油田水腐蚀原理
油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施
油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施摘要：油田余热换热装置在油田生产中起着至关重要的作用。
然而，腐蚀和结垢问题给其运行带来了极大的困扰。
本文对油田余热换热装置的腐蚀和结垢机理进行了探讨，并提出了相应的防护措施，以期能够降低装置运行中的损失，提高其使用寿命。
一、引言在油田生产中，油田余热换热装置扮演着至关重要的角色。
该装置可以通过回收和利用油田产生的余热，以提高能源利用效率。
然而，由于油田产生的热能和介质本身的特性，油田余热换热装置容易出现腐蚀和结垢问题，严重影响其正常运行和使用寿命。
因此，了解其腐蚀和结垢机理，并采取有效的防护措施，对于提高设备的使用寿命和经济效益具有重要意义。
二、腐蚀机理1. 化学腐蚀：油田余热换热装置经常与含有酸性成分的介质接触，容易发生化学腐蚀。
酸性介质会与金属产生化学反应，形成金属离子或金属化合物，进而腐蚀设备。
另外，介质中的氧和水也能加速金属的腐蚀速度。
2. 电化学腐蚀：油田介质的电导率较高，容易形成腐蚀电池，加剧设备的腐蚀。
例如，当金属表面存在阳极和阴极区域时，阳极会发生氧化反应，阴极则会发生还原反应，从而产生电流，加速金属的腐蚀速度。
三、结垢机理1. 水垢：水中存在的溶解固体物质在高温下会析出形成水垢。
这些水垢可以来自水中溶解的钙、镁、硫酸盐等物质。
水垢的形成会减弱热传导能力，降低换热效率，从而影响装置的运行。
2. 油垢：油田介质中含有大量的油脂和胶体颗粒，这些物质容易附着在管道表面上形成油垢。
油垢的形成不仅减缓了热传导速度，还降低了换热效率，增加了设备的能耗。
四、防护措施1. 物理防护：合理设计和安装防护设备，如沉淀器、过滤器、过滤网等，能够有效阻止颗粒物质进入装置内部，减少结垢发生的可能性。
2. 化学防护：采用化学处理剂或添加剂，例如缓蚀剂、抑制剂等，将其添加到介质中，能够减缓金属的腐蚀速度。
但需要注意选择合适的添加剂，避免对油田生产造成其他不良影响。
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施油田注水管道的腐蚀是指在石油开采过程中，由于多种因素的作用，导致管道表面物质的变质和结构的破坏。
腐蚀使得管道的使用寿命减少，造成设备维修和更换的成本增加，同时也会对环境造成较大的污染。
为了延长油田注水管道的使用寿命，保证开采过程的顺利进行，需要采取一系列的防腐措施。
油田注水管道的腐蚀主要受到以下几个方面的因素影响：1.介质因素：油田注水管道运输的水质和注入井底的地层水质，包含各种酸性、碱性、含氯离子和硫化物等物质，对管道的腐蚀起着重要作用。
含氯离子和硫化物是腐蚀的主要成分，会与管道材料及周围环境发生化学反应，破坏管道的结构。
2.环境因素：油田注水管道所处的环境条件也会对其腐蚀起到一定的影响，如地下水、土壤、空气中的湿度和温度变化等。
当管道暴露在潮湿的环境中，水分会与管道表面的氧气发生反应，形成氧化物，导致管道腐蚀。
3.电化学因素：油田注水管道中由于金属的电化学反应而引起的腐蚀称为电化学腐蚀。
在注水管道中，由于各种金属之间可能存在电位差，当管道表面存在电解质时，就会形成一个由阴极和阳极组成的电池，管道表面的金属就会发生腐蚀。
1.选择合适的材料：选用耐腐蚀性能好、化学稳定性高的材料，如不锈钢、合金钢等，可以有效地减少管道的腐蚀。
对于特殊的环境条件，可以采用涂层或内衬等措施加强保护。
2.阴极保护：通过在管道表面附加一个电位较负的金属，以阴极保护管道的金属材料，减少腐蚀的发生。
常见的阴极保护方式有牺牲阳极法和外电流法。
3.涂层保护：将防腐涂料或抗腐蚀涂料涂在管道表面，形成一个保护层，隔绝管道与外界的接触，减少腐蚀的发生。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯等。
4.定期检查和维护：对油田注水管道进行定期检查，及时发现和修复管道的损坏和腐蚀现象，延长管道的使用寿命。
做好管道的维护工作，保持管道表面的清洁和干燥，避免潮湿环境的侵蚀。
5.科学管理：制定科学的防腐措施和管理规范，提高管道的使用效率和安全性。
高含水油田注水系统腐蚀分析及控制对策
响 因 素 及 其 机 理 ， 提 出 了控 制 注 水 系统 腐 蚀 的 切 实 可 行 的 技 术 对 策 。 并 关 键 词 ： 含 水 期 ； 水 系 统 ； 蚀 ； 理 分 析 ； 制 对 策 高 注 腐 机 控
在 油 田开 发 过 程 中 注 水 系 统 腐 蚀 问 题 是 直 接 影 响 油 田 开 发 正 常 运 行 和 安 全 生 产 的 重 大 问 题 “ 。 随
寻 找 到 不 同 区 块 腐 蚀 严 重 的 原 因 及 规 律 ， 能 有 的 才 放 矢 的 采 取 相 应 的 防 腐 措 施 ， 根 本 上 解 决 腐 蚀 问 从 题 。 本 文 针 对 大 庆 油 田采 油 五 厂 某 注 水 系 统 腐 蚀 现 状 ， 析 了 油 田 注水 系统 水 质 、 响 因素 及其 机 理 ， 分 影 提 出 了 对 应 控 制 措 施 ， 油 田 的 注 水 系 统 防腐 工 作 为 提供 了有力 依据 。 １ 注水系 统腐 蚀 的影响 因素 及机理 分析
（ 、 、 一） 腐 蚀 速 率 的 影 响 较 显 著 ， 浓 度 Ｃａ Ｎａ Ｃ１ 对 高 氯离 子 异致 材 料局 部 腐 蚀 的发 生 ， 水设 备 的 腐蚀 注 速 率 随 Ｃｌ 浓 度 的 增 加 呈 先 升 后 降 的 抛 物 线 形 式 ， 一 这
是 电 导 率 和 溶 解 氧 共 同 作 用 的 结 果 。 即 随 氯 离 子 浓 度 增 加 ， 质 电 导 率 增 加 ， 蚀 速 率 随 之 增 加 ＿当 氯 介 腐 离 子 浓 度 增 加 至 ４ ０ ｍｇ Ｉ ０ ０ ／ 左 右 时 ， 解 氧 含 量 减 溶
