派出所业务技术用房工程施工组织设计技术标

目录
第一章编制说明 (4)
第二章工程概况 (5)
第三章施工准备 (8)
第四章主要资源供应计划 (10)
第五章开工准备计划 (12)
第六章分部分项工程施工方法 (12)
第七章检验批划分 (50)
第八章建筑材料送样计划 (57)
第九章技术管理 (59)
第十章施工技术措施 (61)
第十一章质量保证措施 (63)
第十二章安全保证措施 (74)
第十三章技术节约措施及降低成本措施 (80)
第十四章文明施工 (81)
第十五章环境、危险源分析、评价及控制 (83)
第十六章施工进度计划（见施工进度计划工作表） (86)
第十七章施工平面布置图（附后） (87)
第一章编制说明
（一）编制依据
1、本施工组织设计是根据提供施工设计图及现场施工条件进行施工组织设计的编制。

2、本工程施工组织设计是根据本公司的管理体系、技术力量、劳动力和技术装备等实际情况编制。

3、本施工组织设计的编制涉及到现行国家施工质量验收规范及相关行业标准如下：
1）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
6）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；
7）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
8）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
9）《建筑给水排水及及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
10）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
11）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（2012.07.01实施）；
12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

4、我公司的技术力量，机械装备水平和近年来总结的施工经验。

（二）基体原则
1、在工程中，我公司精心组织技术人员和具有丰富施工经验的项目经理，根据建设单位及公司要求，确保工程质量、安全，按期完成该项工程的任务。

在执行基本建设程序和合理的施工顺序的情况下，满足建设单位对该工程的工
期要求，集中力量采用流水作业和交叉作业的办法在保证质量、安全的基础上缩短工期。

2、施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。

每道工序完成，均应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3、在施工中牢固树立“服务甲方、服务用户”的原则，“以质量求生存，以管理出效益，以效益求发展”。

4、注意季节气候变化的特点，恰当的安排阴雨、大风及气温骤降的施工项目。

5、综合考虑施工场地的平面布置，做好文明施工，确保无重大安全和环保事故。

第二章工程概况
1、工程名称：当阳市森林公安局业务技术用房工程
2、结构类型：框架结构。

3、建筑层数：地下一层，地上五层。

建筑总面积:1884.66㎡.
建设单位:当阳市森林公安局
工程地点：当阳市国有九山林场
工程内容：本工程为框架结构，墙体为加气砼砌块，地面为块料地面;内墙、天棚普通粉刷面罩乳胶漆，部分天棚吊顶、外墙为外墙砖和外墙漆罩面、给排水、强弱电等。

4、工期：240个日历天。

5、建设地区特征：
本建筑抗震设防烈度为6度。

本工程场地位于当阳市国有九山林场，基础形式为桩基础，其单桩承载力为2000Kpa。

6、各工程做法:
（1）、墙体工程:
外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台压顶、突出腰线等上面应做流水坡度，下面做成品塑料流水槽，槽宽10深8，并整齐一致。

室内墙、柱、门窗洞等阳角均做20厚1：2.5水泥砂浆护角线。

每侧宽度不小于50㎜，内窗台除特殊注明外。

有防水要求的靠外墙的卫生间的外墙内侧全墙作塑向防潮层，做法：水泥砂浆基层上刷聚氨酯涂膜防水涂料一道。

墙内预埋木砖要经过防水处理，铁件均刷防锈漆二道。

两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃网格布，防止裂缝。

本工程墙体做法为：
±0.000以下外墙300钢筋混凝土挡土墙，内墙为240厚MU15烧结普通砖；±0.000以上外墙为200厚加气混凝土砌块，内墙局部为120厚加气混凝土砌块。

