企业培训-冲压培训 精品
冲压厂安全教育培训
一、引言随着我国工业的快速发展，冲压行业作为制造业的重要组成部分，其生产规模和速度日益增长。
然而，在追求生产效率的同时，安全问题也不容忽视。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产环境的稳定，特此开展本次冲压厂安全教育培训。
本次培训旨在使员工充分了解冲压生产过程中的安全隐患，掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工认识到安全工作的重要性。
2. 使员工掌握冲压生产过程中的安全操作规程，降低事故发生率。
3. 增强员工的安全防范能力，提高应急处置能力。
4. 培养员工良好的安全习惯，形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围。
三、培训内容（一）安全意识教育1. 安全生产法律法规及政策解读2. 安全生产的重要性及意义3. 事故案例分析及教训总结4. 员工安全责任意识培养（二）冲压生产安全操作规程1. 冲压设备操作规程- 设备启动前的检查- 设备运行中的注意事项- 设备故障处理- 设备停止运行后的操作2. 安全防护用品的使用- 安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等- 安全防护用品的正确佩戴方法及注意事项3. 作业现场安全注意事项- 通道畅通，不得堆放杂物- 防止物体打击、机械伤害、触电等事故发生- 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数- 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作（三）应急处置能力培训1. 事故应急预案- 火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施- 逃生自救及互救技能2. 应急演练- 组织进行火灾、触电、机械伤害等事故的应急演练- 检验应急预案的可行性和员工应急处置能力四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行安全知识讲座，提高员工的安全意识。
2. 视频教学：播放安全生产教育视频，使员工直观地了解安全生产知识。
3. 案例分析：分析典型事故案例，总结事故原因，提高员工的安全防范意识。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作技能的实操演练，提高员工的安全操作能力。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压工艺相关知识培训
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
2024精选冲压培训
2024精选冲压培训标题：2024精选冲压培训一、引言随着我国经济的持续发展和制造业的转型升级，冲压技术在航空、汽车、电子、建筑等领域的应用越来越广泛。
为了满足市场对冲压技术人才的需求，提高从业人员的专业技能，我们特举办2024精选冲压培训。
本次培训旨在通过系统的理论教学和实操训练，使学员掌握冲压工艺的基本原理、设备操作、模具设计等方面的知识，为我国冲压行业的发展培养一批高素质的技术人才。
二、培训目标1. 掌握冲压工艺的基本原理和工艺流程；2. 熟悉冲压设备的结构、性能、操作和维护；3. 学会冲压模具的设计、制造、调试和维修；4. 了解冲压生产中的质量控制、安全生产和环境保护；5. 培养学员的创新能力和团队协作精神。
三、培训内容1. 冲压工艺基础知识：冲压工艺的分类、特点、应用范围和发展趋势，冲压材料的基本性能和选用原则，冲压工艺参数的确定和优化。
2. 冲压设备：冲压设备的分类、结构、性能和工作原理，常见冲压设备的操作和维护，冲压设备的选用和调试。
3. 冲压模具设计：模具设计的基本原则和步骤，模具结构、工作原理和设计要点，模具材料的选用和热处理，模具的装配、调试和维修。
4. 冲压模具制造：模具制造工艺流程，模具零件的加工方法，模具制造中的精度控制，模具的检测和验收。
5. 冲压生产管理：冲压生产计划与调度，生产现场管理，质量控制、安全生产和环境保护，成本核算和效益分析。
6. 实践操作：安排学员进行实际操作，使学员熟练掌握冲压设备的使用和模具的设计、制造、调试等技能。
四、培训对象1. 冲压行业从业人员；2. 机电一体化、机械设计制造及其自动化等相关专业的大中专毕业生；3. 有志于从事冲压行业的其他人员。
五、培训师资本次培训师资由具有丰富实践经验和理论水平的专家、教授和工程师组成。
他们长期从事冲压技术的研究和教学工作，具备较高的专业素养和教学能力，能够为学员提供优质的教学服务。
六、培训时间及地点1. 培训时间：2024年X月X日至X月X日（共计天）；2. 培训地点：省市路号（具体地点另行通知）。
五金冲压安全培训
第2章 五金冲压安全管理
Chapter
安全管理制度
细化工作职责，明确各岗位的安全责任
明确责任分工
01
03
制定事故应急处理预案，提高应急处置效率
应急处理预案
02
建立安全操作规程，规范作业流程
安全流程规范
安全设备
保护操作人员的安全，防止意外伤害
