中频感应炉(设备篇)概述
中频感应炉的工作原理
中频感应炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的设备，广泛应用于金属熔炼、热处理、有色金属加工等行业。
它具有热效率高、操作灵活、加热速度快等优点。
下面将详细解释中频感应炉的工作原理。
一、电磁感应原理电磁感应是指当磁场变化时，就会在导体中产生感应电流。
这一原理被应用于中频感应炉中，通过改变磁场的大小和方向来实现电能向热能的转化。
二、感应加热原理中频感应炉利用感应加热原理将电能转换为热能。
具体来说，中频感应炉将交流电源提供的电能通过变压器和整流装置转换为中频电流。
这一中频电流会通过感应线圈（也称为炉盖线圈）在工件周围形成交变磁场。
当工件进入中频感应炉的感应线圈内，工件中的导体就会受到交变磁场的影响。
根据电磁感应原理，导体中会产生感应电流。
这些感应电流会在导体中形成一个电流回路，这个电流回路又会产生一个自己的磁场。
由于感应线圈产生的磁场是交变的，所以感应线圈和感应电流产生的磁场之间就会产生磁耦合作用。
根据法拉第电磁感应定律，磁场变化引起的感应电动势的大小与磁场变化率成正比。
所以，感应电流的产生又会引起感应线圈中的交变电动势。
感应线圈中的交变电动势会产生交变磁场，这个磁场又会影响导体中的感应电流。
这样，一个正反馈的过程就形成了。
在这个过程中，导体中的感应电流会随着时间不断增加，直到达到平衡。
在平衡时，感应线圈输入的电能会全部转化为导体中的热能。
三、匹配变压器的作用为了确保感应加热能够有效进行，中频感应炉通常还会配备一个匹配变压器。
匹配变压器的作用是调节感应线圈的输入阻抗，使其与电源的输出阻抗匹配。
匹配变压器会根据感应线圈中的电阻、电感等参数，自动调整感应线圈的输入电流和输入电压。
通过匹配变压器的调整，可以使感应线圈工作于最佳工作状态，提高加热效率，并保护电源设备免受过载的影响。
四、水冷系统的作用中频感应炉在工作过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常工作和寿命，需要配备水冷系统。
水冷系统主要有两个作用：首先，水冷系统用于冷却感应线圈，防止线圈过热。
河北中频感应炉原理
河北中频感应炉原理
河北中频感应炉作为一种高效、耐腐蚀和安全的热处理工艺，2013年开始广泛应用于冶炼行业。
河北中频感应炉原理是将中频电磁能转换成热能，通过加热电极直接dad熔丝加热，
根据熔丝的温度和加热时间，热处理材料的温度逐渐升高，达到要求的温度后，熔丝熄灭，材料升温结束。
（1）效率高，可大大节省传统感应炉中的空气加热时间，提高处理效率。
（2）中频感应炉的能源利用率大大提高，使用可再生能源可将燃料成本降低50％以上。
（3）采用水冷结构，可节能降耗。
（4）加热面积大，更加均匀，不易产生烧毁，不会影响热处理效果。
（5）安全性能良好，无电火花、辐射、电磁干扰等，更加环保安全。
河北中频感应炉由中频发生器、加热电极、激励电极、熔丝、冷却系统等组成。
将中
频发生器连接到加热电极和激励电极，将加热电极上的熔丝连接到熔锥，将熔锥放到加热
体内，然后调整加热电极连接好后接通电源，就可以实现加热处理。
看起来，河北中频感应炉已经成为冶炼行业的一大实用技术，它的优势使炉冶行业发
展更迅速，技术更先进，生产效率更高，我们的经济的实力也可以更好的发挥。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种利用电磁感应加热的设备，广泛应用于金属熔炼、加热处理和热处理等领域。
通过对中频感应炉的技术参数进行综合分析，可以更好地了解其性能特点和适用范围。
下面将对中频感应炉的技术参数进行详细介绍。
1. 频率范围：中频感应炉通常工作在1000Hz至10000Hz的频率范围内。
频率的选择取决于工件的材料、尺寸和加热要求。
较高的频率可以提高加热速度，适用于小尺寸、高导电性的工件；而较低的频率则适用于大尺寸、低导电性的工件。
2. 功率范围：中频感应炉的功率通常在10kW至10000kW之间，可根据具体加热需求进行选择。
较低功率的感应炉适用于小批量生产和实验室研究，而较高功率的感应炉则适用于大批量生产和工业应用。
3. 控制方式：中频感应炉的加热功率通常由电源提供，可以通过调节电源的输出电压、电流和频率来实现对加热过程的精密控制。
中频感应炉还可以配备温度控制系统，实现对加热过程的自动监测和调节，保证工件的加热质量和稳定性。
4. 冷却方式：中频感应炉在工作过程中会产生大量热量，因此需要采用有效的冷却系统来保证设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种，根据设备的功率和使用环境进行合理选择，以确保设备的稳定性和寿命。
5. 适用材料：中频感应炉可以用于各种金属材料的加热处理，包括铁、钢、铜、铝、合金等。
通过调整加热参数和工作模式，可以实现对不同材料的精确加热和控制，满足不同工艺要求和产品质量标准。
6. 安全保护：中频感应炉在设计和制造过程中通常会考虑各种安全保护措施，包括过载保护、漏电保护、温度保护等，以确保设备在工作过程中的安全稳定运行，保护操作人员和设备的安全。
通过对中频感应炉的技术参数进行分析，可以看出其具有加热速度快、能耗低、加热均匀、操作简便等特点，适用于多种金属加热处理工艺。
随着工业技术的不断发展和进步，中频感应炉的技术参数也在不断优化和完善，将有望在更广泛的领域得到应用。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数
摘要：
1.中频感应炉简介
2.中频感应炉的标准
3.中频感应热处理工艺参数的确定
4.中频感应炉的工作原理
5.中频感应炉的应用领域
正文：
一、中频感应炉简介
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。
它通过整流将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，从而在金属材料中产生很大的涡流。
二、中频感应炉的标准
虽然中频感应炉属于非标准电磁感应加热设备，但其设计制造仍有相应的标准可供参考。
