轮制造商协会
测定一定体积的液体在重力作用下流过一个经过校准的 GB/T 265 1 运动粘度 Kinematic Viscosity 玻璃毛细管粘度计(逆流粘度计)的时间来确定石油产品的运动粘度。由测得的运动粘度与其密度的乘积，可得到
ASTM D445
GB/T 11137(逆流法)
液体的动力粘度。
润滑油常规性能测试仪器
润滑剂性能测试及相关标准

高性能润滑脂技术参数安全操作及保养规程

高性能润滑脂技术参数安全操作及保养规程一、引言为了确保润滑系统的正常运行，提高设备的工作效率和使用寿命，同时确保工作场所的安全和环境卫生，本文将介绍高性能润滑脂的技术参数、安全操作以及保养规程。

二、高性能润滑脂技术参数2.1 物理性质高性能润滑脂的物理性质对于选择合适润滑脂至关重要。

以下是一些常见的物理参数：•外观：应为均质的胶状或半固体，无色或呈淡黄色。

•密度：通常在0.8-0.9g/cm³之间。

•滴点：高性能润滑脂的滴点通常在180°C以上。

•针入度：用于表示润滑脂的质地和黏稠度，常用的单位是dmm。

•氧化安定性：要求具有较好的抗氧化性能，能够延长润滑脂在使用过程中的寿命。

2.2 包装规格高性能润滑脂的包装规格根据使用需求和设备要求而定。

常见的包装规格有：•罐装：通常以250g、500g、1kg等容量进行包装。

•软管装：可根据需要选择不同长度的软管，方便施工和润滑。

三、高性能润滑脂的安全操作3.1 存储和搬运在存储和搬运高性能润滑脂时，需注意以下事项：•存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。

•避免与酸、碱、溶剂等物质接触，以免引起化学反应。

•搬运时要轻拿轻放，避免过度摩擦和撞击，防止包装破损。

3.2 润滑操作在润滑操作时，需要遵守以下安全操作：•在操作前，确保设备停止运行，并断开电源。

•清洁润滑点周围的污垢和残留物，以免影响润滑效果。

•使用专用工具或刷子涂抹润滑脂，确保均匀涂覆，并避免过量使用。

•确保润滑系统的管道畅通，定期检查管道是否堵塞或渗漏。

3.3 废弃处理高性能润滑脂在使用过程中产生的废弃物需进行正确处理：•废弃物应按照相关法律法规进行分类和包装。

•请将废弃物交由专业回收单位进行处理，不可随意倾倒。

四、高性能润滑脂的保养规程为了确保高性能润滑脂的良好效果和设备的稳定运行，以下是一些常见的保养规程：4.1 定期检查定期检查润滑系统和设备运行状况，包括润滑脂的量是否充足、润滑点是否正常运转等。

润滑脂说明介绍及其选用常识

润滑脂简介及选用常识（一）润滑脂基本概念（1）什么是润滑脂NLGI（National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会）最新定义：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。

为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。

（2）润滑脂的触变性当施加一个外力时，润滑脂在流动中逐渐变软，表观粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这就是润滑脂的触变性。

润滑脂的这种特殊性能，决定了它可以在不适于用润滑油润滑的部位润滑，而显示出它的优越性。

润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填料）组成。

基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。

稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。

添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。

润滑脂的组成——基础油1、矿物油，即指石油润滑油。

优点：润滑性能好，粘度范围宽，不同粘度的油分别适用于制造不同用途的润滑脂；来源广泛，价格低廉。

缺点：对高温、低温不能同时兼顾，或不能适应宽温度范围，同时对一些极高温、极低温、高转速、长寿命、耐化学介质、耐辐射等特种条件无法满足要求。

要满足这些苛刻条件下使用的润滑脂，还得需要各种合成油。

润滑脂的组成——基础油2.合成油合成油是指用各种化学反应合成的一大类功能性液体，不同的合成油在某些方面显示出比矿物油更好的优越性。

目前润滑脂中常用的合成油有：合成烃类油、酯类油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。

一坪分公司多种合成润滑脂因采用合成油而具备在高低温、负荷能力、抗氧化、耐介质、适合高速、抗辐射等方面性能的优越性，并因此在航空、航天和各种民用设备的润滑方面取得了成功。

润滑脂的组成——稠化剂稠化剂分类烃基：如地蜡、石蜡、石油脂等皂基：目前最大的一类，有钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝等有机：脲类化合物、酰胺类化合物、有机染料、氟碳化合物等无机：膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等（二）润滑脂的优点和缺点2.1、润滑脂的优点1、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设备的维护费用；2、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的保持力强，因而润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞开的摩擦部件上使用。

润滑脂基本知识

润滑脂基本知识润滑脂定义润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体产品，这种产品可以加入改善其某些性能的添加剂。

润滑脂组成润滑脂由稠化剂、液体润滑剂、添加剂组成。

稠化剂：能在液体润滑剂中分散并形成空间网状结构，对液体润滑剂有效吸附和固定。

稠化剂占润滑脂的2～30％，决定润滑脂的机械安定性、耐高温性、胶体安定性、抗水性等.液体润滑剂：是润滑脂中稠化剂的分散介质。

液体润滑剂占润滑脂70～98％，决定润滑脂的润滑性、蒸发性、低温性、与密封材料的相容性添加剂：加入到润滑脂中，可改善某些使用性能的物质.根据所需要的润滑脂的性能，可加入结构改善剂、抗氧剂、金属钝化剂、防锈剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝剂等。

润滑脂的滴点1.1定义：润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中流出第一滴液体（或油柱）时温度。

1.2 滴点的测定方法有三种：⑴ GB/T270⑵ GB/4929、ASTM D566、ISO 2167⑶ GB/3498（润滑脂宽温度范围滴点测定法）、ASTM D26651.3 滴点的测定意义(1) 滴点是润滑脂耐热性指标，通过滴点可以粗略地了解润滑脂的最高使用温度。

一般润滑脂的最高使用温度应低于其滴点30~50℃，对于低转速的使用情况，润滑脂的最高使用温度可低于滴点15~30℃。

高滴点润滑脂如复合皂基润滑脂、膨润土脂等滴点和最高使用温度之间无直接关系。

应当注意的是：滴点不是确定润滑脂最高使用温度的唯一参数。

确定润滑脂的最高使用温度，除滴点外还看其在高温下的稠度，基础油、稠化剂的抗氧化能力。

高温下胶体安定性等参数。

(2) 通过滴点可以粗略地判断润滑脂大致类型。

(3) 在制备润滑脂时，可将滴点用作质量控制项目。

同类型的润滑脂相继批次间，如滴点波动较大，表明各组份的性质或各组份比例或制造工艺出现某些异常润滑脂的锥入度锥入度: 锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标。

1.1 定义在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。