热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素
热溶胶粘合衬剥离强度
中华人民共和国国家标准热熔粘合衬布剥离强力试验方祛Method of adhesion test for fusible interliningsGB 11402-89 1、范围本标准规定了热熔粘合衬与服装面料粘合后，衬布与面料剥离强力的试验方法。
本标准适用于棉及化纤纯纺、混纺的机织物，针织物和非织造织物为基布的热熔粘合衬剥离强力试验。
本标准不适用于非热熔粘合衬。
2 引用标准GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 11394 服装用热熔粘合衬组合试样制作方法。
3 原理热熔粘合衬是在一定的温度、压力和时间条件下压烫，利用热熔胶粘力与服装面料发生粘合，剥离强力是指热熔粘合衬与被粘合面料剥离时所需的力。
4 设备与用具4．1 平板式压烫机(见GB 11394)。
4．2 断裂强力试验机，应符合下列要求：4．2．1 采用摆锤式等速牵引型(CRT)或等速伸长型(CRE)强力试验机。
4．2．2 下铗钳牵引速度为100,-110mm／min。
4．2．3 剥离强力以N／5 cmxlocm表示。
4．2．4 选用载荷重锤应使拉力试验值落在满刻度的20％一80％范围之内。
4．3 标准面料按GB 11394中第5章规定。
4．4 选用经熔压不影响试验结果的薄型设定尺寸纸片(见下图)。
纸片的厚度为0．1mm以下。
5 试样准备5．1按GB 11394中第5章剪取标准面料，第6章剪取衬布试样。
5．2剪取衬布试样17cm×7cm经、纬向(或纵、横向)各5块；标准面料18cm×8cm经、纬向(或纵、横向)各5块。
5．3 将上图所示纸片放在面料与衬布之间，按GB 11394中第7章制成组合试样，压烫时面料在上衬布在下。
5．4将组合试样在GB 6529规定的标准状态下平衡4 h，把组合试样一端剥开5 cm裂口。
6 操作步骤6．1 试验前，检查和调整断裂强力机零位、下铗钳和下降速度。
6．2 将组合试样剥开一端的衬布置于上铗钳内，将面料置于下铗钳内，夹紧铗钳，防止滑动。
影响粘结力和剥离强度的因素
影响塑料薄膜粘结力和剥离强度的因素塑料薄膜表面电晕处理不好，表面张力低，就会导致墨层附着牢度低，复合膜粘结强度低，在薄膜投入前应认真检测其表面张力值务必提高到3.8×10-2N/m以上，最好能达到4.0-4.2×10-2N/m，因为3.8×10-2N/m只是最低要求，表面张力值低于3.8×10-2N/m的薄膜根本就不能使油墨和胶粘剂完全铺展，复合后的成品当然达不到剥离强度的要求。
检测薄膜表面张力的方法通常有两种：1)达因笔测试，达因笔的笔液通常呈红色，规格有3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m以及4.8×10-2N/m这五种，如果用达因笔在薄膜上的笔液不收缩，均匀，无断层，则说明薄膜的表面张力已经达到使用要求，相反，笔液收缩，消失，不均匀，不连续，则说明处理不够；2)用BOPP单面胶布测试，将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面再撕开，电晕处理好的通常剥离声音小，粘贴牢固，相反则粘贴不牢，容易剥离，这种测试方法要依靠经验，不适合测试PET、PA等薄膜。
电晕处理不符合要求的基材决不能进行复合，因为复合后肯定达不到包装产品对剥离强度的要求。
常用基材的表面张力值为：BOPP3.8×10-2N/m、PET5.0×10-2N/m、PA5.2×10-2N/m。
溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘结力残留溶剂太多，复合后会形成许多微小气泡，使相邻的复合基材脱离、分层、气泡越多，剥离强度越低，要提高剥离强度，就必须减少气泡的产生。
气泡的产生与许多因素有关，诸如上胶不均匀，烘干道温度过低，热压辊温度偏低及室内温湿度不合适等，通常，室内温度宜控制在23-25℃，相对湿度应控制在50％-60％为宜，另外，避免使用高沸点溶剂，也可减少气泡的产生。
总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低残留溶剂。
热熔胶性能参数测试
热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。
选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适，以防止粘结。
直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为9.53mm（3/8inch），质量为3.45～3.55g的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。
以3℃/min±0.5℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。
3-6热熔压敏胶在剥离时的破坏模式
3-6 热熔压敏胶在剥离时的破坏模式曹通远-2011-4-5剥离胶黏力是压敏胶（PSA）的技术资料表（TDS）上最重要的胶黏性能之一。
下列为各国际性胶黏剂组织所提供的几种标准试验方法（表3-6-1）。
试验的几何形状如图3-6-1所示。
不銹鋼板膠黏劑層图3-6-1：180°剥离试验的几何形状180°剥离强度的试验程序如下所述：1. 用4.5磅的橡胶辊将胶带试样贴在不锈钢板上（每个方向各一或三次）。