我国针对中频感应炉生产制造制定了国标和部颁标准，如
GB10067.3-88、GB10066.1-88、GB10066.2-88、GB10066.3-88等。
三、中频感应热处理工艺参数的确定
中频感应热处理工艺参数的确定需考虑工件硬化层深度要求、设备能力（频率、功率大小）、材料及工件需淬火面积等因素。
具体的工艺参数要经过试验后才能真正确定下来。
四、中频感应炉的工作原理
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
其工作原理主要包括电磁感应、涡流产生、热量传递等环节。
五、中频感应炉的应用领域
中频感应炉在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，主要用于熔炼、透热、保温、高频淬火等领域。
其设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制等优点，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。
综上所述，中频感应炉作为一种先进的加热设备，在各个领域具有广泛的应用。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数1. 引言中频感应炉是一种常用于金属加热和熔炼的设备，它通过感应加热的原理将电能转化为热能。
中频感应炉的技术参数是指影响其性能和工作效果的各项参数，包括功率、频率、效率、温度控制等。
本文将对中频感应炉的技术参数进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 技术参数2.1 功率中频感应炉的功率是指其电源输出的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位表示。
功率的大小直接影响到炉内金属的加热速度和温度控制的精度。
一般来说，功率越大，加热速度越快，但相应地，设备成本和能耗也会增加。
2.2 频率中频感应炉的频率是指其电源输出的频率，通常以赫兹（Hz）为单位表示。
频率的选择取决于炉内金属的性质和加热要求。
较低的频率适合加热大体积的金属，而较高的频率适合加热小体积的金属。
一般常用的频率范围为1 kHz到100 kHz。
2.3 效率中频感应炉的效率是指其将电能转化为热能的能力，通常以百分比表示。
效率的高低直接影响到设备的能耗和运行成本。
提高效率可以采取优化电路设计、改进电磁感应线圈结构、降低电流损耗等措施。
2.4 温度控制中频感应炉的温度控制是指对炉内金属的加热温度进行精确控制的能力。
温度控制的精度取决于温度传感器的精度和控制系统的性能。
常见的温度传感器有热电偶和红外测温仪，控制系统可以采用PID控制算法进行温度调节。
2.5 冷却方式中频感应炉的冷却方式是指对电源和感应线圈进行冷却的方式。
常见的冷却方式有水冷和风冷两种。
水冷方式通常使用水冷却器对电源和感应线圈进行冷却，具有散热效果好的优点；风冷方式则通过风扇对电源和感应线圈进行冷却，无需额外的冷却设备，但散热效果较差。
3. 应用场景3.1 金属加热中频感应炉广泛应用于金属加热领域，可以用于热处理、熔炼、铸造、焊接等工艺。
其快速加热、高效率和精确控制的特点，使其在金属加热领域具有重要的应用价值。
3.2 电磁感应加热中频感应炉利用电磁感应原理进行加热，无需接触加热介质，具有非接触加热、加热效果均匀等优点。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数摘要：1.中频感应炉技术参数概述2.中频感应炉的主要技术参数3.中频感应炉的技术标准4.中频感应炉的正常运行条件5.中频感应炉的供水要求6.闭式冷却塔的特点正文：中频感应炉技术参数中频感应炉是一种常见的电炉设备，其工作原理是通过中频电流在感应圈中产生磁场，进而使坩埚内的金属炉料产生感应电势，从而产生热量，实现对金属的熔化和加热。
中频感应炉技术参数主要包括以下几个方面：一、中频感应炉技术参数概述中频感应炉的技术参数主要包括功率、频率、感应器配置等。
例如，一台中频加热炉的总功率为1000kw，标称频率为500hz，配置感应器。
二、中频感应炉的主要技术参数1.功率：中频感应炉的功率决定了其加热能力，一般而言，功率越大，加热能力越强。
2.频率：中频感应炉的频率决定了其加热效率，频率越高，加热效率越高。
3.感应器：感应器是中频感应炉的核心部件，其质量直接影响到加热效果。
三、中频感应炉的技术标准中频感应炉的设计制造应符合一系列国标和部标技术标准，如GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应电热设备》、GB10063.3-88《电热设备的试验方法—无芯感应电炉》等。
四、中频感应炉的正常运行条件中频感应炉的正常运行条件包括环境、供电、供水等方面。
例如，环境要求海拔不超过1000m，环境温度在5～40 之间，相对湿度不大于90%(25 时)，周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能损坏金属和绝缘的腐蚀性气体，没有明显的振动和颠簸。
供电要求主电路供电电压660V 50Hz，波动不大于生5%，三相不平衡度不大于5%。
控制系统供电电压380V、220V，波动不大于5%。
主电路和控制系统供电电压必须为正弦波，波形畸变不大于10%。
供水要求冷却水系统电气部分采用风- 水型闭式冷却塔。
五、中频感应炉的供水要求中频感应炉的供水要求主要包括水质和供水方式。
水质要求为软水，不结水垢。
供水方式一般采用闭式冷却塔，这种冷却方式不用挖水池，现场使用只需将接口与需冷却的设备进行连接即可，不需增加其它辅助设备。
中频炉介绍
设备介绍：我公司制造的中频电炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
中频电炉用于钢、合金钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锌、镁等黑色金属与有色金属材料的熔炼。
