HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法
220C说明书-V1001.0
HLSG220C湿法混合制粒机使用说明书中航工业北京航空制造工程研究所V1001.0致用户感谢您选用我们研制的HLSG220C型湿法混合制粒机。
该机的正确使用和维护定将给您带来满意的经济效益。
本机采用了下列安全防护措施。
1．强电控制柜安装在非防爆区，用电缆线与主机连接。
2．在操作箱内通入正压空气（P≥0.1MPa）。
3．搅拌和切碎电机采用防爆电机。
4．安装在主机上的安全装置均采用气动控制元件。
为了您的利益，我们诚恳地建议您在安装、使用前，请先确认我们的安全防护措施是否符合您的生产、使用要求。
保养该机前，必须仔细地阅读使用说明书，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是不便承担责任的。
如有疑问，可与我们直接联系，我们将热情、及时地为您服务。
本说明书不含非标准配置部分的说明。
谢谢合作。
1．概述1.1. 简介1.1.1．HLSG220C型湿法混合制粒机，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合G.M.P标准。
该机由PLC控制，可存储工艺参数，实现了生产过程的自动化。
1.1.2.该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎部分（辅助搅拌）、气液部分、平衡支撑和强电柜组成。
1.2.主要技术参数如下：1.3. 安全提示1.3.1．物料锅盖（6）打开时，电机不能启动。
1.3.2．平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖（6）在电机运转时被打开而设置的。
1.3.2.1．当电源开关开启，电机停止，并超过延长时间，门信号灯灭，物料锅盖（6）可以打开。
1.3.2.2．整机断电，物料锅盖（6）可以打开。
1.3.3．料口门（4）打开时，电机不能启动，且不要操作出料活塞（3）。
1.3.4．气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。
1.3.5．不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。
2．整机的安装和气、水、电的连接2.1．整机的吊装按图一所示进行。
将吊装环（1）旋入吊装孔，然后将钢管（4）穿入吊装环（1）内。
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。
它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。
在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。
一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。
2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。
3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。
在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。
4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。
操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。
5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。
如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。
8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。
二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。
定期对设备进行润滑，并加油。
2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。
定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。
3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。
5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。
三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。
高效混合制粒机的维护内容
高效混合制粒机的维护内容
1. 要经常给高效混合制粒机做清洁呀，就像你每天要洗脸一样。
你想想，要是机器里都是灰尘和脏东西，它能好好工作吗？比如上次老张没及时清理，结果制粒效果就差了很多呢！
2. 得定期检查零部件有没有松动啊，这可很重要！机器就像一部精密的汽车，一个小零件松动可能就会出大问题呀。
记得有一回小王没注意到，之后机器就出故障了呢！
3. 别忘了给机器加点润滑油哟，这就好比人要吃饭才有劲干活。