2. 以12’’/min的速度剥离胶带；取3次测量的平均值。
根据上述的试验方法，我们在试片剥离时总能观察到各种破坏的模式（图3-6-2）。
两种剥离力相同的热熔压敏胶，呈现出完全不同的破坏模式是司空见惯的现象。
这个事实透露出两种胶黏剂在剥离期间具有不同的流变性质（图3-6-3）。
通常，将胶带或标籤从某些被贴物剥离时可能观察到下列几种不同的破坏模式。
除了下列这几种单一的破坏模式外，当试验条件或胶黏剂配方恰巧落在两种不同破坏模式的过渡状态时，有时也会观察到溷合破坏模式。
1. 面材撕裂模式：这是纸标签最常见的破坏模式。
纸张的撕裂强度通常比所用胶黏剂的内聚力和胶黏力要低。
2. 胶转移模式或面材和胶黏剂之间的介面破坏。
对于低表面能塑胶这样的难黏面材来说，在剥离时，胶黏剂层可能会分离面材而转移到被贴物表面上。
3. 内聚破坏模式（CF ）：当胶黏剂的内聚强度低于面材的撕裂强度和介面胶黏力时，在剥离时，胶黏剂本身可能会从内部断裂。
4. 介面破坏模式（AF ）：断裂发生在胶黏剂和被贴物之间。
对大部分压敏胶带来说，这是典型或需要的破坏模式。
在被贴物上没有任何胶黏剂残留。
5. 被贴物撕裂模式：当被贴物的内聚强度在所有破坏力量中最低时，就会发生被贴物撕裂现象。
在纸张或纸板等较薄弱的被贴物上经常可以看到这种破坏模式。
6. 黏滑振动模式(SS)：对于特定的胶黏剂配方来说，仅管整个试验过程中剥离速度是一样的，但是因为在胶黏剂Tg 范围附近，胶体会出现非常大的伸长或变形，在剥离时的应变速率可能因此而不稳定。
eva 热熔胶的强度
eva 热熔胶的强度EVA热熔胶的强度热熔胶是一种常见的胶粘剂，用途广泛，特别是在家庭DIY、手工艺品制作和工业生产中。
其中，EVA热熔胶是一种较为常见的热熔胶，具有较高的强度和粘合性能。
EVA热熔胶的强度是指它在使用过程中能够承受的外力或负荷。
强度是热熔胶在物理性能方面的重要指标之一，对于不同的应用场景有不同的要求。
通常，EVA热熔胶的强度主要包括剪切强度、拉伸强度和剥离强度。
剪切强度是指热熔胶在受到剪切力作用时的抗剪能力。
这种力量是平行于胶接面的力量，常见于需要承受横向剪切力的场景，比如家具制作、木工、包装等。
EVA热熔胶的剪切强度通常较高，能够承受较大的剪切力，确保胶接部位的稳固性。
拉伸强度是指热熔胶在受到拉伸力作用时的抗拉能力。
这种力量是垂直于胶接面的力量，常见于需要承受拉伸力的场景，比如纺织品、皮革制品等。
EVA热熔胶的拉伸强度较高，能够承受较大的拉伸力，确保胶接部位的牢固性。
剥离强度是指热熔胶在受到剥离力作用时的抗剥离能力。
这种力量是垂直于胶接面的力量，常见于需要承受剥离力的场景，比如胶带、贴纸等。
EVA热熔胶的剥离强度较高，能够承受较大的剥离力，确保胶接部位的牢固性。
除了以上三种强度，EVA热熔胶还具有其他优点。
首先，它具有较高的粘接性能，能够在多种材料上实现良好的粘附效果，包括塑料、纸张、布料、陶瓷等。
其次，它具有较快的固化速度，使用方便快捷，能够提高工作效率。
此外，EVA热熔胶还具有较好的耐热性和耐候性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
然而，需要注意的是，EVA热熔胶的强度受到多种因素的影响。
首先，胶水的质量和配方会直接影响热熔胶的强度和性能。
因此，在选择和购买热熔胶时，应选择质量可靠的品牌和产品。
其次，正确的使用方法和工艺也是确保热熔胶强度的重要因素。
在使用过程中，应按照产品说明书和相关操作规范进行正确的预热、涂胶和压接操作，确保热熔胶能够发挥最佳的性能。
EVA热熔胶具有较高的强度和粘合性能，能够满足不同应用场景的需求。
胶粘剂剥离强度标准
胶粘剂剥离强度标准胶粘剂剥离强度是指在特定条件下，胶粘剂与基材之间的结合强度。
它是评价胶粘剂粘接性能的重要指标之一，也是保证产品使用性能的关键参数之一。
胶粘剂剥离强度标准的制定和执行对于保证产品质量、促进行业发展具有重要意义。
一、胶粘剂剥离强度标准的重要性。
胶粘剂剥离强度标准的制定和执行，可以有效规范产品质量，保证产品性能稳定可靠。
通过明确的标准要求，可以有效避免因为胶粘剂剥离强度不达标而导致的产品粘接不牢固、易脱落等质量问题，从而提高产品的可靠性和安全性。
二、胶粘剂剥离强度标准的制定原则。
1. 结合实际应用需求，制定合理的标准数值范围。
胶粘剂剥离强度标准的制定应充分考虑不同行业、不同产品的实际使用环境和要求，制定出符合实际需求的合理标准数值范围。
2. 综合考虑不同因素的影响。
胶粘剂剥离强度受到多种因素的影响，如基材类型、胶粘剂种类、环境温湿度等，制定标准时需要综合考虑这些因素的影响，确保标准的科学性和全面性。
3. 完善的检测方法和标准执行程序。
制定标准时需要明确相应的检测方法和标准执行程序，确保标准的可操作性和有效性。
三、胶粘剂剥离强度标准的执行与监督。
1. 加强标准执行的监督力度。
制定标准只是第一步，更重要的是要加强对标准执行的监督力度，确保标准得到有效执行。
2. 完善相关法律法规和标准体系。
胶粘剂剥离强度标准应当与相关的法律法规和标准体系相衔接，形成完整的法规体系，从而更好地推动标准的执行和监督。
3. 提高从业人员的标准意识。
通过加强标准宣传和培训，提高从业人员对于胶粘剂剥离强度标准的认识和重视程度，确保标准得到有效执行。
四、胶粘剂剥离强度标准的未来发展趋势。
1. 标准化程度不断提高。
随着行业的发展和技术的进步，胶粘剂剥离强度标准的标准化程度将不断提高，标准将更加科学、合理。
2. 多元化的标准需求。
随着不同行业、不同产品对于胶粘剂剥离强度标准的需求不断增加，未来标准将更加多元化，更加符合不同行业、不同产品的实际需求。
(2021年整理)剥离强度分析剥离强度测试塑料袋剥离强度