Ｎａ ＣＯ。 合 型 水 质 ， 含 盐 量 增 加 了 水 的 导 电 性 ， ｌ ｉ 混 高 使 注 水 的腐 蚀 性 相 应 增 强 。 外 ， 田产 出 液 中 存 在 此 油
油气田气田腐蚀与防腐技术
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二、油气田腐蚀腐蚀机理、现象及分类
（5）氧腐蚀 • 在注入水或者注入的其他工作液中，不可避免的要混 入氧。发生吸氧腐蚀。
2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2
4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3 Fe(OH)3 Fe2O3· xH2O
钢铁的吸氧腐蚀示意图 中原油田采油院
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二、油气田腐蚀腐蚀机理、现象及分类 （7）腐蚀性组分相互作用及对腐蚀的影响
（a）硫化氢和二氧化碳共存对腐蚀的影响 • H2S和CO2共同存在下具有协同作用，CO2的存 在可以降低pH值，提高硫化物应力腐蚀的敏感性； H2S可以破坏CO2腐蚀产生的保护膜，使得腐蚀速 度持续增加，并作为毒化剂，加速CO2腐蚀过程中 产生的氢原子进入钢材基体。 同时具有H2S和CO2腐蚀的特点，也包括一些 共同作用下的特点。但最重要的还是需要防止H2S 引起的脆性开裂。
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一、腐蚀简介 氢与腐蚀：
金属基体 氢进入
表面能降低
原子键合力降低 晶格膨胀
更易断裂 更易腐蚀
油田注水工艺及原理
35，38，45，51，57
35，38，45，51，57
127
127
Φ114 ×4
Φ114 ×4
Φ60.3 ×11
Φ88.9 ×12
110
185
380
380
1480 3650 ×2100 ×1765
6200
1480 3450 ×2020 ×1840
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1470 3450 ×2500 ×1840
7000
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第二部分 油田注水地面主要设备及管理
三、柱塞泵的使用及维护
2、运转中的维护
（1）新安装的泵连续运转5天后应换机油一次，经15天再换机油一次， 以后每三个月换一次机油。
（2）在运转中应经常观察压力表的读数。 （3）润滑油的温度不应超过30度。 （4）当油面低于油标时，应添加同种机油至要求高度。 （5）阀有剧烈的敲击声或传动部分的零件温升过高时，应停机检查。 （6）定期检查电器设备的连接及绝缘情况。 （7）详细记录在运转过程中和修理中的情况。
开发对注入水水质、
压力及水量的要
求；
；
2、管理方便、维
修量小、容易实现
自动化；
；
3、节省钢材及投 资、施工量小； ；
4、能注清水和含 油污水，既能单注 又能混住。 ；
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第一部分
油田注水地面工艺流程
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第一部分
油田注水地面工艺流程
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第一部分 油田注水地面工艺流程
二、水质及标准
1、注水水质 注水水源除要求水量充足、取水方便和经济合理外，还必须符合以下基 本要求： （1）水质稳定，与油层水相混不产生沉淀； （2）水注入油层后不使粘土产生水化膨胀或产生悬浊； （3）不得携带大量悬浮物，以防堵塞注水井渗滤通道； （4）对注水设施腐蚀性小； （5）当一种水源量不足，需要第二种水源时，应首先进行室内试验， 证实两种水的配伍性好，对油层无伤害才可注入。
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。
地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。
这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。
本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。
结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。
标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。
油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。
针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。
因此防腐工作是油田生产中的重要措施。
据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。
根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。
[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。
并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。
均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。