（2）楼地面：
室内外回填土必须分层夯实，压实系数室内外不小于0.97，并按规范控制含水量，不得使用工程垃圾、块状土、过湿土、淤泥、腐殖土等；室内地面铺地砖。

管道井在每层楼板处用钢筋混凝土紧密填实（耐火极限及厚度同楼板）。

（3）门窗：
外窗：采用深灰色断热型铝合金中空玻璃窗，均为推拉窗，要选用国家批准的定点厂家配套产品，所用外窗开启扇内均附纱窗。

所用门窗五金构件采用相应配件，颜色同窗框，所有门窗应注意成品保护，严格按安装程序施工，门
窗与墙体固定。

方法采用干法施工，嵌填窗框四周缝隙，采用现场硬泡聚氨酯发泡剂、聚氨乙烯泡沫塑料等软质材料封堵，并用嵌缝密封膏密封。

玻璃面积大于1.5平米均采用安全玻璃，高度低于900的低窗台应采取安全防护措施。

门窗立框：外门窗立框均平内墙安装，内门窗立框除图中另有注明，均与开启方向墙平齐，外门、弹簧门均立墙中。

所有临空栏杆距楼地面1100高，下做翻边100×100，栏杆竖杆间距不大于1100.
（4）屋面做法：
屋面为现浇钢筋砼坡面板，上铺平瓦西式陶瓦坡屋面。

屋面天沟采用卷材防水屋面，采用SBS改性沥青复合防水卷材，厚度2.5mm （纵横两道），采用冷铺法粘接剂、嵌缝胶，保护层应与所选卷材匹配，基层与突出屋面的连接处均应做成圆弧，泛水及落水管处均附加防水卷材一层。

第三章施工准备1、组织管理机构：
2、施工任务的组织分工安排：
3、施工单位的施工顺序：先室内、后室外；先基础后主体；根据施工将成立各级领导小组，明确各岗位、各级部门、人员职责权限，落实质量检查验收制度。

4、分部工程的施工顺序：桩基→基础→主体→屋面→门窗→地面→装饰（内墙面完成）→给排水、消防→电气安装→节能工程
5、分项工程顺序
（1）基础：土方工程桩基→模板工程→砼工程→钢筋工程→砼工程→防腐工程→回填工程
（2）主体工程：模板工程→钢筋工程→砼工程→砌砖
（3）屋面工程：钢筋砼坡屋面板→砂浆找平→1.5厚合成高分子防水涂料→0.3厚聚乙烯薄膜层→1：3水泥砂浆铺瓦层→铺水泥瓦（另：天沟做SBS卷材防水。

）
（4）地面工程：回填土工程→垫层→面层
（5）装饰：内外墙抹灰→外墙保温→涂料、油漆
（6）给排水、消防：管道安装→冲洗、消毒→试验（压）
第四章主要资源供应计划1、主要施工机具计划：
2、主要材料计划
3、劳动力布置计划
4、本工程一层模板用量约为1500m2，现场预备模板量为二层用量，故配置模板用量如下表所示。

第五章开工准备计划
1、准备计划
2、工期目标：（见施工横道图）
开工后40天，完成桩基础及检测、开工60天完成承台及地下室分项工程，开工150天完成主体，开工后220天完成室内外装饰，开工235内完成室外零星配套工程项目。

开工235~238天自检，至239天交验（竣工验收）。

第六章分部分项工程施工方法
1、定位放线及测量
本工程坐标由勘察测绘公司定位，根据中心轴线引出大脚控制桩，撒出开
挖边线，边线采用放坡开挖坡度1：0.25。

2、基础工程
（1）、土方工程
根据图纸绘制放线图→施测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并作好验线放线记录。

土方开挖阶段：结合总规划图及施工总平面图定位；
基础施工阶段：利用轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开放出其它轴线及边线；
标高控制由业主提供水准点，经监理工程师和技术负责人复验后引测至施工现场，并在附近永久性构筑物及轴线控制桩上做出标示；
建筑物各层轴线或模板边线应弹出墨线以便复核，关键部位应用红油漆做三角标记，且控制线在外墙也应作相应标记，以便控制外墙砌体和外装修的垂直控制基准线；
为提高放线定位的准确度，仪器必须定期进行校验，同时应采取相应的措施，以消除“人为误差”和外差的误差影响，从而保证建筑轴线的准确性；
建筑物当基础砼拆模后，立即用仪器将±0.000标高线从标准基点引测至基础以便控制轴线，并用红油漆做出三角形标明，然后用钢尺配合经纬仪逐层丈量标高，每层标注一次，并复核，校正误差，此外室内均应弹出50线以控制门窗洞口、设备预埋位置尺寸。

开挖坡度根据土质情况设计决定，同时做好基坑安全围护工作。

在开挖过程中架设水准仪抄测基底标高，严格控制标高，经常检查做好原始记录，并做好断面图，如发现基坑现勘察报告土质不符，必须经有关地质勘察设计人员处理并作好隐蔽工程记录。

回填土用混合料和粘土回填，回填土厚度为每层不超过250㎜，采用打夯机打夯纵横交错不少于四遍，每层回填土应取土样做密实检测，基础外侧回填
前，应根据图纸设计要求，将防潮工程做完，并做好防护砌体和隐蔽验收记录，经甲方、监理验收认可后方可回填。