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剥离强度分析剥离强度测试塑料袋剥离强度剥离强度（peel strength)：粘贴在一起的材料,从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力.剥离时角度有90度或180度，单位为:牛顿/米（N/m）.它反应材料的粘结强度.如安全膜与玻璃、手机贴膜.检测产品常规检测样品：纸张（起皱和塑料产品）、纸袋和塑料袋、纸质包装盒、托盘、塑料瓶、薄膜和玻璃等。
具体材料：塑料薄膜：以低密度聚乙烯（LDPE），密高度聚乙烯(HDPE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯(PVC）材料为主。
塑料瓶、桶、罐及软管容器：使用的材料以高、低密度聚乙烯和聚丙烯为主,也有用聚氯乙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等树脂的。
杯、盒、盘、箱等容器：以高、低密度聚乙烯、聚丙烯以及聚苯乙烯的发泡或不发泡片材，用于包装食品。
防震缓冲包装材料:用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料。
密封材料:密封剂和瓶盖衬、垫片等，用作桶、瓶、罐的封口材料。
带状材料：打包带、撕裂膜、胶粘带、绳索等。
用聚丙烯、高密度聚乙烯或聚氯乙烯的带坯，经单轴拉伸取向。
复合类软包装材料：软包装、镀铝膜、铁芯线、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸、BOPP等。
影响因素安全膜厚度当安全膜的厚度达到0.2mm及以上时,剥离强度反而变小，其实这是因为由于膜的厚度增加,无法实现90或180度的角度而造成测量条件的不一致。
90°剥离强度
90°剥离强度1. 引言90°剥离强度是指在垂直于表面的方向上，材料或涂层与基材之间的粘结强度。
这个参数对于许多工程应用和科学研究都具有重要意义。
在本文中，我们将探讨90°剥离强度的定义、测量方法以及影响因素，并讨论其在不同领域中的应用。
2. 定义和测量方法90°剥离强度是指垂直于表面方向上材料或涂层与基材之间的粘结强度。
它可以通过使用适当的实验设备来测量，例如剥离试验机。
在这种试验中，一端固定住材料或涂层，另一端施加拉力，直到发生剥离。
通过测量施加的力和样品剥离的距离，可以计算出90°剥离强度。
3. 影响因素3.1 材料特性材料本身的性质对90°剥离强度有很大影响。
例如，材料的粘附性能、硬度、弹性模量等都会影响其与基材的粘结强度。
不同材料的化学成分和结构也会导致不同的剥离强度。
3.2 表面处理表面处理是影响90°剥离强度的重要因素之一。
在许多情况下，通过改变基材表面的化学性质和形貌，可以增加与材料或涂层之间的粘结强度。
例如，使用表面活性剂进行表面处理可以提高粘结性能。
3.3 温度和湿度温度和湿度也会对90°剥离强度产生影响。
在某些情况下，温度升高可以导致材料或涂层与基材之间的粘结强度降低。
湿度变化也可能引起类似效应。
4. 应用领域4.1 涂料行业在涂料行业中，90°剥离强度是一个重要的指标，用于评估涂层与基材之间的粘结性能。
通过测量90°剥离强度，可以确定涂层在不同环境条件下的耐久性和可靠性。
4.2 包装行业在包装行业中，90°剥离强度对于胶带、标签等粘贴材料的性能评估至关重要。
这个参数可以帮助制定合适的粘合剂选择和使用条件，以确保包装材料在运输和存储过程中不会出现剥离问题。
4.3 纺织行业在纺织行业中，90°剥离强度可以用于评估纤维或织物与涂层之间的粘结强度。
这对于制备高性能纤维复合材料和防水涂层具有重要意义。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种在常温下为固态，加热到一定温度后变为液态，并能在冷却后迅速固化，从而实现粘接的胶粘剂。
由于其具有粘接迅速、强度高、适用范围广等优点，被广泛应用于包装、印刷、制鞋、电子、家具等多个行业。
为了确保热熔胶的质量符合使用要求，保障产品的性能和可靠性，制定一套科学合理的质量检验标准至关重要。
一、外观检验首先，对热熔胶的外观进行检验。
优质的热熔胶应具有均匀一致的颜色，无明显的色差、杂质和气泡。
表面应光滑平整，没有粗糙、凹凸不平或颗粒状的物质。
若热熔胶出现颜色不均、有杂质或气泡等情况，可能会影响其粘接性能和外观效果。
二、物理性能检验（一）软化点软化点是衡量热熔胶耐热性能的重要指标。
通过环球法或其他标准方法进行测定，热熔胶的软化点应在规定的范围内。
软化点过高，可能导致在使用过程中需要过高的加热温度，增加能耗和操作难度；软化点过低，则可能在较高的使用温度下出现软化流淌，影响粘接效果。
（二）粘度粘度反映了热熔胶的流动性能。
使用旋转粘度计在规定的温度下测量，粘度应符合产品的规格要求。
粘度太高，可能导致涂布不均匀，影响粘接质量；粘度太低，则可能在使用过程中出现流挂现象，造成浪费和粘接不良。
（三）开放时间开放时间是指热熔胶涂覆后，在一定的温度和湿度条件下，仍能保持良好粘接性能的时间。
通过实际操作和观察，确定热熔胶的开放时间是否满足生产工艺的要求。
开放时间过短，可能会导致在操作过程中来不及粘接；开放时间过长，则可能会影响生产效率和粘接强度。
（四）固化时间固化时间是指热熔胶从液态冷却固化所需的时间。
在规定的条件下进行测试，固化时间应符合产品标准。
固化时间过长，会影响生产效率；固化时间过短，可能导致粘接强度不足。
三、粘接性能检验（一）剥离强度通过剥离试验来测定热熔胶的粘接强度。