你不加油保养，机器怎么能高效运转呢？就像我们同事的那台，没及时加润滑油，磨损可严重了！
4. 注意机器的运行温度呀，可不能过高，那不就像人发烧一样难受嘛。
上次有台机器温度超高，差点就出事了，多吓人呀！
5. 对高效混合制粒机的使用可不能乱来啊，要按照说明书来操作，这就像玩游戏得遵守规则一样。
有次有人乱操作，机器差点就坏了，好险！
6. 要给机器安排合适的工作强度呀，不能让它太累了，跟人不能过度劳累一个道理呀。
要不然很容易就出故障，那可麻烦了。
上次我们让它负荷太大，就出问题了呢！
7. 一定要好好爱护高效混合制粒机呀，它可是我们的好帮手呢！就像你爱护自己的宝贝一样。
要是不好好对待它，它怎么能好好为我们服务呢？
我的观点结论就是：只有认真做好这些维护，高效混合制粒机才能稳定高效地工作，为我们创造更大的价值！。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
高效湿法混合机操作规程
高效湿法混合机操作规程高效湿法混合机是现代化生产中不可缺少的一种设备，其作用是将干粉状的物料与液体进行混合，以达到均匀混合的效果。
为了保障混合机设备的正常运行以及提高混合产品的质量，我们需要制定一份高效湿法混合机操作规程，具体内容如下：一、操作前的准备1.对设备进行检查，包括电源、传动机构、控制系统和加料系统等，并进行简单的清洁，确保各部件无故障。
2.准备配料，根据需要的配比准备好所需的原料和液体，并将其放置在混合机旁边便于操作。
3.将混合机的清洗阀打开，将混合机内部进行清洗，并排出清洗物料。
二、操作流程1.开启电源，按照需求调整转速、加料量和搅拌时间等参数设置。
2.打开混合机的加料阀门，将待混合的原料倒入设备内。
3.在原料加入之后，根据配比加入液体，并根据需要的混合时间进行搅拌。
4.在混合完后，关闭混合机的加料阀门，打开排放阀门，将混合好的物料排出。
5.清洗混合机，将混合机内部进行清洗，并排出清洗物料，关闭清洗阀门。
三、安全注意事项1.严禁在设备运行时进行维护保养等工作。
2.严禁在混合机内部进行清洁或检查时，不关闭操作电源和控制器，确保设备处于停机状态。
3.在清洗混合机内部时，必须先关闭加料阀门，逐一关掉排放阀门，确保排放时安全无误。
4.在使用混合机时，应对操作电器及各部件有一定的了解，并保证安全用电。
以上是关于高效湿法混合机的操作规程，如有其他需要，在具体运行过程中逐步加深。
在操作过程中，一定要按照规程操作，以免对设备造成损害，并影响混合产品的质量。
操作人员还应认真阅读操作说明书，并随时关注设备运行情况，及时发现并解决问题，以保证设备安全、可靠运行。
HLSG220A型湿法混合颗粒机维修保养操作规程
目的：为规范高速混合制粒机的维修保养标准操作，特制定本规程。
适用范围：本堆积适用于高速混合制粒机维修保养操作。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。
内容：1 日常维修保养1.1开机前后，应用洁净的布将锅内及机体擦拭干净。
1.2检查物料锅盖密封圈是否完整。
1.3检查物料锅盖是否开闭正常。
1.4检查出料口开关是否灵活。
1.5用手扳动搅拌桨及铰刀是否转动灵活。
1.6气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到1滴/10秒，以保证气动电磁阀、气缸工作得到良好的润滑。
1.7仪器、仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
2 定期维修、保养：2.1主搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压，压力低于0.5MPa时,机器不能启动。
对于密封，应每换一次产品清洗一次，或者每周清洗一次，在清洗物料锅后进行了。
清洗步骤如下：1，旋下中心体。
2，拆掉垫，用取桨器取下搅拌桨。
3，松开并退下螺钉后，再退下密封组件。
4，用纯净的压缩空气吹干净密封腔或用刷子和清水洗干净密封腔。
如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排泄管排出。
5，在密封干燥后，在轴密封环的凸缘上涂与产品相符的润滑剂。
6，按上述相反顺序组装。
如需更换密封，按上述步骤进行。
2.2减速机1，检查B型三角带的磨损和张紧情况，如有必要，可用螺钉进行调节。
2，减速器加90号机油，启用两个月后换一次油，以后每半年换一次油。
注意：加油时，油面不得超过油标，超过时，必须放掉。
2.3切碎部分这一部分应定期拆开清洗加润滑油。
可按下述步骤进行：1，在物料锅内拆掉螺母，刀片，垫套等。
2，旋下通水，通气管。
3，旋下螺钉，卸下电机。
4，旋下螺钉，将法兰连同其它零件一起取下。
5，按图清洗密封腔，并对两个轴承加润滑油。
6，按上述相反顺序安装。
安装时要注意保护好密封圈，防止损坏。
2.4平衡支撑机构物料锅的平衡支撑机构一般不用维修。
因为其中有高压零件，未经允许不得拆卸。
高效湿法混合机操作规程（三篇）
高效湿法混合机操作规程1. 前言高效湿法混合机是一种常用的混合设备，主要用于湿法混合各种粉状或颗粒状的物料。
为了保证操作的安全、高效和顺利进行，特制定本操作规程，以作为操作人员的参考。
2. 操作前的准备工作（1）核对机器的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。
