工业工程之生产线平衡与改善

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35 7 46 11 49 3 60 11 63 3 73 10 76 3
5
85 9 96 11 98 2 207 9 10 3 19 9 21 2
6
27 6 39 12 41 2 51 10 54 3 63 9 66 3
7
73 7 84 11 86 2 96 10 100 4 10 10 13 3
拿零件走到设备旁
加工箱体 1
0 -10 10 12 2 22 10 25 3 35 10 38 3
时间观测用纸
3
90 8 100 10 103 3 13 10 17 4 26 9 28 2
观测月日 观测时间 12 13 14 15
07-01-06 PM2:00
分解号
1/1
2
45 7 56 11 58 2 67 9 70 3 79 9 82 3
请分析下图所示W主机装配流水化生产线会存在什么样的问题？
A機種工位排配圖 A機種工位排配圖
B工位
6
A工位
熱熔 機
C工位
6
移印機
熱熔 機
移印機
烘箱
PE袋放置區
烘箱
紙板 膠 框
PE袋放置區
紙板 膠 框
膠 框
膠 框
12
11 C/T:50min
7
7
12
73 7 4 511 C/T:35min
1
5
4C/T:65min 3
1
说明：上图代表一条流水化的生产线，共 5 5 6 1 7 2 4 3 612 3 NO. 1 2 3 4 12 NO. 7 个工位， 假设同一工位内各作业者作业时间一致，生产节拍 45min。 上檢, 貼I/O 貼銘 側板 裝fdd 制 上檢, 裝fdd 貼兩 貼I/O 嵌入面 終檢裝透 組左右 組小 貼兩 嵌入面 制 裝透 包裝組左右 側板 組小 貼銘 終檢 包裝 組裝 組裝 貼紙 牌,組 印刷 飾板 箭頭 貼紙 板印刷 鏡并 按鍵, 擋板 箭頭 板印刷 鏡并 飾板 印刷 擋板 牌,組 20 程 電源 按鍵, 程 電源 面板 紙 側板 面板 紙 并組裝 熱熔 側板 并組裝 熱熔
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2-2 标准化作业实施步骤
步骤之一：准备阶段
作业标准
掌握零件 工具名称
工具准备
① 作业内容相同通用 一份作业标准 ② 作业内容有细微差 异通用一份作业标 准标明差异 ③ 作业内容存在大的 差异根据车型，分 别制作
提前进行部件、工 具名称的调查
① ② ③ ④ ⑤
硬纸板 观测用纸 笔 秒表 相机
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2-2 标准化作业实施步骤
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2-1-1 标准化作业定义
标准化作业是以较少的工时，生产出高品质的产品 的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备 的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产 目标而设立的作业方法。
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2-1-2 标准化作业作用
核心竞争力
工时 定额
安全保证 成本（C） 过程 工作质量（Q） 效率（D） 材料 质量 产品质量 定额
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2-1-3 标准化作业三要素
要素之二：作业顺序
作业顺序的对比
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2-1-3 标准化作业三要素
要素之三：标准手持(标准存货量)

按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、 动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品
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2-2 标准化作业实施步骤
作业标准的培训 编制作业标准 工序能力分析 观测时间 准备阶段
源自文库18
2-2 标准化作业实施步骤
注意事项（2）
时间观测时
1、作业员作业不可过快或者过慢， 尽可能不中断作业，不被其他作 业员打扰（共同作业需标明）； 2、观测员选择一个既不影响作业又 能看清楚动作的位置；
3、秒表中途不能停，出现特殊情况 则暂停，恢复后继续。
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2-2 标准化作业实施步骤
步骤之三——工序能力分析与作业分配
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分， 实际作业时间460分 ，每天所需数量: 460件/天
生产节拍(T.T) =
460分 460件
= 1分钟/件
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2-1-3 标准化作业三要素
相关概念：C.T（循环时间）
C.T （Cycle Time）也称循环时间
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。 但必须是可以连续作业的最短时间 每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的 时间，不纳入C.T计算
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20 7 31 11 34 3 44 10 47 3 57 10 60 3
9
68 8 78 10 80 2 89 9 92 3 103 11 5 2
10
13 8 24 11 27 3 38 11 42 4 51 9 53 2
11
62 9 72 10 75 3 86 11 89 3 99 10 102 3
2-2 标准化作业实施步骤
步骤之二：观测时间 标准作业时间测定、归纳方法： ① 决定作业项目并记入观测纸
② 确定观测位置，记忆观测点
③ 观测时间(观测时间长度为2-3秒) ④ 求出一个循环的时间
⑤ 决定C.T
⑥ 求出各作业项目的时间 ⑦ 决定各作业项目时间
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2-2 标准化作业实施步骤
对象工序 N O 1 2 3 4 5 6 7 作业项目
如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台
设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循 环生产2件
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2-1-3 标准化作业三要素
C.T与T.T的关系 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T 时，就会发生作业延迟。
最佳的理想状态为C.T等于T.T， 这是我们追求的目标。
克服能力的障碍 克服意识的障碍 克服组织的障碍
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2-1-3 标准化作业三要素
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2-1-3 标准化作业三要素
要素之一：作业节拍（T.T）

Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指生产一件产品所需要的时间 由市场销售情况，客户需求来决定的，与生产线的实际加 工时间、设备能力、作业人数等无关 计算公式如下： T.T= 1日的生产时间（定时） 1日的需要生产量
集团培训
IE之生产线平衡与改善
主讲人：
课程目录

1.课程简介 2.生产线平衡


3.发现问题方法
4.现场改善
2
1-1课程培训目的
了解生产线平衡理念 掌握生产线平衡制定方法
分享作业现场改善
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课程目录

1.课程简介 2.生产线平衡


3.发现问题方法
4.现场改善
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2.生产线平衡
2-1 标准化作业三要素
观测者 某某 着眼点 要素作业时间 （准备时间） 7 11 2 9 3 9 3
装夹并检查 关门、启动 去除零件毛刺 清洗 刻标记 放下零件
决定 1个循环时间 -44 46 48 45 45 47 47 45 48 49 44
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2-2 标准化作业实施步骤
注意事项（1）
时间观测前
1、做时间观测前，事先要掌握作 业起点和作业结束点，由经验 丰富的员工来作业； 2、事先检查零件是否齐备、是否 有不良现象，以此来防止时间 观测中断。