（2）、土方施工安全措施
凡进入施工现场的作业人员，必须进行安全技术交底，戴好安全帽；
坑边1米内不得堆土和停放机具、材料；
在基坑边设一道1.2米高的防护栏杆和悬挂危险标志,并在夜间挂红色警示标志灯;
夜间施工时,施工场地应有足够的照明,防止超挖;
土方施工时,施工人员经常注意边坡是否有裂缝、塌方、地下管线，一旦发现立即停止，待处理后材能进行施工；
禁止在陡坡下面及坑边休息。

（3）基础工程
基础施工顺序：桩基、破桩→清基→垫层→基础→模板加固→框架柱挡土墙绑扎→浇筑砼→砼养护→拆模→基础水平、竖向防潮层→回填（分层夯实30㎝）。

⑪冲击成孔灌注桩
a、本工程共有73根桩，孔径统一为1000mm。

b、基础采用冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深入中风化灰岩≥桩径≥1200mm。

由于工程场地为新近回填的大块石中风化岩，深度约2~3m，且用钢护筒护壁，以下为卵砾石层约3~5M、桩深为6~9M。

c、泥浆用黄粘拌制土。

d、投入2台桩机及1台16T吊车。

⑫、主要施工工艺方法
施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注砼。

a、施工工艺流程：施工准备→场地平整→桩位放线→开挖泥浆池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔→泥浆循环，清除费浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→下钢导管灌注水下砼→成孔养护→检测→
裁桩头→泥浆外运。

b、施工准备
b-1、接通水，由于自来水供应不足，经常停水，在场地内用M5水泥砂浆水泥标砖砌1个长4.7m×宽4.7m×高1.2m蓄水池，用潜水泵从指定的水井抽水到蓄水池，以供打孔时使用。

b-2、接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分配电箱，供打孔时使用。

b-3、道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间的道路和场地进行了挖平、碾压。

c、桩位放线
依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用经纬仪采用极坐标法测放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制±10mm。

桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。

⑬、开挖泥浆池、排浆沟
用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个3×3×1.5米沉淀池，在每3排轴线设一个10×10×2.5米泥浆池，共计沉淀池73个，泥浆池25个。

排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排浆沟，主排浆沟从大池开始，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。

⑭、护筒埋设
护筒采用10mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大200mm，高度2m。

孔口护筒采用人工挖埋。

即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100~200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。

护筒埋置时，护筒顶高出地面30~40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。

埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。

⑮、钻机就位和孔位校正
钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。

钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。

钻头直径为1.0m，用钢尺量测。

⑯、冲击成孔
29轴方向推进。

a、成孔顺序：从①轴开始，往○
b、施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1：1），用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，
钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。

采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。

c、钻孔注意事项
开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。

在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。

d、钻孔异常处理
d-1、钻孔偏斜
钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。

对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。

如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。

d-2、糊钻和埋钻
糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。

预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。

也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。

d-3、坍孔
在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。

缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。

在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。

在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。

d-4、卡钻、掉钻
发生卡钻时，不得强提钻头。

查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。

发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。

⑰、泥浆制备、循环集清孔换浆
a、泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。

本工程泥浆指标采用：比重为1.1～
1.3，黏度18～24S， PH值大于8-11，胶体率≧95%，含砂率≦4%。

泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。

b、泥浆的循环
施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，
泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。

泥浆循环系统平面布置图
c、第一次清孔钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。

清孔要求及标准：c-1、能准确测量出孔深，
c-2、孔内泥浆中无泥块悬浮。

c-3、清孔时间≥30分钟。

二次清孔：
为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。

孔深≤30m，采用正循泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需达到以下标准要求：
孔内泥浆比重：1.15~1.25g/cm3；
孔底层渣厚度≤50mm。

一次清孔达到要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进行终孔验收，二次清孔自检验合格后，再请现场监理进行验孔，检验孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。

验收合格后立即进砼灌注。

二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。

若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣
厚度及泥浆指标，如超出设计范围允许值，则应再次清孔。

⑱、终孔验收
a、根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检，请业主、地勘、设计、监理参加验收，确认持力层，然后清孔，检查沉渣厚度，做好验槽记录。

b、成孔质量标准
⑲、下钢筋笼
清孔后立即放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上，使在浇注砼过程中不上浮，也不下浮。