将涂有热熔胶的试样按照规定的方法进行粘接，然后在拉力试验机上进行剥离测试，计算剥离强度。
剥离强度应达到相关标准或客户要求的数值，以确保热熔胶能够提供足够的粘接力度。
热固胶剥离强度测试标准2016-5-6
审核：ｘｘｘｘｘｘｘ
制作：ｘｘｘｘｘ 日期：ｘｘｘｘ年ｘ 月ｘ 日
1
拉力（kgf）
58204D
批号
582747
客户样品 测试数据
图片
测试数据
图片
0.613
0.556
4mm 长条样品 测试数据
图片
测试数据
图片Biblioteka 0.760.623
10mm 长条样品 测试数据
图片
测试数据
图片
1.759
1.422
5、结论： 经测试，无论是客户冲切好的纯胶样品，还是客户提供的两个同批次纯胶样品，经我司制作 成的 4mm 和 10mm 长条剥离强度样品，测试剥离强度均在 1.0kgf/cm 以上，完全符合标准。
ｘｘｘｘｘｘｘｘｘ实业有限责任公司
AU-25KA 剥离强度测试报告
1、测试原因 客户反映我司提供的有泽纯胶膜 AU-25KA 剥离强度低，要求分析原因。
2、样品来源 客户提供的已冲切好纯胶样品（两个批次，分别为 58204D、582747）
3、测试条件 （1）采用半对半单面有胶电解铜箔之亮面与纯胶贴合，贴合前铜面未做任何处理。 （2）过塑温度 120℃。 （3）快压条件：温度 170℃，压力：100kg,压合时间：90S。 （4）固化条件：170℃/1 小时。 4、测试结果
EVA胶膜透光率和剥离强度测试方法概述
EVA胶膜透光率和剥离强度测试方法概述摘要：EVA胶膜是一种以EVA为基材经过挤压成型工艺形成的热固性膜状热熔胶，与硅晶片、玻璃、背板粘接制成太阳能电池板。
其透光率和剥离强度对太阳能电池的寿命起着至关重要的作用。
本文从试验的角度，论述了EVA胶膜透光率和剥离强度的测试方法，以期为相关企事业单位和科研院校提供一定的科研帮助。
关键词：EVA胶膜，透光率、剥离强度、XLW（PC）智能电子拉力试验机EVA胶膜是一种以EVA为基材经过挤压成型工艺形成的热固性膜状热熔胶。
这种胶膜在常温下无粘性，便于加工，但在熔融状态下形态会变得完全透明，同时发生粘接与交联固化反应，与硅晶片、玻璃、背板粘接制成太阳能电池板，如图1。
1—顶面玻璃；2—背板；3—硅晶片；4—EVA胶膜图1、太阳能电池板构成简示图太阳能电池发电利用的是硅等半导体材料受到阳光照射时发生光生伏特效应，直接将太阳能辐射转换为电能。
这种原理意味着硅晶片要最大范围吸收阳光辐射，因此作为硅晶片与外层玻璃的唯一“屏障”，EVA胶膜需要具备非常优异的透光率，这种特性同时对电池板的输出具有增益作用。
另外，在结构组成方面，EVA胶膜承担着硅晶片、上层保护材料玻璃、下层背板三者之间的粘接作用。
这种粘接效果一般通过测定EVA胶膜与玻璃、EVA胶膜与背板的剥离强度来评判。
在实际应用中，EVA胶膜需要具备合理的剥离强度。
外界环境，尤其是恶劣天气会对太阳能电池组件内里和外部造成不同程度的损害，如果EVA胶膜与材料间的剥离强度没有达到标准要求，那么环境的侵袭极易造成内部粘接层的脱离，反之如若剥离强度过大，后期返修时会对硅晶片造成一定损伤。
综上所述，EVA胶膜不仅起着封装和粘接的作用，其透光率和剥离性能对太阳能电池的质量与寿命起着至关重要的作用，因此需要重点加强对这两方面的检测控制。
透光率测试国标GB 2410—80 《透明塑料透光率和雾度试验方法》是EVA胶膜透光率测定的标准方法。
热熔胶的主要性能及检验
热熔胶的主要性能及检验一、熔融粘度（熔融指数）——概念：是体现热熔胶流动性大小的性能指标。
——重要性：它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性、润湿性和渗透性，也影响胶的拉丝现象，是确定熔融和涂布工艺和重要依据。
——测定：一般在热熔胶使用时的平均温度（190±2℃）下进行测定。
（1）低熔融粘度热熔胶：直接用施转式粘度计测定。
（2）高熔融粘度热熔胶：通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数。
二、软化点——概念：是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶耐热性、熔化难易和晾臵时间的大致指标，它取决于基本聚合物的结构和分子量。
——测定：通常采用环球法测定。
三、热稳定性——概念：是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能，是衡量胶的耐热性的重要指标，主要取决于其组成成分的耐热性。
——衡量标准：以使用温度下，胶不产生氧化，粘度变化率在10%以内，所能经历的最长时间。
若经历时间为50-70h，则热稳定性好。
四、晾臵时间——概念：是指从涂胶起，经过一段有效露臵至将被胶接物压合的时间，这是热熔胶的重要工艺性能。
——影响因素：热熔胶比热、涂布温度、涂胶量、涂胶方法、环境温度、被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等。
实际使用时，涂胶后应快速压合，即尽量缩短晾臵时间以保证胶接的质量。
——热熔胶的固化过程，涂布压合开始180温度（℃）20bacd胶温变化线时间压合终了五、其他理化性能⊕贮存期：指热熔胶在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间（可用粘度或粘接强度来表示其贮存期）。
⊕相对密度松装密度：指在无振动或挤压情况下，单位体积（包括空隙在内）物质的质量，与颗粒大小和分布状况有关。
