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光纤研磨工艺介绍
光纤研磨工艺介绍光纤研磨工艺介绍光纤是光导纤维的简称是由一组光导纤维组成的用于传播光束的细小而柔韧的传输介质.它是用石英玻璃或者特制塑料拉成的柔软细丝直径在几个μm光波波长的几倍到120μm.就象水流过管子一样光能沿着这种细丝在内部传输.光纤的构造一般由3个部分组成涂覆层包层纤芯如图通过对光纤结构的了解我们知道光纤结构自内向外为纤芯包层涂覆层.光纤内部一共有两种光折射率纤芯的折射率为n1包层的折射率为n2由于所掺的杂质不同使包层的折射率略低于纤芯的折射率即n2 n1.在石英玻璃光纤中包层的折射率仅比纤芯层的折射率略低一点.按几何光学的全反射原理光线就被束缚在纤芯中进行传输了.光纤的类型最常见的划分方式是将光纤分为单模光纤和多模光纤.光纤中光线通过的部分被称为光纤的纤芯并不是任何角度的光都能进入纤芯的要进入纤芯光线的入射角必须在光纤的数值孔径范围内.一旦光纤进入了纤芯其在纤芯中可以使用的光路数也是有限的这些光路被称为模式.如果光纤的纤芯很大光线穿越光纤时可以使用的路径很多光纤就称为多模光纤.如果光纤的纤芯很小光线穿越光纤时只允许光线沿一条路径通过这类光纤就称为单模光纤.单模光纤所谓单模光纤Single Mode Fiber就是指在给定的工作波长上只能传输一种模态即只能传输主模态其内芯很小约8--10μm.由于只能传输一种模态就可以完全避免模态色散使得传输频带很宽传输容量很大.这种光纤适用于大容量长距离的光纤通信.它是未来光纤通信和光波技术发展的必然趋势多模光纤所谓多模光纤Multi Mode Fiber就是指在给定的工作波长上能以多个模态同时传输的光纤多模光纤能承载成百上千种的模态.由于不同的传输模式具有不同传输速度和相位因此在长距离的传输之后会产生延时导致光脉冲变宽这种现象就是光纤的模间色散或模态色散.由于多模光纤具有模间色散的特性使得多模光纤的带宽变窄降低其传输的容量因此仅适用于较小容量的光纤通信国际上流行的布线标准EIA/TIA-568A和ISO 11801推荐使用三种光纤62.5/125μm多模光纤50/125μm多模光纤和8.3/125μm单模光纤.在光纤研磨过程中光纤的安全性操作是最被关注的问题之一.光纤光导纤维的简称犹如人类的头发一样细小.由于光纤是由玻璃和锋利的边缘组成在操作时要小心以避免被伤害到皮肤.曾经有人因为光纤进入血管而死亡注意光导纤维不容易被X光检测到当光纤进入人体后将随血液流动一旦进入心脏地带就会引发生命危险因此在进行光纤研磨操作时应采取必要的保护措施.安全的工作服穿上合适的工作服会增强你的安全感放心地和其他人一起高效率地工作.一般情况下在研磨实验中要求穿着长袖的面料厚实的外衣.安全眼镜在一些环境中带上安全眼镜不仅能保护你的眼睛而且能减少意外事故的发生.能防止光纤进入眼睛在选购安全眼镜时应选择受外力而不易破碎或损坏的高质量眼镜.手套在进行光纤研磨熔接等操作时手套是很有用处的手套能防止细小的光纤刺入人体保护操作者的安全.安全工作区安全工作区是指进行光纤研磨操作的地点.在选择时应避免选择那些污染严重有灰尘和污染物的地点因为在这种地方进行光纤的端接可能会影响端接的效果.此外也不能选择那些有风区作为工作区因为在这些地方进行光纤的端接存在一定的安全隐患空气的流动会导致光纤碎屑在空气中扩散或被吹离工作区容易落到工作人员的皮肤上引起危险.光纤研磨工艺介绍光纤研磨是指将光纤连接器和光纤进行接续然后磨光的过程.这是一项技术含量很高的复杂工艺所使用的工具和耗材如表所示操作流程如图所示表-光纤研磨相关工具工具名称备注耗材名称备注光纤剥线钳剥离光纤护套涂覆层等ST头和护套光纤连接器和保护装置专用针管注射混合胶水多模光纤光纤的一种类型冷压钳进行ST头固定操作光纤研磨砂纸对ST头进行研磨操作16头热固化炉进行胶水快速固化清洁布用于ST头端面的清洁切割刀处理多余光纤混合胶水使ST头和光纤连在一起光纤研磨盘进行光纤研磨双面胶处理多余光纤专用显微镜观察ST头端面专用剪刀对光纤进行剪切图-光纤研磨工艺流程图基本耗材和工具介绍操作步骤涂覆层125μm 62.5μm包层纤芯包层包层纤芯纤芯包层包层选定工作区相关准备工作使用剥线钳去除光纤外表皮涂覆层等将混合胶水注入ST连接器内将光纤插入ST连接器内使用冷压钳进行固定并安装压力防护罩使用热固化炉进行烘干操作使用切割刀处理多余光纤使用粗砂纸进行研磨使用细砂纸进行研磨使用专用显微镜进行端面观察完成研磨1.专用注射器的准备工作从注射器上取下注射器帽将附带金属注射器针头插入到针管上旋转直至锁定.注意要保留注射器帽以便盖住部分使用的注射器并放入盒中供以后使用.3.光纤护套的安装按正确的方向将压力防护罩以及护套光纤的压接套推过光纤.注意在安装光纤护套时请注意安装的先后顺序.2.混合胶水的配制将白胶和黄胶以31的比例进行调配.并将调配均匀的混合胶水灌入专用针管内完成后放在一边待用.注意此种混合胶水有一定的使用时限大约在2到3个小时后会自动干硬因此希望及时使用.4.护套剥除使用剥线钳将光纤的最外层进行剥离注意在剥离时将剥线钳和光纤成45度角并且在剥线时请注意光纤剥线长度.注意使用剥线钳时不宜用力过猛以免导致光纤折断.5.测量长度按模板所示用提供的模板卡量出并用记号笔和标记缓冲层长度.6.剥离光纤缓冲层涂覆层再次使用剥线钳使用较小的锯齿口分至少两次剥去缓冲层涂覆层.注意请先确保工具刀口没有缓冲层屑如有请事先清理.7.去除光纤表面的残余物剥去缓冲层后使用专用的干燥无毛屑的清洁纸将光纤上的任何残余物都擦净.注意必须擦去所有护套残余否则光纤会无法装入连接器.擦净光纤后切勿再触摸光纤.8.将混合胶水注入ST头内抽出连接器的防尘盖并将注射器的尖端插入ST连接器直至稳定.然后向内注射混合胶水直至ST头的前端出现胶水就可将注射器慢慢后移移动的过程中也要注入混合胶水.使整个ST头内都充满胶水这样就能确保光纤和ST头能紧密的连接.注意不要注射太多以防胶水倒流.9.将光纤插入ST头内将光纤插入ST连接器内由于已经注入了胶水会有一定的润滑作用但在具体操作时还是要靠个人的手感直到光纤露出连接器外为止.10.安装金属护套当成功完成上一步工作后就可将金属护套上移使其抵住连接器的肩部.注意金属护套主要是起到固定作用通过压制它能将ST头和多模光纤紧密的连接在一起.11.