设备应用于冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，管材行业，热处理行业等。
设备组成：中频电源、电容柜、炉体（铝壳或钢壳）、机械倾炉装置（或者液压倾炉装置）、水分配器、坩埚模（或者石墨坩埚、铁坩埚）、水冷电缆、连接铜排配套选配设备：高压开关柜、进线变压器、水冷却系统、换炉开关、漏炉报警装置、炉衬顶出装置设备数据：中频电源的控制、保护及起动中频控制对并联逆变中频电源而言，设计的控制电路有电流负反馈控制电路、限流调节电路和限压调节电路。
电流负反馈信号随交流电网输入电流的增加而线性增加，该信号输入到压控振荡器的压控端，逐渐降低压控振荡器的振荡频率，起到电流负反馈的作用，调节电位器P303可调节负反馈的强弱。
限流调节电路和限压调节电路实际上是两个P I调节器，它们分别由U203：C和U303：C构成，监视电源的电网输入电流和中频输出电压，如发现超出设定值（分别由电位器P302和P202设定），就输出一定的电压去降低压控振荡器的频率，也即增大整流相控触发角，降低整流输出电压，从而限制了电流和电压的继续增加，起到自动控制作用。
本装置的控制电路具有限压限流特性陡峭、稳定、没有低频振荡或荡幅极小的优点。
需要说明的是，所有的控制信号及手动调功信号通过加法器U203：A合成为一个电压信号来控制压控振荡器的振荡频率的。
三、保护中频电源的保护功能是针对电源的各种异常和故障而设计的。
主要有过电流保护电路和过电压保护电路。
igbt中频炉设备介绍：我公司制造的igbt中频炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种高效的加热设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。
它能够通过感应加热原理将电能转化为热能，快速加热金属材料，具有加热速度快、能耗低等优点。
下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。
一、主要技术参数1. 输入电压：中频感应炉通常使用三相交流电源供电，输入电压一般在380V/50Hz （国内标准）或440V/60Hz（国际标准）。
2. 频率范围：中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间，不同频率的中频感应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。
3. 输出功率：中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间，根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。
4. 冷却方式：中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等，需要采用合适的冷却方式来保证设备的正常运行，一般采用水冷却或空气冷却。
5. 加热温度：中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热，加热温度通常在几百摄氏度到几千摄氏度之间，可根据具体工艺要求进行调节。
6. 控制方式：中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。
7. 适用材料：中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理，特别适用于金属熔炼和锻造等工艺。
二、主要特点分析1. 高效节能：中频感应炉采用电磁感应加热原理，能够将电能直接转化为热能，加热效率高，能耗低，是传统加热方式的数倍以上。
2. 加热均匀：中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热，能够实现对金属材料的均匀加热，避免了局部过热或过冷的问题。
3. 控制精确：中频感应炉采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，保证加热温度和时间的精准控制。
4. 反应迅速：中频感应炉具有加热速度快的特点，能够快速实现对金属材料的加热，提高生产效率，降低生产成本。
5. 操作简便：中频感应炉具有操作简便、可自动化程度高的特点，不需要复杂的操作技能，降低了操作难度和人力成本。
中频感应炉的可控硅
中频感应炉的可控硅中频感应炉是一种利用可控硅控制电流大小和频率的高效加热设备。
它广泛应用于金属熔炼、铸造、热处理等领域，其高效能和环保特点受到广大用户的青睐。
首先，中频感应炉的工作原理非常简单易懂。
它是利用可控硅的特殊性能来控制电流的大小和频率，从而实现对加热工件的精确控制。
可控硅是一种能够实现电流的无级调节的电子器件，通过控制可控硅的导通角来调节电流的大小和频率。
这种控制方式非常稳定可靠，能够精确控制加热参数，确保工件的加热效果达到预期。
其次，中频感应炉的优势不容忽视。
相比传统的加热设备，中频感应炉具有很多独特的优势。
首先，它具有高效能的特点，能够在短时间内实现快速加热，提高生产效率。
其次，中频感应炉采用电磁加热的方式，能够实现局部加热，避免了工件表面的氧化和变形，提高了产品的质量。
再次，中频感应炉采用密闭设计，减少了对环境的污染，符合现代环保要求。
这些优势使得中频感应炉得到了广泛的应用和推广。
最后，使用中频感应炉需要注意一些问题。
首先是安全问题，由于中频感应炉的工作原理是利用电磁场产生加热效果，所以在使用时需要注意电磁辐射的防护措施，避免对人体产生伤害。
其次是操作技术问题，中频感应炉的操作相对复杂一些，需要经过专门的培训和学习，掌握相关的操作技巧和安全知识。
此外，中频感应炉还需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
总之，中频感应炉的可控硅是一项非常重要的技术，它的应用范围广泛，具有高效能和环保的特点。
在使用中频感应炉时，我们应该充分了解它的工作原理和优势，注意解决安全问题，掌握操作技术，并定期进行维护保养。
相信在不久的将来，中频感应炉将会得到更广泛的应用和推广，为各行各业的发展做出更大的贡献。
工频炉与中频炉详解.