（2）检查机器的各个部位是否安装牢固，无松动现象。
（3）清理和检查机器内部的积尘和残留物，确保内部清洁。
（4）确认已经放置足够的原料，避免操作过程中原料不足。
（5）穿戴好操作所需的防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等。
3. 操作步骤（1）打开上料阀门，将需要混合的物料平均放入机器内。
（2）关闭上料阀门，并打开机器的电源开关，将电源接通。
（3）调整机器的转速和混合时间，根据物料的特性和要求进行调整。
（4）打开进料阀门，并逐渐调整进料量，以实现适当的进料速度。
（5）观察机器运行情况，确保转子正常旋转，并注意有无异常声音或振动。
（6）根据需要，适时添加润滑剂或添加剂，以提高混合效果。
（7）混合结束后，关闭电源开关，并等待机器完全停止运行。
（8）打开排料阀门，将混合好的物料倾倒出来。
（9）清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉混合机的结构、性能和操作规程。
（2）操作人员必须按照要求正确穿戴防护装备，确保个人安全。
（3）操作人员应注意观察机器运行情况，及时发现并处理异常情况。
（4）操作人员在操作过程中不得随意调整机器的转速和混合时间，必须根据物料的特性和要求进行调整。
（5）操作人员应定期检查和维护机器，保持机器的良好状态。
（6）操作结束后应及时清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
5. 故障处理方法（1）如遇到电源故障或停电情况，应立即关闭电源开关，并在恢复正常后重新启动机器。
（2）如遇到机器转速不稳定或有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并根据需要进行维修或更换部件。
（3）如遇到排料阀门漏料情况，应立即停止操作，并检查和调整阀门，确保密封良好。
制药公司 操作规程 HLSG220C湿法混合制粒机标准操作、维护保养规程
制药有限公司GMP文件HLSG220C湿法混合制粒机标准操作、维护保养规程注：此页无正文目的: 建立HLSG220C湿法混合制粒机设备的标准操作、维护保养规程，保证该设备的正常运转。
适用范围: 适用于HLSG220C湿法混合制粒机的操作、维护保养.责任:1设备管理人员负责HLSG220C湿法混合制粒机标准操作、维护保养规程的制定.2岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施.内容1 HLSG220C湿法混合制粒机能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，无交叉感染，符合国标G.M.P标准。
1.1 HLSG220C湿法混合制粒机采用触摸屏操作的工作方式，搅拌与切碎均采用变频器调速驱动，制粒工艺过程可进行多段速运行。
运行参数可显示、存储；可显示参数及报警信息。
1.2该机由主机、主搅拌部分、出料部分、操作部分、切碎部分(辅助搅拌)、电器箱和气液部分七个部分组成。
2安全提示2.1物料锅盖打开时，电机不能启动。
平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖，在电机运转时被打开而设置的。
当电源开关开启，电机停止，超过延长时间，门信号灯灭，物料锅盖可以打开。
整机断电，物料锅盖可以打开。
料口门打开时，电机不能启动，且不要操作出料活塞。
气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。
不应将安装在机器上的装置随意取掉。
3 生产操作3.1接通气源、电源、水源，把三通球阀旋转到通气位置，检查气压(P≥0.5MPa)。
3.2生产操作应以操作员身份登录，选择适当的程序号，进行自动操作。
3.3 操作人员首先接通供电开关，设备开始供电。
3.4 接通面板上的电源开关，相应指示灯亮，触摸屏进入到登录画面。
以操作员身份登录，正确输入密码后，点击3.5 关闭出料活塞，打开锅盖，将所要加工的药品倒入锅内。
盖上锅盖。
3.6点击选择程序号数字框，弹出数字键盘，选择需要的程序号。
3.7置好的参数运行。
该键，可暂停程序。
HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法
HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法一、概述高效湿法混合制粒机能一次完成物料混合、加湿、制粒的高效生产设备。
1设备操作程序及方法1.1 使用前检查机器各部位是否清洁应有“已清洁”牌，注意有效期挂“运行”牌。
1.2 排尽纯化水管道内的积水（约3-5分钟），接通空气气源、纯化水源、电源。
把三通球阀旋至通气位置，将气压调至0.5Mpa。
1.3 机器在正式生产前或停用一个月以上，必须进行检查和调试。
1.3.1 检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气流是否正常，否则可调节气液操作板上的流量计。
1.3.1 用手转动搅拌浆和切碎刀，确定正常后，关闭物料锅盖和出料活塞。
1.3.2 操作出料和出料停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活、运动速度是否适中，否则可调节气缸下面的接头式单向节流阀。