⊕熔体指数（MI）：反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标，以在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值（g/10min）来表示。
可通过熔体指数仪测定。
⊕熔点或熔程：熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度，熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围。
有机硅对提高热熔胶膜层间剥离力的研究
有机硅对提高热熔胶膜层间剥离力的研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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热熔胶检测的常规项目
热熔胶检测的常规项目热熔胶检测的常规项目热熔胶是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂，它具有粘度高、固化快、粘结力强等优点，因此在包装、制鞋、家具等行业得到了广泛应用。
然而，由于热熔胶在使用过程中容易出现质量问题，因此需要进行检测和控制。
接下来将介绍热熔胶检测的常规项目。
一、外观检查对于已经制成的产品，首先需要进行外观检查。
外观检查主要是通过目视或显微镜观察样品表面是否平整光滑，是否有气泡、裂纹等缺陷。
同时还需要注意样品的颜色是否符合要求。
二、黏度测试黏度测试是指通过测量热熔胶在特定温度下的流动性能来判断其黏度大小。
黏度测试可以分为旋转式和滴落式两种方法。
旋转式测试主要是通过旋转圆柱体来计算其阻力大小从而得出黏度值；滴落式测试则是通过计算液体滴落时间和液体密度来计算其黏度值。
三、固化时间测试固化时间测试是指通过测量热熔胶在特定温度下的固化时间来判断其固化速度。
通常采用的方法是将一定量的热熔胶涂在玻璃板上，然后在恒温箱中加热，每隔一段时间取出样品观察其固化情况。
四、剥离强度测试剥离强度测试是指通过测量两个材料之间粘结的强度来判断热熔胶的粘结能力。
常用的测试方法包括剥离试验机和万能材料试验机。
在测试时需要注意样品的尺寸和形状，以及试验机的参数设置。
五、拉伸强度测试拉伸强度测试是指通过测量材料在拉伸过程中断裂前所承受的最大拉力来判断其抗拉性能。
常用的测试方法包括万能材料试验机和拉伸试验机。
六、环境适应性测试环境适应性测试是指通过将样品置于不同环境条件下观察其变化情况来评价其耐候性。
常见的环境适应性测试包括高温老化、低温冷冻、湿热老化等。
七、化学成分测试化学成分测试是指通过测量热熔胶中各组分的含量来判断其质量。
常用的测试方法包括红外光谱法、气相色谱法等。
结论综上所述，热熔胶检测的常规项目包括外观检查、黏度测试、固化时间测试、剥离强度测试、拉伸强度测试、环境适应性测试和化学成分测试。
这些项目可以有效地评价热熔胶的质量和性能，从而保证产品的稳定性和可靠性。
热熔胶的特性、质量指标、检测标准
热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。
熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。
代表性之熔融温度为65℃~180℃。
由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。
除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。
●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。
故具耐水性，储存安定性亦极佳。
●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。
●可接着的基材范围广，可自动化。
特性及用途热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。
包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。
不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。
编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。
办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。
零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。
热熔胶使用注意事项因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。
但因其特性上的限制。
在应用上亦应特别的注意。
在此列举几项。
1.粘度融熔粘度为作业性的重要指标，因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。
大致来说不同行业，不同用途，有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。
在此所应注意的是从使用相同的用途，但因不同厂商之涂布机器与方式，热熔胶的粘度亦有所不同。
2.固化时间，开放时间热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。
所以使用上必须注意操作时间之控制。
·固化时间(setting time)：指涂布后可形成接著之最好短时间。