使用冷压钳进行固定使用冷压钳进行压制使ST头和多模光纤紧密的连接在一起使用冷压钳时应充分合拢然后松开.12.再一次使用冷压钳进行固定完成第一次压制后将ST头转一个方向再进行一次固定从而确保多模光纤和ST头之间连接的紧密性.13.安装压力防护罩将压力防护罩上移直至ST头连接器的肩部使得整个连接部分都能得到保护.14.准备热固化由于采用的是混合胶水这种胶水并不带有速干功能因此需要进行固化烘干.这里使用的16头热固化炉在使用前需要进行预热预热时间大概是5分钟.15.开始热固化当预热完成后将ST头插入热固化炉内开始进行烘干所需要的固化时间一般是10到15分钟.注意在将ST头插入热固化炉时请格外小心防止光纤折断在固化炉内.16.对多余光纤进行切割用光纤切割刀的平整面抵住ST头前端要小心地在靠近ST头前端和光纤的横断面刻划光纤.请仅在光纤的一面刻划.注意刻划时请勿用力过大以免光纤断路或产生不均匀的裂痕.17.多余光纤的处理使用双面胶布将切割下来的多余光纤进行收集使多余的光纤粘在双面胶布上并保存在安全的位置.注意1光纤碎屑是不容易看到的.如果没有正确的处理玻璃纤维可能会造成严重伤害.注意2注意在研磨前请勿碰撞或刷光纤的端面.18.研磨准备工作在开始研磨前应先将各种类型的砂纸研磨盘清洁纸护垫纯净水准备好.19.对光纤头进行初次研磨1号砂纸绿色ST连接器用一只手握住另一只手握住砂纸进行研磨.用ST头前端以8字方式轻刷研磨砂纸的糙面以便将光纤小突起磨成更光滑更容易研磨的尖端.保持此动作直至尖端几乎与光纤端面齐平.20.正式研磨的准备工作1号砂纸绿色将ST连接器插入研磨盘中并在砂纸上倒上少许清水加水的原因是为了使研磨更加顺畅然后就可以开始研磨了.21.开始研磨1号砂纸绿色轻轻握住ST连接器使用8字研磨方式开始进行研磨应掌握研磨的力度防止光纤产生碎裂.研磨一段时间后就应使用显微镜进行观察查看端面是否平整是否可进行细磨.22.开始细磨2号砂纸黄色轻轻握住连接器施以中等压力并以50-75mm2-3in的8字方式研磨25-30转.注意研磨时切勿用力过大.研磨一段时间后应使用显微镜进行观察查看端面是否平整是否已经符合要求.23.研磨要优化连接器光学性能同时尽量延长研磨砂纸的使用寿命每研磨14个连接器就使用砂纸的不同部位.使用砂纸的5个部位可以保证每张砂纸都可以研磨70个连接器.另外尖端上粘合剂的量8字的大小以及研磨压力大小都会影响砂纸寿命.24.研磨后清洗连接器端面研磨结束后需要使用清洁布将连接器的端面进行擦拭将研磨时所遗留下来的纯净水灰尘等一并除去.25.使用显微镜进行观察用显微镜观察研磨后的连接器端面以确保在光纤上没有刮伤空隙或碎屑.如果研磨质量可以接受须将防尘帽盖到连接器上以防止光纤损坏.26.研磨设备的清洗保存从研磨盘上取下连接器并使用浸润了99试剂级无水酒精的无毛屑抹布或浸透酒精的垫子清洁连接器和研磨盘.在储存前务必用蒸馏水或无离子水彻底冲洗砂纸的表面以保证砂纸的下次使用时处于最佳状态.27.成品通过上述步骤完成两个ST头的研磨后通过测试的光纤跳线就能被使用在各种网络通讯中了.。
光纤及研磨工艺(1)
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光纤的结构
• 光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤 维组成的用于传播光束的、细小而柔韧的 传输介质，它由石英玻璃或者特制塑料拉 成的柔软细丝。通常由涂覆层、包层、纤 芯组成。
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光纤的基本分类
• 单模光纤 • 多模光纤
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单模光纤
• 单模光纤主要用于长距离通信，纤芯直径很小， 其纤芯直径为8-10μm，而包层直径为
项目 数据速率 模式 距离 生命期 温度敏感度 造价
LED二极管 低 多模 短 长 较低 便宜
ILD激光 高 多模/单模 远 短 较敏感 昂贵
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光纤通信系统优点
• 传输频带宽，通信容量大 • 信号衰减小，传输距离大 • 抗干扰能力强，应用范围广 • 线径细、重量轻 • 抗腐蚀 • 光纤制造原料丰富
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按套塑类型分类
• 紧套光纤：通过二次、三次涂覆使光纤的 纤芯紧密结合在一起，目前多使用此类光 纤。
• 松套光纤：没有二次、三次涂覆
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光纤连接器的固定方式
ห้องสมุดไป่ตู้
• 环氧法：使用胶水连接，固化时间长
– 空气吹干法 – 紫外烘干法 – 烤箱烘干法 – 厌氧固化法
• 非环氧法
– 磨光 – 非磨光
• 125μm。由于单模光纤的纤芯直径接近一个光波 的波长，因此光波在光纤中进行传输时，不再进 行反射，而是沿着一条直线传输。正由于这种特 性使单模光纤具有传输损耗小、传输频带宽、传 输容量大的特点。在没有进行信号增强的情况下， 单模光纤的最大传输距离可达3000米，而不需要 进行信号中继放大。
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多模光纤
光纤端面研磨
光纤端面研磨在光通信中，光纤的质量和性能是至关重要的。
而光纤端面的质量直接影响着光传输的效率和质量。
因此，光纤端面的研磨是保证光纤质量的重要环节之一。
一、光纤端面的要求光纤端面的要求主要包括两方面，一是光学性能，二是机械性能。
1. 光学性能光纤的传输效果和质量与其端面的平整度和光泽度有直接关系。
光纤端面应该是光滑、平整、无划痕、无气泡、无杂质等缺陷。
同时，光纤端面的面积也应该足够大，以保证光的传输效率和质量。
2. 机械性能光纤端面的机械性能主要指其强度和耐磨性。
光纤端面应该具有足够的强度，能够承受光纤连接时产生的压力和拉力。