防护罩
固定工作人员位置，防止高空坠落
安全带
应对突发情况，及时处理伤员
事故预防关键措施
确保设备安全运行
定期设备检查
01
03
确保原材料质量
质检流程严格执行
02
提高员工安全意识
员工安全培训
04
第4章 五金冲压安全技能培训
Chapter
冲床操作技巧
掌握冲床的启动、停止和调速技巧
机械设备熟练操作
01
03
掌握模具调试的方法和注意事项
模具调试
02
学习如何安全、快速地更换模具
模具更换
使用护目镜
保护视力
经常清洁
防护手套保养
定期更换
保持干燥
安全防护装备使用
正确佩戴安全帽
密合度要求高
须调整舒适
紧急情况处理
熄灭初期火灾
火灾应急
紧急停机操作
机械故障
急救基本要点
人员受伤
安全操作规范
强调五金冲压安全操作规范，包括设备使用前的检查、操作过程中的注意事项和事故处理流程等。员工必须严格遵守操作规范，确保人身和设备的安全。在工作中要保持高度警惕，如发现异常情况立即上报，提高工作效率的同时，也要保障自身和他人的安全。
机械故障导致事故
操作不当引发风险
冲压培训资料
06
冲压技术的发展趋势
现有技术的不足与发展方向
现有技术的不足
目前，传统的冲压技术存在生产效率低下、产品质量不稳定 等问题，难以满足现代制造业的需求。
发展方向
冲压技术需要朝着高效、精密、自动化、智能化等方向发展 ，提高生产效率和产品质量，以适应市场和产业升级的需求 。
新技术、新工艺的引进与应用
新技术
通过培训、交流等方式提高员工的质量意识和技能水 平。
05
冲压安全生产与环保
安全生产操作规程
01
遵守安全操作规程
02
定期检查和维护设备
在进行冲压作业前，必须经过专业培 训并熟练掌握冲压机操作规程。
在使用冲压机前，要检查设备是否正 常，发现问题及时维修。
03
使用个人防护用品
在操作冲压机时，必须佩戴相关个人 防护用品，如防护手套、安全鞋等。
机械故障
由于长期使用或维护不当，导致机械部件磨损、松动或断裂 。需要对机械部件进行更换、调整和紧固。
03
冲压材料及模具选择
冲压材料的性能与分类
冲压材料的种类
冲压材料可分为金属和非金属两类，金属材料主要包括低碳钢、不锈钢、铝合金等，非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷 等。
冲压材料的性能指标
包括硬度、韧性、弹性、塑性、强度等，这些指标对冲压加工的质量和效果有着重要影响。
模具制造的质量控制
为保证模具的使用寿命和冲压件的质 量，需对模具的制造过程进行严格的 质量控制，包括材料检验、加工过程 控制和成品检验等。
模具的安装与调试
模具的安装
根据冲压工艺的要求，正确安 装模具，确保模具与压力机的
协调性和安全性。
模具的调试
在模具安装完毕后，进行试模和 调试，调整模具间隙、高度和位 置，确保冲压件的质量和精度。
冲压工技术培训课件
原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试
车验收工作。
冲压工技术培训
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九 隆机械
操作工应掌握基础知识
B：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容
b，四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
1；会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理‘学习和掌握 操作规程，提高操作技术熟练度。
2；会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定清扫、 擦洗，保持设备周围环境清洁。
冲压工技术培训
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九 隆机械
压力机型号及含义
JB23-63 J-机械压力机
B型规格
23系列（开式可倾 ）公称压力：63吨
YA32-315 Y-液压机
A型规格
32系列（四柱万能液压机）
J21-160B J-机械压力机
B-经过二
次改进
21系列（固定台式）
冲压工技术培训
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九 隆机械
二：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容
a：三好：管好、用好、修好。
1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对 机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。 做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
3；修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作源自九 隆机械下面分以下几个内容
一：压力机结构了解与型号的识别；
二：操作工应掌握基础知识；
三：模具的正确使用和维护的必要性和 要点；
冲压工技术培训
1
九 隆机械
压力机结构了解与型号的识别