工频感应炉与中频感应炉一、工频感应炉工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。
工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。
它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。
此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。
因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
工频感应炉全套设备包括四大部分。
1．炉体部分冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
2．电气部分电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
3．水冷系统冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。
冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
4．液压系统液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。
GW系列工频炉本系列GW工频无芯感应熔化炉可供熔化各种碳素钢、铸铁和特种铸铁（炼钢脱氧剂等），增加排烟装置还可熔化铜及铜合金。
本系列熔化炉其额定容量从0.25~10T共七个规格。
特点：1、使用可靠，操作简单，停电时机械方式可用手动倾炉2、熔化速度快，节省能源，且无污染3、金属烧损少，劳动条件好4、电路结构简单，节省场地，易于维护组成：（GW-1.5-420）炉体：一台/两台；炉前控制柜：一台；主接触器补偿柜：一台；液压站：一台（液压方式）；电器设备：三台，倾炉控制柜：一台（液压方式）水冷电缆：2—4条。
GW-1.5-420工频无芯感应熔化炉(增强型)在脱氧剂生产的应用GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。
仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中GW-1.5吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。
中频感应熔炼炉技术参数与主要特性
中频感应熔炼炉技术参数与主要特性中频感应熔炼炉是一种广泛应用于金属加工、制造和铸造行业的高效熔炼设备。
作为一种高温、高压的设备，其技术参数和主要特性对于使用者来说至关重要。
本文将介绍中频感应熔炼炉的技术参数和主要特性。
技术参数功率大小中频感应熔炼炉的功率大小直接影响了熔炼效率。
功率越大，熔炼速度越快，但消耗的电力也越大。
一般来说，中频感应熔炼炉的功率可以根据具体操作需求设置，可自由调节熔炼温度和熔炼速度。
频率频率是中频感应熔炼炉的重要参数之一。
频率越高，能量损失越小，熔化度越高，但是设备成本也会相应增加。
一般来说，中频感应熔炼炉的工作频率在1-20 kHz之间。
容量容量是中频感应熔炼炉的另一个重要参数。
容量越大，可以同时熔炼的金属材料就越多，操作效率也就越高。
中频感应熔炼炉的容量一般在1-10吨之间。
温度控制温度控制是中频感应熔炼炉的重要技术。
由于金属熔点不同，需要针对不同金属熔点进行控制，保持合适的熔点。
中频感应熔炼炉一般具备自动温度控制功能，并可根据需要进行手动调节。
能源消耗能源消耗是中频感应熔炼炉使用过程中要考虑的重要因素。
常用的能源比如电能、液化气、焦煤等，都有不同的消耗量，要根据实际使用需求进行选择。
主要特性操作简单中频感应熔炼炉的操作简单，只需要通过控制面板上的按键和旋钮即可进行操作。
即使初学者也能在很短时间内掌握掌握其操作技术，并能熟练掌握熔炼技术。
熔化速度快中频感应熔炼炉常用于金属材料加工、制造、铸造等行业。
由于其高效的熔化速度，可以大幅提高产量，降低生产成本。
能源利用率高由于中频感应熔炼炉使用电能直接产生电磁场，通过感应炉中的金属材料来加热。
由于能量传输效率高，因此其能源利用率也非常高。
熔池清爽中频感应熔炼炉的熔池是清爽的，不会出现气泡和氧化物等问题，因此在金属熔炼过程中也不会产生气体污染。
熔化稳定由于使用电能直接产生高温，中频感应熔炼炉的熔化是相当稳定和均匀的。
其熔炼过程中不会出现焦化、结构破裂和损失等问题，从而确保了生产质量和效率。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种通过电磁感应加热金属材料的专业设备，广泛应用于金属热处理、合金熔炼和铸造等领域。
它的出色性能和高效能特点在工业生产中得到了广泛的应用。
下面我们将从工作原理、技术参数和应用领域等方面详细介绍中频感应炉。
一、工作原理中频感应炉是一种利用电磁感应加热进行金属加热的设备。
当交流电源加在盘式电容器上时，电流会在电容器内部的线圈中流动，形成变化的磁场。
当金属导体进入感应炉的磁场内时，导体内将产生涡流，这些涡流会使导体发热，从而达到加热金属的目的。
二、技术参数1. 频率范围：中频感应炉的频率范围通常在1kHz至10kHz之间。
这种频率范围可以对不同种类金属进行加热，同时能够满足不同热处理工艺的需求。
2. 功率范围：中频感应炉的功率范围很广，从几十千瓦到数兆瓦不等，能够满足不同规模的工业生产需求。
一般工业中频感应炉的功率范围在100kW至5000kW之间。