1.3.3 关闭出料活塞，把三通球阀旋转通水位置，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部分的出水情况，通水满至切碎轴上沿，检查各轴封处是否漏水。
1.3.4 将三通球阀转至通气位置，关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机，检查轴封是否漏水。
1.3.5 打开出料活塞，将锅内水放尽，将三通球阀转至通气位置，把密封腔吹干。
1.3.6 检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠。
1.4 关闭出料活塞，观察电器操作板，当门信号指示灯亮后，打开物料锅盖。
1.5 按工艺处方要求，将经过粉碎过筛的药粉倒入锅内，加料总量不得超过机器容量的1/2，然后关闭物料锅盖。
1.6 按各品种工艺规程所需时间，调整时间继电器，将料车放在出料口下，开启搅拌电机约2分钟，启动切碎电机约4分钟进行制粒。
1.7 制粒完成后，出料活塞自动打开，药物颗粒排出，按搅拌/切碎停，再按出料停止。
1.8 按上述程序，继续投料直至整批生产结束，挂设备“待清洁”牌。
1.9 机器按“HLSG-220C型高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洗。
2 设备操作注意事项2.1 机器只有在通电，且门信号灯亮时，才能打开物料锅盖。
高效湿法混合机操作规程范文
高效湿法混合机操作规程范文一、概述高效湿法混合机是一种用于湿润混合各种粉状、颗粒状物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品、冶金等行业。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定了以下高效湿法混合机操作规程。
二、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉高效湿法混合机的结构、性能和操作规程，并经过相应的安全培训。
2. 操作人员应戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
3. 确保设备和周围环境清洁整齐，并清除操作区域的障碍物。
4. 在操作前应仔细检查设备的工作状态，包括电源是否正常、润滑油是否充足、电气元件是否完好等。
5. 操作人员禁止进行酒后操作，禁止在操作过程中抽烟。
6. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
三、操作流程1. 开机准备(1) 检查电源及电气元件是否正常，确认后接通电源。
(2) 打开循环水泵的电源，确保高效湿法混合机的冷却系统工作良好。
(3) 检查设备润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 操作设备(1) 打开高效湿法混合机装置的进料和出料阀门，通过调节进料阀门控制物料的流量。
(2) 根据工艺要求，调节设备转速，使其保持在合适的范围内。
(3) 开始操作高效湿法混合机，待混合物料达到所需的均匀度后，关闭出料阀门并停止机器。
(4) 关闭电源，关闭循环水泵电源，确保设备安全停机。
四、设备维护1. 定期清洁设备内部，清除堆积的杂物，并用干净的布擦拭设备的内外表面。
2. 经常检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足，如有需要及时添加或更换润滑油。
3. 定期检查设备的电气元件、传动部件等是否松动、磨损等情况，及时进行维修或更换。
4. 注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检修，确保设备的安全运行。
五、应急措施1. 如果设备发生故障或异常，应立即关闭电源，并通知维修人员进行检修。
2. 在设备运行过程中，如发生物料飞溅、机器异响等情况，应立即停机检查，排除故障后方可恢复操作。
湿法混合制粒机安全操作及保养规程
湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业中的机器设备。
为了保证机器的正常运转，保障工人的安全，延长机器寿命，制定本操作及保养规程。
安全操作1. 操作前检查在进行任何操作前，必须先检查机器设备是否运行正常，检查内容包括：•前一次使用后，机器是否有松动、锈蚀、损坏等情况；•电机及其接线是否正常；•油路、气路是否畅通，有无漏气、漏油现象；•转动部位是否灵活；•机器保护装置是否齐全有效。
2. 操作过程中在操作过程中，应注意以下安全事项：•要正确接通电源及其接线，保证电压稳定；•操作人员必须佩戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等；•操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作流程操作；•操作人员必须时刻保持清醒的头脑，不得酗酒、吸烟等；•在进行机器维修保养时，应按照说明书要求使用正确工具；•禁止在机器运转中进行维修保养。
3. 操作后注意事项在操作完成后，应将机器清洗干净并妥善进行保养，避免留下杂质，保证机器的正常运转。