油气田的腐蚀与防护 ppt课件
（a）
（b）
图2.1 P110试样表面腐蚀产物膜结构和特征。（a）呈现蜂窝状腐 蚀，（b）口小底大烧瓶型
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5. 温度对二氧化碳腐蚀机理的影响
低温，腐蚀产物膜 中 温 ， 100oC 左 右 ，高 温 ， 约 大 于
少，均匀腐蚀
膜局部破裂，局部 150oC ， 膜 致 密 ，
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3.二氧化碳腐蚀常见形态
– 国际研究普遍认为：
CO2局部腐蚀有以下三种典型机理 – 台地状腐蚀 – 蜗旋状腐蚀 – 点状腐蚀 – 我们研究发现，腐蚀后试样表面呈现为图2.1所示的蜂窝状和 底 大口小的烧瓶型点状腐蚀
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4.微观腐蚀形态
（a）
闭塞电池效应很强：外大阴极，
(1-1)
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几种典型腐蚀介质的腐蚀速率对比图
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三 二氧化碳腐蚀简介
1. 反应机理： 阳极反应机理 Fe=Fe2+ +2e
Fe + HCO3-=FeCO3 +2e+H+ Fe+CO32-=FeCO3 +2e 也有认为初始腐蚀产物为Fe(OH)2，或Fe(HCO3)2 Cr+ 3OH- =Cr(OH)3+ 3e
» —— 高温和/或高压环境
» —— H2S、CO2、O2、Cl-和水分是主要腐蚀物质
» H2S、CO2、O2 是 腐蚀剂
» 水
是 载体
» Cl-
是 催化剂
– 就H2S、CO2和O2三种腐蚀剂来说，其腐蚀速率相对
油田管道腐蚀的原因及解决办法
编号：SY-AQ-00874( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑油田管道腐蚀的原因及解决办法Causes and solutions of oil field pipeline corrosion油田管道腐蚀的原因及解决办法导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、金属腐蚀原理（一）金属的腐蚀；金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。
（二）金属腐蚀的分类1．据金属被破坏的基本特征分类根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类：（1）全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。
如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。
均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在内。
（2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏。
例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。
垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。
局部腐蚀的危害性极大，管线、容器在使用较短的时间内造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。
2．据腐蚀环境分类按照腐蚀环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。
这种分类方法有助于按金属材料所处的环境去认识腐蚀。
3．据腐蚀过程的特点分类按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3种机理分类。
（1）金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施背景在石油开采生产过程中，为了提高采油效率，注入水是必不可少的环节。
油田注水管道的设计、安装、使用过程中，由于长期受到酸性、碱性、高盐度、高温等腐蚀因素的侵袭，极易导致管道的损坏，从而影响油田正常生产。
因此，防腐措施起着至关重要的作用。
腐蚀现状腐蚀类型油田注水管道的腐蚀一般包括以下几种类型：管壁腐蚀管壁腐蚀主要由水中的氧化性物质、盐分、硫化氢等引起，常见于管道内壁的部位。
通常情况下，腐蚀主要发生在两相接触处，如焊接处、弯头处、凸出部位等。
穿孔腐蚀穿孔腐蚀是管道腐蚀中最为严重的一种，它会导致管道的完全断裂或是泄漏。
穿孔腐蚀一般发生在管壁附近，其潜在因素包括：管道材料质量、管道设计不合理、生产和运行中的错误等。
底部腐蚀底部腐蚀是由于水中的沉淀物在管道底部积累，导致底部腐蚀，常见于直管道或是水流缓慢的部位。
底部腐蚀不仅会影响管道强度，也会导致管道内的流量下降。
腐蚀速率腐蚀速率是指管道在不同工作条件下的腐蚀程度。
通常情况下，腐蚀速率的测定方法包括失重法、电化学测量法、微硬度测试法等。
失重法是一种较为简便的测量腐蚀速率的方法，其原理是在管道或是试样被测量前后进行一次称重，根据重量差别来计算腐蚀量。
电化学测量法是根据管道表面腐蚀反应的电流与时间的关系，来测定管道的腐蚀速率及腐蚀类型的方法。
微硬度测试法是采用微硬度计进行测试，其测量难度较大，精度较高。
防腐措施为了降低油田注水管道的腐蚀速率，保护管道的资产安全和延长管道的使用寿命，必须采取适当的防腐措施。
材料选择油田注水管道的材料选择是防腐措施的关键之一，常用的材料包括：碳钢、钢材、不锈钢、合金钢、金属材料等。