3. 控温精度：中频感应炉的控温系统，通常采用先进的数字化温度控制系统，可以实现高精度的温度控制，保证生产过程中金属的加热温度稳定性。
4. 加热效率：中频感应炉的加热效率较高，能够快速完成金属的加热处理过程，减少能源消耗，提高生产效率。
5. 设备尺寸：中频感应炉的尺寸和型号多样，可以根据客户的需求进行定制，适用于不同规模和形状的金属材料加热。
6. 安全保护：中频感应炉配备了多种安全保护系统，如过载保护、过压保护、欠压保护等，确保设备在运行过程中的安全可靠。
三、应用领域1. 金属热处理：中频感应炉在金属热处理领域应用广泛，如淬火、退火、正火、回火等热处理工艺，能够提高金属材料的力学性能和耐磨性。
2. 合金熔炼：中频感应炉可以对钢铁、铜、铝等金属合金进行熔炼，制备各种合金材料，满足工业生产需求。
3. 铸造领域：中频感应炉可以用于金属铸造过程中的加热和保温，保证铸造过程中金属材料的质量和成型效果。
总结：中频感应炉凭借其优良的加热效率、高温控制精度和广泛的应用领域，成为了金属加热处理领域的重要设备。
中频炉使用说明介绍模板(通用)[1]之欧阳学创编
![中频炉使用说明介绍模板(通用)[1]之欧阳学创编](https://img.taocdn.com/s3/m/1d0b04bff5335a8102d220f8.png)
GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
中频炉资料
感应熔炼技术在铸铁生产中的应用和发展熔炼技术是铸铁生产的关键环节之一，其设备以前一般采用冲天炉较多。
一个时期以来，感应熔炼炉得到迅速发展，在电力充足的情况下，日渐取代冲天炉。
目前，无芯工频感应炉容量已达110 t，有芯工频感应炉容量则高达270 t。
近年来，中频感应炉的发展及其所呈现的优越性，给铸铁生产注入了新的活力。
12种感应熔炼炉目前，在铸铁生产中应用最多最普遍的感应熔炼炉有工频感应炉和中频感应炉。
工频感应炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。
但工频感应炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。
另外，工频感应炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。
中频感应炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。
中频感应炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。
它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。
应该指出，虽然中频感应炉优点较多，发展较快，但工频感应炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种良好的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。
世界上最着名最大的离心球墨铸铁管生产厂家，法国的木松桥公司就采用工频感应炉与高炉双联工艺，而日本久保田公司则采用工频感应炉与冲天炉双联工艺。
首钢铸造厂早在80年代初，就在国内首先采用了工频感应炉与高炉或冲天炉双联工艺，试制成功连续铸造铸态球墨铸铁管，并在以后的生产提供着高温优质铁液，一直延用至今，效果良好。
2中频感应炉的发展目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频感应炉的发展则令人瞩目。
2.1静力变频器中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。
作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。
中频炉 参数
中频炉参数在中频炉的选购和使用过程中，了解其参数显得尤为重要。
中频炉，作为一种先进的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼、铸造等行业。
其工作原理是通过中频磁场对金属材料进行加热，从而实现熔化、保温等目的。
为了确保中频炉的高效运行和延长使用寿命，正确选择和使用中频炉参数至关重要。
一、中频炉简介中频炉，又称中频感应炉，是一种利用中频磁场加热的设备。
其主要组成部分包括炉体、电源、感应器、控制系统等。
中频炉具有加热速度快、能耗低、熔炼效果好等优点，成为现代金属熔炼领域的首选设备。
二、中频炉的参数重要性中频炉的参数主要包括电源频率、功率、容量、熔化率、保温性能等。
这些参数直接影响着中频炉的工作效果、能耗和安全性。
因此，在选购和使用中频炉时，务必重视这些参数的选择。
三、常见中频炉参数解析1.电源频率：通常分为50Hz和60Hz两种，根据不同地区的电网条件选择。
2.功率：根据熔炼需求和设备尺寸选择，一般分为10KW、20KW、30KW 等不同档次。
3.容量：指中频炉所能容纳的金属材料体积，一般以升为单位，如50L、100L等。
4.熔化率：表示中频炉在单位时间内能熔化的金属量，与电源功率、熔炼时间等有关。
5.保温性能：指中频炉在停止加热后，炉内温度下降的速度，与保温材料和炉体结构有关。
四、如何选择合适的中频炉参数在选择中频炉参数时，应根据实际需求进行综合考虑。
例如，熔炼的金属种类、熔炼量、熔炼过程中所需的温度控制精度、设备的使用环境等。
此外，还需要了解中频炉厂家的技术水平和服务质量，以确保选购到性能优良、售后无忧的中频炉。
五、总结中频炉参数的选择是选购和使用中频炉的关键环节。