同时，光纤端面的磨损程度也应该尽可能小，以保证其长期稳定的性能。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法主要包括机械研磨和化学研磨两种。
1. 机械研磨机械研磨是利用机械力和研磨粒子对光纤端面进行研磨。
机械研磨的优点是研磨速度快、效果好、成本低。
但是，机械研磨也存在一些缺点，比如研磨粒子易产生划痕，研磨过程中产生的热量容易导致光纤变形等。
2. 化学研磨化学研磨是利用化学反应对光纤端面进行研磨。
化学研磨的优点是研磨精度高、不会产生划痕、不会产生热变形等缺点。
但是，化学研磨的成本较高，研磨过程中的化学物质对环境和人体也有一定的危害。
三、光纤端面研磨的步骤光纤端面研磨的步骤主要包括以下几个方面：1. 清洗在进行光纤端面研磨之前，必须先将光纤端面清洗干净，以去除表面的灰尘、油脂、污渍等杂质。
2. 粗磨粗磨是将光纤端面研磨至平整度较高的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较大的研磨粒子进行研磨，以快速去除表面的凹凸不平。
3. 中磨中磨是将光纤端面研磨至更高的平整度的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较小的研磨粒子进行研磨，以去除表面的微小凹凸。
4. 细磨细磨是将光纤端面研磨至最高的平整度的过程。
一般采用化学研磨的方法，使用化学物质进行研磨，以去除表面的微小凹凸和化学反应产生的氧化物等杂质。
光纤端面研磨
光纤端面研磨光纤端面研磨是一项非常重要的技术，它用于制造光纤连接器和光纤器件。
在光通信领域中，光纤端面的质量直接影响整个光通信系统的性能。
因此，光纤端面研磨技术的研究和应用具有重要的意义。
1. 光纤端面研磨的原理和方法光纤端面研磨的目的是将光纤的端面打磨成平整、光滑的表面，以便与其他光纤或器件进行连接。
光纤的端面质量直接影响光纤的传输性能和连接的质量。
因此，端面研磨的质量要求非常高。
光纤端面研磨的原理是采用机械磨削的方法，通过磨削的过程将光纤端面打磨平整。
磨削的方法一般有两种，分别是手动研磨和自动研磨。
手动研磨需要熟练的技术和经验，而自动研磨则可以通过机器自动完成，减少了人为因素的干扰，提高了研磨的精度和效率。
2. 光纤端面研磨的设备和材料光纤端面研磨的设备主要包括研磨机、研磨片和研磨液。
研磨机是端面研磨的核心设备，它的主要作用是通过旋转研磨片来磨削光纤的端面。
研磨片是研磨机的配件，它的质量和精度直接影响研磨的效果。
研磨液是研磨过程中使用的液体，它可以起到润滑和冷却的作用，同时也可以清洗研磨片和光纤。
在光纤端面研磨中，材料的选择也非常重要。
一般来说，研磨片的材料可以选择钻石、碳化硅、氧化铝等，这些材料具有硬度高、耐磨性好、精度高等特点。
而研磨液的选择则应根据研磨片的材料和光纤的材料进行匹配，以达到最佳的研磨效果。
3. 光纤端面研磨的注意事项在进行光纤端面研磨时，需要注意以下几点：（1）研磨前应先清洗光纤，确保其表面没有杂质和污渍。
（2）研磨前应检查研磨片的磨损情况，如果磨损过大应及时更换。
（3）研磨时应注意研磨片和光纤的压力和速度，以免造成损伤或破坏。
（4）研磨后应及时清洗研磨片和光纤，以确保其表面干净光滑。
（5）研磨后应使用显微镜检查光纤端面的质量，以确保其符合要求。
4. 光纤端面研磨的应用光纤端面研磨技术在光通信领域中具有广泛的应用。
它可以用于制造各种光纤连接器，如SC、FC、ST等连接器，以及各种光纤器件，如光开关、光放大器等。
光纤连接器研磨
光纤连接器研磨研磨是組裝工藝中最重要的一部分。
研磨主要是對端面參數的調整，以及端面的處理。
參數會影響的對接性能，比如：對接是否精確，接觸是否緊密等﹔從而對光學特性造成一定的影響，主要是影響其跟。
端面好壞對也會影響的光學特性以及使用壽命。
研磨是影響的因數之一﹔但是對，研磨是起著決定性作用的。
研磨首先需要了解的常識：研磨機：中心加壓式研磨機：從研磨盤的中心施加的壓力，如光紅的。
最大的優點是：、壓力可以調節，即可以調節壓力來調節參數，又可通過更換研磨墊的硬度來調節參數，其對參數的調節有更多的選擇，所以可以減少對研磨墊種類的需求。
缺點是：、上盤苦難，對上盤的一致性要求比較高，否則將會對研磨產生不理想的效果。
比如：沒擰緊會造成沒有研磨不充分﹔上歪了會造成其頂點偏心，嚴重者影響附近的幾個甚至正盤的偏心狀況。
研磨時上盤需要嚴格的對稱，不能一邊多，一邊少。
、研磨程式難于控制，研磨程式受限于每盤的數量。
滿盤研磨才可以得到較好的效果。
、返修苦難，如在新的一盤加入一部分返修的，其往往不理想，或者是全盤(拆卸過的)返修，返修工序要從前幾道工序開始。
因拆邪過以及上盤時，難免會出現長度不一致的現象，所以只能依靠前幾道工序將的長度研磨成一致，才可以得到良好的返修效果，但是會對產生不理想的效果。
四角加壓式研磨機：從研磨盤的四個角施加的壓力，如廠內的精工技研的。
其優點是：、研磨程序比較穩定，研磨盤的設計是采用(獨立的拋光控制)控制。
理論上可以研磨數量從其最大孔位。
因其每個孔位是獨立的，不影響周邊孔位的。
實際上當數量上少的話，研磨時間應當相應減少。
、上盤容易，可避免因上盤而出現長短不一致的現象。
裝歪的現象也可以容易檢查出來。
、反修容易，其反修一般可以從后几道工序反修(主要指端面有不太嚴重的缺陷，黑點、划痕、膠圈等)。
缺點是：、壓力不可調節，完全依賴于研磨墊的硬度跟研磨時間的長短來調節端面的參數。
總體而言，研磨機比研磨機更穩定，操作上更為簡便。
研磨基础知识
研磨基础技术研磨片简介研磨光纤连接器研磨原理：利用表面涂有不同大小颗粒的钻石粉或其它材质的研磨颗粒，加上研磨液，放于高速运转的研磨机器上进行研磨，以得到我们所需要的端面、3D和电气特性。
研磨一般程序如下：1、去胶：用16um、9um或水砂纸加研磨垫或玻璃垫，将Ferrule(陶瓷插针)端面的353ND胶去完，以利下一工序的作业。
注意事项：a、去胶时不能用力过大，以免折断端面的光纤丝导致光纤丝断裂在Ferrule(陶瓷插针)内，研磨后产生端面破洞或纤崩（裂伤）。
b、去胶时需去干净，以避免因端面有胶残留，研磨后会导致曲率半径大小不一致。
c、去胶时间不能过长，若过长会有双圈产生，影响下一道工序的研磨。