·开放时间(open time)：指涂布后至压着可容许之最长时间。
热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素
是指胶粘制品在适当的外力和足够的时间进行粘合后与被粘物表面形成抵抗粘合界面分离的一种力。
一、剥离强度的测试方法
1、180o和90o剥离测试
180o剥离测试方法最常见，剥离测试操作简单方便，测试结果分散性小。由于剥离强度测试条件对测试结果影响很大，所以各国都已经制定了标准化的测试方法。美国的国家标准为ASTM D1000-66 和ASTM D3330M,美国的压敏胶粘带协会PSTC制定的测试标准为PSTC-1(单面胶带)和PSTC-3(双面胶带)。欧洲制定的测试标准为AFERA4001。日本的国家标准为JIS ZO237-8。我国制定的180o剥离强度测试方法标准为GB2792-1998。各国的测试标准中所规定的测试条件和要求都不完全一致。为了促进世界各国之间胶粘制品的贸易和技术交流，世界上主要的几个胶粘剂协会已经制定了180o剥离强度测试方法的国际标准。
c、测试温度的影响
从理论上来说，所有的热熔胶都是一种粘弹体，符合时温等效原理。在不同温度下进行180o剥离强度测试时，不仅所测得的剥离强度值有很大的不同，而且破坏类型也会不一样。胶粘剂的这种变化主要是有胶粘剂的粘弹性行为所决定的。因此，各国在制定180o剥离强度测试标准中，对温度也作了严格的规定。一般是室温23o±2。
1、界面粘合破坏
完全界面破坏发生的明显标志是剥离破坏后胶粘制品与被粘物表面干净地分离，没有任何肉眼可以观察到的残胶留在被粘物表面上，也没有任何肉眼观察到的被粘物留在胶层表面。因此，只有发生完全的界面破坏时所测得的剥离值才能真正表征界面粘合力时剥离破坏后被粘物表面和基材明显地残留一层胶粘剂就是内聚破坏。
热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素
两个被粘物使用热熔胶粘合后，在存放和使用的过程中会受到以下两种类型的外力作用而被破坏：一是端部受到剥离应力的作用而翘起，甚至被撕开，破坏常常发生在胶粘剂的界面附近，主要受到胶粘剂与被粘物表面的范德华力的大小制约;二是受到持久的剪切应力作用而脱开。常常发生在胶粘剂的内部，主要决定于胶粘剂本身的范德华力，也就是我们通常说得内聚力。第一种力我们通常用剥离强度的数值来表征它们，而第二种力我们用剪切蠕变的大小即持粘力的数值来表征它们。
胶粘剂剥离强度试验结果
胶粘剂剥离强度试验结果引言：胶粘剂是一种常见的粘合材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
胶粘剂的剥离强度是评价其粘附性能的重要指标之一。
通过胶粘剂剥离强度试验，我们可以了解胶粘剂在不同条件下的粘附能力，从而为产品的设计和选择提供依据。
试验方法：胶粘剂剥离强度试验是通过将试样胶粘剂与基材粘合后，以一定速度剥离两者，测量剥离所需的力或能量来评价胶粘剂的粘附能力。
常见的试验方法包括剥离试验机法、剥离角度法、剥离指甲法等。
试验结果：根据剥离强度试验的结果，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的胶粘剂具有不同的剥离强度。
试验结果显示，不同型号的胶粘剂在剥离强度上存在明显差异。
一些高性能胶粘剂具有较高的剥离强度，适用于对粘接强度要求较高的应用场合，如汽车制造、航空航天等领域。
而一些普通型号的胶粘剂剥离强度较低，适用于一些对粘接强度要求不高的场合。
2. 不同基材对胶粘剂的剥离强度有影响。
试验结果显示，不同基材与胶粘剂的粘接强度存在差异。
例如，金属基材与胶粘剂的粘接强度通常高于塑料基材，这是因为金属表面的粗糙度和化学性质使其更容易与胶粘剂形成牢固的结合。
3. 温度和湿度对胶粘剂的剥离强度有影响。
试验结果显示，胶粘剂的剥离强度在不同温度和湿度条件下会有所变化。
通常情况下，胶粘剂在较高温度下具有较高的剥离强度，而在较低温度下剥离强度较低。
湿度的增加有助于改善胶粘剂与基材之间的粘接，从而提高剥离强度。
4. 胶粘剂的使用寿命会对剥离强度产生影响。
试验结果显示，胶粘剂的使用寿命与其剥离强度存在一定的关系。
随着胶粘剂使用时间的增加，其剥离强度可能会逐渐降低。
这是由于胶粘剂中的粘接剂和溶剂等成分会随着时间的推移而发生变化，导致胶粘剂的粘接性能下降。
结论：胶粘剂剥离强度试验结果对于评价胶粘剂的粘附能力具有重要意义。
通过剥离强度试验，我们可以了解胶粘剂在不同条件下的粘接性能，并根据实际需求选择合适的胶粘剂。
同时，剥离强度试验结果也为胶粘剂的研发和改进提供了参考依据，以提高其粘接性能和应用范围。
对剥离强度产生影响的因素
对剥离强度产生影响的因素剥离强度是干复生产中最紧要的指标，剥离强度对产品的最后性能和质量起特别紧要的作用，对剥离强度产生影响的因素是多方面的，料子、工艺、内容物等都有影响。
重要有以下几个方面：1. 复合面上粘合剂固化不足，略发粘。
A. 粘合剂在配比当中发生称量错误,造成固化不足,或配胶手法错误，引起局部混合不均匀现象。
B. 粘合剂储存欠妥，固化剂未密封wanquan，与空气中水分发生反应，消耗一部分，以致混合后固化剂含量不足。
C. 稀释剂纯度不高，含有超标的水分和醇类使粘合剂比例失调D. 使用了醇溶性油墨或油墨稀释剂的醇类成分未烘干，残留较多，以致与固化剂反应，造成发粘。
醇溶性油墨应尽量使用醇溶性粘合剂，印刷中溶剂尽量不使用醇类配比。
E. 复合中残留溶剂过多，溶剂包裹在粘合剂当中，拦阻了固化。
要常常检查烘干系统的进排风是否正常，上胶量大时，掌控复合速度。