冲压工技术培训
2
压力机结构了解与型号的识别
冲压工技术培训
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压岗位操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保冲压岗位操作人员掌握正确的操作技能和安全知识，提高生产效率，降低事故风险，特进行冲压岗位操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有从事冲压岗位操作的人员。
三、培训内容1. 冲压设备的基本知识（1）冲压设备的种类及用途（2）冲压设备的组成及工作原理（3）冲压设备的主要技术参数2. 冲压工艺流程及操作步骤（1）原材料准备（2）模具安装与调试（3）设备启动与运行（4）送料与取料（5）生产过程中注意事项3. 安全操作规程（1）操作前的安全检查（2）操作中的安全注意事项（3）操作后的安全处理4. 事故应急处理（1）常见事故类型及原因（2）事故应急处理措施（3）事故报告与处理流程四、培训方法1. 理论讲解：由专业讲师进行冲压设备、工艺流程、安全操作规程等方面的讲解。
2. 实操演示：现场操作人员跟随讲师进行实际操作演示，加深对操作规程的理解。
3. 互动问答：学员就培训内容提出疑问，讲师现场解答。
4. 考试评估：培训结束后，进行理论考试和实践操作考核，确保学员掌握培训内容。
五、培训时间根据实际情况确定，一般为1-2天。
六、培训考核1. 理论考试：占总成绩的60%，满分为100分。
2. 实践操作考核：占总成绩的40%，满分为100分。
3. 考核合格标准：理论考试和实践操作考核均达到80分以上。
4. 考核不合格者，可进行补考，直至合格。
七、培训总结1. 对培训内容进行总结，强调操作规程的重要性。
2. 对学员提出的问题进行解答，确保学员对操作规程的理解。
3. 强调安全生产意识，要求学员在今后的工作中严格遵守操作规程。
4. 对培训效果进行评估，为今后的培训提供改进方向。
通过本次冲压岗位操作规程培训，希望各位学员能够熟练掌握操作技能和安全知识，确保生产过程中的安全，为公司的发展贡献力量。
第2篇一、培训目的为确保冲压岗位操作人员的安全、高效、规范作业，提高产品质量，降低生产成本，特制定本操作规程培训。
冲压工操作规程培训
冲压工操作规程培训冲压工是在金属冲压加工过程中操作设备和工艺技术的人员，其操作规程培训是为了确保冲压工具的安全操作和提高工作效率。
以下是冲压工操作规程培训内容。
一、安全操作规程1. 了解和熟悉冲床的各个部件和工作原理；2. 必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩等；3. 揭示若干禁止行为，如涉及怠慢、疏忽、不服从指挥等行为者，要依法制定相应的法规；4. 在操作前确保紧急停车按钮有效，并清除操作区域的杂物；5. 在操作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用药物。
二、设备操作规程1. 在操作之前，必须检查设备的工作状态和运转部位是否正常，无故障；2. 执行设备的开关机操作，操作人员应保持警惕，防止操作不当导致事故的发生；3. 使用工装夹持金属材料时，应检查确保其与设备相匹配；4. 在操作期间，操作人员应时刻注意设备的运行状态，确保其正常运行；5. 在停机期间，操作人员应及时关闭电源，设备周围不得留有金属处理残留物。
三、金属材料处理规程1. 在操作之前，必须核对金属材料类型及规格，并通过相关手段进行鉴别；2. 在将金属材料设置到合适的模具上时，操作人员必须保证其稳定放置；3. 操作人员应通过合适的工具进行计量和预测金属材料的长度、宽度、厚度等尺寸参数；4. 在操作期间，如发现金属材料存在异物、损伤或弯曲等情况时，应立即停机检查；5. 在定量计数结束后，操作人员要即时整理金属材料，并将其分类、存放。
四、模具安全和维护规程1. 检查模具的安全状态，如有损坏或磨损等情况，应及时更换或修理；2. 确保模具上的螺栓、螺母等紧固件处于完好状态，必要时进行加固；3. 在模具使用前，应进行充分的润滑和清洗，以确保平稳的操作；4. 切勿在模具还在加热期间进行更换或拆卸，以免造成烫伤或其他伤害；5. 在模具停用期间，要进行适当的存储和保养，防止湿气等影响模具质量。
通过对冲压工操作规程培训的学习，冲压工能够掌握安全操作知识，提高设备的使用效率和降低事故风险。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工培训资料冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴操作者要按要求穿戴劳保用品⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。
⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。
生产前，先将模具工作表面擦拭干净⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。
⑻及时清理废料⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检⑽。