只有充分了解中频炉的性能参数，才能确保选购到合适的中频炉，并充分发挥其工作效率。
中频炉简介
中频炉简介中频炉简介2011年09月04日中频加热电炉:中频加热炉适用于各种金属原材料（如钢管、板坯、棒料）的加工前的加热，如弯管、板坯轧制、棒料锻打冲压等。
对于各种金属零件（如轴承、齿轮）的热处理，可明显改善产品品质（如提高耐磨性和韧度）。
感应加热方式的能量密度可以设计得非常高，对于中小型零件，可以在数秒种内，将工件整体或局部快速升温至1200℃以上。
因此是传统的燃气炉、燃油炉、电阻炉所无法比拟的。
同时兼有自动化程度高、环保性好的优点。
感应熔涂技术也是感应加热炉的新兴应用市场，通过感应加热方式，将金属原材料快速并且无污染地升温至工艺温度，再喷涂特种防护涂料，以延长金属材料的使用寿命，或提高材料的适应性。
铸造用中频电炉:这类中频电炉不特别强调熔化速度，主要根据用户的铸件大小和铸模工艺时间，来设计容积和功率，通常功率密度不高。
其熔化使用的原料通常是干净的坯料和材质比较规范统一的返回料。
在结构上，通常要增加保温炉盖和炉口环形除尘罩。
连铸用中频电炉:这类中频电炉比较注重熔化速度，功率密度高。
其冶炼原料为回收的工业和民用废铁废钢，每个冶炼周期中，加料频繁，不适合加装保温炉盖。
另外，原料的烟尘量较大，不适合采用炉口环形除尘罩。
现在的连铸坯厂均采用密封尘罩式，加料采用小车，整个冶炼周期均在除尘罩中完成。
感应熔铝炉:基于铝的弱磁性，该系列的感应电炉的设计制造十分严格。
对于这类低熔点金属材料，采用感应熔炼的方式，提高收得率、减少氧化、降低烟尘排放的优势十分明显。
该系列感应电炉也非常适合于熔炼铜、锌、镍、铬等。
对于小容量电炉熔炼低熔点金属（如铜、铝、锌、锡等），可在感应线圈内放置成型坩埚（如石墨坩埚、碳化硅坩埚等）进行熔炼。
短流程冶炼技术新突破―――节能中频感应电炉就短流程冶炼设备――电弧炉和感应炉两种的比较虽然传统的电弧炉在冶炼行业占据着统治地位，但感应炉的冶炼原理使其具有先天的区别于电弧炉的优势。
第一是冶炼收得率。
中频感应炉的工作原理
中频感应炉的工作原理一、概述中频感应炉是一种利用电磁感应原理加热金属材料的设备。
它主要由感应线圈、电容器、功率电源、水冷系统等部分组成。
中频感应炉的工作原理是利用高频电流在金属内部产生涡流，从而将电能转化为热能，使金属材料加热到所需温度。
二、电磁感应原理中频感应炉的工作原理基于电磁感应现象。
当交变电流通过线圈时，会在周围产生一个变化的磁场。
如果在线圈附近放置一个导体，则导体内部也会产生涡流，从而将电能转化为热能。
三、中频感应加热原理中频感应加热是利用高频交流电在金属内部产生涡流，并将其转化为热量的过程。
当高频交流电通过线圈时，会在金属内部产生涡流，这些涡流会使金属材料发热。
由于涡流只存在于导体表面附近，因此只有表面附近的材料被加热。
四、中频感应加热设备组成1. 感应线圈感应线圈是中频感应炉的核心部分，它由多个匝数的铜管组成。
当高频电流通过感应线圈时，会在金属内部产生涡流。
2. 电容器电容器用于存储能量，以保证高频电流稳定输出。
它通常由多个并联的电容器组成。
3. 功率电源功率电源是中频感应炉的核心部分，它用于产生高频交流电。
功率电源通常由整流器、逆变器和变压器等部分组成。
4. 水冷系统中频感应炉需要消耗大量能量，并且会产生大量热量。
因此需要使用水冷系统来冷却设备，以保证设备正常工作。
五、中频感应加热设备工作过程1. 启动当中频感应炉启动时，先将金属材料放置在感应线圈内，并调节功率电源输出的高频交流电的大小和频率。
2. 加热当高频交流电通过感应线圈时，会在金属内部产生涡流，并将其转化为热能。
随着时间的推移，金属材料温度逐渐升高。
3. 控制为了保证金属材料加热到所需温度，需要对功率电源输出的高频交流电进行控制。
通常使用PID控制算法来实现。
4. 停止当金属材料达到所需温度时，需要停止加热。
此时可以通过关闭功率电源或调节功率电源输出的高频交流电的大小和频率来实现。
六、中频感应加热设备的优点1. 加热速度快中频感应加热设备可以在很短的时间内将金属材料加热到所需温度，从而提高生产效率。
3t中频无心感应炉使用说明书
3吨中频无心感应熔炼炉使用说明书目录1、产品概述2、产品成套范围3、产品结构和工作原理4、炉子安装5、筑炉工艺6、操作注意事项和运行维护7、故障及故障处理8、随机文件1.产品概述:1.1 产品型号和名称本产品为GW3-1800/0.5-DL型3t中频无心感应熔炼炉1.2 产品主要用途,适用范围和工作环境条件1.2.1本产品用于铸铁的熔炼.1.2.2 工作条件:产品符合 GB10067.3-88《电热设备基本技术条件感应电热设备》和JB/T4280-93 《中频无心感应炉》的要求。
1.产品环境条件: 符合高、低压电机电器安装条件a.海拔不超过1000m;b.环境温度在5～40℃范围内;c.使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％;d.周围没有导电尘埃.爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;e.没有明显的振动和颠簸。
1.2.3 产品冷却水要求:水质要求; a.总硬度小于10度 (CaO容量10mg当量)b. 溶解性固体 <300mg/lc. PH值 7～7.5d. 碱度 0.5～0.7e. 电导率 <500us/cm供水系统: a. 最高进水温度 <35℃b. 最低进水温度 >5℃c. 进水压力 0.2～0.4MPad. 出水温度 <55℃说明: 电炉在断水情况下运行将会引起线圈发热, 并造成严重事故。