同时，也应注意操作后的安全事项：•关闭电源(主电源及断路器)；•清理机器残留物，防止积累产生危险；•关闭主机气流切断阀门，清洗混合鼓及辅助设备；•整理设备周边环境，清理机器后，将设备周边环境保持清洁卫生。
保养规程1. 初次使用前保养在初次使用前，应进行以下保养工作：•检查机器设备及其配件是否齐全、完好；•仔细阅读操作说明书，了解设备结构、性能和使用方法；•润滑各部位润滑点，重点加注润滑油；•检查每个运动部位是否灵活，飞溅及泄漏物的留意及处理；•初次电气安装时候，必要检查后及时排除故障。
2.日常保养1.润滑系统每日按时加油；每月必须更换润滑油，进行油路、油塞的清洗；每季度润滑系统必须保养。
2.电器系统定期检查各电器元件，并作清洁保养；定期检查及保养电器控制盘、电源箱内线路及电气元件；作好电器设备的防尘、防潮工作。
3.皮带系统检查皮带张紧力，适量使用松紧螺母调整；检查皮带是否破损或有裂纹现象，实时完成补洞、换新等修理工作。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程背景介绍高效湿法混合制粒机是一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的设备，用于将粉状或小颗粒的原料制成球形颗粒。
使用高效湿法混合制粒机时，由于原料的溶胀和水分的变化，操作时需严格遵守操作规程才能保证设备的安全和正常使用。
本文将详细介绍高效湿法混合制粒机的操作方法和保养细节，以帮助用户了解如何正确使用此设备，从而提高设备的使用效率和寿命。
操作规程前期准备工作1.需要使用的原料、水和其他试剂需要提前准备，并按照配方比例准确称量；2.检查设备的电气接线是否牢固可靠，排除漏电和短路隐患；3.确认设备内部清洁干净，无杂质、残留物等。
设备操作步骤1.调节设备电源开关，确保设备运转电阻按正常弧度起伏；2.开启冷却水系统，并调节水流量；3.开始加入原料和水，按照配方比例进行投料；4.开始正常运转，待设备发出较强的噪音后，开始加入其他配方试剂；5.调节设备运转速度，将原料和试剂充分混合等分散，直到达到一定的湿度时停止混合；6.开始压制成型操作，完成后停止加料；7.用清水将设备内部进行冲洗，清除残留物。
注意事项1.加入原料和试剂时需逐步进行，注意不要一次性投入过多，以免引起发热和故障；2.不得将手或其他物体伸入设备内部进行操作，以免造成危险伤害；3.操作时需注意设备接线是否牢固，避免漏电和短路；4.操作时需佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等，保护自身安全。
保养规程日常保养1.每天使用完后，清洗设备内部和外部，清除残留物和污渍；2.检查设备电气接线、冷却水系统和运转部件是否有损坏、腐蚀、滑动不灵、缺损等问题；3.做好设备放置，避免污染、损坏等。
定期保养1.每月将电机和传动部件拆卸检查，清洗润滑并添加添加保养油；2.每月对冷却水系统进行清洗，并更换冷却水；3.每半年对设备内部和外部进行检测和维护，并进行大型更换或维修。
结论高效湿法混合制粒机是一种可靠、高效的制粒设备，使用时需遵守操作规程和保养细节，以确保设备安全和正常运转。
湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全
湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全1 使用1.1 预操作(1)对混合制粒机进行检查清理，保证设备符合洁净要求，无异物；(2)接通总电源，检查气源压力，应保持气压在0.4 MPa以上，然后接通设备电源，调整流量计流量在50%～80%左右，然后关闭出料活塞；(3)打开物料锅盖，检查搅拌桨和切割刀有无异常；(4)将要混合的物料按照产品工艺规程的要求顺序倒入锅内；(5)关闭物料锅盖并密封。
1.2开始制粒打开搅拌低速进行预搅拌，达到设定时间后自动停机；(2)打开加浆口，从加浆口加入粘合剂或辅料后，关闭阀门；(3)开启搅拌电机，2分钟后开启切碎刀电机开始制粒，至工艺设定时间停机；(4)制粒完成后，将盛颗粒容器放在出料口下，启动搅拌桨，把颗粒放出，然后再进行同一批次的下一料操作；(5)以上步骤要根据工艺要求而定。
1.3清洁关闭出料活塞；(2)打开锅盖，打开压缩空气压力0.4~0.5MPa将锅内水位加到切刀轴稍上后，关闭锅盖，开启搅拌和切碎电机，清洗锅内。
此方法必须在保证所有密封有效的情况下使用(3)清洗完成后，打开出料活塞，把水放掉，再打开出料口门，清洗出料口。
关闭电源。
2保养2.1搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压保持在0.4~0.5MPa，应每换一次产品清洗一次，或每周拆洗一次。
清洗步骤：(1)旋转中心体；(2)用工具去下搅拌桨；(3)退出紧固螺丝后再取下密封体；(4)用压缩空气吹干净密封腔并用刷子和清水洗干净密封腔；(5)在密封腔干燥后，在轴密封环凸缘上涂以不污染产品的润滑剂；(6)按上述相反顺序组装。
如果需要更换密封件也按上述步骤进行。
一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，可压性强、溶解性好、透湿性适中。
在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100目，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小；当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的作用刚刚相反)。