在选择材料时，必须考虑到工作环境、管道运行条件、水质等因素，尽可能选用能够抵抗腐蚀的材料。
防腐涂层在管道安装前，可以进行防腐涂层加工，常用的涂层材料包括聚脲、聚氨酯、丙烯酸等。
涂层可以防止腐蚀的发生，提高管道的使用寿命。
电流防腐电流防腐技术是利用电化学原理，在管道表面形成一层保护膜，来防止管道的腐蚀。
油水井腐蚀原因分析及防护
油水井腐蚀原因分析及防护随着我国经济的发展，对石油的需求量也越来越大，使得我国的石油行业面临越来越大的压力和挑战。
石油公司不断研发石油开采技术，增加石油的开采量。
目前，我国的石油开采技术在国际上已经属于领先的地步，但是，开采技术仍然存在不足之处，需要进行改进。
本文主要介绍了石油开采中油水井腐蚀的原因以及一些防护措施。
标签：石油开采；油水井；腐蚀原因；防护措施前言油水井即是依靠油机和井下有杆泵将油从地表才到地面的油井。
油水井在使用过程中会逐渐地堆积水垢，又由于油井的工作环境复杂恶劣。
油井中的水垢会越积越多，最后形成腐蚀，腐蚀后会在井管上留下垢物。
当油井遭到腐蚀后，会影响油井的使用效果，降低开采效率，以及油田的经济效益。
所以针对油水井的腐蚀，应该采取合理有效的防护措施，使油水井免遭腐蚀侵蚀，从而可以延长油水井的使用寿命，提高油水井的开采效率，增加经济效益。
要想找到合适的防护措施，首先必须找到油水井腐蚀的原因，从而根据油水井腐蚀的原因找到相应的防护措施，才能使油水井免受腐蚀。
1、油水井的腐蚀现象通过对油水井腐蚀现象进行研究可以得出油水井腐蚀的原因。
目前，从我国已经腐蚀的油水井井下的腐蚀现象中发现油水井腐蚀的现象最为严重。
油水井的腐蚀情况主要有以下几种，油管抽油杆遭到腐蚀，严重者还会断裂，使石油开采工作难以进行。
套管上腐蚀物卡泵，影响油水井的使用效果，还有一种就是套管穿孔。
据相关考察资料发现油水井的井管随着井下的深度增加腐蚀程度也在逐渐增加。
当深度超过3000米，油井井管的内壁上几乎都是垢物，几乎快完全堵塞了井管。
井管中的腐蚀物主要是铁的氧化物。
垢物在井管上给油田的开采带来了困难，不但降低了油田开采的效率，还会浪費能量，增加成本。
而且还会损失油水井自身，更换油水井的井管不仅浪费时间依然会增加成本。
2、油水井的腐蚀原因油水井的腐蚀原因从腐蚀的现象中可以看出，也可以从腐蚀物的化学成分中分析出来。
油水井的腐蚀原因主要有以下几个方面。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是将原油从油井输送到加工厂或储运设施的重要部件。
由于环境条件的影响和石油中含有的杂质，管线会面临腐蚀的问题。
腐蚀不仅会减少管线的使用寿命，还可能导致泄漏和环境污染。
制定有效的防腐对策对保护油田集输管线至关重要。
腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 化学腐蚀：管线输送的原油中含有酸性物质、水分和硫化物等，这些物质会与管道的材料反应，形成腐蚀性的物质，导致管道的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于管线处于土壤或水中，而土壤和水中的电解质和金属管道形成一个电池，导致金属管道发生电化学腐蚀。
3. 机械腐蚀：管道在使用过程中会受到振动、冲击和磨损等力作用，这些力作用会破坏管道表面的涂层，使管道暴露在腐蚀介质中。
为了防止油田集输管线的腐蚀，需要采取适当的防腐对策，主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能良好的管道材料，如碳钢具有较好的耐腐蚀性能，还可以采用不锈钢或塑料等材料。
2. 防腐涂层：对管道表面进行防腐涂层处理，如热浸镀锌、聚乙烯封闭层 (PE/PP)、环氧层等，以增强管道的耐腐蚀性。
3. 阳极保护：采用阳极保护技术，如阴极保护和阳极保护法，通过在管道表面放置金属阳极，形成保护层，减少管道的腐蚀。
4. 腐蚀监测与维护：定期进行腐蚀监测，通过检测管道的腐蚀情况，及时采取维护治理措施，如清除腐蚀产物、修复涂层、加固管道等，以延长管道的使用寿命。
5. 管道设计：合理设计管道的布置和支撑，减少管道受力和振动的影响，降低机械腐蚀的发生。
6. 水分控制：控制原油中的水分含量，减少管道内的腐蚀介质，可以采用除水器或干燥装置对原油进行处理。
油田集输管线的腐蚀问题不可忽视，需要制定科学的防腐对策来延长管道的使用寿命并保障其安全运行。
在材料选择、防腐涂层、阳极保护、腐蚀监测与维护、管道设计和水分控制等方面都需要全面考虑，如此才能有效地减少腐蚀带来的影响。
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施油田注水管道的腐蚀因素主要包括以下几个方面：1. 氧腐蚀：在注水过程中，管道中存在氧气，与金属管道发生氧化反应，导致管道腐蚀。
氧腐蚀主要通过两个途径进行：氧化腐蚀和流动腐蚀。
在管道的接触部分，氧化腐蚀是介质、金属和氧的三者共同发生的一种形式，而在管道的大部分空间中，腐蚀是氧化腐蚀和流动腐蚀并行的。
2. 酸性腐蚀：酸性溶液中的酸性离子与金属发生化学反应，产生酸性腐蚀。
这种腐蚀主要是由于酸性溶液中的酸性离子导致的管道表面的腐蚀。
3. 硫腐蚀：在注水过程中，硫含量较高的水泉或者油井注水会引起硫腐蚀。
硫腐蚀主要是由于水中硫氢酸、硫酸或者亚硫酸铵等溶液中的硫离子与金属发生反应，产生硫酸盐沉积。
4. 细菌腐蚀：水中存在的细菌或微生物会分解有机物质，生成酸性物质，导致管道的腐蚀。
细菌腐蚀是由于水泉中的微生物在无氧环境中分解有机物质，产生了酸性物质，从而引起了管道的腐蚀。
1. 选择耐腐蚀材料：在设计和选择管道材料时，应选用具有较好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、高合金钢等。
2. 阳极保护：通过在管道表面设立阳极，利用阳极的自身溶解来保护管道不受腐蚀。