F. 粘合剂涂布量过多，膜卷卷径过大，导致粘合剂内部硬化缓慢。
粘合剂涂胶要适量，熟化要充足。
G. 熟化温度过低，固化缓慢，交联不充足。
要选用适当的熟化温度，熟化时间要充足，必须时选用快速固化粘合剂。
H. 复合膜基材中添加剂的影响。
如，PVCD中的添加剂能延迟和阻拦粘合剂交联固化，PVA中的柔嫩剂能与固化剂的—NCO基团反应，软质PVC的增塑剂能渗入到粘合剂中，因此会降低粘接力和热稳定性，对此要适当加添固化剂使用量。
2. 固化但无剥离强度。
A. 粘合剂选择错误。
依据不同的基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择粘合剂。
另外，不同的粘合剂性能差异很大，应使用专用粘合剂，如铝箔粘合剂、镀铝膜粘合剂、抗介质粘合剂等。
B. 粘合剂涂布量太少。
粘合剂布量太少会导致表面浸润铺不足。
基材的平滑度不一，产品用途不同都需用不同的涂布量。
上胶网纹辊要定期清洗，防止堵塞。
C. 粘合剂与油墨层的相容性不好，特别是多套色、油墨层厚的地方。
不可用聚酰胺油墨里印，注意油墨添加剂的作用，对油墨面大，油墨厚的印刷膜，要提高上胶量，选用低粘度、高固含量粘合剂，使胶液能渗透到基材表面，充足干燥D. 基材表面张力不好，基材的电晕处置不足或不均匀，复合基材表面张力达不到38mN/m,复合强度不佳，若达40～42mN/m,则效果更好。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种常用的粘合材料，广泛应用于各个行业。
为了确保热熔胶的质量和粘合效果，制定热熔胶质量检验标准至关重要。
本文将针对热熔胶的质量检验标准进行详细的介绍。
第一部分：热熔胶的外观检验外观是评价热熔胶质量的重要指标之一。
通过外观检验可以初步判断热熔胶的杂质、气泡、色泽等情况。
常见的热熔胶外观检验指标包括：1.颜色：根据客户需求确定热熔胶的颜色，颜色要均匀、清晰。
2.透明度：透明度是热熔胶的重要指标之一，影响着粘合效果。
透明度应达到客户要求。
3.杂质和气泡：杂质和气泡是影响热熔胶粘合效果的重要因素，应严禁出现。
第二部分：热熔胶的粘度检验粘度是热熔胶的另一个重要指标，它直接关系到热熔胶的流动性和粘合效果。
粘度的测试可通过旋转黏度计等仪器进行，常见的热熔胶粘度检验指标包括：1.测试温度和转速：根据热熔胶的类型和应用领域，设定合适的测试温度和转速进行测试。
2.粘度值：根据客户需求，热熔胶的粘度应在一定范围内，以确保粘合效果。
第三部分：热熔胶的粘接强度检验粘接强度是评价热熔胶粘合效果的重要指标。
通过粘接强度检验，可以评估热熔胶在不同材料上的粘接性能。
常见的热熔胶粘接强度检验指标包括：1.拉伸强度：用拉力试验机对热熔胶粘接样品进行拉伸强度测试，以评估其粘接强度。
2.剥离强度：采用剥离试验机对热熔胶粘接样品进行剥离强度测试，以评估其剥离性能。
3.耐热性：通过暴露热熔胶粘接样品于高温环境中，评估其耐热性能。
第四部分：热熔胶的可溶解性检验热熔胶的可溶解性是评价热熔胶溶解效果的重要指标。
通过可溶解性检验，可以判断热熔胶是否能够很好地溶解在特定溶剂中。
常见的热熔胶可溶解性检验指标包括：1.溶解温度：根据热熔胶类型，设定相应的溶解温度进行测试。
2.溶解时间：根据热熔胶的特性，确定合适的溶解时间。
3.溶解程度：通过目测或仪器测试，判断热熔胶的溶解程度。
第五部分：热熔胶的环保性检验热熔胶的环保性是社会和环境对热熔胶要求的重要方面。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶质量检验标准一、引言热熔胶广泛用于不同领域的粘接和封装工艺中，对其质量进行检验是确保产品质量稳定和可靠性的关键环节。
本旨在制定一套全面详细的热熔胶质量检验标准，以指导检验工作的进行。
二、热熔胶质量检验范围1. 热熔胶的外观检验1.1 热熔胶的颜色和透明度1.2 热熔胶的表面平整度1.3 热熔胶的表面有无杂质2. 热熔胶的力学性能检验2.1 热熔胶的拉伸强度和断裂强度测试2.2 热熔胶的剪切强度和剪切模量测试2.3 热熔胶的粘接强度和粘接剥离强度测试2.4 热熔胶的柔韧性测试3. 热熔胶的化学性能检验3.1 热熔胶的溶解度测试3.2 热熔胶的挥发物含量测试3.3 热熔胶的酸碱度测试3.4 热熔胶的霉菌污染测试4. 热熔胶的热性能检验4.1 热熔胶的熔点测试4.2 热熔胶的热稳定性测试4.3 热熔胶的热导率测试4.4 热熔胶的热膨胀系数测试5. 热熔胶的可靠性能检验5.1 热熔胶的老化性能测试5.2 热熔胶的抗湿性测试5.3 热熔胶的耐候性测试5.4 热熔胶的电绝缘性能测试罗列出本所涉及附件如下：附件1：热熔胶外观检验记录表附件2：热熔胶力学性能检验记录表附件3：热熔胶化学性能检验记录表附件4：热熔胶热性能检验记录表附件5：热熔胶可靠性能检验记录表罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 产品质量稳定性：指产品在一定条件下质量的一致性和稳定性。
2. 热熔胶的拉伸强度：指在拉伸力作用下热熔胶反抗破坏的能力。
3. 热熔胶的剪切强度：指在剪切力作用下热熔胶反抗破坏的能力。
4. 热熔胶的粘接强度：指热熔胶粘接材料的强度。
5. 热熔胶的溶解度：指热熔胶在特定溶剂中的溶解程度。
6. 热熔胶的挥发物含量：指热熔胶中揮发性物质的含量。
7. 热熔胶的熔点：指热熔胶从固态转化为液态的温度。
8. 热熔胶的老化性能：指热熔胶在一定条件下的长期性能稳定性。
9. 热熔胶的抗湿性：指热熔胶在潮湿环境下的稳定性。