钢筋笼下完检查无误后，立即浇砼，间隔时间不超过4小时，防止泥浆沉淀和坍孔。

砼灌注采用导管水下灌注。

a、钢筋笼制作
a-1、钢筋笼制作前应清楚表面污垢，锈蚀。

a-2、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

a-3、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。

主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

a-4、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接，接头长度和接头错开比例按规范要求。

a-5、钢筋笼保护块每隔2m设一组（4个）20钢筋环沿圆周匀布。

保护层厚度为70mm。

a-6、成型的钢筋笼进行逐渐验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

g、钢筋笼制作标准见下表：
b、钢筋笼安装
b-1、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。

b-2、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

b-3、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。

遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁提墩。

放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔口护筒上或机架地盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。

吊固筋采用两根18螺纹钢对称设置。

⑳、水下砼的灌注
水下砼灌注前进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师确认后，才能灌注水下砼。

a、导管制备与安装
导管采用Φ280×8mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管φ内=264mm，壁厚δ=8mm，导管中间标准节长2m～3m，底节长4m～5m，底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节1m和0.5m 的导管。

为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。

导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。

使用前应试拼装,试水压力0.6-1.0MPa。

导管按顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。

导管接长时通过活动卡盘固定。

b、凝土拌制及运输
桩基采用水下混凝土C30砼灌注，采取搅拌站集中拌制，通过砼罐车将砼送至现场，将砼从罐车直接输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。

c、混凝土施工
混凝土供料能力应能保证水下混凝土作业连续进行，间断时间不得超过15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，在导管的顶部放一个直径等于导管内径的导管塞(或木球)做为隔水球，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通
过隔水球将泥浆强行排出导管外，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。

保证导管首次埋深1～3m埋深，桩孔底至导管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。

首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。

正常灌注阶段保持导管埋深在2～6m范围，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m，严禁导管离开混凝土顶面。

混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。

砼面标高控制在比设计桩顶标高（按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm）高1.0m，以保证桩头砼质量。

由于下部回填的大块岩石，又未分层碾压，孔隙大而且多，增加了桩芯砼用量，桩芯砼的充盈系数需实测。

同时，出现塌孔时，需对孔进行处理，并办理签证。

在混凝土初凝后，终凝前用吊车拔出钢护筒。

d、水下混凝土灌注的注意事项
d-1、严格控制进入料斗内砼的坍落度。

坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。

发现砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。

d-2、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。

每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。

d-3、为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管的焊缝和接头的质量；并控制好导管底口的位置，确保首批混凝土量能够埋住导管底口；灌注过程中控制好导管底口的位置，根据浇筑量并经常测定砼面标高，以确保导管有足够的埋置深度。

当发生导管进水现象，及时查明原因，果断采取相应的措施。

如果首批混凝土储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机吸出，重新按正确方法进行灌注施工。

首批砼浇筑时在孔周预先设置挡水坎，适当开挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。

d-4、埋管
导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围
的混凝土不致过早的初凝。

d-5、灌短桩头
灌短桩头亦称短桩。

产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。

还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未被发觉，测深锤探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。

预防方法是：在灌注过程中注意将用测绳测的混凝土位置与根据灌注的混凝土方量计算出的理论混凝土浇注高度互相校核，确保不误测。

⑴、成桩砼养护：桩砼浇注完后12小时进行浇水养护，每天至少浇水养护2~3次，保持砼湿润。

⑵、桩身质量检测
按成孔数量的10%作超声波检测，其余全部作低应变检测。

超声波检测时，φ800mm孔对称埋2根φ50声测钢管，φ1000mm孔按等边三角形预埋3根φ50声测钢管。

检测由有资质的第三方实验室检测，出具检测报告。

⑶、裁桩头
桩身检测合格后，开挖基坑，露出砼桩头，然后人工打掉1m的砼桩头。

⑷、泥浆清理,用密闭槽车将泥浆池的泥浆运到指定地点。

3、模板工程
框架模采用符合柱断面尺寸的9mm厚胶合木夹板进行拼装，竖管和水平管箍卡固定柱模板；框架梁采用木夹板拼装，利用内满堂架支模，施工中凡不符合模数处，均采用木模板联接拼缝，梁的拼缝留设在设在梁的中部，堵塞缝方便易拆除；平板采用胶合木夹板，要求平整。

梁柱模板拼缝和接头上的钢管打紧上牢，防止拼缝不严引起的漏浆，麻面现象发生，故梁，柱模板拼缝采用双面胶带密封，平板,楼梯模板支设采用胶合木夹板施工，连接缝隙用宽胶带贴住。

（1）钢筋砼墙支模：
墙模板支设时要吊锤球检测垂直度，模上口拉直线控制轴线，采用对缝拼模便于加固，剪力墙体模板均用φ14的对拉螺栓加固；按照放线位置，首先进。