湿法混合制粒机说明书模板
HLSG220C湿法混合制粒机使用说明书中航工业北京航空制造工程研究所V1001.0致用户感谢您选用我们研制的HLSG220C型湿法混合制粒机。
该机的正确使用和维护定将给您带来满意的经济效益。
本机采用了下列安全防护措施。
1．强电控制柜安装在非防爆区, 用电缆线与主机连接。
2．在操作箱内通入正压空气( P≥0.1MPa) 。
3．搅拌和切碎电机采用防爆电机。
4．安装在主机上的安全装置均采用气动控制元件。
为了您的利益, 我们诚恳地建议您在安装、使用前, 请先确认我们的安全防护措施是否符合您的生产、使用要求。
保养该机前, 必须仔细地阅读使用说明书, 因不遵守使用说明而造成机器损坏, 我们是不便承担责任的。
如有疑问, 可与我们直接联系, 我们将热情、及时地为您服务。
本说明书不含非标准配置部分的说明。
谢谢合作。
1．概述1.1. 简介1.1.1．HLSG220C型湿法混合制粒机, 能一次完成混合、加湿、制粒工序, 生产效率高, 制粒效果好, 无交叉感染, 符合G.M.P标准。
该机由PLC 控制, 可存储工艺参数, 实现了生产过程的自动化。
1.1.2.该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎部分( 辅助搅拌) 、气液部分、平衡支撑和强电柜组成。
1.2.主要技术参数如下:1.3. 安全提示1.3.1．物料锅盖( 6) 打开时, 电机不能启动。
1.3.2．平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖( 6) 在电机运转时被打开而设置的。
1.3.2.1．当电源开关开启, 电机停止, 并超过延长时间, 门信号灯灭, 物料锅盖( 6) 能够打开。
1.3.2.2．整机断电, 物料锅盖( 6) 能够打开。
1.3.3．料口门( 4) 打开时, 电机不能启动, 且不要操作出料活塞( 3) 。
1.3.4．气源压力低于0.5MPa时, 电源自动切断, 各项操作不能进行。
1.3.5．不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。
2．整机的安装和气、水、电的连接2.1．整机的吊装按图一所示进行。
hlsg湿法混合制粒机工作流程
hlsg湿法混合制粒机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高效湿法混合机操作规程正式版
高效湿法混合机操作规程正式版一、临前准备1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验；2.检查湿法混合机的电源线和接地线是否正常并稳固连接；3.检查湿法混合机的运转部件是否完好，并进行润滑保养；4.准备好所需的原料和辅助工具；5.将操作场地整理干净，确保安全通畅。
二、操作步骤1.打开湿法混合机的电源开关，并确认电压和频率是否符合要求；2.按照产品配方和工艺要求，将所需原料按比例放入混合机内；3.关闭混合机料仓门，并调整混合机的转速和时间；4.启动混合机，注意观察转速是否平稳，如有异常现象应立即停机检查；5.在混合过程中，操作人员要随时观察设备运行情况，注意听觉和嗅觉感官反馈；6.混合完成后，停机并打开机器料仓门，将混合好的材料取出；7.关闭湿法混合机的电源开关，并清理残余物，保持设备清洁；8.对湿法混合机进行定期检查和保养，确保设备的正常运行；9.操作结束后，及时将操作场地整理干净，设备周围区域清理干净。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好防护设备，如工作服、手套、眼镜、防护鞋等；2.切勿将手或其他物体伸入运转中的湿法混合机；3.操作人员在操作过程中不得擅自更改设备的运转参数；4.注意设备的安全运行，防止设备过载或长时间连续运转；5.遇到设备异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修；6.禁止在操作过程中将湿法混合机外部零部件拆卸或更换；7.禁止在设备运转中使用损坏或失效的零部件；8.禁止将可燃、易爆物品放置于湿法混合机周围；9.操作结束后，切勿用湿手触摸电源开关。
四、设备检查和维护1.每日使用前，检查设备的电源线和接地线是否正常；2.定期检查混合机的运转部件，保持润滑和清洁；3.定期清理混合机的内部和外部，防止杂质积聚和堵塞；4.对设备的电气部件进行检查和维护，确保线路安全可靠；5.对设备的控制系统进行检查和校正，确保操作的准确性；6.对设备的安全防护装置进行定期检查和保养，确保使用安全；7.定期对设备进行全面的检查和维修，以延长设备的使用寿命。
全新高效湿法制粒机安全操作及保养规程
全新高效湿法制粒机安全操作及保养规程1. 简介湿法制粒机是一种用于制造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业。
为了确保操作人员安全以及设备正常运行，本文将介绍全新高效湿法制粒机的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用湿法制粒机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好无损。