发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。
如不能解决，应及时向班长主管报告⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【工人、：了解】1)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。
处理办法：修模2) 少孔判断方法：与样件比较。
原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
3)孔（凸包）变形（凌腾产品）判断方法：用眼睛看。
原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。
4)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理办法：将模具上模擦拭干净。
6)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。
3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。
发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。
冲压生产安全培训
冲压生产安全培训目录•引言•冲压生产基本知识•安全风险与事故案例•安全操作规程与防护措施•应急处理与救援措施•安全意识与责任01引言Part培训目的提高员工安全意识通过培训使员工充分认识到冲压生产过程中可能存在的安全风险，提高员工的安全意识，预防安全事故的发生。
规范操作流程培训员工掌握正确的冲压操作流程，确保员工在生产过程中遵循安全操作规程，降低操作失误带来的安全风险。
提升应急处理能力培训员工掌握应对突发事件的应急处理能力，如发生事故时如何正确疏散、自救和救助他人等。
培训背景•冲压生产是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。
然而，冲压生产过程中存在较高的安全风险，如机械伤害、物体打击、噪声和振动等，对员工的身心健康造成威胁。
因此，开展冲压生产安全培训对于保障员工的人身安全和企业的正常生产具有重要意义。
02冲压生产基本知识Part冲压生产是一种金属加工工艺，通过施加压力将金属板材或管材加工成所需的形状和尺寸。
冲压生产广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域。
冲压生产具有高效、低成本、高精度等优点，但同时也存在一定的安全风险。
下料将金属板材或管材切割成所需的大小和形状。
检验对冲压后的零件进行质量检查，确保符合要求。
冲压通过模具对材料施加压力，使其变形或分离，形成所需的零件。
修整对冲压后的零件进行修整和精加工，以满足精度和外观要求。
142 3冲压机是冲压生产的核心设备，用于施加压力，使金属材料变形或分离。
模具是冲压生产的工具，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
传送装置用于将金属材料送入冲压机，并将冲压后的零件传送出来。
辅助设备包括清洗机、烘干机、检测设备等，用于辅助冲压生产过程。
03安全风险与事故案例Part冲压生产安全风险机械伤害操作人员可能因机械故障或操作失误而受到伤害。
噪音与振动长期暴露于高噪音和振动环境中可能对员工健康造成影响。
电气伤害不正确的操作或维护可能导致电气事故。
冲压生产安全知识培训
冲压生产安全知识培训冲压生产安全知识培训冲压是一种常见的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，由于冲压过程涉及到大量的机械设备和高速运动的金属材料，存在一定的安全风险。
为了确保员工的生命安全和生产设备的正常运行，冲压生产企业应当加强安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以下是冲压生产安全知识培训的内容。
第一部分：冲压机械设备的安全知识1. 冲压机械设备的基本原理和工作方式，包括液压冲压机、机械冲压机和数控冲压机等；2. 冲压机的安全保护装置和操作要点，如安全门、紧急停机按钮、双手按钮等；3. 冲压机械设备的维护保养和检修，以确保设备的安全性和稳定性；4. 冲压过程中的常见事故和事故处理方法，如卡料、掉模、断料等。
员工应了解事故原因、危害后果和应急措施。
第二部分：冲压生产现场的安全知识1. 安全防护措施和个人防护用品的使用，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等；2. 现场危险区域的划分和警示标识的设置，员工应了解禁止入内的危险区域，并能辨识警示标识；3. 冲压生产现场的秩序和整洁，如通道的畅通、设备的摆放合理等，以防止堆积杂物和堵塞通道造成的安全隐患；4. 灭火器的使用方法和消防预案，员工应能正确使用灭火器，并了解灭火器的种类和使用场合。
第三部分：应急处理和逃生的安全知识1. 冲压过程中突发事故的处理方法，员工应学会正确使用紧急停机按钮、报警装置，并能迅速采取适当的应急措施；2. 冲压车间逃生路线和紧急出口的位置，员工应熟悉逃生路线，了解逃生出口的位置和使用方法；3. 火灾逃生的基本知识，员工应知道火灾发生时要迅速低姿态逃生，并尽量避免使用电梯。