常用的阳极保护方法有牺牲阳极保护和外加电流保护等。
3. 防腐涂层：在管道表面涂覆特殊的防腐涂层，形成一层致密的障碍物，防止介质与金属表面直接接触，从而起到保护管道的作用。
4. 清洁维护：定期对管道进行清洁和维护，去除管道表面的污垢和腐蚀产物，保持管道表面的光滑和清洁。
5. 控制水质：通过控制注水水质、控制水中含氧量、控制硫含量等方法，来减少水中的腐蚀物质，降低管道腐蚀的风险。
针对油田注水管道的腐蚀问题，可以通过选用耐腐蚀材料、采取阳极保护、涂层防护、定期清洁维护和控制水质等多种措施来进行防腐。
不同的管道材料、介质和工况需要采取相应的措施，以达到延长管道使用寿命、确保管道安全运行的目标。
油气管道内腐蚀风险介绍之一：CO2腐蚀
油气管道内腐蚀风险介绍之一：CO2腐蚀一、概述CO2腐蚀是油气田最常见的腐蚀形式之一，当CO2溶于水或原油时，会具有很强腐蚀性，从而对集输管线和井下油套管产生严重的腐蚀。
因此，CO2腐蚀已成为油气田腐蚀与防护面对的重要问题。
二、CO2腐蚀的危害1、均匀腐蚀CO2形成全面腐蚀时，材料主要以均匀腐蚀为主。
一是温度在60℃以下，钢铁材料表面存在少量软而附着力小的FeCO3腐蚀产物膜，金属表面光滑，以均匀腐蚀为主；二是CO2分压低于0.483×10-1MPa时，易发生均匀腐蚀。
2、局部腐蚀局部腐蚀是相对于均匀腐蚀而言的， CO2引起的局部腐蚀有如下形式：✦点蚀：腐蚀区出现凹孔且四周光滑；✦蜂窝状腐蚀：腐蚀区有多个点蚀孔分布；✦台地侵蚀：会出现较大面积的凹台，底部平整，周边垂直凹底；✦流动诱发局部腐蚀：由台地侵蚀发展而来，流动会诱使台地侵蚀区形成凹沟，平行于物流方向的刀线槽沟。
三、CO2腐蚀的机理1、均匀腐蚀机理CO2溶于水形成H2CO3，并与Fe反应造成Fe的腐蚀。
其中阳极过程为铁失去电子变成铁离子的过程。
多数观点认为在腐蚀反应中，阴极反应控制腐蚀速率，目前对CO2腐蚀阴极反应主要有两种观点：其一认为是非催化氢离子阴极还原反应；其二认为发生了氢离子催化还原反应，还原反应主要以H+和HCO3-为主；本质上这两种都是CO2溶解后形成的HCO3-电离出H+的还原过程。
总的腐蚀反应如图：2、局部腐蚀机理CO2局部腐蚀往往表现为局部穿孔及破损。
研究认为，有如下四种局部腐蚀诱发机制：✦台地腐蚀机制：局部腐蚀先发生在小点，小点发展成小孔并连片。
当腐蚀介质覆盖小孔导致腐蚀产物膜破裂，形成台地腐蚀。
疏松的腐蚀产物形成物质传输通道后，也会加剧局部台地腐蚀。
✦流动诱导机制：腐蚀产物膜粗糙表面引起微湍流，剪切应力使得腐蚀产物膜局部变薄并出现孔洞，孔所对应的极低处变成了小阳极，产生局部腐蚀。
✦内应力致裂机制：当腐蚀产物膜的厚度增大到一定值后，膜内应力过大而导致膜的破裂，形成电偶腐蚀效应。
油气田集输系统腐蚀现状及原因分析
油气田集输系统腐蚀现状及原因分析摘要：集输管线是油气田生产系统的重要组成部分，而以内腐蚀和外腐蚀为主的腐蚀问题严重影响了集输系统的正常使用，带来了严重的安全威胁及经济损失。
该文介绍了油气田集输系统内腐蚀和外腐蚀现状，详细分析了内腐蚀原因，得出了由 H 2 S、CO 2 和无机盐产生的电化学腐蚀是影响腐蚀主要因素的结论，对腐蚀防护研究具有指导意义。
关键词：集输系统；油气田；内腐蚀；外腐蚀；电化学腐蚀管道运输因其具有低成本、高效、易于优化管理、降低运输损耗和风险等优势而被世界各国广泛接受，并大量应用于油气田生产运输。
然而，随着长输油气管线运行时间的增加，金属管道材料与管内外介质发生化学反应或物理作用成为金属化合物，造成管道金属受损，管线状况逐渐恶化失效，甚至可能造成管道穿孔，导致油品发生泄漏，影响正常输油生产，造成环境污染及国民经济损失。
1油气田集输系统腐蚀现状腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，油气田集输管线的腐蚀以内腐蚀和外腐蚀为主，据美国国家输送安全局统计，美国 45% 的管道损坏是由外腐蚀引起，而我国地下油气管道投产1~2 年后发生腐蚀穿孔的事故已屡见不鲜。
1.1 内腐蚀集输管线内腐蚀环境十分恶劣，且不同油气田主要腐蚀因素有所差异。
普遍存在的问题是 pH 值较低，矿化度高，Cl- 含量高，H2 S、CO 2 含量高。
内腐蚀是 H 2 S、CO 2 等酸性气体和水汽对管道内壁造成的腐蚀，是管道系统老化的重要原因之一，会降低管道结构强度，导致管壁穿孔、油气泄漏，而且内腐蚀引起的事故往往具有突发性和隐蔽性，后果一般比较严重。
随着油气田逐渐进入开发的中后期，管道流体中含水量、H 2 S 和 CO 2 等腐蚀性介质的含量在逐渐增加，这也加速了油气集输管线的内腐蚀。
1.2 外腐蚀金属管道材料与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物，造成管道金属体受损，甚者可能造成管道穿孔，使油气发生泄露，影响正常输油气生产，造成环境污染和经济亏损。
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施
油田注水管道是输送水的管道系统，它的腐蚀问题一直是油田技术人员关注的重点。
腐蚀是指物质与环境中的氧气、水等发生化学反应，导致物质的损耗和器件的损坏。
油田注水管道腐蚀的因素主要有化学因素和电化学因素两方面，下面分别介绍防腐蚀的措施。
一、化学因素
1.注水液中的溶解物：注水液中的溶解物如盐、水垢等都会对管道产生腐蚀作用。
为了防止这些溶解物沉积在管道内，可以采取过滤、沉淀等手段进行处理。
2.注水液的氧含量：氧气是腐蚀物质的“催化剂”，在含氧量高的注水液中，容易发生电化学腐蚀。
可以通过减少注水液中的氧含量，例如采用脱氧剂进行处理，来降低腐蚀的发生。
二、电化学因素
1.金属电位差异：油田注水管道由不同金属材料构成时，金属之间存在电位差异，容易产生电化学腐蚀。
可以采取两种金属之间的电连接方法，如使用金属连接器或焊接来减小电位差异。
