rpc盖板作业指导

目录

1、适用范围 (1)

2、作业准备 (1)

2.1.内业资料技术准备 (1)

2.2. 外业技术准备 (1)

3、技术要求 (1)

4、施工程序与工艺流程 (2)

4.1施工程序 (2)

4.2工艺流程 (2)

5．施工要求 (4)

5.1施工准备 (4)

5.2 施工工艺 (4)

6．劳动组织 (8)

7．材料要求 (8)

8．设备机具配置 (10)

9．质量控制及检验 (11)

10．安全及环保要求 (13)

10.1安全要求 (13)

10.2环保要求 (14)

RPC盖板施工作业指导书

1 、适用范围

本指导书适用于西成客专7标段桥梁、路基RPC盖板施工。

2、作业准备

2.1.内业资料技术准备

开工前组织技术人员认真学习西成公司相关要求、实施性施工组织设计、《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号）、《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010）、西成公司《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知）等验收标准和文件要求，仔细阅读审核设计技术交底文件盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2. 外业技术准备

收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。

3、技术要求

3.1 RPC盖板预制全部在盖板预制场内预制。

3.2所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。

3.3施工前按照设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。

3.4在大规模生产前要进行试生产，确定各项技术参数，检验施工效果，并报监理单位确认。

3.4主要技术指标

客运专线铁路电缆槽线路两侧设置,桥梁上通信信号电缆合槽和电

力电缆槽采用2块盖板分开覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，盖板表面根据设计图纸设置防滑纹,盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，型号及尺寸如下表：

表1：桥梁地段电缆槽盖板型号及尺寸：

表2：路基地段电缆槽盖板型号及尺寸：

备注：区间路基电缆槽RPC盖板厚度均为25mm。

RPC盖板主要技术指标：

（1）盖板厚度：25mm；

（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；

（3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土

其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备→配料→搅拌→振捣成型→初养→脱模→终养→自然养护→成品检测→包装打码

4.2工艺流程

RPC盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制，具体施工工艺见下图“图4-1 RPC盖板施工工艺流程图”。

图4-1 RPC盖板施工工艺流程图图4-1 RPC盖板施工工艺流程图

5．施工要求

5.1施工准备

施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。

5.1.1 RPC电缆槽盖板试生产

在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。

5.1.2 RPC砼配合比

RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须根据批复的混凝土的配合比（表5-1）组织施工。

表5-1混凝土的配合比

5.2 施工工艺

5.2.1模具检查

根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。

检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。

5.2.2 配料与搅拌

在配制RPC材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。

投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料（硅灰、矿

渣粉）、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水加外加剂再搅拌4min。

5.2.3 RPC混凝土试件的留置与检验

RPC材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。

RPC材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。

RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。

5.2.3 成型

搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕，盖板宜连续灌注，单块板最大灌注间隔时间应不超过6min。

RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18℃以上的环境下完成。

半成品采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。振捣频率不低于50HZ、振动时间不小于4min，杜绝漏振和过振。

振捣过程中要用抹子压实RPC砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。RPC砼放置时间不宜过长，否则影响工作性能无法施工。不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。振捣过程中要检出钢纤维团和杂物，并将模盒四周砼清理干净，防止出现飞边。移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。

在灌注RPC盖板过程中，应随机制作RPC材料试件。试件应随盖板同条件下成型，并随构件同条件养护

5.2.4 养护

养护分为初养和终养，初养和终养均在蒸汽养护室内进行。成型盖板(在模盒内)需要静停6h，然后送至初养室采用40±5℃蒸汽养护24h，然后取出脱去模盒后，再送至终养室进行终养，终养温度控制在80±5℃，养护时间不少于48h，蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，两者升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。拆除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。