储气罐检验标准

储气罐检验标准（总则）

编号： 零部件名称 储气罐

适用范围 通用

主要组成部

件

包装方式 气泡膜包裹 包装标识 注明：制造厂名和商标、型号或规格、制造日期

检验依据标

准

JB/T8867-2000

关键特性 1、材质

2、工作压力；

3、焊接质量；

4、表面质量；

备注

拟制/

日期

审核/

日期

批准/

日期 变更标记 变更申请单号 检验员确认/日期

储气罐检验标准

编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注

第1步 资料审查 供应商需提供资料：

1、《安装使用说明书》；

2、《产品质量证明书》（包含《压力容器产品质量监督检

验证书》）

a、产品质量证明书的内容与格式应符

合《压力容器安全技术监察规程》的

规定

检验时确认

第2步 标准确认

标准齐套性：

3、是否有检验标准，标准是否为最新版本； b、检验标准为受控、最新版本；

c、缺少检验标准，反馈SQE。

第3步 抽样方案 4、抽样方案：全检（包装）、抽检（外观质量、焊接质

量、装配检验）；

抽样方案：一般检验水平Ⅱ；

d、样品由质检员供应商供货批次中随

机抽取。

抽样方案按照《外购件质量管理

规定》

第4步 包装 目测 5、核对产品外包装上是否有物料标识，型号、规格是否

与订单一致；

6、外包装是否完好，有无破损；

7、罐体内不应有杂质残留；

8、管口或安装口用堵头封堵；

e、如标识信息与送检信息不符，则判

定为不合格并反馈采购经理。

f、如外包装不合格，则需根据外包装

不合格严重性、物料所需储存时间、物

料安装地点，物料是否需要转储等信

息，反馈SQE判定。

第5步 材质 9、储气罐的筒体、封头材料不应低于Q235-B，所使用材

料需提供质量证明书；

j、需提供所使用材质的质量证明书，

无法提供则判定不合格

第6步 外观质量

检验

目测/涂层

测厚仪

10、外表面漆层厚度和色泽均匀，无气泡、划痕、龟裂

和剥落等缺陷；

11、储气罐的接管法兰密封面和接头螺纹表面不得有锈

蚀和降低法兰强度及密封可靠性的缺陷；

h、有一项不合格，则判定不合格

第7步 焊接质量

检验

12、筒体、封头焊缝及对接焊接接头应做100%无损检测；

i、检测长度不得少于相应对接焊接接

头（纵、环）总长的20%，对未检测

部位仍应保证质量

j、供应商提供焊缝射线检测报告，无

法提供则判定不合格

无损检测标准JB/T4730

第8步 结构尺寸

检查

卷尺、游标

卡尺

13、依照供应商提供的结构尺寸检测报告，核对每一个

检查项目；

有一项不合格，则判定不合格

第9步 耐压试验 14、储气罐使用的压力表精度不应低于2.5 级，压力表盘

刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3.0 倍，表盘直径不

应小于100mm；

15、按照储气罐的设计参数（设计压力、试验压力）进

行耐压试验；

k、要求供应商提供耐压试验检验报告，

无法提供则判定不合格

第10步 其它技术

要求

16、储气罐的开孔不得在焊缝处，且开孔边缘与焊缝的

距离应不小于100mm；

17、储气罐的安全阀应根据排气压力调整好整定压力并

加铅封；

18、储气罐内表面应做防锈处理。

l、其中一项不合格则判定不合格。

储气罐使用的安全阀应符合

JB/T 6441 的规定

说明 1.新增检查项目：

2.原因描述：

3.测试方法：

4.注意事项：

SQE: 日期：

检验记录要求 1.抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。

2.对产品的5-18项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。

3.产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。

备注 1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第5-8，10、11项。

2、性能测试抽检第9、12、15项。

3、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。