因此,不仅要求有备用水源, 而且炉子在运行中不能断水,除炉子带有水压、水温等保护系统外, 仍需要对水系统进行精心维护。
1.3主要参数:额定容量: 3 t熔炼最大功率: 1800 kW额定频率: 500 Hz感应器电压: 2400 V工频进线: 3N-10kV,50H工作温度: 1450℃(铸铁)最大熔化速度: 3.0t/h(铸铁)熔化功率消耗: 600 kW.h/t(铸铁)冷却水耗量: 80m3/h变压器容量 2400kVA控制电源：控制电压 220V最大电流 20A液压站电机电源：电压 380V 50HZ 三相最大电流 20A液压站电机功率 7.5kW炉子重量 24t2.产品成套范围炉体(含炉架、炉盖、感应器、磁轭、坩埚模耐火胶泥等) 二台液压系统(含倾炉液压缸、泵、电机) 一套水冷管二套水冷电缆二套炉衬材料（石英沙） 5吨整流变压器一台中频电源柜‚电抗器及电容器组架二套倾炉操作台二台打炉振动工具或（国产）一台3.产品结构及工作原理3.1 炉体炉体是坩埚式感应炉的主要工作部分,它由炉架、磁轭和紧固装置、感应线圈、坩埚模、水冷管和水冷电缆等部分组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2018/10/30
18
2018/10/30
19
二、中频感应电炉的筑炉技术
中频感应电炉的坩埚是在一系列物理、 化学作用条件下进行工作的。在工作 过程中，它要承受熔炼过程中的高温 作用；加料时，金属炉料对其的冲击； 炉渣的化学侵蚀以及间断生产时所产 生的急冷急热的温度变化等。使用中 坩埚因裂纹、局部侵蚀和局部剥落等 因素而造成损坏，甚至引起“穿炉”。 所以，坩埚质量(包括坩埚打制的质量 和使用过程中的维护质量)的好坏将直 接影响生产的顺利进行。
2018/10/30 4
感应炉的炉体结构图
1. 感应器
2. 坩埚
3. 转动轴 4. 炉架
5. 电源线
6. 倾炉液压缸 采用单缸或双缸 液压系统倾炉是 应用最广泛的方 法。它具有操作 平稳，结构紧凑 等优点。
2018/10/30 5
2018/10/30
6
2 中频感应炉的电源装置
中频感应炉的电源装置主要有中频发电机组、可控硅中频 电源和倍频器三种。 中频发电机组 中频发电机组是较早采用的中频感应炉电源装置，在60年 代以前居感应炉电源的统治地位。它是由电动机拖动中频 发电机发出中频电源的，其原动机就是普通的交流或直流 电动机。中频发电机又分为普通中频发电机和感应式中频 发电机两类。普通中频发电机的输出频率低于500Hz，而感 应式中频发电机的输出频率最高可达10kHz，故感应式发电 机应用较普遍。 中频发电机组供电的感应炉的主电路如下图所示。主电路 包括断路器、中频发电机组、电容器及感应器线圈等。
2018/10/30 15
3 中频感应炉的工作原理
加热电源向感应圈通入交变电流而产生同频率的交流磁 通，在感应圈内的炉料产生感应电动势，使炉料发热， 按此原理进行的加热称为感应加热。 为了将炉料加热到一定温度使之熔化，要求炉料中的感 应电动势e尽可能地大。这有两条途径：增大通过线圈的 电流I或提高电源频率 f。在感应炉中，采用较高频率的 电源，则磁场就较强，在同一金属内所产生的功率密度 就较大，炉料受热速度较快。感应电流及炉料发热量的 大小，不仅与炉料的外形有关,还与材料有关，与金属炉 料的电阻率、磁导率有关。
2018/10/30 16
3 中频感应炉的工作原理
在冶炼过程中，可以看到熔化了的金属液在坩埚的中心部 分向上隆起（“驼峰”现象）， 上下翻腾。这是因为在金 属液中被感应生成的涡流的方向与感应圈中通过的电流方 向正好相反，因此在它们之间产生了互相排斥的作用；另 一方面，可以设想把坩埚内的外围金属柱分成一系列平行 于感应圈的“圆环”，因为它们之间感应电流方向相同， 这些“圆环”之间将互相吸引，造成外围液体金属柱力图 压缩。这样，使熔化了的金属液被推向坩埚中心，引起搅 拌。电磁搅拌作用有利于夹杂、气体的排除及温度、合金 成分的均匀化，但使金属液中部突起，必须增加渣量才能 覆盖熔池，而渣量增加对炉衬寿命是不利的，因为当猛烈 搅拌时，一部分炉渣可能被带入金属熔池，使金属加渣， 此外还会增强金属液对坩埚壁的机械冲刷。
2018/10/30 12
2018/10/30
13
2018/10/30
14
3 中频感应炉的工作原理
感应炉类似1台空气芯(没有铁芯)的变压器，感应圈相当 于变压器的主线圈，坩埚中的炉料相当于变压器的副线 圈，但这个副线圈只有一圈而且是闭合的。当感应圈接 通交流电源时，在感应圈中间产生交变磁场，交变磁场 切割坩埚中的金属炉料，在炉料中产生感应电路，所以 在炉料中同时产生了感应电流—“涡流”，炉料就是靠 “涡流”加热和熔化的。感应炉熔炼是根据电磁感应原 理，靠感应圈把电能传递给要熔炼的金属,在金属内部将 电能转变为热能，以达到熔炼目的。感应圈与熔炼的金 属不是直接接触的，电能是通过电磁感应传递的，这就 是感应炉与电弧炉等其它电炉在作用原理上的不同之处。
是50Hz)。在其次级线圈即可得到三倍于工频电流的中频
电源。
2018/10/30 11
2 中频感应炉的电源装置
由三倍频器供电的感应炉主电路见下图。三倍频器的主要设备是 一个与饱和电抗器形状相似的变压器。接线方式有两种（如图 示）。大功率的三倍频器多采用图中a的接线方式。变压器的铁 芯工作在饱和状态，当外施三相正弦交流电压时，变压器线圈中 的会发生畸变，除基波外尚有显著的3次谐波，三相中3个3次谐 波电流方向相同，大小相等，在变压器次级绕组中也感应出谐波 电势。由于相位相同，3次谐波振动最大，而所含的奇次谐波很 弱。这样负载中通过的主要是3次谐波电流。 三倍频变压器的铁芯应使用低损耗的硅钢片来制作，在理想的条 件下，三倍频电源装置的效率可达90％以上。轻载时效率很低。 三倍频电源装置优点：是一种静止的电源装置，噪声和振动小， 过载能力大，电气系统简单，造价低，维护方便。