2、成形角度(若为PC不需此工序)角度成形：通常用9 um研磨纸配合一定的时间、压力和研磨液来成形，使需要成形的Ferrule(陶瓷插针)成形出我们需要的角度，我们公司常见的角度有8度。
注意事项：a、研磨时间不能过长，以避免Ferrule(陶瓷插针)被磨短，时间也不能太短，太短会增加下一道的研磨时间b、研磨压力不能过大，以避免Ferrule(陶瓷插针)被磨短和研磨后端面产生大破洞（纤崩），也不能太小，太小会增加下一道的研磨时间。
3、3um（9um）粗磨此工序的研磨是为了消除去胶后和16um粗磨后的粗的划痕和破洞，此工序的研磨时间和压力对端面和3D影响很大。
注意事项：a、此道工序的研磨时间不能过短，否则端面会有破洞产生及曲率半径会偏大。
b、压力不能过大或过小，压力过大研磨纸会磨破，且曲率半径会偏小；若过小会有破洞产生及曲率半径会偏大。
4、1um细磨此工序的研磨是为了去除3um（9um）研磨后粗的划痕和破洞，使端面划痕变得更细，以利下一工序抛光，此工序的研磨时间和压力对端面和3D影响很大。
注意事项：a、此道工序的研磨时间不能过短，否则端面会有破洞产生及曲率半径会偏大。
b、压力不能过大或过小，压力过大研磨纸会磨破，且曲率半径会偏小，若过小会有破洞产生及曲率半径会偏大。
(完整版)光纤研磨分类知识
一、研磨机SFP-550研磨机SFP-520研磨机SFP-400研磨机SFP-70D研磨机SFP-70D2研磨机SFP-520SFP-550SFP-550SSFP-70DSFP-70D2SFP-400型号：SFP-550SSFP-550(120A)SFP-520SFP-70DSFP-70D2SFP-400精工技研光纤研磨机采用独自的公转，自转复合的转台运动机构实现光纤端面的均匀研磨性能，适用于安定生产大批量光纤连接器件。
结合十多来在光纤端面加工中积累的丰富经验，提供研磨夹具，砂轮等综合解决方案。
机型：根据用途，批量以及使用环境，精工技研提供不同型号的研磨机系列产品。
对研磨性能有直接影响的部分，如连接器的装接精度，加压构造，研磨垫及砂轮研磨盘，尽可能采用一致的设计思路。
因此从小批量生产的机器转到大批量生产的机器，所积累的研磨技术经验，可同样用得上，并且只要更换研磨夹具就能对不同形状连接器进行研磨。
SFP-550（120A ）可以进行18轴同时研磨，是用于批量生产的机型。
研磨夹具由4处进行固定，由弹性垫的压入量决定研磨压力，很容易建立一条研磨生产线。
SFP-520提供12轴的同时研磨，适用于批量生产。
不用取下研磨夹具即可对陶瓷插芯进行清洗并更换研磨片，是操作性极好的机型。
SFP-70D适合于少量生产的机型，最大可同时研磨6轴，并考虑到现场施工时的使用，可用直流电源进行工作。
因工作原理与SFP-550（120A ）相同，从小型机向大型机转换也很方便。
SFP-70D2最大研磨数为2轴，使用于试制及实验用途，本机型为低价型。
型号 SFP-550（120A ）SFP-520 SFP-70DSFP-70D2轴数181262电源 100-120V AC ，50/60HZ or 220-240VAC 50HZ100VAC to 240VAC ，50/60HZ （通过AC/DC 变压器），电池及汽车点烟插座 加压方式弹簧加压 自重加压 可使用的研磨夹具插芯PC 和APC ，FC/PC/APC ，SC/PC/APC ，ST/PC ，LC/PC/APC ，MU/PC ，MT ，D4插芯PC 和APC ，FC/PC/APC ，SC/PC/APC ，ST/PC ，LC/PC插芯PC 和APC ，C/PC/APC ，SC/PC/APC ，ST/PC 插芯PC 和APC ，FC/PC ，SC/PC ，ST/PC二、研磨夹具精工技研提供其生产的研磨机系列的夹具来满足各种接口的研磨类型：SFP-550（120A）及SFP-550-S用PC型研磨用途型号FC、SC插芯PH55-FF-20 FC接插器PH55-FP-20 SC接插器PH55-CP-20 ST接插器PH55-SP-20 LC接插器PH55-PL-24APC型FC、SC插芯8°研磨PH55-FF8A(C)-18 FC接插器8°研磨PH55-FP8R(N)-18-I SC接插器8°研磨PH55-CP8A(C)-18还可根据用户要求提供其他类型的研磨夹具。
光纤研磨技术与方法
光纤研磨技术与方法光纤作为一种重要的光传输媒介，在通信、医疗、工业等领域有着广泛的应用。
而光纤的质量与性能受到研磨工艺的影响，因此光纤研磨技术与方法的研究和应用显得尤为重要。
本文将介绍光纤研磨的基本原理、常用技术和方法，以及研磨过程中需注意的关键点。
一、光纤研磨的基本原理光纤研磨的基本原理是通过研磨工具与光纤端面之间的接触，将光纤的外层材料去除，使光纤端面变得光滑。
这样可以减少光纤的损耗和反射，提高光纤的传输效率和质量。
二、常用的光纤研磨技术和方法1. 机械研磨法：机械研磨法是光纤研磨中常用的一种方法。
它利用研磨片与光纤端面之间的接触，通过旋转或振动的方式进行研磨。
研磨片的选择和研磨头的角度都会对研磨效果产生影响，因此需要根据不同的光纤类型和需求进行调整。
2. 化学机械研磨法：化学机械研磨法是一种结合了化学溶解和机械研磨的方法。
它利用了化学溶解剂对光纤端面外层材料的溶解作用，结合机械研磨的方式将溶解后的材料去除。
这种方法可以更加精细地控制研磨的深度和光滑度。
3. 激光研磨法：激光研磨法是一种非接触式的研磨方法，它利用激光的高能量密度对光纤端面进行研磨。
激光研磨法可以实现高精度的研磨，但需要特殊的设备和操作技术。
三、光纤研磨过程中的关键点1. 研磨片的选择：不同材料的光纤需要选择不同硬度和颗粒大小的研磨片。
研磨片的选择不当会导致研磨过程中划伤或过度研磨光纤。
2. 研磨头的角度：研磨头的角度对于研磨效果有着重要的影响。
合适的角度可以使光纤端面得到均匀的研磨，提高研磨效率和质量。
3. 研磨过程的控制：研磨过程中需要控制研磨的时间、力度和速度。
过长的研磨时间或过大的力度会导致光纤损伤，而过快的研磨速度则会影响研磨效果。
4. 清洁和保护：研磨后的光纤端面需要进行清洁和保护，以防止污染和损伤。
清洁时应使用无纺布或棉纱棒轻柔擦拭，并避免使用有机溶剂。
光纤研磨技术与方法是保证光纤质量和性能的重要环节。
通过选择合适的研磨技术和方法，控制关键点，可以实现高质量的光纤研磨。
光纤端面研磨