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热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素
热熔胶产品的剥离强度的测试及影响因素
两个被粘物使用热熔胶粘合后，在存放和使用的过程中会受到以下两种类型的外力作用而被破坏：一是端部受到剥离应力的作用而翘起，甚至被撕开，破坏常常发生在胶粘剂的界面附近，主要受到胶粘剂与被粘物表面的范德华力的大小制约;二是受到持久的剪切应力作用而脱开。
常常发生在胶粘剂的内部，主要决定于胶粘剂本身的范德华力，也就是我们通常说得内聚力。
第一种力我们通常用剥离强度的数值来表征它们，而第二种力我们用剪切蠕变的大小即持粘力的数值来表征它们。
剥离强度定义：
是指胶粘制品在适当的外力和足够的时间进行粘合后与被粘物表面形成抵抗粘合界面分离的一种力。
一、剥离强度的测试方法
1、180o和90o剥离测试
180o剥离测试方法最常见，剥离测试操作简单方便，测试结果分散性小。
由于剥离强度测试条件对测试结果影响很大，所以各国都已经制定了标准化的测试方法。
美国的国家标准为ASTM D1000-66 和ASTM D3330M,美国的压敏胶粘带协会PSTC制定的测试标准为PSTC-1(单面胶带)和PSTC-3(双面胶带)。
欧洲制定的测试标准为AFERA4001。
日本的国家标准为JIS ZO237-8。
我国制定的180o剥离强度测试方法标准为GB2792-1998。
各国的测试标准中所规定的测试条件和要求都不完全一致。
为了促进世界各国之间胶粘制品的贸易和技术交流，世界上主要的几个胶粘剂协会已经制定了180o剥离强度测试方法的国际标准。
2、T型剥离测试
主要用于非压敏性的胶粘剂的剥离强度测试，常用此法测试压敏胶带的初粘性。
二、剥离强度的成因
非反应型压敏胶制品的剥离强度是胶层与被粘物表面形成的范德华力所致，其最终强度值的大小是胶层与基材、被粘物共同所组成的复合材料的粘弹性相关，也就说最终测试出来的剥离强度值不仅和胶粘剂本身相关，也跟基材和被粘物有关。
剥离强度测试是一个非常复杂的过程;测试所得到的剥离强度值不仅仅是胶粘剂本身的剥离强度值，还受到测试过程中胶本身的拉伸变形和基材的变形等因素影响;还与他们的厚度以及测试条件，如剥离角度、剥离速度、测试温度等有关。
三、剥离测试时的破坏类型
我们在做剥离测试时，往往非如我们所愿的那样胶粘剂从被粘物表面很平滑的剥离开来，
会发生很多种破坏类型。
破坏类型不同，即使相同的测试结果所能表征的性能也会不一样。
一个粘合好的样品在进行剥离测试时，有可能会出现以下六种类型破坏的一种：1、界面粘合破坏
完全界面破坏发生的明显标志是剥离破坏后胶粘制品与被粘物表面干净地分离
，没有任何肉眼可以观察到的残胶留在被粘物表面上，也没有任何肉眼观察到的被粘物留在胶层表面。
因此，只有发生完全的界面破坏时所测得的剥离值才能真正表征界面粘合力的大小。
2、胶粘剂层内聚破坏
若试验时剥离破坏后被粘物表面和基材明显地残留一层胶粘剂就是内聚破坏。
3、基材-胶层界面破坏
测试剥离后胶粘剂层全部残留在被粘物表面上而基材上没有留下人很好肉眼可以观察到的胶粘剂。
4、被粘物内聚破坏
测试剥离后破坏发生在被粘物内部。
如常用的BOPP胶带在封箱后进行剥离，破坏常常发生在纸箱内部即是内聚破坏。
5、基材内聚破坏
测试剥离后发生测试基材内部破坏。
若测试泡棉胶带时就常常会发现泡棉本身发生破坏。
6、混合破坏
测试剥离后发生以上五种中任何两种以上的破坏即是混合破坏。
不同用途的产品会有不同的要求破坏类型。
如大部分的压敏胶制品我们希望它发生完全的界面破坏，但是绝大多数的热熔胶我们希望它发生被粘物内聚破坏等等。
四、影响剥离强度的因素
我们测试剥离强度时，所得到的值并不等于界面粘合力，因为除了界面粘合力外，它还受到其他因素的影响。
1、测试条件对剥离强度的影响
a、剥离角度的影响
大量的试验研究数据表明，剥离测试时所采用的剥离角度对所测得的剥离强度值影响很大。
剥离角度为0o时就说典型的拉伸剪切测试，所得到的值就是拉伸剪切强度。
一般情况下，拉伸剪切强度要比剥离强度大许多，随着剥离角度的增加，所得的剥离强度值逐步较小。
最小值出现在120o-150o之间，，最大值出现在40o-60o之间。
曹通远博士在这方面做了不少工作，并为此发明了一台可以测试不同角度剥离强度的剥离试验机。
我们通常使用180o做标准测试。
b、剥离速度的影响
测试时，不同的剥离速度会发生不同的破坏类型。
剥离速度从慢到快，胶层从内聚破坏向界面破坏过渡，然后是一个相对平稳阶段向“粘-滑”阶段过渡。
因此，各国在制定180o剥离强度测试标准时对剥离速度皆作了严格的规定，即300mm/min。
这样的速度正好处于平稳的剥离阶段。
c、测试温度的影响
从理论上来说，所有的热熔胶都是一种粘弹体，符合时温等效原理。
在不同温度下进行180o剥离强度测试时，不仅所测得的剥离强度值有很大的不同，而且破坏类型也会不一样。
胶粘剂的这种变化主要是有胶粘剂的粘弹性行为所决定的。
因此，各国在制定180o剥离强度测试标准中，对温度也作了严格的规定。
一般是室温23o±2。
d、其他测试条件的影响
除了剥离角度、剥离速度和测试温度外，剥
离强度测试中的其他条件，如试样准备前被粘材料的表面除了情况，粘贴试样的外加压力大小，加压的方式和时间，试样制备后的放置时间、放置地点的温度以及试样制备、放置和测试时的环境湿度等，都对剥离强度测试结果又一定影响。
曹通远博士曾经对我说过，影响的因素有二十种之多。
五、胶粘剂本身对剥离强度的影响
1、胶层厚度对剥离强度的影响
2、胶粘剂本身的拉伸强度和弹性模量的影响
3、胶粘剂分子极性的影响
4、胶粘剂分子量和分子量分布的影响
文章来源：深圳鑫华良科技有限公司。