2.缺陷和材料：油田注水管道的生产和安装过程中可能会出现缺陷，如焊接缺陷、材料脆性等。
这些缺陷会在使用过程中形成电化学腐蚀的“热点”，需要及时修复或更换。
3.防腐涂层：给油田注水管道涂上抗腐蚀的涂层是一种常用的防腐措施。
抗腐蚀涂层可以屏蔽氧气和水等物质与金属接触，起到阻止电化学腐蚀的作用。
油田注水管道的腐蚀因素主要包括化学因素和电化学因素。
防腐措施可以从注水液的处理、金属材料的选择和连接、缺陷和材料的处理以及防腐涂层等方面入手来减少腐蚀的发生，从而延长管道的使用寿命，提高油田注水的效率。
辽河油田注水管线结垢腐蚀原因分析及阻垢缓蚀剂应用试验
第 ９ 期
谢
飞 等 ． 河 油 田注 水 管 线 结 垢 腐 蚀 原 因 分 析及 阻垢 缓 蚀剂 应 用 试 验 辽
９ ３
从 表 １ 以 看 出 ， 河 油 田 注 水 水 质 属 于 重 碳 酸 钠 可 辽 （ ＨＣ 。 水 型 ， 表 陆 相 、 闭 性 较 好 的 沉 积 环 Ｎａ Ｏ ） 代 封 境 ； 质 偏碱性 ， 盐 量 、 碱 度 和 总矿 化度 较 高 ， 水 含 总
合 物两类 ［ 。其 中 有机 膦 酸类 包 括 氨基 三 甲叉膦 ３ ］
酸（ ＡＴＭＰ 、 ） 羟基 乙叉 二 膦 酸 （ Ｄ ） 二 乙烯 三 ＨＥ Ｐ 、 胺 五 甲叉 膦 酸 （ ＴＰ ＤＥ ＭＰ 、一 酸 基 丁烷一 ， ，一 ） ２膦 １ ２ ４ 三羧 酸 （ Ｂ Ｃ ； 低分 子 聚 合 物类 包 括 聚 丙烯 Ｐ Ｔ Ａ） 而 酸 （ ＡＡ） 水解 聚 马来 酸酐 （ ＭＡ） 马 来 酸一 Ｐ 、 ＨＰ 、 丙
结垢
腐蚀
阻垢 缓 蚀 剂
ｌ 前 言
油 田注水 管线 的结 垢腐 蚀 严 重影 响油 田的正 常生产 ［ ］ １ 。辽河 油 田部 分 区 域 的注 水管 线 、 注水 井 井筒管 线 出现 严 重 结 垢 现 象 ， 积 在 注 水 管 线 沉 内表 面及 注水井 井 筒 内表 面 的垢 使得 管 线 内径 变 小 ， 流 阻力 增 大 ， 送 能 力 降低 。另 外 ， 线 结 水 输 管
总有 机 碳 浓 度 ／ｍｇ・ １ （ Ｌ－ ）
总 碱度 （ Ｏ３～＋ ＨＣ Ｃ Ｏ３ ）（ ／ｍｇ・ － ） Ｌ １
总 矿化 度 ／ ｍｇ・Ｌ ） （ －。 ｐ 值 Ｈ
收 稿 日期 ：２ １ — ２１ ；修 改稿 收 到 日期 ： ０ １Ｏ — Ｏ ０ ０１—６ ２ １ 一４ ２ 。
原油输送管道腐蚀原因及防腐措施
原油输送管道腐蚀原因及防腐措施摘要：现阶段原油管道运输工作正在不断的推进，随时产生的安全问题也受到了高度关注，作为原油运输管道的工作人员需要对腐蚀因素进行有效识别。
一般来说，输送介质以及外部环境是重要的影响因素，再加上腐蚀问题的不断严重，进一步提升了渗漏以及穿孔的发生概率。
若出现大面积石油泄漏的问题，生态环境将会受到破坏，还会导致重大安全事故的出现。
为了从根本上保证原油运输安全需要合理的应用防腐技术，以此来保证石油输送的安全性以及原油质量。
关键词：原油输送管道；腐蚀原因；防腐措施1管道腐蚀现状油田经过不断深入开发后，采出液含水率大幅提升，目前该油田综合含水率已经达到80%以上，原油含水率的升高对地面集输管道的腐蚀程度逐渐加剧。
据统计，近3年来，油田原油集输管道因腐蚀穿孔而发生泄漏的事故次数明显增多，每年由于原油集输管道腐蚀给油田造成的经济损失高达数百万元，这不仅影响了油田的正常开发生产，还对生态环境、安全管理以及油田的可持续发展产生了严重的不良的影响。
油田目前使用的原油集输管道材质为碳钢，在油田采出液中除了含有较多的水外，还伴随有一定量的二氧化碳和氧气，在多重因素叠加的情况下，油水混合液对原油集输管道的腐蚀日趋严重，前期加注的缓蚀剂已经无法满足腐蚀控制要求。
因此，亟须针对油田原油集输管道的腐蚀问题开展深入的研究，找出影响腐蚀速率的主要原因，并采取有效的防腐蚀措施，为油田正常的开发生产提供技术支持和保障。
2石油管道腐蚀的原因分析2.1电化学腐蚀对于电化学腐蚀来说，主要是因为电解质的改变所引起的，由于石油管道分布范围比较广，铺设于陆地以及江河湖海，一旦与水接触水中的电解质会在管道表面形成一层水膜，其中的氯离子容易与管道金属发生化学反应，进而产生氢化物等，这些物质都具有较强的腐蚀性，不断影响了管道的刚性。
随着时间的流逝，腐蚀问题会越来越严重。
2.2化学腐蚀对于化学腐蚀来说，主要指的是管道和外界因素发生了化学反应，导致管道腐蚀。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是连接油田开发区与油气集气站之间的主要输送管道，它承担着输送天然气和石油等重要能源资源的重要任务。
由于环境条件的影响，油田集输管线常常面临腐蚀的问题，严重影响了管线的安全运行和使用寿命。
了解油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策对于管线的正常运行和安全保障具有重要意义。
一、油田集输管线的腐蚀原因1、化学腐蚀：化学腐蚀是管道腐蚀的主要原因之一，包括酸性腐蚀、碱性腐蚀和氧化腐蚀等。
酸性腐蚀是由于油气中含有H2S、CO2等酸性物质，当这些物质接触到管道表面时，会产生化学反应，导致管道表面腐蚀；碱性腐蚀是由于碳酸盐等碱性物质的侵蚀，也会导致管道的腐蚀；氧化腐蚀则是由于氧气和水的存在，形成氧化膜，加速了管道的腐蚀。
2、电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液或潮湿的土壤中，管道金属表面与引起腐蚀的介质形成阳极和阴极，在电流的作用下形成腐蚀。
地下水中的氧气和二氧化碳会引发电化学腐蚀。
3、微生物腐蚀：微生物腐蚀是指在特定环境条件下，微生物在介质中产生代谢产物，引发管道表面的腐蚀。
在油田环境中，典型的微生物腐蚀包括硫酸盐还原菌、硝酸盐还原菌、铁细菌等。
