地坪漆施工

详细施工步骤： 环氧树脂地面漆 施 工 步 骤 1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥 2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂 3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘 4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光 5、细磨、除尘 6、辊涂两遍环氧面涂 7、养护 养护期 2-7天（养护期间不要自行使用）





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◦ 基面处理 基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用 塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。如果基 面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子 补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或 者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。 基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力 破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度 ≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果 起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓， 则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差， 可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面 成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补 强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后 再进行环氧地坪施工。
◦ 环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手 砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环 氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿 滚筒消泡。 ◦ 环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛 其表面并吸净灰尘。之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。 要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分 层现象。 ◦ 养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水 或化学品冲洗）施工中一定要避免因手工作业引发的弊 病如气泡等。




施工面层 ①工具准备。采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面 漆。滚涂时用涂底漆时用过的滚筒洗净晾干后涂面 漆，可以较好地解决滚筒掉毛问题。最好选用质量 较好的新滚筒(如德国克里斯汀滚筒)。 ②配料。配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀， 按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。有些涂 料适当熟化后施工，效果更好。 ③按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚 涂，要求涂布均匀无漏涂。 备注：以上施工均采取倒退施工。
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一、地坪漆施工对基面的要求 基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达 60Mpa以上； 基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 基面含水率要求小于4％；

二、地坪漆施工对空间环境的要求 施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；






◦ 轻微损坏修补 施工方法： 在损坏四周贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。 将配制好的环氧树脂面涂材料涂刷于破损区域。 待环氧干固后，撕去四周美纹纸即可。 ◦ 较重损坏修补 施工方法： 在损坏四周贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。 将破损区域环氧全部铲除至基面，并对基面进行打磨、吸 尘处理。 将配制好的环氧树脂材料按施工工序分步涂刷于破损区域。




施工环氧中涂砂浆腻子层 中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待 已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层；对于不同厚度 要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上 厚度的砂浆地板，可用用1－2倍的80目石英砂溶剂型环氧中 涂料刮涂第一遍，用1－2倍的100目细石英砂调中涂料刮第二 遍；待砂浆层完全固化后，用0.5倍的400目石英粉调中涂料刮 两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面 变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、 无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的 伤害和对环境的污染；在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不 能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚 （一般不超过1mm），因为太厚的砂浆层不能完全干透，导 致地坪早期强度不够，抗压性能差。每刮一层砂浆，待其完全 固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘 打磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打 磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻子 层用325目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有一点突起或一 丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘；




其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员 及车辆均不得进入； 墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的 流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。



三、地坪漆施工技术方案 施工工艺流程： 基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入 地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；



对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧 底油； 环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英 砂或腻子； 环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面 均匀涂刷环氧涂； 养护、施工结束。


施工工艺要点： ◦ 基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一 定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做 好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同 环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有 机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂 能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结 构层。



施工过程 基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做 好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做 得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。 ①初步清扫： ◦ 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净； ◦ 有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再 设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还 应考虑是否需做防水、防潮处理）； ◦ 有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等) 洗净，擦干； ◦ 有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法 有打磨， 有机溶剂擦洗等。 ②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供 适当粗糙度。

修补 ①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调 石英砂修补； ②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。 涂底油 ①工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂 时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除 去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。 ②配料。根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌 均匀。对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉 搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。 ③施工 用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚及机 脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固 化至可行人时可进行下一道工序。




用吸尘打磨机全面打磨 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结 合力； 将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。 手磨机打磨 (可同上一起进行) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。 砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的 区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达 到打磨效果。 ③再次清扫，贴保护胶纸。 彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸 尘； b、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎 保护； c、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。

石英粉中涂层（一遍）
石英砂中涂层（一遍） 底涂层（一遍）
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产品特点： 美观、防尘、易清洁 与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用 耐一般化学腐蚀 具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能 质量管理计划 施工过程质量控制 ◦ 建立健全的质量保证措施，组建项目经理部，全面负责现场施工技术指导和监 督管理工作。 ◦ 严格按照施工方案施工。 ◦ 根据规范、施工图纸及编制的施工方案，以及公司内部编制的技术交底，严格 标准进行施工，确保工程质量。 ◦ 环氧树脂地坪漆质量标准：整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、断裂、砂眼、 起粉等现象；面层颜色均匀一致，表面必须平整、光滑、亮洁。 ◦ 成品保护：操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的 7~10天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。 修补方法




基层的附着物 在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面， 通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些 均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。 基层缺陷 ①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用 小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平 层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方 法修补。 ②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，用树脂砂 浆修补。 ③缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆 抹平。 ④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度 表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。 ⑤环境条件:施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求 如下： 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病 态； 施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜； 温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。





基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的 粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法： 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在 4%以下。 按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放 在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16小时后， 薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层 过湿，不宜施工。 基层干燥时间，一般要求28天以上。 一般地面潮湿处理方法： 用鼓风面鼓风 用太阳灯照射基面 地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气，要求做防 水或防潮层之后才能做环氧施工。