中频感应电炉
(设备篇)
•概述(感应炉组成、电源装置、工作原理)
•中频感应电炉的筑炉技术
一、概述
工频感应炉：是以工业频率的电流（50Hz或60Hz）作为电源 的感应炉。我国采用50Hz的电源。工频感应炉不需要变频设 备。工频感应炉主要用于铸铁的熔炼，此外还可用为保温炉 使用。 中频感应炉：所用电源频率在150～10000Hz范围内，其常用 频率在150～2500Hz范围内。中频感应炉需要变频设备。中频 感应炉广泛地用于钢与合金的生产部门，而且在铸造部门也 得到了广泛的应用。
2018/10/30 20
1 坩埚的打制技术
A 坩埚打制前的准备
（1）打制工具（见图l）
①捣固锤。由钢板与圆钢焊成，用来打结炉底和炉壁。捣固锤的 锤头根据捣打坩埚不同位置而制成相应的形状，如图la所示为 打结炉底用捣固锤，图1b为打结炉壁用捣固锤。 ②捣固叉。见图1c，其作用是用来划毛已捣固好的打结表面，使 后续打炉料和已捣固好的打结表面在打结时能紧密结合。捣 固叉由圆钢焊接制成，制作时，齿头不应太尖利，以免划破、 损坏石棉布等绝缘隔热材料，造成打炉材料在坩埚打制或使 用中的泄漏。此外，为方便使用，叉头最好具有一定的随形 弧度，以便划毛坩埚模边缘的炉衬。
2018/10/30 9
2018/10/30
10
2 中频感应炉的电源装置
倍频器
倍额器于20世纪初在国外出现，直到50年代才应用于感
应炉上。倍额器是适合于大型感应炉的电源，容量大、 效率高、制造简便，国际上仍有广泛应用。 倍频器实质上是一个结构特殊的倍频变压器，常见的是 三倍频变压器，在其初级线圈中通入工频电流(我国工频
2018/10/30
3
1 中频感应炉的组成
感应炉的构造见图1，用 铜管单层卷制成感应线 圈，而在水冷感应线圈 内有耐火材料打结的坩 埚用以容纳熔炼金属。 感应炉通常由4部分组成： 电源、炉体(主要是感应 圈以及感应圈内用耐火 材料制备的坩埚)、电容 器组(用来提高功率因数)、 控制和操作系统。
2018/10/30 23
2018/10/30
24
A 坩埚打制前的准备
（3）坩埚模制作时应注意的有关事项 坩埚模决定了坩埚(炉膛)的尺寸，因而直接影响着坩埚的使用 状况。若坩埚模圆度在增祸打制时发生变形，不仅不易取出， 而且会造成炉衬各处厚度不均，从而影响坩埚使用寿命。如 坩埚模尺寸设计过小，则造成炉衬厚度过大，坩埚厚层内的 磁力线起不到感应加热的作用，降低设备的电效率及功率因 数值。若坩埚模尺寸设计过大，则炉衬厚度不足，会造成坩 埚散热严重，经受冲击的能力降低，缩短坩埚使用寿命。因 此，坩埚模在制作时，除了要具有准确的儿何尺寸，还应有 较好的几何形状及外壳强度。为方便起模，坩埚模应具有一 定的锥度，其外表面要无锈、光滑，焊接处要尽量磨光。为 便于烘炉时坩埚内气体的排出，允许在金属模上均匀地钻一 些φ3～φ5mm的出气孔，但不得影响其强度。
机械设备包括炉体、倾炉装置及水冷系统。电气设备包
括中频电源、补偿电容器组及电气控制保护系统。中频 电源是中频感应炉的关键设备，为了提高电气设备的利 用率，通常一套电源设备配置两台炉体，一台炉体生产 使用，另一台炉体备用。当一台炉体的坩埚用坏了需要
拆换时，电气设备可以接到另一台坩埚已制作好的炉体
上，继续工作。炉体轮换工作，而电气设备不停歇。
高铝矾土熟料技术条件见表7。
2018/10/30 27
2018/10/30
28
B 坩埚用材料
根据打结坩埚用耐火材料的性质，分酸性、碱性和中性
三种坩埚用耐火材料。
（1）酸性耐火材料 坩埚由于其主要化学成分为硅砂，所以不适合冶炼高锰 钢、含铝及含钦的钢种。表l列出了常用酸性坩埚材料配 比。制作酸性坩埚采用硼酸作粘结剂，加入量为1.7%～
2018/10/30 21
2018/10/30
22
A 坩埚打制前的准备
（2）坩埚模 坩埚模（见图2）用于打结时形成坩埚 （炉膛）的尺寸。根据其制作材料的不同，分为金属模与 石墨模二种。 ①金属模。金属模由钢板卷制焊成或铸造而成。一般做 成中空的，根据使用状况，又分为一次性金属模（即炉子 打结完毕，坩埚模不必从炉膛中起出，随同炉料一起熔化 掉）与永久性金属模（即每次炉子打结完毕，将柑祸模从 炉中取出，反复使用）。 ②石墨模。石墨模由石墨电极加工而成。主要是利用石 墨模在烘烤、烧结过程中的感应加热作用，充分烧结坩埚。 但由于其不易取出，一般不使用。
2018/10/30 25
A 坩埚打制前的准备
（4）隔热绝缘层 隔热绝缘层是坩埚炉与感应圈内壁之间的填充层， 用以提高感应圈的耐压性能，减少炉子的热损失通常用
做填充层材料的有云母纸、石棉布、石棉板和玻璃丝布
等。
2018/10/30
26
B 坩埚用材料
感应炉坩埚要求有下列特点： （1）较高的耐火度。炼钢坩埚要求有1700℃。 （2）稳定的物化性质。要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀； （3）有良好的抗热震性及高温强度； （4）有一定的绝缘性能； （5）较小的导热性； （6）成本低，无污染。 常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂 3种。其中，镁砂可分为普通烧结镁砂、热选镁砂（优质烧 结镁砂）、海水镁砂和电熔镁砂。常用的添加剂是硼酸 （H3BO3），其作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖 晶石的合成，并且改变坩埚的体积变化率。