主要检查项包括：•电源线是否损坏或老化；•机器外壳是否有裂缝或变形；•控制面板上的按钮和指示灯是否正常；•传动系统和润滑系统是否运转良好；如发现任何设备损坏或异常情况，应立即维修或更换。
2.2 操作前准备在操作湿法制粒机之前，操作人员应做好以下准备工作：•穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞；•确保操作区域干燥、清洁，并将杂物和障碍物清理干净；•检查加料系统和排料系统是否正常运作；•检查供电是否稳定，并确保接地良好；•解除停机锁定状态，确保设备处于正常开机状态；2.3 操作步骤以下是湿法制粒机的基本操作步骤：1.打开电源，确保设备处于正常工作状态。
2.将原料均匀地加入加料系统中。
3.根据产品要求，调整湿法制粒机的工作参数，如转速、温度等。
4.监控制粒过程中的湿度、粒度等关键参数，确保产品质量符合要求。
5.完成制粒后，将制粒好的产品及时取出，并清理设备内部。
6.关闭电源，清理工作区域，并进行设备的日常维护工作。
2.4 安全注意事项在操作湿法制粒机时，必须注意以下安全事项：•不得将手部或其他物体伸入设备运转区域，以免造成伤害。
•在清理设备内部时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后方可进行操作。
•在检修设备时，必须使用绝缘工具，并确保设备与电源完全隔离。
•注意设备的工作环境温度，避免过热或过冷造成设备故障或损坏。
•禁止在操作过程中随意更改设备的工作参数，以免影响产品质量或设备损坏。
3. 保养方法为了确保湿法制粒机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行保养工作。
以下是保养方法的一般步骤：1.定期检查传动系统的润滑情况，必要时加注适量润滑油，并清理传动系统的残留物。
湿法制粒机安全操作及保养规程
湿法制粒机安全操作及保养规程湿法制粒机是一种用于制粒过程的重要设备，常被用于制造化学肥料、农药、食品、医药等行业的生产流程中。
为保障操作人员的人身安全以及设备的正常使用寿命，制定了一些操作及保养规程。
本文旨在介绍湿法制粒机的安全操作及保养方法。
1. 操作规程1.1 前期准备在使用湿法制粒机前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，特别是制粒机内部的配件，如螺旋片、搅拌臂等是否松动、磨损，如果有上述情况，必须及时更换或修理。
此外，还要检查电气设备是否正常，如开关是否稳定，电缆是否磨损等。
1.2 操作流程1.将需要粉碎的物质倒入制粒机中，注意物料的种类和数量应符合设备规定。
2.通过液压配件调整水流量和压力，使物料能被充分湿润，达到更好的制粒效果。
3.启动制粒机，并逐渐加大转速，根据物料的不同特点，调整制粒机的转速，控制水流量和压力。
4.当物料完全被制粒机碾磨成球形颗粒后，切换到卸粒模式，在按照要求进行喷雾降温、干燥等过程。
5.关闭制粒机前，必须将物料卸出并清理干净，同时对设备进行简单的清洗。
1.3 操作注意事项1.操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜，穿好工作服和防护鞋。
2.在操作制粒机时，不得随意触摸或靠近设备，以防被卷入机器内部或受到物料的伤害。
3.控制好水流量和压力，保证物料在湿润状态下进行制粒。
4.不得在设备运转时使用粉尘或易燃物质等物品。
2. 保养规程2.1 日常保养1.每次使用后，必须对设备进行简单的清洗和润滑。
2.检查制粒机内部的螺旋片、搅拌臂等部件，如有损坏或松动应及时更换或修理。
3.定期对制粒机进行大规模的清理和排除杂质，以保障设备的正常运行。
2.2 定期检查1.对设备电气元件进行定期检查，如电缆是否磨损，开关是否正常等。
2.请专业人士进行设备的定期检查、维护和保养，保证设备的安全运行和长期使用寿命。
3. 安全防护1.操作人员要穿好工作服、防护鞋、安全帽、眼镜，并确保设备处于安全状态。
2.在开设施工场地时，必须规划好室内空气和消防系统，保证有足够的空气流动和消防设备。
高效湿法混合机操作规程
高效湿法混合机操作规程
一、工作原理
高效湿法混合机是一种以机械力为主要驱动力，以水为介质进
行混合加工的设备。
该设备在运作过程中，将加入混合料和水的物
料进行高速旋转，不断撞击、摩擦、切割、挤压，使其混合均匀，
达到理想的混合效果。
二、操作前准备
1.检查高效湿法混合机的设备是否正常，各部位的润滑油是否
充足；
2.确认工作环境安全，无杂物干扰；
3.准备所需要的混合料和清洗水，并对混合料的数量、品质进
行检查；
4.开启高效湿法混合机的主电源，进行预热，等待设备启动。
三、操作步骤
1.将混合料加入高效湿法混合机内，根据混合比例和所需混合
质量进行加料，同时开启进料阀门，让物料加入混合器中；
2.在物料进料的同时，适量加入清洗水到混合器中，开始进行
混合；
3.通过控制混合器内部的转速，调整混合时间和混合速度，达
到所需混合效果；
4.混合完成后，停止机器运转，关闭进料阀门，拉开排料阀门，将混合好的物料排出；
5.清洗混合器内部，以备下一次使用。
四、注意事项
1.在操作过程中，必须根据物料的品质、数量和混合比例等，进行合理调节，以保证混合效果最优；
2.注意安全，保持机器周围的清洁和整洁；
3.混合机运行过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生意外事故；
