辊压机安装说明书

辊压机操作规程

设备的正常操作与运转

一、系统工艺各设备的启动顺序

该工艺系统设备均由计算机程序控制其启闭关系，但在调试或计算机出现故障，需要手动时，必须按规定程序开启或关闭。

1、启动出料系统各设备；由后往前至辊压机；

2、启动进料系统中的除铁器和金属探测器；

3、打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常；

4、开启集中润滑系统；

5、启动主电动机；

6、开启进料系统各设备；

7、开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值；

8、观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。

二、系统工艺设备的停机顺序

l、关闭进料系统各设备；

2、关闭除铁器及金属探测器；

3、将称量料仓中的物料挤压完毕，并关闭液压油泵电机；

4、关闭主电动机；

5、关闭集中润滑系统；

6、关闭控制柜；

7、关闭所有出料系统设备。

三、辊压机长时间停车必须采取的措施

l、卸掉液压系统压力；

2、将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零、部件生锈或有杂物进入设备密封腔内；

3、将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右；

4、在设备重新启动之前，必须按第六章和第七章的程序进行检查、试车。

四、辊压机控制系统报警处理

1、辊缝检测报警

1)当移动辊一侧的轴承座或移动辊整体后退量过大，达到设定的最大辊缝时，系统控制柜报警，其特征是：报警铃响，同时闪光报警器发出闪光指示，从其上可以知道辊缝过大的情况；

2)发生此种情况一般是因为辊缝中有较大很硬的异物，也有可能是由于进料插板调得过大。系统操作失误也有可能造成报警；

3)当发生报警时，应及时处理。当查明因异物造成，则应立即停车，排除异物。若因操作失误，液压系统未加压力，则应检查、启动液压系统；若因辊缝过大，料饼过厚，则应将插板调小。

2、液压系统压力报警

1)当液压系统超过设定工作压力一定数值后，控制系统发出报警。特征是响铃、闪光。当压力达到规定的下限时，报警；当压力达到规定的上限时，则控制系统自动关闭主电动机。

3、液压泵站滤油器堵塞报警

1)当液压泵站的滤油器因杂质堵塞过滤网，造成滤油器进、出油压差过大，

控制系统发出报警。

2)当滤油器堵塞报警发生后，不必马上停车，可以让其继续工作一定时间，待主机停止工作时，拆卸滤油器，清洗滤网。但时间不可过长，否则将会损坏过滤网。

4、润滑泵贮油筒空油报警

1)当润滑泵贮油筒内油脂达到规定的下限位时，控制系统发出报警。特点是响铃、闪光；

2)当发出贮油筒空油报警时，不必停主机，而应当立即取油，用充填泵向贮油筒内打油。一般加油应小于30L。

5、润滑油路阻塞报警

1)当润滑油路中某一路或几路堵塞，控制系统均能发出报警信号。其特征是，当润滑油泵工作时，即控制柜模拟板上油泵电机工作指示灯亮时，分油器接近开关发出信号；

2)当发现这一异常情况时，主机可不用停车，应仔细检查各分油器的出口，确定被堵塞油路的位置加以检修。若因检修时间较长，则应停机。

五、设备正常检查表

为了保证设备能正常运转，提高运转率及时发现设备故障及隐患，延长设备使用寿命，必须按下表对设备进行经常的检查；

六、各液压、润滑点用油油品及用量表

设备的检修

一、扭矩支承中零部件更换

1、蝶形弹簧的更换

由于蝶形弹簧在工作中为不断吸收传动系统中较大的冲击负荷，因而有可能使其因疲劳而产生塑性变形或断裂。需要更换时，请按如下程序进行。

1)拆下连杆机构下端的铰链；

2)拆下蝶形弹簧导杆；

3)更换蝶形弹簧；

4)重新调整其预紧垫片；

5)装好两个下铰链。

2、关节轴承及轴套的更换

1)拆下两个下铰链，抽出销轴，即可更换两个下铰链的关节轴承和轴套；

2)拆下蝶形弹簧的导杆；

3)拆卸两个上铰链，更换两个上铰链的关节轴承和轴套。

二、万向节传动轴及行星减速器零、部件的维修与更换。

1、万向节传动轴的更换

1)松开主电动机的地脚螺栓；

2)拆卸主电动机与万向传动轴联接法兰的螺栓；

3)将主电动机沿轴线向后退15mm左右，使联接法兰的端面链脱开；

4)拆下万向节传动轴与减速器输入轴联接法兰的螺栓，即可拆下万向节传动轴；

5)安装新的万向节传动轴，可按第五章六、万向节传动轴的安装的过程进行。

2、行星减速器的检修

1)按上述程序拆下万向节传动轴；

2)松开缩套联轴器的缩紧螺栓；

3)按前述程序拆下扭矩支承装置；

4)用吊车吊好减速器的吊钩，缓慢向外抽出减速器的输出空心轴；

5)在拆卸时应注意防上缩套联轴器滑落，以避免造成人员，设备损伤；

6)重新安装检修好的减速器。

三、主轴承及“J”型密封圈更换

拆除轴承，必须首先拆除机架上横梁，然后才能吊出轴承，拆卸主轴承座及密封圈。

在拆卸旧轴承和更换新轴承时，要在干燥、无灰尘的地方进行，必须防止灰尘和水气进入轴承密封腔内。为了正确拆卸旧轴承和密封圈，更换新轴承和密封

圈，必须按以下步骤进行；

l、准备工作；

1)降低液压系统压力；

2)拆除传动系统、进料系统、辊罩及上横梁；

3)拆除润滑系统软管、位移传感器及端面热电阻；

4)拆下液压缸与移动辊轴承座联接的球面座；

5)轴系可由上部吊起放置检修位置，也可以水平吊起放置检修位援，但此时应先将无液压装置的立柱拆掉，由此端水平吊出机架内腔；

6)拧松轴承座内外端盖的联接螺栓。

2、拆卸旧轴承及“J”形密封圈

1)拆下轴承轴向定位环；

2)安装好超高压油泵接管和接头；

3)摇动超高压手柄，将油脂打入轴承内圈与轴颈的接合面，用油膜来消除其金属间的接触，这样不需另加力就可使轴承卸下来，对轴承进行检修更换；

4)可将轴承座内侧的密封端盖拆下，对其“J”型密封圈进行更换；

5)将轴承从轴承座中拆出，即可更换新轴承。

3、安装新轴承及“J”形密封圈。

四、进料装置易损件更换

进料装置的易损件主要有调节插板和侧挡板下端衬板。

1、调节插板的维修更换

1)拆下插板架与上横梁的联接螺栓；

2)拆下调节手轮及插板架；