第四部分：冲压生产安全管理的知识1. 安全生产法律法规和政策，员工应了解国家关于冲压生产安全的法律法规和政策文件，并遵守相关规定；2. 安全生产责任和安全巡查制度，员工应了解企业的安全生产责任和巡查制度，并积极参与安全巡查工作；3. 安全生产事故的报告和调查处理，员工应知道如何正确报告事故和配合进行调查处理。
冲压厂安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、前言安全是企业的生命线，也是员工幸福生活的保障。
冲压厂作为制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及大量的机械设备和高温高压环境，存在着一定的安全风险。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产安全有序进行，特制定本安全教育培训内容。
二、培训目标1. 提高员工对冲压厂安全工作的认识，明确安全责任。
2. 增强员工的安全防范意识和自我保护能力。
3. 掌握冲压厂常见事故的预防和处理方法。
4. 提升员工对安全生产法律法规的理解和遵守。
三、培训内容1. 安全生产法律法规- 国家有关安全生产的法律法规和政策。
- 行业标准和规范。
- 企业安全生产规章制度。
2. 冲压厂安全生产基础知识- 冲压厂生产流程及工艺特点。
- 冲压设备的基本结构、原理及安全操作规程。
- 冲压材料的安全特性及储存要求。
- 电气设备的安全使用和维护。
3. 冲压厂常见危险源及防范措施- 机械设备伤害：机械传动部件、旋转部件、夹具等。
- 高温高压设备：液压系统、气压系统等。
- 火灾爆炸：易燃易爆物品的储存、使用和处置。
- 电气伤害：触电、漏电、电弧等。
- 职业病：噪声、振动、粉尘等。
4. 个人防护用品的使用与维护- 安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
- 个人防护用品的正确穿戴方法和维护保养。
5. 紧急情况下的应急处置- 火灾应急处置：初期火灾的扑救、逃生路线的识别、灭火器材的使用等。
- 事故伤害的急救：止血、包扎、骨折固定、心肺复苏等。
- 突发事件的应急处理：自然灾害、设备故障、人员拥挤等。
6. 安全生产责任制- 企业安全生产责任制概述。
- 各级管理人员和员工的安全生产责任。
- 安全生产责任追究制度。
7. 案例分析- 分析冲压厂典型事故案例，吸取教训，提高安全意识。
- 通过案例分析，掌握事故发生的规律和预防措施。
四、培训方法1. 课堂教学：邀请专业人士进行授课，讲解安全生产知识和技能。
2. 现场教学：组织员工参观冲压厂生产现场，实地了解设备操作和安全要求。
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料是企业为了保障员工安全，提高工作效率而制定
的培训文件。
冲压工艺在现代工业生产中占据重要地位，但也存在一
定的安全风险。
通过冲压安全培训，可以使员工掌握安全操作技巧，
提高工作技能，减少事故发生率。
下面将详细介绍冲压安全培训资料
的内容要点。
冲压安全培训资料一般包括以下内容：
1. 冲压设备操作规程：介绍冲压设备的基本结构、操作步骤、注意
事项等。
员工必须熟悉设备的操作规程，严格按照操作流程进行作业，确保安全生产。
2. 事故案例分析：通过对历史事故案例的分析，引导员工认识安全
意识的重要性。
通过事故案例的学习，可以让员工深刻体会到安全规
范的重要性，增强安全防范意识。
3. 安全防护知识：介绍冲压作业中需要注意的安全防护知识，包括
穿戴防护装备、防止机械伤害、防止电击等方面。
员工必须做好相关
的安全防护工作，确保自身安全。
4. 应急处理措施：介绍冲压作业中可能出现的突发情况及应对措施。
员工必须熟悉各类应急处理程序，能够迅速有效地处理各类事故，降
低事故损失。
5. 安全考核评估：安全培训结束后，进行安全考核评估，检测员工的安全知识和操作技能。
对于未能通过考核的员工，需进行针对性的再培训，直至合格为止。
冲压安全培训资料需要根据企业实际情况进行定制，确保培训内容贴近实际工作场景，针对性强。
企业应加强对员工的安全教育培训，提升员工的安全意识和操作技能，构建安全生产的和谐环境。
希望通过冲压安全培训，有效减少事故发生率，保障员工的生命财产安全。
冲压培训资料
冲压培训资料第一篇：冲压培训资料冲压技术是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
为了提高冲压技术的应用水平，许多公司都开展了相应的培训活动。
本文将从冲压培训的目的、流程和内容等方面进行介绍。
首先，冲压培训的目的是为了提高冲压技术的操作技能和工作效率。
通过培训，员工可以熟悉冲压设备的使用方法，掌握冲压过程中的注意事项和操作规程。
此外，培训还可以提高员工对冲压工艺的理解和掌握，使其具备解决冲压过程中遇到的问题的能力。
其次，冲压培训的流程一般包括理论学习和实践操作两个环节。
在理论学习环节中，培训人员会讲解冲压技术的基本原理、设备的结构和工作原理、工艺流程以及常见的问题和解决方法等内容。
通过理论学习，员工可以了解冲压技术的要点和注意事项，为后续的实践操作打下基础。