4.使用过程结束后，操作人员应将机器清洗干净，同时关闭设备的进料阀门和排料阀门；
5.定期进行设备的保养和检修，以保证其正常有效运行。
五、结语
高效湿法混合机是一种特殊的混合设备，在使用过程中，需要特别注意安全操作和正确维护。
只有这样，才能够有效地运用该设备，提高混合生产效率和质量，推动企业的发展。
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HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法一、概述
高效湿法混合制粒机能一次完成物料混合、加湿、制粒的高效生产设备。
1设备操作程序及方法
1.1 使用前检查机器各部位是否清洁应有“已清洁”牌，注意有效期挂“运行”牌。
1.2 排尽纯化水管道内的积水（约3-5分钟），接通空气气源、纯化水源、电源。
把三通球阀旋至通气位置，将气压调至0.5Mpa。
1.3 机器在正式生产前或停用一个月以上，必须进行检查和调试。
1.3.1 检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气流是否正常，否则可调节气液操作板上的流量计。
1.3.1 用手转动搅拌浆和切碎刀，确定正常后，关闭物料锅盖和出料活塞。
1.3.2 操作出料和出料停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活、运动速度是否适中，否则可调节气缸下面的接头式单向节流阀。
1.3.3 关闭出料活塞，把三通球阀旋转通水位置，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部分的出水情况，通水满至切碎轴上沿，检查各轴封处是否漏水。
1.3.4 将三通球阀转至通气位置，关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机，检查轴封是否漏水。
1.3.5 打开出料活塞，将锅内水放尽，将三通球阀转至通气位置，把密封腔吹干。
1.3.6 检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠。
1.4 关闭出料活塞，观察电器操作板，当门信号指示灯亮后，打开物料锅盖。
1.5 按工艺处方要求，将经过粉碎过筛的药粉倒入锅内，加料总量不得超过机器容量的1/2，然后关闭物料锅盖。
1.6 按各品种工艺规程所需时间，调整时间继电器，将料车放在出料口下，开启搅拌电机约2分钟，启动切碎电机约4分钟进行制粒。
1.7 制粒完成后，出料活塞自动打开，药物颗粒排出，按搅拌/切碎停，再按出料停止。
1.8 按上述程序，继续投料直至整批生产结束，挂设备“待清洁”牌。
1.9 机器按“HLSG-220C型高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洗。
2 设备操作注意事项
2.1 机器只有在通电，且门信号灯亮时，才能打开物料锅盖。
2.2 准备加料至整个制粒过程中应始终通气，整个工作过程不应有中断通气的操作。
2.3 机器的延长时间从最后一个电机关闭开始计算10秒钟。
使用前应检查延长时间，只能由专业人员进行联锁调节，不得任意改变联锁延长时间。
2.4 如果在开盖延长时间内，没有开盖，锅盖重新被锁住，按一下急停按钮，并恢复门信号灯亮，方可打开物料锅盖。
2.5 该机装有压力继电器，当电源压力＜0.5Mpa时，电源自动切断。
2.6 物料锅盖上的排气孔和观察口均装有防护条，不可取消。
2.7 因出料机构上的行程开关与电器箱的控制线路连接，料口门打开时，电机不能启动，切勿操作出料活塞。
2.8 接通电源后，通过观察口检查搅拌和切碎电机的旋转方向，应为逆时针旋转，否则应立即调换电源程序。
2.9 搅拌电机的转速选择
2.9.1 低速可以直接启动。
2.9.2 若用高速应先选择低速，再调高速。
2.9.3 若正高速运行时需选择低速，可直接按搅拌低速。
2.10 切碎电机的转速选择
2.10.1 低速、高速均可直接启动，也可由低速到高速。
2.10.2 由高速转为低速时，低速按钮不起作用，需要先按切碎停，才能转换。
2.11 若制粒工艺不成熟时，可采用手动出料，即把时间继电器拨码拨到最大值（9999）。
2.12 工作完毕，关闭电源，电机维修时，注意接线相序和密封。
2.13 挂设备“待清洁”牌，按“HLSG-220C高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洁。
3 设备维护内容及方法
3.1 机器每运行1个月，检查减速机B型三角带的磨损和松紧情况，如有必要，可用张紧螺钉进行调节。
3.2 初次使用前减速机加足90#机油，启用两个月后换一次油，以后每半年换一
次油，加油步骤如下：
3.2.1 拆下前部下面板。
3.2.2 旋下底部螺钉，打开放油孔，把油放到容器中，放完后，拧紧螺钉。
3.2.3 旋下上部螺钉，用软管插入孔内加油。
3.2.4 观察油标，当油面达到油标后，停止加油，不得超过油标，否则必须将超出部分放掉。
3.2.5 拧紧上部螺钉，并安装好保护面板。
3.3 每月一次检查密封件的弹性和磨损情况，必要时更换新的密封件，安装新密封件时，切勿用锋利的工具。
3.4 每班结束后及时检查设备后下板上的两个漏水孔，若漏水孔出现漏水时，说明搅拌切碎的密封圈有损坏应及时更换。