光纤端面研磨光纤端面研磨是一项非常重要的技术，它是保证光纤通信质量的关键步骤之一。
光纤通信作为现代通信技术的代表，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在光纤通信中，光纤端面研磨是一项必要的工作，目的是为了保证光纤连接的质量和稳定性。
一、光纤端面研磨的原理光纤端面研磨是利用研磨片对光纤端面进行磨削，以达到光纤端面质量的要求。
在研磨过程中，需要使用一定的研磨液来冷却和润滑研磨片和光纤端面，以防止研磨过程中产生的热量对光纤的损伤。
研磨液的选择和使用也是影响光纤端面研磨质量的一个重要因素。
二、光纤端面研磨的步骤1、清洗光纤在进行光纤端面研磨之前，需要先对光纤进行清洗。
清洗的目的是为了去除光纤表面的污垢和油脂，以保证研磨的质量。
清洗时可以使用清洁剂和纯净水，但是一定要注意不要弯曲光纤，以免对光纤产生损伤。
2、研磨光纤将清洗干净的光纤放置在研磨机中，使用研磨片进行研磨。
研磨的过程中需要注意研磨片的选择和使用，以及研磨液的选择和使用。
研磨的时间和次数也需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的研磨效果。
3、清洗光纤研磨完成后，需要对光纤进行清洗，以去除研磨过程中产生的研磨液和残留物。
清洗时可以使用纯净水和清洁剂，但是一定要注意不要弯曲光纤，以免对光纤产生损伤。
4、检查光纤清洗完成后，需要对光纤进行检查，以确认光纤端面的质量是否符合要求。
如果发现光纤端面存在问题，需要重新进行研磨，直到达到要求为止。
三、光纤端面研磨的影响因素1、研磨片的选择和使用研磨片的选择和使用对光纤端面的质量影响非常大。
不同的研磨片材料和粒度会对研磨效果产生不同的影响，因此需要根据实际情况进行选择。
同时，在使用研磨片的过程中，需要注意研磨片的磨损情况，及时更换研磨片，以保证研磨效果。
2、研磨液的选择和使用研磨液的选择和使用也是影响光纤端面研磨质量的一个重要因素。
不同的研磨液对光纤端面的研磨效果和光纤的损伤情况会产生不同的影响。
因此，在选择研磨液时需要根据实际情况进行选择，并且需要根据使用时间的长短及时更换。
光纤跳线研磨技术
压力 压块
优点：制造简单
向普 研通 磨研 盘磨 盘 定 方
压力
1.提供压力的螺丝多锁 盘时间长 2.不容易加工
&
优点：可夹持的头数多
研磨盘夹持示意图
ONE PCS形式研磨盘 ONE PCS形式：是指跳线组 装完成后研磨。 该形式的优点： 1.作业方便，不用锁盘 2.操作时不容易折断光纤 缺点： 1.APC盘突出长度短，容易磨 到研磨盘 2.研磨数量少，效率不高 3.研磨盘设计时需要考虑， CONNECT 的弹簧弹力。
是什么影响了曲率半径
1.端面宽度。 2.研磨压力。 3.研磨垫硬度。 1.锁盘力不够，导致 研磨时陶瓷插芯定出 2.锁盘时突出量长短 不一 3.研磨盘偏斜 直 接 原 因
故 障 原 因
是什么影响了顶点偏移
1.Ferrule自身端面偏斜
2.研磨纸上的磨粒分布不均匀
宁波二号
捷克机
研磨垫 托盘 研磨盘 固定施 力臂
控制 面板
机座
研磨机在研磨中的意义
固定研磨盘，限制研磨盘的自由度。提供 研磨时的压力和研磨速度。
Z
研磨盘固定轴
捷 克 机 台
Y
X
研磨盘 研磨垫 &研磨 纸
研磨施 力轴
使 研 磨 盘 只 可 以 上 下 运 动
使研磨垫作自转公转运动
那些尺寸是控制自由度 的关键？
研磨液
研磨液在研磨过程中的意义是减少磨削热。
研磨液的颗粒度可不可以大于 研磨纸的磨粒度? 我们公司使用的研磨液颗粒度为 110~130纳米。 二氧化硅 金刚石 碳化硅
氧化铝
不参与研磨的研磨液，纯净水、蒸 馏水、酒精。 氧化铈
光纤连接器的研磨与抛光
光纤连接器的研磨与抛光1、光纤连接器的研抛的原因光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低、回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性。
评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径、顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数。
只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保持良好的物理接触；另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损。
最后要满足插入损耗低、回波损耗高的性能。
因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其光学性能非常关键。
2、光纤连接器研抛的设备（1）精工技研特点：压力大，四角弹簧加压，效率高，夹具头数18头/20头/12头/6头；（2）精工电子压力小，中心砝码加压；夹具头数12头居多；加压不稳，精度不够但操作简单。
（3）另外还有domail机器、纳米机器即MCP-24/-32等。
3、光纤连接器研抛工艺光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。
四部研磨法：去胶包——粗研磨——半精研磨——精研磨——抛光（1）对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如FC型、SC型、ST型、LC型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用ADS进行抛光。
研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液。
其中SC30/15碳化硅研磨片用于去胶包；D9或D6或D3金刚石研磨片用于粗研磨；D1金刚石研磨片用于半精磨磨；D0.5金刚石研磨片用于精磨。
ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光。
研磨垫采用橡胶垫。
（2）APC陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用D9-D1-ADS研抛。
