电连接器六性及分析报告

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编号：

******圆形连接器

六性分析报告

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审核：

批准：

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二零一五年一月五日

1 概述

为确保产品质量符合要求，达到顾客满意，根据《圆形电连接器产品质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、安全性、环境适应、维修性、测试性进行分析。

2 可靠性分析

2.1 元器件清单

本器件主要选用元器件如下：

2.2 可靠性预计

本器件所采用的元器件有30种共73个。其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。

该器件属于一种不可修复产品，故当其中某个元器件有损坏时，该产品就应该停止使用，以免造成损失。

在如上表所示的元器件中，每个元器件都对该产品的性能起关键性因素

一．19芯安装板；该材料采用国际通用的PPS 1130A6 玻纤增强GF30%阻燃

V-0(本色)，该元器件材料具有高阻燃级，增强级，耐高温，高强度，高流动性等各方面优越性能，主要性能如下表：

性能项目试验条件[状

态]

测试方法测试数据数据单位

基本性能密度ISO 1183 1.66 g/cm3 熔体粘度ISO 11443 260 Pa.s

物理性能成型收缩率

Across

Flow2.00mm

ISO 11443 0.7 % 成型收缩率Flow 2.00mm ISO 11443 0.3 % 吸水性24hr,23℃ISO 62 0.01 %

机械性能屈服拉伸应力ISO 527-2 210 MPa 断裂拉伸应变ISO 527-2 1.9 %

弯曲模量ISO 178 14000 MPa 弯曲强度ISO 178 290 MPa Charpy缺口冲击强度ISO 179/1eA 11 KJ/m2

电气性能体积电阻率IEC 60093 4.0E+16 ohm.cm 介电常数1000Hz IEC 60250 4.2

介电常数1E+6Hz IEC 60250 4.2

损耗因子1000Hz IEC 60250 0.001

损耗因子1E+6Hz IEC 60250 0.002

耐导电径迹性IEC 60112 125 V

介电强度 3.00mm IEC 60243-1 16 kV/mm

热性能热变形温度 1.8MPa,未退火ISO 75-2A 270 ℃

流动方向线性热膨胀系

数

ISO 11359-2 0.00002 cm/cm/℃垂直流动方向线性热膨

胀系数

ISO 11359-2 0.00004 cm/cm/℃阻燃等级UL 94 V0

由此可见，该元器件在性能方面受影响主要取决与材料以及机械加工，因此出现质量问题的情况≤1%

二.连接环，此元器件对产品的电性能一般造成影响，其主要影响产品的配差，该产品的尺寸出现偏差后将直接影响产品配差时的插拔力，在设计过程中由于在装配方面留有一定的尺寸，主要由于在加工方面造成误差，由模具冲压其误差≤1%

寸以及材料均有特殊要求，该密封圈采用硅橡胶做成，硅橡胶耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间，而YT6连接器的工作温度为-55`+80，由此可见，在连接器正常使用范围内，该元器件也不会对产品性能造成影响

六.φ0.5插孔(ZK)，此元器件对产品的电性能起着关键作用，该元器件采用导电性能极好的铍青铜制造，铍青铜性能参数如下：

密度8.3g/cm

淬火前硬度200-250HV

淬火后硬度≥36-42HRC

淬火温度315℃≈600℉

淬火时间2 hours

软化温度930℃

软化后硬度135±35HV

抗拉强度≥1000mPa

屈服强度（0.2%）MPa：1035

弹性模量(GPa）：128

电导率≥18%IACS

2.3 可靠性数据分析

根据前面计算得到的各种元器件的工作失效率和GJB299C列出的失效率模式分布，计算整理结果如表1所示：

表1 可靠性数据分析表

上面3种元件的工作失效率之和占总失效率的85.9%，在元器件选择和装配时应特别加以注意。

2.4 故障模式影响

故障模式影响是分析元器件主要故障对器件产生的后果，并将其进行严酷度分类。

严酷度类别是元器件故障造成的最坏潜在后果的表示。根据严酷度的一般分类原则，可把本器件的严酷度分为三类。

Ⅱ类（致命的）——这种故障会引起重在经济损失或导致任务失败。

Ⅲ类（临界的）——这种故障会引起一定的经济损失或导致任务降级。

Ⅳ类（轻度的）——这种故障不会引起明显的经济损失或系统任务的完成，但会导致非计划性维护和修理。

本组件的故障模式影响分析如表2所示。

表2 故障模式及影响分析表

由上表可知，从故障影响严酷度的角度看，属于Ⅱ类严酷度的有6种元器件：19芯安装板，密封圈，密封垫，密封套，22#插孔，22#插针。属于Ⅲ类严酷度的有1种元器件：12#连接环。其余的属于Ⅳ类。

2.5 机械寿命

在无电荷的作用下，以每分钟不大于15次的速度，将电连接器的插头和插座进行插合和分离500次，不应产生影响连接器正常使用的机械损伤。

为了达到产品机械寿命方面插合与分离500次的要求，采用插孔材料青铜合金QSn4-3,而青铜本质弹性很优良，插孔在结构方面采用公司现行设备可生产的劈槽式结构，在插孔收口时采用时效处理去除材料内部应力。经过以前的设计经验可满足产品机械寿命方面插合与分离500次的要求。

2.6 结论和建议

由上面的分析,可以得出以下结论:

1.本组件的平均故障间隔时间可以达到指标大于50,000小时的要求。影响本组件工作可靠性的首要器件是插孔和插针，其次是密封零件。插孔目前主要采用的是铍青铜未材料，关键操作位插孔收口后的时效处理，收口力度，位置以及不同的人进行操作都会影响到最后结果，还有就是收口完后的时效处理，在收口完成后讲插孔放入烤箱中烘烤200℃2小时后关闭温度，让插孔在烤箱中自然冷