4、机械磨损和冲蚀腐蚀：机械磨损是指在管道运行过程中，由于油气流体带来的颗粒、泥沙等物质对管道表面的磨损，导致管道表面损伤并形成腐蚀；冲蚀腐蚀则是指介质在管道内流动时，产生的高速冲击力引起管道表面的腐蚀。
以上种种腐蚀原因都会对油田集输管线的安全运行造成威胁，采取有效的防腐对策对于管线的安全运行至关重要。
1、表面涂层防腐：表面涂层防腐是目前最常用的管道防腐方法之一。
通过将管道表面喷涂一层特殊的防腐涂料，形成一层保护膜，可以有效隔离外界介质对管道表面的侵蚀，延长管道的使用寿命。
2、阴极保护：阴极保护是通过外加电流或阳极材料向管道表面提供电子，使其成为阴极而形成保护膜，从而遏制管道的腐蚀。
这种方法可以有效延缓管道的腐蚀速率，提高管道的使用寿命。
油井的腐蚀原因与防护措施
在我国现代化油田项目开发中，油井腐蚀问题一直是油田开采面临的极为严峻的问题和挑战。
由于油田注水开发项目的不断加深，而未经过净化的水中往往含有腐蚀介质，会对油井的工作设备进行腐蚀，造成很多设备运行的故障和安全隐患，严重时还容易出现极大的意外事故，对石油的生产率和经济效益造成极大的影响，影响国家的经济增长。
所以，对油井的腐蚀原因进行仔细探究具有重大意义，在原有的基础上提出相应的防护措施，保障油井在石油开采过程中的作用发挥，提高油田的生产效率，提高企业的经济效益，促进国家经济增长。
1 油井的腐蚀原因1.1 溶解盐的影响我国油田水中都会含有大量可溶解盐类，其具有较强的矿化度，增强水的导电性，提高水中正负离子的相互作用，无法在金属表面形成致密物，对油井的腐蚀有显著地影响，加大了对油井的腐蚀力度。
氯化物和硫酸盐是油田水中最常见的溶解盐类物质，在不同的浓度下对水的腐蚀程度也是不同的。
其中，氯离子是使碳钢点腐蚀的重要原因，且对不锈钢表面和金属表面上的氧化膜都容易造成腐蚀。
点腐蚀具有足够大的破坏性，非常容易对油井的设备造成腐蚀。
1.2 腐蚀性气体的影响主要是油田水中的酸性气体对油井造成的腐蚀，主要包括硫化氢、溶解氧和二氧化碳。
其中，硫化氢主要来自含硫油田伴有的化学气体在水中溶解后，发生了电力反应，释放出氢离子发生去极化反应，促进电池阳极的反应，使金属材料发生严重的破裂，抽油杆会出现断裂的现象。
溶解氧一般是由水携带，引起危害更大、威胁性更强的局部腐蚀。
二氧化碳一般是由地质化学过程产生的，随着溶解度的改变，发生去极化腐蚀，会对油井中的金属设备造成严重的腐蚀，且金属表面不会留下腐蚀产物。
1.3 细菌的影响油井中的细菌主要包括：硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌。
其中，对油井腐蚀最大的是硫酸盐还原菌，其可在无氧的环境下把水中的硫酸盐还原成硫化氢，对油井的金属设备造成腐蚀。
另外，硫酸盐细菌极易增生，在实际油井防护中必须严格加以防范。
油田水名词解释
油田水名词解释
油田水是指从油田抽出的水，也是在油井产生的水，是由淋失气体而引发的裂
缝压力导致的矿物溶解而产生的含碳酸盐的矿物质水。
由于矿物质的水质是污染的，所以不可直接使用，需要进行适当的处理，才可以用于生物采水和农、工、建筑等行业。
油田水为黏稠悬浮液，它多是由碳酸钙和碳酸镁等悬浮颗粒构成。
而较少的泥
渣分主要由较小的煤和煤细段构成，散在高浊度水中的硫的腐蚀污染，使得油田水非常严重的属性非常难处理。
一般来说，生物水处理是处理油田污水的最常用的方法，通过利用生物反应去
除水中的有毒物质，使污水可以放入河流、湖泊或地下水等环境中而不对其造成污染。
虽然生物水处理可以满足多数污染物的控制水平，但它受生物特性局限，处理效率也不高。
所以，处理油田水最重要的是选择最合适的处理工艺，比如化学水处理。
这种处理方式有效率高、处理效果明显的特点，能够有效的降低油田水的浊度和腐蚀程度，使其得以安全放入河流或湖泊中。
油田水的处理将对高校及高等教育界具有十分重要的意义，因为它既有利于保
护校园绿化及正常生活环境，又有利于高等教育使命的实现，提高学校及附属部门的关注度，也鼓励可持续发展理念。
此外，合理处理油田水也有助于地质调查及勘探，不但能分析其水文地质特征，还能检测油井等工作地点的相关水质指标，从而准确判断工程的施工流程及地质岩性、承担一定的安全隐患防控等功能，为社会发展提供可靠支持。
因此，一方面应及时关注油田污水的出现及节大气，严格推行N项监测标准，
另一方面对处理油田水关注度更高，以常规文明的工艺处理，使其具有相应的水质要求再放入河流、湖泊或地下水等环境，最终实现绿色环保，关乎每个人的衣食住行安全。
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金属材料在腐蚀体系中的行为，还与其化学成分、 金相结构、力学性质等因素有关。金属材料在介质中 的腐蚀行为基本上由它的化学成分所决定。
5
11.1.4 腐蚀的危害
2. 阴极过程（还原反应） 腐蚀电池的阴极过程，指电解质溶液中的氧化
剂与金属阳极溶解后释放出来，并与转移到阴极区 的电子相结合的反应过程。
溶液中能在阴极区吸收电子而发生还原反应的 氧化性物质，在腐蚀学上称阴极去极化剂，简称去 极化剂。
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在酸性环境中腐蚀的：2H＋＋2e 电池反应：Fe ＋2H＋
H2 Fe2＋＋H2
注水管线中腐蚀的电极反应：
阳极反应：2Fe
2 Fe2＋＋4e
＋） 阴极反应：O2＋2H2O＋4e 电池反应：2Fe＋O2＋2H2O
4OH－ Fe2＋＋4OH－
H+和O2是阴极去极化剂 19
2. 阴极过程（还原反应） ✓ 氢离子还原反应或析氢反应
2H++2eH2 此反应电极电势较低的金属在酸性介质中腐蚀 是常见的阴极去极化反应。 Zn、Al、Fe等金属的电极电势低于氢的电极电 势，因此这些金属在酸性介质中的腐蚀将伴随氢气 的析出，称为析氢腐蚀。
3
11.1.2金属腐蚀的基本过程 （1）通过对流和扩散作用腐蚀介质向界面 迁移； （2）在相界面上发生反应； （3）腐蚀产物从相界面上迁移到介质中去 或在金属表面上形成覆盖膜。