在实践操作环节中，培训人员会向员工演示如何正确操作冲压设备，帮助员工掌握冲压的步骤和要领。
同时，培训人员还会设置一些实际操作题，让员工动手操作，检验其对冲压技术的掌握程度。
最后，冲压培训的内容涵盖了多个方面。
首先是冲压设备的使用与维护。
员工需要学习如何操作冲压机、冲模和冲切刀等设备，以及如何进行设备的日常维护和保养。
其次是冲压工艺的分析与优化。
员工需要学习如何分析和评估冲压工艺的合理性，通过优化工艺参数和工艺流程，提高冲压效率和产品质量。
再次是冲压过程中的注意事项。
员工需要了解冲压过程中的安全操作规程和注意事项，防止事故和质量问题的发生。
最后是冲压工艺故障的排除与维修。
员工需要学习如何判断冲压过程中可能出现的故障原因，并进行相应的排除和维修。
综上所述，冲压培训是为了提高员工的冲压技术操作水平和工作效率。
通过系统的培训流程和内容，可以使员工熟练掌握冲压技术的操作要点和注意事项，提高冲压过程中的安全性和产品质量，进而提高企业的竞争力。
第二篇：冲压培训案例分析虽然冲压培训的目的和流程大致相同，但不同企业的冲压培训案例也有所不同。
本文将针对两家不同行业的企业，分别进行案例分析。
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侧切边
代号
DR
TR
PRC PI
RST
FO
FL
CTR
工序名 称
切角 翻孔 扣合 落料 弯曲 分离
侧冲孔
代号
CT
BU
HEM BL
BE
SEP
CAM-PRC C-PI
二、冲压工序
1.分离工序
板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、 尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。
四、冲压设备
1.2按驱动滑块力的种类，压力机可分为：机械压力机和液压 机。
类 设备名 型称
工作原理
特点
结构简单，当超负荷时，只会引起
飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致
摩 擦 压 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传 损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生
机 力机
递动力，借助螺杆与螺母相对运动原 产率低。适用于中小型件的冲压加
破裂的特殊情况， 转角及翻边破裂
六、缺陷及分析
克服边缘破裂的方法： （１）改善坯料边缘状态，利用冲裁的方法下料制
坯，从而保证坯料边缘断面的质量；对于内凹翻边坯料尺寸的确定，采用适当加大 材料尺寸等方法。毛坯尺寸太大或形状不当，板料质量以及冲压时润滑不好也会使 零件拉裂，对此应改变毛坯尺寸或形状，调整冲压工艺。
2. 冲压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
模具设计与制造技术水平的高低， 是衡量一个国家产品制造水平高低的重 要标志之一。
模具分类
模具基本结构
拉延模 切边冲孔模 翻边整形模 合边模
三、冲压模具
1.模具分类
1.1按工作原理可以分为：
拉延模
冲压模具
切边冲孔模
翻边整形模
三、冲压模具
1.2按生产方式可分为： ①.工程模 ②.级进模
多工位精密级进模
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备 组成。每台压机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流 入，成品从生产线另一端流出。材料在压机之间的转动可 由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
四、冲压设备
冲压生产线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两 种
二、冲压工序
1.1落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种 形状的平板零件。
二、冲压工序
1.2冲孔
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧 冲孔、吊冲孔等几种形式。
二、冲压工序
1.3修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
二、冲压工序
1.4分离
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 左右件一起成形时，分离工序用得较多。
五、冲压材料
1.3表面质量级别分类
级别
较高级别的精整表面 高级的精整表面
超高级的精整表面
代号
FB(O3) FC(O4) FD(O5)
概述
表面允许有少量不影响成型性及涂、 镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、 压痕、麻点、辊印及氧化色等。
产品两面中较好的一面无肉眼可见 的明显缺陷，另一面必须达到FB的 要求。
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