光纤连接器的研磨与抛光
光纤连接器的研磨与抛光1、光纤连接器的研抛的原因光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低、回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性。
评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径、顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数。
只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保持良好的物理接触；另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损。
最后要满足插入损耗低、回波损耗高的性能。
因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其光学性能非常关键。
2、光纤连接器研抛的设备（1）精工技研特点：压力大，四角弹簧加压，效率高，夹具头数18头/20头/12头/6头；（2）精工电子压力小，中心砝码加压；夹具头数12头居多；加压不稳，精度不够但操作简单。
（3）另外还有domail机器、纳米机器即MCP-24/-32等。
3、光纤连接器研抛工艺光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。
四部研磨法：去胶包——粗研磨——半精研磨——精研磨——抛光（1）对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如FC型、SC型、ST型、LC型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用ADS进行抛光。
研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液；或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液。
其中SC30/15碳化硅研磨片用于去胶包；D9或D6或D3金刚石研磨片用于粗研磨；D1金刚石研磨片用于半精磨磨；D0.5金刚石研磨片用于精磨。
ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光。
研磨垫采用橡胶垫。
（2）APC陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用D9-D1-ADS研抛。
光纤及研磨工艺
对ST头进行研磨操作
用于ST头端面的清洁 使ST头和光纤连在一 起
光纤研磨盘
专用显微镜 专用剪刀
进行光纤研磨
观察ST头端面 对光纤进行剪切
双面胶
处理多余光纤
-9-
5.4.1基本耗材和工具介绍 1．剥线钳 2．ST头和护套 3．专用针管 4．冷压钳 5．多模光纤 6．16头热固化炉 7．切割刀 8．光纤研磨专用砂纸 9．光纤研磨盘 10．200倍专用显微镜 11．专用剪刀
-10-
5.4.2具体操作步骤介绍 参考步骤： 混合胶水的配制 3．光纤护套的安装 4．护套剥除 5．测量长度 6．剥离光纤缓冲层、涂覆层 7．去除光纤表面的残余物 8．将混合胶水注入ST头内 9．将光纤插入ST头内 10．安装金属护套 11．使用冷压钳进行固定 12．再一次使用冷压钳进行固定 14．开始热固化 15．对多余光纤进行切割 16．多余光纤的处理 17．对光纤头进行初次研磨 18．正式研磨的准备工作 19．开始研磨 20．开始细磨 21．研磨 22．研磨后清洗连接器端面 23．使用显微镜进行观察 24．研磨设备的清洗保存 25．成品
特性
纤芯大小 8-10μm
模间色散（模态色散）
距离特性 光源
可避免模间色散
适合长距离传输 激光
存在模间色散现象
适用于短距离传输 发光二极管（LED）
-3-
1. 单模光纤
纤芯
包层
包层
2.多模光纤
包层 纤芯
包层 -4-
5.2 光缆的优缺点 光导纤维光缆是由一捆光导纤维组成的，简称光缆。 光缆的优点: 1. 传输频带宽，通信容量大。 2. 电磁绝缘性能好，不受电磁干扰影响。 3. 信号衰变小，传输距离较大。 4. 保密性高。 5. 可以减少整个通道中继器的数量，可降低成本。 6. 线径细，重量轻。 7. 抗腐蚀。 8. 制造原料丰富。
光纤研磨技术
光纤研磨技术
光纤研磨是光纤端面处理的重要环节，它涉及的技术主要有三种：PC、UPC和APC。
PC（Physical Contact）即物理接触，是微球面研磨抛光，插芯表面研磨成轻微球面。
UPC（Ultra Physical Contact）即超物理端面，是在PC的基础上更加优化了端面抛光和表面光洁度，端面看起来更加呈圆顶状。
APC（Angled Physical Contact）即斜面物理接触，光纤端面通常研磨成8°斜面。
不同的研磨方式决定了光纤传输质量，主要体现在插入损耗和回波损耗。
插入损耗是指光信号通过光纤跳线后，输出光功率相对输入光功率的分贝数。
一般情况下，PC、UPC和APC光纤连接器的插入损耗应小于0.3dB。
与APC光纤连接器相比，由于空气间隙更小，UPC/PC 光纤连接器通常更容易实现低插入损耗。
此外，插入损耗也可能由光纤连接器端面之间的灰尘微粒引起。
回波损耗又称为反射损耗，是指光信号通过光纤跳线连接处，后向反射光功率相对入射光功率的分贝数。
APC光纤连接器的端面是斜面抛光的，所以APC光纤跳线的回波损耗通常优于UPC光纤连接器。
一般情况下，采用PC研磨方式的光纤跳线的回波损耗为-40dB。
UPC 回波损耗相对于PC来说更高，一般是在-55dB。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅光纤研磨技术相关书籍或咨询专业人士。
光纤研磨基础知识
光纤由于其高效的传输能力，被认为是一种高速数据传输的优质载体。
光纤连接器组件在光纤通信中起着十分关键的作用。
数据传输要求对连接器端面进行研磨以实现性能最大化，并且对连接器端面的研磨决定了它的光波传输质量。