腐蚀过程还受到离解、水解、吸附和溶
剂化作用等其它过程的影响。
4
11.1.3 金属腐蚀的特点
（1）因金属腐蚀造成的破坏一般先从金属表面开始， 然后伴随着腐蚀过程的进一步发展，腐蚀破坏将扩展 到金属材料的内部，并使金属性质和组成发生改变；
阳极反应通式： Mn+ne+mH2OMn+mH2O+ne
即：金属表面晶格中的金属阳离子，在极性水分子 作用下进入溶液，变成水化阳离子；而电子在阴、 阳极间电势差的作用下通过金属移向阴极，进一步 促进阳极反应的进行。
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1. 阳极过程（氧化反应） 金属阳极溶解过程至少由以下几个步骤组成：
✓ 金属原子离开晶格转变为表面吸附原子； ✓ 表面吸附原子越过双电层进行放电转变为水化阳离子； ✓ 水化金属阳离子从双电层溶液侧向溶液深处迁移。
由于腐蚀电池中阳极区的自由电子移向电极电 势较高的阴极区，使阳极区电子缺乏，而阳极反应 产生的电子又来不及补充，因而阳极发生极化。
由于电流的通过，阳极电势偏离其平衡电势而 向正方向移动的现象，称为阳极极化。
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发生阳极极化的原因：
✓ 活化极化
当金属离子进入溶液的反应速度小于电子由阳极通过导线 流向阴极的速度，则阳极电势向正向移动。这种由阳极过程 进行缓慢而引起的极化，称为活化极化。
的阳极（也称负极）。电化学腐蚀比化学腐蚀普遍得多,腐蚀
的速率一般也快得多。
油田污水中溶解有O2、CO2、其它盐类或酸，可作为电解质 溶液，会在金属表面形成无数个腐蚀电池，它们不停的工作而
使设备腐蚀。
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1. 阳极过程（氧化反应） 腐蚀电池中电极电势较低的金属为阳极，发生
氧化反应。因此，阳极过程就是阳极金属发生电化 学溶解或阳极钝化的过程。
✓ 浓差极化
阳极溶解产生的金属离子，首先进入阳极表面附近的液层 中，使之与溶液深处产生浓差，由于阳极表面金属离子扩散 速度制约，阳极附近金属离子浓度逐渐升高，相当于电极插 入高浓度金属离子的溶液中，导致电势变正，产生阳极极化。
✓ 电阻极化
当金属表面有氧化膜，或在腐蚀过程中形成膜时，膜的电 阻率远高于基体金属，则阳极电流通过此膜时，将产生压降， 使电势显著变正，由此引起的极化，称为电阻极化。
腐蚀所造成的危害不仅使金属材料本身在外形 色泽及机械性能等方面受到破坏，更主要的是使 其制品的质量等级下降以至报废。
因腐蚀而造成的损失是惊人的，每年因腐蚀报 废的钢材设备约相当于当年产量的30%，其中10% 不可回炉再生。
在油气田注水开发中，从油水井地下管柱到地 面管道和储罐以及各种工艺设备都会遭到腐蚀， 严重影响注水开发效果，造成巨大的经济损失。
油田水腐蚀原理
本章主要内容
☆ 腐蚀原理 ☆ 腐蚀类型 ☆ 控制油田水腐蚀的方法 ☆ 缓蚀剂 ☆ 缓蚀机理
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11.1 金属的腐蚀及其危害 11.1.1金属的腐蚀
金属腐蚀是指金属在周围 介质（最常见的是液体和气 体）作用下由于化学、电化 学和物理溶解作用而产生的 破坏。
金属腐蚀的本质都是金属 原子失电子被氧化的过程。
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化学腐蚀
金属与周围介质直接发生氧化还原反应而
引起的腐蚀叫化学腐蚀。
化学腐蚀的腐蚀产物在金属表面形成表面
膜，表面膜的性质决定了化学腐蚀的速度。
化学腐蚀发生在非电解质溶液中或干燥的
气体中，在腐蚀过程中不产生电流。如：钢
铁的高温氧化脱碳、石油或天然气输送管部
件的腐蚀等。
化学腐蚀原理比较简单,属于一般的氧化
➢ 干腐蚀（干燥气体、高温气体） ➢ 湿腐蚀（潮湿和含水介质中） ➢ 无水有机液体和气体中的腐蚀—属于化
学腐蚀，如Al在CCl4和乙醇中的腐蚀 ➢ 熔盐和熔渣中的腐蚀 ➢ 熔融金属中的腐蚀
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11.2 腐蚀的分类
腐蚀机理
➢ 化学腐蚀 ➢ 电化学腐蚀 ➢ 生物腐蚀 ➢ 物理腐蚀
金属由于单纯的物理溶解作用引起的破坏。如热浸 锌用的铁锅，由于液态锌的溶解作用，铁锅很快被 腐蚀。
还原反应。
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电化学腐蚀
金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的金属腐蚀。
腐蚀的电化学本质是金属(阳极)释放自由电子，自由 电子通过导体传递到阴极，再由阴极传递到溶液(电介 质导体)中被其它物质吸收的过程。
腐蚀过程是一个发生在金属和溶液界面上的多相界面 反应，同时也是一个多步骤的反应。
电负性较小的金属易失电子，被氧化而腐蚀，是腐蚀电池
外表腐蚀情况
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外表腐蚀情况
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外表腐蚀情况
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11.2 腐蚀的分类
由于腐蚀领域涉及范围极广，腐蚀材料、 腐蚀环境、腐蚀机制也是多种多样，因此有 不同的分类方法：
※腐蚀环境（干腐蚀、湿腐蚀） ※腐蚀机制 ※腐蚀形态类型 ※金属材料 ※应用范围或工业部门 ※防护方法
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11.2 腐蚀的分类
腐蚀环境