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三、冲压模具
5.翻边整形模
三、冲压模具
6.合边模
6.1工作步骤
三、冲压模具
①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具 备压合条件 。
②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预 弯好的边压合。
（图 1）
三、冲压模具
6.2结构
三、冲压模具
四、冲压设备
常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机、 锻锤、剪切设备等。
一、冲压概述
4.冲压能做什么？
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 日 常 用 品
——
一、冲压概述
冲压成形产品示例二——高科技产品
汽车覆盖件
飞机蒙皮
二、冲压工序
冲压工序
分离工序
•落料 •冲孔 •修边 •分离
成形工序
•拉延 •翻边 •整形 •翻孔 •弯曲
二、冲压工序 工序英文简称
工序名 称
拉延 切边 冲孔 整形 成形 翻边
另外，拉伸温度和润滑状态对成形质量也有影响。如果温度较低，板料成形性 能较差，不利于拉出理想的拉伸件。在拉伸过程中，金属材料与模具的表面直接接 触，相互作用力很大，使材料在凹模表面滑动时产生根大的摩擦力，增加了拉伸所 需的压力和材料内的拉应力，这也是工件破裂的原因之一。
造成零件开裂的原因很多，在调整时应仔细检查开裂状况、产生的部位，确定 产生开裂的拉伸行程 位置，根据具体情况分析判断产生开裂的原因，从而制定出 解决开裂的具体方案。
钢板是目前汽车冲压中使用最多最广的原材料，目前随 着车身轻量化要求，高强度钢板、夹层钢板等新型材料在 汽车车身上使用日趋增多。
1.钢板性能 要求
2.钢板分类
3.冷轧钢板 介绍
五、冲压材料
1.钢板性能要求
1.1具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、 硬度﹑塑性应变比。
3.2冷轧低碳钢板
牌号 DC01 DC03 DC04 DC05 DC06
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
六、缺陷及分析
常见产品缺陷
拉延缺陷 落料、冲孔、修边缺陷 翻边缺陷 翻孔缺陷 弯曲缺陷
六、缺陷及分析
常见产品缺陷
拉延缺陷：
破裂、起皱、 扭曲、回弹、 尺寸偏移、表 面拉伤、波浪、 鼓包、凹坑、 麻点等。
二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺 寸的成品和半成品。
成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成 竖立的边缘。
二、冲压工序
冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在低于合金再结晶温 度的温度中用压轮进一步碾压材料以让材料有再结晶的过程。经过反覆 的冷压——再结晶——退火——冷压（反覆2～3次）过程，材料里的 金属发生分子级别的改变（再结晶），形成的合金物理性质发生改变。 故其表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满 足一些特殊的使用要求。
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
械
理而工作。
工，对于校正、压印和成形等冲压
压
工序尤为适宜。
力
机 曲 柄 压 利用曲柄连杆机构进行工作，有开式 生产率高，适用于各类冲压加工
力机
和闭式之分。
液 油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介 压力大，而且是静压力，但生产率
压 水压机 质，采用静压力传递进行工作，使滑 低。适用于拉深、挤压等成形工序。
六、缺陷及分析
破裂
❖ 凸凹模R角半径过小； ❖ 压边力过大； ❖ 材料成形性能差或材
料尺寸偏大； ❖ 凸凹模间隙太小； ❖ 润滑不良； ❖ 定位不准； ❖ 凸凹模R角或拉延筋
不顺、拉伤等； ❖ 形状复杂，局部胀形；
半径方向受拉
圆周方向受压
六、缺陷及分析
？ 如何解决破裂：
解决破裂的想
法就是想办法让破 裂部位走进充足的 材料！
产品两面中较好的一面不得有任何 缺陷，既不能影响涂、镀后的外观 质量，另一面必须达到FB的要求。
五、冲压材料
2.钢板分类
2.1按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（3-4mm）、薄 板（3mm以下） 汽车车身冲压件主要以薄板为主。
五、冲压材料
2.2按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板
热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压轮把材料压 成薄片或钢坯的横截面，使材料形变，但材料物理性质并无变化。热轧 板韧性和表面平整性差,价格较低。热轧加工较粗糙，轧不出很薄的钢。