对于包层直径大于200微米的绝大多数玻璃光纤而言，端面研磨是确保光传输质量的通用方法。
研磨科学在一台设计完好的设备中有具体的体现。
具有特定研磨运动原理并且经检测符合工业标准的设备，将生产出一批又一批完全相同的连接器。
当您需要采购一台机械式研磨机器时，您应该向生产厂商询问哪些问题呢？影响研磨光纤连接器后续性能的关键标准回波反射目前，回波反射的工业标准为<-55dB。
由于信号变形后，所期望的高数据速率会遇到数据位错误的问题，因此这一高水平的回波反射将造成依赖于光纤系统速度和清晰度的系统传输问题。
通常，我们所说的连接器用PC、SPC、UPC和APC表示，这些英文缩写描述的是连接器的端面类型，并且与回波反射的设计有关。
详细信息显示如下：PC（物理接触）SPC（超级物理接触）UPC（特级物理接触）APC（角度式物理接触）回波反射值=-35db 回波反射值=-45db回波反射值=<-55db选择的角度是8°。
这一角度将回波反射偏转至<-65db。
光纤研磨基础知识插入损耗插入损耗指的是两个连接器在对接时所损耗的功率值。
造成高插入损耗的原因有：光纤对接未对准、连接不到位（也称为“气隙”）和/或连接器端面的研磨质量。
目前，插入损耗的规定值为<0.5db，但通用期望值已变成<0.3db。
顶点偏移“顶点”指的是连接器端面的最高点。
顶点偏移指的是纤芯与连接器经过研磨后的最高点之间的测量距离。
过大的顶点偏移会带来高插入损耗和高回波反射。
下图显示了顶点偏移的三个水平。
曲率半径曲率半径是衡量连接器端面弯曲度的一个指标。
一个适当的直径加上一个可接受的光纤凹陷量，将使光纤到连接器的压接得到最优化。
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一、研磨机SFP-550 研磨机SFP-520 研磨机SFP-400 研磨机SFP-520SFP-550SFP-550SSFP-70DSFP-70D2SFP-400型号：SFP-550SSFP-550(120A)SFP-520 SFP-70D 研磨机SFP-70D2 研磨机SFP-70DSFP-70D2SFP-400精工技研光纤研磨机采用独自的公转，自转复合的转台运动机构实现光纤端面的均匀研磨性能，适用于安定生产大批量光纤连接器件。
结合十多来在光纤端面加工中积累的丰富经验，提供研磨夹具，砂轮等综合解决方案。
机型：根据用途，批量以及使用环境，精工技研提供不同型号的研磨机系列产品。
对研磨性能有直接影响的部分，如连接器的装接精度，加压构造，研磨垫及砂轮研磨盘，尽可能采用一致的设计思路。
因此从小批量生产的机器转到大批量生产的机器，所积累的研磨技术经验，可同样用得上，并且只要更换研磨夹具就能对不同形状连接器进行研磨。
SFP-550（ 120A）可以进行18 轴同时研磨，是用于批量生产的机型。
研磨夹具由 4 处进行固定，由弹性垫的压入量决定研磨压力，很容易建立一条研磨生产线。
SFP-520提供 12 轴的同时研磨，适用于批量生产。
不用取下研磨夹具即可对陶瓷插芯进行清洗并更换研磨片，是操作性极好的机型。
SFP-70D适合于少量生产的机型，最大可同时研磨 6 轴，并考虑到现场施工时的使用，可用直流电源进行工作。
因工作原理与 SFP-550（ 120A）相同，从小型机向大型机转换也很方便。
SFP-70D2最大研磨数为 2 轴，使用于试制及实验用途，本机型为低价型。
型号SFP-550 （ 120A）SFP-520SFP-70D SFP-70D2轴数181262电源100-120V AC，50/60HZ or 220-240VAC 50HZ 100VAC to 240VAC，50/60HZ（通过 AC/DC 变压器），电池及汽车点烟插座加压方式弹簧加压自重加压插芯 PC 和 APC，插芯 PC 和 APC，插芯 PC和 APC，插芯 PC 和 APC，可使用的FC/PC/APC，FC/PC/APC，C/PC/APC，FC/PC， SC/PC，SC/PC/APC， ST/PC，SC/PC/APC，ST/PC，SC/PC/APC， ST/PC ST/PC研磨夹具LC/PC/APC，MU/PC，MT， LC/PCD4二、研磨夹具精工技研提供其生产的研磨机系列的夹具来满足各种接口的研磨类型：SFP-550 （ 120A）及 SFP-550-S 用研磨用途型号FC、 SC插芯PH55-FF-20FC 接插器PH55-FP-20 PC型SC 接插器PH55-CP-20ST 接插器PH55-SP-20LC 接插器PH55-PL-24FC、 SC插芯 8°研磨PH55-FF8A(C)-18 APC型FC 接插器 8°研磨PH55-FP8R(N)-18-ISC 接插器 8°研磨PH55-CP8A(C)-18还可根据用户要求提供其他类型的研磨夹具。
SFP-520 用研磨夹具一览表研磨用途型号FC、 SC插芯研磨PH52-FFFC 接插器PH52-FP PC型SC 接插器PH52-CPST 接插器PH52-SPLC 接插器PH52-LCFC、 SC插芯 8°研磨PH52-FF8A APC型FC 接插器 8°研磨PH52-FP8RSC 接插器 8°研磨PH52-CP8A 根据用户要求可提供其它类型的研磨夹具。
SFP-70D 用研磨夹具一览表研磨对象型号FC、 SC插芯PH07-FFFC 接插器PH07-FPPC型SC 接插器PH07-CPST 接插器PH07-SPFC、 SC插芯 8°PH07-FF8AAPC型FC 接插器 8°PH07-FP8RSC 接插器 8°PH07-CP8ASFP-70D2 研磨夹具一览研磨对象型号FC、 SC插芯PH072-FFFC接插器PH072-FPPC型SC接插器PH072-CPST 接插器PH072-SP三、研磨砂纸数据表提供全套研磨砂纸精工技研研磨工艺无偿指导低价格研磨液，增加寿命 1 倍以上保证您获得最优的性价比应用于 FC、 SC、 ST、 LC、 MTRJ和光纤阵列等的研磨我们的客户可以得到我们最新的研磨工序SFP-550 研磨机用GA5D去胶DR5D-9μ粗磨促销中！DM5D3-μ中磨促销中！研磨程序一HF5D抛光CF5D清洁PL-50SG专用研磨液 ( 也适用于 SFP-400)GA5D去胶DR5D-9μ粗磨 (New replacement for DR5D)DM5D3-μ中磨 (New replacement for DM5D)研磨程序二HF5D抛光CF5D清洁PL-50SG专用研磨液( 也适用于 SFP-400)GA5D去胶DG5D-5μ新粗磨研磨片New!DI5D- 1.5 μ新中磨研磨片New!研磨程序三HF5D抛光CF5D清洁PL-50SG专用研磨液( 也适用于 SFP-400) MT研磨用GC5D去胶、平面形成GI5D平面研磨BR5D粗磨（ For MT ）AO5D抛光（ For MT ）BX5D抛光（ For MT ）PL-MT研磨液 (Supplied in powder form)PL-AMT研磨液 (Supplied in powder form)PL-MMT研磨液 (Supplied in powder form)SFP-400 研磨机使用GC4D去胶DG4D-5μ粗磨(加PL-50)New!DI4D- 1.5 μ中磨(加PL-50)New!HF4D抛光CF4D清洁四、干涉仪数据表DAISI 是用于测量光纤端面几何参数的仪器, 是光纤连接器和光纤有关器件制造厂家的重要质量检测仪器之一. 本产品是专为生产用而设计的数字全自动端面检测干涉仪, 能快速准确测量单芯及 MT-RJ 连接器端面几何形状 . 本仪器可以测量以下几个参数：光纤端面的 3D 模块：曲率半径 ----------Ferrule Radius偏轴量 -------------Apex offset光纤高度 -----------Fiber Height特性优势1、非接触式1、IEC/Telcordia标准2、无外接运动组件2、Data-Pixel独有的快速检测软件（ 2.5秒）3、震动非敏感用户可自行设定程序4、耐用的多种连接器夹具(PC/APC)3、适用于工厂和现场检测5、自动连接器夹持4、便于携带6、自动调焦5、简单的一键式控制7、自动校准6、单独连接线（ USB2.0）DAISI 干涉仪的技术指标（单芯连接器模块）测量参数（单位）范围精度 / 准确度 */ 再现性 **曲率半径（ mm）3~100mm5%/0.5%/0.8%光纤球面高度（nm）+/-160nm10nm/1.5nm/2nm光纤平面高度（nm）+/-160nm10nm/1nm/1.5nm偏轴量（ um）0~300um5um/0.5um/1um球面顶点方位角 (Deg.)0~360n/a角度误差（ Deg. ）根据顶点计算n/a定位键角度误差 (Deg.)根据顶点计算n/a插芯粗糙度 (nm)0~160nm10nm/2nm/2nm光纤粗糙度 (nm)0~160nm10nm/2nm/2nm准确度和再现性： 1∑计算数值准确度由50 次的连续 ( 插芯固定 ) 测量值计算得出再现性误差由50 次的插入 / 拔出测量值计算得出PC电源DAISI 系统电源100~240V/50~60Hz/300W 100~240V/50~60Hz/100W温度10℃~30℃( 作业时)10℃~45℃( 储存时)湿度最大相对湿度80%，无结露数据表KONCENTRIK是用于测量光纤端面和陶瓷插芯几何参数的仪器，是光纤连结器和光纤有关器件制造厂家的重要质量检测仪器之一。
本仪器可以测量以下几个参数:光纤端面的3D 模块：端面曲率半径--------Radius偏轴量 -------------Apex offset光纤高度 -----------Fiber Height插芯的同芯度测量模块：测量内孔相对于外周的同心度、内孔孔径，并可确定偏心的角度，可应用于插芯的质量控制和调芯组装。
用于判别插芯的质量筛选质量好的插芯跳线的纤芯同心度测量模块：测量通光时的光纤纤芯相对于插芯外周的偏芯量。
组装后的跳线纤芯测量制作标准测试线跳线跳芯功能特点：快速、准确、自动测量能够测量各种连结器和插芯高清晰度的2D和 3D 图片自动校准功能操作界面非常友好测试报告、历史纪录、统计报告自动输入Excel表五、连接器（散件）FC/PC FC/APC S C/PC SC/APCST MU数据表PC系列 (SCLC型 )精工技研的连接器在高互换性的基础上提PS系列 (ST 供高性能及高操作性的附加功能。
FC的无级调型 )芯及 SC型的 90°调芯机构能保证光纤插入损失PL 系列 (LC 达到最低限度。
型 )PF 系列 (FC型 )PU系列 (MU型 )形状分类：FC型精工技研提供附合 IEC 和列以及组装简便而且组装后可进行JIS规格的高质量PF2 系列。
带无级调芯（90°四级调芯的 PF3 系列产品。
360°可调）的PF1 系SC型精工技研提供附合IEC和JIS规格的高质量PC1 系列以及组装简单且组装后可进行90°四级调芯的PC3 系列产品。
ST 型附合 IEC 的 BFOC/2.5 连接器的规格要求，提供高性价比的零件。
MU型高密度接插型器件。
插芯的直径也采用原来的一半，即φ1.25mm。
本公司提供高质量的零件。
LC 型高密度接插器件的另一种形态，本公司提供高质量LC 零件。
用途：用于直角平面及球面研磨的PC和斜角平面及球面研磨的APC各种规格的光纤连接器产品。
根据使用光纤的种类及先端研磨形状的不同，外壳及尾部采用不同的颜色。
如 APC型采用绿色，PC型采用蓝色，保偏型采用红色等可供识别。
连接器（FC 型）外形FC 型系列PF1*PF1*A PF2*PF3*PF3*A 用途PC APC PC PC APC 光缆外径φ1， 2， 3mmφ2， 3mmφ1， 3mm调芯功能组装后 360°组装后 60°组装后 90°无级可调（ 6 方向）可调（ 4 方向）可调注： PF3* ， PF3*A 系列带陶磁插芯连接器（ SC、 ST、 MU、 LC 型）外形SC ST MU LC系列PC1*PC1*A PC3*PC3*A PS*PU1*PL1*用途PC APC PC APC PC PC PC光缆φ1， 2， 3mmφ1， 3mmφ1， 3mmφ1， 2mmφ1， 2mm 外径调芯组装前 90°组装前 90°不可组装前 90°组装前 90°功能(4方向 ) 可调(4方向 ) 可调(4 方向 ) 可调(4 方向 ) 可调注： PC3*， PC3*A， PS*系列带陶磁插芯1 PC系列连接器订购型号SC 型返回精工技研提供附合IEC和JIS规格的高质量PC1 系列以及组装简单且组装后可进行90°四级调芯的PC3 系列产品。